JP6557905B1 - ピンニング工法用の接着剤注入器およびこれを用いたピンニング工法 - Google Patents

Abstract

【課題】壁体に生ずる「浮き部」の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができるピンニング工法用の接着剤注入器を提供する【解決手段】注入ノズル１２は、下穴の奥部に臨む第１ノズル部２４と、下穴の開口部近傍に臨む第２ノズル部２５と、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２を形成したノズルボディ２２と、を備え、注入器本体１１は、ポンプ部１６と、第１接着剤流路６１に連なる第１送込み流路９６と、第２接着剤流路６２に連なる第２送込み流路９７と、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７を開放する全開放位置と、第１送込み流路９６を開放し第２送込み流路９７を閉塞する第１開放位置と、第１送込み流路９６を閉塞し第２送込み流路９７を開放する第２開放位置と、の間で流路を切り替える流路切替え機構部８０と、を備えたものである。【選択図】 図４

Description

本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の接着剤注入器およびこれを用いたピンニング工法に関する。

従来、この種の接着剤注入器として、壁体に形成した挿填穴に接着剤を注入するための第１注入流路および第２注入流路の２つの注入流路を有する注入ノズルと、注入ノズルが装着される注入器本体と、から成る接着剤注入器が知られている（特許文献１参照）。
注入器本体は、接着剤が貯留される筒状のケーシングと、ケーシングの蓋体を兼ねるポンプ本体と、ポンプ本体を作動させるレバーと、を備えている。ポンプ本体の先端には、注入ノズルが着脱自在に装着され、レバーにより、手動でポンプ本体を作動させる（ポンピング）と、ケーシング内の接着剤が注入ノズルに送り込まれる。
注入ノズルは、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディの先端から突出するように且つ進退自在に設けられ、接着剤流路に連通するノズル内筒と、を備えている。また、ノズルボディは、間隙を存してノズル内筒を保持するノズル外筒と、ノズル外筒を囲繞する共に挿填穴の開口部を封止する封止部材と、を有している。そして、ノズル内筒の内部には第１注入流路が構成され、ノズル内筒の先端には第１注入流路に連なる吐出口が形成されている。また、ノズル内筒とノズル外筒との間隙には第２注入流路が構成され、ノズル外筒の先端には第２注入流路に連なる漏出口が形成されている。
封止部材により挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、第１注入流路を通ってノズル内筒の吐出口から吐出され、挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。また、接着剤は、第２注入流路を通ってノズル外筒の漏出口から吐出され、挿填穴の手前から満たされてゆく。これにより、接着剤は、挿填穴に充填されると共に、挿填穴に連なる複数の「浮き部」にも充填される。

特許第３７５９１５７号公報

ところで、ピンニングの対象となる壁体において、例えば外壁では、コンクリート躯体と下地モルタルとの界面、下地モルタルと張付けモルタルとの界面、張付けモルタルとタイルとの界面に、それぞれ「浮き部」が生ずる可能性がある。このため、現場によって「浮き部」の発生個所や発生数が区々となり、これら界面の一箇所のみ「浮き部」が生じている場合のみならず、複数個所に「浮き部」が生じている場合も珍しくはない。
一方、従来のピンニング工法用の注入ノズルでは、接着剤が、第１注入流路に連なるノズル内筒の吐出口から吐出されると共に、第２注入流路に連なるノズル外筒の漏出口から吐出される。このため、従来の注入ノズルでは、張付けモルタルとタイルとの界面を含む複数個所に「浮き部」が生じている壁体に対し、接着剤を効率良く注入することができる。
しかし、張付けモルタルとタイルとの界面に生じた「浮き部」の容積が大きい場合（例えば、大型タイルや規格石の「ダンゴ張り」）や、張付けモルタルとタイルとの界面に「浮き部」が生じていない場合には、接着剤を効率良く注入することができない問題がある。
かかる場合に、例えば接着剤を、第１注入流路および第２注入流路から注入する注入形態の他、第１注入流路のみから注入する注入形態および第２注入流路のみから注入する注入形態を可能とすれば、上記の問題は解消されると思われる。
しかし、このようにすると、注入ノズルに注入流路を切り替える切替え機構を組み込む必要があり、注入ノズルが大型化し且つ重くなる。すると、作業に際し、挿填穴に挿入されるノズル内筒や封止部材が見え難くなると共に、注入器本体の手持ち位置と接着剤注入器の重心とが離れ、重量バランスが崩れる（「マスの集中」が崩れる）こととなる。このため、接着剤注入器の取回し性や操作性が悪化する等の新たな問題が生ずることが想定される。

本発明は、壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができると共に、取回し性や操作性を損なうことのないピンニング工法用の接着剤注入器およびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。

本発明のピンニング工法用の接着剤注入器は、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入する注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体と、から成るピンニング工法用の接着剤注入器であって、注入ノズルは、下穴の奥部に臨む第１ノズル口を有すると共に、下穴の開口部近傍に臨む第２ノズル口を有するノズル部と、ノズル部を保持すると共に、第１ノズル口に連通する第１接着剤流路および第２ノズル口に連通する第２接着剤流路を形成したノズルボディと、を備え、注入器本体は、接着剤を貯留する接着剤貯留部と、吸込口を介して接着剤貯留部から吸い込んだ接着剤を吐出口から吐出するポンプ部と、上流側を吐出口に連通し下流側を第１接着剤流路に連通する第１送込み流路と、上流側を吐出口に連通し下流側を第２接着剤流路に連通する第２送込み流路と、第１送込み流路を開放し且つ第２送込み流路を開放する全開放位置と、第１送込み流路を開放し且つ第２送込み流路を閉塞する第１開放位置と、第１送込み流路を閉塞し且つ第２送込み流路を開放する第２開放位置と、の相互間で接着剤の流路を切り替える流路切替え機構部と、を備えたことを特徴とする。

この場合、ノズル部は、第１ノズル口を有する第１ノズル部と、第２ノズル口を有する第２ノズル部と、から成ることが好ましい。

これらの構成によれば、流路切替え機構部を全開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、注入ノズルにおいて接着剤は、第１接着剤流路を介して第１ノズル口から吐出されると共に、第２接着剤流路を介して第２ノズル口から吐出される。これにより、下穴の奥部および下穴の開口部近傍から接着剤を注入することができる。また、流路切替え機構部を第１開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、注入ノズルにおいて接着剤は、第１接着剤流路を介して第１ノズル口のみから吐出される。これにより、下穴の奥部からのみ接着剤を注入することができる。また、流路切替え機構部を第２開放位置に切り替えておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、注入ノズルにおいて接着剤は、第２接着剤流路を介して第２ノズル口のみから吐出される。これにより、下穴の開口部近傍からのみ接着剤を注入することができる。
したがって、壁体において、下穴の開口部近傍を含む複数個所に「浮き部」が発生している場合には、流路切替え機構部を全開放位置に切り替え、下穴の開口部近傍に「浮き部」が発生していない場合には、流路切替え機構部を第１開放位置に切り替えて、接着剤の注入を行うことができる。さらに、下穴の開口部近傍に生じた「浮き部」の容積が大きい場合には、流路切替え機構部を、注入途中から第２開放位置に切り替えて、接着剤の注入を行うことができる。このように、壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができる。
一方、流路切替え機構部を、注入ノズルではなく注入器本体に組み込むようにしているため、注入ノズルの大型化が抑制される。これにより、作業時において、下穴に挿入されるノズル部が見え難くなることがなく、且つ接着剤注入器の重心が手持ちする注入器本体側に位置することとなり、全体の重量バランスが崩れる（「マスの集中」が崩れる）ことがない。したがって、取回し性や操作性を損なうことがない。

また、第１送込み流路および第２送込み流路は、ポンプ部のポンプケーシングに相互に平行になるように形成され、流路切替え機構部は、ポンプケーシングにおいて、第１送込み流路および第２送込み流路に介設されていることが好ましい。

この構成によれば、第１送込み流路および第２送込み流路が形成されたポンプケーシングに、流路切替え機構部を作り込むことで、流路切替え機構部を簡単に構成することができる。また、流路切替え機構部を、相互に平行に配設された第１送込み流路および第２送込み流路に介設することで、流路切替え機構部をバルブ形式とすることができ、この点でも、流路切替え機構部を適切且つ簡単に構成することができる。

この場合、ノズルボディは、基端部に、第１接着剤流路に連なる第１接合部および第２接着剤流路に連なる第２接合部を有し、ポンプケーシングは、先端部に、第１送込み流路に連なる第１接合受部および第２送込み流路に連なる第２接合受部を有し、注入器本体に対し注入ノズルは、第１接合部を第１接合受部に接合し且つ第２接合部を第２接合受部に接合した状態で、着脱自在に装着されていることが好ましい。

この構成によれば、注入ノズルを注入器本体に装着するときに、第１接合部を第１接合受部に接合し且つ第２接合部を第２接合受部に接合することにより、注入ノズルの第１接着剤流路および第２接着剤流路と、注入器本体の第１送込み流路および第２送込み流路と、を適切に連通することができる。なお、第１接合部と第１接合受部とは、一方が凸状で他方が凹状であることが好ましい。同様に、第２接合部と第２接合受部とは、一方が凸状で他方が凹状であることが好ましい。また、第１接合受部および第２接合受部には、逆止弁を組み込んでおくことが好ましい。

これらの場合、流路切替え機構部は、第１送込み流路および第２送込み流路に直交し、内部周面壁に第１送込み流路および第２送込み流路が開口する円柱空間状の弁座部と、弁座部に嵌合し、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、弁体部は、第１送込み流路に対応する第１貫通孔と、第２送込み流路に対応する第２貫通孔と、を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、第１貫通孔と第２貫通孔とは、３つの回転角度位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、軸線廻りの貫通角度が異なることが好ましい。

この構成によれば、弁体部を３つの回転角度位置に適宜回転操作するだけで、第１貫通孔および第２貫通孔を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。また、流路切替え機構部を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。

同様に、流路切替え機構部は、第１送込み流路および第２送込み流路に直交し、内部周面壁に第１送込み流路および第２送込み流路が開口する円柱空間状の弁座部と、弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、弁体部は、第１送込み流路に対応する第１切欠き溝と、第２送込み流路に対応する第２切欠き溝と、を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、第１切欠き溝と第２切欠き溝とは、３つの回転角度位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、軸線廻りの切欠き角度が異なることが好ましい。

この構成によれば、弁体部を３つの回転角度位置に適宜回転操作するだけで、第１切欠き溝および第２切欠き溝を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。また、流路切替え機構部を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。

同様に、流路切替え機構部は、第１送込み流路および第２送込み流路に直交し、内部周面壁に第１送込み流路および第２送込み流路が開口する円柱空間状の弁座部と、弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、弁体部は、第１送込み流路および第２送込み流路に対応する単一且つ断面長円状を為す長円状貫通孔を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、長円状貫通孔は、３つの回転角度位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、軸方向に対し斜めに延在していることが好ましい。

この構成によれば、弁体部を３つの回転角度位置に適宜回転操作するだけで、長円状貫通孔を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。また、流路切替え機構部を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。

また、弁座部は、雌ネジ状を為し、弁体部は、弁座部に螺合する雄ネジ状を為していることが好ましい。

この構成によれば、弁座部および弁体部をネジ機構とすることで、接着剤の圧力による弁体部の浮き或いは抜けを防止することができ、その分、構造を単純化することができる。なお、この場合のネジは、ネジ山のピッチが小さいものを用いることが好ましい。

また、流路切替え機構部は、第１送込み流路および第２送込み流路に直交し、内部周面壁に第１送込み流路および第２送込み流路が開口するシリンダー状の弁座部と、弁座部に嵌合すると共に、軸方向にスライド操作されるプランジャー状の弁体部と、を有し、弁体部は、第１送込み流路および第２送込み流路に選択的に臨む第１環状溝および第２環状溝を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの進退位置にスライド操作可能に構成され、第１環状溝と第２環状溝とは、３つの進退位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、第１送込み流路と第２送込み流路との離間寸法と同寸法、軸方向に離間して配設されていることが好ましい。

この構成によれば、弁体部を３つの進退位置に適宜スライド操作するだけで、第１環状溝および第２環状溝を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。また、第１環状溝および第２環状溝では、流路の断面積を第１送込み流路および第２送込み流路の断面積と同等とすることができ、流路摩擦損失による圧力損失を低く抑えることができる。しかも、流路切替え機構部を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。

同様に、流路切替え機構部は、第１送込み流路および第２送込み流路に直交し、内部端面壁に第１送込み流路および第２送込み流路が開口する円柱空間状の弁座部と、弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回動操作される円柱状の弁体部と、を有し、弁体部は、同軸上において、第１送込み流路および第２送込み流路に対応する単一且つ断面円弧状を為す円弧状貫通孔を有し、弁体部は、全開放位置、第１開放位置および第２開放位置に対応して、３つの回動角度位置に回動操作可能に構成され、円弧状貫通孔は、３つの回転角度位置において、それぞれ全開放位置、第１開放位置および第２開放位置となるように、第１送込み流路と第２送込み流路との中間点を中心とする略半円の円弧状に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、弁体部を３つの回動角度位置に適宜回転操作するだけで、円弧状貫通孔を介して、接着剤の流路を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間で簡単に切り替えることができる。

本発明のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の接着剤注入器を用い、壁体を補修するピンニング工法であって、壁体を所定の深さまで穿孔して下穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、下穴の開口部を封止しつつ下穴に接着剤を注入する注入工程と、接着剤が注入された下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、壁体の要補修箇所に下穴を穿孔した後、接着剤注入器により下穴に接着剤を注入する。その際、壁体におけるの「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、第１ノズル口および第２ノズル口から接着剤を注入する場合と、第１ノズル口からのみ接着剤を注入する場合と、第２ノズル口からのみ接着剤を注入する場合と、の３通りの注入形態のうちから適切な注入形態を執ることができる。したがって、接着剤の下穴への充填および「浮部」への充填を、壁体の性状に合わせて適切且つ効率良く行うことができる。

第１実施形態に係る接着剤注入器と外壁との関係を表した断面模式図である。 第１実施形態に係る接着剤注入器の側面図である。 接着剤注入器における注入ノズルの裁断側面図である。 接着剤注入器における注入器本体の裁断側面図である。 注入器本体おける流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。 第１実施形態の第１変形例における流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。 第１実施形態の第２変形例における流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。 第１実施形態の第３変形例における流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。 流路切替え機構部を全開放位置として行われるピンニング工法の作業手順（ａ）、作業手順（ｂ）、作業手順（ｃ）、作業手順（ｄ）を表した説明図である。 上記作業手順（ｂ）において、注入形態が異なる場合の説明図であって、流路切替え機構部を第１開放位置とした注入形態の図（ａ）、および流路切替え機構部を第２開放位置とした注入形態の図（ｂ）である。 第２実施形態の接着剤注入器における注入器本体の部分裁断側面図である。 第３実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図である。 第３実施形態における流路切替え機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。 第４実施形態の接着剤注入器における注入器本体の部分裁断側面図であって、流路切替え機構部が全開放位置にある図（ａ）、第１開放位置にある図（ｂ）、第２開放位置にある図（ｃ）である。 第５実施形態の接着剤注入器における注入器本体の部分裁断側面図である。 第５実施形態における流路切替え機構部の動作説明図であって、全開放位置に切り替えた図（ａ）、第１開放位置に切り替えた図（ｂ）、第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。 第６実施形態の接着剤注入器における注入ノズルの裁断側面図である。 第６実施形態の接着剤注入器における注入ノズルの複合ノズル部廻りの側面図（ａ）、およびその背面図（ｂ）である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の接着剤注入器およびこれを用いたピンニング工法について説明する。ピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁や内壁等の壁体の要補修箇所に下穴を穿孔し、この下穴にピンニング工法用の接着剤注入器（以下、単に「接着剤注入器」と言う）を用いて接着剤を注入し、その後、下穴にアンカーピンを装填して、これを補修する（剥落防止）ものである。以下、建物の外壁を例に、これを補修する場合について説明する。

［第１実施形態］
図１は、外壁と接着剤注入器との関係を表した断面模式図である。同図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に塗り付けた下地モルタル３と、下地モルタル３の表面に塗り付けた張付けモルタル４と、張付けモルタル４の表面に張り付けたタイル等の仕上げ材５とで構成されている。なお、仕上げ材５には、大型タイルや規格石（石材）も含まれる。

本実施形態の外壁１では、コンクリート躯体２と下地モルタル３との界面に第１浮き部６ａが、下地モルタル３と張付けモルタル４との界面に第２浮き部６ｂが、さらに張付けモルタル４と仕上げ材５との界面に第３浮き部６ｃが生じているものとする。外壁１には、これを補修すべく、仕上げ材５、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した下穴８が形成されている。そして、外壁１の補修に際し、この下穴８に接着剤注入器１０により接着剤Ｒが注入される。

［接着剤注入器］
ここで、図１および図２を参照して、接着剤注入器１０について簡単に説明する。両図に示すように、接着剤注入器１０は、接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１１と、注入器本体１１の先端部に着脱自在に装着された注入ノズル１２と、で構成されている。注入器本体１１は、ポンピング操作により、貯留している接着剤Ｒを注入ノズル１２に送り込み、注入ノズル１２は、送り込まれた接着剤Ｒを外壁１に形成された下穴８に直接注入する。

［注入器本体の概要］
注入器本体１１は、有底円筒状の接着剤貯留部１５と、接着剤貯留部１５が着脱自在に取り付けられたポンプ部１６と、ポンプ部１６に保持された略「Ｌ」字状の操作レバー１７とを備えている。ポンプ部１６の基端側には、内部に接着剤Ｒが貯留された接着剤貯留部１５が取り付けられ、先端側には注入ノズル１２が装着されている。接着剤貯留部１５を手持ちすると共に、手動で操作レバー１７を操作する（ポンピング）ことにより、ポンプ部１６を介して注入ノズル１２から接着剤Ｒが一定量ずつ吐出される。

接着剤Ｒには、いわゆる２液タイプのエポキシ樹脂接着剤を用いることが好ましい。もっとも、接着剤Ｒは、粘性を有する無機接着剤であってもよい。なお、注入器本体１１は、上記のような、手動でポンプ駆動を行うタイプの他、モーターやエアーアクチュエータ等により自動でポンプ駆動を行うタイプであってもよい。

［注入ノズルの概要］
注入ノズル１２は、注入器本体１１に装着される装着カバー部２１と、装着カバー部２１の内部に収容したノズルボディ２２と、ノズルボディ２２の先端部に取り付けられた開口封止部２３と、ノズルボディ２２に支持され、開口封止部２３を軸方向に貫通して先方に延びる第１ノズル部２４と、第１ノズル部２４と開口封止部２３との間隙に構成された第２ノズル部２５と、を備えている。

以下、図３を参照して、注入ノズル１２の構造について詳細に説明すると共に、図４を参照して、注入器本体１１の構造について詳細に説明する。

［第１ノズル部］
図３に示すように、第１ノズル部２４は、下穴８に挿入され下穴８の奥部に接着剤Ｒを注入する部位であり、ステンレスやスチール等の細径の金属パイプにより、注射針様に形成されている。また、第１ノズル部２４は、ノズルボディ２２の軸心に対し偏心した位置に配設されている。第１ノズル部２４の基端部には、ロート状に拡開した規制部３１が形成され、先端部には斜めにカットした第１ノズル口３２が形成されている。

また、第１ノズル部２４の内部には、後述するノズルボディ２２の第１接着剤流路６１に連通する第１注入流路３３が構成されている。そして、第１ノズル部２４は、軸方向において、後述するノズルボディ２２のノズル保持部６４に進退自在（スライド自在）に保持され、開口封止部２３を遊嵌状態で貫通し、開口封止部２３から大きく突出している。

［開口封止部］
開口封止部２３は、接着剤Ｒの注入に際し下穴８の開口部８ａを封止する部位であり、フッ素ゴム等の耐薬品性の弾性材料で形成されている。開口封止部２３は、開口部８ａを直接封止するテーパー形状のテーパー部４１と、テーパー部４１の基端側に連なるストレート部４２と、外周段部４３を存してストレート部４２の基端側に連なるボディ接合部４４と、で一体に形成されている。そして、テーパー部４１およびストレート部４２は、ボディ接合部４４の軸心に対し、偏心した位置に配設されている。

ボディ接合部４４には、基端側の内部にノズルボディ２２の先端部が接合される接合凹部４６が形成されている。また、テーパー部４１、ストレート部４２およびボディ接合部４４には、その軸心部に第１ノズル部２４が遊嵌される遊嵌孔４７が貫通形成されている。そして、この遊嵌孔４７の基端が接合凹部４６に連通している。いうまでもないが、遊嵌孔４７とこれに挿通（貫通）する第１ノズル部２４とは、間隙を存して同軸上に配設されている。

［第２ノズル部］
第２ノズル部２５は、下穴８の開口部８ａ近傍に接着剤Ｒを注入する部位であり、開口封止部２３に形成された上記の遊嵌孔４７と第１ノズル部２４との間隙に構成された第２注入流路５５と、第２注入流路５５に連通し、開口封止部２３の先端と第１ノズル部２４との間に構成された環状の第２ノズル口５６と、有している。そして、第２注入流路５５は、後述するノズルボディ２２の第２接着剤流路６２に連通している。上述のように、第１ノズル部２４は、ノズルボディ２２のノズル保持部６４にがたつきなく保持されており、第１ノズル部２４と開口封止部２３との間に構成された第２注入流路５５の流路断面は、適切に維持されている。

［ノズルボディ］
ノズルボディ２２は、ステンレスやスチール等で略円柱状に形成されている。ノズルボディ２２の内部には、下流側を第１ノズル部２４の第１注入流路３３に連通する第１接着剤流路６１と、下流側を第２ノズル部２５の第２注入流路５５に連通する第２接着剤流路６２と、が形成されている。また、ノズルボディ２２の内部には、第１接着剤流路６１の下流端から延びる嵌合孔で構成された上記のノズル保持部６４が形成されている。

第１接着剤流路６１は、直線状に延在しており、第１接着剤流路６１と第１注入流路３３（第１ノズル部２４）とは同軸上に配設されている。ノズル保持部６４に対し第１接着剤流路６１は太径に形成され、第１接着剤流路６１とノズル保持部６４との間の段部６５に、第１ノズル部２４の規制部３１が突き当たることにより、第１ノズル部２４の前進端位置が規制される。なお、第１ノズル部２４の後退端位置は、後述する注入器本体１１の第１接合継手８８により規制される。

第２接着剤流路６２は、第１接着剤流路６１と平行に延在する第２直線流路部６２ａと、第２直線流路部６２ａの下流側に連なる円形のオフセット流路部６２ｂと、を有している。オフセット流路部６２ｂは、接着剤溜りを構成しており、このオフセット流路部６２ｂに第２ノズル部２５の第２注入流路５５が連通している。そして、第１接着剤流路６１と第２直線流路部６２ａとは、同径に形成され、且つノズルボディ２２の軸心に対し１８０°点対称位置に配設されている。

ノズルボディ２２の先端部には、開口封止部２３のボディ接合部４４に接合される環状接合部６７が形成されており、環状接合部６７の先端面には、円形の窪み部６８が形成されている。この窪み部６８は、ボディ接合部４４の接合凹部４６の端壁に対峙して密閉空間を構成し、この密閉空間により上記のオフセット流路部６２ｂが構成されている。詳細は後述するが、装着カバー部２１を注入器本体１１に螺合（装着）すると、開口封止部２３がノズルボディ２２側に強く引き付けられる。これにより、ノズルボディ２２の環状接合部６７に開口封止部２３の接合凹部４６が強く密接し、オフセット流路部６２ｂが封止される。

ノズルボディ２２の基端部には、第１接着剤流路６１の上流端に連なる第１凹部７１（第１接合部）が形成されると共に、第２接着剤流路６２（第２直線流路部６２ａ）の上流端に連通する第２凹部７２（第２接合部）が形成されている。第１凹部７１は、第１接着剤流路６１と同軸上において、第１接着剤流路６１よりも太径に形成され、この部分に第１Ｏリング７３が装着されている。同様に、第２凹部７２は、第２接着剤流路６２と同軸上において、第２接着剤流路６２よりも太径に形成され、この部分に第２Ｏリング７４が装着されている。

そして、第１凹部７１（第１Ｏリング７３）と第２凹部７２（第２Ｏリング７４）とは、軸方向（前後方向）において同位置に配設されている。詳細は後述するが、第１凹部７１（第１接合部）には、第１Ｏリング７３を介在させた状態で注入器本体１１の第１接合継手８８（第１接合受部）が接合され、第２凹部７２（第２接合部）には、第２Ｏリング７４を介在させた状態で注入器本体１１の第２接合継手８９（第２接合受部）が接合される。

［装着カバー部］
装着カバー部２１は、注入ノズル１２を注入器本体１１に装着する部位であり、ステンレスやスチール等で円筒状に形成されている。装着カバー部２１は、内部にノズルボディ２２および開口封止部２３のボディ接合部４４を収容するカバー部７６と、カバー部７６の先端部に設けた掛止め部７７と、カバー部７６の基端部に設けた後方雌ネジ部７８と、で一体に形成されている。掛止め部７７は、開口封止部２３のボディ接合部４４を外側から掛け止めし、この状態で、後方雌ネジ部７８は、注入器本体１１の先端部に螺合される。

装着カバー部２１を注入器本体１１に螺合（装着）すると、開口封止部２３およびノズルボディ２２が注入器本体１１に引き付けられる。これにより、開口封止部２３とノズルボディ２２とが密接して、両者の間が封止されると共に、第１Ｏリング７３および第２Ｏリング７４を介して、ノズルボディ２２と注入器本体１１とが密接する。また同時に、第１Ｏリング７３を介して、第１接着剤流路６１と後述する第１接合継手８８（の第１継手内流路１０２）とが連通し、第２Ｏリング７４を介して、第２接着剤流路６２と後述する第２接合継手８９（の第２継手内流路１０３）とが連通する。

ポンピングにより、分流した状態で注入器本体１１から送り込まれた接着剤Ｒは、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に送り込まれる。第１接着剤流路６１に送り込まれた接着剤Ｒは、第１注入流路３３を通って第１ノズル口３２から吐出される。同様に、第２接着剤流路６２に送り込まれた接着剤Ｒは、第２注入流路５５を通って第２ノズル口５６から吐出される。

［注入器本体］
次に、図４を参照して、注入器本体１１について詳細に説明する。上述のように、注入器本体１１は、接着剤貯留部１５と、ポンプ部１６と、操作レバー１７とを備えている。ポンプ部１６の基端側には、内部に接着剤Ｒが貯留された接着剤貯留部１５が取り付けられ、先端側には注入ノズル１２が装着される。接着剤貯留部１５を手持ちすると共に、手動で操作レバー１７を操作する（ポンピング）ことにより、ポンプ部１６を介して注入ノズル１２から接着剤Ｒが一定量ずつ吐出される。

ポンプ部１６には、接着剤Ｒを注入ノズル１２の第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に選択的に送り込む流路切替え機構部８０が組み込まれている。詳細は、後述するが、流路切替え機構部８０は、注入器本体１１側において、接着剤Ｒを、第１接着剤流路６１を介して第１ノズル部２４からのみ吐出する場合と、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２を介して第１ノズル部２４および第２ノズル部２５から吐出する場合と、第２接着剤流路６２を介して第２ノズル部２５からのみ吐出する場合と、の間で流路を切替え得るようになっている。

［接着剤貯留部］
接着剤貯留部１５は、接着剤Ｒを貯留する部位であり、詳細は図示しないが、有底筒状に形成されている。接着剤貯留部１５の先端部は、太径Ｏリング８１を介在した状態で、ポンプ部１６に着脱自在に装着（ネジ接合）されている。接着剤貯留部１５の内部には、例えば椀型パッキンやこれを付勢するコイルバネが組み込まれており、貯留した接着材Ｒに所定の圧力を付与するようになっている。

［ポンプ部］
ポンプ部１６は、接着剤貯留部１５が螺合するキャップ部８４と、キャップ部８４から突出しシリンダー８５を形成したケーシング本体８６と、ケーシング本体８６に連なり操作レバー１７を支持するブロック部８７と、を有するポンプケーシング８３を備えている。キャップ部８４、ケーシング本体８６およびブロック部８７は一体に形成され、ダイキャスト製のポンプケーシング８３を構成している。そして、ブロック部８７の先端部には、注入ノズル１２の第１凹部７１に接合される第１接合継手８８と、第２凹部７２に接合される第２接合継手８９とが取り付けられている。

キャップ部８４は、接着剤貯留部１５よりも太径に形成された円形のキャップ本体９１と、キャップ本体９１から延びる環状の雌ネジ部９２と、で一体に形成されている。雌ネジ部９２には、太径Ｏリング８１を介在した状態で接着剤貯留部１５が螺合している。また、キャップ本体９１には、シリンダー８５に連通する吸込口９３が形成されている。そして、接着剤貯留部１５の接着剤Ｒは、この吸込口９３からシリンダー８５に送り込まれる。

ケーシング本体８６は、キャップ部８４の直径方向に延在すると共に、先方に突出しており、内部にシリンダー８５が形成されている。シリンダー８５には、このシリンダー８５と共に往復ポンプを構成するピストン９５が摺動自在に収容されている。そして、ピストン９５の基端部（露出部分）は、操作レバー１７に回動自在に連結されている。

ブロック部８７の上部には、操作レバー１７が回動自在に支持されている。また、ブロック部８７の内部には、上記の第１接着剤流路６１に連通する第１送込み流路９６、および第２接着剤流路６２に連通する第２送込み流路９７が形成されている。第１送込み流路９６の上流端は、第１吐出口９８を介してシリンダー８５に連通している。同様に、第２送込み流路９７の上流端は、第２吐出口９９を介してシリンダー８５に連通している。

第１送込み流路９６と第２送込み流路９７とは、同長・同径に形成されると共に、相互に平行に配設されている。そして、ブロック部８７には、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７に臨んで、流路切替え機構部８０が組み込まれている。なお、流路切替え機構部８０については、後に詳述する。

ブロック部８７の先端部には、注入ノズル１２の後方雌ネジ部７８が螺合する前方雄ネジ部１０１が形成されている。後方雌ネジ部７８を前方雄ネジ部１０１に螺合することにより、注入ノズル１２が注入器本体１１に着脱自在に装着される。また、ブロック部８７の先端部には、第１送込み流路９６に臨むようにして第１接合継手８８がネジ止め（テーパーネジ）されると共に、第２送込み流路９７に臨むようにして第２接合継手８９がネジ止め（テーパーネジ）されている。そして、第１接合継手８８の内部には、第１接着剤流路６１と第１送込み流路９６とを連通する第１継手内流路１０２が形成されている。同様に、第２接合継手８９の内部には、第２接着剤流路６２と第２送込み流路９７とを連通する第２継手内流路１０３が形成されている。

第１接合継手８８と流路切替え機構部８０との間に位置して第１送込み流路９６には、第１狭小部１０５が形成されている。第１狭小部１０５には、第１接合継手８８側から接触する第１球体１０６が配設されると共に、第１球体１０６を押圧する第１コイルバネ１０７が配設されている。第１コイルバネ１０７は、ブロック部８７に螺合した第１接合継手８８に押圧され、第１球体１０６を第１狭小部１０５に密接するように付勢している。これにより、第１狭小部１０５を弁座とし、第１球体１０６を弁体とする第１逆止弁１０８が構成されている。そして、この第１逆止弁１０８により、第１送込み流路９６内の接着剤Ｒの逆流が防止される。

同様に、第２接合継手８９と流路切替え機構部８０との間に位置して第２送込み流路９７には、第２狭小部１１１が形成されている。第２狭小部１１１には、第２接合継手８９側から接触する第２球体１１２が配設されると共に、第２球体１１２を押圧する第２コイルバネ１１３が配設されている。第２コイルバネ１１３は、ブロック部８７に螺合した第２接合継手８９に押圧され、第２球体１１２を第２狭小部１１１に密接するように付勢している。これにより、第２狭小部１１１を弁座とし、第２球体１１２を弁体とする第２逆止弁１１４が構成されている。そして、この第２逆止弁１１４により、第２送込み流路９７内の接着剤Ｒの逆流が防止される。

［操作レバー］
操作レバー１７は、ポンピングを行うためのレバー本体１１６と、レバー本体１１６とブロック部８７とを連結する連結リンク１１７とを有している。連結リンク１１７は、一方の端部がブロック部８７に回動自在に支持され、他方の端部がレバー本体１１６の先端部に回動自在に連結されている。レバー本体１１６は、接着剤貯留部１５に沿うように長く延在し、連結リンク１１７側近傍でピストン９５に回動自在に連結されている。

レバー本体１１６を回動操作（ポンピング）すると、シリンダー８５に対しピストン９５が往復動する。ピストン９５が復動すると、吸込口９３を介して接着剤貯留部１５の接着剤Ｒがシリンダー８５に流入し、続いてピストン９５が往動すると、シリンダー８５内の接着剤Ｒが第１吐出口９８を介して第１送込み流路９６に流出すると共に、第２吐出口９９を介して第２送込み流路９７に流出する。

［流路切替え機構部］
ここで、図４および図５を参照して、流路切替え機構部８０について詳細に説明する。
流路切替え機構部８０は、相互に平行に配設した第１送込み流路９６および第２送込み流路９７に臨み、第１送込み流路９６と第２送込み流路９７とを選択的に流路切替え可能に構成されている。具体的には、流路切替え機構部８０は、第１送込み流路９６を開放し且つ第２送込み流路９７を開放する全開放位置と、第１送込み流路９６を開放し且つ第２送込み流路９７を閉塞する第１開放位置と、第１送込み流路９６を閉塞し且つ第２送込み流路９７を開放する第２開放位置と、の間で接着剤Ｒの流路を切り替え得るようになっている。

流路切替え機構部８０を全開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは、第１接着剤流路６１および第１注入流路３３を介して第１ノズル口３２から吐出されると共に、第２接着剤流路６２および第２注入流路５５を介して第２ノズル口５６から吐出される。同様に、流路切替え機構部８０を、第１開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第１ノズル口３２からのみ吐出され、さらに第２開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第２ノズル口５６からのみ吐出される。詳細は後述するが、外壁１における「浮き」の発生個所や数等に応じて、接着剤Ｒの注入形態を適宜変更できるようになっている。

流路切替え機構部８０は、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７に直交し、内部周面壁に第１送込み流路９６および第２送込み流路９７が上下に開口した雌ネジ状の弁座部１２１と、弁座部１２１に螺合し、軸線廻りに回転操作される雄ネジ状の弁体部１２２と、を有している。弁体部１２２は、弁座部１２１に螺合する弁体部本体１２４と、弁体部本体１２４を回転操作するための操作摘み部１２５と、操作摘み部１２５を弁体部本体１２４に固定するユリヤネジ等の小ネジ１２６と、を有している。

弁体部本体１２４には、第１送込み流路９６に対応する第１貫通孔１２７と、第２送込み流路９７に対応する第２貫通孔１２８と、が第１送込み流路９６および第２送込み流路９７の離間寸法分の距離を隔てて上下に、且つ軸線廻りに相互に直交するように貫通形成されている。第１貫通孔１２７は、第１送込み流路９６より細径に形成され、その開口縁部には２つの第１切欠き部１２７ａが形成されている。同様に、第２貫通孔１２８は、第２送込み流路９７より細径に形成され、その開口縁部には２つの第２切欠き部１２８ａが形成されている（いずれも図５参照）。また、弁体部本体１２４の下部は、ブロック部８７から露出しており、この部分に操作摘み部１２５が廻止め状態で係合し、且つ操作摘み部１２５は、小ネジ１２６により弁体部本体１２４に固定されている。

ブロック部８７から露出するように設けられた操作摘み部１２５は、弁体部本体１２４の位置からブロック部８７の軸方向先方に延在しており、この状態（角度０°）が、上記の第１開放位置に対応している。そして、この第１開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置が全開放位置に対応し、さらにこの全開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置（第１開放位置から角度９０°回転させた位置）が第２開放位置に対応している（図５参照）。なお、詳細は後述するが、現場における使用頻度は、経験的に第１開放位置、全開放位置、第２開放位置の順となる。

ブロック部８７と操作摘み部１２５との間には、弁体部本体１２４に巻回するようにして弁部Ｏリング１２９が介設されている。弁部Ｏリング１２９は、操作摘み部１２５に押圧されて変形することにより、弁座部１２１と弁体部１２２との間隙を封止している。弁座部１２１と弁体部１２２とで構成される実施形態のネジ機構は、ピッチの短い１条ネジで構成されており、操作摘み部１２５を全開放位置、第１開放位置および第２開放位置の相互間における回転角度操作に際し、弁部Ｏリング１２９は変形状態を維持する。これにより、ポンピング時において、弁座部１２１と弁体部１２２との間隙からの接着剤Ｒの漏れが防止される。

図５は、流路切替え機構部８０の切替え操作を表している。同図に示すように、弁体部１２２に形成された第１貫通孔１２７と第２貫通孔１２８とは、軸線廻りにおいて相互に直交しており、また第１送込み流路９６および第２送込み流路９７は、ブロック部８７の軸方向に延在している。３つの回転角度操作位置は、使用頻度の多い順に第１開放位置（図５（ａ））、全開放位置（図５（ｂ））、第２開放位置（図５（ｃ））となっており、第１開放位置における操作摘み部１２５は、ブロック部８７の軸方向に向いている（これが「デフォルト」角度０°）。

第１開放位置において弁体部１２２は、第１貫通孔１２７が角度０°の方向を向き、第２貫通孔１２８が角度９０°の方向を向いている（図５（ａ）参照）。この状態では、第１切欠き部１２７ａを含む第１貫通孔１２７が第１送込み流路９６に臨み、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となる。一方、第２切欠き部１２８ａを含む第２貫通孔１２８は第２送込み流路９７から外れ、第２送込み流路９７は閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１送込み流路９６を介して第１ノズル部２４（第１ノズル口３２）からのみ吐出される。

第１開放位置から操作摘み部１２５を角度４５°左廻り（上面視）に回転させた全開放位置では、弁体部１２２は、第１貫通孔１２７が角度４５°の方向を向き、第２貫通孔１２８が角度逆４５°の方向を向いている（図５（ｂ）参照）。この状態では、第１切欠き部１２７ａを含む第１貫通孔１２７が第１送込み流路９６に臨むと共に、第２切欠き部１２８ａを含む第２貫通孔１２８は第２送込み流路９７に臨む。これにより、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となり、第２送込み流路９７も開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１送込み流路９６を介して第１ノズル部２４（第１ノズル口３２）から、および第２送込み流路９７を介して第２ノズル部２５（第２ノズル口５６）からそれぞれ吐出される。

全開放位置から操作摘み部１２５を更に角度４５°（第１開放位置から角度９０°）左廻り（上面視）に回転させた第２開放位置では、弁体部１２２は、第１貫通孔１２７が角度９０°の方向を向き、第２貫通孔１２８が角度０°の方向を向いている（図５（ｃ）参照）。この状態では、第１送込み流路９６は閉塞状態（非連通状態）となり、第２送込み流路９７は開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２送込み流路９７を介して第２ノズル部２５（第２ノズル口５６）からのみ吐出される。なお、操作摘み部９５は、上面視右廻りに回転操作されるものであってもよい。

［変形例］
ここで、図６を参照して、第１実施形態の第１変形例に係る流路切替え機構部８０について説明する。この変形例では、弁体部１２２において、第１貫通孔１２７が第１送込み流路９６と同径に形成されると共に、第２貫通孔１２８が第２送込み流路９７と同径に形成されている。また、上記と同様に、第１貫通孔１２７と第２貫通孔１２８とは、軸線廻りにおいて相互に直交している。

第１開放位置において弁体部１２２は、第１貫通孔１２７が角度０°の方向を向き、第２貫通孔１２８が角度９０°の方向を向いている（図６（ａ）参照）。この状態では、第１貫通孔１２７が第１送込み流路９６に臨み、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となる。一方、第２貫通孔１２８は第２送込み流路９７から外れ、第２送込み流路９７は閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。

第１開放位置から操作摘み部１２５を角度４５°左廻り（上面視）に回転させた全開放位置では、弁体部１２２は、第１貫通孔１２７が角度４５°の方向を向き、第２貫通孔１２８が角度逆４５°の方向を向いている（図６（ｂ）参照）。この状態では、第１貫通孔１２７が第１送込み流路９６に斜めに臨むと共に、第２貫通孔１２８は第２送込み流路９７に斜めに臨む。これにより、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となり、第２送込み流路９７も開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。

全開放位置から操作摘み部１２５を更に角度４５°（第１開放位置から角度９０°）左廻り（上面視）に回転させた第２開放位置では、弁体部１２２は、第１貫通孔１２７が角度９０°の方向を向き、第２貫通孔１２８が角度０°の方向を向いている（図６（ｃ）参照）。この状態では、第１送込み流路９６は閉塞状態（非連通状態）となり、第２送込み流路９７は開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。

次に、図７および図８を参照して、第１実施形態の第２変形例および第３変形例に係る流路切替え機構部８０について説明する。両変形例では、弁体部１２２に、第１貫通孔１２７に代えて第１切欠き溝１３１が形成されると共に、第２貫通孔１２８に代えて第２切欠き溝１３２が形成されている。第２変形例の操作摘み部１２５は、上面視左廻りに回転操作され、第３変形例の操作摘み部１２５は、上面視右廻りに回転操作される。第２変形例と第３変形例とは、操作摘み部１２５の回転操作方向が異なるため、第１切欠き溝１３１および第２切欠き溝１３２の軸線廻りの配置が異なるものの、基本構造は同一となる。そこで以下、第２変形例について説明し、第３変形例の説明は省略する。

弁体部１２２の弁体部本体１２４には、第１送込み流路９６に対応して、軸線廻りに角度２７０°に亘って切り欠いた第１切欠き溝１３１と、残余の角度９０°に亘る第１非切欠き部１３３が形成されている。同様に、弁体部本体１２４には、第２送込み流路９７に対応して、軸線廻りに角度２７０°に亘って切り欠いた第２切欠き溝１３２と、残余の角度９０°に亘る第２非切欠き部１３４が形成されている。第１切欠き溝１３１（および第１非切欠き部１３３）と、第２切欠き溝１３２（および第２非切欠き部１３４）とは、操作摘み部１２５の回転操作方向に角度９０°位置ズレして配設されている。

第１開放位置における弁体部１２２は、第１切欠き溝１３１が第１送込み流路９６に臨む一方、第２非切欠き部１３４が第２送込み流路９７に臨んでいる（図７（ａ）参照）。この状態では、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となり、第２送込み流路９７は閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。

全開放位置における弁体部１２２は、第１切欠き溝１３１が第１送込み流路９６に臨むと共に、第２切欠き溝１３２が第２送込み流路９７に臨んでいる（図７（ｂ）参照）。この状態では、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となり、第２送込み流路９７も開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。

第２開放位置における弁体部１２２は、第１非切欠き部１３３が第１送込み流路９６に臨む一方、第２切欠き溝１３２が第２送込み流路９７に臨んでいる（図７（ｃ）参照）。この状態では、第１送込み流路９６は閉塞状態（非連通状態）となり、第２送込み流路９７は開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。

［注入形態］
流路切替え機構部８０の切替え操作は、例えば図１において、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃのうち、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂの２箇所に「浮き」が生じている場合には、操作摘み部１２５を第１開放位置に切り替えて、接着剤Ｒを第１ノズル部２４からのみ吐出させる。また、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃの３箇所に「浮き」が生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃの２箇所に「浮き」が生じている場合には、操作摘み部１２５を全開放位置に切り替えて、接着剤Ｒを第１ノズル部２４および第２ノズル部２５から吐出させる。

また、この場合において、第３浮き部６ｃの容積が極端に大きい場合、全開放位置における接着剤Ｒの注入をある程度行った後、接着剤注入器１０の注入姿勢を維持したまま、操作摘み部１２５を第２開放位置に切り替えて、接着剤Ｒの注入を続行する。すなわち、注入の最終段階で、接着剤Ｒを第２ノズル部２５からのみ吐出させ、第３浮き部６ｃに接着剤Ｒを行き渡らせるようにする。

［ピンニング工法］
次に、図９および図１０を参照して、上記の接着剤注入器１０を用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法では、前工程として、ハンマー等により外壁１を打鍵して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを探査し、下穴８の穿孔位置（タイルの中心部表面にマーキング）および穿孔深さが決定されているものとする。なお、後述する注入工程において、図９では、上記の全開放位置に切替えた注入形態について、図１０（ａ）では、第１開放位置に切替えた注入形態について、図１０（ｂ）では、第２開放位置に切替えた注入形態について、それぞれ説明する。

ピンニング工法は、外壁１を所定の深さまで穿孔して下穴８を形成する穿孔工程（図９（ａ）参照）と、接着剤注入器１０により、下孔８の開口部８ａを封止しつつ下孔８に接着剤Ｒを注入する注入工程（図９（ｂ）および（ｃ）参照）と、接着剤Ｒが注入された下孔８に、アンカーピン１４０を挿入・装着する装着工程（図９（ｄ）参照）と、を備えている。

穿孔工程では、ダイヤモンドビットを装着した電動ドリル等の穿孔工具１４２を使用し、上記のマーキングに倣って外壁１に下穴８を穿孔する。具体的には、仕上げ材５（タイル）、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通してコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔し、下穴８を形成する（図９（ａ）参照）。その際、穿孔は外壁１に対し直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、下穴８は、アンカーピン１４０が遊挿できるように、アンカーピン１４０よりも一回り大きい径（１〜２ｍｍ太径）とする。なお、後述するアンカーピン１４０を用いる場合には、この時点で、球形の研削ビットを用い、下穴８の開口部８ａを面取りしておく。

下穴８を形成した後には、下穴８に残った切削粉等をブロアー等の噴気で清掃し除去する。もっとも、穿孔に際し冷却水を用い、切削粉を冷却水と共に排水除去できる場合には、清掃は省略される。なお、この時点で内視鏡等を用い、下穴８を介して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを確認することが好ましい。ここでは、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃが確認できたものとし、流路切替え機構部８０を全開放位置に切替えて接着剤Ｒの注入を行う。

注入工程では、先ずノズルボディ２２から第１ノズル部２４を最大限引き出しておいて、第１ノズル部２４を下穴８に挿入してゆく。この挿入の過程において、第１ノズル部２４の先端が下穴８の穴底に到達すると、第１ノズル部２４は相対的に後退してゆく。続いて、開口封止部２３が下穴８の開口部８ａに達し、そのテーパー部４１により開口部８ａが封止される。この状態では、第１ノズル部２４の第１ノズル口３２が下穴８の奥部に位置し、第２ノズル部２５の第２ノズル口５６が下穴８の開口部８ａ近傍に位置することとなる（図９（ｂ）参照）。

ここで、注入器本体１１の操作レバー１７を操作（ポンピング）し、接着剤Ｒを注入ノズル１２に送り込んで、下穴８への接着剤Ｒの注入を開始する（図９（ｂ）参照）。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４の第１ノズル口３２から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。同様に、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５の第２ノズル口５６から吐出され、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填されてゆく（図９（ｃ）参照）。

このようにして、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。ここで、開口封止部２３を下穴８から引き離すと共に、第１ノズル部２４を下穴８からゆっくり引き抜く。なお、本実施形態では、下穴８の奥部から接着剤Ｒの注入を行うため、奥部にエアー溜りが生ずることが無く、第１ノズル部２４の引き抜きの際に、接着剤Ｒが下穴８の開口部８ａから漏れ出ることもない。

装着工程では、接着剤Ｒが注入された下穴８にアンカーピン１４０を挿入・装着する。この場合のアンカーピン１４０は、ピン軸部１４０ａを全ネジとし、ピン頭部１４０ｂを皿状としたものが好ましい。また、ピン頭部１４０ｂは、仕上げ材５と同色に着色されたものが好ましい。下穴８に挿入したアンカーピン１４０は、そのピン頭部１４０ｂが開口部８ａの面取り部分に没入し、その天面が仕上げ材５の表面と面一となったところで、装着を完了する（図９（ｄ）参照）。なお、この面一は、好ましくは挿入の最終段階で、ピン頭部１４０ｂにヘラ等を突き当て押し込むことで達成される。そして、アンカーピン１４０の装着が完了したら、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。

図１０（ａ）は、流路切替え機構部８０を第１開放位置に切替えて行う注入形態である。第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂの２箇所に「浮き」が生じている場合を想定している。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４の第１ノズル口３２から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、続いて第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。

図１０（ｂ）は、流路切替え機構部８０を第２開放位置に切替えて行う注入形態である。第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃの３箇所に「浮き」が生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃの２箇所に「浮き」が生じている場合であって（図示のものは、３箇所に「浮き」）、特に第３浮き部６ｃの容積が極端に大きい場合を想定している（例えば、大型タイルや規格石の「ダンゴ張り」等）。

この場合には、上記した全開放位置における接着剤Ｒの注入をある程度行った後、接着剤注入器１０の注入姿勢を維持したまま、操作摘み部１２５を第２開放位置に切り替えて、接着剤Ｒの注入を続行する。すなわち、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂに行き渡った段階で、操作摘み部１２５を全開放位置から第２開放位置に切り替える。ここで接着剤Ｒの注入を続行すると、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出し、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填される。

以上のように、第１実施形態によれば、操作摘み部１２５を回転角度操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。また、流路切替え機構部８０を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。

また、流路切替え機構部８０を、注入ノズル１２ではなく注入器本体１１に組み込むようにしているため、全体の重量バランスを注入器本体１１側に集中（「マスの集中」）させることができる。また、注入ノズル１２の大型化が抑制されるため、作業時に第１ノズル部２４や開口封止部２３が見え難くなることがない。したがって、接着剤注入器１０における取回し性や操作性を損なうことがない。

［第２実施形態］
次に、図１１を参照して、第２実施形態に係る接着剤注入器１０の注入器本体１１Ａについて説明する。なお、第２実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第２実施形態の注入器本体１１Ａは、流路切替え機構部８０Ａの弁座部１２１Ａと弁体部１２２Ａとがネジ機構を構成しておらず、単に弁座部１２１Ａに弁体部１２２Ａが回転可能に嵌合している。

図１１に示すように、流路切替え機構部８０Ａは、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７に直交し、内部周面壁に第１送込み流路９６および第２送込み流路９７が上下に開口した円柱空間状の弁座部１２１Ａと、弁座部１２１Ａに嵌合すると共に回転操作される円柱状の弁体部１２２Ａと、を有している。この場合も、弁体部１２２Ａは、弁座部１２１Ａに嵌合する弁体部本体１２４と、弁体部本体１２４を回転操作するための操作摘み部１２５と、操作摘み部１２５を弁体部本体１２４に固定する小ネジ１２６と、を有している。もっとも、この場合の弁体部本体１２４には、上部に鍔部１４４が一体に形成されると共に、第１貫通孔１２７と第２貫通孔１２８との間に環状溝部１４５が形成されている。

一方、ブロック部８７の外周面には、弁体部本体１２４を囲繞するように突条ネジ部１４６が形成され、この突状ネジ部１４６には、キャップ状ネジ１４７が螺合している。具体的には、突状ネジ部１４６と鍔部１４４との間に、弁部主Ｏリング１４８が介在され、この状態で、鍔部１４４を押さえるようにキャップ状ネジ１４７が突状ネジ部１４６に螺合している。これにより、回転操作される弁体部１２２Ａと弁座部１２１Ａとの間が封止されている。また、上記の環状溝部１４５には、弁部副Ｏリング１４９が装着され、第１送込み流路９６と第２送込み流路９７との間が封止されている。

そして、弁体部本体１２４には、第１実施形態と同様に、第１送込み流路９６に対応する第１貫通孔１２７と、第２送込み流路９７に対応する第２貫通孔１２８と、が貫通形成されている。この場合も、操作摘み部１２５が角度０°に位置する状態が第１開放位置に対応している。また、この第１開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置が全開放位置に対応し、さらにこの全開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置（第１開放位置から角度９０°回転させた位置）が第２開放位置に対応している。したがって、流路切替え機構部８０Ａの切替え操作は、第１実施形態と同様となる（図５参照）。

このように、第２実施形態においても、操作摘み部１２５を回転角度操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。なお、第２実施形態でも、第１実施形態の変形例を適用することが可能である。

［第３実施形態］
次に、図１２および図１３を参照して、第３実施形態に係る接着剤注入器１０の注入器本体１１Ｂについて説明する。なお、第３実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第３実施形態の注入器本体１１Ｂでは、キャップ部８４およびケーシング本体８６に対しブロック部８７が別体で形成されており、ブロック部８７は、本体Ｏリング１５１を介在させた状態で、ケーシング本体８６にネジ止め等により取り付けられている。

そして、流路切替え機構部８０Ｂと第１吐出口９８および第２吐出口９９との間において、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７は、単一の共有流路１５２を構成している。すなわち、共有流路１５２は、第１吐出口９８および第２吐出口９９を介してシリンダー８５に連通している。したがって、流路切替え機構部８０Ｂは、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７と、共有流路１５２との境界部分に配設されている。また、弁体部１２２Ｂにおいて、上記の第１貫通孔１２７および第２貫通孔１２８に代えて、単一の長円状貫通孔１５４が形成されている。

図１２および図１３に示すように、流路切替え機構部８０Ｂは、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７に直交し、内部周面壁に第１送込み流路９６および第２送込み流路９７が上下に開口した雌ネジ状の弁座部１２１Ｂと、弁座部１２１Ｂに螺合すると共に回転操作される雄ネジ状の弁体部１２２Ｂと、を有している。また、弁体部１２２Ｂには、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７に対応する単一、且つ断面長円状の長円状貫通孔１５４が形成されている。

図１３に示すように、長円状貫通孔１５４は、断面方向において第１送込み流路９６から第２送込み流路９７に亘る長さを有し、軸方向に対し斜めに傾いている。また、この場合の共有流路１５２は、弁体部１２２Ｂが第１開放位置、全開放位置および第２開放位置のいずれの位置にあっても、長円状貫通孔１５４と連通するようになっている。そして、この場合も、操作摘み部１２５が角度０°に位置する状態が第１開放位置、第１開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置が全開放位置、全開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置（第１開放位置から角度９０°回転させた位置）が第２開放位置となっている。

第１開放位置における弁体部１２２Ｂは、長円状貫通孔１５４の一方の端部（下端部）が第１送込み流路９６に臨む一方、他方の端部（上端部）が第２送込み流路９７から外れている（図１３（ａ）参照）。この状態では、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となり、第２送込み流路９７は閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。

全開放位置における弁体部１２２Ｂは、長円状貫通孔１５４の一方の端部（下端部）が第１送込み流路９６に臨むと共に、他方の端部（上端部）が第２送込み流路９７に臨んでいる（図１３（ｂ）参照）。この状態では、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となり、第２送込み流路９７も開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。

第２開放位置における弁体部１２２Ｂは、長円状貫通孔１５４の一方の端部（下端部）が第１送込み流路９６から外れる一方、他方の端部（上端部）が第２送込み流路９７に臨んでいる（図１３（ｃ）参照）。この状態では、第１送込み流路９６は閉塞状態（非連通状態）となり、第２送込み流路９７は開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。

このように、第３実施形態においても、操作摘み部１２５を回転角度操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。また、流路切替え機構部８０Ｂを、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。なお、第３実施形態の弁座部１２１Ｂおよび弁体部１２２Ｂは、第２実施形態のものと同様の形態であってもよい（円柱空間状および円柱状）。

［第４実施形態］
次に、図１４を参照して、第４実施形態に係る接着剤注入器１０の注入器本体１１Ｃについて説明する。なお、第４実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第４実施形態の注入器本体１１Ｃでは、流路切替え機構部８０Ｃが、シリンダー状の弁座部１２１Ｃと、プランジャー状の弁体部１２２Ｃとを有し、弁座部１２１Ｃに対し弁体部１２２Ｃをスライド（進退）させることにより、切替え操作される。

図１４に示すように、流路切替え機構部８０Ｃは、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７に直交し、内部周面壁に第１送込み流路９６および第２送込み流路９７が上下に開口したシリンダー状の弁座部１２１Ｃと、弁座部１２１Ｃに嵌合すると共に軸方向（上下方向）にスライド操作されるプランジャー状の弁体部１２２Ｃと、を有している。

弁座部１２１Ｃは、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７を含んでブロック部８７を上下に貫通している。ブロック部８７の上面および下面には、弁体部１２２Ｃに巻回するようにして一対の封止Ｏリング１６１が設けられ、また封止Ｏリング１６１を押さえるように一対の押え板１６２が設けられている。そして、この一対の封止Ｏリング１６１により、スライドする弁体部１２２Ｃと弁座部１２１Ｃとの間が封止されている。

弁体部１２２Ｃは、第１送込み流路９６に対応する第１環状溝１６４と、第２送込み流路９７に対応する第２環状溝１６５とを有している。第１環状溝１６４は、断面半円状の溝であり、第１送込み流路９６と同径に形成されている。同様に、第２環状溝１６５は、断面半円状の溝であり、第２送込み流路９７と同径に形成されている。

図１４（ａ）は、弁体部１２２Ｃが全開放位置にある状態であり、弁体部１２２Ｃの上端部および下端部が、それぞれブロック部８７（押え板１６２）から突出している。また、図１４（ｂ）は、弁体部１２２Ｃが第１開放位置にある状態であり、弁体部１２２Ｃの上端部が押え板１６２と略面一となると共に、下端部がブロック部８７（押え板１６２）から下方に大きく突出している。さらに、図１４（ｃ）は、弁体部１２２Ｃが第２開放位置にある状態であり、弁体部１２２Ｃの上端部がブロック部８７（押え板１６２）から上方に大きく突出すると共に、下端部が押え板１６２と略面一となっている。

図１４（ｂ）の第１開放位置における弁体部１２２Ｃは、第２環状溝１６５が第１送込み流路９６に臨む一方、第１環状溝１６４が第１送込み流路９６および第２送込み流路９７から下方に外れている。この状態では、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となり、第２送込み流路９７は閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。

図１４（ａ）の全開放位置における弁体部１２２Ｃは、第１環状溝１６４が第１送込み流路９６に臨むと共に、第２環状溝１６５が第２送込み流路９７に臨んでいる。この状態では、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となり、第２送込み流路９７も開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。

図１４（ｃ）の第２開放位置における弁体部１２２Ｃは、第２環状溝１６５が第１送込み流路９６および第２送込み流路９７から上方に外れる一方、第１環状溝１６４が第２送込み流路９７に臨んでいる。この状態では、第１送込み流路９６は閉塞状態（非連通状態）となり、第２送込み流路９７は開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。

このように、第４実施形態においても、弁体部１２２Ｃを上下方向にスライド操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。また、第１環状溝１６４および第２環状溝１６５では、流路の断面積を第１送込み流路９６および第２送込み流路９７の断面積と同等とすることができ、流路摩擦損失による圧力損失を低く抑えることができる。しかも、流路切替え機構部８０Ｃを、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。

なお、図示では省略したが、ブロック部８７にクリック機構を組み込んで、弁体部１２２Ｃを第１開放位置、全開放位置および第２開放位置において、クリック的に位置規制することが好ましい。クリック機構は、例えば弁体部１２２Ｃに形成した冠球状の３つの溝と、ブロック部８７に組み込まれ、３つの溝に選択的に係合する球体および球体を付勢するバネと、で構成することが好ましい。

［第５実施形態］
次に、図１５および図１６を参照して、第５実施形態に係る接着剤注入器１０の注入器本体１１Ｄについて説明する。なお、第５実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第５実施形態の注入器本体１１Ｄでは、第３実施形態と同様に、キャップ部８４およびケーシング本体８６に対しブロック部８７が別体で形成されている。したがって、この場合も、流路切替え機構部８０Ｄが、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７と、共有流路１５２との境界部分に配設されている。また、弁体部１２２Ｄが、ブロック部８７の軸線廻りに回動操作されるようになっている。

図１５および図１６に示すように、流路切替え機構部８０Ｄは、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７に直交し、内部端面壁に第１送込み流路９６および第２送込み流路９７が上下に開口した円柱空間状の弁座部１２１Ｄと、弁座部１２１Ｄに嵌合すると共にブロック部８７の軸線廻りに回動操作される弁体部１２２Ｄと、を有している。弁体部１２２Ｄは、ブロック部８７と同軸上に配設された円柱状の弁本体１７１と、弁本体１７１を回動操作するための摘み部１７２とを有している。そして、弁本体１７１には、同軸上おいて、第１送込み流路９６および第２送込み流路９７に対応する単一且つ断面円弧状を為す円弧状貫通孔１７４が形成されている。

図１６に示すように、円弧状貫通孔１７４は、断面方向において、第１送込み流路９６から第２送込み流路９７に亘る長さを有している。すなわち、円弧状貫通孔１７４は、ブロック部８７の軸線廻りにおいて、断面略半円状に形成されている。また、共有流路１５２は、弁体部１２２Ｄが第１開放位置、全開放位置および第２開放位置のいずれの位置にあっても、円弧状貫通孔１７４と連通するようになっている。ブロック部８７の内部に配設された弁本体１７１に対し、摘み部１７２はブロック部８７の外側から螺合しており、ブロック部８７には、摘み部１７２の回動操作を許容するためのスリット１７５が形成されている。

一方、図１５に示すように、弁体部１２２Ｄ（弁本体１７１）には、その上流側に接して、太径の後方Ｏリング１７６が設けられ、共有流路１５２は、後方Ｏリング１７６により封止されている。また、弁体部１２２Ｄ（弁本体１７１）には、その下流側に接して、第１送込み流路９６を封止する細径の第１前方Ｏリング１７７と、第２送込み流路９７を封止する細径の第２前方Ｏリング１７８とが設けられている。このように、第１前方Ｏリング１７７、第２前方Ｏリング１７８および後方Ｏリング１７６により、摘み部１７２による弁本体１７１の回動操作の際の、接着剤Ｒの漏れが防止される。

この場合は、摘み部１７２がセンターに位置する状態が全開放位置であり（図１６（ａ）参照）、この状態から、摘み部１７２を右に角度４５°回動させた状態が第１開放位置となる（図１６（ｂ）参照）。一方、摘み部１７２を全開放位置から左に角度４５°回動させた位置が第２開放位置となる（図１６（ｃ）参照）。

図１６（ｂ））の第１開放位置では、弁体部１２２Ｄ（弁本体１７１）の円弧状貫通孔１７４が、第１送込み流路９６に臨む一方、第２送込み流路９７から外れている。この状態では、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となり、第２送込み流路９７は閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４からのみ吐出される。

図１６（ａ）の全開放位置では、弁体部１２２Ｄ（弁本体１７１）の円弧状貫通孔１７４が、両端部において第１送込み流路９６に臨むと共に第２送込み流路９７に臨んでいる。この状態では、第１送込み流路９６は開放状態（連通状態）となり、第２送込み流路９７も開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４および第２ノズル部２５からそれぞれ吐出される。

図１６（ｃ）の第２開放位置では、弁体部１２２Ｄ（弁本体１７１）の円弧状貫通孔１７４が、第１送込み流路９６から外れる一方、第２送込み流路９７に臨んでいる。この状態では、第１送込み流路９６は閉塞状態（非連通状態）となり、第２送込み流路９７は開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出される。

このように、第５実施形態においても、弁体部１２２Ｄを回動操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。

［第６実施形態］
次に、図１７および図１８を参照して、第６実施形態に係る接着剤注入器１０の注入ノズル１２Ａについて説明する。なお、第６実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。

図１７および図１８に示すように、第６実施形態の注入ノズル１２Ａは、注入器本体１１に装着される装着カバー部２１Ａと、装着カバー部２１Ａの内部に収容したノズルボディ２２Ａと、下穴８の開口部８ａを封止する開口封止部２３Ａと、上記の第１ノズル部２４および第２ノズル部２５の機能を有する複合ノズル部２７（ノズル部）と、を備えている。

［複合ノズル部］
複合ノズル部２７は、硬質の樹脂等で形成され、先方に長く延びるノズル本体１８１と、ノズル本体１８１の基端に連なるフランジ部１８２と、フランジ部１８２の基端に連なる接合部１８３と、で一体に形成されている。また、複合ノズル部２７の内部には、後述するノズルボディ２２Ａの第１接着剤流路６１に連通する第１注入流路１８５が形成されると共に、第２接着剤流路６２に連通する第２注入流路１８６が形成されている。

ノズル本体１８１の先端部には、第１注入流路１８５に連通する第１ノズル口１８７が形成されている。第１ノズル口１８７は、下穴８の奥部に接着剤Ｒを注入する部位であり、斜めにカットした形状に形成されている。また、ノズル本体１８１の基端側には、第２注入流路１８６に連通する第２ズル口１８８が形成されている。第２ズル口１８８は、下穴８の開口部８ａ近傍に接着剤Ｒを注入する部位であり、ノズル本体１８１の一部を切り欠くようにして形成されている。そして、第１注入流路１８５と第２注入流路１８６とは、同径であって、相互に平行に且つ近接して配設されている。

接合部１８３には、ノズルボディ２２Ａ側から窪入形成された一対の円形溝部１９１が形成されており、一方の円形溝部１９１により、第１注入流路１８５と第１接着剤流路６１とを連通する第１円形流路１９２が構成され、他方の円形溝部１９１により、第２注入流路１８６と第２接着剤流路６２とを連通する第２円形流路１９３が構成されている（図１８参照）。そして、接合部１８３とノズルボディ２２Ａとの間には、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に連なる２つの円形開口を形成した封止パッキン１９５が介設されている。

硬質の樹脂等で形成されたノズル本体１８１は、先細りの外観形状に形成されている。この場合、ノズル本体１８１は、想定される最も深い下穴８に合わせた長さを有し、通常は現場毎の下穴８の深さに合わせて先端側を適宜、カットして用いるようにしている。このため、ノズル本体１８１の外周面には、軸方向のカット位置を指標する複数のカットライン２０１が形成されている（図１８（ａ）参照）。

各カットライン２０１には、下穴８の深さに対応する数値２０２が明示されており、例えばこの数値２０２は、１０ｍｍ単位或いは５ｍｍ単位とすることが好ましい。この場合に数値２０２は、下穴８の開口部８ａから穴底部までの距離であり、接着剤Ｒの注入に際し、開口部８ａを封止する開口封止部２３Ａ（後述するテーパー部４１）の所定の位置からの寸法を表示したものである。作業者は、穿孔した下穴８の深さに合わせて、ノズル本体１８１を斜めにカットする。

［開口封止部］
開口封止部２３Ａは、接着剤Ｒの注入に際し下穴８の開口部８ａを封止する部位であり、フッ素ゴム等の耐薬品性の弾性材料で形成されている。開口封止部２３Ａは、開口部８ａを直接封止するテーパー形状のテーパー部４１と、テーパー部４１の基端側に連なるストレート部４２と、で一体に形成されている。そして、開口封止部２３Ａは、複合ノズル部２７の基端部に嵌め入れるようにして装着されている。

［ノズルボディ］
図１７に示すように、ノズルボディ２２Ａは、ステンレスやスチール等で略円柱状に形成されている。ノズルボディ２２Ａの内部には、下流側を第１注入流路１８５（および第１円形流路１９２）に連通する第１接着剤流路６１と、下流側を第２注入流路１８６（および第２円形流路１９３）に連通する第２接着剤流路６２と、が形成されている。そして、第１接着剤流路６１と第２接着剤流路６２とは、同径に形成され、且つノズルボディ２２Ａの軸心に対し１８０°点対称位置に配設されている。

ノズルボディ２２Ａの先端側には、複合ノズル部２７の接合部１８３が接合される太径凹部２０５が形成され、この太径凹部２０５に、上記の封止パッキン１９５を介在した状態で、ノズルボディ２２Ａに複合ノズル部２７が接合されている。詳細は後述するが、装着カバー部２１Ａを注入器本体１１に螺合（装着）すると、複合ノズル部２７のフランジ部１８２および接合部１８３がノズルボディ２２Ａ側に強く引き付けられる。これにより、複合ノズル部２７の接合部１８３が封止パッキン１９５の一方の面に密接し、ノズルボディ２２Ａの太径凹部２０５が封止パッキン１９５の他方の面に密接する。

ノズルボディ２２Ａの基端部には、第１接着剤流路６１の上流端に連なる第１凹部７１（第１接合部）が形成されると共に、第２接着剤流路６２の上流端に連通する第２凹部７２（第２接合部）が形成されている。第１凹部７１は、第１接着剤流路６１と同軸上において、第１接着剤流路６１よりも太径に形成され、この部分に第１Ｏリング７３が装着されている。同様に、第２凹部７２は、第２接着剤流路６２と同軸上において、第２接着剤流路６２よりも太径に形成され、この部分に第２Ｏリング７４が装着されている。

また、第１凹部７１（第１Ｏリング７３）と第２凹部７２（第２Ｏリング７４）は、軸方向（前後方向）において同位置に配設されている。そして、第１凹部７１（第１接合部）には、第１Ｏリング７３を介在させた状態で、注入器本体１１の第１接合継手８８（第１接合受部）が接合され、第２凹部７２（第２接合部）には、第２Ｏリング７４を介在させた状態で、注入器本体１１の第２接合継手８９（第２接合受部）が接合される。

［装着カバー部］
装着カバー部２１Ａは、注入ノズル１２Ａを注入器本体１１に装着する部位であり、ステンレスやスチール等で円筒状に形成されている。装着カバー部２１Ａは、内部にノズルボディ２２Ａおよび複合ノズル部２７のフランジ部１８２を収容するカバー部７６と、カバー部７６の先端部に設けた掛止め部７７と、カバー部７６の基端部に設けた後方雌ネジ部７８と、で一体に形成されている。掛止め部７７は、フランジ部１８２を外側から掛け止めし、この状態で、後方雌ネジ部７８は、注入器本体１１の先端部に螺合される。

装着カバー部２１Ａを注入器本体１１に螺合（装着）すると、フランジ部１８２（および接合部１８３）とノズルボディ２２Ａとが注入器本体１１に引き付けられる。これにより、封止パッキン１９５を介して、複合ノズル部２７とノズルボディ２２Ａとが密接し、第１接着剤流路６１と第１円形流路１９２との間、および第２接着剤流路６２と第２円形流路１９３との間が、それぞれ封止される。また、第１Ｏリング７３および第２Ｏリング７４を介して、ノズルボディ２２Ａと注入器本体１１とが密接する。また同時に、第１Ｏリング７３を介して、第１接着剤流路６１と第１接合継手８８（の第１継手内流路１０２）とが連通し、第２Ｏリング７４を介して、第２接着剤流路６２と第２接合継手８９（の第２継手内流路１０３）とが連通する。

ポンピングにより、分流した状態で注入器本体１１から送り込まれた接着剤Ｒは、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に送り込まれる。第１接着剤流路６１に送り込まれた接着剤Ｒは、第１円形流路１９２および第１注入流路１８５を通って第１ノズル口１８７から吐出される。同様に、第２接着剤流路６２に送り込まれた接着剤Ｒは、第２円形流路１９３および第２注入流路１８６を通って第２ノズル口１８８から吐出される。

このように、第６実施形態においても、接着剤Ｒを、第１ノズル口１８７および第２ノズル口１８８から吐出させる場合、第１ノズル口１８７のみから吐出される場合、および第２ノズル口１８８のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができ、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。

また、複合ノズル部２７は、樹脂等により低コストで形成することができると共に、下穴８に合わせて適宜、カットすることで、下穴８に接着剤Ｒを適切に注入することができる。なお、第１注入流路１８５および第２注入流路１８６は、ストレート形状としたが、先細りのテーパー形状であってもよい。また、第２注入流路１８６は、第１注入流路１８５に比して細径であってもよい。

以上、これらの実施形態における接着剤注入器１１は、作業後の洗浄（溶剤により接着剤Ｒを洗い落とす）を考慮して、開口封止部２３以外の主な構成部品をステンレス等の金属材料で形成することとしている。しかし、この主な構成部品は、溶剤に対し耐薬品性を有する材料であれば、プラスチックやセラミック等で形成することも可能である。

また、流路切替え機構部８０は、上記の実施形態の他、一般的なバルブ（ボールバルブ、ゲートバルブ、バタフライバルブ等）を２連として構成したものであってもよい。かかる場合には、２つ（２連）のバルブにおいて、弁体の開閉角度が異なるものとなる。

１…外壁、８…下穴、８ａ…開口部、１０…接着剤注入器、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ…注入器本体、１２，１２Ａ…注入ノズル、１５…接着剤貯留部、１６…ポンプ部、１７…操作レバー、２１，２１Ａ…装着カバー部、２２，２２Ａ…ノズルボディ、２３，２３Ａ…開口封止部、２４…第１ノズル部、２５…第２ノズル部、２７…複合ノズル部、３２…第１ノズル口、３３…第１注入流路、５５…第２注入流路、５６…第２ノズル口、６１…第１接着剤流路、６２…第２接着剤流路、７１…第１凹部、７２…第２凹部、７３…第１Ｏリング、７４…第２Ｏリング、８０，８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ…流路切替え機構部、８３…ポンプケーシング、８７…ブロック部、８８…第１接合継手、８９…第２接合継手、９６…第１送込み流路、９７…第２送込み流路、９８…第１吐出口、９９…第２吐出口、１２１，１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ，１２１Ｄ…弁座部、１２２，１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃ，１２２Ｄ…弁体部、１２４…弁体部本体、１２５…操作摘み部、１２7…第１貫通孔、１２８…第２貫通孔、１３１…第１切欠き溝、１３２…第２切欠き溝、１４０…アンカーピン、１５２…共有流路、１５４…長円状貫通孔、１６４…第１環状溝、１６５…第２環状溝、１７４…円弧状貫通孔、１８５…第１注入流路、１８６…第２注入流路、１８７…第１ノズル口、１８８…第２ノズル口、Ｒ…接着剤

Claims (11)

1. 壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入する注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体と、から成るピンニング工法用の接着剤注入器であって、
   前記注入ノズルは、
   前記下穴の奥部に臨む第１ノズル口を有すると共に、前記下穴の前記開口部近傍に臨む第２ノズル口を有するノズル部と、
   前記ノズル部を保持すると共に、前記第１ノズル口に連通する第１接着剤流路および前記第２ノズル口に連通する第２接着剤流路を形成したノズルボディと、を備え、
   前記注入器本体は、
   接着剤を貯留する接着剤貯留部と、
   吸込口を介して前記接着剤貯留部から吸い込んだ接着剤を吐出口から吐出するポンプ部と、
   上流側を前記吐出口に連通し下流側を前記第１接着剤流路に連通する第１送込み流路と、
   上流側を前記吐出口に連通し下流側を前記第２接着剤流路に連通する第２送込み流路と、
   前記第１送込み流路を開放し且つ前記第２送込み流路を開放する全開放位置と、前記第１送込み流路を開放し且つ前記第２送込み流路を閉塞する第１開放位置と、前記第１送込み流路を閉塞し且つ前記第２送込み流路を開放する第２開放位置と、の相互間で接着剤の流路を切り替える流路切替え機構部と、を備えたことを特徴とするピンニング工法用の接着剤注入器。
2. 前記ノズル部は、前記第１ノズル口を有する第１ノズル部と、前記第２ノズル口を有する第２ノズル部と、から成ることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の接着剤注入器。
3. 前記第１送込み流路および前記第２送込み流路は、前記ポンプ部のポンプケーシングに相互に平行になるように形成され、
   前記流路切替え機構部は、前記ポンプケーシングにおいて、前記第１送込み流路および前記第２送込み流路に介設されていることを特徴とする請求項１または２に記載のピンニング工法用の接着剤注入器。
4. 前記ノズルボディは、基端部に、前記第１接着剤流路に連なる第１接合部および前記第２接着剤流路に連なる第２接合部を有し、
   前記ポンプケーシングは、先端部に、前記第１送込み流路に連なる第１接合受部および前記第２送込み流路に連なる第２接合受部を有し、
   前記注入器本体に対し前記注入ノズルは、前記第１接合部を前記第１接合受部に接合し且つ前記第２接合部を前記第２接合受部に接合した状態で、着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項３に記載のピンニング工法用の接着剤注入器。
5. 前記流路切替え機構部は、
   前記第１送込み流路および前記第２送込み流路に直交し、内部周面壁に前記第１送込み流路および前記第２送込み流路が開口する円柱空間状の弁座部と、前記弁座部に嵌合し、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、
   前記弁体部は、
   前記第１送込み流路に対応する第１貫通孔と、前記第２送込み流路に対応する第２貫通孔と、を有し、
   前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、
   前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とは、前記３つの回転角度位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、軸線廻りの貫通角度が異なることを特徴とする請求項３または４に記載のピンニング工法用の接着剤注入器。
6. 前記流路切替え機構部は、
   前記第１送込み流路および前記第２送込み流路に直交し、内部周面壁に前記第１送込み流路および前記第２送込み流路が開口する円柱空間状の弁座部と、前記弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、
   前記弁体部は、
   前記第１送込み流路に対応する第１切欠き溝と、前記第２送込み流路に対応する第２切欠き溝と、を有し、
   前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、
   前記第１切欠き溝と前記第２切欠き溝とは、前記３つの回転角度位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、軸線廻りの切欠き角度が異なることを特徴とする請求項３または４に記載のピンニング工法用の接着剤注入器。
7. 前記流路切替え機構部は、
   前記第１送込み流路および前記第２送込み流路に直交し、内部周面壁に前記第１送込み流路および前記第２送込み流路が開口する円柱空間状の弁座部と、前記弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部と、を有し、
   前記弁体部は、前記第１送込み流路および前記第２送込み流路に対応する単一且つ断面長円状を為す長円状貫通孔を有し、
   前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの回転角度位置に回転操作可能に構成され、
   前記長円状貫通孔は、前記３つの回転角度位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、軸方向に対し斜めに延在していることを特徴とする請求項３または４に記載のピンニング工法用の接着剤注入器。
8. 前記弁座部は、雌ネジ状を為し、
   前記弁体部は、前記弁座部に螺合する雄ネジ状を為していることを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載のピンニング工法用の接着剤注入器。
9. 前記流路切替え機構部は、
   前記第１送込み流路および前記第２送込み流路に直交し、内部周面壁に前記第１送込み流路および前記 第２送込み流路が開口するシリンダー状の弁座部と、前記弁座部に嵌合すると共に、軸方向にスライド操作されるプランジャー状の弁体部と、を有し、
   前記弁体部は、
   前記第１送込み流路および前記第２送込み流路に選択的に臨む第１環状溝および第２環状溝を有し、
   前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの進退位置にスライド操作可能に構成され、
   前記第１環状溝と前記第２環状溝とは、前記３つの進退位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、前記第１送込み流路と前記第２送込み流路との離間寸法と同寸法、軸方向に離間して配設されていることを特徴とする請求項３または４に記載のピンニング工法用の接着剤注入器。
10. 前記流路切替え機構部は、
    前記第１送込み流路および前記第２送込み流路に直交し、内部端面壁に前記第１送込み流路および前記第２送込み流路が開口する円柱空間状の弁座部と、前記弁座部に嵌合すると共に、軸線廻りに回動操作される円柱状の弁体部と、を有し、
    前記弁体部は、同軸上において、前記第１送込み流路および前記第２送込み流路に対応する単一且つ断面円弧状を為す円弧状貫通孔を有し、
    前記弁体部は、前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置に対応して、３つの回動角度位置に回動操作可能に構成され、
    前記円弧状貫通孔は、前記３つの回転角度位置において、それぞれ前記全開放位置、前記第１開放位置および前記第２開放位置となるように、前記第１送込み流路と前記第２送込み流路との中間点を中心とする略半円の円弧状に形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載のピンニング工法用の接着剤注入器。
11. 請求項１ないし１０のいずれかに記載のピンニング工法用の接着剤注入器を用い、前記壁体を補修するピンニング工法であって、
    前記壁体を所定の深さまで穿孔して前記下穴を形成する穿孔工程と、
    前記接着剤注入器により、前記下穴の開口部を封止しつつ前記下穴に接着剤を注入する注入工程と、
    接着剤が注入された前記下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。

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