JP2020122383A - Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same - Google Patents

Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same Download PDF

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JP2020122383A JP2019059406A JP2019059406A JP2020122383A JP 2020122383 A JP2020122383 A JP 2020122383A JP 2019059406 A JP2019059406 A JP 2019059406A JP 2019059406 A JP2019059406 A JP 2019059406A JP 2020122383 A JP2020122383 A JP 2020122383A
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Abstract

To provide an injection nozzle for a pinning method capable of injecting adhesive agent effectively according to the number of 'floating parts' generated on a wall body, a shape of occurring sites, etc.SOLUTION: The injection nozzle for a pinning method comprises a first nozzle port 32 facing a depth part of a lower hole 8, a second nozzle port 56 facing near an opening 8a of the lower hole 8, a first adhesive agent passage 61 in communication with the first nozzle port 32, a second adhesive agent passage 62 in communication with the second nozzle port 56 and a passage switching structure part 66 for switching a passage of adhesive agent R among a full opened position for opening the first adhesive agent passage 61 and opening the second adhesive agent passage 62, a first opened position for opening the first adhesive agent passage 61 and closing the second adhesive agent passage 62 and a second opened position for closing the first adhesive agent passage 61 and opening the second adhesive agent passage 62.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関する。 The present invention relates to an injection nozzle for a pinning method used for repairing a wall body such as an outer wall or an inner wall in which so-called “floating” has occurred, and a pinning method using the injection nozzle.

従来、この種の注入ノズルとして、壁体に形成した挿填穴に接着剤を注入するための第１注入流路および第２注入流路の２つの注入流路を有するものが知られている（特許文献１参照）。
この注入ノズルは、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディの先端から突出するように且つ進退自在に設けられ、接着剤流路に連通するノズル内筒と、を備えている。また、ノズルボディは、間隙を存してノズル内筒を保持するノズル外筒と、ノズル外筒を囲繞する共に挿填穴の開口部を封止する封止部材と、を有している。そして、ノズル内筒の内部には第１注入流路が構成され、ノズル内筒の先端には第１注入流路に連なる吐出口が形成されている。また、ノズル内筒とノズル外筒との間隙には第２注入流路が構成され、ノズル外筒の先端には第２注入流路に連なる漏出口が形成されている。
封止部材により挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、第１注入流路を通ってノズル内筒の吐出口から吐出され、挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。また、接着剤は、第２注入流路を通ってノズル外筒の漏出口から吐出され、挿填穴の手前から満たされてゆく。これにより、接着剤は、挿填穴に充填されると共に、挿填穴に連なる複数の「浮き部」にも充填される。 Conventionally, as this type of injection nozzle, one having two injection flow paths, a first injection flow path and a second injection flow path for injecting an adhesive into an insertion hole formed in a wall body, is known. (See Patent Document 1).
This injection nozzle is installed in the injector body, has a nozzle body inside which has an adhesive flow path leading to the injector body, and is provided so as to project and retract from the tip of the nozzle body, and And a nozzle inner cylinder communicating with each other. Further, the nozzle body has a nozzle outer cylinder which holds the nozzle inner cylinder with a gap, and a sealing member which surrounds the nozzle outer cylinder and seals the opening of the insertion hole. A first injection flow path is formed inside the nozzle inner cylinder, and a discharge port that is continuous with the first injection flow path is formed at the tip of the nozzle inner cylinder. Further, a second injection flow path is formed in the gap between the nozzle inner cylinder and the nozzle outer cylinder, and a leak outlet that is continuous with the second injection flow path is formed at the tip of the nozzle outer cylinder.
When the adhesive is injected into the insertion hole while sealing the opening of the insertion hole with the sealing member, the adhesive is discharged from the discharge port of the nozzle inner cylinder through the first injection flow path, Gradually fill from the deepest part of the insertion hole. In addition, the adhesive is discharged from the leak port of the nozzle outer cylinder through the second injection flow path and is filled from before the insertion hole. As a result, the adhesive is filled not only in the insertion hole but also in the plurality of “floating portions” connected to the insertion hole.

特許第３７５９１５７号公報Japanese Patent No. 3759157

ところで、ピンニングの対象となる壁体において、例えば外壁では、コンクリート躯体と下地モルタルとの界面、下地モルタルと張付けモルタルとの界面、張付けモルタルとタイルとの界面に、それぞれ「浮き部」が生ずる可能性がある。このため、現場によって「浮き部」の発生個所や発生数が区々となり、これら界面の一箇所のみ「浮き部」が生じている場合のみならず、複数個所に「浮き部」が生じている場合も珍しくはない。
一方、従来のピンニング工法用の注入ノズルでは、接着剤が、第１注入流路に連なるノズル内筒の吐出口から吐出されると共に、第２注入流路に連なるノズル外筒の漏出口から吐出される。このため、張付けモルタルとタイルとの界面を含む複数個所に「浮き部」が生じている壁体に対し、接着剤を効率良く注入することができる。しかし、張付けモルタルとタイルとの界面に生じた「浮き部」の容積が大きい場合（例えば、大型タイルや規格石の「ダンゴ張り」）や、張付けモルタルとタイルとの界面に「浮き部」が生じていない場合には、接着剤を効率良く注入することができない問題があった。 By the way, in the wall body to be pinned, for example, in the outer wall, "floating part" may occur at the interface between the concrete skeleton and the base mortar, the interface between the base mortar and the applied mortar, and the interface between the applied mortar and the tile. There is a nature. For this reason, the locations and number of occurrences of "floating portions" vary depending on the site, and "floating portions" occur not only at one location of these interfaces but also at multiple locations. It's not unusual.
On the other hand, in the injection nozzle for the conventional pinning method, the adhesive is discharged from the discharge port of the nozzle inner cylinder connected to the first injection flow path and is discharged from the leak port of the nozzle outer cylinder connected to the second injection flow path. To be done. For this reason, the adhesive can be efficiently injected into the wall body having the "floating portions" at a plurality of places including the interface between the mortar and the tile. However, when the volume of the "floating part" generated at the interface between the mortar and the tile is large (for example, "dango lining" for large tiles or standard stones), the "float" is present at the interface between the mortar and the tile. If it did not occur, there was a problem that the adhesive could not be injected efficiently.

本発明は、壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。 The present invention provides an injection nozzle for a pinning method capable of efficiently injecting an adhesive, and a pinning method using the same, in accordance with the properties such as the number of "floating parts" generated in the wall body and the generation position. That is the issue.

本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、下穴の奥部に臨む第１ノズル口と、下穴の開口部近傍に臨む第２ノズル口と、第１ノズル口に連通する第１接着剤流路と、第２ノズル口に連通する第２接着剤流路と、第１接着剤流路を開放し且つ第２接着剤流路を開放する全開放位置と、第１接着剤流路を開放し且つ第２接着剤流路を閉塞する第１開放位置と、第１接着剤流路を閉塞し且つ第２接着剤流路を開放する第２開放位置と、の相互間で接着剤の流路を切り替える流路切替え機構部と、を備えたことを特徴とする。 The injection nozzle for the pinning method of the present invention is used by being attached to the injector body, and is used for injecting the adhesive into the prepared hole formed by perforating the wall body to a predetermined depth while sealing the opening. A first nozzle opening facing the back of the prepared hole, a second nozzle opening facing the vicinity of the opening of the prepared hole, a first adhesive flow path communicating with the first nozzle opening, and A second adhesive flow path communicating with the two nozzle openings, a fully open position where the first adhesive flow path is opened and the second adhesive flow path is opened, and the first adhesive flow path is opened and the second adhesive flow path is opened. A flow that switches the flow path of the adhesive between a first open position that closes the adhesive flow path and a second open position that closes the first adhesive flow path and opens the second adhesive flow path. And a path switching mechanism section.

この構成によれば、流路切替え機構部を全開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、第１接着剤流路を介して第１ノズル口から吐出されると共に、第２接着剤流路を介して第２ノズル口から吐出される。これにより、下穴の奥部および下穴の開口部近傍から接着剤を注入することができる。また、流路切替え機構部を第１開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、第１接着剤流路を介して第１ノズル口のみから吐出される。これにより、下穴の奥部からのみ接着剤を注入することができる。また、流路切替え機構部を第２開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、第２接着剤流路を介して第２ノズル口のみから吐出される。これにより、下穴の開口部近傍からのみ接着剤を注入することができる。
したがって、壁体において、下穴の開口部近傍を含む複数個所に「浮き部」が発生している場合には、流路切替え機構部を全開放位置に切り替え、下穴の開口部近傍に「浮き部」が発生していない場合には、流路切替え機構部を第１開放位置に切り替えて、接着剤の注入を行うことができる。さらに、下穴の開口部近傍に生じた「浮き部」の容積が大きい場合には、流路切替え機構部を、注入途中から第２開放位置に切り替えて、接着剤の注入を行うことができる。このように、壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができる。 According to this configuration, when the flow path switching mechanism is switched to the fully open position and the adhesive is fed from the injector body, the adhesive is discharged from the first nozzle opening through the first adhesive flow path. At the same time, it is discharged from the second nozzle opening through the second adhesive flow path. As a result, the adhesive can be injected from the inner part of the prepared hole and the vicinity of the opening of the prepared hole. Further, when the flow path switching mechanism is switched to the first open position and the adhesive is fed from the injector main body, the adhesive is discharged from only the first nozzle port through the first adhesive flow path. .. Thereby, the adhesive can be injected only from the inner part of the prepared hole. Further, when the flow path switching mechanism is switched to the second open position and the adhesive is fed from the injector main body, the adhesive is discharged from only the second nozzle port through the second adhesive flow path. .. As a result, the adhesive can be injected only from the vicinity of the opening of the prepared hole.
Therefore, in the wall body, when "floating parts" are generated at a plurality of places including the vicinity of the opening of the prepared hole, the flow path switching mechanism is switched to the fully open position, and " When the “floating part” is not generated, the flow path switching mechanism part can be switched to the first open position to inject the adhesive. Further, when the volume of the “floating part” generated near the opening of the prepared hole is large, the flow path switching mechanism part can be switched from the middle of the injection to the second open position to inject the adhesive. .. In this way, the adhesive can be efficiently injected according to the properties such as the number of "floating parts" generated in the wall body and the generation position.

この場合、上流側を前記注入器本体に連通し、下流側を第１接着剤流路および第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、第１ノズル口を有すると共に、第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、第２ノズル口を有すると共に、第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、第１ノズル部および第２ノズル部を保持すると共に、第１接着剤流路、第２接着剤流路および共有接着剤流路が形成されたノズルボディと、を備え、第１接着剤流路および第２接着剤流路は、相互に平行に配設され且つ上流端を共有接着剤流路に連通する第１直線流路部および第２直線流路部を有し、流路切替え機構部は、ノズルボディにおいて、第１直線流路部と第２直線流路部との途中部分に介設され、または第１直線流路部および第２直線流路部と共有接着剤流路との境界部分に介設されていることが好ましい。 In this case, a common adhesive flow path that communicates the upstream side with the injector body and the downstream side with the first adhesive flow path and the second adhesive flow path, and the first nozzle opening A first nozzle part having a first injection flow path communicating with the adhesive flow path, a second nozzle part having a second nozzle opening and having a second injection flow path communicating with the second adhesive flow path, A nozzle body that holds the first nozzle portion and the second nozzle portion, and is provided with a first adhesive flow path, a second adhesive flow path, and a shared adhesive flow path, and a first adhesive flow path. The second adhesive flow passage has a first linear flow passage portion and a second linear flow passage portion that are arranged in parallel with each other and have their upstream ends communicating with the shared adhesive flow passage. Is interposed in the nozzle body at an intermediate portion between the first linear flow path portion and the second linear flow path portion, or between the first linear flow path portion and the second linear flow path portion and the shared adhesive flow path. It is preferable that it is provided at the boundary portion.

この構成によれば、第１ノズル部に連なる第１接着剤流路および第２ノズル部に連なる第２接着剤流路が形成されたノズルボディに、流路切替え機構部を作り込むことで、流路切替え機構部を簡単に構成することができる。また、流路切替え機構部を、相互に平行に配設された第１直線流路部と第２直線流路部との途中部分に介設し、或いは第１直線流路部および第２直線流路部と共有接着剤流路との境界部分に介設することで、流路切替え機構部をバルブ形式とすることができ、この点でも、流路切替え機構部を適切且つ簡単に構成することができる。 According to this configuration, by forming the flow path switching mechanism section in the nozzle body in which the first adhesive flow path connected to the first nozzle section and the second adhesive flow path connected to the second nozzle section are formed, The flow path switching mechanism section can be easily configured. Further, the flow path switching mechanism section is provided in the middle of the first straight flow path section and the second straight flow path section arranged in parallel with each other, or the first straight flow path section and the second straight flow path section. By interposing in the boundary portion between the flow path portion and the shared adhesive flow path, the flow path switching mechanism section can be of a valve type, and also in this respect, the flow path switching mechanism section can be appropriately and easily configured. be able to.

この場合、流路切替え機構部は、第１直線流路部および第２直線流路部に直交し、内部周面壁に第１直線流路部および第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、弁座部に嵌合し、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、弁体部は、第１直線流路部に対応する第１貫通孔と、第２直線流路部に対応する第２貫通孔と、を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、第１貫通孔と第２貫通孔とは、３つの回転角度位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、軸線廻りの貫通角度が異なることが好ましい。 In this case, the flow path switching mechanism section is a columnar space state that is orthogonal to the first linear flow path section and the second linear flow path section and has the first linear flow path section and the second linear flow path section opening in the inner peripheral wall. And a columnar valve body that is fitted to the valve seat and is rotated around an axis, the valve body having a first penetrating portion corresponding to the first linear flow path. And a second through hole corresponding to the second linear flow path portion, and the valve body portion has three rotation angle positions corresponding to the full open position, the first open position, and the second open position. The first through hole and the second through hole are configured to be rotatably operated so that the first through hole and the second through hole pass through the axis line so as to be in the full open position, the first open position, and the second open position, respectively, at three rotation angle positions. It is preferable that the angles are different.

この構成によれば、弁体部を３つの回転角度位置に適宜回転操作するだけで、第１貫通孔および第２貫通孔を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。また、流路切替え機構部を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。 According to this configuration, the flow path of the adhesive is fully opened and first opened through the first through hole and the second through hole only by appropriately rotating the valve body to the three rotational angle positions. And the second open position can be easily switched between each other. In addition, the flow path switching mechanism section can have a simple structure with a small number of parts, and can be easily disassembled, washed, and assembled after the injection work.

この場合、ノズルボディおよび流路切替え機構部が、樹脂で形成されていることが好ましい。 In this case, it is preferable that the nozzle body and the flow path switching mechanism section are made of resin.

この構成によれば、流路切替え機構部を含んでノズルボディを使い捨てとすることができる。したがって、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。 According to this configuration, the nozzle body including the flow path switching mechanism can be disposable. Therefore, it is possible to easily perform disassembly, cleaning, and assembly after the injection work.

また、流路切替え機構部は、第１直線流路部および第２直線流路部に直交し、内部周面壁に第１直線流路部および第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、弁体部は、第１直線流路部に対応する第１切欠き溝と、第２直線流路部に対応する第２切欠き溝と、を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、第１切欠き溝と第２切欠き溝とは、３つの回転角度位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、軸線廻りの切欠き角度が異なることが好ましい。 Further, the flow path switching mechanism section is in the form of a cylindrical space orthogonal to the first linear flow path section and the second linear flow path section, and having the first linear flow path section and the second linear flow path section opening in the inner peripheral wall. A valve seat part and a cylindrical valve body part that is fitted to the valve seat part and that is rotated around an axis line. The valve body part has a first opening corresponding to the first linear flow path part. It has a notch groove and a second notch groove corresponding to the second linear flow path portion, and the valve body portion is rotated three times in correspondence with the full open position, the first open position and the second open position. The first notch groove and the second notch groove are configured to be rotatable in an angular position so that the first notch groove and the second notch groove are respectively in a full open position, a first open position, and a second open position at three rotational angle positions. It is preferable that the notch angles around the axis are different.

この構成によれば、弁体部を３つの回転角度位置に適宜回転操作するだけで、第１切欠き溝および第２切欠き溝を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。また、流路切替え機構部を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。 According to this configuration, by simply rotating the valve body portion appropriately to the three rotation angle positions, the flow path of the adhesive is fully opened through the first cutout groove and the second cutout groove, and the first cutout groove is opened. It is possible to easily switch between the open position and the second open position. In addition, the flow path switching mechanism section can have a simple structure with a small number of parts, and can be easily disassembled, washed, and assembled after the injection work.

同様に、流路切替え機構部は、第１直線流路部および第２直線流路部に直交し、内部周面壁に第１直線流路部および第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、弁体部は、第１直線流路部および第２直線流路部に対応する単一且つ断面長円状を為す長円状貫通孔を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、長円状貫通孔は、３つの回転角度位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、軸方向に対し斜めに延在していることが好ましい。 Similarly, the flow path switching mechanism is orthogonal to the first straight flow path and the second straight flow path, and has a cylindrical space shape in which the first straight flow path and the second straight flow path are opened in the inner peripheral wall. And a cylindrical valve body part that is fitted to the valve seat part and that is rotated around an axis line. The valve body part includes a first linear flow path part and a second linear flow part. It has a single oval through hole having an elliptical cross section corresponding to the road portion, and the valve body portion has three rotation angles corresponding to the full open position, the first open position and the second open position. The elliptical through-hole is configured to be rotatably operated in the position, and extends obliquely with respect to the axial direction so that the elliptical through-hole is in the full open position, the first open position, and the second open position at three rotation angle positions. Preferably.

この構成によれば、弁体部を３つの回転角度位置に適宜回転操作するだけで、長円状貫通孔を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。また、流路切替え機構部を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。 According to this structure, the flow path of the adhesive is fully opened, first opened, and second opened through the elliptical through-holes only by appropriately rotating the valve body to three rotational angle positions. You can easily switch between positions. In addition, the flow path switching mechanism section can have a simple structure with a small number of parts, and can be easily disassembled, washed, and assembled after the injection work.

また、弁座部は、雌ネジ状を為し、弁体部は、弁座部に螺合する雄ネジ状を為していることが好ましい。 Further, it is preferable that the valve seat portion has a female screw shape, and the valve body portion has a male screw shape that is screwed into the valve seat portion.

この構成によれば、弁座部および弁体部をネジ機構とすることで、接着剤の圧力による弁体部の浮き或いは抜けを防止することができ、その分、構造を単純化することができる。なお、この場合のネジは、ネジ山のピッチが小さいものを用いることが好ましい。 According to this configuration, by using the screw mechanism for the valve seat portion and the valve body portion, it is possible to prevent the valve body portion from floating or coming off due to the pressure of the adhesive, and the structure can be simplified accordingly. it can. In this case, it is preferable to use a screw having a small thread pitch.

また、流路切替え機構部は、第１直線流路部および第２直線流路部に直交し、内部周面壁に第１直線流路部および第２直線流路部が開口するシリンダー状の弁座部と、弁座部に嵌合すると共に、軸方向にスライド操作されるプランジャー状の弁体部と、を有し、弁体部は、第１直線流路部および第２直線流路部に選択的に臨む第１環状溝および第２環状溝を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの進退位置にスライド操作可能に構成され、第１環状溝と第２環状溝とは、３つの進退位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、第１直線流路部と第２直線流路部との離間寸法と同寸法、軸方向に離間して配設されていることが好ましい。 Further, the flow path switching mechanism section is a cylindrical valve that is orthogonal to the first linear flow path section and the second linear flow path section and has the first linear flow path section and the second linear flow path section opening in the inner peripheral wall. A seat portion; and a plunger-shaped valve body portion that is fitted into the valve seat portion and is slidably operated in the axial direction. The valve body portion includes a first linear flow passage portion and a second linear flow passage portion. Has a first annular groove and a second annular groove that selectively face the portion, and the valve body can be slid into three forward/backward positions corresponding to the fully open position, the first open position, and the second open position. And the first annular groove and the second annular groove are respectively at the fully open position, the first open position, and the second open position in the three advancing/retreating positions, respectively. It is preferable that they are arranged in the axial direction with the same dimension as the distance from the linear flow path portion.

この構成によれば、弁体部を３つの進退位置に適宜スライド操作するだけで、第１環状溝および第２環状溝を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。また、第１環状溝および第２環状溝では、流路の断面積を第１直線流路部および第２直線流路部の断面積と同等とすることができ、流路摩擦損失による圧力損失を低く抑えることができる。しかも、流路切替え機構部を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。 According to this configuration, by simply sliding the valve body portion appropriately to the three advancing/retreating positions, the flow path of the adhesive is fully opened, the first opened position, and the first opened position via the first annular groove and the second annular groove. It is possible to easily switch between the second open positions. Further, in the first annular groove and the second annular groove, the cross-sectional area of the flow passage can be made equal to the cross-sectional area of the first straight flow passage portion and the second straight flow passage portion, and pressure loss due to flow passage friction loss is caused. Can be kept low. In addition, the flow path switching mechanism section can have a simple structure with a small number of parts, and can be easily disassembled, washed, and assembled after the injection work.

同様に、流路切替え機構部は、第１直線流路部および第２直線流路部に直交し、内部端面壁に第１直線流路部および第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回動操作される円柱状の弁体部と、を有し、弁体部は、同軸上において、第１直線流路部および第２直線流路部に対応する単一且つ断面円弧状を為す円弧状貫通孔を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの回動角度位置に回動操作可能に構成され、円弧状貫通孔は、３つの回転角度位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、第１直線流路部と第２直線流路部との中間点を中心とする略半円の円弧状に形成されていることが好ましい。 Similarly, the flow path switching mechanism section is a columnar space state that is orthogonal to the first linear flow path section and the second linear flow path section, and the first linear flow path section and the second linear flow path section are open in the inner end face wall. And a cylindrical valve body part that is fitted to the valve seat part and that is rotated around an axis line. The valve body part is coaxial with the first linear flow path part. And a single arcuate through-hole having an arcuate cross section corresponding to the second linear flow path portion, and the valve body portion has three positions corresponding to the full open position, the first open position and the second open position. The arcuate through-hole is configured so as to be pivotable to three pivotal angular positions, and the arcuate through-holes have a first linear flow position such that the arcuate through-holes are respectively at a full open position, a first open position, and a second open position at three rotary angle positions. It is preferably formed in a substantially semicircular arc shape centered on the midpoint between the road portion and the second linear flow passage portion.

この構成によれば、弁体部を３つの回動角度位置に適宜回転操作するだけで、円弧状貫通孔を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。 According to this structure, the flow path of the adhesive is fully opened, the first opened position, and the second opened via the arc-shaped through hole only by appropriately rotating the valve body to the three rotational angle positions. You can easily switch between positions.

本発明の他のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、 壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、下穴の奥部に臨む第１ノズル口と、下穴の開口部近傍に臨む第２ノズル口と、第１ノズル口に連通する第１接着剤流路と、第２ノズル口に連通する第２接着剤流路と、上流側を注入器本体に連通し、下流側を第１接着剤流路および第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、第１接着剤流路および第２接着剤流路と共有接着剤流路との間に介設した流路開閉アタッチメントと、を備え、流路開閉アタッチメントは、第１接着剤流路と共有接着剤流路との間に選択的に介設される、流路閉塞用の第１パッキンおよび流路開放用の第１Ｏリングと、第２接着剤流路を共有接着剤流路との間に選択的に介設される、流路閉塞用の第２パッキンおよび流路開放用の第２Ｏリングと、介設した第１パッキンまたは第１Ｏリングと、介設した第２パッキンまたは第２Ｏリングと、を共有接着剤流路側から押さえるアタッチメント本体と、を有することを特徴とする。 An injection nozzle for another pinning method of the present invention is used by being attached to an injector main body, and injects an adhesive into a prepared hole formed by drilling a wall body to a predetermined depth while sealing the opening. An injection nozzle for a construction method, comprising: a first nozzle opening facing the inner part of the pilot hole, a second nozzle opening facing the opening of the pilot hole, and a first adhesive flow path communicating with the first nozzle opening. A second adhesive passage communicating with the second nozzle port, a shared adhesive passage having an upstream side communicating with the injector body and a downstream side communicating with the first adhesive passage and the second adhesive passage And a flow path opening/closing attachment interposed between the first adhesive flow path and the second adhesive flow path and the shared adhesive flow path, wherein the flow path opening/closing attachment is the first adhesive flow path. A first packing for blocking the flow path and a first O-ring for opening the flow path, which is selectively interposed between the shared adhesive flow path and the shared adhesive flow path; A second packing for blocking the flow path and a second O-ring for opening the flow path, which are selectively interposed between the first packing and the first O-ring, and the second packing or the second O that is interposed. It is characterized by having a ring and an attachment body for pressing the ring from the shared adhesive flow path side.

接着剤を注入するこの種の注入ノズルでは、作業完了後或いは接着剤の硬化時間を勘案して、注入ノズルを分解して洗浄する必要がある。
この構成によれば、注入ノズルを洗浄した後の組立てにおいて、次作業における壁体の「浮き部」の性状に合わせて、接着剤の注入形態を調整することができる。具体的には、壁体において、下穴の開口部近傍を含む複数個所に「浮き部」が発生している場合には、第１Ｏリングを装着して第１接着剤流路を開放すると共に、第２Ｏリングを装着して第２接着剤流路を開放する。これにより、第１ノズル口および第２ノズル口から接着剤の注入するようにする。また、下穴の開口部近傍に「浮き部」が発生していない場合には、第１Ｏリングを装着して第１接着剤流路を開放すると共に、第２パッキンを装着して第２接着剤流路を閉塞する。これにより、第１ノズル口からのみ接着剤の注入するようにする。さらに、下穴の開口部近傍にのみ「浮き部」が発生している場合には、第１パッキンを装着して第１接着剤流路を閉塞すると共に、第２Ｏリングを装着して第２接着剤流路を開放する。これにより、第２ノズル口からのみ接着剤の注入するようにする。このように、接着剤の流路を変更することで、壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができる。 In this type of injection nozzle for injecting the adhesive, it is necessary to disassemble and clean the injection nozzle after the work is completed or in consideration of the curing time of the adhesive.
According to this configuration, in the assembly after cleaning the injection nozzle, the injection mode of the adhesive can be adjusted according to the property of the "floating part" of the wall body in the next work. Specifically, when "floating portions" are generated at a plurality of locations in the wall body including the vicinity of the opening of the prepared hole, the first O-ring is attached to open the first adhesive flow path. , And attach the second O-ring to open the second adhesive flow path. As a result, the adhesive is injected from the first nozzle opening and the second nozzle opening. When no “floating part” is generated near the opening of the prepared hole, the first O-ring is attached to open the first adhesive flow path, and the second packing is attached to the second adhesive. Block the agent flow path. As a result, the adhesive is injected only from the first nozzle port. Further, when the “floating part” is generated only in the vicinity of the opening of the prepared hole, the first packing is attached to block the first adhesive flow path, and the second O-ring is attached to the second Open the adhesive flow path. As a result, the adhesive is injected only from the second nozzle opening. In this way, by changing the flow path of the adhesive, the adhesive can be efficiently injected in accordance with the properties such as the number of "floating portions" generated in the wall body and the generation location.

本発明のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着された注入器本体と、から成る接着剤注入器を用い、壁体を補修するピンニング工法であって、壁体を所定の深さまで穿孔して下穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、下穴の開口部を封止しつつ下穴に接着剤を注入する注入工程と、接着剤が注入された下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とする。 The pinning construction method of the present invention is a pinning construction method for repairing a wall body by using an adhesive injector composed of an injection nozzle for the pinning construction method described above and an injector main body to which the injection nozzle is detachably mounted. A piercing step of piercing the wall body to a predetermined depth to form a pilot hole; an injecting step of injecting an adhesive into the pilot hole while sealing the opening of the pilot hole with an adhesive injector; And a mounting step of inserting and mounting the anchor pin in the prepared hole.

この構成によれば、壁体の要補修箇所に下穴を穿孔した後、接着剤注入器により下穴に接着剤を注入する。その際、壁体におけるの「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、第１ノズル部および第２ノズル部から接着剤を注入する場合と、第１ノズル部からのみ接着剤を注入する場合と、第２ノズル部からのみ接着剤を注入する場合と、の３通りの注入形態のうちから適切な注入形態を執ることができる。したがって、接着剤の下穴への充填および「浮部」への充填を、壁体の性状に合わせて適切且つ効率良く行うことができる。 According to this configuration, after the prepared hole is drilled in the repaired portion of the wall body, the adhesive is injected into the prepared hole by the adhesive injector. At that time, the adhesive is injected from the first nozzle portion and the second nozzle portion, and the adhesive is injected only from the first nozzle portion, depending on the number of “floating portions” in the wall body and the properties such as the generation location. An appropriate injection form can be taken from the three injection forms, that is, the case where the adhesive is injected and the case where the adhesive is injected only from the second nozzle portion. Therefore, the filling of the prepared hole of the adhesive and the filling of the "floating part" can be appropriately and efficiently performed according to the properties of the wall body.

第１実施形態に係る注入ノズルと外壁との関係を表した断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing the relationship between the injection nozzle and the outer wall according to the first embodiment. 第１実施形態に係る注入ノズルを含む接着剤注入器の側面図である。It is a side view of the adhesive injection device including the injection nozzle according to the first embodiment. 第１実施形態に係る注入ノズルの平面図（ａ）、および裁断側面図（ｂ）である。It is the top view (a) and cutting side view (b) of the injection nozzle which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る注入ノズルの分解側面図である。It is a disassembled side view of the injection nozzle which concerns on 1st Embodiment. 注入ノズルおける流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。It is operation|movement explanatory drawing of the flow-path switching mechanism part in an injection nozzle, The figure switched to the 1st open position (a), the figure switched to the full open position (b), The figure switched to the 2nd open position (c). Is. 第１実施形態の第１変形例における流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。It is operation|movement explanatory drawing of the flow-path switching mechanism part in the 1st modification of 1st Embodiment, Comprising: The figure switched to the 1st open position (a), the figure switched to the full open position (b), The 2nd open position. It is the figure (c) which switched to. 第１実施形態の第２変形例における流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。It is operation|movement explanatory drawing of the flow-path switching mechanism part in the 2nd modification of 1st Embodiment, Comprising: The figure switched to the 1st open position (a), the figure switched to the full open position (b), The 2nd open position. It is the figure (c) which switched to. 第１実施形態の第３変形例における流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。It is operation|movement explanatory drawing of the flow path switching mechanism part in the 3rd modification of 1st Embodiment, Comprising: The figure switched to the 1st open position (a), the figure switched to the full open position (b), The 2nd open position. It is the figure (c) which switched to. 流路切替え機構部を全開放位置として行われるピンニング工法の作業手順（ａ）、作業手順（ｂ）、作業手順（ｃ）、作業手順（ｄ）を表した説明図である。It is explanatory drawing showing the work procedure (a), work procedure (b), work procedure (c), and work procedure (d) of the pinning construction method which is performed with the flow path switching mechanism part in the fully open position. 上記作業手順（ｂ）において、注入形態が異なる場合の説明図であって、流路切替え機構部を第１開放位置とした注入形態の図（ａ）、および流路切替え機構部を第２開放位置とした注入形態の図（ｂ）である。In the above-mentioned work procedure (b), it is an explanatory view in the case where the injection form is different, the drawing (a) of the injection form in which the flow path switching mechanism unit is in the first open position, and the flow path switching mechanism unit is opened in the second. It is a figure (b) of the injection form set as the position. 第２実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図である。It is a cutting side view of the injection nozzle which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図である。It is a cutting side view of the injection nozzle which concerns on 3rd Embodiment. 第３実施形態における流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。It is operation|movement explanatory drawing of the flow-path switching mechanism part in 3rd Embodiment, Comprising: The figure switched to the 1st open position (a), the figure switched to the full open position (b), the figure switched to the 2nd open position ( c). 第４実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図であって、流路切替え機構部が全開放位置にある図（ａ）、第１開放位置にある図（ｂ）、第２開放位置にある図（ｃ）である。It is a cutting side view of the injection nozzle which concerns on 4th Embodiment, Comprising: The figure in which the flow-path switching mechanism part is a fully open position (a), the figure in a 1st open position (b), the figure in a 2nd open position. It is (c). 第５実施形態に係る注入ノズルの平面図（ａ）、および裁断側面図（ｂ）である。It is the top view (a) and cutting side view (b) of the injection nozzle which concerns on 5th Embodiment. 第５実施形態における流路切替え機構部の動作説明図であって、全開放位置に切り替えた図（ａ）、第１開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。It is operation|movement explanatory drawing of the flow-path switching mechanism part in 5th Embodiment, Comprising: The figure switched to the fully open position (a), the figure switched to the 1st open position (b), the figure switched to the 2nd open position ( c). 第６実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図であって、流路開閉アタッチメントを第１開放状態とした図（ａ）、全開放状態とした図（ｂ）、第２開放状態とした図（ｃ）である。It is a cutting side view of the injection nozzle which concerns on 6th Embodiment, Comprising: The figure which made the flow-path opening/closing attachment the 1st open state (a), the figure which made it a fully open state (b), the figure which made the 2nd open state c). 第７実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図である。It is a cutting side view of the injection nozzle which concerns on 7th Embodiment.

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル（以下、単に「注入ノズル」と言う）およびこれを用いたピンニング工法について説明する。ピンニング工法における注入ノズルは、これが装着される注入器本体と共に、接着剤を下穴に注入するための接着剤注入器を構成する。ピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁や内壁等の壁体の要補修箇所に下穴を穿孔し、この下穴に接着剤注入器を用いて接着剤を注入し、その後、下穴にアンカーピンを装填して、これを補修する（剥落防止）ものである。以下、建物の外壁を例に、これを補修する場合について説明する。 Hereinafter, an injection nozzle for a pinning method according to an embodiment of the present invention (hereinafter, simply referred to as “injection nozzle”) and a pinning method using the same will be described with reference to the accompanying drawings. The injection nozzle in the pinning method constitutes an adhesive injector for injecting an adhesive into the prepared hole, together with the injector body to which the injection nozzle is attached. In the pinning method, a pre-drilled hole is drilled in the repaired portion of the wall such as the outer wall or inner wall of the building where "floating" has occurred, and the adhesive is injected into this pilot hole using an adhesive injector, and then the Anchor pins are loaded into the holes to repair them (prevention of peeling). Hereinafter, a case of repairing an outer wall of a building will be described as an example.

［第１実施形態］
図１は、外壁と接着剤注入器との関係を表した断面模式図である。同図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に塗り付けた下地モルタル３と、下地モルタル３の表面に塗り付けた張付けモルタル４と、張付けモルタル４の表面に張り付けたタイル等の仕上げ材５とで構成されている。なお、仕上げ材５には、大型タイルや規格石（石材）も含まれる。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the relationship between the outer wall and the adhesive injector. As shown in the figure, the outer wall 1 has a concrete skeleton 2, a base mortar 3 applied to the surface of the concrete skeleton 2, a sticking mortar 4 applied to the surface of the base mortar 3, and a surface of the sticking mortar 4. It is composed of a finishing material 5 such as a tile attached. The finishing material 5 also includes large tiles and standard stones (stone materials).

本実施形態の外壁１では、コンクリート躯体２と下地モルタル３との界面に第１浮き部６ａが、下地モルタル３と張付けモルタル４との界面に第２浮き部６ｂが、さらに張付けモルタル４と仕上げ材５との界面に第３浮き部６ｃが生じているものとする。外壁１には、これを補修すべく、仕上げ材５、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した下穴８が形成されている。そして、外壁１の補修に際し、この下穴８に接着剤注入器１０により接着剤Ｒが注入される。 In the outer wall 1 of the present embodiment, the first floating portion 6a is provided at the interface between the concrete skeleton 2 and the base mortar 3, the second floating portion 6b is provided at the interface between the base mortar 3 and the adhesive mortar 4, and the adhesive mortar 4 is further finished. It is assumed that the third floating portion 6c is formed at the interface with the material 5. In order to repair this, the outer wall 1 is formed with a prepared hole 8 penetrating the finishing material 5, the mortar 4 to be attached and the base mortar 3 and perforating the concrete skeleton 2 to a predetermined depth. Then, when the outer wall 1 is repaired, the adhesive R is injected into the prepared hole 8 by the adhesive injector 10.

［接着剤注入器］
ここで、図１および図２を参照して、接着剤注入器１０について簡単に説明する。両図に示すように、接着剤注入器１０は、接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１１と、注入器本体１１の先端部に着脱自在に装着されたピンニング工法用の注入ノズル１２と、で構成されている。 [Adhesive injector]
Here, the adhesive injector 10 will be briefly described with reference to FIGS. 1 and 2. As shown in both figures, an adhesive injector 10 includes a pump-type injector body 11 for supplying an adhesive R, and an injection nozzle 12 for a pinning method that is detachably attached to the tip of the injector body 11. It consists of and.

注入器本体１１は、有底円筒状の接着剤貯留部１５と、接着剤貯留部１５が着脱自在に取り付けられたポンプ部１６と、ポンプ部１６に保持された略「Ｌ」字状の操作レバー１７とを備えている。ポンプ部１６の基端側には、内部に接着剤Ｒが貯留された接着剤貯留部１５が取り付けられ、先端側には注入ノズル１２が装着されている。接着剤貯留部１５を手持ちすると共に、手動で操作レバー１７を操作する（ポンピング）ことにより、ポンプ部１６を介して注入ノズル１２から接着剤Ｒが一定量ずつ吐出される。 The injector body 11 includes a bottomed cylindrical adhesive reservoir 15, a pump unit 16 to which the adhesive reservoir 15 is detachably attached, and a substantially “L”-shaped operation held by the pump unit 16. And a lever 17. An adhesive storage portion 15 in which an adhesive R is stored is attached to the base end side of the pump portion 16, and the injection nozzle 12 is attached to the tip end side. By holding the adhesive storage portion 15 by hand and manually operating (pumping) the operation lever 17, the adhesive R is discharged from the injection nozzle 12 through the pump portion 16 at a constant rate.

接着剤Ｒには、いわゆる２液タイプのエポキシ樹脂接着剤を用いることが好ましい。もっとも、接着剤Ｒは、粘性を有する無機接着剤であってもよい。なお、注入器本体１１は、上記のような、手動でポンプ駆動を行うタイプの他、モーターやエアーアクチュエータ等により自動でポンプ駆動を行うタイプであってもよい。 As the adhesive R, it is preferable to use a so-called two-component type epoxy resin adhesive. However, the adhesive R may be a viscous inorganic adhesive. The injector body 11 may be of a type in which the pump is manually driven as described above, or a type in which the pump is automatically driven by a motor or an air actuator.

［注入ノズル］
次に、図３の構造図および図４の分解図を参照して、注入ノズル１２について詳細に説明する。注入ノズル１２は、注入器本体１１に装着される装着部２１と、装着部２１に連なるノズルボディ２２と、ノズルボディ２２の先端部に取り付けられた開口封止部２３と、ノズルボディ２２に支持され、開口封止部２３を軸方向に貫通して先方に延びる第１ノズル部２４と、第１ノズル部２４と開口封止部２３との間隙に構成された第２ノズル部２５と、を備えている。 [Injection nozzle]
Next, the injection nozzle 12 will be described in detail with reference to the structural view of FIG. 3 and the exploded view of FIG. The injection nozzle 12 is supported by the mounting portion 21 mounted on the injector body 11, a nozzle body 22 connected to the mounting portion 21, an opening sealing portion 23 mounted on the tip of the nozzle body 22, and a nozzle body 22. A first nozzle portion 24 that extends axially through the opening sealing portion 23 and extends forward, and a second nozzle portion 25 that is formed in the gap between the first nozzle portion 24 and the opening sealing portion 23. I have it.

［第１ノズル部］
第１ノズル部２４は、下穴８に挿入され下穴８の奥部に接着剤Ｒを注入する部位であり、ステンレスやスチール等の細径の金属パイプにより、注射針様に形成されている。第１ノズル部２４の基端部には、ロート状に拡開した規制部３１が形成され、先端部には斜めにカットした第１ノズル口３２が形成されている。また、第１ノズル部２４の内部には、後述するノズルボディ２２の第１接着剤流路６１に連通する第１注入流路３３が構成されている。そして、第１ノズル部２４は、軸方向において、後述するノズルボディ２２のノズル保持部６４に進退自在（スライド自在）に保持され、開口封止部２３を遊嵌状態で貫通し、開口封止部２３から大きく突出している。 [First nozzle part]
The first nozzle portion 24 is a portion that is inserted into the pilot hole 8 and injects the adhesive R into the inner portion of the pilot hole 8, and is formed like a needle by a thin metal pipe such as stainless steel or steel. .. A restricting portion 31 that expands in a funnel shape is formed at the base end portion of the first nozzle portion 24, and a diagonally cut first nozzle opening 32 is formed at the tip end portion. Further, inside the first nozzle portion 24, a first injection flow path 33 that communicates with a first adhesive flow path 61 of the nozzle body 22 described later is formed. Then, the first nozzle portion 24 is axially held by a nozzle holding portion 64 of a nozzle body 22, which will be described later, so as to be capable of advancing and retracting (sliding), and penetrates the opening sealing portion 23 in a loosely fitted state to seal the opening. It largely projects from the portion 23.

［開口封止部］
開口封止部２３は、接着剤Ｒの注入に際し下穴８の開口部８ａを封止する部位であり、下穴８の開口部８ａを封止する封止部本体３５と、封止部本体３５をノズルボディ２２に締結する締結部３６と、を備えている。封止部本体３５は、開口部８ａを直接封止するテーパー形状のテーパー部４１と、テーパー部４１の基端側に連なるストレート部４２と、環状の外周段部４３を存してストレート部４２の基端側に連なるボディ接合部４４と、で一体に形成されている。そして、封止部本体３５は、フッ素ゴム等の耐薬品性の弾性材料で形成され、締結部３６は、ステンレスやスチール等で形成されている。 [Opening sealing part]
The opening sealing portion 23 is a portion that seals the opening portion 8a of the prepared hole 8 when the adhesive R is injected, and the sealing portion body 35 that seals the opening portion 8a of the prepared hole 8 and the sealing portion body. A fastening portion 36 that fastens 35 to the nozzle body 22. The sealing portion main body 35 includes a tapered tapered portion 41 that directly seals the opening 8a, a straight portion 42 that is continuous to the proximal end side of the tapered portion 41, and an annular outer peripheral step portion 43. Is integrally formed with the body joint portion 44 connected to the base end side. The sealing portion main body 35 is made of a chemical resistant elastic material such as fluororubber, and the fastening portion 36 is made of stainless steel, steel or the like.

ボディ接合部４４は、ストレート部４２に対し十分に太径に形成され、基端側の内部にノズルボディ２２の先端部が接合される接合凹部４６が形成されている。また、テーパー部４１、ストレート部４２およびボディ接合部４４には、その軸心部に第１ノズル部２４が遊嵌される遊嵌孔４７が貫通形成されている。そして、この遊嵌孔４７の基端が接合凹部４６に連通している。いうまでもないが、遊嵌孔４７とこれに挿通（貫通）する第１ノズル部２４とは、間隙を存して同軸上に配設されている。 The body joining portion 44 is formed to have a diameter sufficiently larger than that of the straight portion 42, and a joining recess 46 to which the tip portion of the nozzle body 22 is joined is formed inside the base end side. Further, the tapered portion 41, the straight portion 42, and the body joint portion 44 are formed at their axial centers with loose fitting holes 47 through which the first nozzle portion 24 is loosely fitted. The base end of the loose fitting hole 47 communicates with the joint recess 46. Needless to say, the loose fitting hole 47 and the first nozzle portion 24 that is inserted (penetrated) therethrough are coaxially arranged with a gap.

締結部３６は、上記の外周段部４３に係合する引付け部位５１と、引付け部位５１に連なりノズルボディ２２の先端部に螺合する螺合部位５２とで一体に形成されている。螺合部位５２を介して、締結部３６をノズルボディ２２の先端部に螺合すると、引付け部位５１により、封止部本体３５がノズルボディ２２側に引き付けられる。これにより、封止部本体３５の接合凹部４６とノズルボディ２２の先端部とが接合され、且つこの部分が封止される。なお、図３（ａ）中の符号５３は、締結部３６をノズルボディ２２に螺合するための工具掛け部である。 The fastening portion 36 is integrally formed with an attracting portion 51 that engages with the outer peripheral step portion 43 and a screwing portion 52 that is continuous with the attracting portion 51 and that is screwed into the tip portion of the nozzle body 22. When the fastening portion 36 is screwed into the tip portion of the nozzle body 22 via the screwing portion 52, the sealing portion main body 35 is attracted to the nozzle body 22 side by the attracting portion 51. As a result, the joining recess 46 of the sealing portion main body 35 and the tip end portion of the nozzle body 22 are joined, and this portion is sealed. Note that reference numeral 53 in FIG. 3A is a tool hooking portion for screwing the fastening portion 36 into the nozzle body 22.

［第２ノズル部］
第２ノズル部２５は、下穴８の開口部８ａ近傍に接着剤Ｒを注入する部位であり、封止部本体３５に形成された上記の遊嵌孔４７と第１ノズル部２４との間隙に構成された第２注入流路５５と、第２注入流路５５に連通し、封止部本体３５の先端と第１ノズル部２４との間に構成された環状の第２ノズル口５６と、有している。そして、第２注入流路５５は、後述するノズルボディ２２の第２接着剤流路６２に連通している。上述のように、第１ノズル部２４は、ノズルボディ２２のノズル保持部６４にがたつきなく保持されており、第１ノズル部２４と封止部本体３５との間に構成された第２注入流路５５の流路断面は、適切に維持されている。 [Second nozzle part]
The second nozzle portion 25 is a portion for injecting the adhesive R in the vicinity of the opening 8 a of the prepared hole 8, and is a gap between the loose fitting hole 47 formed in the sealing portion main body 35 and the first nozzle portion 24. The second injection flow channel 55 configured as described above, and an annular second nozzle port 56 that is in communication with the second injection flow channel 55 and that is formed between the tip of the sealing part body 35 and the first nozzle part 24. , Have. The second injection flow channel 55 communicates with a second adhesive flow channel 62 of the nozzle body 22 described later. As described above, the first nozzle portion 24 is held by the nozzle holding portion 64 of the nozzle body 22 without rattling, and the second nozzle formed between the first nozzle portion 24 and the sealing portion main body 35. The flow passage cross section of the injection flow passage 55 is appropriately maintained.

［ノズルボディ］
ノズルボディ２２は、ステンレスやスチール等で略円柱状に形成されている。ノズルボディ２２の内部には、下流側を第１ノズル部２４の第１注入流路３３に連通する第１接着剤流路６１と、下流側を第２ノズル部２５の第２注入流路５５に連通する第２接着剤流路６２と、上流側を注入器本体１１に連通し下流側を第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に連通する共有接着剤流路６３と、が形成されている。また、ノズルボディ２２の内部には、第１接着剤流路６１の下流端から延びる嵌合孔６５で構成された上記のノズル保持部６４が形成されている。さらに、ノズルボディ２２には、第１接着剤流路６１と第２接着剤流路６２とを選択的に流路切替えするバルブ形式の流路切替え機構部６６が組み込まれている。なお、流路切替え機構部６６については、後に詳述する。 [Nozzle body]
The nozzle body 22 is formed of stainless steel, steel, or the like in a substantially columnar shape. Inside the nozzle body 22, the first adhesive flow path 61 communicating with the first injection flow path 33 of the first nozzle section 24 on the downstream side and the second injection flow path 55 of the second nozzle section 25 on the downstream side. And a shared adhesive flow passage 63 that communicates the upstream side with the injector body 11 and the downstream side with the first adhesive flow passage 61 and the second adhesive flow passage 62. , Are formed. Further, inside the nozzle body 22, the above-mentioned nozzle holding portion 64 constituted by a fitting hole 65 extending from the downstream end of the first adhesive flow path 61 is formed. Further, the nozzle body 22 incorporates a valve type flow path switching mechanism section 66 for selectively switching the flow paths between the first adhesive flow path 61 and the second adhesive flow path 62. The flow path switching mechanism section 66 will be described in detail later.

第１接着剤流路６１は、直線状に延在しており、第１接着剤流路６１と第１注入流路３３（第１ノズル部２４）とは同軸上に配設されている。嵌合孔６５（ノズル保持部６４）に対し第１接着剤流路６１は太径に形成され、第１接着剤流路６１と嵌合孔６５との間の段部６７に、第１ノズル部２４の規制部３１が突き当たることにより、第１ノズル部２４の前進端位置が規制される。なお、第１ノズル部２４の後退端位置は、上記の流路切替え機構部６６により規制される。 The first adhesive flow path 61 extends linearly, and the first adhesive flow path 61 and the first injection flow path 33 (first nozzle portion 24) are coaxially arranged. The first adhesive flow path 61 is formed to have a large diameter with respect to the fitting hole 65 (nozzle holding portion 64 ), and the first nozzle is provided at the step 67 between the first adhesive flow path 61 and the fitting hole 65. When the regulating portion 31 of the portion 24 abuts, the forward end position of the first nozzle portion 24 is regulated. The retracted end position of the first nozzle section 24 is regulated by the flow path switching mechanism section 66.

第２接着剤流路６２は、第１接着剤流路６１と平行に延在する第２直線流路部６２ａと、第２直線流路部６２ａの下流側に連なる細径流路部６２ｂと、細径流路部６２ｂの下流側に連なる円形のオフセット流路部６２ｃと、を有している。オフセット流路部６２ｃは、接着剤溜りを構成しており、このオフセット流路部６２ｃに第２ノズル部２５の第２注入流路５５が連通している。なお、以降の説明では、第２接着剤流路６２の第２直線流路部６２ａに対応して、第１接着剤流路６１を第１直線流路部６１ａと称呼する場合がある。 The second adhesive flow passage 62 has a second linear flow passage portion 62a extending in parallel with the first adhesive flow passage 61, and a small diameter flow passage portion 62b connected to the downstream side of the second linear flow passage portion 62a. It has a circular offset flow channel portion 62c connected to the downstream side of the small diameter flow channel portion 62b. The offset flow channel portion 62c constitutes an adhesive reservoir, and the second injection flow channel 55 of the second nozzle portion 25 communicates with the offset flow channel portion 62c. In the following description, the first adhesive flow passage 61 may be referred to as the first linear flow passage portion 61a corresponding to the second linear flow passage portion 62a of the second adhesive flow passage 62.

ノズルボディ２２の先端部には、前方雄ネジ部７１および環状接合部７２が形成されており、環状接合部７２の先端面には、円形の窪み部７３が形成されている。この窪み部７３は、封止部本体３５の接合凹部４６の端壁に対峙して密閉空間を構成し、この密閉空間により上記のオフセット流路部６２ｃが構成されている。締結部３６を前方雄ネジ部７１に螺合すると、封止部本体３５がノズルボディ２２側に強く引き付けられる。これにより、ノズルボディ２２の環状接合部７２に封止部本体３５の接合凹部４６が強く密接し、オフセット流路部６２ｃが封止される。 A front male screw portion 71 and an annular joint portion 72 are formed at the tip portion of the nozzle body 22, and a circular recess portion 73 is formed at the tip surface of the annular joint portion 72. The recess 73 faces the end wall of the joint recess 46 of the sealing portion main body 35 to form a closed space, and the closed space forms the offset flow path portion 62c. When the fastening portion 36 is screwed into the front male screw portion 71, the sealing portion main body 35 is strongly attracted to the nozzle body 22 side. As a result, the joint concave portion 46 of the sealing portion main body 35 strongly comes into close contact with the annular joint portion 72 of the nozzle body 22, and the offset flow passage portion 62c is sealed.

また、ノズルボディ２２の基端部には、後方雄ネジ部７５が形成されており、後方雄ネジ部７５の基端面には、円形の浅溝部７６が形成されている。この浅溝部７６は、ノズルボディ２２に取り付けた上記の装着部２１の内壁と対峙して密閉空間を構成し、この密閉空間により上記の共有接着剤流路６３が構成されている。装着部２１を後方雄ネジ部７５に螺合すると、装着部２１とノズルボディ２２との間に介設され太径Ｏリング７７により、共有接着剤流路６３が封止される。 A rear male screw portion 75 is formed on the base end portion of the nozzle body 22, and a circular shallow groove portion 76 is formed on the base end surface of the rear male screw portion 75. The shallow groove portion 76 faces the inner wall of the mounting portion 21 attached to the nozzle body 22 to form a closed space, and the closed space forms the shared adhesive flow path 63. When the mounting portion 21 is screwed into the rear male screw portion 75, the shared adhesive flow passage 63 is sealed by the large diameter O-ring 77 provided between the mounting portion 21 and the nozzle body 22.

［装着部］
装着部２１は、注入ノズル１２を注入器本体１１に装着する部位であり、ステンレスやスチール等で形成されている。装着部２１は、ノズルボディ２２の後方雄ネジ部７５に螺合する有底円筒状の装着部本体８１と、装着部本体８１の外端面に突設した装着ネジ部８２と、で一体に形成されている。また、装着部本体８１および装着ネジ部８２の軸心部には、連通流路８３が形成されている。 [Mounting part]
The mounting portion 21 is a portion for mounting the injection nozzle 12 on the injector body 11, and is made of stainless steel, steel, or the like. The mounting portion 21 is integrally formed by a bottomed cylindrical mounting portion main body 81 screwed to the rear male screw portion 75 of the nozzle body 22, and a mounting screw portion 82 protruding from the outer end surface of the mounting portion main body 81. Has been done. A communication channel 83 is formed in the axial center of the mounting portion main body 81 and the mounting screw portion 82.

太径Ｏリング７７を介在させた状態で、ノズルボディ２２に装着部２１を螺合すると、連通流路８３の下流端が共有接着剤流路６３に連通する。また、この状態で、装着ネジ部８２を介して注入ノズル１２を注入器本体１１に螺合すると、注入ノズル１２が注入器本体１１に装着されると共に、連通流路８３の上流端が注入器本体１１（の送込み流路）に連通する。なお、図３（ａ）中の符号８４は、装着部２１をノズルボディ２２および注入器本体１１に螺合するための工具掛け部である。 When the mounting portion 21 is screwed into the nozzle body 22 with the large-diameter O-ring 77 interposed, the downstream end of the communication passage 83 communicates with the shared adhesive passage 63. Further, in this state, when the injection nozzle 12 is screwed into the injector main body 11 via the mounting screw portion 82, the injection nozzle 12 is attached to the injector main body 11 and the upstream end of the communication channel 83 is injected into the injector. It communicates with the (main body's 11 flow path). Reference numeral 84 in FIG. 3A is a tool hooking portion for screwing the mounting portion 21 into the nozzle body 22 and the injector body 11.

ポンピングにより注入器本体１１から送り込まれた接着剤Ｒは、共有接着剤流路６３に流れ込み、更に共有接着剤流路６３から分流して、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に導かれる。第１接着剤流路６１に導かれた接着剤Ｒは、第１注入流路３３を通って第１ノズル口３２から吐出される。同様に、第２接着剤流路６２に導かれた接着剤Ｒは、第２注入流路５５を通って第２ノズル口５６から吐出される。 The adhesive R sent from the injector main body 11 by pumping flows into the shared adhesive flow passage 63 and is further diverted from the shared adhesive flow passage 63 to form the first adhesive flow passage 61 and the second adhesive flow passage. You are led to 62. The adhesive R guided to the first adhesive flow path 61 passes through the first injection flow path 33 and is discharged from the first nozzle port 32. Similarly, the adhesive R guided to the second adhesive flow path 62 is discharged from the second nozzle port 56 through the second injection flow path 55.

［流路切替え機構部］
ここで、図３ないし図５を参照して、流路切替え機構部６６について詳細に説明する。流路切替え機構部６６は、相互に平行に配設した第１直線流路部６１ａ（第１接着剤流路６１）および第２直線流路部６２ａに臨み、第１接着剤流路６１と第２接着剤流路６２とを選択的に流路切替え可能に構成されている。具体的には、流路切替え機構部６６は、第１接着剤流路６１を開放し且つ第２接着剤流路６２を開放する全開放位置と、第１接着剤流路６１を開放し且つ第２接着剤流路６２を閉塞する第１開放位置と、第１接着剤流路６１を閉塞し且つ第２接着剤流路６２を開放する第２開放位置と、の間で接着剤Ｒの流路を切り替え得るようになっている。なお、第１直線流路部６１ａと第２直線流路部６２ａとは相互に平行に配設され、且つ同径に形成されている。 [Flow path switching mechanism]
Here, the flow path switching mechanism unit 66 will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 5. The flow path switching mechanism section 66 faces the first linear flow path section 61a (first adhesive flow path 61) and the second linear flow path section 62a that are arranged in parallel with each other, and The second adhesive flow path 62 and the flow path can be selectively switched. Specifically, the flow path switching mechanism unit 66 opens the first adhesive flow path 61 and the fully open position where the second adhesive flow path 62 is opened, and the first adhesive flow path 61 is opened. Between the first open position that closes the second adhesive flow path 62 and the second open position that closes the first adhesive flow path 61 and opens the second adhesive flow path 62, the adhesive R The flow paths can be switched. The first linear flow passage portion 61a and the second linear flow passage portion 62a are arranged in parallel with each other and have the same diameter.

流路切替え機構部６６を全開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出され、第１開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第１ノズル口３２からのみ吐出され、さらに第２開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第２ノズル口５６からのみ吐出される。詳細は後述するが、外壁１における「浮き」の発生個所や数等に応じて、接着剤Ｒの注入形態を適宜変更できるようになっている。 When the flow path switching mechanism 66 is switched to the fully open position, the adhesive R is discharged from the first nozzle port 32 and the second nozzle port 56, and when switched to the first open position, the adhesive R is discharged to the first nozzle port 32. The adhesive R is discharged only from the second nozzle opening 56 when the adhesive R is discharged to the second opening position. Although the details will be described later, the injection mode of the adhesive R can be appropriately changed according to the location and the number of "floating" on the outer wall 1.

流路切替え機構部６６は、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに直交し、内部周面壁に第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａが上下に開口した雌ネジ状の弁座部９１と、弁座部９１に螺合し、軸線廻りに回転操作される雄ネジ状の弁体部９２と、を有している。弁体部９２は、弁座部９１に螺合する弁体部本体９４と、弁体部本体９４を回転操作するための操作摘み部９５と、操作摘み部９５を弁体部本体９４に固定するユリヤネジ等の小ネジ９６と、を有している。 The flow path switching mechanism section 66 is orthogonal to the first straight flow path section 61a and the second straight flow path section 62a, and the first straight flow path section 61a and the second straight flow path section 62a are vertically opened on the inner peripheral wall. It has a female screw-shaped valve seat portion 91 and a male screw-shaped valve body portion 92 that is screwed into the valve seat portion 91 and is rotated around the axis. The valve body 92 is fixed to the valve body main body 94, the valve body main body 94 screwed to the valve seat 91, the operation knob 95 for rotating the valve body main body 94, and the operation knob 95. And a machine screw 96 such as a urea screw.

弁体部本体９４には、第１直線流路部６１ａに対応する第１貫通孔９７と、第２直線流路部６２ａに対応する第２貫通孔９８と、が第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａの離間寸法分の距離を隔てて上下に、且つ軸線廻りに相互に直交するように貫通形成されている。第１貫通孔９７は、第１直線流路部６１ａより細径に形成され、その開口縁部には２つの第１切欠き部９７ａが形成されている。同様に、第２貫通孔９８は、第２直線流路部６２ａより細径に形成され、その開口縁部には２つの第２切欠き部９８ａが形成されている（いずれも図５参照）。また、弁体部本体９４の上部は、ノズルボディ２２から露出しており、この部分に操作摘み部９５が廻止め状態で係合し、且つ操作摘み部９５は、小ネジ９６により弁体部本体９４に固定されている。 The valve body main body 94 has a first through hole 97 corresponding to the first linear flow passage portion 61a and a second through hole 98 corresponding to the second linear flow passage portion 62a. Further, the second linear flow path portion 62a is formed so as to penetrate vertically so as to be orthogonal to each other around the axis line with a distance corresponding to the separation dimension of the second linear flow path portion 62a. The first through hole 97 is formed to have a smaller diameter than the first linear flow path portion 61a, and two first cutout portions 97a are formed at the opening edge portion thereof. Similarly, the second through hole 98 is formed to have a smaller diameter than the second linear flow path portion 62a, and two second cutout portions 98a are formed at the opening edge portion (both see FIG. 5). .. Further, the upper portion of the valve body main body 94 is exposed from the nozzle body 22, and the operation knob 95 engages with this portion in a rotation stop state, and the operation knob 95 is fixed by the machine screw 96 to the valve body. It is fixed to the main body 94.

ノズルボディ２２から露出するように設けられた操作摘み部９５は、弁体部本体９４の位置からノズルボディ２２の軸方向先方に延在しており（図３（ａ）参照）、この状態（角度０°）が、上記の第１開放位置に対応している。そして、この第１開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置が全開放位置に対応し、さらにこの全開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置（第１開放位置から角度９０°回転させた位置）が第２開放位置に対応している（図５参照）。なお、詳細は後述するが、現場における使用頻度は、経験的に第１開放位置、全開放位置、第２開放位置の順となる。 The operation knob 95 provided so as to be exposed from the nozzle body 22 extends axially forward of the nozzle body 22 from the position of the valve body main body 94 (see FIG. 3A), and this state ( The angle 0° corresponds to the above-mentioned first open position. A position rotated by 45 degrees around the axis from the first open position corresponds to the full open position, and a position rotated by 45 degrees around the axis from the full open position (angle 90 from the first open position). The rotated position) corresponds to the second open position (see FIG. 5). Although details will be described later, the frequency of use in the field is empirically in the order of the first open position, the full open position, and the second open position.

ノズルボディ２２と操作摘み部９５との間には、弁体部本体９４に巻回するようにして弁部Ｏリング９９が介設されている。弁部Ｏリング９９は、操作摘み部９５に押圧されて変形することにより、弁座部９１と弁体部９２との間隙を封止している。弁座部９１と弁体部９２とで構成される実施形態のネジ機構は、ピッチの短い１条ネジで構成されており、操作摘み部９５を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間における回転角度操作に際し、弁部Ｏリング９９は変形状態を維持する。これにより、ポンピング時において、弁座部９１と弁体部９２との間隙からの接着剤Ｒの漏れが防止される。 A valve portion O ring 99 is provided between the nozzle body 22 and the operation knob portion 95 so as to be wound around the valve body portion main body 94. The valve portion O-ring 99 seals the gap between the valve seat portion 91 and the valve body portion 92 by being deformed by being pressed by the operation knob portion 95. The screw mechanism of the embodiment configured by the valve seat portion 91 and the valve body portion 92 is configured by a single-thread screw having a short pitch, and the operation knob 95 is fully opened, first opened, and second opened. The valve O-ring 99 maintains the deformed state during the operation of the rotation angle between the positions. This prevents the adhesive R from leaking from the gap between the valve seat portion 91 and the valve body portion 92 during pumping.

図５は、流路切替え機構部６６の切替え操作を表している。同図に示すように、弁体部９２に形成された第１貫通孔９７と第２貫通孔９８とは、軸線廻りにおいて相互に直交しており、また第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａは、ノズルボディ２２の軸方向に延在している。３つの回転角度操作位置は、使用頻度の多い順に第１開放位置（図５（ａ））、全開放位置（図５（ｂ））、第２開放位置（図５（ｃ））となっており、第１開放位置における操作摘み部９５は、ノズルボディ２２の軸方向に向いている（これが「デフォルト」角度０°）。 FIG. 5 shows a switching operation of the flow path switching mechanism section 66. As shown in the figure, the first through hole 97 and the second through hole 98 formed in the valve body portion 92 are orthogonal to each other around the axis line, and the first straight flow passage portion 61a and the second straight flow passage portion 61a are provided. The straight flow path portion 62a extends in the axial direction of the nozzle body 22. The three rotation angle operation positions are a first open position (FIG. 5(a)), a full open position (FIG. 5(b)), and a second open position (FIG. 5(c)) in order of frequency of use. The operating knob 95 in the first open position faces the axial direction of the nozzle body 22 (this is the “default” angle 0°).

第１開放位置において弁体部９２は、第１貫通孔９７が角度０°の方向を向き、第２貫通孔９８が角度９０°の方向を向いている（図５（ａ）参照）。この状態では、第１切欠き部９７ａを含む第１貫通孔９７が第１直線流路部６１ａに臨み、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となる。一方、第２切欠き部９８ａを含む第２貫通孔９８は第２直線流路部６２ａから外れ、第２直線流路部６２ａは閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１直線流路部６１ａを介して第１ノズル部２４（第１ノズル口３２）からのみ吐出される。 At the first open position, in the valve body portion 92, the first through hole 97 faces the direction of an angle of 0° and the second through hole 98 faces the direction of an angle of 90° (see FIG. 5A). In this state, the first through hole 97 including the first cutout portion 97a faces the first linear flow passage portion 61a, and the first linear flow passage portion 61a is in an open state (communication state). On the other hand, the second through hole 98 including the second cutout portion 98a is disengaged from the second linear flow passage portion 62a, and the second linear flow passage portion 62a is in a closed state (non-communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the first nozzle portion 24 (first nozzle opening 32) via the first linear flow passage portion 61a.

第１開放位置から操作摘み部９５を角度４５°左廻りに回転させた全開放位置では、弁体部９２は、第１貫通孔９７が角度４５°の方向を向き、第２貫通孔９８が角度逆４５°の方向を向いている（図５（ｂ）参照）。この状態では、第１切欠き部９７ａを含む第１貫通孔９７が第１直線流路部６１ａに臨むと共に、第２切欠き部９８ａを含む第２貫通孔９８は第２直線流路部６２ａに臨む。これにより、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａも開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１直線流路部６１ａを介して第１ノズル部２４（第１ノズル口３２）から、および第２直線流路部６２ａを介して第２ノズル部２５（第２ノズル口５６）からそれぞれ吐出される。 In the fully open position in which the operation knob 95 is rotated counterclockwise at an angle of 45° from the first open position, in the valve body 92, the first through hole 97 faces the direction of the angle of 45°, and the second through hole 98 becomes. The angle is opposite to 45° (see FIG. 5B). In this state, the first through hole 97 including the first cutout portion 97a faces the first linear flow passage portion 61a, and the second through hole 98 including the second cutout portion 98a forms the second linear flow passage portion 62a. To face. As a result, the first linear flow path portion 61a is opened (communication state), and the second linear flow path portion 62a is also opened (communication state). Therefore, the adhesive R is supplied from the first nozzle portion 24 (first nozzle port 32) via the first linear flow passage portion 61a and the second nozzle portion 25 (second nozzle portion) via the second linear flow passage portion 62a. Each is discharged from the nozzle port 56).

全開放位置から操作摘み部９５を更に角度４５°（第１開放位置から角度９０°）左廻りに回転させた第２開放位置では、弁体部９２は、第１貫通孔９７が角度９０°の方向を向き、第２貫通孔９８が角度０°の方向を向いている（図５（ｃ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは閉塞状態（非連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２直線流路部６２ａを介して第２ノズル部２５（第２ノズル口５６）からのみ吐出される。なお、操作摘み部９５は、ノズルボディ２２の上面に設けた凸部２２ａの回転規制により左廻りに回転操作されるようになっているが、右廻りに回転操作されるものであってもよい。 In the second open position in which the operation knob 95 is further rotated counterclockwise by 45° (angle 90° from the first open position) from the fully open position, the valve body 92 has the first through hole 97 at the angle 90°. The second through hole 98 faces the direction of an angle of 0° (see FIG. 5C). In this state, the first linear flow path portion 61a is in a closed state (non-communication state), and the second linear flow path portion 62a is in an open state (communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the second nozzle portion 25 (second nozzle port 56) via the second linear flow passage portion 62a. The operation knob 95 is rotated counterclockwise by the rotation restriction of the convex portion 22a provided on the upper surface of the nozzle body 22, but may be rotated clockwise. ..

［変形例］
ここで、図６を参照して、第１実施形態の第１変形例に係る流路切替え機構部６６について説明する。この変形例では、弁体部９２において、第１貫通孔９７が第１直線流路部６１ａと同径に形成されると共に、第２貫通孔９８が第２直線流路部６２ａと同径に形成されている。また、上記と同様に、第１貫通孔９７と第２貫通孔９８とは、軸線廻りにおいて相互に直交している。 [Modification]
Here, with reference to FIG. 6, the flow path switching mechanism unit 66 according to the first modification of the first embodiment will be described. In this modification, in the valve body portion 92, the first through hole 97 is formed to have the same diameter as the first linear flow passage portion 61a, and the second through hole 98 has the same diameter as the second linear flow passage portion 62a. Has been formed. Further, similarly to the above, the first through hole 97 and the second through hole 98 are orthogonal to each other around the axis.

第１開放位置において弁体部９２は、第１貫通孔９７が角度０°の方向を向き、第２貫通孔９８が角度９０°の方向を向いている（図６（ａ）参照）。この状態では、第１貫通孔９７が第１直線流路部６１ａに臨み、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となる。一方、第２貫通孔９８は第２直線流路部６２ａから外れ、第２直線流路部６２ａは閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。 At the first open position, in the valve body portion 92, the first through hole 97 faces the direction of an angle of 0° and the second through hole 98 faces the direction of an angle of 90° (see FIG. 6A). In this state, the first through hole 97 faces the first linear flow path portion 61a, and the first linear flow path portion 61a is in an open state (communication state). On the other hand, the second through hole 98 is disengaged from the second linear flow path portion 62a, and the second linear flow path portion 62a is in a closed state (non-communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the first nozzle portion 24.

第１開放位置から操作摘み部９５を角度４５°左廻りに回転させた全開放位置では、弁体部９２は、第１貫通孔９７が角度４５°の方向を向き、第２貫通孔９８が角度逆４５°の方向を向いている（図６（ｂ）参照）。この状態では、第１貫通孔９７が第１直線流路部６１ａに斜めに臨むと共に、第２貫通孔９８は第２直線流路部６２ａに斜めに臨む。これにより、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａも開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。 In the fully open position in which the operation knob 95 is rotated counterclockwise at an angle of 45° from the first open position, in the valve body 92, the first through hole 97 faces the direction of the angle of 45°, and the second through hole 98 becomes. The angle is opposite to 45° (see FIG. 6B). In this state, the first through hole 97 diagonally faces the first linear flow passage portion 61a, and the second through hole 98 diagonally faces the second linear flow passage portion 62a. As a result, the first linear flow path portion 61a is opened (communication state), and the second linear flow path portion 62a is also opened (communication state). Therefore, the adhesive R is ejected from the first nozzle portion 24 and the second nozzle portion 25, respectively.

全開放位置から操作摘み部９５を更に角度４５°（第１開放位置から角度９０°）左廻りに回転させた第２開放位置では、弁体部９２は、第１貫通孔９７が角度９０°の方向を向き、第２貫通孔９８が角度０°の方向を向いている（図６（ｃ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは閉塞状態（非連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。 In the second open position in which the operation knob 95 is further rotated counterclockwise by 45° (angle 90° from the first open position) from the fully open position, the valve body 92 has the first through hole 97 at the angle 90°. The second through hole 98 faces the direction of an angle of 0° (see FIG. 6C). In this state, the first linear flow path portion 61a is in a closed state (non-communication state), and the second linear flow path portion 62a is in an open state (communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the second nozzle portion 25.

次に、図７および図８を参照して、第１実施形態の第２変形例および第３変形例に係る流路切替え機構部６６について説明する。両変形例では、弁体部９２に、第１貫通孔９７に代えて第１切欠き溝１０１が形成されると共に、第２貫通孔９８に代えて第２切欠き溝１０２が形成されている。第２変形例の操作摘み部９５は、左廻りに回転操作され、第３変形例の操作摘み部９５は、右廻りに回転操作される。第２変形例と第３変形例とは、操作摘み部９５の回転操作方向が異なるため、第１切欠き溝１０１および第２切欠き溝１０２の軸線廻りの配置が異なるものの、基本構造は同一となる。そこで以下、第２変形例について説明し、第３変形例の説明は省略する。 Next, with reference to FIGS. 7 and 8, the flow path switching mechanism unit 66 according to the second modification and the third modification of the first embodiment will be described. In both modified examples, the valve body 92 is formed with the first cutout groove 101 instead of the first through hole 97, and is formed with the second cutout groove 102 instead of the second through hole 98. .. The operation knob 95 of the second modified example is rotated counterclockwise, and the operation knob 95 of the third modified example is rotated clockwise. The second modified example and the third modified example are different in the rotational operation direction of the operation knob portion 95, so that the arrangement of the first cutout groove 101 and the second cutout groove 102 around the axis line is different, but the basic structure is the same. Becomes Therefore, the second modification will be described below, and the description of the third modification will be omitted.

弁体部９２の弁体部本体９４には、第１直線流路部６１ａに対応して、軸線廻りに角度２７０°に亘って切り欠いた第１切欠き溝１０１と、残余の角度９０°に亘る第１非切欠き部１０３が形成されている。同様に、弁体部本体９４には、第２直線流路部６２ａに対応して、軸線廻りに角度２７０°に亘って切り欠いた第２切欠き溝１０２と、残余の角度９０°に亘る第２非切欠き部１０４が形成されている。第１切欠き溝１０１（および第１非切欠き部１０３）と、第２切欠き溝１０２（および第２非切欠き部１０４）とは、操作摘み部９５の回転操作方向に角度９０°位置ズレして配設されている。 In the valve body main body 94 of the valve body 92, corresponding to the first straight flow path 61a, the first cutout groove 101 cut out around the axis at an angle of 270° and the remaining angle of 90°. A first non-cutout portion 103 is formed over the entire length. Similarly, in the valve body portion main body 94, the second notch groove 102 cut out around the axis line at an angle of 270° and the remaining angle of 90° is provided corresponding to the second linear flow path portion 62a. The second non-cutout portion 104 is formed. The first notch groove 101 (and the first non-notch portion 103) and the second notch groove 102 (and the second non-notch portion 104) are positioned at an angle of 90° in the rotational operation direction of the operation knob 95. It is arranged with a shift.

第１開放位置における弁体部９２は、第１切欠き溝１０１が第１直線流路部６１ａに臨む一方、第２非切欠き部１０４が第２直線流路部６２ａに臨んでいる（図７（ａ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。 In the valve body portion 92 in the first open position, the first cutout groove 101 faces the first straight flow passage portion 61a, while the second non-cutout portion 104 faces the second straight flow passage portion 62a (FIG. 7(a)). In this state, the first linear flow path portion 61a is in an open state (communication state), and the second linear flow path portion 62a is in a closed state (non-communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the first nozzle portion 24.

全開放位置における弁体部９２は、第１切欠き溝１０１が第１直線流路部６１ａに臨むと共に、第２切欠き溝１０２が第２直線流路部６２ａに臨んでいる（図７（ｂ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａも開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。 In the valve body portion 92 at the fully open position, the first cutout groove 101 faces the first linear flow passage portion 61a, and the second cutout groove 102 faces the second straight flow passage portion 62a (FIG. 7 ( See b)). In this state, the first linear flow path portion 61a is in an open state (communication state), and the second linear flow path portion 62a is also in an open state (communication state). Therefore, the adhesive R is ejected from the first nozzle portion 24 and the second nozzle portion 25, respectively.

第２開放位置における弁体部９２は、第１非切欠き部１０３が第１直線流路部６１ａに臨む一方、第２切欠き溝１０２が第２直線流路部６２ａに臨んでいる（図７（ｃ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは閉塞状態（非連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。 In the valve body portion 92 in the second open position, the first non-cutout portion 103 faces the first straight flow passage portion 61a, while the second cutout groove 102 faces the second straight flow passage portion 62a (FIG. 7(c)). In this state, the first linear flow path portion 61a is in a closed state (non-communication state), and the second linear flow path portion 62a is in an open state (communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the second nozzle portion 25.

［注入形態］
流路切替え機構部６６の切替え操作は、例えば図１において、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃのうち、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂの２箇所に「浮き」が生じている場合には、操作摘み部９５を第１開放位置に切り替えて、接着剤Ｒを第１ノズル部２４からのみ吐出させる。また、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃの３箇所に「浮き」が生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃの２箇所に「浮き」が生じている場合には、操作摘み部９５を全開放位置に切り替えて、接着剤Ｒを第１ノズル部２４および第２ノズル部２５から吐出させる。 [Injection form]
For example, in FIG. 1, the switching operation of the flow path switching mechanism unit 66 is performed at two positions of the first floating portion 6a, the second floating portion 6b, and the first floating portion 6a, the second floating portion 6b, and the third floating portion 6c. When “floating” occurs, the operation knob 95 is switched to the first open position and the adhesive R is discharged only from the first nozzle portion 24. In addition, when “floating” occurs at three locations of the first floating portion 6a, the second floating portion 6b, and the third floating portion 6c, or when “floating” occurs at the two locations of the first floating portion 6a and the third floating portion 6c. Is generated, the operation knob 95 is switched to the fully open position, and the adhesive R is discharged from the first nozzle section 24 and the second nozzle section 25.

また、この場合において、第３浮き部６ｃの容積が極端に大きい場合、全開放位置における接着剤Ｒの注入をある程度行った後、接着剤注入器１０の注入姿勢を維持したまま、操作摘み部９５を第２開放位置に切り替えて、接着剤Ｒの注入を続行する。すなわち、注入の最終段階で、接着剤Ｒを第２ノズル部２５からのみ吐出させ、第３浮き部６ｃに接着剤Ｒを行き渡らせるようにする。 Further, in this case, when the volume of the third floating portion 6c is extremely large, after the adhesive R has been injected to the full open position to some extent, the operation knob is maintained while the injection posture of the adhesive injector 10 is maintained. 95 is switched to the second open position and the injection of the adhesive R is continued. That is, at the final stage of injection, the adhesive R is discharged only from the second nozzle portion 25 so that the adhesive R can be spread over the third floating portion 6c.

［ピンニング工法］
次に、図９および図１０を参照して、上記の接着剤注入器１０を用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法では、前工程として、ハンマー等により外壁１を打鍵して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを探査し、下穴８の穿孔位置（タイルの中心部表面にマーキング）および穿孔深さが決定されているものとする。なお、後述する注入工程において、図９では、上記の全開放位置に切替えた注入形態について、図１０（ａ）では、第１開放位置に切替えた注入形態について、図１０（ｂ）では、第２開放位置に切替えた注入形態について、それぞれ説明する。 [Pinning method]
Next, with reference to FIG. 9 and FIG. 10, a pinning method using the above-mentioned adhesive injector 10 will be described. In this pinning method, as a pre-process, the outer wall 1 is keyed with a hammer or the like to search the first floating portion 6a, the second floating portion 6b and the third floating portion 6c, and the drilling position of the prepared hole 8 (the central portion of the tile). Marking on the surface) and perforation depth shall be determined. In the injection step described later, FIG. 9 shows the injection mode switched to the full open position, FIG. 10( a) shows the injection mode switched to the first open position, and FIG. 10( b) shows the injection mode. The injection modes switched to the two open positions will be described respectively.

ピンニング工法は、外壁１を所定の深さまで穿孔して下穴８を形成する穿孔工程（図９（ａ）参照）と、接着剤注入器１０により、下孔８の開口部８ａを封止しつつ下孔８に接着剤Ｒを注入する注入工程（図９（ｂ）および（ｃ）参照）と、接着剤Ｒが注入された下孔８に、アンカーピン１１０を挿入・装着する装着工程（図９（ｄ）参照）と、を備えている。 In the pinning method, the outer wall 1 is perforated to a predetermined depth to form the pilot hole 8 (see FIG. 9A), and the opening 8a of the pilot hole 8 is sealed by the adhesive injector 10. An injection step of injecting the adhesive R into the pilot hole 8 (see FIGS. 9B and 9C) and a mounting step of inserting and mounting the anchor pin 110 in the pilot hole 8 into which the adhesive R has been injected (see FIG. 9B). 9D)).

穿孔工程では、ダイヤモンドビットを装着した電動ドリル等の穿孔工具１１２を使用し、上記のマーキングに倣って外壁１に下穴８を穿孔する。具体的には、仕上げ材５（タイル）、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通してコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔し、下穴８を形成する（図９（ａ）参照）。その際、穿孔は外壁１に対し直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、下穴８は、アンカーピン１１０が遊挿できるように、アンカーピン１１０よりも一回り大きい径（１〜２ｍｍ太径）とする。なお、後述するアンカーピン１１０を用いる場合には、この時点で、球形の研削ビットを用い、下穴８の開口部８ａを面取りしておく。 In the drilling step, a drilling tool 112 such as an electric drill equipped with a diamond bit is used to drill the prepared hole 8 in the outer wall 1 according to the above marking. Concretely, the concrete skeleton 2 is perforated to a predetermined depth by penetrating the finishing material 5 (tile), the applied mortar 4 and the base mortar 3 to form the prepared hole 8 (see FIG. 9A). At that time, perforation is performed at right angles to the outer wall 1 and the depth of perforation to the concrete skeleton 2 is 30 mm or more. Further, the prepared hole 8 has a diameter slightly larger than the anchor pin 110 (1 to 2 mm thick diameter) so that the anchor pin 110 can be loosely inserted. When the anchor pin 110 described later is used, the opening 8a of the prepared hole 8 is chamfered at this point using a spherical grinding bit.

下穴８を形成した後には、下穴８に残った切削粉等をブロアー等の噴気で清掃し除去する。もっとも、穿孔に際し冷却水を用い、切削粉を冷却水と共に排水除去できる場合には、清掃は省略される。なお、この時点で内視鏡等を用い、下穴８を介して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを確認することが好ましい。ここでは、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃが確認できたものとし、流路切替え機構部６６を全開放位置に切替えて接着剤Ｒの注入を行う。 After the pilot hole 8 is formed, the cutting powder and the like remaining in the pilot hole 8 is cleaned and removed with a blower such as a blower. However, when cooling water is used for drilling and the cutting powder can be drained off together with the cooling water, cleaning is omitted. At this point, it is preferable to confirm the first floating portion 6a, the second floating portion 6b, and the third floating portion 6c through the prepared hole 8 using an endoscope or the like. Here, it is assumed that the first floating portion 6a, the second floating portion 6b, and the third floating portion 6c have been confirmed, and the flow path switching mechanism portion 66 is switched to the fully open position to inject the adhesive R.

注入工程では、先ずノズルボディ２２から第１ノズル部２４を最大限引き出しておいて、第１ノズル部２４を下穴８に挿入してゆく。この挿入の過程において、第１ノズル部２４の先端が下穴８の穴底に到達すると、第１ノズル部２４は相対的に後退してゆく。続いて、封止部本体３５が下穴８の開口部８ａに達し、そのテーパー部４１により開口部８ａが封止される。この状態では、第１ノズル部２４の第１ノズル口３２が下穴８の奥部に位置し、第２ノズル部２５の第２ノズル口５６が下穴８の開口部８ａ近傍に位置することとなる（図９（ｂ）参照）。 In the injection step, first, the first nozzle portion 24 is first pulled out from the nozzle body 22 to the maximum extent, and the first nozzle portion 24 is inserted into the prepared hole 8. In the process of this insertion, when the tip of the first nozzle portion 24 reaches the hole bottom of the prepared hole 8, the first nozzle portion 24 relatively retracts. Subsequently, the sealing portion main body 35 reaches the opening 8a of the prepared hole 8, and the taper portion 41 seals the opening 8a. In this state, the first nozzle opening 32 of the first nozzle portion 24 is located in the inner part of the prepared hole 8, and the second nozzle opening 56 of the second nozzle portion 25 is located in the vicinity of the opening 8a of the prepared hole 8. (See FIG. 9B).

ここで、注入器本体１１の操作レバー１７を操作（ポンピング）し、接着剤Ｒを注入ノズル１２に送り込んで、下穴８への接着剤Ｒの注入を開始する（図９（ｂ）参照）。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４の第１ノズル口３２から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。同様に、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５の第２ノズル口５６から吐出され、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填されてゆく（図９（ｃ）参照）。 Here, the operating lever 17 of the injector main body 11 is operated (pumping), the adhesive R is sent to the injection nozzle 12, and the injection of the adhesive R into the prepared hole 8 is started (see FIG. 9B). .. When the injection of the adhesive agent R is started, the adhesive agent R is discharged from the first nozzle opening 32 of the first nozzle section 24, filled from the inner part of the prepared hole 8, and spreads in a circular shape on the first floating section 6a. Then, the second floating portion 6b is filled so as to spread in a circular shape. Similarly, the adhesive R is discharged from the second nozzle opening 56 of the second nozzle portion 25 and is filled in the third floating portion 6c so as to spread in a circular shape (see FIG. 9C).

このようにして、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。ここで、開口封止部２３を下穴８から引き離すと共に、第１ノズル部２４を下穴８からゆっくり引き抜く。なお、本実施形態では、下穴８の奥部から接着剤Ｒの注入を行うため、奥部にエアー溜りが生ずることが無く、第１ノズル部２４の引き抜きの際に、接着剤Ｒが下穴８の開口部８ａから漏れ出ることもない。 In this way, when the adhesive R spreads over the prepared hole 8, the first floating portion 6a, the second floating portion 6b and the third floating portion 6c, the pumping operation becomes heavy and the adhesive R is properly injected. It will be felt. Here, the opening sealing portion 23 is pulled away from the pilot hole 8 and the first nozzle portion 24 is slowly pulled out from the pilot hole 8. In this embodiment, since the adhesive R is injected from the inner part of the prepared hole 8, the air is not accumulated in the inner part, and the adhesive R is removed when the first nozzle portion 24 is pulled out. It does not leak from the opening 8a of the hole 8.

装着工程では、接着剤Ｒが注入された下穴８にアンカーピン１１０を挿入・装着する。この場合のアンカーピン１１０は、ピン軸部１１０ａを全ネジとし、ピン頭部１１０ｂを皿状としたものが好ましい。また、ピン頭部１１０ｂは、仕上げ材５と同色に着色されたものが好ましい。下穴８に挿入したアンカーピン１１０は、そのピン頭部１１０ｂが開口部８ａの面取り部分に没入し、その天面が仕上げ材５の表面と面一となったところで、装着を完了する（図９（ｄ）参照）。なお、この面一は、好ましくは挿入の最終段階で、ピン頭部１１０ｂにヘラ等を突き当て押し込むことで達成される。そして、アンカーピン１１０の装着が完了したら、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。 In the mounting step, the anchor pin 110 is inserted and mounted in the prepared hole 8 into which the adhesive R has been injected. In this case, the anchor pin 110 is preferably one in which the pin shaft portion 110a has all screws and the pin head portion 110b has a dish shape. The pin head 110b is preferably colored in the same color as the finishing material 5. The anchor pin 110 inserted into the prepared hole 8 is completely attached when the pin head 110b is immersed in the chamfered portion of the opening 8a and the top surface thereof is flush with the surface of the finishing material 5 (Fig. 9(d)). It should be noted that this flushing is preferably achieved by pushing a spatula or the like against the pin head 110b and pushing it in at the final stage of insertion. Then, when the attachment of the anchor pin 110 is completed, curing is performed until the adhesive R is cured.

図１０（ａ）は、流路切替え機構部６６を第１開放位置に切替えて行う注入形態である。第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂの２箇所に「浮き」が生じている場合を想定している。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４の第１ノズル口３２から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、続いて第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。 FIG. 10A shows an injection mode in which the flow path switching mechanism 66 is switched to the first open position. It is assumed that "floating" occurs at two locations, the first floating portion 6a and the second floating portion 6b. When the injection of the adhesive agent R is started, the adhesive agent R is discharged from the first nozzle port 32 of the first nozzle section 24, filled from the inner part of the prepared hole 8, and then circularly formed on the first floating section 6a. The filling is performed so as to spread, and the second floating portion 6b is further filled so as to spread in a circular shape. When the adhesive R spreads over the prepared hole 8, the first floating portion 6a, and the second floating portion 6b, the pumping operation becomes heavy, and it is felt that the adhesive R is properly injected.

図１０（ｂ）は、流路切替え機構部６６を第２開放位置に切替えて行う注入形態である。第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃの３箇所に「浮き」が生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃの２箇所に「浮き」が生じている場合であって（図示のものは、３箇所に「浮き」）、特に第３浮き部６ｃの容積が極端に大きい場合を想定している（例えば、大型タイルや規格石の「ダンゴ張り」等）。 FIG. 10B shows an injection mode in which the flow path switching mechanism 66 is switched to the second open position. When "floating" occurs at three locations of the first floating portion 6a, the second floating portion 6b, and the third floating portion 6c, or when "floating" occurs at the two locations of the first floating portion 6a and the third floating portion 6c. This is the case (in the figure, “floating” in three places), especially when the volume of the third floating portion 6c is extremely large (eg, large tiles or standard stone “dango”). Upholstery").

この場合には、上記した全開放位置における接着剤Ｒの注入をある程度行った後、接着剤注入器１０の注入姿勢を維持したまま、操作摘み部９５を第２開放位置に切り替えて、接着剤Ｒの注入を続行する。すなわち、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂに行き渡った段階で、操作摘み部９５を全開放位置から第２開放位置に切り替える。ここで接着剤Ｒの注入を続行すると、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出し、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填される。 In this case, after the adhesive R has been injected to the full open position to some extent, the operation knob 95 is switched to the second open position while maintaining the injection posture of the adhesive injector 10. Continue to inject R. That is, when the adhesive R reaches the prepared hole 8, the first floating portion 6a and the second floating portion 6b, the operation knob 95 is switched from the fully open position to the second open position. If the injection of the adhesive R is continued here, the adhesive R is discharged only from the second nozzle portion 25 and is filled in the third floating portion 6c so as to spread in a circular shape.

以上のように、第１実施形態によれば、操作摘み部９５を回転角度操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。また、流路切替え機構部６６を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。 As described above, according to the first embodiment, when the adhesive R is discharged from the first nozzle opening 32 and the second nozzle opening 56 by operating the operation knob 95 by the rotation angle, the first nozzle opening is used. It is possible to take three injection forms, one is when ejected from 32 only and the other is when ejected only from the second nozzle port 56. Therefore, it is possible to efficiently inject the adhesive R in accordance with the number of “floats” occurring on the outer wall 1 and the properties thereof. Further, the flow path switching mechanism section 66 can have a simple structure with a small number of parts, and can be easily disassembled, washed, and assembled after the injection work.

［第２実施形態］
次に、図１１を参照して、第２実施形態に係る注入ノズル１２Ａについて説明する。なお、第２実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第２実施形態の注入ノズル１２Ａは、流路切替え機構部６６Ａの弁座部９１Ａと弁体部９２Ａとがネジ機構を構成しておらず、単に弁座部９１Ａに弁体部９２Ａが回転可能に嵌合している。 [Second Embodiment]
Next, the injection nozzle 12A according to the second embodiment will be described with reference to FIG. Note that, in the second embodiment, the parts different from the first embodiment will be mainly described. In the injection nozzle 12A of the second embodiment, the valve seat portion 91A and the valve body portion 92A of the flow path switching mechanism portion 66A do not constitute a screw mechanism, and the valve body portion 92A can simply rotate on the valve seat portion 91A. Is fitted to.

図１１に示すように、流路切替え機構部６６Ａは、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに直交し、内部周面壁に第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａが上下に開口した円柱空間状の弁座部９１Ａと、弁座部９１Ａに嵌合すると共に回転操作される円柱状の弁体部９２Ａと、を有している。この場合も、弁体部９２Ａは、弁座部９１Ａに嵌合する弁体部本体９４と、弁体部本体９４を回転操作するための操作摘み部９５と、操作摘み部９５を弁体部本体９４に固定する小ネジ９６と、を有している。もっとも、この場合の弁体部本体９４には、上部に鍔部１１４が一体に形成されると共に、第１貫通孔９７と第２貫通孔９８との間に環状溝部１１５が形成されている。 As shown in FIG. 11, the flow path switching mechanism section 66A is orthogonal to the first straight flow path section 61a and the second straight flow path section 62a, and has the first straight flow path section 61a and the second straight flow path on the inner peripheral wall. It has a valve seat portion 91A in the form of a cylindrical space with the passage portion 62a opening up and down, and a columnar valve body portion 92A that is fitted into the valve seat portion 91A and is rotated. Also in this case, the valve body portion 92A includes the valve body portion main body 94 fitted to the valve seat portion 91A, the operation knob portion 95 for rotating the valve body portion body 94, and the operation knob portion 95. And a machine screw 96 fixed to the main body 94. However, in this case, the valve body main body 94 is integrally formed with the flange 114 at the upper part, and the annular groove 115 is formed between the first through hole 97 and the second through hole 98.

一方、ノズルボディ２２の外周面には、弁体部本体９４を囲繞するように突条ネジ部１１６が形成され、この突状ネジ部１１６には、キャップ状ネジ１１７が螺合している。具体的には、突状ネジ部１１６と鍔部１１４との間に、弁部主Ｏリング１１８が介在され、この状態で、鍔部１１４を押さえるようにキャップ状ネジ１１７が突状ネジ部１１６に螺合している。これにより、回転操作される弁体部９２Ａと弁座部９１Ａとの間が封止されている。また、上記の環状溝部１１５には、弁部副Ｏリング１１９が装着され、第１直線流路部６１ａと第２直線流路部６２ａとの間が封止されている。 On the other hand, on the outer peripheral surface of the nozzle body 22, a ridge threaded portion 116 is formed so as to surround the valve body main body 94, and a cap-shaped screw 117 is screwed into the ridged threaded portion 116. Specifically, the valve main O-ring 118 is interposed between the protruding screw portion 116 and the flange portion 114, and in this state, the cap-shaped screw 117 presses the flange portion 114 and the protruding screw portion 116. It is screwed into. Thereby, the space between the valve body portion 92A and the valve seat portion 91A, which are rotated, is sealed. A valve sub-O-ring 119 is attached to the annular groove 115 to seal between the first linear flow passage 61a and the second linear flow passage 62a.

そして、弁体部本体９４には、第１実施形態と同様に、第１直線流路部６１ａに対応する第１貫通孔９７と、第２直線流路部６２ａに対応する第２貫通孔９８と、が貫通形成されている。この場合も、操作摘み部９５が角度０°に位置する状態が第１開放位置に対応している。また、この第１開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置が全開放位置に対応し、さらにこの全開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置（第１開放位置から角度９０°回転させた位置）が第２開放位置に対応している。したがって、流路切替え機構部６６Ａの切替え操作は、第１実施形態と同様となる（図５参照）。 Then, in the valve body portion main body 94, as in the first embodiment, the first through hole 97 corresponding to the first linear flow passage portion 61a and the second through hole 98 corresponding to the second linear flow passage portion 62a. And are formed through. Also in this case, the state in which the operation knob 95 is positioned at the angle of 0° corresponds to the first open position. Further, a position rotated by an angle of 45 degrees around the axis from the first open position corresponds to a full open position, and a position rotated by an angle of 45 degrees around the axis from the full open position (an angle of 90 degrees from the first open position). The rotated position) corresponds to the second open position. Therefore, the switching operation of the flow path switching mechanism 66A is the same as that in the first embodiment (see FIG. 5).

このように、第２実施形態においても、操作摘み部９５を回転角度操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。なお、第２実施形態でも、第１実施形態の変形例を適用することが可能である。 As described above, also in the second embodiment, when the adhesive R is discharged from the first nozzle opening 32 and the second nozzle opening 56 by operating the operation knob 95 by the rotation angle, only the first nozzle opening 32 is provided. It is possible to take three injection forms, one is when ejecting from the nozzle and the other is when ejecting only from the second nozzle port 56. Therefore, it is possible to efficiently inject the adhesive R in accordance with the number of “floats” occurring on the outer wall 1 and the properties thereof. Note that the modification of the first embodiment can also be applied to the second embodiment.

［第３実施形態］
次に、図１２および図１３を参照して、第３実施形態に係る注入ノズル１２Ｂについて説明する。なお、第３実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第３実施形態の注入ノズル１２Ｂでは、流路切替え機構部６６Ｂが、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａと、共有接着剤流路６３との境界部分に配設されている。また、弁体部９２Ｂにおいて、上記の第１貫通孔９７および第２貫通孔９８に代えて、単一の長円状貫通孔１２１が形成されている。 [Third Embodiment]
Next, an injection nozzle 12B according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 12 and 13. Note that, in the third embodiment, parts different from the first embodiment will be mainly described. In the injection nozzle 12B of the third embodiment, the flow path switching mechanism section 66B is arranged at the boundary between the first linear flow path section 61a and the second linear flow path section 62a and the shared adhesive flow path 63. There is. Further, in the valve body portion 92B, a single oval through hole 121 is formed instead of the first through hole 97 and the second through hole 98 described above.

図１２および図１３に示すように、流路切替え機構部６６Ｂは、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに直交し、内部周面壁に第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａが上下に開口した雌ネジ状の弁座部９１Ｂと、弁座部９１Ｂに螺合すると共に回転操作される雄ネジ状の弁体部９２Ｂと、を有している。また、弁体部９２Ｂには、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに対応する単一、且つ断面長円状の長円状貫通孔１２１が形成されている。 As shown in FIGS. 12 and 13, the flow path switching mechanism section 66B is orthogonal to the first straight flow path section 61a and the second straight flow path section 62a, and the first straight flow path section 61a and the first straight flow path section 61a are provided on the inner peripheral wall. It has a female screw-shaped valve seat portion 91B in which the two linear flow passage portions 62a are opened vertically, and a male screw-shaped valve body portion 92B screwed into the valve seat portion 91B and rotated. Further, the valve body portion 92B is provided with a single elliptical through hole 121 having an elliptical cross section corresponding to the first linear flow passage portion 61a and the second linear flow passage portion 62a.

図１３に示すように、長円状貫通孔１２１は、断面方向において第１直線流路部６１ａから第２直線流路部６２ａに亘る長さを有し、軸方向に対し斜めに傾いている。また、この場合の共有接着剤流路６３は、弁体部９２Ｂが第１開放位置、全開放位置および第２開放位置のいずれの位置にあっても、長円状貫通孔１２１と連通するようになっている。そして、この場合も、操作摘み部９５が角度０°に位置する状態が第１開放位置、第１開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置が全開放位置、全開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置（第１開放位置から角度９０°回転させた位置）が第２開放位置となっている。 As shown in FIG. 13, the oblong through-hole 121 has a length extending from the first straight flow passage portion 61a to the second straight flow passage portion 62a in the cross-sectional direction, and is inclined with respect to the axial direction. .. Further, the shared adhesive flow passage 63 in this case communicates with the oval through hole 121 regardless of whether the valve body portion 92B is in the first open position, the fully open position, or the second open position. It has become. Also in this case, the state where the operation knob 95 is located at the angle of 0° is the first open position, the position rotated by 45° about the axis from the first open position is the fully open position, and the position from the fully open position is around the axis. The position rotated by an angle of 45° (the position rotated by an angle of 90° from the first open position) is the second open position.

第１開放位置における弁体部９２Ｂは、長円状貫通孔１２１の一方の端部（下端部）が第１直線流路部６１ａに臨む一方、他方の端部（上端部）が第２直線流路部６２ａから外れている（図１３（ａ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。 In the valve body portion 92B in the first open position, one end portion (lower end portion) of the oval through hole 121 faces the first linear flow path portion 61a, while the other end portion (upper end portion) is the second straight line. It is separated from the flow path portion 62a (see FIG. 13A). In this state, the first linear flow path portion 61a is in an open state (communication state), and the second linear flow path portion 62a is in a closed state (non-communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the first nozzle portion 24.

全開放位置における弁体部９２Ｂは、長円状貫通孔１２１の一方の端部（下端部）が第１直線流路部６１ａに臨むと共に、他方の端部（上端部）が第２直線流路部６２ａに臨んでいる（図１３（ｂ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａも開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。 In the valve body portion 92B in the fully open position, one end portion (lower end portion) of the oval through hole 121 faces the first linear flow passage portion 61a, and the other end portion (upper end portion) of the second linear flow. It faces the road portion 62a (see FIG. 13B). In this state, the first linear flow path portion 61a is in an open state (communication state), and the second linear flow path portion 62a is also in an open state (communication state). Therefore, the adhesive R is ejected from the first nozzle portion 24 and the second nozzle portion 25, respectively.

第２開放位置における弁体部９２Ｂは、長円状貫通孔１２１の一方の端部（下端部）が第１直線流路部６１ａから外れる一方、他方の端部（上端部）が第２直線流路部６２ａに臨んでいる（図１３（ｃ）参照）。この状態では、第１直線流路部６１ａは閉塞状態（非連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。 In the valve body portion 92B in the second open position, one end portion (lower end portion) of the oval through hole 121 is disengaged from the first linear flow passage portion 61a, while the other end portion (upper end portion) is the second straight line. It faces the flow path 62a (see FIG. 13C). In this state, the first linear flow path portion 61a is in a closed state (non-communication state), and the second linear flow path portion 62a is in an open state (communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the second nozzle portion 25.

このように、第３実施形態においても、操作摘み部９５を回転角度操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。また、流路切替え機構部６６Ｂを、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。なお、第３実施形態の弁座部９１Ｂおよび弁体部９２Ｂは、第２実施形態のものと同様の形態であってもよい（円柱空間状および円柱状）。 As described above, also in the third embodiment, when the adhesive R is discharged from the first nozzle opening 32 and the second nozzle opening 56 by operating the operation knob 95 by the rotation angle, only the first nozzle opening 32 is provided. It is possible to take three injection forms, one is when ejecting from the nozzle and the other is when ejecting only from the second nozzle port 56. Therefore, it is possible to efficiently inject the adhesive R in accordance with the number of “floats” occurring on the outer wall 1 and the properties thereof. Further, the flow path switching mechanism 66B can be made to have a simple structure with a small number of parts, and the disassembly, cleaning and assembly after the injection work can be easily performed. The valve seat portion 91B and the valve body portion 92B of the third embodiment may have the same forms as those of the second embodiment (columnar space and column).

［第４実施形態］
次に、図１４を参照して、第４実施形態に係る注入ノズル１２Ｃについて説明する。なお、第４実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第４実施形態の注入ノズル１２Ｃでは、流路切替え機構部６６Ｃが、シリンダー状の弁座部９１Ｃと、プランジャー状の弁体部９２Ｃとを有し、弁座部９１Ｃに対し弁体部９２Ｃをスライド（進退）させることにより、切替え操作される。 [Fourth Embodiment]
Next, the injection nozzle 12C according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG. In addition, in the fourth embodiment, a part mainly different from the first embodiment will be described. In the injection nozzle 12C of the fourth embodiment, the flow path switching mechanism unit 66C has a cylinder-shaped valve seat portion 91C and a plunger-shaped valve body portion 92C, and the valve body portion 92C is different from the valve seat portion 91C. By sliding (advancing and retracting), switching operation is performed.

図１４に示すように、流路切替え機構部６６Ｃは、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに直交し、内部周面壁に第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａが上下に開口したシリンダー状の弁座部９１Ｃと、弁座部９１Ｃに嵌合すると共に軸方向（上下方向）にスライド操作されるプランジャー状の弁体部９２Ｃと、を有している。 As shown in FIG. 14, the flow path switching mechanism section 66C is orthogonal to the first straight flow path section 61a and the second straight flow path section 62a, and has the first straight flow path section 61a and the second straight flow path on the inner peripheral wall. It has a cylindrical valve seat portion 91C in which the passage portion 62a opens vertically, and a plunger-shaped valve body portion 92C that is fitted into the valve seat portion 91C and is slid in the axial direction (vertical direction). ing.

弁座部９１Ｃは、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａを含んでノズルボディ２２を上下に貫通している。ノズルボディ２２の上面および下面には、弁体部９２Ｃに巻回するようにして一対の封止Ｏリング１３１が設けられ、また封止Ｏリング１３１を押さえるように一対の押え板１３２が設けられている。そして、この一対の封止Ｏリング１３１により、スライドする弁体部９２Ｃと弁座部９１Ｃとの間が封止されている。 The valve seat portion 91C vertically penetrates the nozzle body 22 including the first linear flow passage portion 61a and the second linear flow passage portion 62a. A pair of sealing O-rings 131 are provided on the upper surface and the lower surface of the nozzle body 22 so as to be wound around the valve body portion 92C, and a pair of holding plates 132 are provided so as to press the sealing O-ring 131. ing. The pair of sealing O-rings 131 seal between the sliding valve body portion 92C and the valve seat portion 91C.

弁体部９２Ｃは、第１直線流路部６１ａに対応する第１環状溝１３４と、第２直線流路部６２ａに対応する第２環状溝１３５とを有している。第１環状溝１３４は、断面半円状の溝であり、第１直線流路部６１ａと同径に形成されている。同様に、第２環状溝１３５は、断面半円状の溝であり、第２直線流路部６２ａと同径に形成されている。 The valve body portion 92C has a first annular groove 134 corresponding to the first linear flow passage portion 61a and a second annular groove 135 corresponding to the second linear flow passage portion 62a. The first annular groove 134 is a groove having a semicircular cross section, and is formed to have the same diameter as the first linear flow path portion 61a. Similarly, the second annular groove 135 is a groove having a semicircular cross section and is formed to have the same diameter as the second linear flow path portion 62a.

図１４（ａ）は、弁体部９２Ｃが全開放位置にある状態であり、弁体部９２Ｃの上端部および下端部が、それぞれノズルボディ２２（押え板１３２）から突出している。また、図１４（ｂ）は、弁体部９２Ｃが第１開放位置にある状態であり、弁体部９２Ｃの上端部が押え板１３２と略面一となると共に、下端部がノズルボディ２２（押え板１３２）から下方に大きく突出している。さらに、図１４（ｃ）は、弁体部９２Ｃが第２開放位置にある状態であり、弁体部９２Ｃの上端部がノズルボディ２２（押え板１３２）から上方に大きく突出すると共に、下端部が押え板１３２と略面一となっている。 FIG. 14A shows a state in which the valve body portion 92C is in the fully open position, and the upper end portion and the lower end portion of the valve body portion 92C respectively project from the nozzle body 22 (holding plate 132). Further, FIG. 14B shows a state where the valve body 92C is in the first open position, the upper end of the valve body 92C is substantially flush with the pressing plate 132, and the lower end is the nozzle body 22 ( It largely projects downward from the pressing plate 132). Further, FIG. 14C shows a state in which the valve body portion 92C is in the second open position, and the upper end portion of the valve body portion 92C largely protrudes upward from the nozzle body 22 (holding plate 132) and the lower end portion thereof. Is substantially flush with the pressing plate 132.

図１４（ｂ）の第１開放位置における弁体部９２Ｃは、第２環状溝１３５が第１直線流路部６１ａに臨む一方、第１環状溝１３４が第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａから下方に外れている。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。 In the valve body portion 92C in the first open position in FIG. 14B, the second annular groove 135 faces the first linear flow passage portion 61a, while the first annular groove 134 includes the first linear flow passage portion 61a and the second linear flow passage portion 61a. It deviates downward from the straight flow path portion 62a. In this state, the first linear flow path portion 61a is in an open state (communication state), and the second linear flow path portion 62a is in a closed state (non-communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the first nozzle portion 24.

図１４（ａ）の全開放位置における弁体部９２Ｃは、第１環状溝１３４が第１直線流路部６１ａに臨むと共に、第２環状溝１３５が第２直線流路部６２ａに臨んでいる。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａも開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。 In the valve body portion 92C in the fully open position of FIG. 14A, the first annular groove 134 faces the first linear flow passage portion 61a and the second annular groove 135 faces the second linear flow passage portion 62a. .. In this state, the first linear flow path portion 61a is in an open state (communication state), and the second linear flow path portion 62a is also in an open state (communication state). Therefore, the adhesive R is ejected from the first nozzle portion 24 and the second nozzle portion 25, respectively.

図１４（ｃ）の第２開放位置における弁体部９２Ｃは、第２環状溝１３５が第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａから上方に外れる一方、第１環状溝１３４が第２直線流路部６２ａに臨んでいる。この状態では、第１直線流路部６１ａは閉塞状態（非連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。 In the valve body portion 92C in the second open position of FIG. 14C, the second annular groove 135 is disengaged upward from the first linear flow passage portion 61a and the second linear flow passage portion 62a, while the first annular groove 134 is removed. It faces the second straight flow path portion 62a. In this state, the first linear flow path portion 61a is in a closed state (non-communication state), and the second linear flow path portion 62a is in an open state (communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the second nozzle portion 25.

このように、第４実施形態においても、弁体部９２Ｃを上下方向にスライド操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。また、第１環状溝１３４および第２環状溝１３５では、流路の断面積を第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６１ｂの断面積と同等とすることができ、流路摩擦損失による圧力損失を低く抑えることができる。しかも、流路切替え機構部６６Ｃを、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。 As described above, also in the fourth embodiment, when the adhesive R is discharged from the first nozzle port 32 and the second nozzle port 56 by sliding the valve body 92C in the vertical direction, the first nozzle port It is possible to take three injection forms, one is when ejected from 32 only and the other is when ejected only from the second nozzle port 56. Therefore, it is possible to efficiently inject the adhesive R in accordance with the number of “floats” occurring on the outer wall 1 and the properties thereof. Further, in the first annular groove 134 and the second annular groove 135, the cross-sectional area of the flow passage can be made equal to the cross-sectional area of the first straight flow passage portion 61a and the second straight flow passage portion 61b, and the flow passage friction is reduced. The pressure loss due to the loss can be kept low. Moreover, the flow path switching mechanism section 66C can be made to have a simple structure with a small number of parts, and disassembly, cleaning, and assembly after the injection work can be easily performed.

なお、図示では省略したが、ノズルボディ２２にクリック機構を組み込んで、弁体部９２Ｃを第１開放位置、全開放位置および第２開放位置において、クリック的に位置規制することが好ましい。クリック機構は、例えば弁体部９２Ｃに形成した冠球状の３つの溝と、ノズルボディ２２に組み込まれ、３つの溝に選択的に係合する球体および球体を付勢するバネと、で構成することが好ましい。 Although not shown in the figure, it is preferable to incorporate a click mechanism into the nozzle body 22 to click-position the valve body 92C at the first open position, the fully open position, and the second open position. The click mechanism includes, for example, three crown-shaped grooves formed in the valve body portion 92C, a sphere that is incorporated in the nozzle body 22, and selectively engages with the three grooves, and a spring that urges the sphere. It is preferable.

［第５実施形態］
次に、図１５および図１６を参照して、第５実施形態に係る注入ノズル１２Ｄについて説明する。なお、第５実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第５実施形態の注入ノズル１２Ｄでは、流路切替え機構部６６Ｄが、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａと、共有接着剤流路６３との境界部分に配設されている。また、弁体部９２Ｄが、ノズルボディ２２の軸線廻りに回動操作されるようになっている。 [Fifth Embodiment]
Next, an injection nozzle 12D according to the fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 15 and 16. In addition, in the fifth embodiment, mainly, portions different from the first embodiment will be described. In the injection nozzle 12D of the fifth embodiment, the flow path switching mechanism section 66D is arranged at the boundary between the first linear flow path section 61a and the second linear flow path section 62a and the shared adhesive flow path 63. There is. Further, the valve body portion 92D is adapted to be rotated around the axis of the nozzle body 22.

図１５および図１６に示すように、流路切替え機構部６６Ｄは、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに直交し、内部端面壁に第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａが上下に開口した円柱空間状の弁座部９１Ｄと、弁座部９１Ｄに嵌合すると共にノズルボディ２２の軸線廻りに回動操作される弁体部９２Ｄと、を有している。弁体部９２Ｄは、ノズルボディ２２と同軸上に配設された円柱状の弁本体１４１と、弁本体１４１を回動操作するための摘み部１４２とを有している。そして、弁本体１４１には、同軸上おいて、第１直線流路部６１ａおよび第２直線流路部６２ａに対応する単一且つ断面円弧状を為す円弧状貫通孔１４４が形成されている。 As shown in FIGS. 15 and 16, the flow path switching mechanism section 66D is orthogonal to the first straight flow path section 61a and the second straight flow path section 62a, and has the first straight flow path section 61a and the first straight flow path section 61a on the inner end face wall. 2 A linear valve portion 91D having a columnar space in which the straight flow passage portion 62a opens vertically, and a valve body portion 92D that is fitted to the valve seat portion 91D and is rotated around the axis of the nozzle body 22 are provided. doing. The valve body portion 92D has a cylindrical valve body 141 arranged coaxially with the nozzle body 22, and a knob portion 142 for rotating the valve body 141. The valve body 141 is coaxially formed with an arcuate through hole 144 having a single and arcuate cross section corresponding to the first linear flow passage portion 61a and the second linear flow passage portion 62a.

図１６に示すように、円弧状貫通孔１４４は、断面方向において、第１直線流路部６１ａから第２直線流路部６２ａに亘る長さを有している。すなわち、円弧状貫通孔１４４は、ノズルボディ２２の軸線廻りにおいて、断面略半円状に形成されている。また、共有接着剤流路６３は、弁体部９２Ｄが第１開放位置、全開放位置および第２開放位置のいずれの位置にあっても、円弧状貫通孔１４４と連通するようになっている。ノズルボディ２２の内部に配設された弁本体１４１に対し、摘み部１４２はノズルボディ２２の外側から螺合しており、ノズルボディ２２には、摘み部１４２の回動操作を許容するためのスリット１４５（図１５（ａ）参照）が形成されている。 As shown in FIG. 16, the arc-shaped through hole 144 has a length extending from the first linear flow passage portion 61a to the second linear flow passage portion 62a in the cross-sectional direction. That is, the arc-shaped through hole 144 is formed in a substantially semicircular cross section around the axis of the nozzle body 22. Further, the shared adhesive flow passage 63 communicates with the arc-shaped through hole 144 regardless of whether the valve body 92D is in the first open position, the fully open position, or the second open position. .. The knob 142 is screwed onto the valve body 141 disposed inside the nozzle body 22 from the outside of the nozzle body 22, and the nozzle body 22 allows the knob 142 to rotate. The slit 145 (see FIG. 15A) is formed.

一方、図１５に示すように、弁体部９２Ｄ（弁本体１４１）とノズルボディ２２に螺合した装着部２１との間には、太径の後方Ｏリング１４６が介設されている。そして、この後方Ｏリング１４６が介設された間隙に共有接着剤流路６３が構成され、共有接着剤流路６３は、後方Ｏリング１４６により封止されている。また、弁体部９２Ｄ（弁本体１４１）とノズルボディ２２との間には、第１直線流路部６１ａを封止する細径の第１前方Ｏリング１４７と、第２直線流路部６２ａを封止する細径の第２前方Ｏリング１４８とが介設されている。このように、第１前方Ｏリング１４７、第２前方Ｏリング１４８および後方Ｏリング１４６により、摘み部１４２による弁本体１４１の回動操作の際の、接着剤Ｒの漏れが防止される。 On the other hand, as shown in FIG. 15, a large diameter rear O-ring 146 is provided between the valve body portion 92D (valve body 141) and the mounting portion 21 screwed to the nozzle body 22. The shared adhesive channel 63 is formed in the gap in which the rear O-ring 146 is interposed, and the shared adhesive channel 63 is sealed by the rear O-ring 146. Further, between the valve body portion 92D (valve body 141) and the nozzle body 22, a small diameter first front O-ring 147 that seals the first linear flow passage portion 61a, and a second linear flow passage portion 62a. And a second front O-ring 148 having a small diameter for sealing the above. As described above, the first front O-ring 147, the second front O-ring 148, and the rear O-ring 146 prevent the adhesive R from leaking when the knob body 142 is rotated by the knob 142.

この場合は、摘み部１４２がセンターに位置する状態が全開放位置であり（図１６（ａ）参照）、この状態から、摘み部１４２を右に角度４５°回動させた状態が第１開放位置となる（図１６（ｂ）参照）。一方、摘み部１４２を全開放位置から左に角度４５°回動させた位置が第２開放位置となる（図１６（ｃ）参照）。 In this case, the state where the knob 142 is located at the center is the fully open position (see FIG. 16A), and the state where the knob 142 is rotated to the right at an angle of 45° from this state is the first opening. It becomes the position (see FIG. 16B). On the other hand, the position where the knob 142 is rotated to the left by 45° from the fully open position is the second open position (see FIG. 16C).

図１６（ｂ））の第１開放位置では、弁体部９２Ｄ（弁本体１４１）の円弧状貫通孔１４４が、第１直線流路部６１ａに臨む一方、第２直線流路部６２ａから外れている。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。 In the first open position of FIG. 16B, the arcuate through-hole 144 of the valve body portion 92D (valve body 141) faces the first linear flow passage portion 61a, while being separated from the second linear flow passage portion 62a. ing. In this state, the first linear flow path portion 61a is in an open state (communication state), and the second linear flow path portion 62a is in a closed state (non-communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the first nozzle portion 24.

図１６（ａ）の全開放位置では、弁体部９２Ｄ（弁本体１４１）の円弧状貫通孔１４４が、両端部において第１直線流路部６１ａに臨むと共に第２直線流路部６２ａに臨んでいる。この状態では、第１直線流路部６１ａは開放状態（連通状態）となり、第２直線流路部６２ａも開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。 In the fully open position of FIG. 16A, the arcuate through holes 144 of the valve body portion 92D (valve body 141) face the first linear flow passage portion 61a and the second linear flow passage portion 62a at both ends. I'm out. In this state, the first linear flow path portion 61a is in an open state (communication state), and the second linear flow path portion 62a is also in an open state (communication state). Therefore, the adhesive R is ejected from the first nozzle portion 24 and the second nozzle portion 25, respectively.

図１６（ｃ）の第２開放位置では、弁体部９２Ｄ（弁本体１４１）の円弧状貫通孔１４４が、第１直線流路部６１ａから外れる一方、第２直線流路部６２ａに臨んでいる。この状態では、第１直線流路部６１ａは閉塞状態（非連通状態）となり、第２直線流路部６２ａは開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。 In the second open position of FIG. 16C, the arcuate through hole 144 of the valve body portion 92D (valve body 141) separates from the first linear flow passage portion 61a while facing the second linear flow passage portion 62a. There is. In this state, the first linear flow path portion 61a is in a closed state (non-communication state), and the second linear flow path portion 62a is in an open state (communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the second nozzle portion 25.

このように、第５実施形態においても、弁体部９２Ｄを回動操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。 Thus, also in the fifth embodiment, when the adhesive R is discharged from the first nozzle opening 32 and the second nozzle opening 56 by rotating the valve body portion 92D, only the first nozzle opening 32 is provided. It is possible to take three injection forms, one is when ejecting from the nozzle and the other is when ejecting only from the second nozzle port 56. Therefore, it is possible to efficiently inject the adhesive R in accordance with the number of “floats” occurring on the outer wall 1 and the properties thereof.

［第６実施形態］
次に、図１７を参照して、第６実施形態に係る注入ノズル１２Ｅについて説明する。なお、第６実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第６実施形態の注入ノズル１２Ｅでは、上記の複数の実施形態とは異なり、流路切替え機構部６６に代えて、流路開閉アタッチメント１５０が設けられている。 [Sixth Embodiment]
Next, the injection nozzle 12E according to the sixth embodiment will be described with reference to FIG. In addition, in the sixth embodiment, a part different from the first embodiment will be mainly described. In the injection nozzle 12E of the sixth embodiment, unlike the above-described plurality of embodiments, a passage opening/closing attachment 150 is provided instead of the passage switching mechanism unit 66.

図１７に示すように、ノズルボディ２２とこれに螺合した装着部２１との間の内部空間には、装着部２１側に太径Ｏリング７７が介設されると共に、ノズルボディ２２側に流路開閉アタッチメント１５０が介設されている。そして、太径Ｏリング７７による間隙には、連通流路８３に連なる共有接着剤流路６３が構成されている。 As shown in FIG. 17, in the internal space between the nozzle body 22 and the mounting portion 21 that is screwed into the nozzle body 22, a large diameter O-ring 77 is provided on the mounting portion 21 side and on the nozzle body 22 side. A flow path opening/closing attachment 150 is interposed. Further, a shared adhesive flow passage 63 that is continuous with the communication flow passage 83 is formed in the gap formed by the large diameter O-ring 77.

流路開閉アタッチメント１５０は、第１接着剤流路６１と共有接着剤流路６３との間に選択的に介設される、流路閉塞用の第１パッキン１５１および流路開放用の第１Ｏリング１５２と、第２接着剤流路６２を共有接着剤流路６３との間に選択的に介設される、流路閉塞用の第２パッキン１５３および流路開放用の第２Ｏリング１５４と、介設した第１パッキン１５１または第１Ｏリング１５２と、介設した第２パッキン１５３または第２Ｏリング１５４と、を共有接着剤流路６３側から押さえるアタッチメント本体１５６と、を有している。すなわち、流路開閉アタッチメント１５０は、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２と共有接着剤流路６３との間に介設されている。 The flow path opening/closing attachment 150 is provided between the first adhesive flow path 61 and the shared adhesive flow path 63, and is selectively interposed between the first packing 151 for closing the flow path and the first O for opening the flow path. A ring 152 and a second packing 153 for closing the flow path and a second O-ring 154 for opening the flow path, which are selectively provided between the shared adhesive flow path 63 and the second adhesive flow path 62. , The first packing 151 or the first O-ring 152 that is interposed, and the second packing 153 or the second O-ring 154 that is interposed, and the attachment main body 156 that presses from the shared adhesive flow path 63 side. That is, the flow path opening/closing attachment 150 is provided between the first adhesive flow path 61 and the second adhesive flow path 62 and the shared adhesive flow path 63.

アタッチメント本体１５６には、同軸上において第１接着剤流路６１に連通する第１アタッチメント流路１６１が形成されると共に、同軸上において第２接着剤流路６２に連通する第２アタッチメント流路１６２が形成されている。また、アタッチメント本体１５６の後端部には、上流側が共有接着剤流路６３に連通すると共に、下流側が第１アタッチメント流路１６１および第２アタッチメント流路１６２に連通する共有アタッチメント流路１６３が形成されている。この場合、第１接着剤流路６１、第２接着剤流路６２、第１アタッチメント流路１６１、第２アタッチメント流路１６２は、同径に形成されている。 The attachment body 156 is formed with a first attachment channel 161 coaxially communicating with the first adhesive channel 61 and a second attachment channel 162 coaxially communicating with the second adhesive channel 62. Are formed. Further, at the rear end of the attachment body 156, a shared attachment flow channel 163 is formed, the upstream side of which is in communication with the shared adhesive flow channel 63 and the downstream side of which is in communication with the first attachment flow channel 161 and the second attachment flow channel 162. Has been done. In this case, the first adhesive passage 61, the second adhesive passage 62, the first attachment passage 161, and the second attachment passage 162 are formed to have the same diameter.

そして、第１アタッチメント流路１６１を形成したアタッチメント本体１５６の第１凸部１６５が、第１パッキン１５１または第１Ｏリング１５２を介設した状態で、ノズルボディ２２の第１凹部１６６に嵌合するようになっている。同様に、第２アタッチメント流路１６２を形成したアタッチメント本体１５６の第２凸部１６７が、第２パッキン１５３または第２Ｏリング１５４を介設した状態で、ノズルボディ２２の第２凹部１６８に嵌合するようになっている。なお、第１パッキン１５１と第２パッキン１５３とは同一のものであり、また第１Ｏリング１５２と第２Ｏリング１５４とは同一のものである。 Then, the first convex portion 165 of the attachment body 156 having the first attachment flow channel 161 is fitted into the first concave portion 166 of the nozzle body 22 with the first packing 151 or the first O-ring 152 interposed. It is like this. Similarly, the second convex portion 167 of the attachment main body 156 having the second attachment flow path 162 is fitted to the second concave portion 168 of the nozzle body 22 with the second packing 153 or the second O-ring 154 provided therebetween. It is supposed to do. The first packing 151 and the second packing 153 are the same, and the first O-ring 152 and the second O-ring 154 are the same.

この場合、第１凸部１６５と第１凹部１６６との間に第１Ｏリング１５２を介設すると共に、第２凸部１６７と第２凹部１６８との間に第２パッキン１５３を介設した状態が、第１開放位置となる（図１７（ａ）参照）。また、第１凸部１６５と第１凹部１６６との間に第１Ｏリング１５２を介設すると共に、第２凸部１６７と第２凹部１６８との間に第２Ｏリング１５４を介設した状態が、全開放位置となる（図１７（ｂ）参照）。さらに、第１凸部１６５と第１凹部１６６との間に第１パッキン１５１を介設すると共に、第２凸部１６７と第２凹部１６８との間に第２Ｏリング１５４を介設した状態が、第２開放位置となる（図１７（ｃ）参照）。 In this case, the first O-ring 152 is provided between the first convex portion 165 and the first concave portion 166, and the second packing 153 is provided between the second convex portion 167 and the second concave portion 168. Becomes the first open position (see FIG. 17A). In addition, the state in which the first O-ring 152 is interposed between the first convex portion 165 and the first concave portion 166 and the second O-ring 154 is interposed between the second convex portion 167 and the second concave portion 168 is , Fully open position (see FIG. 17B). Furthermore, the state in which the first packing 151 is provided between the first convex portion 165 and the first concave portion 166, and the second O-ring 154 is interposed between the second convex portion 167 and the second concave portion 168 is , And the second open position (see FIG. 17C).

図１７（ａ）の第１開放位置では、第１Ｏリング１５２により第１接着剤流路６１と第１アタッチメント流路１６１とが連通する一方、第２パッキン１５３により第２接着剤流路６２と第２アタッチメント流路１６２とが非連通状態となる。すなわち、第１接着剤流路６１は開放状態（連通状態）となり、第２接着剤流路６２は閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。 In the first open position of FIG. 17A, the first O-ring 152 connects the first adhesive flow path 61 and the first attachment flow path 161 to each other, while the second packing 153 connects the second adhesive flow path 62 to the second adhesive flow path 62. The second attachment flow path 162 is in a non-communication state. That is, the first adhesive flow path 61 is in an open state (communication state), and the second adhesive flow path 62 is in a closed state (non-communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the first nozzle portion 24.

図１７（ｂ）の全開放位置では、第１Ｏリング１５２により第１接着剤流路６１と第１アタッチメント流路１６１とが連通すると共に、第２Ｏリング１５４により第２接着剤流路６２と第２アタッチメント流路１６２とが連通する。すなわち、第１接着剤流路６１は開放状態（連通状態）となり、第２接着剤流路６２も開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。 At the fully open position of FIG. 17B, the first O-ring 152 connects the first adhesive flow path 61 and the first attachment flow path 161 and the second O-ring 154 connects the second adhesive flow path 62 and the second adhesive flow path 62. The two attachment flow paths 162 communicate with each other. That is, the first adhesive flow path 61 is in an open state (communication state), and the second adhesive flow path 62 is also in an open state (communication state). Therefore, the adhesive R is ejected from the first nozzle portion 24 and the second nozzle portion 25, respectively.

図１７（ｃ）の第２開放位置では、第１パッキン１５１により第１接着剤流路６１と第１アタッチメント流路１６１とが非連通状態となる一方、第２Ｏリング１５４によりにより第２接着剤流路６２と第２アタッチメント流路１６２とが連通状態となる。すなわち、第１接着剤流路６１は閉塞状態（非連通状態）となり、第２接着剤流路６２は開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。 In the second open position of FIG. 17C, the first packing 151 prevents the first adhesive flow path 61 and the first attachment flow path 161 from communicating with each other, while the second O-ring 154 prevents the second adhesive flow. The flow path 62 and the second attachment flow path 162 are in communication with each other. That is, the first adhesive flow path 61 is in a closed state (non-communication state), and the second adhesive flow path 62 is in an open state (communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the second nozzle portion 25.

このように、第６実施形態では、流路開閉アタッチメント１５０を用いて、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２を選択的に開閉することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。 As described above, in the sixth embodiment, by using the flow path opening/closing attachment 150 to selectively open/close the first adhesive flow path 61 and the second adhesive flow path 62, the adhesive R is removed from the first flow path. It is possible to take three types of injection forms: when ejecting from the nozzle port 32 and the second nozzle port 56, when ejecting only from the first nozzle port 32, and when ejecting only from the second nozzle port 56. Therefore, it is possible to efficiently inject the adhesive R in accordance with the number of “floats” occurring on the outer wall 1 and the properties thereof.

［第７実施形態］
次に、図１８を参照して、第７実施形態に係る注入ノズル１２Ｆについて説明する。なお、第７実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第７実施形態の注入ノズル１２Ｆでは、ノズルボディ２２および流路切替え機構部６６Ｆが、接着剤Ｒ（の溶剤）に対し耐薬品性を有する樹脂で形成されている。また、ノズルボディ２２は、ステンレスやスチールで形成されたケーシンク部１７１により、覆われている。 [Seventh Embodiment]
Next, the injection nozzle 12F according to the seventh embodiment will be described with reference to FIG. In addition, in the seventh embodiment, a part different from the first embodiment will be mainly described. In the injection nozzle 12F of the seventh embodiment, the nozzle body 22 and the flow path switching mechanism portion 66F are formed of a resin having chemical resistance to the adhesive R (solvent thereof). The nozzle body 22 is covered with a case sink portion 171 formed of stainless steel or steel.

ノズルボディ２２は、略円柱状に形成されている。ノズルボディ２２の内部には、第１実施形態と同様に、第１接着剤流路６１、第２接着剤流路６２および共有接着剤流路６３が形成されている。流路切替え機構部６６Ｆは、第１実施形態と同様に、弁座部９１と弁体部９２とを有している。この場合の弁体部９２は、弁座部９１に嵌合する弁体部本体１７３と、段部１７４を存して弁体部本体１７３に連なる摘み取付部１７５と、摘み取付部１７５に溶着した操作摘み部１７６と、を有している。 The nozzle body 22 is formed in a substantially columnar shape. Inside the nozzle body 22, as in the first embodiment, a first adhesive passage 61, a second adhesive passage 62, and a shared adhesive passage 63 are formed. The flow path switching mechanism section 66F has a valve seat section 91 and a valve body section 92, as in the first embodiment. In this case, the valve body portion 92 is welded to the valve body portion main body 173 fitted to the valve seat portion 91, the knob attachment portion 175 which has the step portion 174 and is continuous with the valve body portion body 173, and the knob attachment portion 175. And the operation knob 176.

一方、ノズルボディ２２の表面には、弁体部本体１７３を囲繞するように環状突起１７７が設けられ、環状突起１７７には、段部１７４を介して弁体部本体１７３を押さえるように環状キャップ１７８が溶着されている。これにより、弁体部９２がノズルボディ２２と一体化すると共に、弁体部９２の回転操作を許容した状態で、弁体部９２の弁座部９１からの離脱が防止されている。 On the other hand, an annular projection 177 is provided on the surface of the nozzle body 22 so as to surround the valve body main body 173, and the annular projection 177 has an annular cap to press the valve body main body 173 via the step 174. 178 is welded. As a result, the valve body 92 is integrated with the nozzle body 22, and the valve body 92 is prevented from being detached from the valve seat 91 while the valve body 92 is allowed to rotate.

弁体部本体１７２には、第１接着剤流路６１（第１直線流路部６１ａ）に対応する第１貫通孔１８１と、第２接着剤流路６２（第２直線流路部６２ａ）に対応する第２貫通孔１８２が形成されている。この場合、第１実施形態の第１変形例と同様に、第１貫通孔１８１は第１接着剤流路６１と同径に形成され、第２貫通孔１８２は第２接着剤流路６２と同径に形成されている。この場合の流路切替え機構部６６Ｆの切替え操作は、第１実施形態の第１変形例と同様となる。このため、流路切替え機構部６６Ｆの切替え操作に関する図示および説明は省略する。 The valve body main body 172 has a first through hole 181 corresponding to the first adhesive flow path 61 (first linear flow path 61a) and a second adhesive flow path 62 (second linear flow path 62a). 2nd through-hole 182 corresponding to is formed. In this case, similarly to the first modification of the first embodiment, the first through hole 181 is formed to have the same diameter as the first adhesive flow path 61, and the second through hole 182 is formed as the second adhesive flow path 62. They have the same diameter. The switching operation of the flow path switching mechanism 66F in this case is similar to that of the first modification of the first embodiment. Therefore, the illustration and description of the switching operation of the flow path switching mechanism 66F are omitted.

ケーシンク部１７１は、ノズルボディ２２を保護するものであり、第１ノズル部２４側の前ケーシング部１９１と、注入器本体１１側の後ケーシング部１９２と、を有している。すなわち、ケーシンク部１７１は、前後に２分割可能に構成されている。前ケーシング部１９１には、先端側に、封止部本体３５をノズルボディ２２側に引き付ける引付け部１９３が一体に形成され、基端側に、流路切替え機構部６６Ｆを逃げる大切欠き部１９４が形成されている。また、前ケーシング部１９１の基端部には、分割雄ネジ部１９５が形成されている。 The case sink portion 171 protects the nozzle body 22, and has a front casing portion 191 on the side of the first nozzle portion 24 and a rear casing portion 192 on the side of the injector body 11. That is, the case sync unit 171 is configured so that it can be divided into two parts, front and rear. The front casing part 191 is integrally formed with an attracting part 193 that attracts the sealing part body 35 to the nozzle body 22 side on the tip side, and an important notch part 194 that escapes the flow path switching mechanism part 66F on the proximal side. Are formed. Further, a split male screw portion 195 is formed at the base end portion of the front casing portion 191.

一方、後ケーシング部１９２には、先端側に、上記の分割雄ネジ部１９５に対応する分割雌ネジ部１９６が形成されている。また、後ケーシング部１９２の基端側には、引付け部１９３に対応する押さえ部１９７と、押さえ部１９７に連なり、注入器本体１１に装着される装着部１９８と、が一体に形成されている。封止部本体３５のボディ接合部４４およびノズルボディ２２を内包した状態で、前ケーシング部１９１と後ケーシング部１９２とを相互に螺合すると、注入ノズル１２Ｆが一体に組み立てられる。 On the other hand, the rear casing part 192 is formed with a divided female screw part 196 corresponding to the above-mentioned divided male screw part 195 on the front end side. Further, on the base end side of the rear casing part 192, a pressing part 197 corresponding to the attracting part 193 and a mounting part 198 which is connected to the pressing part 197 and which is mounted on the injector body 11 are integrally formed. There is. When the front casing portion 191 and the rear casing portion 192 are screwed together with the body joint portion 44 of the sealing portion body 35 and the nozzle body 22 included, the injection nozzle 12F is integrally assembled.

このように、第７実施形態においても、操作摘み部１７６を回転角度操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。 Thus, also in the seventh embodiment, when the adhesive R is discharged from the first nozzle opening 32 and the second nozzle opening 56 by operating the operation knob 176 by the rotation angle, only the first nozzle opening 32 is provided. It is possible to take three injection forms, one is when ejecting from the nozzle and the other is when ejecting only from the second nozzle port 56. Therefore, it is possible to efficiently inject the adhesive R in accordance with the number of “floats” occurring on the outer wall 1 and the properties thereof.

また、ノズルボディ２２および流路切替え機構部６６Ｆが、樹脂で形成されているため、これらを使い捨てとすることができる。このため、注入ノズル１２Ｆの洗浄を簡易化することができる。すなわち、注入ノズル１２Ｆにおける注入作業後の分解、洗浄、組立の一連の洗浄作業を容易に行うことができる。なお、第７実施形態では、装着部１９８を後ケーシング部１９２に設けるようにしているが、これをノズルボディ２２に設けるようにしてもよい。具体的には、ノズルボディ２２の基端を延長してネジ付きの装着部１９８とし、この装着部１９８が押さえ部１９７を貫通するようにする。そして、この装着部１９８には、共有接着剤流路６３に連通する連通流路を形成する。 Moreover, since the nozzle body 22 and the flow path switching mechanism 66F are made of resin, they can be disposable. Therefore, the cleaning of the injection nozzle 12F can be simplified. That is, a series of cleaning operations such as disassembly, cleaning, and assembly after the injection operation in the injection nozzle 12F can be easily performed. Although the mounting portion 198 is provided in the rear casing portion 192 in the seventh embodiment, it may be provided in the nozzle body 22. Specifically, the base end of the nozzle body 22 is extended to form a mounting portion 198 with a screw, and the mounting portion 198 penetrates the holding portion 197. Then, in the mounting portion 198, a communication channel that communicates with the shared adhesive channel 63 is formed.

以上、これらの実施形態における注入ノズル１２，１２Ａ，１２Ｂ、１２Ｃ，１２Ｄ、１２Ｅ、は、作業後の洗浄（溶剤により接着剤Ｒを洗い落とす）を考慮して、封止部本体３５以外の主な構成部品をステンレス等の金属材料で形成することとしている。しかし、この主な構成部品は、溶剤に対し耐薬品性を有する材料であれば、プラスチックやセラミック等で形成することも可能である。 As described above, the injection nozzles 12, 12A, 12B, 12C, 12D, and 12E in these embodiments are not limited to the main parts other than the sealing portion main body 35 in consideration of cleaning after the operation (washing off the adhesive R with the solvent). The component parts are made of metal material such as stainless steel. However, the main constituent parts may be made of plastic, ceramic, or the like as long as the material has chemical resistance to the solvent.

また、流路切替え機構部６６は、上記の実施形態の他、一般的なバルブ（ボールバルブ、ゲートバルブ、バタフライバルブ等）を２連として構成したものであってもよい。かかる場合には、２つ（２連）のバルブにおいて、弁体の開閉角度が異なるものとなる。 In addition to the above-described embodiment, the flow path switching mechanism section 66 may be configured with two general valves (ball valve, gate valve, butterfly valve, etc.). In such a case, the opening and closing angles of the valve bodies are different between the two (two) valves.

１…外壁、８…下穴、８ａ…開口部、１０…接着剤注入器、１１…注入器本体、１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ…注入ノズル、２１…装着部、２２…ノズルボディ、２３…開口封止部、２４…第１ノズル部、２５…第２ノズル部、３２…第１ノズル口、３３…第１注入流路、５５…第２注入流路、５６…第２ノズル口、６１…第１接着剤流路、６１ａ…第１直線流路部、６２…第２接着剤流路、６２ａ…第２直線流路部、６３…共有接着剤流路、６６，６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃ，６６Ｄ，６６Ｆ…流路切替え機構部、９１，９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ，９１Ｄ…弁座部、９２，９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，９２Ｄ…弁体部、９４…弁体部本体、９５…操作摘み部、９７…第１貫通孔、９８…第２貫通孔、１０１…第１切欠き溝、１０２…第２切欠き溝、１１０…アンカーピン、１２１…長円状貫通孔、１３４…第１環状溝、１３５…第２環状溝、１４４…円弧状貫通孔、１５０…流路開閉アタッチメント、１５１…第１パッキン、１５２…第１Ｏリング、１５３…第２パッキン、１５４…第２Ｏリング、１５６…アタッチメント本体、１７１…ケーシング部、１９１…前ケーシング部、１９２…後ケーシング部、Ｒ…接着剤。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Outer wall, 8... Prepared hole, 8a... Opening part, 10... Adhesive injector, 11... Injector main body, 12, 12A, 12B, 12C, 12D, 12E, 12F... Injection nozzle, 21... Mounting part, 22 ... Nozzle body, 23... Opening sealing part, 24... First nozzle part, 25... Second nozzle part, 32... First nozzle port, 33... First injection flow path, 55... Second injection flow path, 56... 2nd nozzle opening, 61... 1st adhesive flow path, 61a... 1st linear flow path part, 62... 2nd adhesive flow path, 62a... 2nd linear flow path part, 63... Shared adhesive flow path, 66 , 66A, 66B, 66C, 66D, 66F... Flow path switching mechanism section, 91, 91A, 91B, 91C, 91D... Valve seat section, 92, 92A, 92B, 92C, 92D... Valve body section, 94... Valve body section Main body, 95... Operation knob, 97... First through hole, 98... Second through hole, 101... First notched groove, 102... Second notched groove, 110... Anchor pin, 121... Elliptical through hole , 134... First annular groove, 135... Second annular groove, 144... Arc-shaped through hole, 150... Flow path opening/closing attachment, 151... First packing, 152... First O-ring, 153... Second packing, 154... 2O ring, 156... Attachment main body, 171... Casing portion, 191... Front casing portion, 192... Rear casing portion, R... Adhesive.

Claims (11)

注入器本体に装着して用いられ、
壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
前記下穴の奥部に臨む第１ノズル口と、
前記下穴の前記開口部近傍に臨む第２ノズル口と、
前記第１ノズル口に連通する第１接着剤流路と、
前記第２ノズル口に連通する第２接着剤流路と、
前記第１接着剤流路を開放し且つ前記第２接着剤流路を開放する全開放位置と、前記第１接着剤流路を開放し且つ前記第２接着剤流路を閉塞する第１開放位置と、前記第１接着剤流路を閉塞し且つ前記第２接着剤流路を開放する第２開放位置と、の相互間で接着剤の流路を切り替える流路切替え機構部と、を備えたことを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。 Used by attaching to the injector body,
An injection nozzle for a pinning method for injecting an adhesive while sealing the opening in a prepared hole formed by drilling a wall to a predetermined depth,
A first nozzle opening facing the inner part of the prepared hole;
A second nozzle opening facing the opening of the prepared hole;
A first adhesive flow path communicating with the first nozzle opening;
A second adhesive flow path communicating with the second nozzle opening;
A fully open position that opens the first adhesive flow path and opens the second adhesive flow path, and a first open position that opens the first adhesive flow path and closes the second adhesive flow path A flow path switching mechanism section that switches the flow path of the adhesive between a position and a second open position that closes the first adhesive flow path and opens the second adhesive flow path. The injection nozzle for the pinning method, which is characterized by that. 上流側を前記注入器本体に連通し、下流側を前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、
前記第１ノズル口を有すると共に、前記第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、
前記第２ノズル口を有すると共に、前記第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、
前記第１ノズル部および前記第２ノズル部を保持すると共に、前記第１接着剤流路、前記第２接着剤流路および前記共有接着剤流路が形成されたノズルボディと、を備え、
前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路は、相互に平行に配設され且つ上流端を前記共有接着剤流路に連通する第１直線流路部および第２直線流路部を有し、
前記流路切替え機構部は、前記ノズルボディにおいて、前記第１直線流路部と前記第２直線流路部との途中部分に介設され、または前記第１直線流路部および前記第２直線流路部と前記共有接着剤流路との境界部分に介設されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 A shared adhesive channel that communicates an upstream side with the injector body and a downstream side with the first adhesive channel and the second adhesive channel;
A first nozzle section having the first nozzle opening and having a first injection flow path communicating with the first adhesive flow path;
A second nozzle part having the second nozzle opening and a second injection flow path communicating with the second adhesive flow path;
A nozzle body that holds the first nozzle portion and the second nozzle portion, and in which the first adhesive passage, the second adhesive passage, and the shared adhesive passage are formed,
The first adhesive flow path and the second adhesive flow path are arranged in parallel with each other and have an upstream end communicating with the shared adhesive flow path, and a first linear flow path portion and a second linear flow path portion. Have
The flow path switching mechanism section is provided in the nozzle body at an intermediate portion between the first straight flow path section and the second straight flow path section, or the first straight flow path section and the second straight flow path. The injection nozzle for the pinning method according to claim 1, wherein the injection nozzle is provided at a boundary portion between a flow path portion and the shared adhesive flow path. 前記流路切替え機構部は、
前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に直交し、内部周面壁に前記第１直線流路部および前記第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、前記弁座部に嵌合し、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、
前記弁体部は、
前記第１直線流路部に対応する第１貫通孔と、前記第２直線流路部に対応する第２貫通孔と、を有し、
前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、
前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とは、前記３つの回転角度位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、軸線廻りの貫通角度が異なることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The flow path switching mechanism section,
A cylindrical valve seat portion that is orthogonal to the first linear flow passage portion and the second linear flow passage portion, and has the first linear flow passage portion and the second linear flow passage portion opened in an inner peripheral wall; A cylindrical valve body part that is fitted to the valve seat part and is rotated about an axis;
The valve body is
A first through hole corresponding to the first linear flow path portion, and a second through hole corresponding to the second linear flow path portion,
The valve body portion is configured to be rotationally operable at three rotation angle positions corresponding to the full open position, the first open position, and the second open position,
The first through hole and the second through hole have a through angle around the axis so that the first through hole and the second through hole are in the full open position, the first open position, and the second open position, respectively, at the three rotation angle positions. The injection nozzle for the pinning method according to claim 2, which is different. 前記ノズルボディおよび前記流路切替え機構部が、樹脂で形成されていることを特徴とする請求項３に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The injection nozzle for the pinning method according to claim 3, wherein the nozzle body and the flow path switching mechanism section are formed of resin. 前記流路切替え機構部は、
前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に直交し、内部周面壁に前記第１直線流路部および前記第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、前記弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、
前記弁体部は、
前記第１直線流路部に対応する第１切欠き溝と、前記第２直線流路部に対応する第２切欠き溝と、を有し、
前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、
前記第１切欠き溝と前記第２切欠き溝とは、前記３つの回転角度位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、軸線廻りの切欠き角度が異なることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The flow path switching mechanism section,
A cylindrical valve seat portion that is orthogonal to the first linear flow passage portion and the second linear flow passage portion, and has the first linear flow passage portion and the second linear flow passage portion opened in an inner peripheral wall; And a cylindrical valve body part that is fitted to the valve seat part and that is rotated around an axis,
The valve body is
A first cutout groove corresponding to the first linear flow path portion, and a second cutout groove corresponding to the second linear flow path portion,
The valve body portion is configured to be rotationally operable at three rotation angle positions corresponding to the full open position, the first open position, and the second open position,
The first cutout groove and the second cutout groove are cut around the axis so as to be respectively in the full open position, the first open position and the second open position at the three rotation angle positions. The injection nozzle for the pinning method according to claim 2, wherein the notch angles are different. 前記流路切替え機構部は、
前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に直交し、内部周面壁に前記第１直線流路部および前記第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、前記弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、
前記弁体部は、前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に対応する単一且つ断面長円状を為す長円状貫通孔を有し、
前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、
前記長円状貫通孔は、前記３つの回転角度位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、軸方向に対し斜めに延在していることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The flow path switching mechanism section,
A cylindrical valve seat portion that is orthogonal to the first linear flow passage portion and the second linear flow passage portion, and has the first linear flow passage portion and the second linear flow passage portion opened in an inner peripheral wall; And a cylindrical valve body part that is fitted to the valve seat part and that is rotated around an axis,
The valve body portion has an oval through hole having a single and elliptical cross section corresponding to the first linear flow passage portion and the second linear flow passage portion,
The valve body portion is configured to be rotationally operable at three rotation angle positions corresponding to the full open position, the first open position, and the second open position,
The elliptical through hole extends obliquely with respect to the axial direction so as to be in the full open position, the first open position, and the second open position, respectively, at the three rotation angle positions. The injection nozzle for the pinning method according to claim 2. 前記弁座部は、雌ネジ状を為し、
前記弁体部は、前記弁座部に螺合する雄ネジ状を為していることを特徴とする請求項３、５または６のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The valve seat portion has a female screw shape,
The injection nozzle for the pinning method according to claim 3, 5 or 6, wherein the valve body portion has a male screw shape that is screwed into the valve seat portion. 前記流路切替え機構部は、
前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に直交し、内部周面壁に前記第１直線流路部および前記第２直線流路部が開口するシリンダー状の弁座部と、前記弁座部に嵌合すると共に、軸方向にスライド操作されるプランジャー状の弁体部と、を有し、
前記弁体部は、
前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に選択的に臨む第１環状溝および第２環状溝を有し、
前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの進退位置にスライド操作可能に構成され、
前記第１環状溝と前記第２環状溝とは、前記３つの進退位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、前記第１直線流路部と前記第２直線流路部との離間寸法と同寸法、軸方向に離間して配設されていることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The flow path switching mechanism section,
A cylindrical valve seat portion which is orthogonal to the first linear flow passage portion and the second linear flow passage portion, and in which the first linear flow passage portion and the second linear flow passage portion are opened in an inner peripheral wall; And a plunger-shaped valve body portion that is slidably operated in the axial direction while being fitted to the valve seat portion,
The valve body is
A first annular groove and a second annular groove selectively facing the first linear flow path portion and the second linear flow path portion,
The valve body is configured to be slidable into three advancing/retreating positions corresponding to the full open position, the first open position, and the second open position,
The first linear flow path portion is configured such that the first annular groove and the second annular groove are in the fully open position, the first open position, and the second open position, respectively, in the three advancing and retracting positions. The injection nozzle for the pinning method according to claim 2, wherein the injection nozzle is arranged so as to be separated from the second linear flow path portion in the axial direction by the same size. 前記流路切替え機構部は、
前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に直交し、内部端面壁に前記第１直線流路部および前記第２直線流路部が開口する円柱空間状の弁座部と、前記弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回動操作される円柱状の弁体部と、を有し、
前記弁体部は、同軸上において、前記第１直線流路部および前記第２直線流路部に対応する単一且つ断面円弧状を為す円弧状貫通孔を有し、
前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの回動角度位置に回動操作可能に構成され、
前記円弧状貫通孔は、前記３つの回転角度位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、前記第１直線流路部と前記第２直線流路部との中間点を中心とする略半円の円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The flow path switching mechanism section,
A cylindrical valve seat portion that is orthogonal to the first linear flow passage portion and the second linear flow passage portion, and has the first linear flow passage portion and the second linear flow passage portion opened in the inner end surface wall; And a cylindrical valve body part that is fitted around the valve seat part and is rotated about an axis.
The valve body portion has, on the same axis, an arcuate through hole having a single and arcuate cross section corresponding to the first linear flow passage portion and the second linear flow passage portion,
The valve body is configured to be pivotally operable at three pivotal angular positions corresponding to the full open position, the first open position, and the second open position,
The arc-shaped through-holes have the first linear flow path portion and the second linear flow portion at the full open position, the first open position, and the second open position, respectively, at the three rotation angle positions. The injection nozzle for the pinning method according to claim 2, wherein the injection nozzle is formed in an arc shape of a substantially semicircle centered on an intermediate point with the road portion. 注入器本体に装着して用いられ、
壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
前記下穴の奥部に臨む第１ノズル口と、
前記下穴の前記開口部近傍に臨む第２ノズル口と、
前記第１ノズル口に連通する第１接着剤流路と、
前記第２ノズル口に連通する第２接着剤流路と、
上流側を前記注入器本体に連通し、下流側を前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、
前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路と前記共有接着剤流路との間に介設した流路開閉アタッチメントと、を備え、
前記流路開閉アタッチメントは、
前記第１接着剤流路と前記共有接着剤流路との間に選択的に介設される、流路閉塞用の第１パッキンおよび流路開放用の第１Ｏリングと、
前記第２接着剤流路を前記共有接着剤流路との間に選択的に介設される、流路閉塞用の第２パッキンおよび流路開放用の第２Ｏリングと、
介設した前記第１パッキンまたは前記第１Ｏリングと、介設した前記第２パッキンまたは前記第２Ｏリングと、を前記共有接着剤流路側から押さえるアタッチメント本体と、を有することを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。 Used by attaching to the injector body,
An injection nozzle for a pinning method for injecting an adhesive while sealing the opening in a prepared hole formed by drilling a wall to a predetermined depth,
A first nozzle opening facing the inner part of the prepared hole;
A second nozzle opening facing the opening of the prepared hole;
A first adhesive flow path communicating with the first nozzle opening;
A second adhesive flow path communicating with the second nozzle opening;
A shared adhesive channel that communicates an upstream side with the injector body and a downstream side with the first adhesive channel and the second adhesive channel;
A flow path opening/closing attachment provided between the first adhesive flow path and the second adhesive flow path, and the shared adhesive flow path,
The flow path opening/closing attachment is
A first packing for closing the flow path and a first O-ring for opening the flow path, which is selectively provided between the first adhesive flow path and the shared adhesive flow path;
A second packing for blocking the flow path and a second O-ring for opening the flow path, which is selectively provided between the second adhesive flow path and the shared adhesive flow path;
A pinning method, comprising: an interposing first packing or the first O-ring, and an interposing second packing or the second O-ring from the side of the shared adhesive flow path. Injection nozzle. 請求項１ないし１０のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着された前記注入器本体と、から成る接着剤注入器を用い、前記壁体を補修するピンニング工法であって、
前記壁体を所定の深さまで穿孔して前記下穴を形成する穿孔工程と、
前記接着剤注入器により、前記下穴の開口部を封止しつつ前記下穴に接着剤を注入する注入工程と、
接着剤が注入された前記下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
The wall body is repaired using an adhesive injector comprising the injection nozzle for the pinning method according to any one of claims 1 to 10 and the injector main body to which the injection nozzle is detachably mounted. The pinning method,
A perforating step of forming the pilot hole by perforating the wall body to a predetermined depth,
By the adhesive injector, an injection step of injecting an adhesive into the prepared hole while sealing the opening of the prepared hole,
A pinning method, comprising: a mounting step of inserting and mounting an anchor pin into the prepared hole into which the adhesive is injected.
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