JP6591796B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、シート材からなり、シート状の内容物を収容する包装袋に関する。

従来から、シート材からなり、各種内容物を収容する包装袋が広く知られている。例えば、特許文献１には、包装袋の表面に切り込み線を形成しておき、この切り込み線を覆うように、包装袋の表面に封止ラベルを貼着した包装袋が開示されている。かかる包装袋では、封止ラベルを引っ張って剥がすと、当該封止ラベルとともに、切り込み線周辺のシート材も引っ張られ、当該切り込み線をきっかけとして、包装袋のシート材が破断され、内容物を取り出すための開口が形成される。

また、ユーザに、開口を形成させるのではなく、開口を予め形成した包装袋も知られている。例えば、特許文献２には、ウェットティッシュを収容する包装袋が開示されている。この包装袋は、その上端および下端、および、背びれ部が融着された包装袋である。包装袋の表面には、内容物（ウェットティッシュ）を取り出すための開口が形成されており、当該開口は、包装袋の表面に剥離可能に貼着された蓋により覆われている。内容物を取り出す際には、当該蓋を剥がして開口を外部に露出させる。

特表２０１３−５２６４６６号公報 特許第５４１６７９９号

特許文献１，２のいずれの包装袋でも、開封後、蓋や封止ラベルを再度、包装袋の表面に貼着することで、包装袋を再封することができる。つまり、特許文献１，２の包装袋は、開閉を何度も繰り返すことができる。しかしながら、特許文献１の包装袋の場合、開封、再封のいずれの場合でも、片手で封止ラベルを把持し、もう片方の手で包装袋全体を押さえなければならない。換言すれば、特許文献１の包装袋の場合、片手での開封・再封ができないという問題があった。

特許文献２の包装袋には、当該包装袋を吊り下げ保持するための吊下げ孔が形成されている。そのため、包装袋を吊り下げ保持していれば、蓋を着脱する際に、包装袋を押さえる必要がなく、片手での開封・再封が可能となる。しかしながら、特許文献２の包装袋の場合、開口が予め形成されているため、不正な開封の有無を発見するのが難しいという問題があった。すなわち、包装袋が店頭等に並んでいるタイミングで、悪意を持って蓋を剥がして開封し、内容物に何らかのイタズラを施した後、再度、蓋を貼着したとしても、開封の痕跡が残らないため、イタズラを発見することが困難であった。

つまり、従来、片手での開封・再封が容易でありながら、不正な開封を効果的に防止できる包装袋は、無かった。そこで、本発明は、片手での開封・再封が容易でありながら、不正な開封を効果的に防止できる包装袋を提供することを目的とする。

本発明の包装袋は、シート材からなり、シート状の内容物を収容する包装袋であって、該包装袋の両端において互いに対向するシート材を接合した一対のシール部と、該一対のシール部の一方に形成され、包装袋の吊り下げに用いられる吊下部と、シール部以外の部分に形成され、包装袋の幅方向に長さを持った切り込み線と、切り込み線を覆い、包装袋の表面に着脱自在に貼着されたタックシールと、を備え、シート材は、包装袋を吊下部にて吊り下げた状態で上下となる方向に引き裂き性を有し、タックシールを、包装袋を吊下部にて吊り下げた状態で下となる下縁シール部に向かって剥がすことで、切り込み線から下縁シール部に向かってシート材が破断され、内容物を取り出すための開口部が形成され、切り込み線の端部と下縁シール部との間において、幅方向に連続する模様が描かれている、ことを特徴とする。

好適な態様では、幅方向に連続する模様は、幅方向に延びる線状の模様が高さ方向に並んだストライプ模様である。

他の好適な態様では、さらに、下縁シール部と切り込み線との間において、幅方向に延び、シート材の強度を低下させる補助加工線を備える。他の好適な態様では、タックシールの下端に、シート材を破断して開口部を形成した際に、前記タックシールを下縁シール部の下端に係止する係止部が形成されており、係止部は、タックシールの下縁において幅方向に並ぶ一対の切込またはＵ字ノッチである。

他の好適な態様では、下縁シール部の下端に、シート材を破断して開口部を形成した際に、前記タックシールを下縁シール部の下端に係止する係止部が形成されており、係止部は、下縁シール部の下縁に形成され、上側に近づくにつれて幅細となる略台形の切り欠きであり、切り込み線の幅をＷ１、切り欠きの最小幅をＷ２、切り欠きの最大幅をＷ３、タックシールの最大幅をＷ４、下縁シール部の上端縁から切り欠きの上端までの距離をＨ１、下縁シール部の上端縁からタックシールの下端までの距離をＨ２は、下縁シール部の上端から下縁シール部１６の下端までの距離をＨ３とした場合、Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３＜Ｗ４、かつ、Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３を満たす。この場合、切り込み線の途中には、切り込みが途絶えた繋ぎ部が設けられている、ことが望ましい。

本発明によれば、吊下部を利用して包装袋を吊り下げ保持した状態でタックシールを剥がしたり、元の位置に再貼着したりすれば、片手でも容易に、包装袋を開封・再封できる。また、開封に伴い、包装袋には、シート材の破断という痕跡が残るため、不正な開封を効果的に発見できる。よって、本発明の包装袋によれば、片手での開封・再封が容易でありながら、不正な開封を効果的に防止できる。

本発明の実施形態である包装袋の正面図である。 開封した状態での包装袋の一部拡大図である。 第二実施形態の包装袋の一部拡大図である。 図３の包装袋を開封した様子を示す図である。 （ａ）は、第一実施形態の包装袋の概略縦断面図であり、（ｂ）は、第二実施形態の包装袋の概略縦断面図である。 第三実施形態の包装袋の一部拡大図である。 図６の包装袋を開封した様子を示す図である。 図６の包装袋を再封した様子を示す図である。 他の包装袋の正面図である。 切り込み線およびタックシールのバリエーションを示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態である包装袋１０の正面図である。また、図２は、この包装袋１０を開封した際の一部拡大図である。なお、本願の図面では、発明を理解しやすくするために、タックシール２４で覆われた切り込み線２２を太実線で描いているが、実際には、この切り込み線２２は、タックシール２４で覆われ、外部からは視認できない。また、以下の説明における「上」、「下」とは、吊下部２０を利用して包装袋１０を吊り下げ保持した状態での「上」、「下」である。

包装袋１０は、可撓性のシート材からなり、正面視略矩形の平袋である。この包装袋１０の内部には、内容物（図示せず）が収容される。内容物は、乾燥したシート状であれば特に限定されないが、比較的柔らかいシート状物、例えば、マスク、ガーゼ、ワイパー、紙おむつ等が特に適している。こうしたシート状物は、広げた状態、あるいは、包装袋１０に対応した大きさに折り畳まれた状態で包装袋１０に収容される。収容される内容物は、単数または複数で個包装されたものでもよい。

包装袋１０は、シート材から構成される。シート材の材質は、内容物の種類や、コスト等に応じて適宜変更できるが、シート材は、耐衝撃性や耐磨耗性など、包装体としての基本的な機械的特性を備えることが要求される。また、シート材は、製造の都合上、ヒートシール性も要求される。本実施形態において、シート材は、少なくとも、ヒートシール性を付与するシーラントフィルムと、包装体としての基本的な機械的特性を付与する熱可塑性フィルムとが積層された多層シートとなっている。高いガスバリア性が要求される場合には、シート材は、さらに、バリア層を有していてもよい。

シーラントフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のヒートシール性の熱可塑性樹脂から構成される延伸又未延伸フィルムが例示できる。

前記熱可塑性フィルムとしては、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド系樹脂（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の熱可塑性樹脂から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが例示できる。

バリア層（例えば、ガスバリア性や光バリア性を有する層）としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルムに、アルミニウム等の金属、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。また、蒸着フィルムを用いる代わりに、シーラントフィルムや熱可塑性フィルムに金属や無機化合物などを直接蒸着してもよい。また、シート体には、必要に応じて、物品等に関する名称や説明、デザインを表示するための印刷層を設けてもよい。

また、後に詳説するように、本実施形態では、シート材の一部を上下方向に破断して開封するため、シート材は、少なくとも、上下方向への破断が容易な引き裂き性を有していることが望ましい。引き裂き性を付与するために、シート材を構成するフィルムの少なくとも一つは、一軸延伸であることが望ましい。なお、引き裂き性を担保できるのであれば、シート材を構成するフィルムに未延伸や二軸延伸のものが含まれてもよい。

本実施形態の包装袋１０は、１枚のシート材を、折り曲げるとともに、一部を接合することで構成される。すなわち、包装袋１０を構成する際には、まず、１枚のシート材の幅方向両端の裏面同士を接合して筒状体を構成する。続いて、この筒状体の上端および下端において互いに対向するシート材同士を接合することで、包装袋１０が構成される。幅方向両端の裏面同士を接合した部分は、背びれ状の縦シール部（図示せず）となる。この縦シール部は、第二面の幅方向略中央に位置している。また、上端および下端における接合部は、それぞれ、上縁シール部１４および下縁シール部１６となる。

本実施形態では、この上縁シール部１４に、当該包装袋１０を吊り下げ保持するための吊下部２０を設けている。吊下部２０は、包装袋１０を吊り下げ保持するバーやフック等が係止される部位で、例えば、貫通孔や、図１に示すようなＣ字状の切り込みが吊下部２０として機能する。図１に示すようなＣ字状の切り込みの場合、当該切り込みで囲まれた部位を押すことで、バー等が挿通される孔が形成される。こうした吊下部２０は、上縁シール部１４の幅方向略中央に設けられている。ただし、吊下部２０は、左右均等に配されるのであれば、一つに限らず、複数設けられてもよい。また、その形状も、略円状に限らず、他の形状、例えば、幅方向に長尺な楕円形等でもよい。

包装袋１０の第一面１２には、当該包装袋１０の開閉を可能にするための切り込み線２２およびタックシール２４が設けられている。切り込み線２２は、包装袋１０の非シール部１８に形成されている。より具体的に説明すると、切り込み線２２は、包装袋１０の幅方向略中央、すなわち、吊下部２０の下方位置に形成されている。また、切り込み線２２は、包装袋１０の下側１／５〜１／３程度の高さ位置に形成されている。また、切り込み線２２の幅は、包装袋１０の幅の略１／３程度である。さらに、切り込み線２２は、上側に凸の円弧状であり、その両端は、斜め下方向に向いている。

なお、こうした切り込み線２２の位置や形状は、一例であり、取り出す内容物のサイズや、柔らかさによって適宜変更してもよい。すなわち、後に詳説するように、本実施形態では、この切り込み線２２をきっかけとして、包装袋１０のシート材を破断し、内容物を取り出すための開口部３２を形成する。したがって、内容物を取り出すための開口部３２の形状やサイズは、切り込み線２２の位置および形状に依存する。したがって、切り込み線２２は、取り出したい内容物の態様に応じて決定されることが望ましい。特に、切り込み線２２の幅は、収容状態の内容物の幅よりも小さくする。例えば、ガーゼが四つ折りにされた状態で包装袋１０に収容されている場合、切り込み線２２の幅は、四つ折り状態のガーゼよりも小さくすることが望ましい。

包装袋１０の第一面１２には、この切り込み線２２を覆うタックシール２４も設けられている。このタックシール２４は、裏面に感圧式の接着剤が塗布されており、第一面１２に繰り返し着脱できるようになっている。タックシール２４は、切り込み線２２を覆えるのであれば、その形状やサイズは、特に限定されない。ただし、材料費の観点から考えれば、タックシール２４は、切り込み線２２を覆うことができる範囲で、極力小さいことが望ましい。また、不正な開封の発見を容易にするためには、タックシール２４の下端は、下縁シール部１６より上側にある、すなわち、タックシール２４と下縁シール部１６との間に、シールされていない非シール部１８が露出していることが望ましい。タックシール２４の上端縁には、接着剤が塗布されていない把持部２６が形成されている。ユーザは、包装袋１０を開封する際には、当該把持部２６を把持して、タックシール２４を引っ張る。

包装袋１０の第一面１２のうち、切り込み線２２と下縁シール部１６との間には、幅方向に連続する模様２８が描かれている。図示例では、明暗が交互に並ぶストライプ模様２８が描かれている。かかる模様２８は、包装袋１０の不正な開封の発見を容易にするために設けられている。ただし、図示した模様２８は、一例であり、少なくとも、切り込み線２２の端部と下縁シール部１６との間に設けられ、幅方向に連続する模様であれば、他の模様でもよい。

次に、以上のような構成の包装袋１０を開閉する際の流れについて説明する。本実施形態の包装袋１０は、当該包装袋１０を手に持った状態でも当然に開封できるが、当該包装袋１０を吊り下げ保持しておけば、片手で開封できる。すなわち、包装袋１０の吊下部２０に、フックやバーを挿通し、包装袋１０を吊り下げた状態にしておく。この状態で、第一面１２に貼着されたタックシール２４を下方向に引っ張り、当該タックシール２４を第一面１２から剥がす。このとき、包装袋１０全体が下方向に引っ張られるが、吊下部２０がフック等に係止されているため、包装袋１０は、タックシール２４の引っ張り力に抗して、その場に留まる。換言すれば、包装袋１０をフック等で吊り下げ保持しておけば、ユーザは、当該包装袋１０を手で押さえていなくても、容易に、タックシール２４を剥がすことができる。

タックシール２４を下方向に引っ張って剥がすと、切り込み線２２の両端近傍に力がかかり、当該両端近傍から、下方に向かってシート材が破断していく。このシート材の破断は、下縁シール部１６に到達するまで進行する。そして、最終的には、図２に示すように、第一面１２から部分的に分離した帯状舌片３０が形成されるとともに、第一面１２の一部に、帯状舌片３０相当のサイズおよび形状の開口部３２が形成される。この状態になれば、ユーザは、当該開口部３２から内容物を取り出す。

ここで、既述した通り、本実施形態では、切り込み線２２の幅を、収容状態の内容物の幅よりも小さくしている。例えば、ガーゼを四つ折りにして包装袋１０に収容している場合、切り込み線２２の幅は、この四つ折り状態のガーゼの幅より小さくしている。切り込み線２２の幅をかかる大きさに設定しておけば、内容物の幅は、開口部３２の幅より小さくなるため、包装袋１０の開封後、内容物の意図しない落下を防止することができる。一方、本実施形態の内容物は、柔らかく変形容易なシート状物であるため、開口部３２を介して外部に露出した内容物の一部を手で引っ張ると、当該内容物は、開口部３２の形状に合わせて変形し、当該開口部３２から引っ張りだすことができる。一つの内容物を取りだした後は、帯状舌片３０で開口部３２を覆うように、帯状舌片３０を持ち上げて、タックシール２４を元の場所に再貼着すれば、開口部３２は、簡易的に塞がれ、残りの内容物を適切に保存することができる。そして、再度、内容物を取り出したい場合には、再度、タックシール２４を引っ張って剥がせばよい。

ここで、これまで説明した開閉の手順、すなわち、タックシール２４を下方に引っ張って剥がして開封し、開口部３２から内容物を引っ張って取り出し、タックシール２４を元の場所に貼り付けて再封する、という手順は、包装袋１０を吊り下げ保持しておけば、全て、片手で行うことができる。片手で全ての手順を行うことができるため、ユーザの手間をより軽減できる。

また、本実施形態では、包装袋１０を最初に開封する際には、シート材の破断という不可逆な加工を施すことになる。そのため、不正な開封があった場合には、その痕跡が、シート材の破断として、明確に残ることになる。特に本実施形態では、切り込み線２２と下縁シール部１６との間に、幅方向に連続する模様２８を施している。かかる模様２８は、シート材が破断された場合、この破断個所において模様２８の連続性が損なわれることになる。結果として、破断の有無、ひいては、不正な開封の有無をより容易に発見することができる。

次に、他の実施形態について説明する。図３は、第二実施形態の包装袋１０の一部拡大図であり、図４は、開封した包装袋１０の一部拡大図である。第二実施形態の包装袋１０は、第一実施形態の包装袋１０と類似しているが、切り込み線２２と、下縁シール部１６との間に、補助加工線３４が形成されている点で相違する。この補助加工線３４は、シート材の強度（コシ）を低下させる線であり、例えば、切り込みを間欠的に形成するミシン目線や、シート材の厚み未満の深さの溝を形成するハーフカット線等が該当する。本実施形態では、この補助加工線３４を、下縁シール部１６の上端のすぐ上側に形成している。補助加工線３４の幅は、切り込み線２２の幅よりも大きい。また、補助加工線３４は、幅方向に真っ直ぐ伸びる直線形となっている。

かかる包装袋１０でも、タックシール２４を引っ張って剥がすと、切り込み線２２の両端からシート材の破断が、下方に向かって進む。ただし、このシート材の破断は、補助加工線３４を越えては進みにくく、シート材の破断は、補助加工線３４に到達した時点で停止する。換言すれば、補助加工線３４を設けることで、下縁シール部１６に到達する前に、破断を停止できる。結果として、補助加工線３４を用いれば、シート材の破断の停止位置を自由に設定することができ、開口部３２の大きさや位置の自由度をより向上できる。また、包装袋１０の再封が不要な場合には、帯状舌片３０を、補助加工線３４に沿って切り取ることで、恒久的な開口部３２を形成することもできる。

また、こうした補助加工線３４は、シート材を破断して形成される帯状舌片３０の跳ね上がりも防止できる。これについて、図５を参照して説明する。図５（ａ）は、第二実施形態の包装袋１０の概略縦断面図であり、図５（ｂ）は、第一実施形態の包装袋１０の概略縦断面図である。

包装袋１０を開封した場合には、切り込み線２２の幅相当の帯状舌片３０が形成される。補助加工線３４が無い場合、この帯状舌片３０の根元は、図５（ｂ）に示すように、適度なコシ（弾性）を持っており、帯状舌片３０は、緩やかな弧を描いて、手前側に飛びだしている。そして、帯状舌片３０の先端に貼着されているタックシール２４は、開口部３２とほぼ同じ高さに位置することになる。この場合、開口部３２から内容物を取り出す際に、当該内容物とタックシール２４の接着面とが当たりやすくなり、タックシール２４の接着力の低下等の問題を招いていた。また、内容物が、薄いガーゼのように比較的弱いシート状物の場合、取り出しの過程でシート状物がタックシール２４の接着面に当たって貼りつき、これを無理に剥がそうとすると、シート状物が破損する恐れもあった。

一方、第二実施形態のように補助加工線３４を設けた場合、帯状舌片３０の根元には、補助加工線３４が存在することになる。この補助加工線３４は、シート材の破断を容易にするために、シート材に、ミシン目加工やハーフ加工を施しており、シート材の強度を低下させている。かかる補助加工線３４が、根元にあることで、帯状舌片３０の根元は、コシ（弾性）がなくなり、帯状舌片３０は、根元から折れ曲がりやすくなる。そのため、図５（ａ）に示すように、タックシール２４の高さが、開口部３２より低くなりやすくなる。結果として、開口部３２から内容物を取り出す際に、当該内容物とタックシール２４の接着面とが当たりにくくなり、タックシール２４の接着力の低下や、内容物の破損といった問題を効果的に防止できる。

次に、第三実施形態について、図６〜図８を参照して説明する。図６は、第三実施形態の包装袋１０の一部拡大図であり、図７は、開封した包装袋１０の一部拡大図である。さらに、図８は、再封した包装袋１０の一部拡大図である。第三実施形態の包装袋１０は、第一実施形態の包装袋１０と類似しているが、下縁シール部１６の下端に、略四角形の切り欠き３６が形成されている点で相違する。この切り欠き３６は、幅方向略中央、すなわち、切り込み線２２の下方に形成されている。切り欠き３６は、上側に近づくにつれて幅細となる略台形であり、その最小幅Ｗ２は、切り込み線２２の幅Ｗ１よりも大きく、その最大幅Ｗ３は、タックシール２４の最大幅Ｗ４より小さい（Ｗ１＜Ｗ２≦Ｗ３＜Ｗ４）。また、下縁シール部１６の上端縁からタックシール２４の下端までの距離Ｈ２は、下縁シール部１６の上端縁から切り欠き３６の上端までの距離Ｈ１より大きく、下縁シール部１６の上端縁から下縁シール部１６の下端（切り欠き３６の下端）までの距離Ｈ３より小さくなっている（Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３）。

かかる包装袋１０において、包装袋１０を開封する場合は、第一実施形態と同様に、タックシール２４を引っ張って剥がし、シート材を切り込み線２２の両端から下方に向かって破断する。これにより、開口部３２および帯状舌片３０が形成される。帯状舌片３０を下方に垂れ下げると、タックシール２４は、切り欠き３６より幅広であるため、図７に示すように、その幅方向両端の一部が、下縁シール部１６と重複した状態となる。帯状舌片３０を垂れ下げただけの場合、このタックシール２４の重複箇所は、下縁シール部１６より手前側に位置している。本実施形態では、このタックシール２４または下縁シールをねじらせて、タックシール２４の重複箇所を下縁シール部１６より奥側に移動させる。そして、図７に示すように、タックシール２４の重複箇所を下縁シール部１６の第二面に貼着する。このようにタックシール２４の一部を、下縁シールの第二面に貼着すると、図５（ｂ）に示すような帯状舌片３０の浮き上がりが防止できる。結果として、第二実施形態と同様に、タックシール２４の接着力の低下や、内容物の破損といった問題を効果的に防止できる。

包装袋１０を再封する際には、図８に示すように、タックシール２４を下縁シール部１６の第二面に貼着した状態のまま、下縁シール部１６ごと、帯状舌片３０を持ち上げて、タックシール２４を第一面１２に貼着する。すなわち、包装袋１０を、図７におけるラインＬあたりで谷折りにして、タックシール２４を、位置Ａ付近に貼着する。このように、下縁シール部１６ごと持ち上げて再封することにより、開口部３２全体を覆うことができ、包装袋１０の内部への異物侵入などをより効果的に防止できる。また、下縁シール部１６の上側で折り曲げるため、再封後の包装袋１０のサイズをさらに低減できる。

以上の説明から明らかな通り、第一〜第三実施形態のいずれの形態であっても、片手で包装袋１０の開封および再封ができる。また、第一〜第三実施形態のいずれの形態であっても、最初に開封すれば、包装袋１０には、シートの破断という、開封の痕跡が残るため、不正な開封を容易に発見することができる。

なお、これまで説明した構成は、いずれも一例であり、吊下部２０と、切り込み線２２と、タックシール２４とを備えているのであれば、その他の構成は、適宜、変更されてもよい。例えば、幅方向に連続する模様２８は、図１、図２にのみ図示しているが、他の包装袋１０にも、同様の幅方向に連続する模様２８を施してもよい。

また、切り込み線２２やタックシール２４の位置、サイズ、形状は、適宜、変更されてもよい。例えば、図９に示すように、切り込み線２２およびタックシール２４を、包装袋１０の高さ方向略中央に設けてもよい。この場合、タックシール２４を引っ張って剥がすことで、包装袋１０の高さの略１／２の大きさの大きな開口を形成することができ、比較的大型であったり、固めであったりするシート状物も容易に取り出すことができる。

また、切り込み線２２は、少なくとも幅方向に長さを持つのであれば、その形状は、限定されず、図１０（ａ）に示すよう略台形状でもよいし、図１０（ｂ）に示すような、幅方向に延びる直線状でもよいし、図１０（ｃ）に示すような略Ｖ字形でもよい。ただし、切り込み線２２は、その両端がシート材の破断を誘導する方向に下がった形状であることが望ましい。また、切り込み線２２は、その高さ方向幅が大きければ大きい程、当該切り込み線２２を覆うタックシール２４も大きくする必要があるため、可能であれば、高さ方向幅を小さく抑えることが望ましい。

また、切り込み線２２は、連続した切り込みで形成される必要はなく、図１０（ａ）に示すように、途中に、切り込みが途絶えた繋ぎ部３８が形成されてもよい。かかる繋ぎ部３８を設けることにより、製袋時（タックシール２４貼着前）に、意図せずに、切り込み線２２周辺がめくれあがる等して、意図しない破断が進むことを防止できる。なお、図１０（ａ）では、発明の理解を容易にするために、繋ぎ部３８を実際より大きく図示しているが、実際には、繋ぎ部３８は、極微小（０．５ｍｍ前後）である。こうした繋ぎ部３８は、包装袋１０の開封を阻害しない範囲であれば、複数、設けられてもよい。

また、タックシール２４の形状も、図１０（ａ）に示すような略台形状に限らず、図１０（ｂ）に示すような略三角形状、図１０（ｃ）に示すような略楕円形状としてもよい。また、例えば、図２に示すように、タックシール２４の下端に、幅方向に並ぶ一対の切り込み線やＵ字ノッチ等である係止部４０を形成し、包装袋１０を、開封した際には、当該係止部４０に下縁シール部１６の下端を挿し込んで、開封状態を維持するようにしてもよい。また、タックシール２４ではなく、下縁シール部１６の下端に係止部を形成し、この下縁シール部１６の係止部４０にタックシール２４を係止するようにしてもよい。

また、包装袋１０そのものの形態も適宜、変形してもよく、長方形に限らず、正方形や円形等の包装袋１０としてもよい。また、包装袋１０を、両サイドや底部にガセット（マチ）を有した形態としてもよい。さらに、本実施形態では、１枚のシート材で包装袋１０を形成したが、複数のシート材で構成してもよい。また、シート材は、複層に限らず単層のフィルムで構成してもよい。

１０ 包装袋、１２ 第一面、１４ 上縁シール部、１６ 下縁シール部、１８ 非シール部、２０ 吊下部、２２ 切り込み線、２４ タックシール、２６ 把持部、２８ 模様、３０ 帯状舌片、３２ 開口部、３４ 補助加工線、３６ 切り欠き、３８ 繋ぎ部、４０ 係止部。

Claims (6)

1. シート材からなり、シート状の内容物を収容する包装袋であって、
   該包装袋の両端において互いに対向するシート材を接合した一対のシール部と、
   該一対のシール部の一方に形成され、包装袋の吊り下げに用いられる吊下部と、
   前記シール部以外の部分に形成され、包装袋の幅方向に長さを持った切り込み線と、
   該切り込み線を覆い、包装袋の表面に着脱自在に貼着されたタックシールと、
   を備え、
   シート材は、包装袋を吊下部にて吊り下げた状態で上下となる方向に引き裂き性を有し、
   タックシールを、包装袋を吊下部にて吊り下げた状態で下となる下縁シール部に向かって剥がすことで、切り込み線から下縁シール部に向かってシート材が破断され、前記内容物を取り出すための開口部が形成され、
   切り込み線の端部と下縁シール部との間において、幅方向に連続する模様が描かれている、
   ことを特徴とする包装袋。
2. 請求項１に記載の包装袋であって、
   幅方向に連続する模様は、幅方向に延びる線状の模様が高さ方向に並んだストライプ模様である、ことを特徴とする包装袋。
3. 請求項１または２に記載の包装袋であって、さらに、
   下縁シール部と切り込み線との間において、幅方向に延び、シート材の強度を低下させる補助加工線を備える、ことを特徴とする包装袋。
4. 請求項１から３のいずれか1項に記載に包装袋であって、
   タックシールの下端に、シート材を破断して開口部を形成した際に、前記タックシールを下縁シール部に係止する係止部が形成されており、
   係止部は、タックシールの下縁において幅方向に並ぶ一対の切込またはＵ字ノッチである、ことを特徴とする包装袋。
5. 請求項１から３のいずれか1項に記載の包装袋であって、
   下縁シール部の下端に、シート材を破断して開口部を形成した際に、前記タックシールを下縁シール部の下端に係止する係止部が形成されており、
   係止部は、下縁シール部の下縁に形成され、上側に近づくにつれて幅細となる略台形の切り欠きであり、
   切り込み線の幅をＷ１、切り欠きの最小幅をＷ２、切り欠きの最大幅をＷ３、タックシールの最大幅をＷ４、下縁シール部の上端縁から切り欠きの上端までの距離をＨ１、下縁シール部の上端縁からタックシールの下端までの距離をＨ２は、下縁シール部の上端から下縁シール部１６の下端までの距離をＨ３とした場合、Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３＜Ｗ４、かつ、Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３を満たす、
   ことを特徴とする包装袋。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の包装袋であって、
   切り込み線の途中には、切り込みが途絶えた繋ぎ部が設けられている、ことを特徴とする包装袋。

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