JP2006307454A - ピンニング工法用の注入ノズル、およびこれを用いたピンニング工法 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業性を損なうことなく、挿填穴に適量の接着樹脂を注入することができるピンニング工法用の注入ノズル等を提供することを課題とする。
【解決手段】 仕上げ材３を貫通し且つ躯体２を穿孔して形成された挿填穴５に対し、アンカーピン６０の装着に先立って、粘性の接着樹脂Ｒを注入するピンニング工法用の注入ノズル１２において、先端部に吐出口を有すると共に、接着樹脂Ｒ注入時に挿填穴５に挿入されるノズル筒部２１と、ノズル筒部２１の基部側に連なってノズル筒部２１を保持すると共に、挿填穴５の開口部に当接し且つこれを封止する封止部を有するノズル本体と、を備え、ノズル筒部２１は、ノズル筒部２１と挿填穴５から引き抜かれたノズル筒部２１に付着した接着樹脂Ｒとの総体積がアンカーピン６０の体積とほぼ合致するように、形成されている。
【選択図】 図６

Description

本発明は、「浮き」が生じた建物外壁を補修するピンニング工法用の注入ノズル、およびこれを用いたピンニング工法に関するものである。

従来、躯体および仕上げ材から成る建物外壁を補修するピンニング工法として、仕上げ材を貫通してコンクリート躯体に挿填穴を穿孔し、挿填穴に、樹脂注入器の注入ノズルのノズル筒部（注入針および挿入部）を差し込んで接着樹脂（接着剤系の樹脂）を注入し、注入ノズルを引き抜いた後、挿填穴にアンカーピンを挿入して、接着樹脂を介して仕上げ材とコンクリート躯体とをアンカーピンによりアンカリングする方法が知られている。挿填穴への接着樹脂の注入は、注入ノズルのノズル筒部の基部側に連なる封止部（テーパ部）で挿填穴の開口部に強密着し且つこれを押圧封止した状態で接着樹脂をポンピング注入することで行われ、接着樹脂が開口部の近傍まで充填されると、ポンピングが極端に重くなり、接着樹脂の注入完了が体感されるようになっている。これにより、挿填穴は元より、仕上げ材とコンクリート躯体との間に生じた空隙（浮き）にも、接着樹脂を充填することができる（特許文献１参照）。
特開２００３−１４７９７１号公報

しかしながら、従来の注入ノズルを用いたピンニング工法では、注入ノズルを引き抜いた後、アンカーピンを挿填穴に挿入すると、接着樹脂の充填量が多い場合には、挿填穴から接着樹脂が漏れ出てしまい、接着樹脂の充填量が少ない場合には、挿填穴とアンカーピンとの間に空隙が生じてしまっていた。このような場合、挿填穴から漏れた接着樹脂を拭き取らねばならず、あるいは、空隙により接着力が弱まるため適切にアンカリングすることができず、問題となっていた。

そこで、本発明は、作業性を損なうことなく、挿填穴に適量の接着樹脂を注入することができるピンニング工法用の注入ノズル、およびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。

本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、仕上げ材を貫通し且つ躯体を穿孔して形成された挿填穴に対し、アンカーピンの装着に先立って、粘性の接着樹脂を注入するピンニング工法用の注入ノズルにおいて、先端部に吐出口を有すると共に、接着樹脂注入時に挿填穴に挿入されるノズル筒部と、ノズル筒部の基部側に連なってノズル筒部を保持すると共に、挿填穴の開口部に当接し且つこれを封止する封止部を有するノズル本体と、を備え、ノズル筒部は、ノズル筒部と挿填穴から引き抜かれたノズル筒部に付着した接着樹脂との総体積がアンカーピンの体積とほぼ合致するように、形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、ノズル筒部と挿填穴から引き抜かれたノズル筒部に付着した接着樹脂との総体積がアンカーピンの体積とほぼ合致することで、ノズル筒部を引き抜いた後に生ずる接着樹脂が注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピンの体積とがほぼ同一となる。このため、挿填穴にアンカーピンを挿入したときに、挿填穴から接着樹脂がほとんど漏れ出ることなく、挿填穴を接着樹脂でほぼ満たす（空隙を生じさせない）ことができる。すなわち、接着樹脂の粘性により挿填穴からノズル筒部を引き抜く際にノズル筒部に付着する接着樹脂の体積を考慮して、アンカーピンの体積に対するノズル筒部の体積を設定することで、注入作業に特別な操作を必要とすることなく、挿填穴に適量の接着樹脂を注入することができる。

この場合、ノズル筒部は、基端から先端まで同径のストレート形状を有していることが好ましい。

この構成によれば、ノズル筒部の径を変えることで、ノズル筒部の体積を正確且つ容易に調整することができ、様々な径の挿填穴およびアンカーピンに容易に対応させることができる。

この場合、ノズル筒部は、ノズル本体の内周面にスライド自在に保持されていることが好ましい。

この構成によれば、ノズル本体に対してノズル筒部をスライドさせることで、挿填穴の深さに応じてノズル筒部の長さを変えることができる。このため、挿填穴の深さに拘らず、ノズル筒部の吐出口を挿填穴の奥底部に臨ませた状態で、接着樹脂の挿入を開始することができ、樹脂を挿填穴の奥底部から開口部に向かって注入することができる。
なお、作業性を向上すべく、接着樹脂の注入力（流動抵抗）を受けて、ノズル本体からノズル筒部が前進可能な構成とすることが好ましい。この場合、ノズル筒部の尾端側をロート状に拡開させ、ノズル筒部に対し注入力が作用する面積を増やすようにしてもよい。

この場合、ノズル本体は、接着樹脂に対し耐溶剤性を有する弾性材料で構成されていることが好ましい。

この構成によれば、弾性材料から成るノズル本体の封止部でもって、ノズル本体の挿填穴への挿入深さが規制されると共に、挿填穴の開口部に強密着し、開口部を微小な隙間なく封止することができる。このため、挿填穴内に空隙が生ずることなく、接着樹脂を適切に注入することができる。また、封止部が、接着樹脂に対し耐溶剤性を有しているため、注入樹脂に接触しても変質することなく、封止状態を確実に維持することができる。なお、接着樹脂（例えばエポキシ樹脂）に対し耐溶剤性を有する弾性材料として、フッ素ゴム等を用いることが好ましい。

本発明のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の注入ノズルを用いて建物外壁を補修するピンニング工法であって、建物外壁の要補修箇所に挿填穴を穿孔し、穿孔した挿填穴に注入ノズルのノズル筒部を挿入して挿填穴の開口部を封止した状態で、ノズル筒部の吐出口から接着樹脂を注入して挿填穴内を接着樹脂で満たし、接着樹脂で満たされた挿填穴からノズル筒部を引き抜き、ノズル筒部を引き抜いた後、挿填穴にアンカーピンを挿填することを特徴とする。

この構成によれば、挿填穴に適量の接着樹脂を注入することができる注入ノズルを用いることで、挿填穴から接着樹脂が漏れ出ることがないため、拭取り作業を必要としない。さらに、挿填穴を接着樹脂で満たすことができるため、接着樹脂を介して仕上げ材と躯体とをアンカーピンにより強固にアンカリングすることができる。

以下、添付の図面を参照して、本発明を適用したピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、外壁の「浮き」（後述する）等の要補修箇所に穿孔した挿填穴に対し、ピンニング工法用の注入ノズルを有する樹脂注入器を使用して接着樹脂を注入した後、挿填穴にアンカーピンを挿填することで、外壁の補修を行うものである。

図１は、外壁に対して樹脂注入器を使用する模式図である。外壁１は、その下地であるコンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の外面に所定の厚みを有して設けられた仕上げ材３とで構成されている。同図（ａ）では、仕上げ材３が、モルタル層７のみから成り、同図（ｂ）では、仕上げ材３が、コンクリート躯体２側から順に、モルタル層７とタイル８とから成り、タイル８がモルタル層７を介してコンクリート躯体２に接着されている。なお、以下の説明では、モルタル層７とタイル８とから成る場合（同図（ｂ））について説明するが、仕上げ材３がモルタル層７のみから成る場合（同図（ａ））にも、本発明を同様に適用することができる。

同図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２とモルタル層７との界面、およびモルタル層７とタイル８との界面において、経時的に剥離して隙間４（「浮き」）を生ずることがあり、その補修方法の１つとしてピンニング工法が一般化している。

外壁１には、「浮き」を補修すると共に仕上げ材３の脱落を防止すべく、仕上げ材３を貫通しコンクリート躯体２を所定の深さ（例えば、５０ｍｍ）まで穿孔した挿填穴５が形成されている。なお、挿填穴５は、工法に応じて適切な大きさに形成されている（例えば、直径４．０ｍｍ、５．０ｍｍ、６．０ｍｍの３種類）。また、挿填穴５に遊挿されるアンカーピン６０（図６参照）は、挿填穴５より一回り小さな径（例えば、上記３種類に対し、それぞれ３．０ｍｍ、４．０ｍｍ、５．０ｍｍ）であって、挿填穴５のほぼ奥底に達する長さのものが使用される。

そして、挿填穴５に対し、樹脂注入器１０による接着樹脂Ｒの注入とアンカーピン６０の挿填とが行われることで外壁１の補修が行われる。

図２に示すように、樹脂注入器１０は、接着樹脂Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１１と、注入器本体１１に着脱自在に装着された注入ノズル１２とで構成されている。

注入器本体１１は、筒状のケーシング１６と、ケーシング１６が着脱自在に取り付けられるポンプ本体１７と、ポンプ本体１７に保持された略「Ｌ」字状のレバーとを備えている。ポンプ本体１７には、接着樹脂Ｒが挿填されたケーシング１６が図示右側からセットされ、図示左側から注入ノズル１２が装着される。そして、注入器本体１１は、手動でレバー１８を操作（往復回動）することにより、接着樹脂Ｒを一定量ずつ注入ノズル１２から吐出するようになっている。

接着樹脂Ｒは、ここではピンニング工法に一般的に使用されるエポキシ系樹脂を用いている。なお、接着樹脂Ｒは、接着剤の機能を有するものであればよいため、例えば、無機接着剤であってもよい。

図３に示すように、注入ノズル１２は、吐出口４１を有する注射針様の注入針２１と、注入針２１を先端側にスライド自在に保持したノズル本体２２と、ノズル本体２２を上記の注入器本体１１に着脱自在に装着するためのジョイント金具２３と、ノズル本体２２をジョイント金具２３に固定的に取り付ける略筒状の締結部材２４とで構成されている。

注入ノズル１２は、注入針２１の尾端側を入れ子形式で係合させたノズル本体２２に対し、尾端側からジョイント金具２３を差し込むと共に、先端側から締結部材２４をかぶせ、締結部材２４をジョイント金具２３に螺合することにより、組み立てられている。

ノズル本体２２は、先端側に向かってテーパ状に形成されたテーパ部３１と、テーパ部３１の尾端部と同径でテーパ部３１の尾端側に連続した小筒体３２と、小筒体３２の尾端側に連続した大きな大筒体３３とで一体に構成されている。ノズル本体２２は、注入する接着樹脂Ｒに対し対溶剤性を有する弾性材料（例えばフッ素ゴム）で構成されている。ここでは、フッ素ゴムとして、バイトン（登録商標）を用いている。

さらに、テーパ部３１および小筒体３２の軸心には、注入針２１の外径に対応したテーパ部孔３４およびこれに連通し且つ同径の筒体孔３５がそれぞれ形成されており、このテーパ部孔３４および筒体孔３５により、注入針２１を進退自在に保持している。

テーパ部３１は、挿填穴５の開口部に対応した形状に形成されており、注入ノズル１２の挿填穴５への挿入深さを規制すると共に、この規制状態で、挿填穴５の開口部に当接し、これを封止する。この場合、テーパ部３１は、弾性材料であるため、挿填穴５の開口部に強密着し且つこれを押圧封止することができ、接着樹脂Ｒの注入時に挿填穴５から接着樹脂Ｒが漏れ出ることがない。

大筒体３３は、小筒体３２内の筒体孔３５に連通し且つこれよりも太径の装着凹部３６を内部に構成している。装着凹部３６は、尾端側を開口して形成され、ここにジョイント金具２３のノズル連結部４６（後述する）が差し込まれ、ノズル連結部４６内のジョイント部流路４９（後述する）と筒体孔３５とが連通する。

注入針２１は、ステンレス等の金属製であって、ノズル本体２２内（テーパ部孔３４および筒体孔３５）で進退自在に保持されていると共に、弾性材料であるノズル本体２２の心材として機能している。注入針２１は、先端部に形成した吐出口４１と、尾端部にロート状に拡開形成した規制部４２とを有し、吐出口４１に連なる内部の針内流路（図示省略）がジョイント金具２３のジョイント部流路４９と連通している。なお、詳細は後述するが、注入針２１は、注入針２１と挿填穴５から引き抜かれた注入針２１に付着した接着樹脂Ｒとの総体積がアンカーピン６０の体積とほぼ合致するように形成されている。

吐出口４１は、注入針２１の先端部を斜めに切断して形成した断面楕円状の開口となっている。このため、注入針２１の先端部を挿填穴５の奥底部に当接させた状態であっても、接着樹脂Ｒを注入することができる。

規制部４２は、尾端側へ拡開形成されていることで、ノズル本体２２に対する注入針２１の先方へのスライドを規制している。すなわち、規制部４２を除く注入針２１の主要部の外径は、テーパ部孔３４および筒体孔３５の流路径と略同径であるのに対し、規制部４２の外径は、テーパ部孔３４および筒体孔３５よりも太径に形成されている。このため、注入針２１は、ノズル本体２２に対し先端側へスライドしても、規制部４２が装着凹部３６の底部に当接し、注入針２１がノズル本体２２の先端側から抜け落ちないようになっている。なお、図示しないが、規制部４２と装着凹部３６の底部との間には、ワッシャが介設されており、装着凹部３６の底部（筒体孔３５の尾端側開口部周縁）を保護し、規制部４２が筒体孔３５内に入り込むことを防止している。

さらに、規制部４２は、ノズル本体２２に差し込んだジョイント金具２３内から流れてくる接着樹脂Ｒを注入針２１内へと導入し易くしていると共に、注入針２１に対し注入力の作用する面積を大きくし、注入針２１が接着樹脂Ｒの注入力（流動抵抗）を受けて、ノズル本体２２から前進し易くしている。

また、注入針２１は、基端から先端までの部分、つまり、ノズル本体２２の先端から露出して挿填穴５に挿入される部分が、同径のストレート形状に形成されている。これにより、注入針２１の径を変えることで、注入針２１（挿填穴５に挿入される部分）の体積を正確且つ容易に調整することができ、様々な径の挿填穴５およびアンカーピン６０に容易に対応させることができる（詳細は後述する）。

ジョイント金具２３は、上記の装着凹部３６に差し込まれるノズル連結部４６と、ノズル連結部４６の尾端側に連続した中間の締結用雄ねじ部４７と、締結用雄ねじ部４７から注入器本体１１側に延在するポンプ側雄ねじ部４８とで構成されている。ジョイント金具２３は、ステンレス等で一体に構成され、その軸心には、注入針２１の進退移動を許容し且つ接着樹脂Ｒの流路となるジョイント部流路４９が形成されている。ポンプ側雄ねじ部４８は、注入器本体１１のポンプ本体１７に形成された雌ねじ部（図示省略）に螺合し、注入ノズル１２を注入器本体１１に着脱自在に装着させる。

ノズル連結部４６は、ノズル本体２２の装着凹部３６の内径と同一の外形を有して円筒状に形成されていると共に、装着凹部３６の深さに対応した所定の長さを有して延在している。そして、ノズル連結部４６を装着凹部３６に差し込み、ノズル連結部４６の先端部を装着凹部３６の底部に当接させることで、ジョイント部流路４９と筒体孔３５とが連通すると共に、ノズル本体２２とジョイント金具２３とが仮連結される。

締結用雄ねじ部４７は、ノズル本体２２の大筒体３３の外径よりも僅かに太径に形成されていると共に、締結部材２４の締結用雌ねじ部５３（後述する）に螺合される。この締結用雄ねじ部４７と締結用雌ねじ部５３との螺合により、締結部材２４がジョイント金具２３に固定され、この締結力を受けた大筒体３３がノズル連結部４６に強密着する。これにより、ノズル本体２２とジョイント金具２３とが本連結される。

締結部材２４は、スチール等の金属製であって、ノズル本体２２の小筒体３２の外径に対応して形成した締結側小円筒部５１と、大筒体３３の外径に対応して形成した締結側大円筒部５２とで一体に形成されている。締結側大円筒部５２内の後半部には、上記の締結用雄ねじ部４７と螺合する締結用雌ねじ部５３が形成されている。

このような注入ノズル１２において、接着樹脂Ｒが流れる樹脂流路は、注入器本体１１のポンプ本体１７に連なるジョイント部流路４９と、ジョイント部流路４９に連なる針内流路とにより構成されている。そして、注入器本体１１から供給される接着樹脂Ｒは、ジョイント部流路４９および針内流路と順に流れていく。

この場合、注入針２１は、規制部４２を利用してジョイント部流路４９からの接着樹脂Ｒを誘い込む際に、このジョイント部流路４９を流れる接着樹脂Ｒの流動抵抗により規制部４２が先端側へと押される。したがって、注入針２１は、接着樹脂Ｒの注入力を受けてノズル本体２２に対し先端側へとスライド移動すると共に、その先端部（吐出口４１）が挿填穴５の奥底部に当接するまで前進する。

図４に示すように、アンカーピン６０は、例えばステンレス製のものであって、挿填穴５の開口部径よりも幾分大きな径に形成されると共に（図６（ｃ）参照）、目立たないように薄肉（０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度）に形成されたピン頭部６１と、雄ねじが刻設されたピン胴部６２とで一体に形成されている。なお、頭部６１は、仕上げ材３の表面の色彩に合致するように、焼付け塗装等により着色されている。

そして、アンカーピン６０は、頭部６１が挿填穴５の開口縁部（仕上げ材３表面）に接するまで押し込まれると、挿填穴５の開口部を閉塞すると共に、ピン胴部６２が挿填穴５のほぼ最奥部まで達する。すなわち、アンカーピン６０は、ピン頭部６１により開口部からの接着樹脂Ｒの漏れを防止し、この状態で接着樹脂Ｒが凝固することで、ピン胴部６２が接着樹脂Ｒを介して挿填穴５に固着される。

次に、図５および図６の工程図を参照して、上記の樹脂注入器１０およびアンカーピン６０を用いた外壁補修のためのピンニング工法についてその手順を説明する。まず、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具（図示省略）により、仕上げ材３を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さまで挿填穴５を穿孔する。挿填穴５を穿孔したら、挿填穴５内に付着した切粉を吸引クリーナー等で吸引・清掃する。

続いて、挿填穴５に樹脂注入器１０の注入ノズル１２を挿入し、テーパ部３１で挿填穴５の開口部を封止する。図５（ａ）に示すように、この状態では、注入針２１の先端部（吐出口４１）が挿填穴５の奥底部に達していないものとなっているが、挿填穴５への接着樹脂Ｒの注入（レバー１８のポンピング操作）を開始すると、注入針２１は、その注入力を受けてその先端部（吐出口４１）が挿填穴５の奥底部に当接するまで前進する。そして、レバー１８をさらに操作することで、接着樹脂Ｒは挿填穴５の奥底部から注入され始める（同図（ｂ）参照）。このため、挿填穴５の奥底部空隙（エアー溜り）が生ずることなく、挿填穴５から注入ノズル１２を引抜いても接着樹脂Ｒが漏れ出ることはない。もちろん、予め、注入針２１をノズル本体２２に対し先端側へ最大限スライドさせた状態にしておき、注入針２１を挿填穴５に挿入してその先端部を奥底部に突き当て、さらにテーパ部３１が開口縁部に当接するまで、注入針２１を尾端側へスライドさせるようにしてもよい。

レバー１８の操作を続けていくと、接着樹脂Ｒは、注入針２１を包み込むようにして、挿填穴５の奥底部から開口部に向かって注入されていくと共に、コンクリート躯体２と仕上げ材３との界面の隙間４にも注入されていく。そして、接着樹脂Ｒが開口部の近傍まで充填されると、レバー操作が極端に重くなり、接着樹脂Ｒの注入が完了したことが体感される（同図（ｃ）参照）。

接着樹脂Ｒの注入が完了したら、挿填穴５から注入ノズル１２を引き抜く。この際、挿填穴５内が負圧となるため、挿填穴５の奥側に接着樹脂Ｒの一部が流れ込む。一方、注入針２１には、挿填穴５に注入された接着樹脂Ｒの一部が、その粘性により付着している。（図６（ａ）参照）。そして、挿填穴５（注入針２１を引き抜いた後に生ずる接着樹脂Ｒが注入されていない未注入部分）に対し、アンカーピン６０を挿填する（ピン挿填工程：図６（ｂ）参照）。ここで、詳細は後述するが、注入ノズル１２の注入針２１は、注入針２１と注入針２１に付着した接着樹脂Ｒとの総体積がアンカーピン６０（厳密にはピン胴部６２）の体積とほぼ合致するように形成されている。

そして、挿填穴５にアンカーピン６０を挿填した状態で、一昼夜養生することにより、アンカーピン６０は接着樹脂Ｒを介してコンクリート躯体２と仕上げ材３とを十分な引き抜き強度を持ってアンカリングする（同図（ｃ）参照）。

また、上記のアンカーピン６０に代えて、図７（ａ）に示すように、頭部６１を、皿ねじ等の頭部と同様の形態（ただし、工具用の溝はない）に形成すると共に、挿填穴５の開口部径より幾分大きな径に形成したものを用いてもよい。ここでは、挿填穴５に対し、アンカーピン６０の頭部６１の形状に対応させて、挿填穴５の開口縁部を皿もみ形状に面取り（皿加工）しておく。

この場合は、上記のピン挿填工程において、アンカーピン６０の頭部６１が挿填穴５の開口縁部（面取り部位）に接するまで、つまり、頭部６１の表面が仕上げ材３の表面と面一になるように、アンカーピン６０を押し込むようにする。

さらに、図７（ｂ）に示すように、挿填穴５の開口部に座ぐり穴６を形成しておき、アンカーピン６０の頭部をこの座ぐり穴６２に押し込み、開口部を樹脂キャップ６３で閉塞して、この部分を仕上げ材３と面一に仕上げるようにしてもよい。なお、樹脂キャップ６３は、仕上げ材３の表面の色彩に合致するように着色されている。また、樹脂キャップ６３による閉塞に代えて、パテによる表面処理を行ってもよい。

ここで、注入ノズル１２の注入針２１を、注入針２１と注入針に付着した接着樹脂Ｒとの総体積がアンカーピン６０の体積とほぼ合致するように、形成している点について説明する。

上記のピンニング工法において、接着樹脂Ｒを挿填穴５に注入した後、挿填穴５から注入針２１を引き抜く際に、接着樹脂Ｒの粘性により注入針２１に接着樹脂Ｒが付着するため、注入された接着樹脂Ｒの一部が注入針２１と共に挿填穴５の外部に引き出されることとなる。この点、引き抜かれた注入針２１に付着した接着樹脂Ｒの量は、接着樹脂Ｒの粘度に影響されるものであるが、注入針２１の外径等にも影響されることが考えられる。

そこで、引き抜かれた注入針２１に付着した接着樹脂Ｒの体積（接着樹脂Ｒの付着量）を測定した結果を図７に示す。なお、ここでは、接着樹脂Ｒとして、エポキシ系樹脂を使用し、その粘度は１０Ｐａ・ｓであった。

同図に示すように、挿填穴５の径に対して注入針２１の外径が十分小さい場合は、注入針２１の外径が大きくなるほど接着樹脂Ｒの付着量も多くなることが認められた。もっとも、挿填穴５の径に対して注入針２１の外径がある程度以上になると、注入針２１の外径が大きくなるほど接着樹脂Ｒの付着量は少なくなることが確認された。

したがって、引き抜かれた注入針２１に付着する接着樹脂Ｒの体積は、接着樹脂Ｒの粘度により増減するほか、本結果から、注入針２１の外径、および注入針２１の外径と挿填穴５の径との関係によっても増減することが示唆された。換言すれば、使用する接着樹脂Ｒの種類、挿填穴５の径、および注入針２１の外径が定まれば、接着樹脂Ｒの付着量を推測できると考えられる。

例えば、直径６．０ｍｍの挿填穴５（容積：１４１３ｍｍ³）に対し、直径４．０ｍｍの注入針２１（体積：６２８ｍｍ³）を用いて、上記と同一種類の接着樹脂Ｒを注入する場合には、接着樹脂Ｒの付着量は、２８０ｍｍ³であると推測される。

したがって、直径６．０ｍｍの挿填穴５に、直径５．０ｍｍのアンカーピン６０（体積：９８１ｍｍ）を用いて施工する場合、注入針２１と挿填穴５から引き抜かれた注入針２１に付着した接着樹脂Ｒとの総体積がアンカーピン６０の体積とほぼ合致するように、上記の測定結果を考慮して、注入針２１の外径（直径）を４．０ｍｍに形成する。つまり、注入針２１を直径４．０ｍｍに形成することで、注入針２１の体積（６２８ｍｍ³）と、その場合に推測される接着樹脂Ｒの付着量（２８０ｍｍ³）との総和（９０８ｍｍ³）を、アンカーピン６０の体積（９８１ｍｍ）とほぼ合致させる。なお、注入針２１の直径を４．２ｍｍに形成すれば、注入針２１の体積（６９２ｍｍ³）と、その場合の接着樹脂Ｒの付着量（略２８０ｍｍ³と推測される）との総和（略９７２ｍｍ³）が、アンカーピン６０の体積（９８１ｍｍ）により近づくため、好ましい。

同様に、直径５．０ｍｍの挿填穴５に、直径４．０ｍｍのアンカーピン６０（体積：６２８ｍｍ³）を用いて施工する場合は、注入針２１を直径３．５ｍｍに形成することで、注入針２１の体積（４８１ｍｍ³）と、その場合に推測される接着樹脂Ｒの付着量（１８０ｍｍ³）との総和（６６１ｍｍ³）を、アンカーピンの体積（６２８ｍｍ³）とほぼ合致させる。また、直径４．０ｍｍの挿填穴５に、直径３．０ｍｍのアンカーピン６０（体積：３５３ｍｍ³）を用いて施工する場合は、注入針２１を直径２．５ｍｍに形成することで、注入針２１の体積（２４５ｍｍ³）と、その場合に推測される接着樹脂Ｒの付着量（１２０ｍｍ³）との総和（３６５ｍｍ³）を、アンカーピンの体積（３５３ｍｍ³）とほぼ合致させる。

このようにして注入針２１を形成することで、注入針２１を引き抜いた後に生ずる接着樹脂Ｒが注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン６０の体積とがほぼ同一となる。このため、挿填穴５にアンカーピン６０を挿入したときに、挿填穴５から接着樹脂Ｒがほとんど漏れ出ることなく、挿填穴５を接着樹脂Ｒでほぼ満たすことができる。すなわち、接着樹脂Ｒの粘性により挿填穴５から注入針２１を引き抜く際に注入針２１に付着する接着樹脂Ｒの体積を考慮して、アンカーピン６０に対する注入針２１の体積を設定することで、注入作業に特別な操作を必要とすることなく、挿填穴５に適量の接着樹脂Ｒを注入することができる。

以上のように、本実施形態の注入ノズル１２によれば、注入針２１と挿填穴５から引き抜かれた注入針２１に付着した接着樹脂Ｒとの総体積がアンカーピン６０の体積とほぼ合致することで、作業性を損なうことなく、挿填穴５に適量の接着樹脂Ｒを注入することができる。

ピンニング工法用注入ノズルを有する樹脂注入器を、外壁に形成した挿填穴に対して使用する断面模式図であって、（ａ）は仕上げ材がモルタル層のみから成る場合の図、（ｂ）は仕上げ材がモルタル層とタイルとから成る場合の図である。 樹脂注入器の平面図である。 ピンニング工法用注入ノズルの平面図である。 アンカーピンの平面図である。 ピンニング工法の施工工程を示し、（ａ）樹脂注入工程前期図、（ｂ）樹脂注入工程中期図、および（ｃ）樹脂注入工程後期図である。 ピンニング工法の施工工程を示し、（ａ）挿填穴から注入ノズルを引き抜いた図、（ｂ）ピン挿填工程前期図、および（ｃ）ピン挿填工程後期図である。 （ａ）は皿ねじ様の頭部を有するアンカーピンを用いた場合のピン挿填工程を示す図、（ｂ）は樹脂キャップを用いて挿填穴の開口部を閉塞する場合のピン挿填工程を示す図である。 挿填穴から引き抜かれた注入針に付着した接着樹脂の体積を測定した結果を示す図である。

符号の説明

１…外壁 ２…コンクリート躯体 ３…仕上げ材 ５…挿填穴 １２…注入ノズル ２１…注入針 ２２…ノズル本体 ３１…テーパ部 ４１…吐出口 ６０…アンカーピン Ｒ…接着樹脂

Claims (5)

1. 仕上げ材を貫通し且つ躯体を穿孔して形成された挿填穴に対し、アンカーピンの装着に先立って、粘性の接着樹脂を注入するピンニング工法用の注入ノズルにおいて、
   先端部に吐出口を有すると共に、接着樹脂注入時に前記挿填穴に挿入されるノズル筒部と、
   前記ノズル筒部の基部側に連なって前記ノズル筒部を保持すると共に、前記挿填穴の開口部に当接し且つこれを封止する封止部を有するノズル本体と、を備え、
   前記ノズル筒部は、前記ノズル筒部と前記挿填穴から引き抜かれた前記ノズル筒部に付着した前記接着樹脂との総体積が前記アンカーピンの体積とほぼ合致するように、形成されていることを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
2. 前記ノズル筒部は、基端から先端まで同径のストレート形状を有していることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
3. 前記ノズル筒部は、前記ノズル本体の内周面にスライド自在に保持されていることを特徴とする請求項１または２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
4. 前記ノズル本体は、前記接着樹脂に対し耐溶剤性を有する弾性材料で構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルを用いて建物外壁を補修するピンニング工法であって、
   前記建物外壁の要補修箇所に前記挿填穴を穿孔し、
   穿孔した前記挿填穴に前記注入ノズルのノズル筒部を挿入して前記挿填穴の開口部を封止した状態で、前記ノズル筒部の吐出口から前記接着樹脂を注入して前記挿填穴内を前記接着樹脂で満たし、
   前記接着樹脂で満たされた前記挿填穴から前記ノズル筒部を引き抜き、
   前記ノズル筒部を引き抜いた後、前記挿填穴に前記アンカーピンを挿填することを特徴とするピンニング工法。

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