JP6557929B1 - ピンニング工法用の注入ノズル、ピンニング工法用の接着剤注入器およびこれを用いたピンニング工法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤の注入作業を適切且つ円滑に行い得ると共に、洗浄作業を容易に且つ短時間で行うことができるピンニング工法用の注入ノズル等を提供する。
【解決手段】下穴８に挿入される単一の複合ノズル部２１と、開口部８ａを封止する開口封止部２２と、内部に第１・第２接着剤流路６１，６２を有すると共に先端部に複合ノズル部２１が取り付けられたノズルボディ２３と、を備え、複合ノズル部２１は、下穴８の奥部に臨む第１ノズル口３７と、下穴８の開口部８ａ近傍に臨む第２ノズル口３８と、第１接着剤流路６１に連通すると共に第１ノズル口３７に連通する第１注入流路３５と、第２接着剤流路６２に連通すると共に第２ノズル口３８に連通する第２注入流路３６と、を有している。
【選択図】 図３

Description

本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズル、ピンニング工法用の接着剤注入器およびこれを用いたピンニング工法に関する。

従来、この種の注入ノズルとして、壁体に形成した挿填穴に接着剤を注入するための第１注入流路および第２注入流路の２つの注入流路を有するものが知られている（特許文献１参照）。
この注入ノズルは、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディの先端から突出するように且つ進退自在に設けられ、接着剤流路に連通するノズル内筒と、を備えている。また、ノズルボディは、間隙を存してノズル内筒を保持するノズル外筒と、ノズル外筒を囲繞する共に挿填穴の開口部を封止する封止部材と、を有している。そして、ノズル内筒の内部に第１注入流路が構成され、ノズル内筒の先端には第１注入流路に連なる吐出口が形成されている。また、ノズル内筒とノズル外筒との間隙に第２注入流路が構成され、ノズル外筒の先端には第２注入流路に連なる漏出口が形成されている。
封止部材により挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、第１注入流路を通ってノズル内筒の吐出口から吐出され、挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。また、接着剤は、第２注入流路を通ってノズル外筒の漏出口から吐出され、挿填穴の手前から満たされてゆく、これにより、接着剤は、挿填穴に充填されると共に、挿填穴に連なる複数の「浮き部」にも充填される。

特許第３７５９１５７号公報

このような、従来のピンニング工法用の注入ノズルでは、ノズル内筒とノズル外筒との間隙に第２注入流路が構成されているため、第１注入流路が構成されたノズル内筒は、基部側においてノズル外筒に遊嵌された構造となっている。これにより、ノズル内筒は、非注入状態（自由状態）において、軸線に対し斜め先下がりの状態となる。このため、ノズル内筒を挿填穴に挿入してゆくときに、その先端が挿填穴の穴壁につかえる等の不具合があった。
また、従来の注入ノズルでは、吐出口および漏出口の２つのノズル口により、接着剤を挿填穴の最深部および手前から注入可能であるが、ノズル内筒、ノズル外筒および封止部材廻りの部品点数が増し、構造が複雑になっている。このため、注入ノズルの洗浄に際し、作業が煩雑で時間を要する問題があった。
接着剤（エポキシ樹脂）には硬化時間があり、注入作業後或いは注入作業中に注入ノズルを溶剤で洗浄する必要がある（２液混合から２時間が目安）。この一連の洗浄作業は、分解、洗浄、組立の工程を経るため、部品点数が多く且つ構造が複雑になると、その分、作業が煩雑で時間を要することとなり、ピンニング工法の工期に大きな影響を与える。

本発明は、接着剤の注入作業を適切且つ円滑に行い得ると共に、洗浄作業を容易に且つ短時間で行うことができるピンニング工法用の注入ノズル、ピンニング工法用の接着剤注入器およびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。

本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、下穴に挿入され、硬質の樹脂で一体に形成された複合ノズル部と、複合ノズル部の基部に装着され、開口部を封止する開口封止部と、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を有すると共に先端部に複合ノズル部が取り付けられたノズルボディと、を備え、複合ノズル部は、下穴の奥部に臨む第１ノズル口と、下穴の開口部近傍に臨む第２ノズル口と、上流側を接着剤流路に連通すると共に下流側を第１ノズル口に連通する第１注入流路と、上流側を接着剤流路に連通すると共に下流側を第２ノズル口に連通する第２注入流路と、を有していることを特徴とする。

この構成によれば、下穴に複合ノズル部を挿入すると共に、下穴の開口部を開口封止部により封止し、この状態で、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、接着剤流路および第１注入流路を通って第１ノズル口から吐出されると共に、接着剤流路および第２注入流路を通って第２ノズル口から吐出される。これにより、下穴に対し、その奥部に臨む第１ノズル口と開口部近傍に臨む第２ノズル口と、の２箇所から接着剤を注入することができ、特に開口部近傍に「浮き部」が生じている壁体に対し接着剤を適切に注入することができる。
また、下穴に挿入される複合ノズル部がノズルボディ取り付けられているため、複合ノズル部ががたつくことがなく、その先端が下穴の穴壁につかえる等の不具合を抑制することができる。また、第１注入流路（第１ノズル口）および第２注入流路（第２ノズル口）を有する複合ノズル部が、単一のもので形成されているため、複合ノズル部廻りの構造を単純化することができる。したがって、接着剤の注入作業を適切且つ円滑に行い得ると共に、洗浄作業を容易に且つ短時間で行うことができる。
また、複合ノズル部を比較的簡単且つ低コストで形成することができ、複合ノズル部を使い捨ての部品とすることも可能となる。

この場合、第１注入流路と第２注入流路とは、相互に平行に且つ近接して配設されていることが好ましい。

この構成によれば、複合ノズル部を比較的簡単且つ低コストで形成することができる。また、第１ノズル口が下に且つ第２ノズル口が上に来るようにして注入を行えば、開口部近傍の「浮き部」が広く接着剤が液だれし易い状態であっても、接着剤を「浮き部」に適切に充填することができる。

また、複合ノズル部は、外周面に軸方向のカット位置を指標する複数のカットラインを有していることが好ましい。

この構成によれば、下穴の深さに応じて、複合ノズル部の先端側をカットすることができる。なお、第１ノズル口は軸線に対し斜めに開口していることがこのましいが、複数のカットラインも、第１ノズル口に倣って斜めに形成されていることが好ましい。

この場合、各カットラインには、下穴の深さに対応する数値が明示されていることが好ましい。

下穴の深さは、壁体の構造により決定される。具体的には、仕上げ材と下地材との積層寸法に、躯体への穿孔分の３０ｍｍ（以上）を加えた寸法が、下穴の深さ寸法となる。
この構成によれば、下穴の深さが決定した段階で、カットラインの数値を目安に複合ノズル部の先端側をカットすれば、現場において、下穴の深さに合った複合ノズル部を簡単に形成することができる。

一方、接着剤流路は、第１注入流路に連通する第１接着剤流路と、第２注入流路に連通する第２接着剤流路と、から成り、ノズルボディには、第１接着剤流路を開放し且つ第２接着剤流路を開放する全開放位置と、第１接着剤流路を開放し且つ第２接着剤流路を閉塞する第１開放位置と、第１接着剤流路を閉塞し且つ第２接着剤流路を開放する第２開放位置と、の相互間で接着剤の流路を切り替える流路切替え機構部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、流路切替え機構部を全開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、第１接着剤流路を介して第１ノズル口から吐出されると共に、第２接着剤流路を介して第２ノズル口から吐出される。これにより、下穴の奥部および下穴の開口部近傍から接着剤を注入することができる。また、流路切替え機構部を第１開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、第１接着剤流路を介して第１ノズル口のみから吐出される。これにより、下穴の奥部からのみ接着剤を注入することができる。また、流路切替え機構部を第２開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、第２接着剤流路を介して第２ノズル口のみから吐出される。これにより、下穴の開口部近傍からのみ接着剤を注入することができる。したがって、壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができる。

本発明のピンニング工法用の接着剤注入器は、接着剤流路が、第１注入流路に連通する第１接着剤流路と、第２注入流路に連通する第２接着剤流路と、から成る上記のピンニング工法用の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体と、から成るピンニング工法用の接着剤注入器であって、注入器本体は、接着剤を貯留する接着剤貯留部と、吸込口を介して接着剤貯留部から吸い込んだ接着剤を吐出口から吐出するポンプ部と、上流側を吐出口に連通し下流側を第１接着剤流路に連通する第１送込み流路と、上流側を吐出口に連通し下流側を第２接着剤流路に連通する第２送込み流路と、第１送込み流路を開放し且つ第２送込み流路を開放する全開放位置と、第１送込み流路を開放し且つ第２送込み流路を閉塞する第１開放位置と、第１送込み流路を閉塞し且つ第２送込み流路を開放する第２開放位置と、の相互間で接着剤の流路を切り替える流路切替え機構部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、流路切替え機構部を全開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、注入ノズルにおいて接着剤は、第１接着剤流路を介して第１ノズル口から吐出されると共に、第２接着剤流路を介して第２ノズル口から吐出される。これにより、下穴の奥部および下穴の開口部近傍から接着剤を注入することができる。また、流路切替え機構部を第１開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、注入ノズルにおいて接着剤は、第１接着剤流路を介して第１ノズル口のみから吐出される。これにより、下穴の奥部からのみ接着剤を注入することができる。また、流路切替え機構部を第２開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、注入ノズルにおいて接着剤は、第２接着剤流路を介して第２ノズル口のみから吐出される。これにより、下穴の開口部近傍からのみ接着剤を注入することができる。したがって、壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができる。

本発明のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着された注入器本体と、から成る接着剤注入器を用い、壁体を補修するピンニング工法であって、壁体を所定の深さまで穿孔して下穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、下穴の開口部を封止しつつ下穴に接着剤を注入する注入工程と、接着剤が注入された下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、壁体の要補修箇所に下穴を穿孔した後、接着剤注入器により下穴に接着剤を注入する。この場合、複合ノズルの第１ノズル口および第２ノズル口からそれぞれ吐出された接着剤は、下穴の奥側および手前側からそれぞれ注入される。このため、接着剤の下穴への充填および複数の「浮部」への充填を、確実且つ効率良く行うことができる。したがって、ピンニング作業を短時間で効率良く行うことができる。

本発明の他のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の接着剤注入器を用い、壁体を補修するピンニング工法であって、壁体を所定の深さまで穿孔して下穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、下穴の開口部を封止しつつ下穴に接着剤を注入する注入工程と、接着剤が注入された下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、壁体の要補修箇所に下穴を穿孔した後、接着剤注入器により下穴に接着剤を注入する。この場合、複合ノズルの第１ノズル口および第２ノズル口からそれぞれ吐出された接着剤は、下穴の奥側および手前側からそれぞれ注入される。このため、接着剤の下穴への充填および複数の「浮部」への充填を、確実且つ効率良く行うことができる。したがって、ピンニング作業を短時間で効率良く行うことができる。しかも、壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができる。

第１実施形態に係る接着剤注入器と外壁との関係を表した断面模式図である。 第１実施形態に係る接着剤注入器の側面図である。 第１実施形態に係る接着剤注入器における注入ノズルの裁断側面図である。 第１実施形態に係る接着剤注入器における注入ノズルの複合ノズル部廻りの側面図（ａ）、およびその背面図（ｂ）である。 第１実施形態に係る接着剤注入器における注入器本体の裁断側面図である。 注入器本体における流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。 第１実施形態の第１変形例に係る注入器本体の裁断側面図である。 第１実施形態の第２変形例に係る注入器本体の裁断側面図である。 流路切替え機構部を全開放位置として行われるピンニング工法の作業手順（ａ）、作業手順（ｂ）、作業手順（ｃ）、作業手順（ｄ）を表した説明図である。 上記の作業手順（ｂ）において、注入形態が異なる場合の説明図であって、流路切替え機構部を第１開放位置とした注入形態の図（ａ）、流路切替え機構部を第２開放位置とした注入形態の図（ｂ）である。 第２実施形態に係る接着剤注入器における注入ノズルの裁断側面図である。 第３実施形態に係る接着剤注入器における注入ノズルの裁断側面図である。 注入器本体における流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル（以下、単に「注入ノズル」と言う）、ピンニング工法用の接着剤注入器（以下、単に「接着剤注入器」と言う）およびこれを用いたピンニング工法について説明する。ピンニング工法における注入ノズルは、これが装着される注入器本体と共に、下穴に接着剤を注入する接着剤注入器を構成する。ピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁や内壁等の壁体の要補修箇所に下穴を穿孔し、この下穴に接着剤注入器を用いて接着剤を注入し、その後、下穴にアンカーピンを装填して、これを補修する（剥落防止）ものである。以下、建物の外壁を例に、これを補修する場合について説明する。

［第１実施形態］
図１は、外壁と接着剤注入器との関係を表した断面模式図である。同図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に塗り付けた下地モルタル３と、下地モルタル３の表面に塗り付けた張付けモルタル４と、張付けモルタル４の表面に張り付けたタイル等の仕上げ材５とで構成されている。なお、仕上げ材５には、大型タイルや規格石（石材）も含まれる。

本実施形態の外壁１では、コンクリート躯体２と下地モルタル３との界面に第１浮き部６ａが、下地モルタル３と張付けモルタル４との界面に第２浮き部６ｂが、さらに張付けモルタル４と仕上げ材５との界面に第３浮き部６ｃが生じているものとする。外壁１には、これを補修すべく、仕上げ材５、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した下穴８が形成されている。そして、外壁１の補修に際し、この下穴８に接着剤注入器１０により接着剤Ｒが注入される。

［接着剤注入器］
ここで、図１および図２を参照して、接着剤注入器１０について簡単に説明する。両図に示すように、接着剤注入器１０は、接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１１と、注入器本体１１の先端部に着脱自在に装着された注入ノズル１２と、で構成されている。注入器本体１１は、ポンピング操作により、貯留している接着剤Ｒを注入ノズル１２に送り込み、注入ノズル１２は、送り込まれた接着剤Ｒを外壁１に形成された下穴８に直接注入する。

［注入器本体の概要］
注入器本体１１は、有底円筒状の接着剤貯留部１５と、接着剤貯留部１５が着脱自在に取り付けられたポンプ部１６と、ポンプ部１６に保持された略「Ｌ」字状の操作レバー１７とを備えている。ポンプ部１６の基端側には、内部に接着剤Ｒが貯留された接着剤貯留部１５が取り付けられ、先端側には注入ノズル１２が装着されている。接着剤貯留部１５を手持ちすると共に、手動で操作レバー１７を操作する（ポンピング）ことにより、ポンプ部１６を介して注入ノズル１２から接着剤Ｒが一定量ずつ吐出される。

接着剤Ｒには、いわゆる２液タイプのエポキシ樹脂接着剤を用いることが好ましい。もっとも、接着剤Ｒは、粘性を有する無機接着剤であってもよい。なお、注入器本体１１は、上記のような、手動でポンプ駆動を行うタイプの他、モーターやエアーアクチュエータ等により自動でポンプ駆動を行うタイプであってもよい。

［注入ノズルの概要］
注入ノズル１２は、下穴８に挿入される単一の複合ノズル部２１と、複合ノズル部２１に装着され下穴８の開口部８ａを封止する開口封止部２２と、複合ノズル部２１を保持するノズルボディ２３と、を備えている。また、ノズルボディ２３は、先端部に複合ノズル部２１が接合されたボディ本体２４と、ボディ本体２４を収容すると共に注入ノズル１２を注入器本体１１に装着するための装着カバー部２５と、を有している。

以下、図３および図４を参照して、注入ノズル１２の構造について詳細に説明すると共に、図５を参照して、注入器本体１１の構造について詳細に説明する。

［複合ノズル部］
図３および図４に示すように、複合ノズル部２１は、接着剤Ｒ（の溶剤）に対し耐薬品性を有する硬質の樹脂等で形成され、先方に長く延びるノズル本体３１と、ノズル本体３１の基端に連なるフランジ部３２と、フランジ部３２の基端に連なる接合部３３と、で一体に形成されている。また、複合ノズル部２１の内部には、後述するボディ本体２４の第１接着剤流路６１に連通する第１注入流路３５が形成されると共に、第２接着剤流路６２に連通する第２注入流路３６が形成されている。

ノズル本体３１の先端部には、第１注入流路３５に連通する第１ノズル口３７が形成されている。第１ノズル口３７は、下穴８の奥部に接着剤Ｒを注入する部位であり、斜めにカットした形状に形成されている。また、ノズル本体３１の基端側には、第２注入流路３６に連通する第２ズル口３８が形成されている。第２ズル口３８は、下穴８の開口部８ａ近傍に接着剤Ｒを注入する部位であり、ノズル本体３１の一部を切り欠くようにして形成されている。そして、第１注入流路３５と第２注入流路３６とは、同径であって、相互に平行に且つ近接して配設されている。

なお、注入ノズル１２を、第１注入流路３５（第１ノズル口３７）が下、第２注入流路３６（第２ズル口３８）が上となる姿勢で、注入作業を行うことが好ましい。また、第１注入流路３５および第２注入流路３６は、ストレート形状としたが、先細りのテーパー形状であってもよい。また、第２注入流路３６は、第１注入流路３５に比して細径であってもよい。

接合部３３には、ノズルボディ２３側から窪入形成された一対の円形溝部４１が形成されており、一方の円形溝部４１により、第１注入流路３５と第１接着剤流路６１とを連通する第１円形流路４２が構成され、他方の円形溝部４１により、第２注入流路３６と第２接着剤流路６２とを連通する第２円形流路４３が構成されている（図４参照）。そして、接合部３３とボディ本体２４との間には、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に連なる２つの円形開口４５ａを形成した封止パッキン４５が介設されている。

硬質の樹脂等で形成されたノズル本体３１は、先細りの外観形状に形成されている。この場合、ノズル本体３１は、想定される最も深い下穴８に合わせた長さを有し、通常は現場毎の下穴８の深さに合わせて先端側を適宜、カットして用いるようにしている。このため、ノズル本体３１の外周面には、軸方向のカット位置を指標する複数のカットライン４７が形成されている（図４（ａ）参照）。

各カットライン４７は、斜めに形成された第１ノズル口３７に倣って、ノズル本体３１の外周面に斜めに線引きされている。したがって、このカットライン４７に倣ってノズル本体３１を切断することで、新たな斜めの第１ノズル口３７が形成される。なお、斜めの第１ノズル口３７では、これを下穴８の穴底部に突き当てた状態であっても、接着剤Ｒを穴底部から円滑に注入することができる。

各カットライン４７には、下穴８の深さに対応する数値４８が明示されており、例えばこの数値４８は、１０ｍｍ単位或いは５ｍｍ単位とすることが好ましい。この場合に数値４８は、下穴８の開口部８ａから穴底部までの距離であり、接着剤Ｒの注入に際し、開口部８ａを封止する開口封止部２２（後述するテーパー部５１）の所定の位置からの寸法を表示したものである。作業者は、穿孔した下穴８の深さに合わせて、切断工具によりノズル本体３１を斜めにカットする。

なお、ノズル本体３１は、下穴８の深さに合わせてカットされるため、「使い捨て」とすることが好ましい。また、ノズル本体３１を「使い捨て」とすることで、洗浄の手間を省くことができる。

［開口封止部］
開口封止部２２は、接着剤Ｒの注入に際し下穴８の開口部８ａを封止する部位であり、フッ素ゴム等の耐薬品性の弾性材料で形成されている。開口封止部２２は、開口部８ａを直接封止するテーパー形状のテーパー部５１と、テーパー部５１の基端側に連なるストレート部５２と、で一体に形成されている。そして、開口封止部２２は、複合ノズル部２１の基端部に嵌め入れるようにして装着されている。

［ノズルボディ］
図３に示すように、ノズルボディ２３のボディ本体２４は、ステンレスやスチール等で略円柱状に形成されている。ボディ本体２４の内部には、下流側を第１注入流路３５（および第１円形流路４２）に連通する第１接着剤流路６１と、下流側を第２注入流路３６（および第２円形流路４３）に連通する第２接着剤流路６２と、が形成されている。そして、第１接着剤流路６１と第２接着剤流路６２とは、同径に形成され、且つボディ本体２４の軸心に対し１８０°点対称位置に配設されている。

ボディ本体２４の先端側には、複合ノズル部２１の接合部３３が接合される太径凹部６４が形成され、この太径凹部６４に、上記の封止パッキン４５を介在した状態で、ボディ本体２４に複合ノズル部２１が接合されている。詳細は後述するが、装着カバー部２５を注入器本体１１に螺合（装着）すると、複合ノズル部２１のフランジ部３２および接合部３３がボディ本体２４側に強く引き付けられる。これにより、複合ノズル部２１の接合部３３が封止パッキン４５の一方の面に密接し、ボディ本体２４の太径凹部６４が封止パッキン４５の他方の面に密接する。

ボディ本体２４の基端部には、第１接着剤流路６１の上流端に連なる第１凹部７１が形成されると共に、第２接着剤流路６２の上流端に連通する第２凹部７２が形成されている。第１凹部７１は、第１接着剤流路６１と同軸上において、第１接着剤流路６１よりも太径に形成され、この部分に第１Ｏリング７３が装着されている。同様に、第２凹部７２は、第２接着剤流路６２と同軸上において、第２接着剤流路６２よりも太径に形成され、この部分に第２Ｏリング７４が装着されている。

また、第１凹部７１（第１Ｏリング７３）と第２凹部７２（第２Ｏリング７４）は、軸方向（前後方向）において同位置に配設されている。そして、第１凹部７１には、第１Ｏリング７３を介在させた状態で、後述する注入器本体１１の第１接合継手８８が接合され、第２凹部７２には、第２Ｏリング７４を介在させた状態で、後述する注入器本体１１の第２接合継手８９が接合される。

装着カバー部２５は、注入ノズル１２を注入器本体１１に装着する部位であり、ステンレスやスチール等で円筒状に形成されている。装着カバー部２５は、内部にボディ本体２４および複合ノズル部２１のフランジ部３２を収容するカバー部７６と、カバー部７６の先端部に設けた掛止め部７７と、カバー部７６の基端部に設けた後方雌ネジ部７８と、で一体に形成されている。掛止め部７７は、フランジ部３２を外側から掛け止めし、この状態で、後方雌ネジ部７８は、注入器本体１１の先端部に螺合される（図５参照）。

装着カバー部２５を注入器本体１１に螺合（装着）すると、フランジ部３２（および接合部３３）とボディ本体２４とが注入器本体１１に引き付けられる。これにより、封止パッキン４５を介して、複合ノズル部２１とボディ本体２４とが密接し、第１接着剤流路６１と第１円形流路４２との間、および第２接着剤流路６２と第２円形流路４３との間が、それぞれ封止される。また、第１Ｏリング７３および第２Ｏリング７４を介して、ボディ本体２４と注入器本体１１とが密接する。また同時に、第１Ｏリング７３を介して、第１接着剤流路６１と第１接合継手８８（の第１継手内流路１０２）とが連通し、第２Ｏリング７４を介して、第２接着剤流路６２と第２接合継手８９（の第２継手内流路１０３）とが連通する。

ポンピングにより、分流した状態で注入器本体１１から送り込まれた接着剤Ｒは、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に送り込まれる。第１接着剤流路６１に送り込まれた接着剤Ｒは、第１円形流路４２および第１注入流路３５を通って第１ノズル口３７から吐出される。同様に、第２接着剤流路６２に送り込まれた接着剤Ｒは、第２円形流路４３および第２注入流路３６を通って第２ノズル口３８から吐出される。

［注入器本体］
次に、図５を参照して、注入器本体１１について詳細に説明する。上述のように、注入器本体１１は、接着剤貯留部１５と、ポンプ部１６と、操作レバー１７とを備えている。ポンプ部１６の基端側には、内部に接着剤Ｒが貯留された接着剤貯留部１５が取り付けられ、先端側には注入ノズル１２が装着される。接着剤貯留部１５を手持ちすると共に、手動で操作レバー１７を操作する（ポンピング）ことにより、ポンプ部１６を介して注入ノズル１２から接着剤Ｒが一定量ずつ吐出される。

ポンプ部１６には、接着剤Ｒを注入ノズル１２の第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に選択的に送り込む流路切替え機構部８０が組み込まれている。詳細は、後述するが、流路切替え機構部８０は、注入器本体１１側において、接着剤Ｒを、第１接着剤流路６１を介して第１ノズル口３７からのみ吐出する場合と、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２を介して第１ノズル口部３７および第２ノズル口３８から吐出する場合と、第２接着剤流路６２を介して第２ノズル口３８からのみ吐出する場合と、の間で流路を切替え得るようになっている。

［接着剤貯留部］
接着剤貯留部１５は、接着剤Ｒを貯留する部位であり、詳細は図示しないが、有底筒状に形成されている。接着剤貯留部１５の先端部は、貯留部Ｏリング８１を介在した状態で、ポンプ部１６に着脱自在に装着（ネジ接合）されている。接着剤貯留部１５の内部には、例えば椀型パッキンやこれを付勢するコイルバネが組み込まれており、貯留した接着材Ｒに所定の圧力を付与するようになっている。

［ポンプ部］
ポンプ部１６は、接着剤貯留部１５が螺合するキャップ部８４と、キャップ部８４から突出しシリンダー８５を形成したケーシング本体８６と、ケーシング本体８６に連なり操作レバー１７を支持するブロック部８７と、を有するポンプケーシング８３を備えている。キャップ部８４、ケーシング本体８６およびブロック部８７は一体に形成され、ダイキャスト製のポンプケーシング８３を構成している。そして、ブロック部８７の先端部には、注入ノズル１２の第１凹部７１に接合される第１接合継手８８と、第２凹部７２に接合される第２接合継手８９とが取り付けられている。

キャップ部８４は、接着剤貯留部１５よりも太径に形成された円形のキャップ本体９１と、キャップ本体９１から延びる環状の雌ネジ部９２と、で一体に形成されている。雌ネジ部９２には、貯留部Ｏリング８１を介在した状態で接着剤貯留部１５が螺合している。また、キャップ本体９１には、シリンダー８５に連通する吸込口９３が形成されている。そして、接着剤貯留部１５の接着剤Ｒは、この吸込口９３からシリンダー８５に送り込まれる。

ケーシング本体８６は、キャップ部８４の直径方向に延在すると共に、先方に突出しており、内部にシリンダー８５が形成されている。シリンダー８５には、このシリンダー８５と共に往復ポンプを構成するピストン９５が摺動自在に収容されている。そして、ピストン９５の基端部（露出部分）は、操作レバー１７に回動自在に連結されている。

ブロック部８７の上部には、操作レバー１７が回動自在に支持されている。また、ブロック部８７の内部には、上記の第１接着剤流路６１に連通する第１送込み流路９６、および第２接着剤流路６２に連通する第２送込み流路９７が形成されている。第１送込み流路９６の上流端は、第１吐出口９８を介してシリンダー８５に連通している。同様に、第２送込み流路９７の上流端は、第２吐出口９９を介してシリンダー８５に連通している。

第１送込み流路９６と第２送込み流路９７とは、同長・同径に形成されると共に、相互に平行に配設されている。そして、ブロック部８７には、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７に臨んで、流路切替え機構部８０が組み込まれている。なお、流路切替え機構部８０については、後に詳述する。

ブロック部８７の先端部には、注入ノズル１２の後方雌ネジ部７８が螺合する前方雄ネジ部１０１が形成されている。後方雌ネジ部７８を前方雄ネジ部１０１に螺合することにより、注入ノズル１２が注入器本体１１に着脱自在に装着される。また、ブロック部８７の先端部には、第１送込み流路９６に臨むようにして第１接合継手８８がネジ止め（テーパーネジ）されると共に、第２送込み流路９７に臨むようにして第２接合継手８９がネジ止め（テーパーネジ）されている。そして、第１接合継手８８の内部には、第１接着剤流路６１と第１送込み流路９６とを連通する第１継手内流路１０２が形成されている。同様に、第２接合継手８９の内部には、第２接着剤流路６２と第２送込み流路９７とを連通する第２継手内流路１０３が形成されている。

第１接合継手８８と流路切替え機構部８０との間に位置して第１送込み流路９６には、第１狭小部１０５が形成されている。第１狭小部１０５には、第１接合継手８８側から接触する第１球体１０６が配設されると共に、第１球体１０６を押圧する第１コイルバネ１０７が配設されている。第１コイルバネ１０７は、ブロック部８７に螺合した第１接合継手８８に押圧され、第１球体１０６を第１狭小部１０５に密接するように付勢している。これにより、第１狭小部１０５を弁座とし、第１球体１０６を弁体とする第１逆止弁１０８が構成されている。そして、この第１逆止弁１０８により、第１送込み流路９６内の接着剤Ｒの逆流が防止される。

同様に、第２接合継手８９と流路切替え機構部８０との間に位置して第２送込み流路９７には、第２狭小部１１１が形成されている。第２狭小部１１１には、第２接合継手８９側から接触する第２球体１１２が配設されると共に、第２球体１１２を押圧する第２コイルバネ１１３が配設されている。第２コイルバネ１１３は、ブロック部８７に螺合した第２接合継手８９に押圧され、第２球体１１２を第２狭小部１１１に密接するように付勢している。これにより、第２狭小部１１１を弁座とし、第２球体１１２を弁体とする第２逆止弁１１４が構成されている。そして、この第２逆止弁１１４により、第２送込み流路９７内の接着剤Ｒの逆流が防止される。

［操作レバー］
操作レバー１７は、ポンピングを行うためのレバー本体１１６と、レバー本体１１６とブロック部８７とを連結する連結リンク１１７とを有している。連結リンク１１７は、一方の端部がブロック部８７に回動自在に支持され、他方の端部がレバー本体１１６の先端部に回動自在に連結されている。レバー本体１１６は、接着剤貯留部１５に沿うように長く延在し、連結リンク１１７側近傍でピストン９５に回動自在に連結されている。

レバー本体１１６を回動操作（ポンピング）すると、シリンダー８５に対しピストン９５が往復動する。ピストン９５が復動すると、吸込口９３を介して接着剤貯留部１５の接着剤Ｒがシリンダー８５に流入し、続いてピストン９５が往動すると、シリンダー８５内の接着剤Ｒが第１吐出口９８を介して第１送込み流路９６に流出すると共に、第２吐出口９９を介して第２送込み流路９７に流出する。

［流路切替え機構部］
ここで、図５および図６を参照して、流路切替え機構部８０について詳細に説明する。
流路切替え機構部８０は、相互に平行に配設した第１送込み流路９６および第２送込み流路９７に臨み、第１送込み流路９６と第２送込み流路９７とを選択的に流路切替え可能に構成されている。具体的には、流路切替え機構部８０は、第１送込み流路９６を開放し且つ第２送込み流路９７を開放する全開放位置と、第１送込み流路９６を開放し且つ第２送込み流路９７を閉塞する第１開放位置と、第１送込み流路９６を閉塞し且つ第２送込み流路９７を開放する第２開放位置と、の間で接着剤Ｒの流路を切り替え得るようになっている。

流路切替え機構部８０を全開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは、第１接着剤流路６１および第１注入流路３５を介して第１ノズル口３７から吐出されると共に、第２接着剤流路６２および第２注入流路３６を介して第２ノズル口３８から吐出される。同様に、流路切替え機構部８０を、第１開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第１ノズル口３７からのみ吐出され、さらに第２開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第２ノズル口３８からのみ吐出される。詳細は後述するが、外壁１における「浮き」の発生個所や数等に応じて、接着剤Ｒの注入形態を適宜変更できるようになっている。

流路切替え機構部８０は、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７に直交し、内部周面壁に第１送込み流路９６および第２送込み流路９７が上下に開口した雌ネジ状の弁座部１２１と、弁座部１２１に螺合し、軸線廻りに回転操作される雄ネジ状の弁体部１２２と、を有している。弁体部１２２は、弁座部１２１に螺合する弁体部本体１２４と、弁体部本体１２４を回転操作するための操作摘み部１２５と、操作摘み部１２５を弁体部本体１２４に固定するユリヤネジ等の小ネジ１２６と、を有している。

弁体部本体１２４には、第１送込み流路９６に対応する第１貫通孔１２７と、第２送込み流路９７に対応する第２貫通孔１２８と、が第１送込み流路９６および第２送込み流路９７の離間寸法分の距離を隔てて上下に、且つ軸線廻りに相互に直交するように貫通形成されている。第１貫通孔１２７は、第１送込み流路９６より細径に形成され、その開口縁部には２つの第１切欠き部１２７ａが形成されている。同様に、第２貫通孔１２８は、第２送込み流路９７より細径に形成され、その開口縁部には２つの第２切欠き部１２８ａが形成されている（いずれも図６参照）。また、弁体部本体１２４の下部は、ブロック部８７から露出しており、この部分に操作摘み部１２５が廻止め状態で係合し、且つ操作摘み部１２５は、小ネジ１２６により弁体部本体１２４に固定されている。

ブロック部８７から露出するように設けられた操作摘み部１２５は、弁体部本体１２４の位置からブロック部８７の軸方向先方に延在しており、この状態（角度０°）が、上記の第１開放位置に対応している。そして、この第１開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置が全開放位置に対応し、さらにこの全開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置（第１開放位置から角度９０°回転させた位置）が第２開放位置に対応している（図６参照）。なお、詳細は後述するが、現場における使用頻度は、経験的に第１開放位置、全開放位置、第２開放位置の順となる。

ブロック部８７と操作摘み部１２５との間には、弁体部本体１２４に巻回するようにして弁部Ｏリング１２９が介設されている。弁部Ｏリング１２９は、操作摘み部１２５に押圧されて変形することにより、弁座部１２１と弁体部１２２との間隙を封止している。弁座部１２１と弁体部１２２とで構成される実施形態のネジ機構は、ピッチの短い１条ネジで構成されており、操作摘み部１２５を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間における回転角度操作に際し、弁部Ｏリング１２９は変形状態を維持する。これにより、ポンピング時において、弁座部１２１と弁体部１２２との間隙からの接着剤Ｒの漏れが防止される。

図６は、流路切替え機構部８０の切替え操作を表している。同図に示すように、弁体部１２２に形成された第１貫通孔１２７と第２貫通孔１２８とは、軸線廻りにおいて相互に直交しており、また第１送込み流路９６および第２送込み流路９７は、ブロック部８７の軸方向に延在している。３つの回転角度操作位置は、使用頻度の多い順に第１開放位置（図６（ａ））、全開放位置（図６（ｂ））、第２開放位置（図６（ｃ））となっており、第１開放位置における操作摘み部１２５は、ブロック部８７の軸方向に向いている（これが「デフォルト」角度０°）。

第１開放位置において弁体部１２２は、第１貫通孔１２７が角度０°の方向を向き、第２貫通孔１２８が角度９０°の方向を向いている（図６（ａ）参照）。この状態では、第１切欠き部１２７ａを含む第１貫通孔１２７が第１送込み流路９６に臨み、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となる。一方、第２切欠き部１２８ａを含む第２貫通孔１２８は第２送込み流路９７から外れ、第２送込み流路９７は閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１送込み流路９６を介して複合ノズル部２１の第１ノズル口３７からのみ吐出される。

第１開放位置から操作摘み部１２５を角度４５°左廻り（上面視）に回転させた全開放位置では、弁体部１２２は、第１貫通孔１２７が角度４５°の方向を向き、第２貫通孔１２８が角度逆４５°の方向を向いている（図６（ｂ）参照）。この状態では、第１切欠き部１２７ａを含む第１貫通孔１２７が第１送込み流路９６に臨むと共に、第２切欠き部１２８ａを含む第２貫通孔１２８は第２送込み流路９７に臨む。これにより、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となり、第２送込み流路９７も開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１送込み流路９６を介して第１ノズル口３７から、および第２送込み流路９７を介して第２ノズル口３８からそれぞれ吐出される。

全開放位置から操作摘み部１２５を更に角度４５°（第１開放位置から角度９０°）左廻り（上面視）に回転させた第２開放位置では、弁体部１２２は、第１貫通孔１２７が角度９０°の方向を向き、第２貫通孔１２８が角度０°の方向を向いている（図６（ｃ）参照）。この状態では、第１送込み流路９６は閉塞状態（非連通状態）となり、第２送込み流路９７は開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２送込み流路９７を介して第２ノズル口３８からのみ吐出される。なお、操作摘み部１２５は、上面視右廻りに回転操作されるものであってもよい。

［第１変形例］
次に、図７を参照して、第１実施形態の第１変形例に係る流路切替え機構部８０Ａについて説明する。この流路切替え機構部８０Ａでは、弁座部１２１Ａと弁体部１２２Ａとがネジ機構を構成しておらず、単に弁座部１２１Ａに弁体部１２２Ａが回転可能に嵌合している。

図７に示すように、流路切替え機構部８０Ａは、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７に直交し、内部周面壁に第１送込み流路９６および第２送込み流路９７が上下に開口した円柱空間状の弁座部１２１Ａと、弁座部１２１Ａに嵌合すると共に回転操作される円柱状の弁体部１２２Ａと、を有している。この場合も、弁体部１２２Ａは、弁座部１２１Ａに嵌合する弁体部本体１２４と、弁体部本体１２４を回転操作するための操作摘み部１２５と、操作摘み部１２５を弁体部本体１２４に固定する小ネジ１２６と、を有している。もっとも、この場合の弁体部本体１２４には、上部に鍔部１３１が一体に形成されると共に、第１貫通孔１２７と第２貫通孔１２８との間に環状溝部１３２が形成されている。

一方、ブロック部８７の外周面には、弁体部本体１２４を囲繞するように突条ネジ部１３３が形成され、この突状ネジ部１３３には、キャップ状ネジ１３４が螺合している。具体的には、突状ネジ部１３３と鍔部１３１との間に、弁部主Ｏリング１３５が介在され、この状態で、鍔部１３１を押さえるようにキャップ状ネジ１３４が突状ネジ部１３３に螺合している。これにより、回転操作される弁体部１２２Ａと弁座部１２１Ａとの間が封止されている。また、上記の環状溝部１３２には、弁部副Ｏリング１３６が装着され、第１送込み流路９６と第２送込み流路９７との間が封止されている。

そして、弁体部本体１２４には、第１実施形態と同様に、第１送込み流路９６に対応する第１貫通孔１２７と、第２送込み流路９７に対応する第２貫通孔１２８と、が貫通形成されている。この場合も、操作摘み部１２５が角度０°に位置する状態が第１開放位置に対応している。また、この第１開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置が全開放位置に対応し、さらにこの全開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置（第１開放位置から角度９０°回転させた位置）が第２開放位置に対応している。したがって、流路切替え機構部８０Ａの切替え操作は、第１実施形態と同様となる（図６参照）。

［第２変形例］
次に、図８を参照して、第１実施形態の第２変形例に係る流路切替え機構部８０Ｂについて説明する。この流路切替え機構部８０Ｂは、シリンダー状の弁座部１２１Ｂと、プランジャー状の弁体部１２２Ｂとを有し、弁座部１２１Ｂに対し弁体部１２２Ｂをスライド（進退）させることにより、切替え操作される。

図８に示すように、流路切替え機構部８０Ｂは、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７に直交し、内部周面壁に第１送込み流路９６および第２送込み流路９７が上下に開口したシリンダー状の弁座部１２１Ｂと、弁座部１２１Ｂに嵌合すると共に軸方向（上下方向）にスライド操作されるプランジャー状の弁体部１２２Ｂと、を有している。

弁座部１２１Ｂは、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７を含んでブロック部８７を上下に貫通している。ブロック部８７の上面および下面には、弁体部１２２Ｂに巻回するようにして一対の封止Ｏリング１４１が設けられ、また封止Ｏリング１４１を押さえるように一対の押え板１４２が設けられている。そして、この一対の封止Ｏリング１４１により、スライドする弁体部１２２Ｂと弁座部１２１Ｂとの間が封止されている。

弁体部１２２Ｂは、第１送込み流路９６に対応する第１環状溝１４４と、第２送込み流路９７に対応する第２環状溝１４５とを有している。第１環状溝１４４は、断面半円状の溝であり、第１送込み流路９６と同径に形成されている。同様に、第２環状溝１４５は、断面半円状の溝であり、第２送込み流路９７と同径に形成されている。

図８（ａ）は、弁体部１２２Ｂが全開放位置にある状態であり、弁体部１２２Ｂの上端部および下端部が、それぞれブロック部８７（押え板１４２）から突出している。また、図８（ｂ）は、弁体部１２２Ｂが第１開放位置にある状態であり、弁体部１２２Ｂの上端部が押え板１４２と略面一となると共に、下端部がブロック部８７（押え板１４２）から下方に大きく突出している。さらに、図８（ｃ）は、弁体部１２２Ｂが第２開放位置にある状態であり、弁体部１２２Ｂの上端部がブロック部８７（押え板１４２）から上方に大きく突出すると共に、下端部が押え板１４２と略面一となっている。

図８（ｂ）の第１開放位置における弁体部１２２Ｂは、第２環状溝１４５が第１送込み流路９６に臨む一方、第１環状溝１４４が第１送込み流路９６および第２送込み流路９７から下方に外れている。この状態では、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となり、第２送込み流路９７は閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル口３７からのみ吐出される。

図８（ａ）の全開放位置における弁体部１２２Ｂは、第１環状溝１４４が第１送込み流路９６に臨むと共に、第２環状溝１４５が第２送込み流路９７に臨んでいる。この状態では、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となり、第２送込み流路９７も開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル口３７および第２ノズル口３８からそれぞれ吐出される。

図８（ｃ）の第２開放位置における弁体部１２２Ｂは、第２環状溝１４５が第１送込み流路９６および第２送込み流路９７から上方に外れる一方、第１環状溝１４４が第２送込み流路９７に臨んでいる。この状態では、第１送込み流路９６は閉塞状態（非連通状態）となり、第２送込み流路９７は開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル口３８からのみ吐出される。

なお、図示では省略したが、ブロック部８７にクリック機構を組み込んで、弁体部１２２Ｂを第１開放位置、全開放位置および第２開放位置において、クリック的に位置規制することが好ましい。クリック機構は、例えば弁体部１２２Ｂに形成した冠球状の３つの溝と、ブロック部８７に組み込まれ、３つの溝に選択的に係合する球体および球体を付勢するバネと、で構成することが好ましい。

［注入形態］
流路切替え機構部８０の切替え操作は、例えば図１において、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃのうち、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂの２箇所に「浮き」が生じている場合には、操作摘み部１２５を第１開放位置に切り替えて、接着剤Ｒを第１ノズル口３７からのみ吐出させる。また、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃの３箇所に「浮き」が生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃの２箇所に「浮き」が生じている場合には、操作摘み部１２５を全開放位置に切り替えて、接着剤Ｒを第１ノズル口３７および第２ノズル口３８から吐出させる。

また、この場合において、第３浮き部６ｃの容積が極端に大きい場合、全開放位置における接着剤Ｒの注入をある程度行った後、接着剤注入器１０の注入姿勢を維持したまま、操作摘み部１２５を第２開放位置に切り替えて、接着剤Ｒの注入を続行する。すなわち、注入の最終段階で、接着剤Ｒを第２ノズル口３８からのみ吐出させ、第３浮き部６ｃに接着剤Ｒを行き渡らせるようにする。

［ピンニング工法］
次に、図９および図１０を参照して、上記の接着剤注入器１０を用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法では、前工程として、ハンマー等により外壁１を打鍵して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを探査し、下穴８の穿孔位置（タイルの中心部表面にマーキング）および穿孔深さが決定されているものとする。なお、後述する注入工程において、図９では、上記の全開放位置に切替えた注入形態について、図１０（ａ）では、第１開放位置に切替えた注入形態について、図１０（ｂ）では、第２開放位置に切替えた注入形態について、それぞれ説明する。

ピンニング工法は、外壁１を所定の深さまで穿孔して下穴８を形成する穿孔工程（図９（ａ）参照）と、接着剤注入器１０により、下孔８の開口部８ａを封止しつつ下孔８に接着剤Ｒを注入する注入工程（図９（ｂ）および（ｃ）参照）と、接着剤Ｒが注入された下孔８に、アンカーピン１５０を挿入・装着する装着工程（図９（ｄ）参照）と、を備えている。

穿孔工程では、ダイヤモンドビットを装着した電動ドリル等の穿孔工具１４２を使用し、上記のマーキングに倣って外壁１に下穴８を穿孔する。具体的には、仕上げ材５（タイル）、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通してコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔し、下穴８を形成する（図９（ａ）参照）。その際、穿孔は外壁１に対し直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、下穴８は、アンカーピン１５０が遊挿できるように、アンカーピン１５０よりも一回り大きい径（１〜２ｍｍ太径）とする。なお、後述するアンカーピン１５０を用いる場合には、この時点で、球形の研削ビットを用い、下穴８の開口部８ａを面取りしておく。

下穴８を形成した後には、下穴８に残った切削粉等をブロアー等の噴気で清掃し除去する。もっとも、穿孔に際し冷却水を用い、切削粉を冷却水と共に排水除去できる場合には、清掃は省略される。なお、この時点で内視鏡等を用い、下穴８を介して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを確認することが好ましい。ここでは、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃが確認できたものとし、流路切替え機構部８０を全開放位置に切替えて接着剤Ｒの注入を行う。

注入工程では、先ず複合ノズル部２１を下穴８に挿入してゆく。この挿入の過程において、ノズル本体３１の先端が下穴８の穴底に到達すると共に、開口封止部２２が下穴８の開口部８ａに達し、そのテーパー部５１により開口部８ａが封止される。この状態では、第１ノズル口３７が下穴８の奥部に位置し、第２ノズル口３８が下穴８の開口部８ａ近傍に位置することとなる（図９（ｂ）参照）。

ここで、注入器本体１１の操作レバー１７を操作（ポンピング）し、接着剤Ｒを注入ノズル１２に送り込んで、下穴８への接着剤Ｒの注入を開始する（図９（ｂ）参照）。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、第１ノズル口３７から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。同様に、接着剤Ｒは、第２ノズル口３８から吐出され、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填されてゆく（図９（ｃ）参照）。

このようにして、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。ここで、開口封止部２２を下穴８から引き離すと共に、複合ノズル部２１を下穴８からゆっくり引き抜く。なお、本実施形態では、下穴８の奥部から接着剤Ｒの注入を行うため、奥部にエアー溜りが生ずることが無く、複合ノズル部２１の引き抜きの際に、接着剤Ｒが下穴８の開口部８ａから漏れ出ることもない。

装着工程では、接着剤Ｒが注入された下穴８にアンカーピン１５０を挿入・装着する。この場合のアンカーピン１５０は、ピン軸部１５０ａを全ネジとし、ピン頭部１５０ｂを皿状としたものが好ましい。また、ピン頭部１５０ｂは、仕上げ材５と同色に着色されたものが好ましい。下穴８に挿入したアンカーピン１５０は、そのピン頭部１５０ｂが開口部８ａの面取り部分に没入し、その天面が仕上げ材５の表面と面一となったところで、装着を完了する（図９（ｄ）参照）。なお、この面一は、好ましくは挿入の最終段階で、ピン頭部１５０ｂにヘラ等を突き当て押し込むことで達成される。そして、アンカーピン１５０の装着が完了したら、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。

図１０（ａ）は、流路切替え機構部８０を第１開放位置に切替えて行う注入形態である。第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂの２箇所に「浮き」が生じている場合を想定している。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、第１ノズル口３７から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、続いて第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。

図１０（ｂ）は、流路切替え機構部８０を第２開放位置に切替えて行う注入形態である。第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃの３箇所に「浮き」が生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃの２箇所に「浮き」が生じている場合であって（図示のものは、３箇所に「浮き」）、特に第３浮き部６ｃの容積が極端に大きい場合を想定している（例えば、大型タイルや規格石の「ダンゴ張り」等）。

この場合には、上記した全開放位置における接着剤Ｒの注入をある程度行った後、接着剤注入器１０の注入姿勢を維持したまま、操作摘み部１２５を第２開放位置に切り替えて、接着剤Ｒの注入を続行する。すなわち、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂに行き渡った段階で、操作摘み部１２５を全開放位置から第２開放位置に切り替える。ここで接着剤Ｒの注入を続行すると、接着剤Ｒは、第２ノズル口３８からのみ吐出し、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填される。

以上のように、第１実施形態によれば、注入ノズル１２の複合ノズル部２１が、装着カバー部２５によりボディ本体２４に強固に取り付けられているため、複合ノズル部２１ががたつくことがなく、作業に際し、下穴８をねらい易く且つ下穴８の穴壁につかえる等の不具合を抑制することができる。また、第１注入流路３５（第１ノズル口３７）および第２注入流路３６（第２ノズル口３８）を有する複合ノズル部２１が、単一のもので形成されているため、複合ノズル部２１廻りの構造を単純化することができる。さらに、複合ノズル部２１の先端部をカットすることで、複合ノズル部２１を下穴８の深さに合わせることができる。したがって、接着剤Ｒの注入作業を適切且つ円滑に行い得ると共に、洗浄作業を容易に且つ短時間で行うことができる。

一方、注入器本体１１に流路切替え機構部８０，８０Ａ，８０Ｂを組み込むようにしているため、接着剤Ｒを、第１ノズル口３７および第２ノズル口３８から吐出させる場合、第１ノズル口３７のみから吐出される場合、および第２ノズル口３８のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。

しかも、流路切替え機構部８０，８０Ａ，８０Ｂを、注入ノズル１２ではなく注入器本体１１に組み込むことで、全体の重量バランスが注入器本体１１側に集中（「マスの集中」）させることができる。また、注入ノズル１２の大型化が抑制され、注入器本体１１の手持ち位置と注入ノズル１２の先端とが極端に離れることがない。したがって、取回し性や操作性を損なうことがない。

［第２実施形態］
次に、図１１を参照して、第２実施形態に係る接着剤注入器１０の注入ノズル１２Ａについて説明する。なお、第２実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第２実施形態の接着剤注入器１０では、注入器本体１１が、シリンダーに連なる単一の送込み流路を有する一般的なものとなっている。したがって、ここでは注入器本体１１の説明は省略する。一方、注入ノズル１２Ａは、第１ノズル口３７および第２ノズル口３８から接着剤Ｒを吐出可能に構成されているものの、上記のような流路切替え機構部８０がなく、単純な構造を有している。

図１１に示すように、注入ノズル１２Ａは、第１実施形態と同様に、複合ノズル部２１と開口封止部２２とノズルボディ２２Ａとを備えている。この場合、複合ノズル部２１と開口封止部２２とは、第１実施形態のものと略同一の形態を有している。一方、ノズルボディ２３Ａは、注入器本体１１への装着部位を兼ねるボディ本体２４Ａと、ボディ本体２４Ａに複合ノズル部２１を取り付けるための保持筒部２６と、を有している。そして、保持筒部２６は、ボディ本体２４Ａの先端部に螺合している。

［ノズルボディ］
ノズルボディ２３Ａのボディ本体２４Ａは、ステンレスやスチール等で形成されている。ボディ本体２４Ａの内部には、その軸心部に、複合ノズル部２１の第１注入流路３５および第２注入流路３６に連通する単一の接着剤流路１６１が形成されている。そして接着剤流路１６１は、ボディ本体２４Ａを軸方向に貫くように形成されている。

ボディ本体２４Ａの先端部には、保持筒部２６に螺合する太径雄ネジ部１６２が形成される一方、基端部には、注入ノズル１２Ａを注入器本体１１に装着するための装着雄ネジ部１６３が形成されている。装着雄ネジ部１６３を注入器本体１１に螺合すると、注入ノズル１２Ａを注入器本体１１に装着され、同時に、接着剤流路１６１が注入器本体１１（の送込み流路）に連通する。

一方、複合ノズル部２１の接合部３３には、上記の一対の円形溝部４１に代えて単一の大円形溝部１６５が形成されている。また、この大円形溝部１６５に対峙して、太径雄ネジ部１６２の先端面には、接合部３３が嵌合するように接合される嵌合溝部１６６が形成されている。大円形溝部１６５と嵌合溝部１６６とは、接合Ｏリング１６７を介在した状態で接合されている。そして、大円形溝部１６５と嵌合溝部１６６との間隙には、第１注入流路３５および第２注入流路３６に連通する共有注入流路１６８が構成されている。すなわち、第１注入流路３５および第２注入流路３６は、共有注入流路１６８を介して、ボディ本体２４Ａの接着剤流路１６１と連通している。

保持筒部２６は、第１実施形態の装着カバー部２５を短く形成したものであり、複合ノズル部２１のフランジ部３２を掛け止めする掛止め部７７と、ボディ本体２４Ａの太径雄ネジ部１６２に螺合する後方雌ネジ部７８と、で一体に形成されている。保持筒部２６の後方雌ネジ部７８を、ボディ本体２４Ａの太径雄ネジ部１６２に螺合すると、複合ノズル部２１がボディ本体２４Ａに強く引き付けられる。これにより、接合Ｏリング１６７を介して、複合ノズル部２１の接合部３３（大円形溝部１６５）とボディ本体２４Ａの太径雄ネジ部１６２（嵌合溝部１６６）とが強く密接し、共有注入流路１６８と接着剤流路１６１とが連通すると共にその相互の境界部分が封止される。

ポンピングにより注入器本体１１から注入ノズル１２Ａに送り込まれた接着剤Ｒは、接着剤流路１６１を通って共有注入流路１６８に導かれる。共有注入流路１６８に導かれた接着剤Ｒは、さらに第１注入流路３５を通って第１ノズル口３７から吐出され、且つ第２注入流路３６を通って第２ノズル口３８から吐出される。すなわち、第２実施形態の注入ノズル１２Ａでは、第１実施形態の全開放位置における注入形態と同様な注入形態となる。

このように、第２実施形態によれば、複合ノズル部２１が、保持筒部２６によりボディ本体２４Ａに強固に取り付けられているため、作業に際し、下穴８をねらい易く且つ下穴８の穴壁につかえる等の不具合を抑制することができる。また、複合ノズル部２１が、単一のもので形成されているため、複合ノズル部２１廻りの構造を単純化することができる。さらに、複合ノズル部２１の先端部をカットすることで、複合ノズル部２１を下穴の深さに合わせることができる。したがって、接着剤Ｒの注入作業を適切且つ円滑に行い得ると共に、洗浄作業を容易に且つ短時間で行うことができる。

しかも、複合ノズル部２１を有するこの注入ノズル１２Ａでは、接着剤Ｒを、第１ノズル口３７および第２ノズル口３８の２箇所から吐出させることができ、接着剤Ｒを下穴８に効率良く注入することができる。

次に、図１２および図１３を参照して、第３実施形態に係る接着剤注入器１０の注入ノズル１２Ｂについて説明する。なお、第３実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第３実施形態の接着剤注入器１０では、後述する流路切替え機構部１８０が、注入器本体１１ではなく、注入ノズル１２Ｂに組み込まれている。したがって、この場合も、注入器本体１１は、シリンダーに連なる単一の送込み流路を有する一般的なものとなっている（説明は省略する）。

図１２に示すように、注入ノズル１２Ｂは、第１実施形態と同様に、複合ノズル部２１と開口封止部２２とノズルボディ２３Ｂとを備えている。この場合、複合ノズル部２１と開口封止部２２とは、第１実施形態のものと同一の形態を有している。一方、ノズルボディ２３Ｂは、先端部に複合ノズル部２１が接合されたボディ本体２４Ｂと、ボディ本体２４Ｂに複合ノズル部２１を取り付けるための保持筒部２６と、注入器本体１１への装着部位となる本体装着部２８と、を有している。この場合、保持筒部２６は、第２実施形態と同様にボディ本体２４Ｂの先端部に螺合し、本体装着部２８は、ボディ本体２４Ｂの基端部に螺合している。
［ノズルボディ］
ノズルボディ２２のボディ本体２４Ｂは、ステンレスやスチール等で略円柱状に形成されている。ボディ本体２４Ｂの内部には、下流側を複合ノズル部２１の第１注入流路３５（および第１円形流路４２）に連通する第１接着剤流路２０１と、下流側を複合ノズル部２１の第２注入流路３６（および第２円形流路４３）に連通する第２接着剤流路２０２と、上流側を注入器本体１１に連通し下流側を第１接着剤流路２０１および第２接着剤流路２０２に連通する共有接着剤流路２０３と、が形成されている。

そして、第１接着剤流路２０１と第２接着剤流路２０２とは、相互に平行に且つ同径に形成されている。また、第１接着剤流路２０１と第２接着剤流路２０２とは、ボディ本体２４Ｂの軸心に対し１８０°点対称位置に配設されている。さらに、ボディ本体２４Ｂには、第１接着剤流路２０１と第２接着剤流路２０２とを選択的に流路切替えするバルブ形式の流路切替え機構部１８０が組み込まれている。なお、流路切替え機構部１８０については、後に詳述する。

ボディ本体２４Ｂの基端部には、後方雄ネジ部２０５が形成されており、後方雄ネジ部２０５の基端面には、円形の浅溝部２０６が形成されている。この浅溝部２０６は、ボディ本体２４Ｂに取り付けた上記の本体装着部２８の内壁と対峙して密閉空間を構成し、この密閉空間により上記の共有接着剤流路２０３が構成されている。本体装着部２８を後方雄ネジ部２０５に螺合すると、本体装着部２８とボディ本体２４Ｂとの間に介設され太径Ｏリング２０７により、共有接着剤流路２０３が封止される。

本体装着部２８は、注入ノズル１２Ｂを注入器本体１１に装着する部位であり、ステンレスやスチール等で形成されている。本体装着部２８は、ボディ本体２４Ｂの後方雄ネジ部２０５に螺合する有底円筒状の装着部本体２１１と、装着部本体２１１の外端面に突設した装着ネジ部２１２と、で一体に形成されている。また、装着部本体２１１および装着ネジ部２１２の軸心部には、連通流路２１３が形成されている。

太径Ｏリング２０７を介在させた状態で、ボディ本体２４Ｂに本体装着部２８を螺合すると、連通流路２１３の下流端が共有接着剤流路２０３に連通する。また、この状態で、装着ネジ部２１２を介して注入ノズル１２Ｂを注入器本体１１に螺合すると、注入ノズル１２Ｂが注入器本体１１に装着されると共に、連通流路２１３の上流端が注入器本体１１（の送込み流路）に連通する。

ポンピングにより注入器本体１１から送り込まれた接着剤Ｒは、共有接着剤流路２０３に流れ込み、更に共有接着剤流路２０３から分流して、第１接着剤流路２０１および第２接着剤流路２０２に導かれる。第１接着剤流路２０１に導かれた接着剤Ｒは、第１注入流路３５を通って第１ノズル口３７から吐出される。同様に、第２接着剤流路２０２に導かれた接着剤Ｒは、第２注入流路３６を通って第２ノズル口３８から吐出される。

［流路切替え機構部］
ここで、図１２および図１３を参照して、流路切替え機構部１８０について詳細に説明する。第１実施形態の流路切替え機構部８０が注入器本体１１に作り込まれているのに対し、第３実施形態の流路切替え機構部１８０は、注入ノズ１２Ｂに作り込まれている。但し、両者の基本構造は、略同一である。

すなわち、流路切替え機構部１８０は、第１接着剤流路２０１を開放し且つ第２接着剤流路２０２を開放する全開放位置と、第１接着剤流路２０１を開放し且つ第２接着剤流路２０２を閉塞する第１開放位置と、第１接着剤流路２０１を閉塞し且つ第２接着剤流路２０２を開放する第２開放位置と、の間で接着剤Ｒの流路を切り替え得るようになっている。

具体的には、流路切替え機構部１８０は、第１接着剤流路２０１および第２接着剤流路２０２に直交し、内部周面壁に第１接着剤流路２０１および第２接着剤流路２０２が上下に開口した雌ネジ状の弁座部２２１と、弁座部２２１に螺合し、軸線廻りに回転操作される雄ネジ状の弁体部２２２と、を有している。弁体部２２２は、弁座部２２１に螺合する弁体部本体２２４と、弁体部本体２２４を回転操作するための操作摘み部２２５と、操作摘み部２２５を弁体部本体２２４に固定する小ネジ２２６と、を有している。

弁体部本体２２４には、第１接着剤流路２０１に対応する第１貫通孔２２７と、第２接着剤流路２０２に対応する第２貫通孔２２８と、が第１接着剤流路２０１および第２接着剤流路２０２の離間寸法分の距離を隔てて上下に、且つ軸線廻りに相互に直交するように貫通形成されている。第１貫通孔２２７は、第１接着剤流路２０１より細径に形成され、その開口縁部には２つの第１切欠き部２２７ａが形成されている。同様に、第２貫通孔２２８は、第２接着剤流路２０２より細径に形成され、その開口縁部には２つの第２切欠き部２２８ａが形成されている（いずれも図１３参照）。また、また、ボディ本体２４Ｂと操作摘み部２２５との間には、弁体部本体２２４に巻回するようにして弁部Ｏリング２２９が介設されている。

図１３は、流路切替え機構部１８０の切替え操作を表している。同図に示すように、弁体部２２２に形成された第１貫通孔２２７と第２貫通孔２２８とは、軸線廻りにおいて相互に直交しており、また第１接着剤流路２０１および第２接着剤流路２０２は、ボディ本体２４Ｂの軸方向に延在している。３つの回転角度操作位置は、使用頻度の多い順に第１開放位置（図１３（ａ））、全開放位置（図１３（ｂ））、第２開放位置（図１３（ｃ））となっており、第１開放位置における操作摘み部２２５は、ボディ本体２４Ｂの軸方向に向いている（これが「デフォルト」角度０°）。

第１開放位置において弁体部２２２は、第１貫通孔２２７が角度０°の方向を向き、第２貫通孔２２８が角度９０°の方向を向いている（図１３（ａ）参照）。この状態では、第１切欠き部２２７ａを含む第１貫通孔２２７が第１接着剤流路２０１に臨み、第１接着剤流路２０１は開放状態（連通状態）となる。一方、第２切欠き部２２８ａを含む第２貫通孔２２８は第２接着剤流路２０２から外れ、第２接着剤流路２０２は閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１接着剤流路２０１を介して第１ノズル口３７からのみ吐出される。

第１開放位置から操作摘み部２２５を角度４５°左廻りに回転させた全開放位置では、弁体部２２２は、第１貫通孔２２７が角度４５°の方向を向き、第２貫通孔２２８が角度逆４５°の方向を向いている（図１３（ｂ）参照）。この状態では、第１切欠き部２２７ａを含む第１貫通孔２２７が第１接着剤流路２０１に臨むと共に、第２切欠き部２２８ａを含む第２貫通孔２２８は第２接着剤流路２０２に臨む。これにより、第１接着剤流路２０１は開放状態（連通状態）となり、第２接着剤流路２０２も開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１接着剤流路２０１を介して第１ノズル口３７から、および第２接着剤流路２０２を介して第２ノズル口３８からそれぞれ吐出される。

全開放位置から操作摘み部２２５を更に角度４５°（第１開放位置から角度９０°）左廻りに回転させた第２開放位置では、弁体部２２２は、第１貫通孔２２７が角度９０°の方向を向き、第２貫通孔２２８が角度０°の方向を向いている（図１３（ｃ）参照）。この状態では、第１接着剤流路２０１は閉塞状態（非連通状態）となり、第２接着剤流路２０２は開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２接着剤流路２０２を介して第２ノズル口３８からのみ吐出される。

このように、第３実施形態においても、複合ノズル部２１が、保持筒部２６によりボディ本体２４Ｂに強固に取り付けられているため、作業に際し、下穴８をねらい易く且つ下穴８の穴壁につかえる等の不具合を抑制することができる。また、複合ノズル部２１が、単一のもので形成されているため、複合ノズル部２１廻りの構造を単純化することができる。さらに、複合ノズル部２１の先端部をカットすることで、複合ノズル部２１を下穴の深さに合わせることができる。したがって、接着剤Ｒの注入作業を適切且つ円滑に行い得ると共に、洗浄作業を容易に且つ短時間で行うことができる。

一方、注入ノズル１２Ｂに流路切替え機構部１８０を組み込むようにしているため、接着剤Ｒを、第１ノズル口３７および第２ノズル口３８から吐出させる場合、第１ノズル口３７のみから吐出される場合、および第２ノズル口３８のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。

なお、第３実施形態の注入ノズル１２Ｂにおいても、上記の流路切替え機構部１８０に代えて、第１実施形態における第１変形例に係る流路切替え機構部８０Ａ、および第２変形例に係る流路切替え機構部８０Ｂを適用することが可能である。

以上、これらの実施形態における接着剤注入器１１は、作業後の洗浄（溶剤により接着剤Ｒを洗い落とす）を考慮して、複合ノズル部２１および開口封止部２２以外の主な構成部品をステンレス等の金属材料で形成することとしている。しかし、この主な構成部品は、溶剤に対し耐薬品性を有する材料であれば、プラスチックやセラミック等で形成することも可能である。

また、流路切替え機構部８０，１８０は、上記の実施形態の他、一般的なバルブ（ボールバルブ、ゲートバルブ、バタフライバルブ等）を２連として構成したものであってもよい。かかる場合には、２つ（２連）のバルブにおいて、弁体の開閉角度が異なるものとなる。

１…外壁、８…下穴、８ａ…開口部、１０…接着剤注入器、１１…注入器本体、１２，１２Ａ，１２Ｂ…注入ノズル、１５…接着剤貯留部、１６…ポンプ部、１７…操作レバー、２１…複合ノズル部、２２…開口封止部、２３，２３Ａ，２３Ｂ…ノズルボディ、２４，２４Ａ，２４Ｂ…ボディ本体、２５…装着カバー部、２６…保持筒部、２８…本体装着部、３５…第１注入流路、３６…第２注入流路、３７…第１ノズル口、３８…第２ノズル口、４７…カットライン、４８…数値、６１…第１接着剤流路、６２…第２接着剤流路、８０，８０Ａ，８０Ｂ…流路切替え機構部、８３…ポンプケーシング、８７…ブロック部、９６…第１送込み流路、９７…第２送込み流路、１２１，１２１Ａ，１２１Ｂ…弁座部、１２２，１２２Ａ，１２２Ｂ…弁体部、１２４…弁体部本体、１２５…操作摘み部、１２７…第１貫通孔、１２８…第２貫通孔、１４４…第１環状溝、１４５…第２環状溝、１５０…アンカーピン、１６１…接着剤流路、１６８…共有注入流路、１８０…流路切替え機構部、２０１…第１接着剤流路、２０２…第２接着剤流路、２２１…弁座部、２２２…弁体部、２２７…第１貫通孔、２２８…第２貫通孔、Ｒ…接着剤

Claims (8)

1. 注入器本体に装着して用いられ、
   壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
   前記下穴に挿入され、硬質の樹脂で一体に形成された複合ノズル部と、
   前記複合ノズル部の基部に装着され、前記開口部を封止する開口封止部と、
   前記注入器本体に装着され、内部に前記注入器本体に連なる接着剤流路を有すると共に先端部に前記複合ノズル部が取り付けられたノズルボディと、を備え、
   前記複合ノズル部は、
   前記下穴の奥部に臨む第１ノズル口と、
   前記下穴の前記開口部近傍に臨む第２ノズル口と、
   上流側を前記接着剤流路に連通すると共に下流側を前記第１ノズル口に連通する第１注入流路と、
   上流側を前記接着剤流路に連通すると共に下流側を前記第２ノズル口に連通する第２注入流路と、を有していることを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
2. 前記第１注入流路と前記第２注入流路とは、相互に平行に且つ近接して配設されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
3. 前記複合ノズル部は、外周面に軸方向のカット位置を指標する複数のカットラインを有していることを特徴とする請求項１または２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
4. 前記各カットラインには、前記下穴の深さに対応する数値が明示されていることを特徴とする請求項３に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
5. 前記接着剤流路は、
   前記第１注入流路に連通する第１接着剤流路と、
   前記第２注入流路に連通する第２接着剤流路と、から成り、
   前記ノズルボディには、前記第１接着剤流路を開放し且つ前記第２接着剤流路を開放する全開放位置と、前記第１接着剤流路を開放し且つ前記第２接着剤流路を閉塞する第１開放位置と、前記第１接着剤流路を閉塞し且つ前記第２接着剤流路を開放する第２開放位置と、の相互間で接着剤の流路を切り替える流路切替え機構部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。
6. 前記接着剤流路が、前記第１注入流路に連通する第１接着剤流路と、前記第２注入流路に連通する第２接着剤流路と、から成る請求項１ないし４のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体と、から成るピンニング工法用の接着剤注入器であって、
   前記注入器本体は、
   接着剤を貯留する接着剤貯留部と、
   吸込口を介して前記接着剤貯留部から吸い込んだ接着剤を吐出口から吐出するポンプ部と、
   上流側を前記吐出口に連通し下流側を前記第１接着剤流路に連通する第１送込み流路と、
   上流側を前記吐出口に連通し下流側を前記第２接着剤流路に連通する第２送込み流路と、
   前記第１送込み流路を開放し且つ前記第２送込み流路を開放する全開放位置と、前記第１送込み流路を開放し且つ前記第２送込み流路を閉塞する第１開放位置と、前記第１送込み流路を閉塞し且つ前記第２送込み流路を開放する第２開放位置と、の相互間で接着剤の流路を切り替える流路切替え機構部と、を備えたことを特徴とするピンニング工法用の接着剤注入器。
7. 請求項１ないし５のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着された前記注入器本体と、から成る接着剤注入器を用い、前記壁体を補修するピンニング工法であって、
   前記壁体を所定の深さまで穿孔して前記下穴を形成する穿孔工程と、
   前記接着剤注入器により、前記下穴の開口部を封止しつつ前記下穴に接着剤を注入する注入工程と、
   接着剤が注入された前記下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
8. 請求項６に記載のピンニング工法用の接着剤注入器を用い、前記壁体を補修するピンニング工法であって、
   前記壁体を所定の深さまで穿孔して前記下穴を形成する穿孔工程と、
   前記接着剤注入器により、前記下穴の開口部を封止しつつ前記下穴に接着剤を注入する注入工程と、
   接着剤が注入された前記下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。

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