JP2016115511A - ワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤハーネスの生産効率の低下を抑制することができるワイヤハーネスの製造方法、及び生産効率の低下が抑制されたワイヤハーネスを提供する。【解決手段】粘着層を有したシート２０により複数の電線１０を束ねてなるワイヤハーネス１の製造方法であって、所定の大きさを有する基材シートの片面全域のみに自己粘着層２１ｂ，２２ｂが形成された第１及び第２シート２１，２２を用意する第１工程と、第１工程において用意された第１シート２１の片面と反対面となる他面の非粘着層側Ｂが内側となるようにして、第１シート２１を複数の電線１０に巻き付けて中間部材Ｃを形成する第２工程と、第１工程において用意された第２シート２２の片面の自己粘着層側Ａが内側となるようにして、第２シート２２を第２工程にて形成された中間部材Ｃに巻き付ける第３工程と、を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、ワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネスに関する。

従来、粘着層を有したシートにより複数の電線を束ねたワイヤハーネスが提案されている（特許文献１参照）。このワイヤハーネスにおいてシートは、一端側の一面に第１自己粘着層を有し、一端側の他面は非粘着層となっている。また、シートは、他端側の一面が非粘着層となっており、他端側の他面が第２自己粘着層となっている。自己粘着層は、当該粘着層同士が引っ付くと粘着固定されるが、粘着層同士が引っ付かない場合には粘着固定されない。よって、作業者は、このようなシートの自己粘着層同士が引っ付くようにしながら、複数の電線にシートを巻き付けて束ねていくこととなる。

特開２０１３−１６８３２２号公報

しかし、特許文献１に記載のワイヤハーネスにおいて、シートは、一面の一部と他面の一部とにそれぞれ自己粘着層を有する特殊なものとなっている。このため、電線を束ねる作業を行う度に、基材を所定の大きさに切断し、切断された基材の両面の所定箇所に自己粘着層を塗布して、上記シートを製造しなければならず、ワイヤハーネスの生産効率の低下を招いてしまう。

本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ワイヤハーネスの生産効率の低下を抑制することができるワイヤハーネスの製造方法、及び生産効率の低下が抑制されたワイヤハーネスを提供することにある。

本発明のワイヤハーネスの製造方法は、粘着層を有したシートにより複数の電線を束ねてなるワイヤハーネスの製造方法であって、所定の大きさを有する基材シートの片面全域のみに自己粘着層が形成された第１及び第２シートを用意する第１工程と、前記第１工程において用意された前記第１シートの片面と反対面となる他面の非粘着層側が内側となるようにして、前記第１シートを前記複数の電線に巻き付けて中間部材を形成する第２工程と、前記第１工程において用意された前記第２シートの片面の自己粘着層側が内側となるようにして、前記第２シートを前記第２工程にて形成された中間部材に巻き付ける第３工程と、を有することを特徴とする。

本発明のワイヤハーネスの製造方法によれば、第１工程では所定の大きさを有する基材シートの片面全域のみに自己粘着層が形成された第１及び第２シートを用意する。ここで、基材シートの片面全域のみに自己粘着層が形成されたものは、ごく一般的なものであり、ロール巻きによって保管することができるものである。よって、例えば第１工程では、ロールから所定の大きさだけ切断する作業を行うだけで、第１及び第２シートを用意することができる。そして、後の工程では、非粘着層側が内側となるようにして、第１シートを複数の電線に巻き付けて中間部材を形成し、第２シートの片面の自己粘着層側が内側となるようにして、第２シートを第２工程にて形成された中間部材に巻き付ける。これにより、ワイヤハーネスの生産効率の低下を抑制することができる。

また、本発明のワイヤハーネスの製造方法において、前記第２工程では、前記複数の電線の外周側のうち一部を開放した状態で前記第１シートが巻きつけられた中間部材を形成し、前記第３工程では、この開放部位を覆うように前記第２シートを前記中間部材上に巻き付けることが好ましい。

このワイヤハーネスの製造方法によれば、第２工程では、複数の電線の外周側のうち一部を開放した状態で第１シートが巻きつけられた中間部材を形成する。ここで、第１シートが複数の電線の全周を覆うことができるのであれば、例えば第１シートをいわゆる拝み貼りによって束ねてしまえばよい。しかし、このような拝み貼りができない場合には、第３工程においてこの開放部位を覆うように第２シートを巻き付けることで複数の電線を束ねる。これにより、複数の電線の外周距離よりも短い長さの第１シートであったとしても適切にワイヤハーネスを製造することができる。

また、本発明のワイヤハーネスの製造方法において、前記第２工程に先だって、前記第１工程において用意された前記第１シートと前記第２シートとの前記片面の端部同士を接触させて１枚の長尺シートを形成する第４工程を更に有し、前記第２工程では、前記第４工程にて形成された長尺シートの前記第１シート上の前記他面に前記複数の電線を載置し、前記第１シートを前記複数の電線に巻き付けて前記中間部材を形成することが好ましい。

このワイヤハーネスの製造方法によれば、第１シートと第２シートとの片面の端部同士を接触させて１枚の長尺シートを形成する第４工程を更に有するため、複数の電線に第１シートを巻き付けるのに先だって、第１シートと第２シートを引っ付けて１枚の長尺シートにしてしまうことで、作業性の向上を図ることができる。すなわち、長尺シートを形成し、第１シート上の非粘着層側である他面に複数の電線を載置しておけば、開放部位を自然と第２シートによって覆うことができ、開放部位をいちいち確認しながら第２シートを巻き付ける必要が無く、作業性の向上を図ることができる。

また、本発明のワイヤハーネスの製造方法において、前記第２工程では、前記第４工程にて形成された長尺シートのうち、前記第１シートと前記第２シートとの接触部位上であって、前記第１シート上の前記他面となる位置に前記複数の電線を載置して、前記複数の電線を動かすことなく、前記第１シートを前記複数の電線に巻き付けて前記中間部材を形成し、前記第３工程では、前記第２工程にて形成された中間部材を動かすことなく、前記第２シートを前記中間部材に巻き付けることが好ましい。

このワイヤハーネスの製造方法によれば、長尺シートのうち、第１シートと第２シートとの接触部位上であって、第１シート上の他面となる位置に複数の電線を載置する。そして、複数の電線を動かすことなく、第１シートを複数の電線に巻き付けて中間部材を形成し、中間部材を動かすことなく第２シートを中間部材に巻き付ける。これにより、複数の電線は長尺シートによって寿司巻きされるわけではない。ここで、複数の電線は巻き付けの過程においてバラけてしまう可能性があることから、寿司巻きのように複数の電線についても動かしながらワイヤハーネスを製造しようとすると、複数の電線がバラけてワイヤハーネスとしたときに電線間に隙間が生じてしまい、シートによって複数の電線を束ねているとは言えない状態となることがあり得る。しかし、上記のようにすることで、電線を寿司巻きのように動かす必要が無く、シートによって複数の電線をしっかりと束ねることができる。

また、本発明のワイヤハーネスにおいて、粘着層を有したシートにより複数の電線を束ねてなるワイヤハーネスであって、前記複数の電線と、所定の大きさを有する基材シートの片面全域のみに自己粘着層が形成され、当該片面と反対面となる他面の非粘着層側が内側となって、前記複数の電線に巻き付けられた第１シートと、所定の大きさを有する基材シートの片面全域のみに自己粘着層が形成され、当該片面の自己粘着層側が内側となって、前記第１シート上に巻き付けられた第２シートと、を備えることを特徴とする。

このワイヤハーネスによれば、基材シートの片面全域のみに自己粘着層が形成された第１及び第２シートを用いて複数の電線が束ねられるため、特殊なシートを製造する手間が省略され、生産効率の低下が抑制されたワイヤハーネスを提供することができる。

また、本発明のワイヤハーネスにおいて、前記第１シートは、前記複数の電線の外周側のうち一部を開放した状態で巻き付けられており、前記第２シートは、この開放部位を覆うように前記第１シート上に巻き付けられていることが好ましい。

このワイヤハーネスによれば、第１シートは複数の電線の外周側のうち一部を開放した状態で巻き付けられており、第２シートは、開放部位を覆うように第１シート上に巻き付けられている。ここで、第１シートが複数の電線の全周を覆うことができるのであれば、例えば第１シートをいわゆる拝み貼りによって束ねてしまえばよい。しかし、このような拝み貼りができない場合には、開放部位を覆うように第２シートを巻き付けることで複数の電線を束ねる。これにより、複数の電線の外周距離よりも短い長さの第１シートであったとしても適切に複数の電線を束ねたワイヤハーネスを提供することができる。

本発明によれば、ワイヤハーネスの生産効率の低下を抑制することができるワイヤハーネスの製造方法、及び生産効率の低下が抑制されたワイヤハーネスを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスを示す断面図である。 図１に示した第１シートを展開したときの展開断面図である。 参考例に係るワイヤハーネスを示す断面図である。 図１に示すワイヤハーネスの製造方法を示す断面図であり、（ａ）は第４工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示している。 第２実施形態に係るワイヤハーネスを示す断面図である。 図５に示すワイヤハーネスの製造方法を示す断面図であり、（ａ）は第２工程を示し、（ｂ）は第３工程を示している。

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は以下の実施形態に限られるものではない。

図１は、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスを示す断面図である。図１に示すワイヤハーネス１は、複数の電線１０と、粘着層を有したシート２０とを有し、シート２０により複数の電線１０を束ねてなるものである。

複数の電線１０は、それぞれが少なくとも導体と導体の外周を覆う絶縁体とからなるものである。シート２０は、第１シート２１と第２シート２２とからなっている。図２は、図１に示した第１シート２１を展開したときの展開断面図である。第１シート２１は、所定の大きさを有する基材シート２１ａの片面全域のみに自己粘着層２１ｂが形成されたものであり、片面が自己粘着層側Ａとなり、片面の反対面となる他面が非粘着層側Ｂとなっている。

第２シート２２は、第１シート２１と同様であって、所定の大きさを有する基材シート２２ａの片面全域のみに自己粘着層２２ｂが形成されたものであり、片面が自己粘着層側Ａとなり、片面の反対面となる他面が非粘着層側Ｂとなっている。

自己粘着層２１ｂ，２２ｂは、自己粘着層２１ｂ，２２ｂ同士が接触することにより、両者を粘着固定するものであり、自己粘着層２１ｂ，２２ｂ同士が引っ付かない場合には粘着固定されない性質のものである。このような自己粘着層２１ｂ，２２ｂには、例えばブチルゴムが採用されている。

再度、図１を参照する。図１に示すように、第１シート２１は、他面の非粘着層側Ｂが内側となって、複数の電線１０に巻き付けられている。また、第２シート２２は、片面の自己粘着層側Ａが内側となって、第１シート２１上に巻き付けられている。

また、第１シート２１は、複数の電線１０の外周側のうち一部を開放した状態で巻き付けられており、開放部位Ｏが形成されている。第２シート２２は、この開放部位Ｏを覆うように第１シート２１上に巻き付けられている。

このように、第１実施形態に係るワイヤハーネス１は、基材シート２１ａ，２２ａの片面全域のみに自己粘着層２１ｂ，２２ｂが形成された第１及び第２シート２１，２２を用いて複数の電線１０が束ねられている。このため、特許文献１に示したような特殊なシートを製造する手間が省略されている。

さらに、第２シート２２は、開放部位Ｏを覆うように第１シート２１上に巻き付けられているため、適切に複数の電線１０を束ねることができる。図３は、参考例に係るワイヤハーネスを示す断面図である。複数の電線１１０を束ねる際には上記開放部位Ｏを形成しないこともできる。この場合、第１シート１２１の長さが、複数の電線１０の外周距離よりも長いことが要求される。この場合には、第１シート１２１の自己粘着層１２１ｂを内側とし、余りとなる突出部位１２３の自己粘着層１２１ｂ同士を貼り合わせることにより、すなわち拝み貼りを行うことにより、複数の電線１１０を束ねることができる。

しかし、第１実施形態では、第１シート２１の長さが、複数の電線１０の外周距離よりも短くなっており、第１シート２１は開放部位Ｏを有した状態複数の電線１０に巻き付けられている。よって、拝み貼りを行うことができない。このような場合には、開放部位Ｏを覆うように第２シート２２を巻き付けて複数の電線１０を束ねることで、複数の電線１０の外周距離よりも短い長さの第１シート２１であったとしても適切に複数の電線１０を束ねたワイヤハーネス１を提供することができる。

次に、本実施形態に係るワイヤハーネス１の製造方法を説明する。図４は、図１に示すワイヤハーネス１の製造方法を示す断面図であり、（ａ）は第４工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示している。ワイヤハーネス１の製造方法は、第１工程、第４工程、第２工程及び第３工程の順に行われる。

まず、第１工程では、上記の第１及び第２シート２１，２２が用意される。このとき、ロール巻きされているシートから所定の大きさ分だけ切り取ることにより、第１及び第２シート２１，２２が用意される。なお、本実施形態においては、上記の如く拝み貼りする必要が無いため、切り取りの際の大きさは複数の電線１０の本数に応じて適切に設定しなくともよく、大凡でよい。また、あえて第１及び第２シート２１，２２を短めに切ってもよい。拝み貼りでは突出部位１２３が形成されてしまい、配索性に影響が出てしまうことなど邪魔となり易い。このため、あえて短めに切断するようにしてもよい。

次に、図４（ａ）に示すように、第４工程では、第１シート２１と第２シート２２との片面（自己粘着層側Ａ）の端部同士を接触させて１枚の長尺シート２３を形成する。

そして、図４（ｂ）に示すように、第２工程では、第４工程にて形成された長尺シート２３の第１シート２１の他面に複数の電線１０を載置する。このときの載置箇所は、第１シート２１と第２シート２２との接触部位上である位置ａや、第１シート２１の中間位置ｂや、長尺シート２３の端部位置ｃが考えられる。

さらに、第２工程では、第１シート２１により、位置ａ〜ｃに載置された複数の電線１０を巻き付ける。これにより、第１シート２１の非粘着層側Ｂが内側となるようにして、第１シート２１を複数の電線１０に巻き付けて中間部材Ｃが形成される。

ここで、第１工程において第１シート２１を短めに切断していた場合には、図４（ｃ）に示すように、複数の電線１０の外周側のうち一部を開放した状態で第１シート２１が巻きつけられた中間部材Ｃが形成されることとなる。

その後、図４（ｃ）に示すように、第３工程では、第２シート２２の片面の自己粘着層側Ａが内側となるようにして、第２シート２２を中間部材Ｃに巻き付ける。このとき、第２シート２２は、開放部位Ｏを覆うように中間部材Ｃ上に巻き付けられる。これにより、図１に示したワイヤハーネス１を製造することができる。

ここで、第２工程では、位置ａ〜ｃのいずれの箇所に複数の電線１０を載置して良い旨を説明したが、複数の電線１０は位置ａに載置されることが好ましい。複数の電線１０を位置ｂ又は位置ｃに載置した場合、複数の電線１０は長尺シート２３によって寿司巻きされることとなる。ここで、複数の電線１０を寿司巻きしてしまうと、複数の電線１０自体を動かすこととなり、複数の電線１０がバラけてワイヤハーネス１としたときに電線１０間に隙間が生じてしまうことがある。よって、シート２０によって複数の電線１０を束ねているとは言えない状態となることがあり得る。

しかし、位置ａに載置した場合には、電線１０を寿司巻きのように動かす必要が無い。すなわち、複数の電線１０を動かすことなく第１及び第２シート２１，２２を巻き付けることができ、シート２０によって複数の電線１０をしっかりと束ねることができるからである。

このようにして、第１実施形態に係るワイヤハーネス１の製造方法によれば、第１工程では所定の大きさを有する基材シート２１ａ，２２ａの片面全域のみに自己粘着層２１ｂ，２２ｂが形成された第１及び第２シート２１，２２を用意する。ここで、基材シート２１ａ，２２ａの片面全域のみに自己粘着層２１ｂ，２２ｂが形成されたものは、ごく一般的なものであり、ロール巻きによって保管することができるものである。よって、例えば第１工程では、ロールから所定の大きさだけ切断する作業を行うだけで、第１及び第２シート２１，２２を用意することができる。そして、後の工程では、非粘着層側Ｂが内側となるようにして、第１シート２１を複数の電線１０に巻き付けて中間部材Ｃを形成し、第２シート２２の片面の自己粘着層側Ａが内側となるようにして、第２シート２２を第２工程にて形成された中間部材Ｃに巻き付ける。これにより、ワイヤハーネス１の生産効率の低下を抑制することができる。

また、第２工程では、複数の電線１０の外周側のうち一部を開放した状態で第１シート２１が巻きつけられた中間部材Ｃを形成する。ここで、第１シート２１が複数の電線１０の全周を覆うことができるのであれば、例えば第１シート２１をいわゆる拝み貼りによって束ねてしまえばよい。しかし、このような拝み貼りができない場合には、第３工程においてこの開放部位Ｏを覆うように第２シート２２を巻き付けることで複数の電線１０を束ねる。これにより、複数の電線１０の外周距離よりも短い長さの第１シート２１であったとしても適切にワイヤハーネス１を製造することができる。

また、第１シート２１と第２シート２２との片面の端部同士を接触させて１枚の長尺シート２３を形成する第４工程を更に有するため、複数の電線１０に第１シート２１を巻き付けるのに先だって、第１シート２１と第２シート２２を引っ付けて１枚の長尺シート２３にしてしまうことで、作業性の向上を図ることができる。すなわち、長尺シート２３を形成し、第１シート２１上の非粘着層側Ｂである他面に複数の電線１０を載置しておけば、開放部位Ｏを自然と第２シート２２によって覆うことができ、開放部位Ｏをいちいち確認しながら第２シート２２を巻き付ける必要が無く、作業性の向上を図ることができる。

また、長尺シート２３のうち、第１シート２１と第２シート２２との接触部位上であって、第１シート２１上の他面となる位置ａに複数の電線１０を載置する。そして、複数の電線１０を動かすことなく、第１シート２１を複数の電線１０に巻き付けて中間部材Ｃを形成し、中間部材Ｃを動かすことなく第２シート２２を中間部材Ｃに巻き付ける。これにより、複数の電線１０は長尺シート２３によって寿司巻きされるわけではない。ここで、複数の電線１０は巻き付けの過程においてバラけてしまう可能性があることから、寿司巻きのように複数の電線１０についても動かしながらワイヤハーネス１を製造しようとすると、複数の電線１０がバラけてワイヤハーネス１としたときに電線１０間に隙間が生じてしまい、シート２０によって複数の電線１０を束ねているとは言えない状態となることがあり得る。しかし、上記のようにすることで、電線１０を寿司巻きのように動かす必要が無く、シート２０によって複数の電線１０をしっかりと束ねることができる。

また、第１実施形態に係るワイヤハーネス１によれば、基材シート２１ａ，２２ａの片面全域のみに自己粘着層２１ｂ，２２ｂが形成された第１及び第２シート２１，２２を用いて複数の電線１０が束ねられるため、特許文献１に示すような特殊なシートを製造する手間が省略され、生産効率の低下が抑制されたワイヤハーネス１を提供することができる。

また、第１シート２１は複数の電線１０の外周側のうち一部を開放した状態で巻き付けられており、第２シート２２は、開放部位Ｏを覆うように第１シート２１上に巻き付けられている。ここで、第１シート２１が複数の電線１０の全周を覆うことができるのであれば、例えば第１シート２１をいわゆる拝み貼りによって束ねてしまえばよい。しかし、このような拝み貼りができない場合には、開放部位Ｏを覆うように第２シート２２を巻き付けることで複数の電線１０を束ねる。これにより、複数の電線１０の外周距離よりも短い長さの第１シート２１であったとしても適切に複数の電線１０を束ねたワイヤハーネス１を提供することができる。

次に、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態に係るワイヤハーネス１は、第１実施形態のものと同様であるが、構成及び製造方法が一部異なっている。以下、第１実施形態との相違点のみを説明する。

図５は、第２実施形態に係るワイヤハーネスを示す断面図である。第２実施形態に係るワイヤハーネス２は、図４を参照して説明したように、長尺シート２３を形成することなく製造されている。ここで、図１に示すワイヤハーネス１は長尺シート２３を形成した後に製造される関係上、第１シート２１の開放部位Ｏは第２シート２２の開放部位Ｏ’と比較的近い位置となる。

一方、第２実施形態に係るワイヤハーネス２は、長尺シート２３を形成しないため、このような制約を受けることなく、図５に示すように第１シート２１の開放部位Ｏと第２シート２２の開放部位Ｏ’とを真逆の位置（１８０°異なる位置）とすることができる。これにより、例えば第１シート２１の内部への異物（液体を含む）の侵入を防止し易い構成となっている。

図６は、図５に示すワイヤハーネス２の製造方法を示す断面図であり、（ａ）は第２工程を示し、（ｂ）は第３工程を示している。ワイヤハーネス１の製造方法は、第１工程、第２工程及び第３工程の順に行われる。

まず、第１実施形態と同様に、第１工程において第１及び第２シート２１，２２が用意される。

次に、第４工程を経ることなく、第２工程に移行する。そして、第２工程では、第１工程において用意された第１シート２１の非粘着層側Ｂが内側となるようにして、第１シート２１を複数の電線１０に巻き付けて中間部材Ｃを形成する。

ここで、第１工程において第１シート２１を短めに切断していた場合には、図６（ａ）に示すように、複数の電線１０の外周側のうち一部を開放した状態で第１シート２１が巻きつけられた中間部材Ｃが形成されることとなる。

その後、第３工程では、第１工程において用意された第２シート２２の自己粘着層側Ａが内側となるようにして、第２シート２２を中間部材Ｃに巻き付ける。このとき、図６（ｂ）に示すように、第２シート２２は、開放部位Ｏ’が第１シート２１の開放部位Ｏと１８０°異なる位置となるように巻き付けられる。これにより、図５に示したワイヤハーネス２を製造することができる。

このようにして、第２実施形態に係るワイヤハーネス２の製造方法、及び、ワイヤハーネス２によれば、第１実施形態と同様に、ワイヤハーネス２の生産効率の低下を抑制することができる。また、複数の電線１０の外周距離よりも短い長さの第１シート２１であったとしても適切にワイヤハーネス２を製造することができる。

さらに、第２実施形態に係るワイヤハーネス２の製造方法、及び、ワイヤハーネス２によれば、第１シート２１の開放部位Ｏと第２シート２２の開放部位Ｏ’とを１８０°異なる位置とするため、第１シート２１の内部への異物（液体を含む）の侵入を防止し易い構成のワイヤハーネス２を提供することができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、可能であれば各実施形態を組み合わせてもよい。

例えば、本実施形態に係るワイヤハーネス１，２においてシート２０は、第１及び第２シート２１，２２の２枚で構成されているが、第１及び第２シート２１，２２を備えていれば、これら以外の第３以降のシートを備えていてもよい。

１，２ ：ワイヤハーネス
１０ ：複数の電線
２０ ：シート
２１ ：第１シート
２１ａ ：基材シート
２１ｂ ：自己粘着層
２２ ：第２シート
２２ａ ：基材シート
２２ｂ ：自己粘着層
２３ ：長尺シート
Ａ ：自己粘着層側
Ｂ ：非粘着層側
Ｃ ：中間部材
Ｏ，Ｏ’ ：開放部位

Claims (6)

1. 粘着層を有したシートにより複数の電線を束ねてなるワイヤハーネスの製造方法であって、
   所定の大きさを有する基材シートの片面全域のみに自己粘着層が形成された第１及び第２シートを用意する第１工程と、
   前記第１工程において用意された前記第１シートの片面と反対面となる他面の非粘着層側が内側となるようにして、前記第１シートを前記複数の電線に巻き付けて中間部材を形成する第２工程と、
   前記第１工程において用意された前記第２シートの片面の自己粘着層側が内側となるようにして、前記第２シートを前記第２工程にて形成された中間部材に巻き付ける第３工程と、
   を有することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
2. 前記第２工程では、前記複数の電線の外周側のうち一部を開放した状態で前記第１シートが巻きつけられた中間部材を形成し、
   前記第３工程では、この開放部位を覆うように前記第２シートを前記中間部材上に巻き付ける
   ことを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
3. 前記第２工程に先だって、前記第１工程において用意された前記第１シートと前記第２シートとの前記片面の端部同士を接触させて１枚の長尺シートを形成する第４工程を更に有し、
   前記第２工程では、前記第４工程にて形成された長尺シートの前記第１シート上の前記他面に前記複数の電線を載置し、前記第１シートを前記複数の電線に巻き付けて前記中間部材を形成する
   ことを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネスの製造方法。
4. 前記第２工程では、前記第４工程にて形成された長尺シートのうち、前記第１シートと前記第２シートとの接触部位上であって、前記第１シート上の前記他面となる位置に前記複数の電線を載置して、前記複数の電線を動かすことなく、前記第１シートを前記複数の電線に巻き付けて前記中間部材を形成し、
   前記第３工程では、前記第２工程にて形成された中間部材を動かすことなく、前記第２シートを前記中間部材に巻き付ける
   ことを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネスの製造方法。
5. 粘着層を有したシートにより複数の電線を束ねてなるワイヤハーネスであって、
   前記複数の電線と、
   所定の大きさを有する基材シートの片面全域のみに自己粘着層が形成され、当該片面と反対面となる他面の非粘着層側が内側となって、前記複数の電線に巻き付けられた第１シートと、
   所定の大きさを有する基材シートの片面全域のみに自己粘着層が形成され、当該片面の自己粘着層側が内側となって、前記第１シート上に巻き付けられた第２シートと、
   を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
6. 前記第１シートは、前記複数の電線の外周側のうち一部を開放した状態で巻き付けられており、
   前記第２シートは、この開放部位を覆うように前記第１シート上に巻き付けられている
   ことを特徴とする請求項５に記載のワイヤハーネス。

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