JP2019153599A

JP2019153599A - 端子金具

Info

Publication number: JP2019153599A
Application number: JP2019110217A
Authority: JP
Inventors: 寛二堀内; Kanji Horiuchi; 憲作高田; Kensaku Takada; 完村井; Hiroshi Murai
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2016-05-12
Filing date: 2019-06-13
Publication date: 2019-09-12
Anticipated expiration: 2037-04-26
Also published as: US10476190B2; US20190148863A1; US20190393636A1; JP6540890B2; CN109155479A; JPWO2017195595A1; US10847913B2; JP6819726B2; WO2017195595A1

Abstract

【課題】メッキを施す工程が複雑化することを回避でき、製造コストの上昇を回避できる端子金具を提供する。【解決手段】端子金具１は、角筒状とされた板材からなる本体部１０と、本体部１０の内部に配置される弾性接触片１６と、本体部１０の内部に弾性接触片１６と対向して配置される受圧片１８とを備える。弾性接触片１６が、本体部１０の端縁から本体部１０の内側に向かって湾曲する基端部１６Ｅｂを備える板状であり、受圧片１８が、本体部１０の端縁から本体部１０の内側に向かって湾曲する基端部１８Ｅｂを一端に有する板状である。弾性接触片１６は、第１対向面１６Ｆにおいてタブ部４１と接触する領域が、Ａｇメッキが施された第１メッキ領域１６Ｍとなっている。また、受圧片１８は、第２対向面１８Ｆにおいてタブ部４１と接触する領域が、Ａｇメッキが施された第２メッキ領域１８Ｍとなっている。【選択図】図５

Description

本明細書によって開示される技術は、端子金具に関する。

従来、弾性接触片を備えた雌端子金具が知られている。この雌端子金具は、相手側である雄端子金具のタブ部を受け入れ可能な角筒状の本体部と、この本体部の底壁の前端から突出した舌片を後方へ折り返すことで構成された板バネ状の弾性接触片とを備えている。一方、本体部において弾性接触片と対向する壁部には、弾性接触片に向かって膨出する受け部が設けられている。弾性接触片と受け部とでタブ部を挟み付けて保持することにより、雌端子金具と雄端子金具との電気的接続が図られる（特許文献１参照）。
上記のような端子金具は、金属板材を所定の形状に打ち抜いて得られた端子金具片を曲げ加工することによって製造されることが一般的である。

特開２００３−２９７４７０号公報

上記のような雌端子金具において、弾性接触片と受け部とには、接触抵抗の低減を目的として、タブ部と接触する面にＡｇメッキが施されていることが好ましい。

しかし、上記のような構成の端子金具（一例を端子金具１００として図６に示す）では、メッキを施すべき領域が、この端子金具１００の展開状態（曲げ加工前の端子金具片１５２の状態）において、表裏両面に分散して存在している。すなわち、図７および図８に示すように、弾性接触片１１６となる部分（弾性素片１５４）においてＡｇメッキを施すべき領域が、表裏両面のうち一面（図８の表面）に存在しているのに対し、受け部１１９においてＡｇメッキを施すべき領域が他面（図７の表面）に存在することとなる。このため、メッキの工程が複雑化し、製造コストが上昇するという問題があった。

本明細書によって開示される端子金具は、筒状とされた板材からなり、内部に相手側の端子金具を受け入れ可能な本体部と、前記本体部の内部に配置され、前記相手側の端子金具に弾性的に接触する弾性接触片と、前記本体部の内部に前記弾性接触片と対向して配置され、前記弾性接触片との間で前記相手側の端子金具を挟み付ける受圧片とを備え、前記弾性接触片が、前記本体部における筒の両端縁のうちいずれかの端縁から前記本体部の内側に向かって湾曲する第１の折り返し部を一端に有する板状であり、前記受圧片が、前記本体部における筒の両端縁のうちいずれかの端縁から前記本体部の内側に向かって湾曲する第２の折り返し部を一端に有する板状であり、前記弾性接触片が、前記受圧片と対向する第１対向面を有しており、前記第１対向面において前記相手側の端子金具と接触する領域が、メッキが施された第１メッキ領域となっており、前記受圧片が、前記弾性接触片と対向する第２対向面を有しており、前記第２対向面において前記相手側の端子金具と接触する領域が、前記第１メッキ領域と同一のメッキ材料によりメッキが施された第２メッキ領域となっている。

上記の構成によれば、端子金具の展開状態（曲げ加工する前の端子金具片の状態）では、同一のメッキ材料によりメッキが施される第１メッキ領域と第２メッキ領域とが、同じ面に存在することとなる。これにより、メッキを施す工程が複雑化することを回避することができ、製造コストの上昇を回避することができる。

上記の構成において、端子金具が、前記本体部における筒の両端縁のうちいずれかの端縁から前記本体部の外側に向かって延び、導電性部材が接続される板状の接続部を備え、前記接続部が、前記導電性部材が接続される接続面を有し、前記接続面において前記導電性部材と接触する領域が、前記第１メッキ領域および前記第２メッキ領域とは異なるメッキ材料によってメッキが施された第３メッキ領域となっていても構わない。

上記の構成によれば、端子金具の展開状態（端子金具片の状態）で、第１、第２メッキ領域とは異なるメッキ材料によってメッキが施される第３メッキ領域とが、第１、第２メッキ領域とは異なる面に存在することとなる。これにより、メッキを施す工程が複雑化することを回避することができ、製造コストの上昇を回避することができる。

本明細書によって開示される端子金具によれば、メッキを施す工程が複雑化することを回避でき、製造コストの上昇を回避できる。

実施形態の端子金具の側面図実施形態の端子金具の正面図図２のＡ−Ａ線断面図実施形態の連鎖端子の部分拡大平面図実施形態の連鎖端子の部分拡大底面図従来の端子金具の断面図従来の連鎖端子の部分拡大平面図連鎖端子の部分拡大底面図

実施形態を図１〜図５を参照しつつ説明する。本実施形態の端子金具１は、雄端子金具４０（相手側の端子金具に該当）と接続される雌型の端子金具であって、金属板材５０を図４に示す形状に打ち抜き加工して得た端子金具片５２を曲げ加工して形成される。この端子金具１は、図１に示すように、内部に雄端子金具４０のタブ部４１を受け入れる本体部１０と、この本体部１０から連なる接続部２０とを備えている。

本体部１０は、両端が開口した角筒状の部分であって、図２に示すように、底壁部１１と、一対の側壁部１２Ａ、１２Ｂと、天壁部１３とを備えている。底壁部１１は、全体として細長い長方形の板状の部分である。一対の側壁部１２Ａ、１２Ｂのそれぞれは、底壁部１１の２つの長辺のそれぞれから、底壁部１１に対して垂直に立ち上がる、全体として細長い長方形の板状の部分である。２つの側壁部１２Ａ、１２Ｂは、互いに向かい合って配置されている。天壁部１３は、底壁部１１に対向して配置される、細長い長方形の板状の部分であって、一方の側壁部１２Ａから連なり、他方の側壁部１２Ｂに向かって延びている。なお、天壁部１３の外側面には、他方の側壁部１２Ｂから連なり、一方の側壁部１２Ａに向かって延びる係止壁１４が重なって配置されている。
本体部１０の両端の開口部のうち一方の開口部は、タブ部４１が挿入される端子挿入口１５となっている。

本体部１０の内部には、弾性接触片１６と受圧片１８とが配されている。
弾性接触片１６は、図３に示すように、本体部１０の内部に配置され、天壁部１３に沿って延びる板バネ状の部分である。この弾性接触片１６は、一端が、天壁部１３において端子挿入口１５とは反対側の端縁から、本体部１０の内側に向かって折り返されるように湾曲する基端部１６Ｅｂ（第１の折り返し部に該当）となっており、他端部が自由端部１６Ｅｆとなっている。

弾性接触片１６は、基端部１６Ｅｂに近い側の大部分が、基端部１６Ｅｂから離れるに従って緩やかに天壁部１３から離れ、自由端部１６Ｅｆに近い残りの部分が自由端部１６Ｅｆに近づくにつれて緩やかに天壁部１３に近づく山状をなしている。山の頂点部分には、底壁部１１に向かってドーム状に膨出し、タブ部４１に接触する接点部１７が配置されている。

受圧片１８は、図３に示すように、本体部１０の内部に、底壁部１１に当接し、弾性接触片１６と対向して配置される板状の部分であって、一端が、底壁部１１において端子挿入口１５の開口縁を構成する端縁から、本体部１０の内側に向かって折り返されるように湾曲する基端部１８Ｅｂ（第２の折り返し部に該当）とされている。受圧片１８は、接点部１７との間でタブ部４１を挟み付けてタブ部４１との接触圧を確保するための２つの接触凸部１９を有している。各接触凸部１９は、受圧片１８の一部分（接点部１７と対向する部分）が弾性接触片１６に向かってドーム状に膨出した部分である。

弾性接触片１６において受圧片１８と対向する面は、第１対向面１６Ｆとなっており、この第１対向面１６Ｆにおいて、接点部１７が配置されている領域は、タブ部４１と接触する第１メッキ領域１６Ｍとなっている（図５において網掛けで示す）。また、受圧片１８において弾性接触片１６と対向する面は、第２対向面１８Ｆとなっており、この第２対向面１８Ｆにおいて、２つの接触凸部１９が配置されている領域は、タブ部４１と接触する第２メッキ領域１８Ｍとなっている（図５において網掛けで示す）。

接続部２０は、図１に示すように、底壁部１１において端子挿入口１５とは反対側の端縁から延びる平板状の部分であって、底壁部１１と同一平面上に延びている。この接続部２０は、底壁部１１から連なる連結部２１と、この連結部２１から連なり、連結部２１より幅広の固着部２２を有している。固着部２２は、可撓性および導電性を有する接続部材３０（導電性部材に該当；例えば編組）が、抵抗溶接によって接続される部分である。接続部２０において、底壁部１１の内側面と同じ側を向く面（図１の上面）は接続面２０Ｆとなっており、接続部材３０は、この接続面２０Ｆに接続される。接続面２０Ｆのうち、固着部２２が配置されている領域が、第３メッキ領域２０Ｍとなっている（図４に網掛けで示す）。

端子金具１は、銅、銅合金などの金属材料からなり、本体部１０の外側面、接続部２０の接続面２０Ｆとは反対側の面、弾性接触片１６の第１対向面１６Ｆ（第１メッキ領域１６Ｍを含む面）、および、受圧片１８の第２対向面１８Ｆ（第２メッキ領域１８Ｍを含む面）には、全面にＡｇメッキが施されている。また、本体部１０の内側面、接続部２０の接続面２０Ｆ（第３メッキ領域２０Ｍを含む面）、弾性接触片１６において第１対向面１６Ｆと反対側の面（天壁部１３と対向する面）、および、受圧片１８において第２対向面１８Ｆと反対側の面（底壁部１１と対向する面）には、全面にＳｎメッキが施されている。

第３メッキ領域２０Ｍを含む接続面２０ＦにＳｎメッキが施されていることにより、接続部材３０を固着部２２に溶接する際の接合品質が確保される。また、第１メッキ領域１６Ｍを含む第１対向面１６Ｆと第２メッキ領域１８Ｍを含む第２対向面１８ＦとにＡｇメッキが施されていることにより、タブ部４１との接続の際の接触抵抗を小さくすることができる。

上記のように構成された端子金具１の製造方法の一例を、以下に示す。
まず、端子金具１の材料となる金属板材５０の表裏両面のうち一面（図４の表面）に、全面にわたってＳｎメッキを施し、他面（図５の表面）に、全面にわたってＡｇメッキを施す。

次に、メッキを施した金属板材５０をプレス加工して、図４および図５に示すように、端子金具１となる端子金具片５２の複数が、一枚の帯状のキャリア５７に連結された連鎖端子５１を得る。複数の端子金具片５２は、キャリア５７の長さ方向に沿って等間隔に並んでいる。

各端子金具片５２は、本体部１０となる板状の本体素片５３と、この本体素片５３から延び、弾性接触片１６となる弾性素片５４と、同じくこの本体素片５３から延び、受圧片１８となる受圧素片５５と、同じくこの本体素片５３から延び、接続部２０となる接続素片５６とを備える、全体として平板状の部分である。弾性素片５４には叩き出しによって接点部１７が形成され、受圧素片５５には叩き出しによって接触凸部１９が形成される。

弾性素片５４において第１対向面１６Ｆとなる面（第１メッキ領域１６Ｍを含む面）と、受圧素片５５とにおいて第２対向面１８Ｆとなる面（第２メッキ領域１８Ｍを含む面）とは、いずれも端子金具片５２の同じ側の面（Ａｇメッキをが施された面；図５の表面）に配されている。また、接続素片５６において接続面２０Ｆとなる面（第３メッキ領域２０Ｍを含む面）は、第１メッキ領域１６Ｍおよび第２メッキ領域１８Ｍを含む面とは反対側の面（Ｓｎメッキが施された面；図４の表面）に配されている。

次に、各端子金具片５２において、弾性素片５４を図４に２点鎖線で示す折り目位置で折り曲げて、本体素片５３に沿わせるとともに、弾性接触片１６の形状となるように曲げ加工する。また、受圧素片５５を図４に２点鎖線で示す折り目位置で折り曲げて、本体素片５３に沿わせるようにする。次いで、本体素片５３を、図４に２点鎖線で示す折り目位置で折り曲げて角筒状とする。このようにして、内部に弾性接触片１６と受圧片１８とが配置された本体部１０を形成する。
最後に、各端子金具片５２をキャリア５７から切り離す。このようにして端子金具１が完成する。

上記のように構成された端子金具１が雄端子金具４０と接続される際には、図３に示すように、タブ部４１が、端子挿入口１５から本体部１０の内部に進入し、弾性接触片１６の接点部１７と当接して、弾性接触片１６を天壁部１３に向かって押圧する。そして、弾性接触片１６からの弾発力によって、タブ部４１は、接点部１７と、受圧片１８の接触凸部１９との間に挟み付けられる。これにより端子金具１と雄端子金具４０との電気的接続が図られる。

以上のように本実施形態によれば、端子金具１は、角筒状とされた板材からなり、内部に雄端子金具４０を受け入れ可能な本体部１０と、本体部１０の内部に配置され、雄端子金具４０のタブ部４１に弾性的に接触する弾性接触片１６と、本体部１０の内部に弾性接触片１６と対向して配置され、弾性接触片１６との間でタブ部４１を挟み付ける受圧片１８とを備える。弾性接触片１６が、端子挿入口１５とは反対側の端縁から、本体部１０の内側に向かって湾曲する基端部１６Ｅｂを備える板状であり、受圧片１８が、本体部１０における端子挿入口１５の開口縁を構成する端縁から本体部１０の内側に向かって湾曲する基端部１８Ｅｂを有する板状である。そして、弾性接触片１６が、受圧片１８と対向する第１対向面１６Ｆを有しており、この第１対向面１６Ｆにおいてタブ部４１と接触する接点部１７が配置されている領域が、Ａｇメッキが施された第１メッキ領域１６Ｍとなっている。また、受圧片１８が、弾性接触片１６と対向する第２対向面１８Ｆを有しており、この第２対向面１８Ｆにおいて接触凸部１９が配置された領域が、Ａｇメッキが施された第２メッキ領域１８Ｍとなっている。

上記の構成によれば、端子金具１の展開状態（曲げ加工前の端子金具片５２の状態）において、同一のメッキ材料であるＡｇによりメッキが施される第１メッキ領域１６Ｍと第２メッキ領域１８Ｍとが、いずれも同じ面（図５において表面）に配されることとなる。したがって、この端子金具１の基材となる金属板材５０の一面にＡｇメッキを施せば足りる。これにより、メッキを施す工程が複雑化することを回避することができ、製造コストの上昇を回避することができる。

また、端子金具１は、本体部１０における端子挿入口１５とは反対側の端縁から、本体部１０の外側に向かって延びる板状の接続部２０を備える。そして、接続部２０が、接続部材３０が接続される接続面２０Ｆを有しており、この接続面２０Ｆにおいて接続部材３０と接触する領域が、第１メッキ領域１６Ｍおよび第２メッキ領域１８Ｍとは異なるメッキ材料であるＳｎによってメッキが施された第３メッキ領域２０Ｍとなっている。

ここで、本体部１１０が、底壁部１１１に設けられた受け部１１９を有し、受け部１１９と弾性接触片１１６との間でタブ部４１を挟み付けるようになっている、従来の構成の端子金具１００（図６参照）では、弾性接触片１１６が、タブ部４１と対向する第１対向面１１６Ｆを有しており、この第１対向面１１６Ｆにおいてタブ部４１と接触する接点部１１７が配置されている領域が、Ａｇメッキが施されるべき第１メッキ領域１１６Ｍとなる。また、底壁部１１１の内側面において、受け部１１９が配置された領域が、Ａｇメッキが施されるべき第２メッキ領域１１９Ｍとなる。さらに、接続部１２０が、接続部材３０が接続される接続面１２０Ｆを有しており、この接続面１２０Ｆにおいて接続部材３０と接触する領域が、Ｓｎによってメッキが施されるべき第３メッキ領域１２０Ｍとなる。

このような構成の端子金具１００では、図７および図８に示すように、展開状態（曲げ加工前の端子金具片１５２の状態）において、第２メッキ領域１１９Ｍ（Ａｇメッキを施すべき領域）と第３メッキ領域１２０Ｍ（Ｓｎメッキを施すべき領域）とが同じ面（図７の表面）に存在しているのに対し、第１メッキ領域１１６Ｍ（Ａｇメッキを施すべき領域）が、その反対側の面（図８の表面）に存在している。したがって、第２メッキ領域１１９Ｍと第３メッキ領域１２０Ｍとが存在する面についてストライプメッキや部分メッキを行い、さらに、第１メッキ領域１１６Ｍが存在する面にメッキを施さねばならず、メッキの工程が複雑化する。

しかし、本実施形態の構成によれば、端子金具１の展開状態（曲げ加工前の端子金具片５２の状態）において、互いに同一のメッキ材料（Ａｇ）によってメッキが施される第１メッキ領域１６Ｍと第２メッキ領域１８Ｍとが同一の面に存在し、これらとは異なるメッキ材料（Ｓｎ）によってメッキが施される第３メッキ領域２０Ｍとが、異なる面に存在することとなる。したがって、この端子金具１の基材となる金属板材５０の一面にＡｇメッキを施し、他面にＳｎメッキを施せば足りる。これにより、メッキを施す工程が複雑化することを回避することができ、製造コストの上昇を回避することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、金属板材５０にメッキを施してからプレス加工および曲げ加工を行ったが、プレス加工により得られた端子金具片５２に対し、曲げ加工を行う前にメッキを施しても構わない。

（２）上記実施形態では、金属板材５０の一面に全面にわたってＳｎメッキを施し、他面に、全面にわたってＡｇメッキを施したが、例えば、金属板材５０の一面に、第３メッキ領域を除く領域をマスキング材により被覆した状態でＳｎメッキを施し、他面に、第１および第２メッキ領域を除く領域をマスキング材により被覆した状態でＡｇメッキを施しても構わない。

１…端子金具
１０…本体部
１６…弾性接触片
１６Ｅｂ…基端部（第１の折り返し部）
１６Ｆ…第１対向面
１６Ｍ…第１メッキ領域
１８…受圧片
１８Ｅｂ…基端部（第２の折り返し部）
１８Ｆ…第２対向面
１８Ｍ…第２メッキ領域
２０…接続部
２０Ｆ…接続面
２０Ｍ…第３メッキ領域
３０…接続部材（導電性部材）
４０…雄端子金具（相手側の端子金具）

本明細書によって開示される端子金具は、第１メッキと、前記第１メッキとメッキ材料が異なる第２メッキと、内部に相手側の端子金具を受け入れ可能な筒状の本体部と、前記本体部の内部に配置された弾性接触片と、前記本体部の内部に配置された受圧片と、前記本体部から延出する接続部と、を備え、前記弾性接触片が、前記受圧片と対向する第１対向面を有し、前記第１対向面は、前記相手側の端子金具と接触可能であり、前記第１メッキが施された第１メッキ領域を有し、前記受圧片が、前記弾性接触片と対向する第２対向面を有し、前記第２対向面は、前記相手側の端子金具と接触可能であり、前記第１メッキが施された第２メッキ領域を有し、前記接続部が、導電性部材が接続される接続面を有し、前記接続面は、前記導電性部材と接触可能であり、前記第２メッキが施された第３メッキ領域を有し、前記第２メッキは、前記第３メッキ領域を含む面の全面に施されている。
上記の構成において、前記第１メッキは、Ａｇメッキであり、前記第２メッキは、Ｓｎメッキであっても構わない。
上記の構成において、前記第１メッキは、前記第１メッキ領域と前記第２メッキ領域とを含む面の全面に施されていても構わない。
また、本明細書によって開示される端子金具は、第１メッキと、前記第１メッキとメッキ材料が異なる第２メッキと、内部に相手側の端子金具を受け入れ可能な筒状の本体部と、前記本体部の内部に配置された弾性接触片と、前記本体部の内部に配置された受圧片と、前記本体部から延出する接続部と、を備え、前記弾性接触片が、前記受圧片と対向する第１対向面を有し、前記第１対向面は、前記相手側の端子金具と接触可能であり、前記第１メッキが施された第１メッキ領域を有し、前記受圧片が、前記弾性接触片と対向する第２対向面を有し、前記第２対向面は、前記相手側の端子金具と接触可能であり、前記第１メッキが施された第２メッキ領域を有し、前記接続部が、導電性部材が接続される接続面を有し、前記接続面は、前記導電性部材と接触可能であり、前記第２メッキが施された第３メッキ領域を有し、前記第１メッキは、前記第３メッキ領域を含む面には施されておらず、前記第２メッキは、前記第１メッキ領域と前記第２メッキ領域とを含む面には施されていない。
上記の構成において、前記本体部は、対向する第１の端部と第２の端部とを有し、前記弾性接触片は、前記第２の端部から前記本体部の内部に向かって湾曲する第１の折り返し部を有し、前記受圧片は、前記第１の端部から前記本体部の内側に向かって湾曲する第２の折り返し部を有し、前記接続部は、前記第２の端部から延出していても構わない。
また、本明細書によって開示される端子金具は、第１面と、前記第１面と反対側の第２面を有する金属板材から形成された端子金具であって、前記第１面に施された第１メッキと、前記第２面に施され、前記第１メッキとメッキ材料が異なる第２メッキと、筒状の本体部と、前記本体部の内部に配置された弾性接触片と、前記本体部の内部に配置された受圧片と、前記本体部から延出する接続部と、を備え、前記本体部は、前記第１メッキが前記本体部の外部に面するように形成されており、前記弾性接触片は、前記第１メッキが施された第１メッキ領域を有し、前記受圧片は、前記第１メッキが施された第２メッキ領域を有し、前記接続片は、前記第２メッキが施された第３メッキ領域を有し、前記弾性接触片は、前記第１メッキ領域が前記受圧片と対向するように前記本体部から折り返されて形成されており、前記受圧片は、前記第２メッキ領域が前記弾性接触片と対向するように前記本体部から折り返されて形成されており、前記第１面は、前記第１メッキ領域と前記第２メッキ領域とを含み、前記第２面は、前記第３メッキ領域を含む。

上記の構成によれば、メッキを施す工程が複雑化することを回避することができ、製造コストの上昇を回避することができる。

Claims

筒状とされた板材からなり、内部に相手側の端子金具を受け入れ可能な本体部と、
前記本体部の内部に配置され、前記相手側の端子金具に弾性的に接触する弾性接触片と、
前記本体部の内部に前記弾性接触片と対向して配置され、前記弾性接触片との間で前記相手側の端子金具を挟み付ける受圧片とを備え、
前記弾性接触片が、前記本体部における筒の両端縁のうちいずれかの端縁から前記本体部の内側に向かって湾曲する第１の折り返し部を一端に有する板状であり、
前記受圧片が、前記本体部における筒の両端縁のうちいずれかの端縁から前記本体部の内側に向かって湾曲する第２の折り返し部を一端に有する板状であり、
前記弾性接触片が、前記受圧片と対向する第１対向面を有しており、前記第１対向面において前記相手側の端子金具と接触する領域が、メッキが施された第１メッキ領域となっており、
前記受圧片が、前記弾性接触片と対向する第２対向面を有しており、前記第２対向面において前記相手側の端子金具と接触する領域が、前記第１メッキ領域と同一のメッキ材料によりメッキが施された第２メッキ領域となっており、
前記本体部における筒の両端縁のうちいずれかの端縁から前記本体部の外側に向かって延び、導電性部材が接続される板状の接続部を備え、
前記接続部が、前記導電性部材が接続される接続面を有し、前記接続面において前記導電性部材と接触する領域が、前記第１メッキ領域および前記第２メッキ領域とは異なるメッキ材料によってメッキが施された第３メッキ領域となっており、
前記第１メッキ領域および前記第２メッキ領域を含む面の全面に、前記第１メッキ領域および前記第２メッキ領域に施されるメッキ材料によりメッキが施されており、前記第３メッキ領域を含む面の全面に、前記第３メッキ領域に施されるメッキ材料によってメッキが施されている端子金具。