JP2019114364A - 結束具、ワイヤーハーネスおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】利便性のよい結束具を低コストで提供する。【解決手段】結束具Ｖは、第１シート１０Ａにおける一縁部の第１自己粘着層１４Ａと第２シート１０Ｂにおける一縁部の第２自己粘着層１４Ｂとで貼り付くと共に、第１シート１０Ａにおける他縁部の第１自己粘着層１４Ａと第２シート１０Ｂにおける他縁部の第２自己粘着層１４Ｂとで貼り付いて、第１シート１０Ａおよび第２シート１０Ｂが環状に繋がっている。第１シート１０Ａは、第１自己粘着層１４Ａが配線Ｈに接するように、第１自己粘着層１４Ａを内側に向けて配置されている。【選択図】図２
Description
この発明は、ワイヤーハーネスにおける複数の配線を束ねる結束具、該結束具で複数の配線が束ねられたワイヤーハーネスおよびこのワイヤーハーネスの製造方法に関するものである。
複数の配線を束ねてワイヤーハーネスを構成する際に、自己粘着層を有するシートからなる結束具が用いられている(例えば、特許文献１参照)。具体的には、特許文献１のワイヤーハーネスは、以下のように結束されている。第１シートと第２シートを接合し、第１シートの基材上に配線を載置して、第１シートを配線に巻き付ける。第１シートによって配線を巻き付けきれずに開放した部位を、第２シートで覆うようにして、外側へ向く第１シートの自己粘着層と、内側へ向く第２シートの自己粘着層とを貼り合わせて接合することで、複数の配線を結束している。なお、特許文献１のワイヤーハーネスは、第１シートの自己粘着層の一部が外側に露出するように、第２シートが開放部位を設けるように貼り合わせられている。
しかしながら、特許文献１の結束具は、第１シートの自己粘着層が外側に向いているので、他のシートなどとの誤接合を回避するため、第１シートの自己粘着層を第２シートで覆わなくてはならない。このため、結束具は、比較的大きな第２シートが必要になり、また、ほぼ全体に亘って第１シートと第２シートとが重なる２重構造になってしまう。
本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、コストを抑えつつ利便性のよい結束具、該結束具を用いたワイヤーハーネスおよび該ワイヤーハーネスの製造方法を提供することを目的とする。
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る結束具は、
ワイヤーハーネスにおける複数の配線を束ねる結束具であって、
第１基材の一面のみに該一面全体に設けられた第１自己粘着層を有する第１シートと、
第２基材の一面のみに該一面全体に設けられた第２自己粘着層を有する第２シートと、を備え、
前記第１シートにおける一縁部の第１自己粘着層と前記第２シートにおける一縁部の第２自己粘着層とで貼り付くと共に、該第１シートにおける他縁部の第１自己粘着層と該第２シートにおける他縁部の第２自己粘着層とで貼り付いて、該第１シートおよび該第２シートが環状に繋がり、
前記第１シートは、前記第１自己粘着層が前記配線に接するように、該第１自己粘着層を内側に向けて配置され、
前記第２自己粘着層を外側に向けた前記第２シートは、前記第１シートより内側に配置されていることを要旨とする。
ワイヤーハーネスにおける複数の配線を束ねる結束具であって、
第１基材の一面のみに該一面全体に設けられた第１自己粘着層を有する第１シートと、
第２基材の一面のみに該一面全体に設けられた第２自己粘着層を有する第２シートと、を備え、
前記第１シートにおける一縁部の第１自己粘着層と前記第２シートにおける一縁部の第２自己粘着層とで貼り付くと共に、該第１シートにおける他縁部の第１自己粘着層と該第２シートにおける他縁部の第２自己粘着層とで貼り付いて、該第１シートおよび該第２シートが環状に繋がり、
前記第１シートは、前記第１自己粘着層が前記配線に接するように、該第１自己粘着層を内側に向けて配置され、
前記第２自己粘着層を外側に向けた前記第２シートは、前記第１シートより内側に配置されていることを要旨とする。
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係るワイヤーハーネスは、
前記本発明に係る結束具によって、複数の配線が束ねられたことを要旨とする。
前記本発明に係る結束具によって、複数の配線が束ねられたことを要旨とする。
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法は、
結束具によって複数の配線を束ねて得られるワイヤーハーネスの製造方法であって、
第１基材の一面のみに該一面全体に設けられた第１自己粘着層を有する第１シートの一縁部と、第２基材の一面のみに該一面全体に設けられた第２自己粘着層を有する第２シートの一縁部とを、互いの自己粘着層同士で貼り合わせることで、該第１シートと該第２シートとを組み合わせたものを用いて、
前記第１シートを、前記第１自己粘着層を内側にして前記複数の配線に巻き付けて、該第１シートの他縁部と該第２シートの他縁部とを互いの自己粘着層同士で貼り合わせて、該複数の配線を束ねる第１の結束形態と、
前記第１シートを、前記第１自己粘着層を内側にして前記複数の配線に巻き掛けて該配線を保持する保持部分を形成し、合掌状に向かい合わせた該第１シート同士を互いの第１自己粘着層で貼り合わせて該保持部分から延出する鍔部分を形成すると共に、該第１シートの縁部同士を繋ぐように第２シートを配置する第２の結束形態と、を選択してワイヤーハーネスを得ることを要旨とする。
結束具によって複数の配線を束ねて得られるワイヤーハーネスの製造方法であって、
第１基材の一面のみに該一面全体に設けられた第１自己粘着層を有する第１シートの一縁部と、第２基材の一面のみに該一面全体に設けられた第２自己粘着層を有する第２シートの一縁部とを、互いの自己粘着層同士で貼り合わせることで、該第１シートと該第２シートとを組み合わせたものを用いて、
前記第１シートを、前記第１自己粘着層を内側にして前記複数の配線に巻き付けて、該第１シートの他縁部と該第２シートの他縁部とを互いの自己粘着層同士で貼り合わせて、該複数の配線を束ねる第１の結束形態と、
前記第１シートを、前記第１自己粘着層を内側にして前記複数の配線に巻き掛けて該配線を保持する保持部分を形成し、合掌状に向かい合わせた該第１シート同士を互いの第１自己粘着層で貼り合わせて該保持部分から延出する鍔部分を形成すると共に、該第１シートの縁部同士を繋ぐように第２シートを配置する第２の結束形態と、を選択してワイヤーハーネスを得ることを要旨とする。
本発明に係る結束具によれば、コストを抑えつつ利便性を向上することができる。
本発明に係るワイヤーハーネスによれば、コストを抑えつつ利便性を向上することができる。
本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法によれば、コストを抑えつつ、配線を利便性のよい形態で纏めたワイヤーハーネスを選択的に得ることができる。
本発明に係るワイヤーハーネスによれば、コストを抑えつつ利便性を向上することができる。
本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法によれば、コストを抑えつつ、配線を利便性のよい形態で纏めたワイヤーハーネスを選択的に得ることができる。
次に、本発明に係る結束具、ワイヤーハーネスおよびワイヤーハーネスの製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
（シート）
本開示に係る結束具に用いられるシート１０は、基材１２と、この基材１２の一面のみに設けられた自己粘着層１４とから基本的に構成されている(図２参照)。シート１０は、自己粘着層１４が基材１２の一面全体に亘って設けられ、自身の厚み方向へ曲げ変形可能な可撓性を有している。基材１２は、１つの素材からなる単層構造、または複数の素材を重ね合わせた複層構造の何れでもよく、図２の拡大図に示すように複層構造であれば、例えば、保護層１３ａと緩衝材層１３ｂとから構成することが好ましく、この場合、保護層１３ａが外側に露出してシート１０の表面を構成し、自己粘着層１４が緩衝材層１３ｂ側に設けられる。
本開示に係る結束具に用いられるシート１０は、基材１２と、この基材１２の一面のみに設けられた自己粘着層１４とから基本的に構成されている(図２参照)。シート１０は、自己粘着層１４が基材１２の一面全体に亘って設けられ、自身の厚み方向へ曲げ変形可能な可撓性を有している。基材１２は、１つの素材からなる単層構造、または複数の素材を重ね合わせた複層構造の何れでもよく、図２の拡大図に示すように複層構造であれば、例えば、保護層１３ａと緩衝材層１３ｂとから構成することが好ましく、この場合、保護層１３ａが外側に露出してシート１０の表面を構成し、自己粘着層１４が緩衝材層１３ｂ側に設けられる。
基材１２の保護層１３ａは、その素材がある程度の伸び性がある樹脂であることが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのフィルム等が用いられている。保護層１３ａをなすフィルムとしては、延伸フィルム(一軸延伸、二軸延伸等)、無延伸フィルム、延伸フィルムと無延伸フィルムの積層体等を用いることができ、保護層１３ａに求められる特性に応じて、適宜使用すればよい。延伸フィルムは、厚みを薄くでき、剛性や耐摩耗性に優れ、無延伸フィルムは、特に柔軟性に優れている。なお、延伸フィルムと無延伸フィルムの積層方法は、特に限定されず、公知の方法である、ウエットラミネート(水系接着剤または水分散系接着剤を使用)、ドライラミネート(溶剤系接着剤または反応系接着剤)、ホットメルトラミネート(ホットメルト接着剤)などの接着剤を使用したラミネート法や、押出しラミネート法などを採用可能である。
基材１２の緩衝材層１３ｂは、合成樹脂中に細かい気泡を有する発泡状または多孔質状に成形されたシート状物を用いることができる。その素材となる合成樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリオレフィン系樹脂(主にポリエチレン(ＰＥ)やポリプロピレン(ＰＰ))、ポリウレタン系樹脂(ＰＵＲ)、ポリスチレン系樹脂(ＰＳ)等を採用可能である。なお、緩衝材層１３ｂとしては、ポリオレフィン系樹脂発泡体またはポリウレタン樹脂発泡体が好ましい。緩衝材層１３ｂの気泡構造は、気泡が互いに繋がる連通構造が好ましいが、気泡が互いに独立した独立構造であってもよい。緩衝材層１３ｂとして発泡体を用いる場合は、発泡倍率が２倍〜１００倍、好ましくは１０倍〜３０倍の範囲である。また、緩衝材層１３ｂの厚みは、０．３ｍｍ〜６ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲である。
自己粘着層１４は、自己粘着性を有するものである。ここで、自己粘着性とは、自己粘着層１４,１４同士でしか粘着性を示さないことをいい、同じ材料の自己粘着層１４,１４同士を重ね合わせて軽く押圧することによって互いに粘着して、適度な強度で接合する。例えば、自己粘着層１４は、基材１２や配線Ｈ等の自己粘着層１４以外と接触させたとしても、自身の粘着性は働かない。自己粘着層１４は、例えば、ベース樹脂となる天然ゴムラテックスに、タッキファイヤー(粘着付与剤)としてのテルペン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、石油系樹脂(脂肪族系、芳香族系)や、フェノール系酸化防止剤などを配合したものが用いられる。なお、図面では、自己粘着層１４の厚みを強調して表している。
（結束具の概要）
以下に説明する実施形態の結束具Ｖは、何れも、複数の配線Ｈを束ねるものである。結束具Ｖは、基材１２の一面のみに該一面全体に設けられた自己粘着層１４を有し、自己粘着層１４,１４同士でしか接合しない２枚のシート１０,１０を組み合わせて構成されている。ここで、２枚のシート１０,１０のうち一方を第１シート１０Ａといい、第１シート１０Ａの構成要素の符号に「Ａ」を付し、２枚のシート１０,１０のうち他方を第２シート１０Ｂといい、第２シート１０Ｂの構成要素の符号に「Ｂ」を付して区別する場合がある。なお、第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂとの層の構成は、同一または異なるものの何れでもよく、例えば後述するように第１シート１０Ａより内側に配置される第２シート１０Ｂについて、保護層１３ａを省略するなど、適宜変更可能である。
以下に説明する実施形態の結束具Ｖは、何れも、複数の配線Ｈを束ねるものである。結束具Ｖは、基材１２の一面のみに該一面全体に設けられた自己粘着層１４を有し、自己粘着層１４,１４同士でしか接合しない２枚のシート１０,１０を組み合わせて構成されている。ここで、２枚のシート１０,１０のうち一方を第１シート１０Ａといい、第１シート１０Ａの構成要素の符号に「Ａ」を付し、２枚のシート１０,１０のうち他方を第２シート１０Ｂといい、第２シート１０Ｂの構成要素の符号に「Ｂ」を付して区別する場合がある。なお、第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂとの層の構成は、同一または異なるものの何れでもよく、例えば後述するように第１シート１０Ａより内側に配置される第２シート１０Ｂについて、保護層１３ａを省略するなど、適宜変更可能である。
例えば図２や図６や図１３に示すように、結束具Ｖは、第１基材１２Ａの一面のみに該一面全体に設けられた第１自己粘着層１４Ａを有する第１シート１０Ａと、第２基材１２Ｂの一面のみに該一面全体に設けられた第２自己粘着層１４Ｂを有する第２シート１０Ｂとを備えている。結束具Ｖは、第１シート１０Ａにおける一縁部の第１自己粘着層１４Ａと第２シート１０Ｂにおける一縁部の第２自己粘着層１４Ｂとで貼り付くと共に、第１シート１０Ａにおける他縁部の第１自己粘着層１４Ａと第２シート１０Ｂにおける他縁部の第２自己粘着層１４Ｂとで貼り付いている。そして、結束具Ｖは、第１シート１０Ａおよび第２シート１０Ｂが環状に繋がっている。また、第１シート１０Ａは、第１自己粘着層１４Ａが配線Ｈに接するように、第１自己粘着層１４Ａを内側に向けて第１シート１０Ａが配置されている。更に、第２自己粘着層１４Ｂを外側に向けた第２シート１０Ｂは、第１シート１０Ａより内側に配置されている。
結束具Ｖによれば、第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂとを組み合わせた簡単な構成で、複数の配線Ｈを適切に束ねることができる。結束具Ｖは、第１自己粘着層１４Ａを内側に向けて第１シート１０Ａが配置されているので、第１自己粘着層１４Ａを第２シート１０Ｂで第１シート１０Ａを覆う必要はなく、第２シート１０Ｂを第１シート１０Ａの縁部同士を繋ぐのに足りる最小限の寸法で設定可能である。すなわち、比較的小さな第２シート１０Ｂでよいので、結束具Ｖにかかるコストを抑えることができる。そして、結束具Ｖは、外側が基材１２で基本的に構成されるので、傷つき難く、基材１２の保護層１３ａに由来する耐摩耗性や摺動性などの特性を発揮させることができる。しかも、結束具Ｖは、保持する配線Ｈに第１自己粘着層１４Ａが接する構成であるので、基材１２よりも高い第１粘着層１４Ａの摩擦抵抗によって、配線Ｈをずれ難くすることができる。このように、結束具Ｖは、配線Ｈがずれ難いので、車両走行時などにワイヤーハーネスＷが振動しても、結束具Ｖと配線Ｈとの摺動に起因する異音の発生を防止できる。
結束具Ｖは、第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂとの重なる部分を小さくできるので、配線Ｈを束ねる保持部分１６の外形寸法を小さくできたり、束ねた配線Ｈの曲げを妨げない柔軟性を確保できたりするなど、ワイヤーハーネスＷに要求される仕様に応じた自由度が高く、利便性を向上することができる。また、結束具Ｖは、巻き方によって、所謂「の」の字巻きの結束形態(第１の結束形態、図２)と、拝み貼りされた鍔部分１８が配線Ｈを保持する保持部分１６から延出する結束形態(第２の結束形態、例えば図４、図７および図８)と、第１の結束形態および第２の結束形態を併有する結束形態(図１３)とを選択することができ、利便性に優れている。
（ワイヤーハーネスの概要）
例えば図１に示すように、複数の配線Ｈが、直線部分や、配線Ｈの向きが分かれる分岐部分や、該分岐部分近傍などの適宜箇所で、結束具Ｖによって束ねられて、ワイヤーハーネスＷが構成される。なお、ワイヤーハーネスＷは、複数の結束具Ｖで束ねられている態様に限らず、１つの結束具Ｖで束ねられていてもよい。ワイヤーハーネスＷは、低廉なコストで利便性のよい結束具Ｖを用いているので、コストを抑えつつ利便性を向上することができる。
例えば図１に示すように、複数の配線Ｈが、直線部分や、配線Ｈの向きが分かれる分岐部分や、該分岐部分近傍などの適宜箇所で、結束具Ｖによって束ねられて、ワイヤーハーネスＷが構成される。なお、ワイヤーハーネスＷは、複数の結束具Ｖで束ねられている態様に限らず、１つの結束具Ｖで束ねられていてもよい。ワイヤーハーネスＷは、低廉なコストで利便性のよい結束具Ｖを用いているので、コストを抑えつつ利便性を向上することができる。
（第１実施形態）
図２に示すように、第１実施形態に係る結束具Ｖ１は、第１シート１０Ａの全体が、複数の配線Ｈに巻き付くように配置され、内側に向いた第１自己粘着層１４Ａが配線Ｈに接するようになっている。また、第２シート１０Ｂは、自身の第２自己粘着層１４Ｂを第１シート１０Ａの第１自己粘着層１４Ａに貼り合わせて、複数の配線Ｈに巻き付いた第１シート１０Ａの縁部同士を繋ぐように配置されている。第１シート１０Ａは、束ね合わせる複数の配線Ｈの周回りの寸法と略同じに設定される。複数の配線Ｈの周回りの寸法に対して、同じまたは該寸法より小さく設定した場合、複数の配線Ｈに巻き掛けた際に、第１シート１０Ａの縁部同士が重ならず、ワイヤーハーネスＷが振動しても摺動に起因する異音の発生を防止できる。また、複数の配線Ｈの周回りに対するほとんどの領域において、第１シート１０Ａのみ(１重)で巻き付けられているため、柔軟性に優れ、曲げ易くなっている。複数の配線Ｈの周回りの寸法に対して、第１シート１０Ａを大きく設定した場合、巻き付け後に、第１シート１０Ａの余った部分をカットしたり、第１シート１０Ａの第１自己粘着層１４Ａ同士を接合したりするなどすれば、異音の発生を低減または防止することができる。また、複数の配線Ｈの周回りの寸法に対して、第１シート１０Ａを大きく設定すると、第１シート１０Ａの他縁部と第２シート１０Ｂの他縁部とを合わせ易くなり、組み付けの作業性を向上させることができる。第２シート１０Ｂは、一縁部と他縁部との間の寸法が、第１シート１０Ａにおける一縁部と他縁部との間の寸法よりも小さく設定されている。結束具Ｖ１は、第１シート１０Ａにおいて配線Ｈに巻き付いて対向する縁同士を突き当てた状態で第２シート１０Ｂにより第１シート１０Ａを繋ぐと、外側を向く第２自己粘着層１４Ｂが第１シート１０Ａで覆われるので好ましい。なお、結束具Ｖ１は、第１シート１０Ａにおいて配線Ｈに巻き付いて対向する縁の間に、隙間があくようにしてもよく、また重なるようにしてもよい。結束具Ｖ１は、複数の配線Ｈを囲う保持部分１６からフランジ状に延出する鍔部分１８を有していない所謂「の」の字巻きの結束形態(第１の結束形態)で複数の配線Ｈを束ねる構成であり、結束具Ｖ１が配線Ｈの延在方向に曲げ易い柔軟性を有している。
図２に示すように、第１実施形態に係る結束具Ｖ１は、第１シート１０Ａの全体が、複数の配線Ｈに巻き付くように配置され、内側に向いた第１自己粘着層１４Ａが配線Ｈに接するようになっている。また、第２シート１０Ｂは、自身の第２自己粘着層１４Ｂを第１シート１０Ａの第１自己粘着層１４Ａに貼り合わせて、複数の配線Ｈに巻き付いた第１シート１０Ａの縁部同士を繋ぐように配置されている。第１シート１０Ａは、束ね合わせる複数の配線Ｈの周回りの寸法と略同じに設定される。複数の配線Ｈの周回りの寸法に対して、同じまたは該寸法より小さく設定した場合、複数の配線Ｈに巻き掛けた際に、第１シート１０Ａの縁部同士が重ならず、ワイヤーハーネスＷが振動しても摺動に起因する異音の発生を防止できる。また、複数の配線Ｈの周回りに対するほとんどの領域において、第１シート１０Ａのみ(１重)で巻き付けられているため、柔軟性に優れ、曲げ易くなっている。複数の配線Ｈの周回りの寸法に対して、第１シート１０Ａを大きく設定した場合、巻き付け後に、第１シート１０Ａの余った部分をカットしたり、第１シート１０Ａの第１自己粘着層１４Ａ同士を接合したりするなどすれば、異音の発生を低減または防止することができる。また、複数の配線Ｈの周回りの寸法に対して、第１シート１０Ａを大きく設定すると、第１シート１０Ａの他縁部と第２シート１０Ｂの他縁部とを合わせ易くなり、組み付けの作業性を向上させることができる。第２シート１０Ｂは、一縁部と他縁部との間の寸法が、第１シート１０Ａにおける一縁部と他縁部との間の寸法よりも小さく設定されている。結束具Ｖ１は、第１シート１０Ａにおいて配線Ｈに巻き付いて対向する縁同士を突き当てた状態で第２シート１０Ｂにより第１シート１０Ａを繋ぐと、外側を向く第２自己粘着層１４Ｂが第１シート１０Ａで覆われるので好ましい。なお、結束具Ｖ１は、第１シート１０Ａにおいて配線Ｈに巻き付いて対向する縁の間に、隙間があくようにしてもよく、また重なるようにしてもよい。結束具Ｖ１は、複数の配線Ｈを囲う保持部分１６からフランジ状に延出する鍔部分１８を有していない所謂「の」の字巻きの結束形態(第１の結束形態)で複数の配線Ｈを束ねる構成であり、結束具Ｖ１が配線Ｈの延在方向に曲げ易い柔軟性を有している。
次に、第１実施形態の結束具Ｖ１を用いたワイヤーハーネスＷの製造方法について、図３を参照して説明する。第１シート１０Ａの一縁部と第２シート１０Ｂの一縁部とを、互いの自己粘着層１４Ａ,１４Ｂが重なるように配置して(図３(ａ))、互いの自己粘着層１４Ａ,１４Ｂを貼り合わせて接合した接合シートを得る(図３(ｂ))。この際、第２シート１０Ｂの他縁部は、第１シート１０Ａの一縁部の外側へ延出している。第１シート１０Ａの第１自己粘着層１４Ａが内側になると共に、第２シート１０Ｂの第２自己粘着層１４Ｂが外側に向くように、第１シート１０Ａを複数の配線Ｈの外周に巻き掛ける(図３(ｃ)および(ｄ)参照)。第１シート１０Ａにおける第２シート１０Ｂが接合された一縁部を配線Ｈの外周に沿わせて配置した後、第１シート１０Ａにおける第２シート１０Ｂが接合された一縁部と反対の他縁部を、第１シート１０Ａから延出して外側を向く第２シート１０Ｂの第２自己粘着層１４Ｂに重ね合わせる(図３(ｅ))。これにより、第１シート１０Ａにおける他縁部において内側に向く第１自己粘着層１４Ａと、第２シート１０Ｂの第２自己粘着層１４Ｂとが重なって互いに粘着して接合し(図２参照)、結束具Ｖ１で複数の配線Ｈが束ねられたワイヤーハーネスＷが得られる。
第１実施形態の結束具Ｖ１によれば、前述した作用効果の他に、以下のような作用効果が生じる。結束具Ｖ１は、シート１０が合掌状に貼り合わさった鍔部分１８が形成される構成ではなく、所謂「の」の字巻きの結束形態である。また、結束具Ｖ１は、配線Ｈを保持する部分のほとんどが、第１シート１０Ａだけの１重になっている。これにより、結束具Ｖ１は、自身をある程度曲げ変形可能である柔軟性を有しており、結束具Ｖ１の存在によって配線Ｈの変形を妨げることを防止できる。従って、結束具Ｖ１を有するワイヤーハーネスＷの組み付け作業性を向上し得る。このような結束具Ｖ１は、例えば、配線Ｈの仮止めに適している。結束具Ｖ１は、第２シート１０Ｂの幅を第１シート１０Ａの幅よりも小さく設定して、第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂとが重なる範囲を小さくしている。これにより、結束具Ｖ１を、配線Ｈの延在方向と交差する方向へ変形し易くできる。しかも、結束具Ｖ１は、第２シート１０Ｂを幅狭に設定することで、該結束具Ｖ１の厚みを抑えてワイヤーハーネスＷをコンパクトにすることができる。
結束具Ｖ１は、第１シート１０Ａの第１自己粘着層１４Ａを内側に向けるので、配線Ｈに巻き掛けた第１シート１０Ａを第２シート１０Ｂに貼り合わせる際に、第１自己粘着層１４Ａ同士を誤って接合してしまうことを回避できる。また、結束具Ｖ１は、第２シート１０Ｂが貼り付いた第１シート１０Ａの一縁部を基準として、第１シート１０Ａの他縁部の第１自己粘着層１４Ａを第２シート１０Ｂの第２自己粘着層１４Ｂに貼り付ければ、第１シート１０Ａが斜めになるなどの位置ずれを防止できると共に、配線Ｈを適切にまとめて結束することができる。そして、結束具Ｖ１は、同じ層構成の第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂを組み合わせて配線Ｈに巻き付けるだけの簡単な手順で得ることができ、ワイヤーハーネスＷの製造について、作業性の向上に寄与し得る。
（第２実施形態）
図４に示すように、第２実施形態に係る結束具Ｖ２は、第１シート１０Ａによって、複数の配線Ｈに巻き付くように配置される保持部分１６と、この保持部分１６から延出する鍔部分１８とが構成されている。鍔部分１８は、第１シート１０において複数の配線Ｈを囲う環状に形成された保持部分１６から延出する部位を重ね合わせて、互いの第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａを貼り合わせて形成される。また、結束具Ｖ２において、第２シート１０Ｂが、第１シート１０Ａの縁部同士を繋ぐように配置されている。結束具Ｖ２は、第１シート１０Ａが束ね合わせる複数の配線Ｈの周回りの寸法よりも大きく設定されており、複数の配線Ｈに巻き掛けた際に、第１シート１０Ａを合掌状に重ねることができる余剰ができるようになっている。このように、結束具Ｖ２は、複数の配線Ｈを囲う保持部分１６からフランジ状に延出する鍔部分１８を有する結束形態(第２の結束形態)で複数の配線Ｈを束ねる構成であり、鍔部分１８により結束具Ｖ２が配線Ｈの延在方向に曲げ難い剛直性を有している。
図４に示すように、第２実施形態に係る結束具Ｖ２は、第１シート１０Ａによって、複数の配線Ｈに巻き付くように配置される保持部分１６と、この保持部分１６から延出する鍔部分１８とが構成されている。鍔部分１８は、第１シート１０において複数の配線Ｈを囲う環状に形成された保持部分１６から延出する部位を重ね合わせて、互いの第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａを貼り合わせて形成される。また、結束具Ｖ２において、第２シート１０Ｂが、第１シート１０Ａの縁部同士を繋ぐように配置されている。結束具Ｖ２は、第１シート１０Ａが束ね合わせる複数の配線Ｈの周回りの寸法よりも大きく設定されており、複数の配線Ｈに巻き掛けた際に、第１シート１０Ａを合掌状に重ねることができる余剰ができるようになっている。このように、結束具Ｖ２は、複数の配線Ｈを囲う保持部分１６からフランジ状に延出する鍔部分１８を有する結束形態(第２の結束形態)で複数の配線Ｈを束ねる構成であり、鍔部分１８により結束具Ｖ２が配線Ｈの延在方向に曲げ難い剛直性を有している。
第２実施形態の結束具Ｖ２をより具体的に説明する。図４および図５に示すように、第１シート１０Ａは、保持部分１６から延出し、縁を第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａ同士が対面するように折り返した一縁部と、保持部分１６から延出し、第１自己粘着層１４Ａが該一縁部の第１自己粘着層１４Ａに対面するように配置される他縁部とによって、鍔部分１８を形成している。なお、保持部分１６は、第１自己粘着層１４Ａが内側になるように形成されており、保持している配線Ｈに第１自己粘着層１４Ａが接するようになっている。また、第２シート１０Ｂは、第１シート１０Ａの一縁部において折り返された縁の第１自己粘着層１４Ａに第２自己粘着層１４Ｂを貼り合わせると共に、第１シート１０Ａの他縁部の第１自己粘着層１４Ａに第２自己粘着層１４Ｂを貼り合わせて、鍔部分１８に配置される第１シート１０Ａの縁部同士を繋ぐように、鍔部分１８に配置されている。そして、結束具Ｖ２には、第２シート１０Ｂを挟む両側に、鍔部分１８において対面する第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａ同士が貼り付いた接合部が形成されている。
次に、第２実施形態の結束具Ｖ２を用いたワイヤーハーネスＷの製造方法について、図６を参照して説明する。第１シート１０Ａの一縁部と第２シート１０Ｂの一縁部とを、互いの自己粘着層１４Ａ,１４Ｂが重なるように配置して、互いの自己粘着層１４Ａ,１４Ｂを貼り合わせて接合した接合シートを得る(図６(ａ))。この際、第２シート１０Ｂの他縁部は、第１シート１０Ａの一縁部の外側へ延出している。第１自己粘着層１４Ａが内側になるように、第１シート１０Ａを複数の配線Ｈを挟むように巻き掛けて保持部分１６を形成する(図６(ｂ))。第１シート１０Ａにおいて保持部分１６から延出して合掌状に向かい合わせた縁部のうち、他縁部の縁を折り返して、一縁部に接合されている第２シート１０Ｂの第２自己粘着層１４Ｂに第１自己粘着層１４Ａを貼り付ける(図６(ｃ))。また、第１シート１０Ａにおいて合掌状に向かい合う一縁部と他縁部とを第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａ同士で貼り合わせると共に、折り返した他縁部の縁を第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａ同士で貼り合わせる。これにより、第１シート１０Ａからなる保持部分１６によって複数の配線Ｈを保持すると共に保持部分１６から延出する鍔部分１８を有する結束具Ｖ２で複数の配線Ｈが束ねられたワイヤーハーネスＷが得られる。
実施形態２の結束具Ｖ２によれば、前述した作用効果の他に、以下のような作用効果が生じる。結束具Ｖ２は、シート１０が合掌状に貼り合わさった鍔部分１８が保持部分１６から延出するように形成される結束形態である。結束具Ｖ２は、配線Ｈを保持する保持部分１６が第１シート１０Ａだけの１重になっているが、鍔部分１８によって、自身が変形し難い剛直性を有し、配線Ｈの変形を防止することができる。従って、結束具Ｖ２を有するワイヤーハーネスＷは、形状を保持し易く、車両への組み付け状態を保つことができる。このような結束具Ｖ２は、ワイヤーハーネスＷの形状を維持する支持手段として適している。ここで、結束具Ｖ２は、鍔部分１８において第１シート１０Ａが２重に重なるだけでなく、更に第２シート１０Ｂが鍔部分１８に配置されて、鍔部分１８にシート１０Ａ,１０Ｂが３重に重なる構成であるので、鍔部分１８を硬くすることができ、剛直性を有する結束態様として良好である。また、鍔部分１８は、折り返された第１シート１０Ａの他縁部によって端縁が形成されるので、折り返した第１シート１０Ａに引っ掛かって、単に拝み貼りした態様と比べて配線Ｈが抜け難い。結束具Ｖ２の鍔部分１８における第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂとの接合部位は、目的に応じて、保持部分１６の近くに配置しても、保持部分１６から離して配置しても、何れであってもよい。
（第２実施形態の変形例１）
図７に示すように、第２実施形態の変形例１に係る結束具Ｖ２ａは、第１シート１０Ａによって、複数の配線Ｈに巻き付くように配置される保持部分１６と、この保持部分１６から延出する複数(２つ)の鍔部分１８とが構成されている。鍔部分１８は、第１シート１０Ａにおいて複数の配線Ｈを囲う環状に形成された保持部分１６から延出させた部位を重ね合わせて、互いの第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａを貼り合わせて形成される。また、結束具Ｖ２ａにおいて、第２シート１０Ｂが、複数の配線Ｈを囲うように配置された第１シート１０Ａの縁部同士を繋ぐように配置されている。結束具Ｖ２ａは、第１シート１０Ａの一部を折り畳んで拝み貼りすることで鍔部分１８が形成され、鍔部分１８の数や保持部分１６に対する鍔部分１８の位置を簡単に変更することができる。結束具Ｖ２ａは、第１シート１０Ａの両縁部が配線Ｈを囲う位置に配置され、第２シート１０Ｂが配線Ｈに重なる位置に配置されて、保持部分１６の一部を形成している。このように、結束具Ｖ２ａは、複数の配線Ｈを囲う保持部分１６からフランジ状に延出する鍔部分１８を有する結束形態(第２の結束形態)で複数の配線Ｈを束ねる構成であり、複数の鍔部分１８により結束具Ｖ２ａが配線Ｈの延在方向に曲げ難い剛直性を有している。このように、結束具Ｖ２ａは、前述した作用効果に加えて、鍔部分１８を複数設けてあるので、剛直性を向上させることができる。
図７に示すように、第２実施形態の変形例１に係る結束具Ｖ２ａは、第１シート１０Ａによって、複数の配線Ｈに巻き付くように配置される保持部分１６と、この保持部分１６から延出する複数(２つ)の鍔部分１８とが構成されている。鍔部分１８は、第１シート１０Ａにおいて複数の配線Ｈを囲う環状に形成された保持部分１６から延出させた部位を重ね合わせて、互いの第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａを貼り合わせて形成される。また、結束具Ｖ２ａにおいて、第２シート１０Ｂが、複数の配線Ｈを囲うように配置された第１シート１０Ａの縁部同士を繋ぐように配置されている。結束具Ｖ２ａは、第１シート１０Ａの一部を折り畳んで拝み貼りすることで鍔部分１８が形成され、鍔部分１８の数や保持部分１６に対する鍔部分１８の位置を簡単に変更することができる。結束具Ｖ２ａは、第１シート１０Ａの両縁部が配線Ｈを囲う位置に配置され、第２シート１０Ｂが配線Ｈに重なる位置に配置されて、保持部分１６の一部を形成している。このように、結束具Ｖ２ａは、複数の配線Ｈを囲う保持部分１６からフランジ状に延出する鍔部分１８を有する結束形態(第２の結束形態)で複数の配線Ｈを束ねる構成であり、複数の鍔部分１８により結束具Ｖ２ａが配線Ｈの延在方向に曲げ難い剛直性を有している。このように、結束具Ｖ２ａは、前述した作用効果に加えて、鍔部分１８を複数設けてあるので、剛直性を向上させることができる。
（第２実施形態の変形例２）
図８に示すように、第２実施形態の変形例２に係る結束具Ｖ２ｂは、第１シート１０Ａによって、複数の配線Ｈに巻き付くように配置される２つの保持部分１６,１６と、２つの保持部分１６,１６を繋ぐように設けられた鍔部分１８とが構成されている。鍔部分１８は、第１シート１０Ａにおいて複数の配線Ｈを囲う環状に形成された保持部分１６,１６間に亘る部位と該第１シート１０Ａの両縁部とを重ね合わせて、互いの第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａを貼り合わせて形成される。また、結束具Ｖ２ｂにおいて、第２シート１０Ｂが、鍔部分１８を構成する第１シート１０Ａの縁部同士を繋ぐように配置されている。そして、結束具Ｖ２ｂには、第２シート１０Ｂを挟む両側に、鍔部分１８において対面する第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａ同士が貼り付いた接合部が形成されている。このように、結束具Ｖ２ｂは、複数の配線Ｈを囲う保持部分１６からフランジ状に延出する鍔部分１８を有する結束形態(第２の結束形態)によって、複数の配線Ｈを複数(本例では２つ)のまとまりに束ねる構成であり、複数の鍔部分１８により結束具Ｖ２ｂが配線Ｈの延在方向に曲げ難い剛直性を有している。結束具Ｖ２ｂは、前述した作用効果に加えて、剛直性を有する結束態様で、１つの結束具Ｖ２ｂにより、複数の配線Ｈを複数のまとまりに束ねることができ、ワイヤーハーネスＷにおいて結束具Ｖ２ｂの数を減らすことができる。
図８に示すように、第２実施形態の変形例２に係る結束具Ｖ２ｂは、第１シート１０Ａによって、複数の配線Ｈに巻き付くように配置される２つの保持部分１６,１６と、２つの保持部分１６,１６を繋ぐように設けられた鍔部分１８とが構成されている。鍔部分１８は、第１シート１０Ａにおいて複数の配線Ｈを囲う環状に形成された保持部分１６,１６間に亘る部位と該第１シート１０Ａの両縁部とを重ね合わせて、互いの第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａを貼り合わせて形成される。また、結束具Ｖ２ｂにおいて、第２シート１０Ｂが、鍔部分１８を構成する第１シート１０Ａの縁部同士を繋ぐように配置されている。そして、結束具Ｖ２ｂには、第２シート１０Ｂを挟む両側に、鍔部分１８において対面する第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａ同士が貼り付いた接合部が形成されている。このように、結束具Ｖ２ｂは、複数の配線Ｈを囲う保持部分１６からフランジ状に延出する鍔部分１８を有する結束形態(第２の結束形態)によって、複数の配線Ｈを複数(本例では２つ)のまとまりに束ねる構成であり、複数の鍔部分１８により結束具Ｖ２ｂが配線Ｈの延在方向に曲げ難い剛直性を有している。結束具Ｖ２ｂは、前述した作用効果に加えて、剛直性を有する結束態様で、１つの結束具Ｖ２ｂにより、複数の配線Ｈを複数のまとまりに束ねることができ、ワイヤーハーネスＷにおいて結束具Ｖ２ｂの数を減らすことができる。
（第２実施形態の変形例３）
前述した第２実施形態の結束具Ｖ２(Ｖ２ｂ)の構成に付加して、配線Ｈを束ねると共に位置決めできる保持片３２を、第１シート１０Ａに設けてもよい。例えば、図９(ｃ)に示すように、第２実施態様の変形例３に係る結束具Ｖ２ｃは、第１シート１０Ａの内側に配置して、一辺を残して第１シート１０Ａから切り離された保持片３２を有している。保持片３２は、第１シート１０Ａと繋がる辺を根元として第１自己粘着層１４Ａを内側にして環状に曲げて、複数の配線Ｈに巻き付け可能である。また、保持片３２は、先端の第１自己粘着層１４Ａを第１シート１０Ａにおいて鍔部分１８を構成する部位の第１自己粘着層１４Ａに向かい合わせるように、更に曲げ変形可能である。なお、結束具Ｖ２ｃは、基本構成が前述の第２実施形態の結束具Ｖ２と同じであり、共通する構成の説明は省略する。
前述した第２実施形態の結束具Ｖ２(Ｖ２ｂ)の構成に付加して、配線Ｈを束ねると共に位置決めできる保持片３２を、第１シート１０Ａに設けてもよい。例えば、図９(ｃ)に示すように、第２実施態様の変形例３に係る結束具Ｖ２ｃは、第１シート１０Ａの内側に配置して、一辺を残して第１シート１０Ａから切り離された保持片３２を有している。保持片３２は、第１シート１０Ａと繋がる辺を根元として第１自己粘着層１４Ａを内側にして環状に曲げて、複数の配線Ｈに巻き付け可能である。また、保持片３２は、先端の第１自己粘着層１４Ａを第１シート１０Ａにおいて鍔部分１８を構成する部位の第１自己粘着層１４Ａに向かい合わせるように、更に曲げ変形可能である。なお、結束具Ｖ２ｃは、基本構成が前述の第２実施形態の結束具Ｖ２と同じであり、共通する構成の説明は省略する。
図９に示すように、結束具Ｖ２ｃには、１つまたは複数の保持片３２が設けられており、本実施形態では、配線Ｈの延在方向に離して２つの保持片３２,３２が設けられている。保持片３２は、第１シート１０Ａに切り込みを設けることで形成されて、切り込みの延在ラインに応じて、長方形状(本実施形態)や三角形状や半円形状などの適宜形状に形作られる。また、保持片３２を形成する切り込みは、シート１０の端縁まで延在しないように第１シート１０Ａの内側に配置されている。保持片３２は、束ねる配線Ｈが通る位置に沿って第１シート１０Ａに繋がる辺が設定されて、配線Ｈの延在方向と直交する方向へ曲げて、配線Ｈを跨いだ当該辺と反対側で先端が第１シート１０Ａに接合される。
次に、第２実施態様の変形例３に係る結束具Ｖ２ｃを用いたワイヤーハーネスＷの製造方法について、図９を参照して説明する。配線Ｈの延在する位置に合わせて、シート１０に厚み方向に貫通する切り込みを形成して、保持片３２を設ける(図９(ａ))。配線Ｈを第１シート１０Ａの第１自己粘着層１４Ａ側に配置する。保持片３２を第１シート１０Ａに繋がる辺を根元として配線Ｈを跨ぐように折り曲げ、保持片３２の先端の第１自己粘着層１４Ａを第１シート１０Ａの第１自己粘着層１４Ａに押し付けて、配線Ｈに巻き掛けた保持片３２の先端を第１シート１０Ａに接合する(図９(ａ))。第１シート１０Ａを配線Ｈに沿って折り曲げて、配線Ｈを跨ぐように合掌状に重ね合わせ、向かい合った第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａ同士を接合する(図９(ｂ))。第１シート１０Ａの他縁部を折り返して、第２シート１０Ｂと重ねて貼り合わせる(図９(ｃ))。これにより、複数の配線Ｈを保持片３２で束ねると共に第１シート１０Ａにより配線Ｈを挟んだ結束具Ｖ２ｃによって、配線Ｈが保持されたワイヤーハーネスＷが得られる。
第２実施態様の変形例３に係る結束具Ｖ２ｃによれば、保持片３２が第１シート１０Ａと一体的に設けられているので、保持片３２で配線Ｈを保持することで、第１シート１０Ａと配線Ｈとを位置決めすることができ、結束具Ｖ２ｃを配線Ｈに対して適切な位置に配置することができる。結束具Ｖ２ｃを用いることで、複数の配線Ｈを結束具Ｖ２ｃとは別のビニールテープなどで仮止めする必要はなく、ワイヤーハーネスＷに関する部品点数や作業工数等を減らすことができる。結束具Ｖ２ｃは、第１シート１０Ａおよび保持片３２の自己粘着層１４が何れも内側に向くように配置される。従って、結束具Ｖ２ｃは、外側が基材１２で基本的に構成されるので、傷つきにくく、基材１２の保護層１３ａに由来する耐摩耗性や摺動性などの特性を発揮させることができる。そして、結束具Ｖ２ｃは、保持片３２を配線Ｈに巻き掛けてから第１シート１０Ａを折り返すだけの簡単な手順で得ることができ、ワイヤーハーネスＷの製造について、作業性の向上に寄与し得る。
図１０(ｂ)に示すように、第２実施態様の変形例３に係る結束具Ｖ２ｃによって、複数の配線Ｈが分かれて異なる向きへ分岐する分岐部分において複数の配線Ｈを束ねて、ワイヤーハーネスＷを構成することができる。この場合、配線Ｈが分岐する前の部分と、２つに分岐した後の部分のそれぞれとに対応して、保持片３２を設けて、各経路の配線Ｈを保持片３２で保持するとよい(図１０(ａ))。結束具Ｖ２ｃは、第２シート１０Ｂが接合された第１シート１０Ａの一縁部を折り返して第１シート１０Ａ,１０Ａ同士を接合した鍔部分１８に重ねて、分岐後の配線Ｈの一方を通してある。結束具Ｖ２ｃは、第１シート１０Ａの他縁部側を分岐部分に重ねるように折り曲げて、向かい合わせた第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａ同士を接合すると共に、第１シート１０Ａの他縁部の第１自己粘着層１４Ａを第２シート１０Ｂの第２自己粘着層１４Ｂに重ねて貼り合わせる。これにより、複数の配線Ｈを保持片３２で束ねると共に第１シート１０Ａにより配線Ｈを挟んだ結束具Ｖ２ｃによって、配線Ｈが保持されたワイヤーハーネスＷが得られる(図１０(ｂ))。
（第２実施形態の変形例４）
前述した第２実施形態の結束具Ｖ２(Ｖ２ｂ,Ｖ２ｃ)の構成に付加して、配線Ｈを束ねると共に位置決めできる挿通部４２を、第１シート１０Ａに設けてもよい。例えば、図１１に示すように、第２実施態様の変形例４に係る結束具Ｖ２ｄは、第１シート１０Ａの内側に設けられて、配線Ｈが第１シート１０Ａの表裏に挿通できるように開口可能に形成された挿通部４２を備えている。なお、結束具Ｖ２ｄは、基本構成が前述の第２実施形態の結束具Ｖ２ｃと同じであり、共通する構成の説明は省略する。
前述した第２実施形態の結束具Ｖ２(Ｖ２ｂ,Ｖ２ｃ)の構成に付加して、配線Ｈを束ねると共に位置決めできる挿通部４２を、第１シート１０Ａに設けてもよい。例えば、図１１に示すように、第２実施態様の変形例４に係る結束具Ｖ２ｄは、第１シート１０Ａの内側に設けられて、配線Ｈが第１シート１０Ａの表裏に挿通できるように開口可能に形成された挿通部４２を備えている。なお、結束具Ｖ２ｄは、基本構成が前述の第２実施形態の結束具Ｖ２ｃと同じであり、共通する構成の説明は省略する。
図１１に示すように、結束具Ｖ２ｄには、１つ(本実施形態)または複数の保持片３２と、１つ(本実施形態)または複数の挿通部４２とが設けられている。本実施形態では、配線Ｈの延在方向に離して、保持片３２と挿通部４２とがそれぞれ１つずつ設けられている。挿通部４２は、第１シート１０Ａに形成された切り込みによって構成され、配線Ｈが第１シート１０Ａの表裏に通るように開口可能になっている。挿通部４２は、第１シート１０Ａの内側に、配線Ｈが通る位置と交錯するように配置されて、切り込みの開口縁を第シート１０Ａの厚み方向にずらして開口するようになっている。また、挿通部４２を形成する切り込みは、シート１０の端縁まで延在しないように第１シート１０Ａの内側に配置されている。なお、第２実施態様の変形例４では、変形例３で説明した保持片３２を有しているが、保持片３２を省略しても、保持片３２に代えて挿通部４２としたり、あるいは第１実施形態で説明した結束具Ｖ１を組み合わせてもよい。また、挿通部４２を直線的な切り込みで形成することに限らず、Ｌ字状、Ｖ字状、Ｘ字状、Ｈ字状、コの字状、円形状などとしてもよく、長孔や丸孔など開口する貫通孔で挿通部４２を形成してもよい。
次に、第２実施態様の変形例４に係る結束具Ｖ２ｄを用いたワイヤーハーネスＷの製造方法について、図１１を参照して説明する。配線Ｈの延在する位置に合わせて、第１シート１０Ａに厚み方向に貫通する切り込みを形成して、挿通部４２を設ける(図１１(ａ))。配線Ｈを第１シート１０Ａの第１自己粘着層１４Ａ側に配置する(図１１(ａ))。配線Ｈを挿通部４２に通し、保持片３２を第１シート１０Ａに繋がる辺を根元として配線Ｈを跨ぐように折り曲げ、保持片３２の先端の第１自己粘着層１４Ａを第１シート１０Ａの第１自己粘着層１４Ａに押し付けて、配線Ｈに巻き掛けた保持片３２の先端を第１シート１０Ａに接合する(図１１(ａ))。第１シート１０Ａを配線Ｈに沿って折り曲げて、配線Ｈを跨ぐように合掌状に重ね合わせ、向かい合った第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａ同士を接合する(図１１(ｂ))。第１シート１０Ａの他縁部を折り返して、第２シート１０Ｂと重ねて貼り合わせる(図１１(ｃ))。これにより、複数の配線Ｈを保持片３２および挿通部４２で束ねると共に第１シート１０Ａにより配線Ｈを挟んだ結束具Ｖ２ｄによって、配線Ｈが保持されたワイヤーハーネスＷが得られる。
第２実施態様の変形例４に係る結束具Ｖ２ｄによれば、挿通部４２が第１シート１０Ａと一体的に設けられているので、挿通部４２で配線Ｈを保持することで、第１シート１０Ａと配線Ｈとを位置決めすることができ、前述した変形例３と同様の作用効果を奏する。特に、挿通部４２は、配線Ｈを挿通可能な１本の切り込みで構成することができるので、構成を簡略化することができる。
図１２(ｂ)に示すように、第２実施態様の変形例４に係る結束具Ｖ２ｄによって、複数の配線Ｈが分かれて異なる向きへ分岐する分岐部分において複数の配線Ｈを束ねて、ワイヤーハーネスＷを構成することができる。この場合、配線Ｈが分岐する前の部分と、２つに分岐した後の部分のそれぞれとに対応して、保持片３２および／または挿通部４２を設けて、各経路の配線Ｈを保持するとよい(図１２(ａ))。結束具Ｖ２ｄは、第２シート１０Ｂが接合された第１シート１０Ａの一縁部を折り返して第１シート１０Ａ,１０Ａ同士を接合した鍔部分１８の裏側(本実施形態では、第１シート１０Ａの第１基材１２Ａ側)を通して、挿通部４２に通した分岐後の配線Ｈの一方が配置される。結束具Ｖ２ｄは、第１シート１０Ａの他縁部側を分岐部分に重ねるように折り曲げて、向かい合わせた第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａ同士を接合すると共に、第１シート１０Ａの他縁部の第１自己粘着層１４Ａを第２シート１０Ｂの第２自己粘着層１４Ｂに重ねて貼り合わせる。これにより、複数の配線Ｈを保持片３２と挿通部４２とで束ねると共に第１シート１０Ａにより配線Ｈを挟んだ結束具Ｖ２ｄによって、配線Ｈが保持されたワイヤーハーネスＷが得られる(図１２(ｂ))。
なお、複数の配線Ｈが分かれて異なる向きへ分岐する分岐部分において複数の配線Ｈを束ねて、ワイヤーハーネスＷを構成する際に、後述する参考例で説明する保持片３２および挿通部４２の構成を適用してもよい。
（第３実施形態）
図１３に示すように、前述した第１の結束態様による第１結束部分５０ａと第２の結束態様による第２結束部分５０ｂとを併有した結束具Ｖ３であってもよい。第３実施形態の結束具Ｖ３は、一縁部および／または他縁部のそれぞれから切れ込まれたスリット５２によって第１シート１０Ａが内側の一部を残して区分されている(図１３(ａ))。また、区分された第１シート１０Ａの一縁部には、第２シート１０Ｂが接合されている。ここで、第１シート１０Ａにおいて、第１結束部分５０ａとなる区分は、第２結束部分５０ｂとなる区分と比べて、一縁部と他縁部との間の寸法が短く設定されている。そして、第１結束部分５０ａとなる区分と第２結束部分５０ｂとなる区分とのそれぞれによって、前述した結束形態になるように配線Ｈを束ねることで、第１の結束態様による第１結束部分５０ａと第２の結束態様による第２結束部分５０ｂとが配線Ｈの延在方向に並んで設けられた結束具Ｖ３によって配線Ｈを束ねたワイヤーハーネスＷが得られる(図１３(ｂ))。このように第３実施形態の結束具Ｖ３によれば、柔軟性を有する第１結束部分５０ａと剛直性を有する第２結束部分５０ｂとを、正確な位置関係で隣り合わせて設けることができる。結束具Ｖ３は、第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂとを接合した後、接合シートの不要部分をカットしたり、スリット５２を入れることのみで、容易に作製することができる。
図１３に示すように、前述した第１の結束態様による第１結束部分５０ａと第２の結束態様による第２結束部分５０ｂとを併有した結束具Ｖ３であってもよい。第３実施形態の結束具Ｖ３は、一縁部および／または他縁部のそれぞれから切れ込まれたスリット５２によって第１シート１０Ａが内側の一部を残して区分されている(図１３(ａ))。また、区分された第１シート１０Ａの一縁部には、第２シート１０Ｂが接合されている。ここで、第１シート１０Ａにおいて、第１結束部分５０ａとなる区分は、第２結束部分５０ｂとなる区分と比べて、一縁部と他縁部との間の寸法が短く設定されている。そして、第１結束部分５０ａとなる区分と第２結束部分５０ｂとなる区分とのそれぞれによって、前述した結束形態になるように配線Ｈを束ねることで、第１の結束態様による第１結束部分５０ａと第２の結束態様による第２結束部分５０ｂとが配線Ｈの延在方向に並んで設けられた結束具Ｖ３によって配線Ｈを束ねたワイヤーハーネスＷが得られる(図１３(ｂ))。このように第３実施形態の結束具Ｖ３によれば、柔軟性を有する第１結束部分５０ａと剛直性を有する第２結束部分５０ｂとを、正確な位置関係で隣り合わせて設けることができる。結束具Ｖ３は、第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂとを接合した後、接合シートの不要部分をカットしたり、スリット５２を入れることのみで、容易に作製することができる。
（結束形態）
第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂとを接合した接合シートによって、用途などに応じて、前述した第１の結束態様(第１実施形態)または第２の結束態様(第２実施形態)を選択して、ワイヤーハーネスＷを製造することができる。接合シートは、第１基材１２Ａの一面のみに該一面全体に設けられた第１自己粘着層１４Ａを有する第１シート１０Ａの一縁部と、第２基材１２Ｂの一面のみに該一面全体に設けられた第２自己粘着層１４Ｂを有する第２シート１０Ｂの一縁部とを、互いの自己粘着層１４Ａ,１４Ｂ同士で貼り合わせることで、第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂとを組み合わせたものである。例えば、柔軟性が要求されるときは、第１実施形態で説明した第１の結束態様とする。具体的には、第１シート１０Ａを、第１自己粘着層１４Ａを内側にして複数の配線Ｈに巻き付けて、第１シート１０Ａの他縁部と第２シート１０Ｂの他縁部とを互いの自己粘着層１４Ａ,１４Ｂ同士で貼り合わせて、複数の配線Ｈを束ねる。このように、鍔部分１８を備えていない第１の結束形態にすることで、ワイヤーハーネスＷ(結束具Ｖ１)が変形し易くなる。
第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂとを接合した接合シートによって、用途などに応じて、前述した第１の結束態様(第１実施形態)または第２の結束態様(第２実施形態)を選択して、ワイヤーハーネスＷを製造することができる。接合シートは、第１基材１２Ａの一面のみに該一面全体に設けられた第１自己粘着層１４Ａを有する第１シート１０Ａの一縁部と、第２基材１２Ｂの一面のみに該一面全体に設けられた第２自己粘着層１４Ｂを有する第２シート１０Ｂの一縁部とを、互いの自己粘着層１４Ａ,１４Ｂ同士で貼り合わせることで、第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂとを組み合わせたものである。例えば、柔軟性が要求されるときは、第１実施形態で説明した第１の結束態様とする。具体的には、第１シート１０Ａを、第１自己粘着層１４Ａを内側にして複数の配線Ｈに巻き付けて、第１シート１０Ａの他縁部と第２シート１０Ｂの他縁部とを互いの自己粘着層１４Ａ,１４Ｂ同士で貼り合わせて、複数の配線Ｈを束ねる。このように、鍔部分１８を備えていない第１の結束形態にすることで、ワイヤーハーネスＷ(結束具Ｖ１)が変形し易くなる。
例えば、剛直性が要求されるときは、第２実施形態で説明した第２の結束態様とする。具体的には、第１シート１０Ａで、第１自己粘着層１４Ａを内側にして複数の配線Ｈに巻き掛けて該配線Ｈを保持する保持部分１６を形成すると共に、合掌状に向かい合わせた第１シート１０Ａ,１０Ａ同士を互いの第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａで貼り合わせて保持部分１６から延出する鍔部分１８を形成する。そして、第１シート１０Ａの縁部同士を繋ぐように第２シート１０Ｂを配置することで、複数の配線Ｈを束ねる。このように、鍔部分１８を備えている第２の結束形態にすることで、ワイヤーハーネスＷ(結束具Ｖ２)が変形し難くなる。このように、１枚の接合シートによって、配線Ｈの結束態様を簡単に変更することができ、用途などに応じた適切な仕様にすることができ、利便性が非常に高い。
（第１シートの変更例）
図１４に示すように、第１シート１０Ａにおける第２シート１０Ｂが接合される一縁部と反対の他縁部に、切れ目２４を設けてもよい。この場合、第１シート１０Ａには、切れ目２４が他縁部から一縁部へ向けて延在するように設けられている。また、切れ目２４は、単数でもよいが、複数設ける場合、第１シート１０Ａにおいて配線Ｈの延在方向に離して形成される。切れ目２４の形状は、第１シート１０Ａを切断した線状の切れ込みや、幅がある隙間形状や、一縁部側から他縁部に向かうにつれて広くなるＶ字形状など、何れも採用可能である。
図１４に示すように、第１シート１０Ａにおける第２シート１０Ｂが接合される一縁部と反対の他縁部に、切れ目２４を設けてもよい。この場合、第１シート１０Ａには、切れ目２４が他縁部から一縁部へ向けて延在するように設けられている。また、切れ目２４は、単数でもよいが、複数設ける場合、第１シート１０Ａにおいて配線Ｈの延在方向に離して形成される。切れ目２４の形状は、第１シート１０Ａを切断した線状の切れ込みや、幅がある隙間形状や、一縁部側から他縁部に向かうにつれて広くなるＶ字形状など、何れも採用可能である。
第１シート１０Ａは、第２シート１０Ｂが接合される一縁部と反対の他縁部が、切れ目２４によって分割されて片状になるので、配線Ｈを束ねる際に、当該片状部分毎に第２シート１０Ｂに貼り合わせることができる。従って、第１シート１０Ａの第２シート１０Ｂへの接合作業が行い易くなり、また複数の配線Ｈをまとめ易くなるので、ワイヤーハーネスＷの製造効率を向上させることができる。
（結束具の使用例１）
図１５および図１６に示すように、複数の配線Ｈが分かれて異なる向きへ分岐する分岐部分を、第１の結束態様による結束具Ｖ１と第２の結束態様による結束具Ｖ２によって保持してもよい。この場合、配線Ｈの分岐部分の近傍を、例えば前述した結束具Ｖ１で束ねておくとよい。ワイヤーハーネスＷは、結束具Ｖ２における第１シート１０Ａの一縁部側(第２シート１０Ｂが貼り合わされている側)を折り返し、第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａ同士を接合し、次いで、複数の配線Ｈを配置する。その後、配線Ｈに沿って、結束具Ｖ２における第１シート１０Ａを、結束具Ｖ１により束ねられた配線Ｈと分岐部分全体とを挟むように合掌状に重ね合わせて、互いに対向する第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａ同士を接合する。更に、結束具Ｖ２における第１シート１０Ａの他縁部の第１自己粘着層１４Ａと第２シート１０Ｂの他縁部の第２自己粘着層１４Ｂとを接合する。このように、結束具Ｖ１は、配線Ｈを所定形態で保持する前に、複数の配線Ｈをまとめておく仮止めとしても用いることができる。なお、結束具Ｖ１は、結束具Ｖ２と重ならない位置に配置してもよい。
図１５および図１６に示すように、複数の配線Ｈが分かれて異なる向きへ分岐する分岐部分を、第１の結束態様による結束具Ｖ１と第２の結束態様による結束具Ｖ２によって保持してもよい。この場合、配線Ｈの分岐部分の近傍を、例えば前述した結束具Ｖ１で束ねておくとよい。ワイヤーハーネスＷは、結束具Ｖ２における第１シート１０Ａの一縁部側(第２シート１０Ｂが貼り合わされている側)を折り返し、第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａ同士を接合し、次いで、複数の配線Ｈを配置する。その後、配線Ｈに沿って、結束具Ｖ２における第１シート１０Ａを、結束具Ｖ１により束ねられた配線Ｈと分岐部分全体とを挟むように合掌状に重ね合わせて、互いに対向する第１自己粘着層１４Ａ,１４Ａ同士を接合する。更に、結束具Ｖ２における第１シート１０Ａの他縁部の第１自己粘着層１４Ａと第２シート１０Ｂの他縁部の第２自己粘着層１４Ｂとを接合する。このように、結束具Ｖ１は、配線Ｈを所定形態で保持する前に、複数の配線Ｈをまとめておく仮止めとしても用いることができる。なお、結束具Ｖ１は、結束具Ｖ２と重ならない位置に配置してもよい。
（結束具の使用例２）
図１７および図１８に示すワイヤーハーネスＷのように、前述した結束具Ｖによって、配線Ｈと配線Ｈ以外の部材２６とを保持してもよい。配線Ｈ以外の部材としては、例えば、ワイヤーハーネスＷを対象へ取り付けるためのクリップ２６や、ワイヤーハーネスＷに付属するその他の部材がある。クリップ２６は、対象への取付片２６ａを挟んで該取付片２６ａと直交する方向へ延出する一対の接続片２６ｂ,２６ｂを有するＴ字形状であり、配線Ｈに沿わせて配置した接続片２６ｂが、結束具Ｖでそれぞれ保持される。
図１７および図１８に示すワイヤーハーネスＷのように、前述した結束具Ｖによって、配線Ｈと配線Ｈ以外の部材２６とを保持してもよい。配線Ｈ以外の部材としては、例えば、ワイヤーハーネスＷを対象へ取り付けるためのクリップ２６や、ワイヤーハーネスＷに付属するその他の部材がある。クリップ２６は、対象への取付片２６ａを挟んで該取付片２６ａと直交する方向へ延出する一対の接続片２６ｂ,２６ｂを有するＴ字形状であり、配線Ｈに沿わせて配置した接続片２６ｂが、結束具Ｖでそれぞれ保持される。
（参考例１）
図１９(ｄ)および図２０(ｂ)に示すように、参考例１に係る結束具Ｓ１は、複数の配線Ｈを束ねるものである。複数の配線Ｈが分かれて異なる向きへ分岐する分岐部分で結束具Ｓ１によって配線Ｈが束ねられると共に保持されて、ワイヤーハーネスＹが構成されている。なお、ワイヤーハーネスＹは、結束具Ｓ１で分岐部分を保持する態様に限らず、別の箇所を結束具Ｓ１で保持してもよい。
図１９(ｄ)および図２０(ｂ)に示すように、参考例１に係る結束具Ｓ１は、複数の配線Ｈを束ねるものである。複数の配線Ｈが分かれて異なる向きへ分岐する分岐部分で結束具Ｓ１によって配線Ｈが束ねられると共に保持されて、ワイヤーハーネスＹが構成されている。なお、ワイヤーハーネスＹは、結束具Ｓ１で分岐部分を保持する態様に限らず、別の箇所を結束具Ｓ１で保持してもよい。
図１９(ａ)および図２０(ａ)に示すように、結束具Ｓ１は、基材１２の一面のみに該一面全体に設けられた自己粘着層１４を有し、自己粘着層１４,１４同士でしか接合しない１枚のシート１０で構成されている。結束具Ｓ１は、シート１０において自己粘着層１４を内側にして複数の配線Ｈを挟むように重ね合わせて、向かい合う自己粘着層１４,１４同士が接合されるシート本体１０ａを有している。また、結束具Ｓ１は、シート１０の内側に配置して、一辺を残してシート本体１０ａから切り離された保持片３２を有している。保持片３２は、シート本体１０ａと繋がる辺を根元として自己粘着層１４を内側にして環状に曲げて、複数の配線Ｈに巻き付け可能である。また、保持片３２は、先端の自己粘着層１４をシート本体１０ａの自己粘着層１４に向かい合わせるように、更に曲げ変形可能である。
図１９および図２０に示すように、結束具Ｓ１には、１つまたは複数の保持片３２が設けられており、本参考例では、配線Ｈが分岐する前の部分と、２つに分岐した後の部分のそれぞれとに対応して、保持片３２が設けられている。保持片３２は、シート１０に切り込みを設けることで形成されて、切り込みの延在ラインに応じて、長方形状(本実施形態)や三角形状や半円形状などの適宜形状に形作られる。また、保持片３２を形成する切り込みは、シート１０の端縁まで延在しないようにシート１０の内側に配置されている。保持片３２は、束ねる配線Ｈが通る位置に沿ってシート本体１０ａに繋がる辺が設定されて、配線Ｈの延在方向と直交する方向へ曲げて、配線Ｈを跨いだ当該辺と反対側で先端がシート本体１０ａに接合される。
次に、参考例１の結束具Ｓ１を用いたワイヤーハーネスＹの製造方法について、図１９および図２０を参照して説明する。配線Ｈの延在する位置に合わせて、シート１０に厚み方向に貫通する切り込みを形成して、保持片３２を設ける(図１９(ａ))。配線Ｈをシート１０の自己粘着層１４側に配置する(図１９(ｂ))。保持片３２をシート本体１０ａに繋がる辺を根元として配線Ｈを跨ぐように折り曲げ、保持片３２の先端の自己粘着層１４をシート本体１０ａの自己粘着層１４に押し付けて、配線Ｈに巻き掛けた保持片３２の先端をシート本体１０ａに接合する(図１９(ｃ)および図２０(ａ))。シート本体１０ａの半分を配線Ｈに沿って折り曲げて、配線Ｈを跨ぐように合掌状に重ね合わせ、向かい合った自己粘着層１４,１４同士を接合する(図１９(ｄ)および図２０(ｂ))。これにより、複数の配線Ｈを保持片３２で束ねると共にシート本体１０ａにより配線Ｈの分岐部分を挟んだ結束具Ｓ１によって、配線Ｈの分岐部分が保持されたワイヤーハーネスＹが得られる。
参考例１の結束具Ｓ１によれば、１枚のシート１０からなる簡単な構成で、複数の配線Ｈを適切に束ねることができるだけでなく、シート本体１０ａで挟んで配線Ｈを保持することができる。また、保持片３２は、シート１０と一体的に設けられているので、保持片３２で配線Ｈを保持することで、シート１０と配線Ｈとを位置決めすることができ、結束具Ｓ１を配線Ｈに対して適切な位置に配置することができる。結束具Ｓ１を用いることで、複数の配線Ｈを結束具Ｓ１とは別のビニールテープなどで仮止めする必要はなく、ワイヤーハーネスＹに関する部品点数や作業工数等を減らすことができる。結束具Ｓ１は、シート本体１０ａおよび保持片３２の自己粘着層１４が何れも内側に向くように配置される。従って、結束具Ｓ１は、外側が基材１２で基本的に構成されるので、傷つきにくく、基材１２の保護層１３ａに由来する耐摩耗性や摺動性などの特性を発揮させることができる。また、自己粘着層１４が外側を向いていると、他の結束具Ｓ１の巻き付け作業時などに、他のシート１０と意図せず接合してしまうおそれがあるが、結束具Ｓ１は、自己粘着層１４が外側に出ないので、前述の問題を回避できる。そして、結束具Ｓ１は、保持片３２を配線Ｈに巻き掛けてからシート本体１０ａを折り返すだけの簡単な手順で得ることができ、ワイヤーハーネスＹの製造について、作業性の向上に寄与し得る。
（参考例１の変形形態１）
図２１に示すワイヤーハーネスＹのように、１つの保持片３２によって配線Ｈの分岐部分を挟むように結束具Ｓ１ａを構成してもよい。結束具Ｓ１ａは、保持片３２が配線Ｈの分岐部分を覆い得る幅で形成されている(図２１(ａ)および(ｂ))。保持片３２は、配線Ｈの延在方向に沿うシート本体１０ａと繋がる辺を根元として、配線Ｈの分岐部分を跨ぐように折り曲げて、保持片３２の先端の自己粘着層１４をシート本体１０ａの自己粘着層１４に押し付けて、分岐部分を挟んだ保持片３２の先端をシート本体１０ａに接合する(図２１(ｃ))。シート本体１０ａの半分を配線Ｈに沿って折り曲げて、配線Ｈを跨ぐように合掌状に重ね合わせ、向かい合った自己粘着層１４,１４同士を接合する(図２１(ｄ))。これにより、１つの保持片３２によって配線Ｈの分岐部分を束ねると共にシート本体１０ａにより配線Ｈの分岐部分を挟んだ結束具Ｓ１ａによって、配線Ｈの分岐部分が保持されたワイヤーハーネスＹが得られる。変形形態１の結束具Ｓ１ａによれば、１つの保持片３２によって配線ＨがＴ字になる分岐部分を保持することができ、構成が簡単である。また、操作する保持片３２の数が少ないので、ワイヤーハーネスＹの製造効率を向上させることができる。
図２１に示すワイヤーハーネスＹのように、１つの保持片３２によって配線Ｈの分岐部分を挟むように結束具Ｓ１ａを構成してもよい。結束具Ｓ１ａは、保持片３２が配線Ｈの分岐部分を覆い得る幅で形成されている(図２１(ａ)および(ｂ))。保持片３２は、配線Ｈの延在方向に沿うシート本体１０ａと繋がる辺を根元として、配線Ｈの分岐部分を跨ぐように折り曲げて、保持片３２の先端の自己粘着層１４をシート本体１０ａの自己粘着層１４に押し付けて、分岐部分を挟んだ保持片３２の先端をシート本体１０ａに接合する(図２１(ｃ))。シート本体１０ａの半分を配線Ｈに沿って折り曲げて、配線Ｈを跨ぐように合掌状に重ね合わせ、向かい合った自己粘着層１４,１４同士を接合する(図２１(ｄ))。これにより、１つの保持片３２によって配線Ｈの分岐部分を束ねると共にシート本体１０ａにより配線Ｈの分岐部分を挟んだ結束具Ｓ１ａによって、配線Ｈの分岐部分が保持されたワイヤーハーネスＹが得られる。変形形態１の結束具Ｓ１ａによれば、１つの保持片３２によって配線ＨがＴ字になる分岐部分を保持することができ、構成が簡単である。また、操作する保持片３２の数が少ないので、ワイヤーハーネスＹの製造効率を向上させることができる。
（参考例１の変形形態２）
図２２に示すワイヤーハーネスＹのように、配線Ｈに対して斜めに延在する１つの保持片３２によって配線Ｈの分岐部分を挟むように結束具Ｓ１ｂを構成してもよい。結束具Ｓ１ｂは、保持片３２が、分岐部分を構成する何れの配線Ｈの延在向きに対しても斜めになるように形成されている(図２２(ａ)および(ｂ))。保持片３２は、配線Ｈ側に位置するシート本体１０ａと繋がる辺を根元として、配線Ｈの分岐部分を斜めに跨ぐように折り曲げて、保持片３２の先端の自己粘着層１４をシート本体１０ａの自己粘着層１４に押し付けてシート本体１０ａに接合する(図２２(ｃ))。シート本体１０ａの半分を配線Ｈに沿って折り曲げて、配線Ｈを跨ぐように合掌状に重ね合わせ、向かい合った自己粘着層１４,１４同士を接合する(図２２(ｄ))。これにより、１つの保持片３２によって配線Ｈの分岐部分を束ねると共にシート本体１０ａにより配線Ｈの分岐部分を挟んだ結束具Ｓ１ｂによって、配線Ｈの分岐部分が保持されたワイヤーハーネスＹが得られる。変形形態２の結束具Ｓ１ｂによれば、１つの保持片３２によって配線ＨがＴ字になる分岐部分を保持することができ、構成が簡単である。また、操作する保持片３２の数が少ないので、ワイヤーハーネスＹの製造効率を向上させることができる。
図２２に示すワイヤーハーネスＹのように、配線Ｈに対して斜めに延在する１つの保持片３２によって配線Ｈの分岐部分を挟むように結束具Ｓ１ｂを構成してもよい。結束具Ｓ１ｂは、保持片３２が、分岐部分を構成する何れの配線Ｈの延在向きに対しても斜めになるように形成されている(図２２(ａ)および(ｂ))。保持片３２は、配線Ｈ側に位置するシート本体１０ａと繋がる辺を根元として、配線Ｈの分岐部分を斜めに跨ぐように折り曲げて、保持片３２の先端の自己粘着層１４をシート本体１０ａの自己粘着層１４に押し付けてシート本体１０ａに接合する(図２２(ｃ))。シート本体１０ａの半分を配線Ｈに沿って折り曲げて、配線Ｈを跨ぐように合掌状に重ね合わせ、向かい合った自己粘着層１４,１４同士を接合する(図２２(ｄ))。これにより、１つの保持片３２によって配線Ｈの分岐部分を束ねると共にシート本体１０ａにより配線Ｈの分岐部分を挟んだ結束具Ｓ１ｂによって、配線Ｈの分岐部分が保持されたワイヤーハーネスＹが得られる。変形形態２の結束具Ｓ１ｂによれば、１つの保持片３２によって配線ＨがＴ字になる分岐部分を保持することができ、構成が簡単である。また、操作する保持片３２の数が少ないので、ワイヤーハーネスＹの製造効率を向上させることができる。
（参考例２）
図２３(ｄ)および図２４(ｂ)に示すように、参考例２に係る結束具Ｓ２は、複数の配線Ｈを束ねるものである。複数の配線Ｈが分かれて異なる向きへ分岐する分岐部分で結束具Ｓ２によって配線Ｈが束ねられると共に保持されて、ワイヤーハーネスＹが構成されている。なお、ワイヤーハーネスＹは、結束具Ｓ２で分岐部分を保持する態様に限らず、別の箇所を結束具Ｓ２で保持してもよい。
図２３(ｄ)および図２４(ｂ)に示すように、参考例２に係る結束具Ｓ２は、複数の配線Ｈを束ねるものである。複数の配線Ｈが分かれて異なる向きへ分岐する分岐部分で結束具Ｓ２によって配線Ｈが束ねられると共に保持されて、ワイヤーハーネスＹが構成されている。なお、ワイヤーハーネスＹは、結束具Ｓ２で分岐部分を保持する態様に限らず、別の箇所を結束具Ｓ２で保持してもよい。
図２３(ａ)および図２４(ａ)に示すように、結束具Ｓ２は、基材１２の一面のみに該一面全体に設けられた自己粘着層１４を有し、自己粘着層１４,１４同士でしか接合しない１枚のシート１０で構成されている。結束具Ｓ２は、シート１０において自己粘着層１４を内側にして複数の配線Ｈを挟むように重ね合わせて、向かい合う自己粘着層１４,１４同士が接合されているシート本体１０ａを有している。また、結束具Ｓ２は、シート１０の内側に配置して、一辺を残してシート本体１０ａから切り離されられた保持片３２を有している。なお、保持片３２は、参考例１と同様なので、説明を省略する。更に、結束具Ｓ２は、シート１０の内側に設けられて、配線Ｈがシート１０の表裏に通るように開口可能に形成された挿通部４２を備えている。
図２３および図２４に示すように、結束具Ｓ２には、１つまたは複数(本例)の保持片３２と、１つ(本例)または複数の挿通部４２とが設けられている。本例では、配線Ｈが分岐する前の部分と、２つに分岐した後の一方とに対応して、保持片３２が設けられ、２つに分岐した後の他方に対応して、挿通部４２が設けられている。挿通部４２は、シート１０に形成された切り込みによって構成され、配線Ｈがシート１０の表裏に通るように開口可能になっている。挿通部４２は、シート１０の内側に、配線Ｈが通る位置と交錯するように配置されて、切り込みの開口縁をシート１０の厚み方向にずらして開口するようになっている。また、挿通部４２を形成する切り込みは、シート１０の端縁まで延在しないようにシート１０の内側に配置されている。なお、参考例２では、参考例１で説明した保持片３２を有しているが、保持片３２を省略しても、保持片３２に代えて挿通部４２としたり、あるいは実施形態で説明した結束具Ｖを組み合わせてもよい。また、挿通部４２を直線的な切り込みで形成することに限らず、Ｌ字状、Ｖ字状、Ｘ字状、Ｈ字状、コの字状、円形状などとしてもよく、長孔や丸孔など開口する貫通孔で挿通部４２を形成してもよい。
次に、参考例２の結束具Ｓ２を用いたワイヤーハーネスＹの製造方法について、図２３および図２４を参照して説明する。配線Ｈの延在する位置に合わせて、シート１０に厚み方向に貫通する切り込みを形成して、挿通部４２を設ける(図２３(ａ))。配線Ｈをシート１０の自己粘着層１４側に配置する(図２３(ｂ))。分岐した一方の配線Ｈを挿通部４２に通し、保持片３２をシート本体１０ａに繋がる辺を根元として配線Ｈを跨ぐように折り曲げ、保持片３２の先端の自己粘着層１４をシート本体１０ａの自己粘着層１４に押し付けて、配線Ｈに巻き掛けた保持片３２の先端をシート本体１０ａに接合する(図２３(ｃ)および図２４(ａ))。シート本体１０ａの半分を配線Ｈに沿って折り曲げて、配線Ｈを跨ぐように合掌状に重ね合わせ、向かい合った自己粘着層１４,１４同士を接合する(図２３(ｄ)および図２４(ｂ))。これにより、配線Ｈを挿通部４２に通して纏めると共にシート本体１０ａにより配線Ｈの分岐部分を挟んだ結束具Ｓ２によって、配線Ｈの分岐部分が保持されたワイヤーハーネスＹが得られる。
参考例２の結束具Ｓ２によれば、１枚のシート１０からなる簡単な構成で、複数の配線Ｈを適切に束ねることができるだけでなく、シート本体１０ａで挟んで配線Ｈを保持することができる。また、挿通部４２は、シート１０と一体的に設けられているので、挿通部４２で配線Ｈを保持することで、シート１０と配線Ｈとを位置決めすることができ、結束具Ｓ２を配線Ｈに対して適切な位置に配置することができる。結束具Ｓ２を用いることで、複数の配線Ｈを結束具Ｓ２とは別のビニールテープなどで仮止めする必要はなく、ワイヤーハーネスＹに関する部品点数や作業工数等を減らすことができる。結束具Ｓ２は、シート本体１０ａおよび保持片３２の自己粘着層１４が何れも内側に向くように配置される。従って、結束具Ｓ２は、外側が基材１２で基本的に構成されるので、傷つきにくく、基材１２の保護層１３ａに由来する耐摩耗性や摺動性などの特性を発揮させることができる。また、自己粘着層１４が外側を向いていると、他の結束具Ｓ２の巻き付け作業時などに、他のシート１０と意図せず接合してしまうおそれがあるが、結束具Ｓ２は、自己粘着層１４が外側に出ないので、前述の問題を回避できる。そして、結束具Ｓ２は、挿通部４２に配線Ｈを通してからシート本体１０ａを折り返すだけの簡単な手順で得ることができ、ワイヤーハーネスＹの製造について、作業性の向上に寄与し得る。
前述した実施形態に限らず、例えば以下のように変更することができる。
(１)前述した保持片や挿通部などを構成する切り込みの形状は、シートを切断した線状の切れ込みや、幅がある隙間形状などの適宜開口形状で形成すればよい。
(２)基材の層構造は、前述した構成に限らない。
(３)ワイヤーハーネスは、前述した実施形態および参考例を組み合わせて構成してもよい。
(１)前述した保持片や挿通部などを構成する切り込みの形状は、シートを切断した線状の切れ込みや、幅がある隙間形状などの適宜開口形状で形成すればよい。
(２)基材の層構造は、前述した構成に限らない。
(３)ワイヤーハーネスは、前述した実施形態および参考例を組み合わせて構成してもよい。
従来、ワイヤーハーネスを作製する際には、複数の配線を結束具で束ねる前にビニルテープなどの別資材で、あらかじめ複数の配線を仮止めしたり、配線が分岐する場合も同様に、両面テープなどの別資材で、あらかじめ分岐した配線を仮止めして保護することが行われている。このため、ワイヤーハーネス作製時には、複数の資材を用いる必要があり、作業性が悪いという問題がある。このような問題を解決し得る発明として、本開示には、以下のものが含まれている。以下の発明によれば、結束具自体で仮止めできるので、結束具とは別資材で仮止めする必要はなく、ワイヤーハーネスに関する部品点数や作業工数等を減らすことができる。
（発明Ａ）
発明Ａは、ワイヤーハーネスにおける複数の配線を束ねる結束具であって、
基材の一面のみに該一面全体に設けられた自己粘着層を有し、自己粘着層同士でしか接合しないシートから構成され、
前記シートにおいて前記自己粘着層を内側にして前記複数の配線を挟むように重ね合わせて、該自己粘着層同士を接合するシート本体と、
前記シートの内側に前記シート本体から切り離して設けられ、該シート本体と繋がる辺で前記自己粘着層を内側にして曲げて前記複数の配線に巻き付け可能で、先端の自己粘着層が該シート本体の自己粘着層に接合する保持片と、を備えていることを特徴とする。
発明Ａは、ワイヤーハーネスにおける複数の配線を束ねる結束具であって、
基材の一面のみに該一面全体に設けられた自己粘着層を有し、自己粘着層同士でしか接合しないシートから構成され、
前記シートにおいて前記自己粘着層を内側にして前記複数の配線を挟むように重ね合わせて、該自己粘着層同士を接合するシート本体と、
前記シートの内側に前記シート本体から切り離して設けられ、該シート本体と繋がる辺で前記自己粘着層を内側にして曲げて前記複数の配線に巻き付け可能で、先端の自己粘着層が該シート本体の自己粘着層に接合する保持片と、を備えていることを特徴とする。
（発明Ｂ）
発明Ｂは、ワイヤーハーネスにおける複数の配線を束ねる結束具であって、
基材の一面のみに該一面全体に設けられた自己粘着層を有し、自己粘着層同士でしか接合しないシートから構成され、
前記シートにおいて前記自己粘着層を内側にして前記複数の配線を挟むように重ね合わせて、該自己粘着層同士を接合するシート本体と、
前記シートの内側に設けられて、前記複数の配線が該シートの表裏に挿通可能に形成された挿通部と、を備えていることを特徴とする。
発明Ｂは、ワイヤーハーネスにおける複数の配線を束ねる結束具であって、
基材の一面のみに該一面全体に設けられた自己粘着層を有し、自己粘着層同士でしか接合しないシートから構成され、
前記シートにおいて前記自己粘着層を内側にして前記複数の配線を挟むように重ね合わせて、該自己粘着層同士を接合するシート本体と、
前記シートの内側に設けられて、前記複数の配線が該シートの表裏に挿通可能に形成された挿通部と、を備えていることを特徴とする。
（発明Ｃ）
発明Ｃは、発明Ａまたは発明Ｂに記載の結束具によって、前記複数の配線が束ねられた
ことを特徴とするワイヤーハーネスである。
発明Ｃは、発明Ａまたは発明Ｂに記載の結束具によって、前記複数の配線が束ねられた
ことを特徴とするワイヤーハーネスである。
１０ シート、１０Ａ 第１シート、１０Ｂ 第２シート、
１２,１２Ａ,１２Ｂ 基材、１４,１４Ａ,１４Ｂ 自己粘着層、
Ｖ(Ｖ１,Ｖ２,Ｖ２ａ〜Ｖ２ｄ) 結束具、２４ 切れ目、
２６ クリップ(配線以外の部材)、３２ 保持片、４２ 挿通部
１２,１２Ａ,１２Ｂ 基材、１４,１４Ａ,１４Ｂ 自己粘着層、
Ｖ(Ｖ１,Ｖ２,Ｖ２ａ〜Ｖ２ｄ) 結束具、２４ 切れ目、
２６ クリップ(配線以外の部材)、３２ 保持片、４２ 挿通部
Claims (11)
- ワイヤーハーネスにおける複数の配線を束ねる結束具であって、
第１基材の一面のみに該一面全体に設けられた第１自己粘着層を有する第１シートと、
第２基材の一面のみに該一面全体に設けられた第２自己粘着層を有する第２シートと、を備え、
前記第１シートにおける一縁部の第１自己粘着層と前記第２シートにおける一縁部の第２自己粘着層とで貼り付くと共に、該第１シートにおける他縁部の第１自己粘着層と該第２シートにおける他縁部の第２自己粘着層とで貼り付いて、該第１シートおよび該第２シートが環状に繋がり、
前記第１シートは、前記第１自己粘着層が前記配線に接するように、該第１自己粘着層を内側に向けて配置され、
前記第２自己粘着層を外側に向けた前記第２シートは、前記第１シートより内側に配置されている
ことを特徴とする結束具。 - 前記第２シートは、前記一縁部と前記他縁部との間の寸法が、前記第１シートにおける前記一縁部と前記他縁部との間の寸法よりも小さい請求項１記載の結束具。
- 前記第１シートには、該第１シートの一縁から反対の他縁へ向けて延在する切れ目が設けられている請求項１または２記載の結束具。
- 前記第１シートおよび前記第２シートは、前記基材の他面全体に保護層を備えている請求項１〜３の何れか一項に記載の結束具。
- 前記第１シートは、その全体が前記複数の配線に巻き付くように配置され、
前記第２シートは、前記第２自己粘着層を前記第１自己粘着層に貼り合わせて、前記複数の配線に巻き付いた該第１シートの縁部同士を繋ぐように配置されている請求項１〜４の何れか一項に記載の結束具。 - 前記第１シートは、前記複数の配線に巻き付くように配置される保持部分と、該保持部分から延出する部位を重ね合わせて互いの第１自己粘着層を貼り合わせて形成される鍔部分とを構成し、
前記第２シートは、前記第１シートの縁部同士を繋ぐように配置されている請求項１〜４の何れか一項に記載の結束具。 - 前記第１シートの内側には、一辺を残して該第１シートから切り離して設けられて、該第１シートと繋がる一辺で前記第１自己粘着層を内側にして曲げて前記複数の配線に重ね合わせ可能な保持片が形成され、
前記保持片は、その先端の第１自己粘着層を前記第１シートの第１自己粘着層に接合して、前記配線を保持している請求項６記載の結束具。 - 前記第１シートは、該第１シートの内側に設けられて、前記複数の配線が該第１シートの表裏に挿通可能に形成された挿通部を有している請求項６または７記載の結束具。
- 請求項１〜８の何れか一項に記載の結束具によって、前記複数の配線が束ねられた
ことを特徴とするワイヤーハーネス。 - 前記複数の配線と共に該配線以外の部材が前記結束具によって保持されている請求項９記載のワイヤーハーネス。
- 結束具によって複数の配線を束ねて得られるワイヤーハーネスの製造方法であって、
第１基材の一面のみに該一面全体に設けられた第１自己粘着層を有する第１シートの一縁部と、第２基材の一面のみに該一面全体に設けられた第２自己粘着層を有する第２シートの一縁部とを、互いの自己粘着層同士で貼り合わせることで、該第１シートと該第２シートとを組み合わせたものを用いて、
前記第１シートを、前記第１自己粘着層を内側にして前記複数の配線に巻き付けて、該第１シートの他縁部と該第２シートの他縁部とを互いの自己粘着層同士で貼り合わせて、該複数の配線を束ねる第１の結束形態と、
前記第１シートを、前記第１自己粘着層を内側にして前記複数の配線に巻き掛けて該配線を保持する保持部分を形成し、合掌状に向かい合わせた該第１シート同士を互いの第１自己粘着層で貼り合わせて該保持部分から延出する鍔部分を形成すると共に、該第１シートの縁部同士を繋ぐように第２シートを配置する第２の結束形態と、を選択してワイヤーハーネスを得る
ことを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
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