JP2020122383A - ピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法 - Google Patents

Abstract

【課題】壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができるピンニング工法用の注入ノズルを提供する。【解決手段】下穴８の奥部に臨む第１ノズル口３２と、下穴８の開口部８ａ近傍に臨む第２ノズル口５６と、第１ノズル口３２に連通する第１接着剤流路６１と、第２ノズル口５６に連通する第２接着剤流路６２と、第１接着剤流路６１を開放し且つ第２接着剤流路６２を開放する全開放位置と、第１接着剤流路６１を開放し且つ第２接着剤流路６２を閉塞する第１開放位置と、第１接着剤流路６１を閉塞し且つ第２接着剤流路６２を開放する第２開放位置と、の相互間で接着剤Ｒの流路を切り替える流路切替え機構部６６と、を備えたものである。【選択図】 図３

Description

本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関する。

従来、この種の注入ノズルとして、壁体に形成した挿填穴に接着剤を注入するための第１注入流路および第２注入流路の２つの注入流路を有するものが知られている（特許文献１参照）。
この注入ノズルは、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディの先端から突出するように且つ進退自在に設けられ、接着剤流路に連通するノズル内筒と、を備えている。また、ノズルボディは、間隙を存してノズル内筒を保持するノズル外筒と、ノズル外筒を囲繞する共に挿填穴の開口部を封止する封止部材と、を有している。そして、ノズル内筒の内部には第１注入流路が構成され、ノズル内筒の先端には第１注入流路に連なる吐出口が形成されている。また、ノズル内筒とノズル外筒との間隙には第２注入流路が構成され、ノズル外筒の先端には第２注入流路に連なる漏出口が形成されている。
封止部材により挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、第１注入流路を通ってノズル内筒の吐出口から吐出され、挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。また、接着剤は、第２注入流路を通ってノズル外筒の漏出口から吐出され、挿填穴の手前から満たされてゆく。これにより、接着剤は、挿填穴に充填されると共に、挿填穴に連なる複数の「浮き部」にも充填される。

特許第３７５９１５７号公報

ところで、ピンニングの対象となる壁体において、例えば外壁では、コンクリート躯体と下地モルタルとの界面、下地モルタルと張付けモルタルとの界面、張付けモルタルとタイルとの界面に、それぞれ「浮き部」が生ずる可能性がある。このため、現場によって「浮き部」の発生個所や発生数が区々となり、これら界面の一箇所のみ「浮き部」が生じている場合のみならず、複数個所に「浮き部」が生じている場合も珍しくはない。
一方、従来のピンニング工法用の注入ノズルでは、接着剤が、第１注入流路に連なるノズル内筒の吐出口から吐出されると共に、第２注入流路に連なるノズル外筒の漏出口から吐出される。このため、張付けモルタルとタイルとの界面を含む複数個所に「浮き部」が生じている壁体に対し、接着剤を効率良く注入することができる。しかし、張付けモルタルとタイルとの界面に生じた「浮き部」の容積が大きい場合（例えば、大型タイルや規格石の「ダンゴ張り」）や、張付けモルタルとタイルとの界面に「浮き部」が生じていない場合には、接着剤を効率良く注入することができない問題があった。

本発明は、壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。

本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、下穴の奥部に臨む第１ノズル口と、下穴の開口部近傍に臨む第２ノズル口と、第１ノズル口に連通する第１接着剤流路と、第２ノズル口に連通する第２接着剤流路と、第１接着剤流路を開放し且つ第２接着剤流路を開放する全開放位置と、第１接着剤流路を開放し且つ第２接着剤流路を閉塞する第１開放位置と、第１接着剤流路を閉塞し且つ第２接着剤流路を開放する第２開放位置と、の相互間で接着剤の流路を切り替える流路切替え機構部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、流路切替え機構部を全開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、第１接着剤流路を介して第１ノズル口から吐出されると共に、第２接着剤流路を介して第２ノズル口から吐出される。これにより、下穴の奥部および下穴の開口部近傍から接着剤を注入することができる。また、流路切替え機構部を第１開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、第１接着剤流路を介して第１ノズル口のみから吐出される。これにより、下穴の奥部からのみ接着剤を注入することができる。また、流路切替え機構部を第２開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、第２接着剤流路を介して第２ノズル口のみから吐出される。これにより、下穴の開口部近傍からのみ接着剤を注入することができる。
したがって、壁体において、下穴の開口部近傍を含む複数個所に「浮き部」が発生している場合には、流路切替え機構部を全開放位置に切り替え、下穴の開口部近傍に「浮き部」が発生していない場合には、流路切替え機構部を第１開放位置に切り替えて、接着剤の注入を行うことができる。さらに、下穴の開口部近傍に生じた「浮き部」の容積が大きい場合には、流路切替え機構部を、注入途中から第２開放位置に切り替えて、接着剤の注入を行うことができる。このように、壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができる。

この場合、上流側を前記注入器本体に連通し、下流側を第１接着剤流路および第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、第１ノズル口を有すると共に、第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、第２ノズル口を有すると共に、第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、第１ノズル部および第２ノズル部を保持すると共に、第１接着剤流路、第２接着剤流路および共有接着剤流路が形成されたノズルボディと、を備え、第１接着剤流路および第２接着剤流路は、相互に平行に配設され且つ上流端を共有接着剤流路に連通する第１直線流路部および第２直線流路部を有し、流路切替え機構部は、ノズルボディにおいて、第１直線流路部と第２直線流路部との途中部分に介設され、または第１直線流路部および第２直線流路部と共有接着剤流路との境界部分に介設されていることが好ましい。

この構成によれば、第１ノズル部に連なる第１接着剤流路および第２ノズル部に連なる第２接着剤流路が形成されたノズルボディに、流路切替え機構部を作り込むことで、流路切替え機構部を簡単に構成することができる。また、流路切替え機構部を、相互に平行に配設された第１直線流路部と第２直線流路部との途中部分に介設し、或いは第１直線流路部および第２直線流路部と共有接着剤流路との境界部分に介設することで、流路切替え機構部をバルブ形式とすることができ、この点でも、流路切替え機構部を適切且つ簡単に構成することができる。

この場合、流路切替え機構部は、第１直線流路部および第２直線流路部に直交し、内部周面壁に第１直線流路部および第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、弁座部に嵌合し、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、弁体部は、第１直線流路部に対応する第１貫通孔と、第２直線流路部に対応する第２貫通孔と、を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、第１貫通孔と第２貫通孔とは、３つの回転角度位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、軸線廻りの貫通角度が異なることが好ましい。

この構成によれば、弁体部を３つの回転角度位置に適宜回転操作するだけで、第１貫通孔および第２貫通孔を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。また、流路切替え機構部を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。

この場合、ノズルボディおよび流路切替え機構部が、樹脂で形成されていることが好ましい。

この構成によれば、流路切替え機構部を含んでノズルボディを使い捨てとすることができる。したがって、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。

また、流路切替え機構部は、第１直線流路部および第２直線流路部に直交し、内部周面壁に第１直線流路部および第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、弁体部は、第１直線流路部に対応する第１切欠き溝と、第２直線流路部に対応する第２切欠き溝と、を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、第１切欠き溝と第２切欠き溝とは、３つの回転角度位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、軸線廻りの切欠き角度が異なることが好ましい。

この構成によれば、弁体部を３つの回転角度位置に適宜回転操作するだけで、第１切欠き溝および第２切欠き溝を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。また、流路切替え機構部を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。

同様に、流路切替え機構部は、第１直線流路部および第２直線流路部に直交し、内部周面壁に第１直線流路部および第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、弁体部は、第１直線流路部および第２直線流路部に対応する単一且つ断面長円状を為す長円状貫通孔を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、長円状貫通孔は、３つの回転角度位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、軸方向に対し斜めに延在していることが好ましい。

この構成によれば、弁体部を３つの回転角度位置に適宜回転操作するだけで、長円状貫通孔を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。また、流路切替え機構部を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。

また、弁座部は、雌ネジ状を為し、弁体部は、弁座部に螺合する雄ネジ状を為していることが好ましい。

この構成によれば、弁座部および弁体部をネジ機構とすることで、接着剤の圧力による弁体部の浮き或いは抜けを防止することができ、その分、構造を単純化することができる。なお、この場合のネジは、ネジ山のピッチが小さいものを用いることが好ましい。

また、流路切替え機構部は、第１直線流路部および第２直線流路部に直交し、内部周面壁に第１直線流路部および第２直線流路部が開口するシリンダー状の弁座部と、弁座部に嵌合すると共に、軸方向にスライド操作されるプランジャー状の弁体部と、を有し、弁体部は、第１直線流路部および第２直線流路部に選択的に臨む第１環状溝および第２環状溝を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの進退位置にスライド操作可能に構成され、第１環状溝と第２環状溝とは、３つの進退位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、第１直線流路部と第２直線流路部との離間寸法と同寸法、軸方向に離間して配設されていることが好ましい。

この構成によれば、弁体部を３つの進退位置に適宜スライド操作するだけで、第１環状溝および第２環状溝を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。また、第１環状溝および第２環状溝では、流路の断面積を第１直線流路部および第２直線流路部の断面積と同等とすることができ、流路摩擦損失による圧力損失を低く抑えることができる。しかも、流路切替え機構部を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。

同様に、流路切替え機構部は、第１直線流路部および第２直線流路部に直交し、内部端面壁に第１直線流路部および第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回動操作される円柱状の弁体部と、を有し、弁体部は、同軸上において、第１直線流路部および第２直線流路部に対応する単一且つ断面円弧状を為す円弧状貫通孔を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの回動角度位置に回動操作可能に構成され、円弧状貫通孔は、３つの回転角度位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、第１直線流路部と第２直線流路部との中間点を中心とする略半円の円弧状に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、弁体部を３つの回動角度位置に適宜回転操作するだけで、円弧状貫通孔を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。

本発明の他のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、 壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、下穴の奥部に臨む第１ノズル口と、下穴の開口部近傍に臨む第２ノズル口と、第１ノズル口に連通する第１接着剤流路と、第２ノズル口に連通する第２接着剤流路と、上流側を注入器本体に連通し、下流側を第１接着剤流路および第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、第１接着剤流路および第２接着剤流路と共有接着剤流路との間に介設した流路開閉アタッチメントと、を備え、流路開閉アタッチメントは、第１接着剤流路と共有接着剤流路との間に選択的に介設される、流路閉塞用の第１パッキンおよび流路開放用の第１Ｏリングと、第２接着剤流路を共有接着剤流路との間に選択的に介設される、流路閉塞用の第２パッキンおよび流路開放用の第２Ｏリングと、介設した第１パッキンまたは第１Ｏリングと、介設した第２パッキンまたは第２Ｏリングと、を共有接着剤流路側から押さえるアタッチメント本体と、を有することを特徴とする。

接着剤を注入するこの種の注入ノズルでは、作業完了後或いは接着剤の硬化時間を勘案して、注入ノズルを分解して洗浄する必要がある。
この構成によれば、注入ノズルを洗浄した後の組立てにおいて、次作業における壁体の「浮き部」の性状に合わせて、接着剤の注入形態を調整することができる。具体的には、壁体において、下穴の開口部近傍を含む複数個所に「浮き部」が発生している場合には、第１Ｏリングを装着して第１接着剤流路を開放すると共に、第２Ｏリングを装着して第２接着剤流路を開放する。これにより、第１ノズル口および第２ノズル口から接着剤の注入するようにする。また、下穴の開口部近傍に「浮き部」が発生していない場合には、第１Ｏリングを装着して第１接着剤流路を開放すると共に、第２パッキンを装着して第２接着剤流路を閉塞する。これにより、第１ノズル口からのみ接着剤の注入するようにする。さらに、下穴の開口部近傍にのみ「浮き部」が発生している場合には、第１パッキンを装着して第１接着剤流路を閉塞すると共に、第２Ｏリングを装着して第２接着剤流路を開放する。これにより、第２ノズル口からのみ接着剤の注入するようにする。このように、接着剤の流路を変更することで、壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができる。

本発明のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着された注入器本体と、から成る接着剤注入器を用い、壁体を補修するピンニング工法であって、壁体を所定の深さまで穿孔して下穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、下穴の開口部を封止しつつ下穴に接着剤を注入する注入工程と、接着剤が注入された下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、壁体の要補修箇所に下穴を穿孔した後、接着剤注入器により下穴に接着剤を注入する。その際、壁体におけるの「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、第１ノズル部および第２ノズル部から接着剤を注入する場合と、第１ノズル部からのみ接着剤を注入する場合と、第２ノズル部からのみ接着剤を注入する場合と、の３通りの注入形態のうちから適切な注入形態を執ることができる。したがって、接着剤の下穴への充填および「浮部」への充填を、壁体の性状に合わせて適切且つ効率良く行うことができる。

第１実施形態に係る注入ノズルと外壁との関係を表した断面模式図である。 第１実施形態に係る注入ノズルを含む接着剤注入器の側面図である。 第１実施形態に係る注入ノズルの平面図（ａ）、および裁断側面図（ｂ）である。 第１実施形態に係る注入ノズルの分解側面図である。 注入ノズルおける流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。 第１実施形態の第１変形例における流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。 第１実施形態の第２変形例における流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。 第１実施形態の第３変形例における流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。 流路切替え機構部を全開放位置として行われるピンニング工法の作業手順（ａ）、作業手順（ｂ）、作業手順（ｃ）、作業手順（ｄ）を表した説明図である。 上記作業手順（ｂ）において、注入形態が異なる場合の説明図であって、流路切替え機構部を第１開放位置とした注入形態の図（ａ）、および流路切替え機構部を第２開放位置とした注入形態の図（ｂ）である。 第２実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図である。 第３実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図である。 第３実施形態における流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。 第４実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図であって、流路切替え機構部が全開放位置にある図（ａ）、第１開放位置にある図（ｂ）、第２開放位置にある図（ｃ）である。 第５実施形態に係る注入ノズルの平面図（ａ）、および裁断側面図（ｂ）である。 第５実施形態における流路切替え機構部の動作説明図であって、全開放位置に切り替えた図（ａ）、第１開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。 第６実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図であって、流路開閉アタッチメントを第１開放状態とした図（ａ）、全開放状態とした図（ｂ）、第２開放状態とした図（ｃ）である。 第７実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル（以下、単に「注入ノズル」と言う）およびこれを用いたピンニング工法について説明する。ピンニング工法における注入ノズルは、これが装着される注入器本体と共に、接着剤を下穴に注入するための接着剤注入器を構成する。ピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁や内壁等の壁体の要補修箇所に下穴を穿孔し、この下穴に接着剤注入器を用いて接着剤を注入し、その後、下穴にアンカーピンを装填して、これを補修する（剥落防止）ものである。以下、建物の外壁を例に、これを補修する場合について説明する。

［第１実施形態］
図１は、外壁と接着剤注入器との関係を表した断面模式図である。同図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に塗り付けた下地モルタル３と、下地モルタル３の表面に塗り付けた張付けモルタル４と、張付けモルタル４の表面に張り付けたタイル等の仕上げ材５とで構成されている。なお、仕上げ材５には、大型タイルや規格石（石材）も含まれる。

本実施形態の外壁１では、コンクリート躯体２と下地モルタル３との界面に第１浮き部６ａが、下地モルタル３と張付けモルタル４との界面に第２浮き部６ｂが、さらに張付けモルタル４と仕上げ材５との界面に第３浮き部６ｃが生じているものとする。外壁１には、これを補修すべく、仕上げ材５、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した下穴８が形成されている。そして、外壁１の補修に際し、この下穴８に接着剤注入器１０により接着剤Ｒが注入される。

［接着剤注入器］
ここで、図１および図２を参照して、接着剤注入器１０について簡単に説明する。両図に示すように、接着剤注入器１０は、接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１１と、注入器本体１１の先端部に着脱自在に装着されたピンニング工法用の注入ノズル１２と、で構成されている。

注入器本体１１は、有底円筒状の接着剤貯留部１５と、接着剤貯留部１５が着脱自在に取り付けられたポンプ部１６と、ポンプ部１６に保持された略「Ｌ」字状の操作レバー１７とを備えている。ポンプ部１６の基端側には、内部に接着剤Ｒが貯留された接着剤貯留部１５が取り付けられ、先端側には注入ノズル１２が装着されている。接着剤貯留部１５を手持ちすると共に、手動で操作レバー１７を操作する（ポンピング）ことにより、ポンプ部１６を介して注入ノズル１２から接着剤Ｒが一定量ずつ吐出される。

接着剤Ｒには、いわゆる２液タイプのエポキシ樹脂接着剤を用いることが好ましい。もっとも、接着剤Ｒは、粘性を有する無機接着剤であってもよい。なお、注入器本体１１は、上記のような、手動でポンプ駆動を行うタイプの他、モーターやエアーアクチュエータ等により自動でポンプ駆動を行うタイプであってもよい。

［注入ノズル］
次に、図３の構造図および図４の分解図を参照して、注入ノズル１２について詳細に説明する。注入ノズル１２は、注入器本体１１に装着される装着部２１と、装着部２１に連なるノズルボディ２２と、ノズルボディ２２の先端部に取り付けられた開口封止部２３と、ノズルボディ２２に支持され、開口封止部２３を軸方向に貫通して先方に延びる第１ノズル部２４と、第１ノズル部２４と開口封止部２３との間隙に構成された第２ノズル部２５と、を備えている。

［第１ノズル部］
第１ノズル部２４は、下穴８に挿入され下穴８の奥部に接着剤Ｒを注入する部位であり、ステンレスやスチール等の細径の金属パイプにより、注射針様に形成されている。第１ノズル部２４の基端部には、ロート状に拡開した規制部３１が形成され、先端部には斜めにカットした第１ノズル口３２が形成されている。また、第１ノズル部２４の内部には、後述するノズルボディ２２の第１接着剤流路６１に連通する第１注入流路３３が構成されている。そして、第１ノズル部２４は、軸方向において、後述するノズルボディ２２のノズル保持部６４に進退自在（スライド自在）に保持され、開口封止部２３を遊嵌状態で貫通し、開口封止部２３から大きく突出している。

［開口封止部］
開口封止部２３は、接着剤Ｒの注入に際し下穴８の開口部８ａを封止する部位であり、下穴８の開口部８ａを封止する封止部本体３５と、封止部本体３５をノズルボディ２２に締結する締結部３６と、を備えている。封止部本体３５は、開口部８ａを直接封止するテーパー形状のテーパー部４１と、テーパー部４１の基端側に連なるストレート部４２と、環状の外周段部４３を存してストレート部４２の基端側に連なるボディ接合部４４と、で一体に形成されている。そして、封止部本体３５は、フッ素ゴム等の耐薬品性の弾性材料で形成され、締結部３６は、ステンレスやスチール等で形成されている。

ボディ接合部４４は、ストレート部４２に対し十分に太径に形成され、基端側の内部にノズルボディ２２の先端部が接合される接合凹部４６が形成されている。また、テーパー部４１、ストレート部４２およびボディ接合部４４には、その軸心部に第１ノズル部２４が遊嵌される遊嵌孔４７が貫通形成されている。そして、この遊嵌孔４７の基端が接合凹部４６に連通している。いうまでもないが、遊嵌孔４７とこれに挿通（貫通）する第１ノズル部２４とは、間隙を存して同軸上に配設されている。

締結部３６は、上記の外周段部４３に係合する引付け部位５１と、引付け部位５１に連なりノズルボディ２２の先端部に螺合する螺合部位５２とで一体に形成されている。螺合部位５２を介して、締結部３６をノズルボディ２２の先端部に螺合すると、引付け部位５１により、封止部本体３５がノズルボディ２２側に引き付けられる。これにより、封止部本体３５の接合凹部４６とノズルボディ２２の先端部とが接合され、且つこの部分が封止される。なお、図３（ａ）中の符号５３は、締結部３６をノズルボディ２２に螺合するための工具掛け部である。

［第２ノズル部］
第２ノズル部２５は、下穴８の開口部８ａ近傍に接着剤Ｒを注入する部位であり、封止部本体３５に形成された上記の遊嵌孔４７と第１ノズル部２４との間隙に構成された第２注入流路５５と、第２注入流路５５に連通し、封止部本体３５の先端と第１ノズル部２４との間に構成された環状の第２ノズル口５６と、有している。そして、第２注入流路５５は、後述するノズルボディ２２の第２接着剤流路６２に連通している。上述のように、第１ノズル部２４は、ノズルボディ２２のノズル保持部６４にがたつきなく保持されており、第１ノズル部２４と封止部本体３５との間に構成された第２注入流路５５の流路断面は、適切に維持されている。

［ノズルボディ］
ノズルボディ２２は、ステンレスやスチール等で略円柱状に形成されている。ノズルボディ２２の内部には、下流側を第１ノズル部２４の第１注入流路３３に連通する第１接着剤流路６１と、下流側を第２ノズル部２５の第２注入流路５５に連通する第２接着剤流路６２と、上流側を注入器本体１１に連通し下流側を第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に連通する共有接着剤流路６３と、が形成されている。また、ノズルボディ２２の内部には、第１接着剤流路６１の下流端から延びる嵌合孔６５で構成された上記のノズル保持部６４が形成されている。さらに、ノズルボディ２２には、第１接着剤流路６１と第２接着剤流路６２とを選択的に流路切替えするバルブ形式の流路切替え機構部６６が組み込まれている。なお、流路切替え機構部６６については、後に詳述する。

第１接着剤流路６１は、直線状に延在しており、第１接着剤流路６１と第１注入流路３３（第１ノズル部２４）とは同軸上に配設されている。嵌合孔６５（ノズル保持部６４）に対し第１接着剤流路６１は太径に形成され、第１接着剤流路６１と嵌合孔６５との間の段部６７に、第１ノズル部２４の規制部３１が突き当たることにより、第１ノズル部２４の前進端位置が規制される。なお、第１ノズル部２４の後退端位置は、上記の流路切替え機構部６６により規制される。

第２接着剤流路６２は、第１接着剤流路６１と平行に延在する第２直線流路部６２ａと、第２直線流路部６２ａの下流側に連なる細径流路部６２ｂと、細径流路部６２ｂの下流側に連なる円形のオフセット流路部６２ｃと、を有している。オフセット流路部６２ｃは、接着剤溜りを構成しており、このオフセット流路部６２ｃに第２ノズル部２５の第２注入流路５５が連通している。なお、以降の説明では、第２接着剤流路６２の第２直線流路部６２ａに対応して、第１接着剤流路６１を第１直線流路部６１ａと称呼する場合がある。

ノズルボディ２２の先端部には、前方雄ネジ部７１および環状接合部７２が形成されており、環状接合部７２の先端面には、円形の窪み部７３が形成されている。この窪み部７３は、封止部本体３５の接合凹部４６の端壁に対峙して密閉空間を構成し、この密閉空間により上記のオフセット流路部６２ｃが構成されている。締結部３６を前方雄ネジ部７１に螺合すると、封止部本体３５がノズルボディ２２側に強く引き付けられる。これにより、ノズルボディ２２の環状接合部７２に封止部本体３５の接合凹部４６が強く密接し、オフセット流路部６２ｃが封止される。

また、ノズルボディ２２の基端部には、後方雄ネジ部７５が形成されており、後方雄ネジ部７５の基端面には、円形の浅溝部７６が形成されている。この浅溝部７６は、ノズルボディ２２に取り付けた上記の装着部２１の内壁と対峙して密閉空間を構成し、この密閉空間により上記の共有接着剤流路６３が構成されている。装着部２１を後方雄ネジ部７５に螺合すると、装着部２１とノズルボディ２２との間に介設され太径Ｏリング７７により、共有接着剤流路６３が封止される。

［装着部］
装着部２１は、注入ノズル１２を注入器本体１１に装着する部位であり、ステンレスやスチール等で形成されている。装着部２１は、ノズルボディ２２の後方雄ネジ部７５に螺合する有底円筒状の装着部本体８１と、装着部本体８１の外端面に突設した装着ネジ部８２と、で一体に形成されている。また、装着部本体８１および装着ネジ部８２の軸心部には、連通流路８３が形成されている。

太径Ｏリング７７を介在させた状態で、ノズルボディ２２に装着部２１を螺合すると、連通流路８３の下流端が共有接着剤流路６３に連通する。また、この状態で、装着ネジ部８２を介して注入ノズル１２を注入器本体１１に螺合すると、注入ノズル１２が注入器本体１１に装着されると共に、連通流路８３の上流端が注入器本体１１（の送込み流路）に連通する。なお、図３（ａ）中の符号８４は、装着部２１をノズルボディ２２および注入器本体１１に螺合するための工具掛け部である。

ポンピングにより注入器本体１１から送り込まれた接着剤Ｒは、共有接着剤流路６３に流れ込み、更に共有接着剤流路６３から分流して、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に導かれる。第１接着剤流路６１に導かれた接着剤Ｒは、第１注入流路３３を通って第１ノズル口３２から吐出される。同様に、第２接着剤流路６２に導かれた接着剤Ｒは、第２注入流路５５を通って第２ノズル口５６から吐出される。

［流路切替え機構部］
ここで、図３ないし図５を参照して、流路切替え機構部６６について詳細に説明する。流路切替え機構部６６は、相互に平行に配設した第１直線流路部６１ａ（第１接着剤流路６１）および第２直線流路部６２ａに臨み、第１接着剤流路６１と第２接着剤流路６２とを選択的に流路切替え可能に構成されている。具体的には、流路切替え機構部６６は、第１接着剤流路６１を開放し且つ第２接着剤流路６２を開放する全開放位置と、第１接着剤流路６１を開放し且つ第２接着剤流路６２を閉塞する第１開放位置と、第１接着剤流路６１を閉塞し且つ第２接着剤流路６２を開放する第２開放位置と、の間で接着剤Ｒの流路を切り替え得るようになっている。なお、第１直線流路部６１ａと第２直線流路部６２ａとは相互に平行に配設され、且つ同径に形成されている。

流路切替え機構部６６を全開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出され、第１開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第１ノズル口３２からのみ吐出され、さらに第２開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第２ノズル口５６からのみ吐出される。詳細は後述するが、外壁１における「浮き」の発生個所や数等に応じて、接着剤Ｒの注入形態を適宜変更できるようになっている。

流路切替え機構部６６は、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに直交し、内部周面壁に第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａが上下に開口した雌ネジ状の弁座部９１と、弁座部９１に螺合し、軸線廻りに回転操作される雄ネジ状の弁体部９２と、を有している。弁体部９２は、弁座部９１に螺合する弁体部本体９４と、弁体部本体９４を回転操作するための操作摘み部９５と、操作摘み部９５を弁体部本体９４に固定するユリヤネジ等の小ネジ９６と、を有している。

弁体部本体９４には、第１直線流路部６１ａに対応する第１貫通孔９７と、第２直線流路部６２ａに対応する第２貫通孔９８と、が第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａの離間寸法分の距離を隔てて上下に、且つ軸線廻りに相互に直交するように貫通形成されている。第１貫通孔９７は、第１直線流路部６１ａより細径に形成され、その開口縁部には２つの第１切欠き部９７ａが形成されている。同様に、第２貫通孔９８は、第２直線流路部６２ａより細径に形成され、その開口縁部には２つの第２切欠き部９８ａが形成されている（いずれも図５参照）。また、弁体部本体９４の上部は、ノズルボディ２２から露出しており、この部分に操作摘み部９５が廻止め状態で係合し、且つ操作摘み部９５は、小ネジ９６により弁体部本体９４に固定されている。

ノズルボディ２２から露出するように設けられた操作摘み部９５は、弁体部本体９４の位置からノズルボディ２２の軸方向先方に延在しており（図３（ａ）参照）、この状態（角度０°）が、上記の第１開放位置に対応している。そして、この第１開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置が全開放位置に対応し、さらにこの全開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置（第１開放位置から角度９０°回転させた位置）が第２開放位置に対応している（図５参照）。なお、詳細は後述するが、現場における使用頻度は、経験的に第１開放位置、全開放位置、第２開放位置の順となる。

ノズルボディ２２と操作摘み部９５との間には、弁体部本体９４に巻回するようにして弁部Ｏリング９９が介設されている。弁部Ｏリング９９は、操作摘み部９５に押圧されて変形することにより、弁座部９１と弁体部９２との間隙を封止している。弁座部９１と弁体部９２とで構成される実施形態のネジ機構は、ピッチの短い１条ネジで構成されており、操作摘み部９５を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間における回転角度操作に際し、弁部Ｏリング９９は変形状態を維持する。これにより、ポンピング時において、弁座部９１と弁体部９２との間隙からの接着剤Ｒの漏れが防止される。

図５は、流路切替え機構部６６の切替え操作を表している。同図に示すように、弁体部９２に形成された第１貫通孔９７と第２貫通孔９８とは、軸線廻りにおいて相互に直交しており、また第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａは、ノズルボディ２２の軸方向に延在している。３つの回転角度操作位置は、使用頻度の多い順に第１開放位置（図５（ａ））、全開放位置（図５（ｂ））、第２開放位置（図５（ｃ））となっており、第１開放位置における操作摘み部９５は、ノズルボディ２２の軸方向に向いている（これが「デフォルト」角度０°）。

第１開放位置において弁体部９２は、第１貫通孔９７が角度０°の方向を向き、第２貫通孔９８が角度９０°の方向を向いている（図５（ａ）参照）。この状態では、第１切欠き部９７ａを含む第１貫通孔９７が第１直線流路部６１ａに臨み、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となる。一方、第２切欠き部９８ａを含む第２貫通孔９８は第２直線流路部６２ａから外れ、第２直線流路部６２ａは閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１直線流路部６１ａを介して第１ノズル部２４（第１ノズル口３２）からのみ吐出される。

第１開放位置から操作摘み部９５を角度４５°左廻りに回転させた全開放位置では、弁体部９２は、第１貫通孔９７が角度４５°の方向を向き、第２貫通孔９８が角度逆４５°の方向を向いている（図５（ｂ）参照）。この状態では、第１切欠き部９７ａを含む第１貫通孔９７が第１直線流路部６１ａに臨むと共に、第２切欠き部９８ａを含む第２貫通孔９８は第２直線流路部６２ａに臨む。これにより、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａも開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１直線流路部６１ａを介して第１ノズル部２４（第１ノズル口３２）から、および第２直線流路部６２ａを介して第２ノズル部２５（第２ノズル口５６）からそれぞれ吐出される。

全開放位置から操作摘み部９５を更に角度４５°（第１開放位置から角度９０°）左廻りに回転させた第２開放位置では、弁体部９２は、第１貫通孔９７が角度９０°の方向を向き、第２貫通孔９８が角度０°の方向を向いている（図５（ｃ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは閉塞状態（非連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２直線流路部６２ａを介して第２ノズル部２５（第２ノズル口５６）からのみ吐出される。なお、操作摘み部９５は、ノズルボディ２２の上面に設けた凸部２２ａの回転規制により左廻りに回転操作されるようになっているが、右廻りに回転操作されるものであってもよい。

［変形例］
ここで、図６を参照して、第１実施形態の第１変形例に係る流路切替え機構部６６について説明する。この変形例では、弁体部９２において、第１貫通孔９７が第１直線流路部６１ａと同径に形成されると共に、第２貫通孔９８が第２直線流路部６２ａと同径に形成されている。また、上記と同様に、第１貫通孔９７と第２貫通孔９８とは、軸線廻りにおいて相互に直交している。

第１開放位置において弁体部９２は、第１貫通孔９７が角度０°の方向を向き、第２貫通孔９８が角度９０°の方向を向いている（図６（ａ）参照）。この状態では、第１貫通孔９７が第１直線流路部６１ａに臨み、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となる。一方、第２貫通孔９８は第２直線流路部６２ａから外れ、第２直線流路部６２ａは閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。

第１開放位置から操作摘み部９５を角度４５°左廻りに回転させた全開放位置では、弁体部９２は、第１貫通孔９７が角度４５°の方向を向き、第２貫通孔９８が角度逆４５°の方向を向いている（図６（ｂ）参照）。この状態では、第１貫通孔９７が第１直線流路部６１ａに斜めに臨むと共に、第２貫通孔９８は第２直線流路部６２ａに斜めに臨む。これにより、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａも開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。

全開放位置から操作摘み部９５を更に角度４５°（第１開放位置から角度９０°）左廻りに回転させた第２開放位置では、弁体部９２は、第１貫通孔９７が角度９０°の方向を向き、第２貫通孔９８が角度０°の方向を向いている（図６（ｃ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは閉塞状態（非連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。

次に、図７および図８を参照して、第１実施形態の第２変形例および第３変形例に係る流路切替え機構部６６について説明する。両変形例では、弁体部９２に、第１貫通孔９７に代えて第１切欠き溝１０１が形成されると共に、第２貫通孔９８に代えて第２切欠き溝１０２が形成されている。第２変形例の操作摘み部９５は、左廻りに回転操作され、第３変形例の操作摘み部９５は、右廻りに回転操作される。第２変形例と第３変形例とは、操作摘み部９５の回転操作方向が異なるため、第１切欠き溝１０１および第２切欠き溝１０２の軸線廻りの配置が異なるものの、基本構造は同一となる。そこで以下、第２変形例について説明し、第３変形例の説明は省略する。

弁体部９２の弁体部本体９４には、第１直線流路部６１ａに対応して、軸線廻りに角度２７０°に亘って切り欠いた第１切欠き溝１０１と、残余の角度９０°に亘る第１非切欠き部１０３が形成されている。同様に、弁体部本体９４には、第２直線流路部６２ａに対応して、軸線廻りに角度２７０°に亘って切り欠いた第２切欠き溝１０２と、残余の角度９０°に亘る第２非切欠き部１０４が形成されている。第１切欠き溝１０１（および第１非切欠き部１０３）と、第２切欠き溝１０２（および第２非切欠き部１０４）とは、操作摘み部９５の回転操作方向に角度９０°位置ズレして配設されている。

第１開放位置における弁体部９２は、第１切欠き溝１０１が第１直線流路部６１ａに臨む一方、第２非切欠き部１０４が第２直線流路部６２ａに臨んでいる（図７（ａ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。

全開放位置における弁体部９２は、第１切欠き溝１０１が第１直線流路部６１ａに臨むと共に、第２切欠き溝１０２が第２直線流路部６２ａに臨んでいる（図７（ｂ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａも開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。

第２開放位置における弁体部９２は、第１非切欠き部１０３が第１直線流路部６１ａに臨む一方、第２切欠き溝１０２が第２直線流路部６２ａに臨んでいる（図７（ｃ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは閉塞状態（非連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。

［注入形態］
流路切替え機構部６６の切替え操作は、例えば図１において、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃのうち、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂの２箇所に「浮き」が生じている場合には、操作摘み部９５を第１開放位置に切り替えて、接着剤Ｒを第１ノズル部２４からのみ吐出させる。また、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃの３箇所に「浮き」が生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃの２箇所に「浮き」が生じている場合には、操作摘み部９５を全開放位置に切り替えて、接着剤Ｒを第１ノズル部２４および第２ノズル部２５から吐出させる。

また、この場合において、第３浮き部６ｃの容積が極端に大きい場合、全開放位置における接着剤Ｒの注入をある程度行った後、接着剤注入器１０の注入姿勢を維持したまま、操作摘み部９５を第２開放位置に切り替えて、接着剤Ｒの注入を続行する。すなわち、注入の最終段階で、接着剤Ｒを第２ノズル部２５からのみ吐出させ、第３浮き部６ｃに接着剤Ｒを行き渡らせるようにする。

［ピンニング工法］
次に、図９および図１０を参照して、上記の接着剤注入器１０を用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法では、前工程として、ハンマー等により外壁１を打鍵して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを探査し、下穴８の穿孔位置（タイルの中心部表面にマーキング）および穿孔深さが決定されているものとする。なお、後述する注入工程において、図９では、上記の全開放位置に切替えた注入形態について、図１０（ａ）では、第１開放位置に切替えた注入形態について、図１０（ｂ）では、第２開放位置に切替えた注入形態について、それぞれ説明する。

ピンニング工法は、外壁１を所定の深さまで穿孔して下穴８を形成する穿孔工程（図９（ａ）参照）と、接着剤注入器１０により、下孔８の開口部８ａを封止しつつ下孔８に接着剤Ｒを注入する注入工程（図９（ｂ）および（ｃ）参照）と、接着剤Ｒが注入された下孔８に、アンカーピン１１０を挿入・装着する装着工程（図９（ｄ）参照）と、を備えている。

穿孔工程では、ダイヤモンドビットを装着した電動ドリル等の穿孔工具１１２を使用し、上記のマーキングに倣って外壁１に下穴８を穿孔する。具体的には、仕上げ材５（タイル）、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通してコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔し、下穴８を形成する（図９（ａ）参照）。その際、穿孔は外壁１に対し直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、下穴８は、アンカーピン１１０が遊挿できるように、アンカーピン１１０よりも一回り大きい径（１〜２ｍｍ太径）とする。なお、後述するアンカーピン１１０を用いる場合には、この時点で、球形の研削ビットを用い、下穴８の開口部８ａを面取りしておく。

下穴８を形成した後には、下穴８に残った切削粉等をブロアー等の噴気で清掃し除去する。もっとも、穿孔に際し冷却水を用い、切削粉を冷却水と共に排水除去できる場合には、清掃は省略される。なお、この時点で内視鏡等を用い、下穴８を介して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを確認することが好ましい。ここでは、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃが確認できたものとし、流路切替え機構部６６を全開放位置に切替えて接着剤Ｒの注入を行う。

注入工程では、先ずノズルボディ２２から第１ノズル部２４を最大限引き出しておいて、第１ノズル部２４を下穴８に挿入してゆく。この挿入の過程において、第１ノズル部２４の先端が下穴８の穴底に到達すると、第１ノズル部２４は相対的に後退してゆく。続いて、封止部本体３５が下穴８の開口部８ａに達し、そのテーパー部４１により開口部８ａが封止される。この状態では、第１ノズル部２４の第１ノズル口３２が下穴８の奥部に位置し、第２ノズル部２５の第２ノズル口５６が下穴８の開口部８ａ近傍に位置することとなる（図９（ｂ）参照）。

ここで、注入器本体１１の操作レバー１７を操作（ポンピング）し、接着剤Ｒを注入ノズル１２に送り込んで、下穴８への接着剤Ｒの注入を開始する（図９（ｂ）参照）。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４の第１ノズル口３２から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。同様に、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５の第２ノズル口５６から吐出され、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填されてゆく（図９（ｃ）参照）。

このようにして、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。ここで、開口封止部２３を下穴８から引き離すと共に、第１ノズル部２４を下穴８からゆっくり引き抜く。なお、本実施形態では、下穴８の奥部から接着剤Ｒの注入を行うため、奥部にエアー溜りが生ずることが無く、第１ノズル部２４の引き抜きの際に、接着剤Ｒが下穴８の開口部８ａから漏れ出ることもない。

装着工程では、接着剤Ｒが注入された下穴８にアンカーピン１１０を挿入・装着する。この場合のアンカーピン１１０は、ピン軸部１１０ａを全ネジとし、ピン頭部１１０ｂを皿状としたものが好ましい。また、ピン頭部１１０ｂは、仕上げ材５と同色に着色されたものが好ましい。下穴８に挿入したアンカーピン１１０は、そのピン頭部１１０ｂが開口部８ａの面取り部分に没入し、その天面が仕上げ材５の表面と面一となったところで、装着を完了する（図９（ｄ）参照）。なお、この面一は、好ましくは挿入の最終段階で、ピン頭部１１０ｂにヘラ等を突き当て押し込むことで達成される。そして、アンカーピン１１０の装着が完了したら、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。

図１０（ａ）は、流路切替え機構部６６を第１開放位置に切替えて行う注入形態である。第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂの２箇所に「浮き」が生じている場合を想定している。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４の第１ノズル口３２から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、続いて第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。

図１０（ｂ）は、流路切替え機構部６６を第２開放位置に切替えて行う注入形態である。第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃの３箇所に「浮き」が生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃの２箇所に「浮き」が生じている場合であって（図示のものは、３箇所に「浮き」）、特に第３浮き部６ｃの容積が極端に大きい場合を想定している（例えば、大型タイルや規格石の「ダンゴ張り」等）。

この場合には、上記した全開放位置における接着剤Ｒの注入をある程度行った後、接着剤注入器１０の注入姿勢を維持したまま、操作摘み部９５を第２開放位置に切り替えて、接着剤Ｒの注入を続行する。すなわち、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂに行き渡った段階で、操作摘み部９５を全開放位置から第２開放位置に切り替える。ここで接着剤Ｒの注入を続行すると、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出し、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填される。

以上のように、第１実施形態によれば、操作摘み部９５を回転角度操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。また、流路切替え機構部６６を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。

［第２実施形態］
次に、図１１を参照して、第２実施形態に係る注入ノズル１２Ａについて説明する。なお、第２実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第２実施形態の注入ノズル１２Ａは、流路切替え機構部６６Ａの弁座部９１Ａと弁体部９２Ａとがネジ機構を構成しておらず、単に弁座部９１Ａに弁体部９２Ａが回転可能に嵌合している。

図１１に示すように、流路切替え機構部６６Ａは、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに直交し、内部周面壁に第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａが上下に開口した円柱空間状の弁座部９１Ａと、弁座部９１Ａに嵌合すると共に回転操作される円柱状の弁体部９２Ａと、を有している。この場合も、弁体部９２Ａは、弁座部９１Ａに嵌合する弁体部本体９４と、弁体部本体９４を回転操作するための操作摘み部９５と、操作摘み部９５を弁体部本体９４に固定する小ネジ９６と、を有している。もっとも、この場合の弁体部本体９４には、上部に鍔部１１４が一体に形成されると共に、第１貫通孔９７と第２貫通孔９８との間に環状溝部１１５が形成されている。

一方、ノズルボディ２２の外周面には、弁体部本体９４を囲繞するように突条ネジ部１１６が形成され、この突状ネジ部１１６には、キャップ状ネジ１１７が螺合している。具体的には、突状ネジ部１１６と鍔部１１４との間に、弁部主Ｏリング１１８が介在され、この状態で、鍔部１１４を押さえるようにキャップ状ネジ１１７が突状ネジ部１１６に螺合している。これにより、回転操作される弁体部９２Ａと弁座部９１Ａとの間が封止されている。また、上記の環状溝部１１５には、弁部副Ｏリング１１９が装着され、第１直線流路部６１ａと第２直線流路部６２ａとの間が封止されている。

そして、弁体部本体９４には、第１実施形態と同様に、第１直線流路部６１ａに対応する第１貫通孔９７と、第２直線流路部６２ａに対応する第２貫通孔９８と、が貫通形成されている。この場合も、操作摘み部９５が角度０°に位置する状態が第１開放位置に対応している。また、この第１開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置が全開放位置に対応し、さらにこの全開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置（第１開放位置から角度９０°回転させた位置）が第２開放位置に対応している。したがって、流路切替え機構部６６Ａの切替え操作は、第１実施形態と同様となる（図５参照）。

このように、第２実施形態においても、操作摘み部９５を回転角度操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。なお、第２実施形態でも、第１実施形態の変形例を適用することが可能である。

［第３実施形態］
次に、図１２および図１３を参照して、第３実施形態に係る注入ノズル１２Ｂについて説明する。なお、第３実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第３実施形態の注入ノズル１２Ｂでは、流路切替え機構部６６Ｂが、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａと、共有接着剤流路６３との境界部分に配設されている。また、弁体部９２Ｂにおいて、上記の第１貫通孔９７および第２貫通孔９８に代えて、単一の長円状貫通孔１２１が形成されている。

図１２および図１３に示すように、流路切替え機構部６６Ｂは、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに直交し、内部周面壁に第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａが上下に開口した雌ネジ状の弁座部９１Ｂと、弁座部９１Ｂに螺合すると共に回転操作される雄ネジ状の弁体部９２Ｂと、を有している。また、弁体部９２Ｂには、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに対応する単一、且つ断面長円状の長円状貫通孔１２１が形成されている。

図１３に示すように、長円状貫通孔１２１は、断面方向において第１直線流路部６１ａから第２直線流路部６２ａに亘る長さを有し、軸方向に対し斜めに傾いている。また、この場合の共有接着剤流路６３は、弁体部９２Ｂが第１開放位置、全開放位置および第２開放位置のいずれの位置にあっても、長円状貫通孔１２１と連通するようになっている。そして、この場合も、操作摘み部９５が角度０°に位置する状態が第１開放位置、第１開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置が全開放位置、全開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置（第１開放位置から角度９０°回転させた位置）が第２開放位置となっている。

第１開放位置における弁体部９２Ｂは、長円状貫通孔１２１の一方の端部（下端部）が第１直線流路部６１ａに臨む一方、他方の端部（上端部）が第２直線流路部６２ａから外れている（図１３（ａ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。

全開放位置における弁体部９２Ｂは、長円状貫通孔１２１の一方の端部（下端部）が第１直線流路部６１ａに臨むと共に、他方の端部（上端部）が第２直線流路部６２ａに臨んでいる（図１３（ｂ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａも開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。

第２開放位置における弁体部９２Ｂは、長円状貫通孔１２１の一方の端部（下端部）が第１直線流路部６１ａから外れる一方、他方の端部（上端部）が第２直線流路部６２ａに臨んでいる（図１３（ｃ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは閉塞状態（非連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。

このように、第３実施形態においても、操作摘み部９５を回転角度操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。また、流路切替え機構部６６Ｂを、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。なお、第３実施形態の弁座部９１Ｂおよび弁体部９２Ｂは、第２実施形態のものと同様の形態であってもよい（円柱空間状および円柱状）。

［第４実施形態］
次に、図１４を参照して、第４実施形態に係る注入ノズル１２Ｃについて説明する。なお、第４実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第４実施形態の注入ノズル１２Ｃでは、流路切替え機構部６６Ｃが、シリンダー状の弁座部９１Ｃと、プランジャー状の弁体部９２Ｃとを有し、弁座部９１Ｃに対し弁体部９２Ｃをスライド（進退）させることにより、切替え操作される。

図１４に示すように、流路切替え機構部６６Ｃは、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに直交し、内部周面壁に第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａが上下に開口したシリンダー状の弁座部９１Ｃと、弁座部９１Ｃに嵌合すると共に軸方向（上下方向）にスライド操作されるプランジャー状の弁体部９２Ｃと、を有している。

弁座部９１Ｃは、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａを含んでノズルボディ２２を上下に貫通している。ノズルボディ２２の上面および下面には、弁体部９２Ｃに巻回するようにして一対の封止Ｏリング１３１が設けられ、また封止Ｏリング１３１を押さえるように一対の押え板１３２が設けられている。そして、この一対の封止Ｏリング１３１により、スライドする弁体部９２Ｃと弁座部９１Ｃとの間が封止されている。

弁体部９２Ｃは、第１直線流路部６１ａに対応する第１環状溝１３４と、第２直線流路部６２ａに対応する第２環状溝１３５とを有している。第１環状溝１３４は、断面半円状の溝であり、第１直線流路部６１ａと同径に形成されている。同様に、第２環状溝１３５は、断面半円状の溝であり、第２直線流路部６２ａと同径に形成されている。

図１４（ａ）は、弁体部９２Ｃが全開放位置にある状態であり、弁体部９２Ｃの上端部および下端部が、それぞれノズルボディ２２（押え板１３２）から突出している。また、図１４（ｂ）は、弁体部９２Ｃが第１開放位置にある状態であり、弁体部９２Ｃの上端部が押え板１３２と略面一となると共に、下端部がノズルボディ２２（押え板１３２）から下方に大きく突出している。さらに、図１４（ｃ）は、弁体部９２Ｃが第２開放位置にある状態であり、弁体部９２Ｃの上端部がノズルボディ２２（押え板１３２）から上方に大きく突出すると共に、下端部が押え板１３２と略面一となっている。

図１４（ｂ）の第１開放位置における弁体部９２Ｃは、第２環状溝１３５が第１直線流路部６１ａに臨む一方、第１環状溝１３４が第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａから下方に外れている。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。

図１４（ａ）の全開放位置における弁体部９２Ｃは、第１環状溝１３４が第１直線流路部６１ａに臨むと共に、第２環状溝１３５が第２直線流路部６２ａに臨んでいる。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａも開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。

図１４（ｃ）の第２開放位置における弁体部９２Ｃは、第２環状溝１３５が第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａから上方に外れる一方、第１環状溝１３４が第２直線流路部６２ａに臨んでいる。この状態では、第１直線流路部６１ａは閉塞状態（非連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。

このように、第４実施形態においても、弁体部９２Ｃを上下方向にスライド操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。また、第１環状溝１３４および第２環状溝１３５では、流路の断面積を第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６１ｂの断面積と同等とすることができ、流路摩擦損失による圧力損失を低く抑えることができる。しかも、流路切替え機構部６６Ｃを、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。

なお、図示では省略したが、ノズルボディ２２にクリック機構を組み込んで、弁体部９２Ｃを第１開放位置、全開放位置および第２開放位置において、クリック的に位置規制することが好ましい。クリック機構は、例えば弁体部９２Ｃに形成した冠球状の３つの溝と、ノズルボディ２２に組み込まれ、３つの溝に選択的に係合する球体および球体を付勢するバネと、で構成することが好ましい。

［第５実施形態］
次に、図１５および図１６を参照して、第５実施形態に係る注入ノズル１２Ｄについて説明する。なお、第５実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第５実施形態の注入ノズル１２Ｄでは、流路切替え機構部６６Ｄが、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａと、共有接着剤流路６３との境界部分に配設されている。また、弁体部９２Ｄが、ノズルボディ２２の軸線廻りに回動操作されるようになっている。

図１５および図１６に示すように、流路切替え機構部６６Ｄは、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに直交し、内部端面壁に第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａが上下に開口した円柱空間状の弁座部９１Ｄと、弁座部９１Ｄに嵌合すると共にノズルボディ２２の軸線廻りに回動操作される弁体部９２Ｄと、を有している。弁体部９２Ｄは、ノズルボディ２２と同軸上に配設された円柱状の弁本体１４１と、弁本体１４１を回動操作するための摘み部１４２とを有している。そして、弁本体１４１には、同軸上おいて、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに対応する単一且つ断面円弧状を為す円弧状貫通孔１４４が形成されている。

図１６に示すように、円弧状貫通孔１４４は、断面方向において、第１直線流路部６１ａから第２直線流路部６２ａに亘る長さを有している。すなわち、円弧状貫通孔１４４は、ノズルボディ２２の軸線廻りにおいて、断面略半円状に形成されている。また、共有接着剤流路６３は、弁体部９２Ｄが第１開放位置、全開放位置および第２開放位置のいずれの位置にあっても、円弧状貫通孔１４４と連通するようになっている。ノズルボディ２２の内部に配設された弁本体１４１に対し、摘み部１４２はノズルボディ２２の外側から螺合しており、ノズルボディ２２には、摘み部１４２の回動操作を許容するためのスリット１４５（図１５（ａ）参照）が形成されている。

一方、図１５に示すように、弁体部９２Ｄ（弁本体１４１）とノズルボディ２２に螺合した装着部２１との間には、太径の後方Ｏリング１４６が介設されている。そして、この後方Ｏリング１４６が介設された間隙に共有接着剤流路６３が構成され、共有接着剤流路６３は、後方Ｏリング１４６により封止されている。また、弁体部９２Ｄ（弁本体１４１）とノズルボディ２２との間には、第１直線流路部６１ａを封止する細径の第１前方Ｏリング１４７と、第２直線流路部６２ａを封止する細径の第２前方Ｏリング１４８とが介設されている。このように、第１前方Ｏリング１４７、第２前方Ｏリング１４８および後方Ｏリング１４６により、摘み部１４２による弁本体１４１の回動操作の際の、接着剤Ｒの漏れが防止される。

この場合は、摘み部１４２がセンターに位置する状態が全開放位置であり（図１６（ａ）参照）、この状態から、摘み部１４２を右に角度４５°回動させた状態が第１開放位置となる（図１６（ｂ）参照）。一方、摘み部１４２を全開放位置から左に角度４５°回動させた位置が第２開放位置となる（図１６（ｃ）参照）。

図１６（ｂ））の第１開放位置では、弁体部９２Ｄ（弁本体１４１）の円弧状貫通孔１４４が、第１直線流路部６１ａに臨む一方、第２直線流路部６２ａから外れている。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。

図１６（ａ）の全開放位置では、弁体部９２Ｄ（弁本体１４１）の円弧状貫通孔１４４が、両端部において第１直線流路部６１ａに臨むと共に第２直線流路部６２ａに臨んでいる。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａも開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。

図１６（ｃ）の第２開放位置では、弁体部９２Ｄ（弁本体１４１）の円弧状貫通孔１４４が、第１直線流路部６１ａから外れる一方、第２直線流路部６２ａに臨んでいる。この状態では、第１直線流路部６１ａは閉塞状態（非連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。

このように、第５実施形態においても、弁体部９２Ｄを回動操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。

［第６実施形態］
次に、図１７を参照して、第６実施形態に係る注入ノズル１２Ｅについて説明する。なお、第６実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第６実施形態の注入ノズル１２Ｅでは、上記の複数の実施形態とは異なり、流路切替え機構部６６に代えて、流路開閉アタッチメント１５０が設けられている。

図１７に示すように、ノズルボディ２２とこれに螺合した装着部２１との間の内部空間には、装着部２１側に太径Ｏリング７７が介設されると共に、ノズルボディ２２側に流路開閉アタッチメント１５０が介設されている。そして、太径Ｏリング７７による間隙には、連通流路８３に連なる共有接着剤流路６３が構成されている。

流路開閉アタッチメント１５０は、第１接着剤流路６１と共有接着剤流路６３との間に選択的に介設される、流路閉塞用の第１パッキン１５１および流路開放用の第１Ｏリング１５２と、第２接着剤流路６２を共有接着剤流路６３との間に選択的に介設される、流路閉塞用の第２パッキン１５３および流路開放用の第２Ｏリング１５４と、介設した第１パッキン１５１または第１Ｏリング１５２と、介設した第２パッキン１５３または第２Ｏリング１５４と、を共有接着剤流路６３側から押さえるアタッチメント本体１５６と、を有している。すなわち、流路開閉アタッチメント１５０は、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２と共有接着剤流路６３との間に介設されている。

アタッチメント本体１５６には、同軸上において第１接着剤流路６１に連通する第１アタッチメント流路１６１が形成されると共に、同軸上において第２接着剤流路６２に連通する第２アタッチメント流路１６２が形成されている。また、アタッチメント本体１５６の後端部には、上流側が共有接着剤流路６３に連通すると共に、下流側が第１アタッチメント流路１６１および第２アタッチメント流路１６２に連通する共有アタッチメント流路１６３が形成されている。この場合、第１接着剤流路６１、第２接着剤流路６２、第１アタッチメント流路１６１、第２アタッチメント流路１６２は、同径に形成されている。

そして、第１アタッチメント流路１６１を形成したアタッチメント本体１５６の第１凸部１６５が、第１パッキン１５１または第１Ｏリング１５２を介設した状態で、ノズルボディ２２の第１凹部１６６に嵌合するようになっている。同様に、第２アタッチメント流路１６２を形成したアタッチメント本体１５６の第２凸部１６７が、第２パッキン１５３または第２Ｏリング１５４を介設した状態で、ノズルボディ２２の第２凹部１６８に嵌合するようになっている。なお、第１パッキン１５１と第２パッキン１５３とは同一のものであり、また第１Ｏリング１５２と第２Ｏリング１５４とは同一のものである。

この場合、第１凸部１６５と第１凹部１６６との間に第１Ｏリング１５２を介設すると共に、第２凸部１６７と第２凹部１６８との間に第２パッキン１５３を介設した状態が、第１開放位置となる（図１７（ａ）参照）。また、第１凸部１６５と第１凹部１６６との間に第１Ｏリング１５２を介設すると共に、第２凸部１６７と第２凹部１６８との間に第２Ｏリング１５４を介設した状態が、全開放位置となる（図１７（ｂ）参照）。さらに、第１凸部１６５と第１凹部１６６との間に第１パッキン１５１を介設すると共に、第２凸部１６７と第２凹部１６８との間に第２Ｏリング１５４を介設した状態が、第２開放位置となる（図１７（ｃ）参照）。

図１７（ａ）の第１開放位置では、第１Ｏリング１５２により第１接着剤流路６１と第１アタッチメント流路１６１とが連通する一方、第２パッキン１５３により第２接着剤流路６２と第２アタッチメント流路１６２とが非連通状態となる。すなわち、第１接着剤流路６１は開放状態（連通状態）となり、第２接着剤流路６２は閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。

図１７（ｂ）の全開放位置では、第１Ｏリング１５２により第１接着剤流路６１と第１アタッチメント流路１６１とが連通すると共に、第２Ｏリング１５４により第２接着剤流路６２と第２アタッチメント流路１６２とが連通する。すなわち、第１接着剤流路６１は開放状態（連通状態）となり、第２接着剤流路６２も開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。

図１７（ｃ）の第２開放位置では、第１パッキン１５１により第１接着剤流路６１と第１アタッチメント流路１６１とが非連通状態となる一方、第２Ｏリング１５４によりにより第２接着剤流路６２と第２アタッチメント流路１６２とが連通状態となる。すなわち、第１接着剤流路６１は閉塞状態（非連通状態）となり、第２接着剤流路６２は開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。

このように、第６実施形態では、流路開閉アタッチメント１５０を用いて、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２を選択的に開閉することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。

［第７実施形態］
次に、図１８を参照して、第７実施形態に係る注入ノズル１２Ｆについて説明する。なお、第７実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第７実施形態の注入ノズル１２Ｆでは、ノズルボディ２２および流路切替え機構部６６Ｆが、接着剤Ｒ（の溶剤）に対し耐薬品性を有する樹脂で形成されている。また、ノズルボディ２２は、ステンレスやスチールで形成されたケーシンク部１７１により、覆われている。

ノズルボディ２２は、略円柱状に形成されている。ノズルボディ２２の内部には、第１実施形態と同様に、第１接着剤流路６１、第２接着剤流路６２および共有接着剤流路６３が形成されている。流路切替え機構部６６Ｆは、第１実施形態と同様に、弁座部９１と弁体部９２とを有している。この場合の弁体部９２は、弁座部９１に嵌合する弁体部本体１７３と、段部１７４を存して弁体部本体１７３に連なる摘み取付部１７５と、摘み取付部１７５に溶着した操作摘み部１７６と、を有している。

一方、ノズルボディ２２の表面には、弁体部本体１７３を囲繞するように環状突起１７７が設けられ、環状突起１７７には、段部１７４を介して弁体部本体１７３を押さえるように環状キャップ１７８が溶着されている。これにより、弁体部９２がノズルボディ２２と一体化すると共に、弁体部９２の回転操作を許容した状態で、弁体部９２の弁座部９１からの離脱が防止されている。

弁体部本体１７２には、第１接着剤流路６１（第１直線流路部６１ａ）に対応する第１貫通孔１８１と、第２接着剤流路６２（第２直線流路部６２ａ）に対応する第２貫通孔１８２が形成されている。この場合、第１実施形態の第１変形例と同様に、第１貫通孔１８１は第１接着剤流路６１と同径に形成され、第２貫通孔１８２は第２接着剤流路６２と同径に形成されている。この場合の流路切替え機構部６６Ｆの切替え操作は、第１実施形態の第１変形例と同様となる。このため、流路切替え機構部６６Ｆの切替え操作に関する図示および説明は省略する。

ケーシンク部１７１は、ノズルボディ２２を保護するものであり、第１ノズル部２４側の前ケーシング部１９１と、注入器本体１１側の後ケーシング部１９２と、を有している。すなわち、ケーシンク部１７１は、前後に２分割可能に構成されている。前ケーシング部１９１には、先端側に、封止部本体３５をノズルボディ２２側に引き付ける引付け部１９３が一体に形成され、基端側に、流路切替え機構部６６Ｆを逃げる大切欠き部１９４が形成されている。また、前ケーシング部１９１の基端部には、分割雄ネジ部１９５が形成されている。

一方、後ケーシング部１９２には、先端側に、上記の分割雄ネジ部１９５に対応する分割雌ネジ部１９６が形成されている。また、後ケーシング部１９２の基端側には、引付け部１９３に対応する押さえ部１９７と、押さえ部１９７に連なり、注入器本体１１に装着される装着部１９８と、が一体に形成されている。封止部本体３５のボディ接合部４４およびノズルボディ２２を内包した状態で、前ケーシング部１９１と後ケーシング部１９２とを相互に螺合すると、注入ノズル１２Ｆが一体に組み立てられる。

このように、第７実施形態においても、操作摘み部１７６を回転角度操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。

また、ノズルボディ２２および流路切替え機構部６６Ｆが、樹脂で形成されているため、これらを使い捨てとすることができる。このため、注入ノズル１２Ｆの洗浄を簡易化することができる。すなわち、注入ノズル１２Ｆにおける注入作業後の分解、洗浄、組立の一連の洗浄作業を容易に行うことができる。なお、第７実施形態では、装着部１９８を後ケーシング部１９２に設けるようにしているが、これをノズルボディ２２に設けるようにしてもよい。具体的には、ノズルボディ２２の基端を延長してネジ付きの装着部１９８とし、この装着部１９８が押さえ部１９７を貫通するようにする。そして、この装着部１９８には、共有接着剤流路６３に連通する連通流路を形成する。

以上、これらの実施形態における注入ノズル１２，１２Ａ，１２Ｂ、１２Ｃ，１２Ｄ、１２Ｅ、は、作業後の洗浄（溶剤により接着剤Ｒを洗い落とす）を考慮して、封止部本体３５以外の主な構成部品をステンレス等の金属材料で形成することとしている。しかし、この主な構成部品は、溶剤に対し耐薬品性を有する材料であれば、プラスチックやセラミック等で形成することも可能である。

また、流路切替え機構部６６は、上記の実施形態の他、一般的なバルブ（ボールバルブ、ゲートバルブ、バタフライバルブ等）を２連として構成したものであってもよい。かかる場合には、２つ（２連）のバルブにおいて、弁体の開閉角度が異なるものとなる。

１…外壁、８…下穴、８ａ…開口部、１０…接着剤注入器、１１…注入器本体、１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ…注入ノズル、２１…装着部、２２…ノズルボディ、２３…開口封止部、２４…第１ノズル部、２５…第２ノズル部、３２…第１ノズル口、３３…第１注入流路、５５…第２注入流路、５６…第２ノズル口、６１…第１接着剤流路、６１ａ…第１直線流路部、６２…第２接着剤流路、６２ａ…第２直線流路部、６３…共有接着剤流路、６６，６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃ，６６Ｄ，６６Ｆ…流路切替え機構部、９１，９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ，９１Ｄ…弁座部、９２，９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，９２Ｄ…弁体部、９４…弁体部本体、９５…操作摘み部、９７…第１貫通孔、９８…第２貫通孔、１０１…第１切欠き溝、１０２…第２切欠き溝、１１０…アンカーピン、１２１…長円状貫通孔、１３４…第１環状溝、１３５…第２環状溝、１４４…円弧状貫通孔、１５０…流路開閉アタッチメント、１５１…第１パッキン、１５２…第１Ｏリング、１５３…第２パッキン、１５４…第２Ｏリング、１５６…アタッチメント本体、１７１…ケーシング部、１９１…前ケーシング部、１９２…後ケーシング部、Ｒ…接着剤。

Claims (11)

1. 注入器本体に装着して用いられ、
   壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
   前記下穴の奥部に臨む第１ノズル口と、
   前記下穴の前記開口部近傍に臨む第２ノズル口と、
   前記第１ノズル口に連通する第１接着剤流路と、
   前記第２ノズル口に連通する第２接着剤流路と、
   前記第１接着剤流路を開放し且つ前記第２接着剤流路を開放する全開放位置と、前記第１接着剤流路を開放し且つ前記第２接着剤流路を閉塞する第１開放位置と、前記第１接着剤流路を閉塞し且つ前記第２接着剤流路を開放する第２開放位置と、の相互間で接着剤の流路を切り替える流路切替え機構部と、を備えたことを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
2. 上流側を前記注入器本体に連通し、下流側を前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、
   前記第１ノズル口を有すると共に、前記第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、
   前記第２ノズル口を有すると共に、前記第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、
   前記第１ノズル部および前記第２ノズル部を保持すると共に、前記第１接着剤流路、前記第２接着剤流路および前記共有接着剤流路が形成されたノズルボディと、を備え、
   前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路は、相互に平行に配設され且つ上流端を前記共有接着剤流路に連通する第１直線流路部および第２直線流路部を有し、
   前記流路切替え機構部は、前記ノズルボディにおいて、前記第１直線流路部と前記第２直線流路部との途中部分に介設され、または前記第１直線流路部および前記第２直線流路部と前記共有接着剤流路との境界部分に介設されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
3. 前記流路切替え機構部は、
   前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に直交し、内部周面壁に前記第１直線流路部および前記第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、前記弁座部に嵌合し、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、
   前記弁体部は、
   前記第１直線流路部に対応する第１貫通孔と、前記第２直線流路部に対応する第２貫通孔と、を有し、
   前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、
   前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とは、前記３つの回転角度位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、軸線廻りの貫通角度が異なることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
4. 前記ノズルボディおよび前記流路切替え機構部が、樹脂で形成されていることを特徴とする請求項３に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
5. 前記流路切替え機構部は、
   前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に直交し、内部周面壁に前記第１直線流路部および前記第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、前記弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、
   前記弁体部は、
   前記第１直線流路部に対応する第１切欠き溝と、前記第２直線流路部に対応する第２切欠き溝と、を有し、
   前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、
   前記第１切欠き溝と前記第２切欠き溝とは、前記３つの回転角度位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、軸線廻りの切欠き角度が異なることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
6. 前記流路切替え機構部は、
   前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に直交し、内部周面壁に前記第１直線流路部および前記第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、前記弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、
   前記弁体部は、前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に対応する単一且つ断面長円状を為す長円状貫通孔を有し、
   前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、
   前記長円状貫通孔は、前記３つの回転角度位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、軸方向に対し斜めに延在していることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
7. 前記弁座部は、雌ネジ状を為し、
   前記弁体部は、前記弁座部に螺合する雄ネジ状を為していることを特徴とする請求項３、５または６のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。
8. 前記流路切替え機構部は、
   前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に直交し、内部周面壁に前記第１直線流路部および前記第２直線流路部が開口するシリンダー状の弁座部と、前記弁座部に嵌合すると共に、軸方向にスライド操作されるプランジャー状の弁体部と、を有し、
   前記弁体部は、
   前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に選択的に臨む第１環状溝および第２環状溝を有し、
   前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの進退位置にスライド操作可能に構成され、
   前記第１環状溝と前記第２環状溝とは、前記３つの進退位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、前記第１直線流路部と前記第２直線流路部との離間寸法と同寸法、軸方向に離間して配設されていることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
9. 前記流路切替え機構部は、
   前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に直交し、内部端面壁に前記第１直線流路部および前記第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、前記弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回動操作される円柱状の弁体部と、を有し、
   前記弁体部は、同軸上において、前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に対応する単一且つ断面円弧状を為す円弧状貫通孔を有し、
   前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの回動角度位置に回動操作可能に構成され、
   前記円弧状貫通孔は、前記３つの回転角度位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、前記第１直線流路部と前記第２直線流路部との中間点を中心とする略半円の円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
10. 注入器本体に装着して用いられ、
    壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
    前記下穴の奥部に臨む第１ノズル口と、
    前記下穴の前記開口部近傍に臨む第２ノズル口と、
    前記第１ノズル口に連通する第１接着剤流路と、
    前記第２ノズル口に連通する第２接着剤流路と、
    上流側を前記注入器本体に連通し、下流側を前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、
    前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路と前記共有接着剤流路との間に介設した流路開閉アタッチメントと、を備え、
    前記流路開閉アタッチメントは、
    前記第１接着剤流路と前記共有接着剤流路との間に選択的に介設される、流路閉塞用の第１パッキンおよび流路開放用の第１Ｏリングと、
    前記第２接着剤流路を前記共有接着剤流路との間に選択的に介設される、流路閉塞用の第２パッキンおよび流路開放用の第２Ｏリングと、
    介設した前記第１パッキンまたは前記第１Ｏリングと、介設した前記第２パッキンまたは前記第２Ｏリングと、を前記共有接着剤流路側から押さえるアタッチメント本体と、を有することを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
11. 請求項１ないし１０のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着された前記注入器本体と、から成る接着剤注入器を用い、前記壁体を補修するピンニング工法であって、
    前記壁体を所定の深さまで穿孔して前記下穴を形成する穿孔工程と、
    前記接着剤注入器により、前記下穴の開口部を封止しつつ前記下穴に接着剤を注入する注入工程と、
    接着剤が注入された前記下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
    

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