JP2017024769A - 容器口部構造及び容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器が強い衝撃を受けた場合、更に高温の内容物を充填した場合でも高い密封性を確保する。【解決手段】容器本体１の容器口部１０は、開口端１０ａ側から順に、容器口部１０の外周側へ張り出し、蓋体２の外円筒部３４の内面３４ａと当接した第１外周部１１と、容器口部１０の内周側に張り出し、蓋体２の内円筒部３５の外面３５ａの全周と密接してシール部（Ｓ）を形成する内周部１３と、容器口部１０の外周側に張り出し、外円筒部３４の内面３４ａと当接した第２外周部１２とを有し、第２外周部１２は、開口端１０ａ側の反対側に、外円筒部３４の内面３４ａの第１突起部３７と係合した段差部１２ａを有し、内周部１３が内円筒部３５の外面３５ａを押圧するように、第１外周部１１から内周部１３を経て第２外周部１２へ至る容器口部１０の部分（Ｕ）が、容器口部１０の中心軸線を含む断面において、容器口部１０の内周側へ湾曲したＵ字形状を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、容器口部構造及び容器に係り、より詳細には、蓋体と嵌合する合成樹脂製の容器本体の容器口部構造、及び、かかる容器口部構造を有する容器本体と蓋体とから構成された容器に関する。

近年、食品等の内容物を充填、密封したボトル形状の合成樹脂製の容器であって、開栓後に再び密封可能なものが広く利用されている。そのような容器の一例が、下記の特許文献１に記載されている。

図５に、従来例の容器の要部断面図を示す。図５に示す容器１００ｂは、合成樹脂製の容器本体１０１と、この容器本体１０１と嵌合した蓋体１０２とから構成され、蓋体１０２は、中栓１０３と、中栓１０３にヒンジ１０５を介して開閉自在に連結した上蓋１０４とから構成されている。

容器１００ｂの開栓の際には、中栓１０３のプルリング１３０を引っ張ることにより、仕切り部１３１の中央のスコア１３１ａに囲まれた開栓部分１３１ｂが除去され、中栓１０３が開口する。また、開栓部分１３１ｂの除去後も、上蓋１０４を閉じることにより、容器１００ｂを再び密封することができる。上蓋１０４を閉じると、上蓋１０４の天板部１４１の周囲から下方に延びる周壁部１４２と、中栓１０３の環状係止部１３２とが係合するとともに、天板部１４１から下方に延びるインナーリング１４３と、中栓１０３の仕切り部１３１から上方に延びる注出筒１３３とが全周に亘って密接する。

蓋体１０２は、容器本体１０１に打ち込まれて嵌合し、蓋体１０２の中栓１０３の仕切り部１３１から下方に延びる外円筒部１３４と内円筒部１３５との間の環状溝１３６に、容器本体１０１の容器口部１１０が嵌入する。容器口部１１０は、開口端１１０ａの直近に、容器口部１１０の外周側へ張り出した外周部１１１を有し、この外周部１１１が、中栓１０３の外円筒部１３４の内面１３４ａに形成された突起部（アンダーカット）１３４ｂと係合する。これにより、外周部１１１が外円筒部１３４に係止され、嵌合状態が保持される。

容器口部１１０の外周部１１１の下側には、容器口部１１０の内周側に張り出した内周部１１２が形成されている。容器口部１１０が蓋体１０２の環状溝１３６に嵌入すると、この内周部１１２が内円筒部１３５の外面１３５ａを全周で押圧し、外面１３５ａの全周と密接する。この密接した部分がシール部（Ｓ）を形成し、容器１００ｂが密封される。なお、図５では、容器口部１１０及び内円筒部１３５を互いに重ねて図示している。

かかる容器に食品等の内容物を充填、密封する際には、通常、容器本体に、例えば７０℃近い温度に加熱した内容物を充填した後、容器本体の容器口部に蓋体を打ち込んで嵌合させて密封し、続いて、容器を転倒させて容器口部内を内容物で満たすことにより、ヘッドスペースとなる容器口部内及び蓋体内面をも加熱殺菌している。

特開２０００−３２７００２号公報

ところで、図５に示した従来例では、シール部を形成する内周部１１２よりも環状溝１３６の奥に位置する外周部１１１だけが、突起部（アンダーカット）１３４ｂによって係止されている。このため、内容物充填後の容器に対して強い衝撃が加わった場合、蓋体の内円筒部１３５を押圧してシール部（Ｓ）を形成している内周部１１２の位置が環状溝１３６内で一時的にずれるおそれがある。その結果、容器口部が一時的に変形し、シール部（Ｓ）の密封性が低下する可能性がある。このため、容器が強い衝撃を受けた場合においても、更に高い密封性を確保することができる容器の開発が望まれていた。

また、加熱殺菌を徹底して食品の安全性をより向上させるためには、容器に充填される内容物の加熱温度をより高くすることが望ましい。しかし、より高温（例えば８０℃近い温度）に加熱された内容物を充填、密封すると、内容物冷却後の容器内外の圧力差がより大きくなり、容器が強い衝撃を受けた場合、シール部（Ｓ）の密封性が低下する可能性が更に大きくなる。このため、より高温の内容物を充填した場合においても密封性を確保することができる容器の開発が望まれていた。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、容器が強い衝撃を受けた場合、更に高温の内容物を充填した場合でも、より高い密封性を確保することができる容器口部構造及び容器の提供を目的としている。

上記の目的を達成するために、本発明の容器口部構造は、内面突起部付き外円筒部及び内円筒部を有する蓋体の前記外円筒部と前記内円筒部との間の環状溝に嵌入する合成樹脂製の容器口部の構造であって、前記容器口部の開口端側から順に、前記外円筒部の内面と当接するように、前記容器口部の外周側へ張り出した第１外周部と、前記内円筒部の外面の全周と密接してシール部を形成するように、前記容器口部の内周側に張り出した内周部と、前記外円筒部の内面と当接するように、前記容器口部の外周側に張り出した第２外周部とを有し、前記第２外周部は、前記外円筒部の前記内面の第１突起部と係合するように、前記開口端側の反対側に段差部を有し、前記内周部が前記内円筒部の外面を押圧するように、前記第１外周部から前記内周部を経て前記第２外周部へ至る部分が、前記容器口部の中心軸線を含む断面において、前記容器口部の内周側へ湾曲した湾曲形状を有することを特徴としている。

このように、本発明の容器口部構造によれば、第１外周部から内周部を経て第２外周部へ至る容器口部の部分の断面が、容器口部の内周側へ湾曲した湾曲形状（例えば、Ｕ字形状、Ｃ字形状、又はＶ字形状）を有している。そして、容器口部が蓋体の外円筒部と内円筒部との間の環状溝に嵌入すると、容器口部の第１及び第２外周部の２カ所が蓋体の外円筒部に内接して実質的に固定され、さらに、その２カ所の間の湾曲形状の頂部に位置する内周部が蓋体の内円筒部を強く押圧して３点で固定されるため、シール部の高い密封性を確保することができる。

そのうえ、容器口部を環状溝に嵌入したときに、シール部を形成する内周部よりも環状溝の浅い位置に位置する第２外周部の段差部が外円筒部の内面の内面突起部（アンダーカット）と係合し、第２外周部がこの内面突起部で係止される。このため、容器が衝撃を受けた場合においても、第２外周部が環状溝から出る方向へ移動することが阻止され、蓋体のがたつきの発生が防止される。その結果、衝撃時においても、３点固定が維持され、シール部を形成する内周部が蓋体の内円筒部に強く押圧され続けるため、シール部の高い密封性を確保することができる。

さらに、本発明の容器口部構造によれば、嵌入時にシール部を形成する内周部が蓋体の内円筒部に強く押圧される。このため、より高温（例えば８０℃近い温度）の内容物の充填、冷却後に容器内外の圧力差が大きくなった場合においてもシール部の密封性を確保することができる。
このように、本発明によれば、嵌入時に内周部と内円筒部との密接部に形成されるシール部の高い密封性を確保することができる。

また、本発明の容器は、互いに嵌合した蓋体と合成樹脂製の容器本体とから構成された容器であって、前記蓋体は、外円筒部と内円筒部とを有し、かつ前記外円筒部の内面に第１突起部を有し、前記容器本体は、前記蓋体の前記外円筒部と前記内円筒部との間の環状溝に嵌入した容器口部を有し、前記容器口部は、開口端側から順に、前記容器口部の外周側へ張り出し、前記外円筒部の内面と当接した第１外周部と、前記容器口部の内周側に張り出した、前記内円筒部の外面の全周と密接してシール部を形成する内周部と、前記容器口部の外周側に張り出し、嵌入時に前記外円筒部の内面と当接した第２外周部とを有し、前記第２外周部は、前記開口端側の反対側に、前記第１突起部と係合した段差部を有し、前記内周部が前記内円筒部の外面を押圧するように、前記第１外周部から前記内周部を経て前記第２外周部へ至る前記容器口部の部分が、前記容器口部の中心軸線を含む断面において、前記容器口部の内周側へ湾曲した湾曲形状を有することを特徴としている。

本発明の容器によれば、第１外周部から内周部を経て第２外周部へ至る容器口部の部分の断面が、容器口部の内周側へ湾曲した湾曲形状（例えば、Ｕ字形状、Ｃ字形状、又はＶ字形状）を有している。このため、蓋体の外円筒部に内接した第１及び第２外周部の２カ所を固定し、その２カ所の間の湾曲形状の部分の頂部に位置する内周部が蓋体の内円筒部を強く押圧して３点で固定されるため、シール部の高い密封性を確保することができる。

そのうえ、シール部を形成する内周部よりも環状溝の浅い位置に位置する第２外周部の段差部が蓋体の外円筒部の内面の第１突起部（アンダーカット）と係合し、第２外周部が第１突起部によって係止されている。このため、容器が衝撃を受けた場合においても、第２外周部が環状溝から出る方向へ移動することが阻止され、蓋体のがたつきの発生が防止される。その結果、衝撃時においても、３点固定が維持され、シール部を形成する内周部が蓋体の内円筒部に強く押圧され続けるため、シール部の高い密封性を確保することができる。

さらに、本発明の容器によれば、容器口部の湾曲形状の頂部に位置する内周部が蓋体の内円筒部に強く押圧されているため、より高温（例えば８０℃近い温度）の内容物の充填、冷却後に容器内外の圧力差が大きくなった場合においてもシール部の密封性を確保することができる。

また、本発明に好ましくは、蓋体は、前記外円筒部の内面に、前記第２外周部に対して、前記開口端側から係合する第２突起部を有するのがよい。

これにより、第２外周部が第２突起部によって開口端側から係止される。特に、第２外周部が第１突起部及び第２突起部の両方によって係止されることにより、第２外周部が外円筒部に強固に固定される。このため、容器が衝撃を受けた場合においても、第２外周部の移動が阻止され、蓋体のがたつきの発生が防止される。

また、本発明において好ましくは、前記蓋体は、前記外円筒部の内面に、前記第１外周部に対して、前記開口端側から係合する第３突起部を有するのがよい。

蓋体の外円筒部の内面に、第１外周部に対して、開口端側から係合する第３突起部を設ければ、第１外周部の特に肩部が第３突起部と係合し、第１外周部が第３突起部によって係止される。このため、容器が衝撃を受けた場合においても、第１外周部が環状溝の奥へ移動することが阻止され、蓋体のがたつきの発生が防止される。その結果、衝撃時においても、湾曲形状が維持され、湾曲形状の頂部に位置する内周部が蓋体の内円筒部に強く押圧され続け、シール部の密封性が確保される。

特に、第１外周部が第３突起部によって係止されるとともに、第２外周部の段差部が第１突起部によって係止されていれば、衝撃時にも、湾曲形状がより強固に維持される。その結果、湾曲形状の頂部に位置する内周部が蓋体の内円筒部に強く押圧され続け、シール部の密封性がより一層確保される。

また、本発明において好ましくは、前記シール部の少なくとも一部分は、前記容器本体の前記容器口部の前記開口端から２．２５〜５．７０ｍｍ、より好ましくは、３．６５〜４．３５ｍｍの範囲内に形成されるのがよい。

シール部をかかる範囲内に設ければ、蓋体の内円筒部の根元近くで、内周部が内円筒部を押圧することになる。その結果、内周部が内円筒部の先端近くを押圧する場合よりも内円筒部の変形量が小さくなり、容器口部の内周部が蓋体の内円筒部をより強く押圧することとなり、シール部の密封性をより高めることができる。

本発明の容器口部構造及び容器によれば、容器が強い衝撃を受けた場合、更に高温の内容物を充填した場合でも、容器口部の内周部と蓋体の内円筒部とが密接した部分に形成されるシール部において高い密封性を確保することができる。

本発明の第１実施形態の容器口部の一部切欠き側面図である。 （ａ）は、本発明の第１実施形態の容器を構成する、開いた状態のヒンジ式の蓋体の上面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図であり、（ｃ）は下面図である。 本発明の第１実施形態の容器の要部断面図である。 本発明の第２実施形態の容器の一部切欠き側面図である。 従来例の容器の要部断面図である。

以下、図面を参照して本発明の容器口部構造及び容器の実施形態を併せて説明する。
（第１実施形態）
第１実施形態の容器は、ヒンジ式の蓋体と容器本体とから構成されている。
まず、図１を参照して、容器本体の容器口部構造を説明する。図１は、容器口部１０の一部切欠き側面図である。本実施形態における容器本体１は、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）のような合成樹脂材料からダイレクトブロー成形され、容器口部１０は、図１の左側の断面図に示すように、ほぼ一定の肉厚を有している。

容器本体１の容器口部１０には、容器口部１０の開口端１０ａ側から順に、容器口部１０の外周側へ張り出した第１外周部１１と、容器口部１０の内周側に張り出した内周部１３と、容器口部１０の外周側に張り出した第２外周部１２とが設けられている。そして、図１の左側の断面図に示すように、第１外周部１１から内周部１３を経て第２外周部１２へ至る部分（Ｕ）が、容器口部の中心軸線Ａを含む断面において、容器口部１０の内周側へ湾曲した湾曲形状、本実施形態ではＵ字形状を有している。さらに、第２外周部１２には、開口端１０ａ側の反対側に段差部１２ａが形成されている。

次に、図２を参照して、容器本体１に打ち込まれて容器本体１と嵌合する蓋体２を示す。図２（ａ）は、開いた状態のヒンジ式の蓋体の上面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のｂ−ｂ断面図であり、図２（ｃ）は下面図である。

蓋体２は、中栓３と、中栓３にヒンジ５を介して開閉自在に連結した上蓋４とから構成されている。中栓３のプルリング３０を引っ張ることにより、仕切り部３１の中央のスコア３１ａに囲まれた開栓部分３１ｂが除去され、中栓３が開口する。また、上蓋４を閉じると、上蓋４の天板部４１の周囲から下方に延びる周壁部４２と、中栓３の環状係止部３２とが係合するとともに、天板部４１から下方に延びるインナーリング４３の外面と、中栓３の仕切り部３１から上方に延びる注出筒３３の内面とが全周に亘って密接する。したがって、開栓部分３１ｂの除去後も、上蓋４を閉じることにより、容器１００を再び密封することができる。

蓋体２の中栓３には、仕切り部３１から下方に延びる外円筒部３４と内円筒部３５とが形成されている。外円筒部３４は内面３４ａに第１突起部（内面突起部）３７を有し、内円筒部３５は外面３５ａに垂下するストレート面を有している。そして、蓋体２が容器本体１に打ち込まれて嵌合する際には、蓋体２の外円筒部３４と内円筒部３５との間の環状溝３６に、容器本体１の容器口部１０が嵌入する。
なお、外円筒部３４は内面３４ａに、第２突起部３８と第３突起部３９とを有することが好ましい。

以下、図３を参照して、容器本体１と蓋体２とが嵌合した容器１００を説明する。図３は、本実施形態の容器の要部断面図である。
環状溝３６に嵌入した容器口部１０の第１外周部１１及び第２外周部１２は、蓋体２の外円筒部３４の内面３４aと当接し、かつ、容器口部１０の内周部１３は、内円筒部３５の外面３５aの全周と密接し、その結果、容器口部１０、外円筒部３４及び内円筒部３５が互いに押圧している。
なお、図３では、容器口部１０、外円筒部３４及び内円筒部３５を互いに重ねて図示している。

そして、第１外周部１１から内周部１３を経て第２外周部１２へ至る湾曲したＵ字形状の部分（Ｕ）が、内円筒部３５の外面３５ａを強く押圧する。これにより、内周部１３と内円筒部３５との密接部に、密封性の高いシール部（Ｓ）が形成される。

また、第２外周部１２の段差部１２ａが、外円筒部３４の内面３４ａの全周に形成された第１突起部（アンダーカット）３７と係合し、第２外周部１２が開口端１０ａ側の反対側から係止されているため、第２外周部１２は環状溝３６から出る方向（図３の下方向）へ移動することが阻止される。

第２外周部１２はまた、外円筒部３４の内面３４ａに形成された第２突起部３８とも係合している。これにより、第２外周部１２は開口端１０ａ側からも係止され、第２外周部１２が環状溝３６の奥（図３の上方向）へ移動することも阻止される。
なお、第２突起部３８は、外円筒部３４の全周に亘って連続して設けてもよいし、一部に断続的に設けてもよい。

このように、第２外周部１２が第１突起部３７及び第２突起部３８の両方によって係止されることにより、第２外周部１２が外円筒部３４に強固に固定される。このため、容器１００が衝撃を受けた場合においても、第２外周部１２の移動が阻止され、蓋体２のがたつきの発生が防止される。このように、容器口部１０のうち、シール部（Ｓ）を形成する内周部１３よりも環状溝３６の浅い位置に位置する第２外周部１２が係止されることにより、衝撃時においても、Ｕ字形状の部分（Ｕ）が維持される。その結果、Ｕ字形状の頂部に位置する内周部１３が蓋体２の内円筒部３５に強く押圧され続け、シール部（Ｓ）の密封性が確保される。

また、内周部１３が内円筒部３５の外面３５ａを強く押圧し、内周部１３と内円筒部３５との密接部に、密封性の高いシール部（Ｓ）が形成されているため、容器１００により高温（例えば８０℃近い温度）で充填された内容物が冷却した後に、容器１００内外の圧力差が大きくなった場合においても、シール部（Ｓ）の高い密封性を確保することができる。

さらに、第１外周部１１も、外円筒部３４の内面３４ａに形成された第３突起部３９と係合することによって、開口端１０ａ側から係止されている。これにより、第１外周部１１が環状溝３６の奥（図３の上方向）へ移動することが阻止される。その結果、容器が衝撃を受けた場合においても、第１外周部１１が環状溝３６の奥へ移動することが阻止され、蓋体２のがたつきの発生が防止される。
なお、第３突起部３９は、外円筒部３４の全周に亘って連続して設けてもよいし、一部に断続的に設けてもよい。

このように、蓋体２の外円筒部３４に内接した第１外周部１１及び第２外周部１２の２カ所が強固に係止され、その２カ所の間のＵ字形状の部分（Ｕ）が蓋体２の内円筒部３５に強く押圧される。その結果、衝撃時においても、Ｕ字形状の部分（Ｕ）が維持され、Ｕ字形状の頂部に位置する内周部１３が蓋体２の内円筒部３５に強く押圧され続け、シール部（Ｓ）の密封性がより一層確保される。

また、容器口部１０の内周部１３が蓋体２の内円筒部３５の外面３５ａと密接する部分が、内円筒部３５の根元近いほど、すなわち、中栓３の仕切り部３１に近いほど、内円筒部３５が変形しにくく、内周部１３による押圧力が高くなる。そのためには、シール部（Ｓ）の少なくとも一部分（好ましくは全部）は、容器本体１の容器口部１０の開口端１０ａから２．２５〜５．７０ｍｍ、より好ましくは、３．６５〜４．３５ｍｍの範囲内に形成されるのがよい。これにより、内周部１３が内円筒部３５の根元近くを押圧することとなる。その結果、内周部１３による押圧力が高くなり、シール部（Ｓ）の密封性が向上する。特に、より高温（例えば８０℃近い温度）の内容物の充填時に、蓋体２の内円筒部３５が高温のために軟化する場合においても、シール部（Ｓ）の密封性をより確保することができる。

（第２実施形態）
次に、図４を参照して、第２実施形態の容器を説明する。図４は、第２実施形態の容器の一部切り欠き側面図である。
第２実施形態の容器１００ａは、容器本体１とスクリュー式の蓋体２ａとから構成されている。容器本体１の構造は、第１実施形態のものと同じであるので、その詳細な説明を省略する。また、中栓３ａの構造も第１実施形態と同じ箇所は説明を省略する。

蓋体２ａは、中栓３ａと上蓋（スクリューキャップ）６とから構成されている。上蓋（スクリューキャップ）６は、天板部６１と天板部６１の周囲から下方に延びる周壁部６２とを有する有底円筒形状を有している。上蓋（スクリューキャップ）６を中栓３ａにねじ込むことにより、上蓋（スクリューキャップ）６の周壁部６２の内周のねじ溝６２ａと、中栓３ａの螺合筒部３２ａのねじとが螺合するとともに、上蓋（スクリューキャップ）６の天板部６１から下方に延びるインナーリング６３と、中栓３の仕切り部３１から上方に延びる注出筒３３ａとが全周に亘って密接する。これにより、容器１００ａの開栓後も、上蓋（スクリューキャップ）６を閉じることにより、容器１００ａを再び密封することができる。

そして、第２実施形態においても、蓋体２ａの中栓３ａの仕切り部３１から下方に延びる外円筒部３４と内円筒部３５との間の環状溝３６に、容器口部１０が嵌入することにより、容器本体１と蓋体２ａとが嵌合する。その結果、第1実施形態と同様に、密封性の高いシール部（Ｓ）が形成される。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能である。例えば、上述した実施形態では、容器口部の断面の湾曲形状をＵ字形状とした例を説明したが、本発明では、湾曲形状はこれに限定されず、例えば、Ｃ字形状、又はＶ字形状としてもよい。
また、上述した実施形態では、上蓋と中栓とからなる蓋体の例を説明したが、本発明では、容器を構成する蓋体はこれらに限定されず、容器と嵌合するものであればよい。
また、上述した実施形態では、容器口部を容器本体の頂部に形成した例を説明したが、容器口部は、容器本体の頂部に形成されたものに限定されず、例えば、容器本体の側面に形成されていてもよい。
また、容器に充填される内容物は食品に限定されず、食品以外の流体、半固体、粒体又は粉体であってもよい。

本発明に係る容器口部構造及び容器は、醤油、ソース、たれ、ドレッシング等の調味料や食用油を収容する容器の他、飲料や医薬品等に用いる各種容器などにおいても好適に利用することが可能である。

１ 容器本体
２、２ａ 蓋体
３、３ａ 中栓
４ 上蓋
５ ヒンジ
６ 上蓋（スクリューキャップ）
１０ 容器口部
１０ａ 開口端
１１ 第１外周部
１２ 第２外周部
１２ａ 段差部
１３ 内周部
３０ プルリング
３１ 仕切り部
３１ａ スコア
３１ｂ 開栓部分
３２ 環状係止部
３２ａ 螺合筒部
３３、３３ａ 注出筒
３４ 外円筒部
３４ａ 外円筒部の内面
３５ 内円筒部
３５ａ 内円筒部の外面
３６ 環状溝
３７ 第１突起部（内面突起部）
３８ 第２突起部
３９ 第３突起部
４１、６１ 天板部
４２、６２ 周壁部
４３、６３ インナーリング
６２ａ ねじ溝
１００、１００ａ、１００ｂ容器
Ｕ Ｕ字形状の部分
Ｓ シール部

Claims (5)

1. 内面突起部付き外円筒部及び内円筒部を有する蓋体の前記外円筒部と前記内円筒部との間の環状溝に嵌入する合成樹脂製の容器口部の構造であって、
   前記容器口部の開口端側から順に、
   前記外円筒部の内面と当接するように、前記容器口部の外周側へ張り出した第１外周部と、
   前記内円筒部の外面の全周と密接してシール部を形成するように、前記容器口部の内周側に張り出した内周部と、
   前記外円筒部の内面と当接するように、前記容器口部の外周側に張り出した第２外周部とを有し、
   前記第２外周部は、前記外円筒部の前記内面の第１突起部と係合するように、前記開口端側の反対側に段差部を有し、
   前記内周部が前記内円筒部の外面を押圧するように、前記第１外周部から前記内周部を経て前記第２外周部へ至る部分が、前記容器口部の中心軸線を含む断面において、前記容器口部の内周側へ湾曲した湾曲形状を有する
   ことを特徴とする、容器口部構造。
2. 互いに嵌合した蓋体と合成樹脂製の容器本体とから構成された容器であって、
   前記蓋体は、外円筒部と内円筒部とを有し、かつ前記外円筒部の内面に第１突起部を有し、
   前記容器本体は、前記蓋体の前記外円筒部と前記内円筒部との間の環状溝に嵌入した容器口部を有し、
   前記容器口部は、開口端側から順に、
   前記容器口部の外周側へ張り出し、前記外円筒部の内面と当接した第１外周部と、
   前記容器口部の内周側に張り出し、前記内円筒部の外面の全周と密接してシール部を形成する内周部と、
   前記容器口部の外周側に張り出し、前記外円筒部の内面と当接した第２外周部とを有し、
   前記第２外周部は、前記開口端側の反対側に、前記第１突起部と係合した段差部を有し、
   前記内周部が前記内円筒部の外面を押圧するように、前記第１外周部から前記内周部を経て前記第２外周部へ至る前記容器口部の部分が、前記容器口部の中心軸線を含む断面において、前記容器口部の内周側へ湾曲した湾曲形状を有する
   ことを特徴とする、容器。
3. 前記蓋体は、前記外円筒部の内面に、前記第２外周部に対して、前記開口端側から係合する第２突起部を有する
   ことを特徴とする、請求項２記載の容器。
4. 前記蓋体は、前記外円筒部の内面に、前記第１外周部に対して、前記開口端側から係合する第３突起部を有する
   ことを特徴とする、請求項２又は３記載の容器。
5. 前記シール部の少なくとも一部分は、前記容器本体の前記容器口部の前記開口端から２．２５〜５．７０ｍｍの範囲内に形成される
   ことを特徴とする、請求項２〜４の何れか一項に記載の容器。