JP2015214483A - 自動車用紫外線吸収ガラス物品および自動車の摺動窓 - Google Patents

Abstract

【課題】耐摩耗性等の機械的耐久性を有するとともに長期使用による紫外線吸収能の低下が少ない紫外線吸収膜を形成させるための塗布液、およびその塗布液を用いて形成された耐摩耗性等の機械的耐久性を有し長期使用による紫外線吸収能の低下が少ない紫外線吸収膜を有する自動車用紫外線吸収ガラス物品および自動車の摺動窓を提供する。【解決手段】ガラス基材と、ガラス基材の少なくとも一部の表面に、ガラス基材と接するように設けられた酸素とケイ素の結合を含む紫外線吸収膜とを有する紫外線吸収ガラス物品であって、紫外線吸収膜の表面に対して、所定の摩耗試験を行ったときの、試験前後の曇価の増加量が特定の値以下であり、紫外線吸収ガラス物品に所定の耐候試験を行った後の、紫外線吸収ガラス物品の、波長３８０ｎｍにおける光線の透過率が特定の値以下であることを特徴とする自動車用紫外線吸収ガラス物品。【選択図】なし

Description

本発明は、ガラス等の物品表面に塗布液を用いて形成された紫外線吸収膜を有する自動車用紫外線吸収ガラス物品および自動車の摺動窓に関する。

近年、自動車等の車輌用の窓ガラスや家屋、ビル等の建物に取り付けられる建材用の窓ガラス等の透明基板に、これらを通して車内や屋内に入射する紫外線を吸収する能力を有し、かつ耐摩耗性等の機械的耐久性を備えた紫外線吸収膜を被膜形成する試みがなされている。

上記高い耐摩耗性と紫外線吸収能を有する紫外線吸収被膜を得るために、従来から、有機系紫外線吸収剤をシラン化合物に配合した塗布液を用いて基板上にシリカ系紫外線吸収膜を形成させる試みがなされている。例えば、特許文献１には、シリコンアルコキシドと、ポリエチレングリコール等の水溶性有機ポリマーとを含み、さらに紫外線吸収剤や有機色素を含有する塗布液をガラス板上に塗布し、硬化させて有機無機複合膜からなる紫外線吸収膜を得ることが記載されている。しかしながら、特許文献１に記載のシリカ系紫外線吸収膜では、耐摩擦性等の機械的耐久性は有するものの、本発明で求めている長波長紫外線吸収は達成できておらず、また、長波長の紫外線を吸収するためにより紫外性吸収剤を高濃度に添加すると機械的耐久性の劣化及び高湿度下で膜からの紫外線吸収剤のブリードアウト（Bleed out）が起こり、これにより紫外線吸収能を長期間保持できないという問題があった。

シリカ系紫外線吸収膜における紫外線吸収剤のブリードアウトの問題を解消する技術として、特許文献２には、シラン化合物と紫外線吸収能を有する有機化合物の反応生成物をシラン化合物に配合した塗布液を用いてシリカ系紫外線吸収膜を形成させる試みが記載されている。特許文献２に記載のシリカ系紫外線吸収膜では、膜からの紫外線吸収剤のブリードアウトはないものの、本発明で求めている長波長紫外線吸収を達成した場合でも、特にガラスにこのシリカ系紫外線吸収被膜を形成させた場合に耐クラック性および耐摩耗性が十分ではないという問題があった。

そこで、耐摩耗性等の機械的耐久性を確保しつつ、長期使用による紫外線吸収能の低下が少ない紫外線吸収膜が求められていた。

国際公開第２００６／１３７４５４号パンフレット 特開２００１−８９７１０号公報

本発明は上記問題を解決するためになされたものであって、耐摩耗性等の機械的耐久性を有するとともに長期使用による紫外線吸収能の低下が少ない紫外線吸収膜を形成させるための塗布液、およびその塗布液を用いて形成された耐摩耗性等の機械的耐久性を有し長期使用による紫外線吸収能の低下が少ない紫外線吸収膜を有する紫外線吸収ガラス物品を提供することを目的とする。

本発明は、以下の構成を有する自動車用紫外線吸収ガラス物品および自動車の摺動窓を提供する。
［１］ガラス基材と、前記ガラス基材の少なくとも一部の表面に、前記ガラス基材と接するように設けられた酸素とケイ素の結合を含む紫外線吸収膜とを有する紫外線吸収ガラス物品であって、前記紫外線吸収膜の表面に対して、ＪＩＳ−Ｒ３２１２（１９９８年）によるＣＳ−１０Ｆ摩耗ホイールでの１０００回転摩耗試験を行ったときの、試験前に対する試験後の曇価の増加量が５．０％以下であり、前記紫外線吸収ガラス物品を、スーパーキセノンウェザーメーター（スガ試験機：ＳＸ７５）に設置し、照射照度１５０Ｗ／ｍ^２（３００−４００ｎｍ）、ブラックパネル温度８３℃、湿度５０ＲＨ％の条件に曝し１０００時間放置する耐候試験を行った後の、前記紫外線吸収ガラス物品の、波長３８０ｎｍにおける光線の透過率が７．６％以下であることを特徴とする自動車用紫外線吸収ガラス物品。
［２］前記耐候試験を行った後の、前記紫外線吸収ガラス物品の、波長３８０ｎｍにおける光線の透過率が４．１％以下であることを特徴とする［１］に記載の自動車用紫外線吸収ガラス物品。
［３］前記耐候試験を行った後の、前記紫外線吸収ガラス物品の、波長３８０ｎｍにおける光線の透過率が０．９％以下であることを特徴とする［１］に記載の自動車用紫外線吸収ガラス物品。
［４］前記紫外線吸収膜がヒンダードアミン系光安定化剤を含む、［１］〜［３］のいずれかに記載の自動車用紫外線吸収ガラス物品。
［５］前記紫外線吸収膜がシリカ微粒子を含む、［１］〜［４］のいずれかに記載の自動車用紫外線吸収ガラス物品。
［６］前記紫外線吸収膜を構成する材料がエポキシ基を有する、［１］〜［５］のいずれかに記載の自動車用紫外線吸収ガラス物品。
［７］［１］〜［６］のいずれかに記載の自動車用紫外線吸収ガラス物品を窓部材として用いたことを特徴とする自動車の摺動窓。

本発明の自動車用紫外線吸収ガラス物品および自動車の摺動窓は、機械的にも紫外線吸収能についても長期耐久性を有する。

以下に本発明の実施の形態を説明する。
［本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液］
本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、エポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分と、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物であるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）（以下、必要に応じて「シリル化ベンゾフェノン系化合物」ともいう）に由来する成分および、前記（ａ）、（ｂ）以外のオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分とを含有する。なお、上記オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、ケイ素原子に結合したオルガノオキシ基を２以上有する化合物である。

本発明において、オルガノオキシシラン化合物に由来する成分とは、オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分を例に説明すれば、オルガノオキシシラン化合物（ａ）自身を包含するとともに、オルガノオキシシラン化合物（ａ）を構成単位とする部分加水分解縮合物や、オルガノオキシシラン化合物（ａ）と、オルガノオキシシラン化合物（ｂ）および／または（ｃ）と、を構成単位とする部分加水分解共縮合物における、オルガノオキシシラン化合物（ａ）の構成単位を包含する成分をいう。
したがって、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ由来する成分として、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）自体を含有してもよく、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）それぞれの部分加水分解縮合物を含有していてもよい。さらに、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）中の任意の２種の部分加水分解共縮合物と他の１種とを含有していてもよい。さらに、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）の３種の部分加水分解共縮合物を含有していてもよい。これらの部分加水分解縮合物や部分加水分解共縮合物については、各オルガノオキシシラン化合物の説明の後に説明する。

オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）の最終的な硬化物においては、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）も上記部分加水分解縮合物や部分加水分解共縮合物を構成するオルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）の構成単位も同一の硬化物構成単位となると考えられる。本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、オルガノオキシシラン化合物自身であれ部分加水分解縮合物や部分加水分解共縮合物における構成単位であれ、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）の３種に由来する各成分を組合わせて含有することが必須である。

＜エポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物（ａ）＞
本発明におけるエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物（ａ）は、エポキシ基を含有する有機基がケイ素原子に結合しているオルガノオキシシラン化合物であれば、特に限定されないが、好ましくは、下記一般式（Ａ）で示されるオルガノオキシシラン化合物を挙げることができる。なお、上記ケイ素原子に結合している有機基とはケイ素原子に結合する原子が炭素原子である有機基をいう。また、以下、エポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物（ａ）をオルガノオキシシラン化合物（ａ）ともいう。

Ｒ^１ _ａＳｉＲ^２ _ｂ（ＯＲ^３）_{４−（ａ＋ｂ）} ……（Ａ）
ここで、式（Ａ）中、Ｒ^１はエポキシ基を含有する有機基であり、Ｒ^２は炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基、Ｒ^３は水素原子または炭素数１〜１０の酸素原子を含んでもよい１価炭化水素基であり、ａは１または２、ｂは０または１であり、ａ＋ｂは１または２である。

上記式（Ａ）中、Ｒ^１はエポキシ基を含有する有機基であり、有機基が含有するエポキシ基の個数や有機基自体の種類は特に限定されないが、具体的には、末端にエポキシ基またはエポキシ基含有シクロアルキル基１個を有する炭素数２〜１５の酸素原子を有してもよい直鎖または分岐のアルキル基が挙げられる。これらのうちでも、本発明においては、下記（１−１）式で示される３−グリシドキシプロピル基、下記（１−２）式で示される５，６−エポキシへキシル基、下記（１−３）式で示される９，１０−エポキシデシル基、下記（１−４）式で示される２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基等が好ましく、シラン化合物との反応性の点から３−グリシドキシプロピル基および２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基等が特に好ましい。

上記式（Ａ）中、ケイ素原子に結合するエポキシ基を含有する有機基Ｒ^１の数は、ａで示される。式（Ａ）で示される化合物において、ａの数は、１または２であるが、本発明においては、ａが１であるエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物が好ましく用いられる。

上記式（Ａ）中、Ｒ^２は、炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、デシル基、フェニル基等が挙げられる。好ましいＲ^２は、炭素数４以下のアルキル基である。上記式（Ａ）中、ｂで示されるＲ^２すなわちケイ素原子に結合する炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基の数は、０または１であるが、耐摩耗性の点からは、ｂ＝０の場合が好ましい。

上記式（Ａ）中、Ｒ^３は、水素原子または炭素数１〜１０の酸素原子を含んでもよい１価炭化水素基である。このような１価炭化水素基としては、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数２〜１０のアルケニル基またはアルキニル基、炭素数５または６のシクロアルキル基、炭素数２〜１０アシル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数７〜１０のアルアルキル基等が挙げられ、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基、フェニル基、イソプロペニル基、メトキシエチル基、アセチル基等が挙げられる。酸素原子を含む１価炭化水素基としては、炭素数２〜１０のアルコキシアルキル基、アシルオキシアルキル基、アルコキシカルボニルアルキル基などが挙げられ、具体的には例えば２−メトキシエチル基などが挙げられる。これらのなかでも、本発明においては加水分解速度、塗布液の安定性の点からメチル基、エチル基、イソプロピル基等の炭素数４以下のアルキル基が特に好ましい。
なお、上記式（Ａ）中、ａ＋ｂは１または２であることから、４−ａ−ｂで示されるケイ素原子に結合するＯＲ^３の数は、３または２である。

このような上記一般式（Ａ）で示されるエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物として、具体的には、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランおよび２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。

本発明においては、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液が含有する他の成分への溶解性、後述するオルガノオキシシラン化合物（ｃ）との反応性等の観点から、上記オルガノオキシシラン化合物（ａ）としてより好ましくは、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン等が用いられる。
本発明に用いられるオルガノオキシシラン化合物（ａ）は、厚膜化したときに所望の耐摩耗性を維持しつつ、耐クラック性を付与するバインダーとして作用すると考えられる。

＜オルガノオキシシラン化合物（ｂ）＞
本発明におけるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）、すなわち、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物であるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）は、原料である水酸基含有ベンゾフェノン系化合物の作用により紫外線吸収能を有する成分である。水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物（前記のように、シリル化ベンゾフェノン系化合物ともいう）は、オルガノオキシシラン化合物から形成される架橋構造を有する酸化ケイ素系ネットワーク内に組み込まれることで、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物の残基がネットワークに固定される。これにより、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物がブリードアウトすることがなく、これにより紫外線吸収膜が長期にわたって紫外線吸収能を保持することを可能としている。なお、シリル化ベンゾフェノン系化合物はオルガノオキシシラン化合物（ａ）と同様のオルガノオキシシシリル基を有することより、オルガノオキシシラン化合物の１種とみなす。

上記シリル化ベンゾフェノン系化合物の原料である水酸基を有するベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン骨格を有する化合物であって水酸基を有するものであればいずれのものでもよいが、本発明においては、下記一般式（Ｂ）で示される、水酸基を２〜４個有するベンゾフェノン系化合物が、シリル化した後も優れた紫外線吸収能を有する点から好ましく用いられる。紫外線吸収能の点、特に３８０ｎｍまでの長波長の紫外線吸収能の点からいえば、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物が有する水酸基数は、より好ましくは３個または４個である。

（式中、Ｘはそれぞれ同一でも異なっていてもよい、水素原子または水酸基を表し、そのうちの少なくとも１個は水酸基である。）

さらに、上記一般式（Ｂ）で表される水酸基を有するベンゾフェノン系化合物のうちでも、本発明においては、下記式（２−１）で示される２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、（２−２）で示される２，２’，３（または４、５、６のいずれか）−トリヒドロキシベンゾフェノン、（２−３）で示される２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン等がより好ましく、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンが特に好ましい。水酸基を有するベンゾフェノン系化合物をシリル化する反応において、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物は１種を単独でまたは２種以上の混合物として用いることが可能である。

このような水酸基含有ベンゾフェノン系化合物をシリル化する反応に用いるエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物としては、前記オルガノオキシシラン化合物（ａ）と同様の化合物が挙げられる。好ましくは、前記一般式（Ａ）で示される化合物が挙げられるが、より好ましくは、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランおよび２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。

これらのなかでも、本発明においては、塗布液への溶解性等の観点から、上記エポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物として特に好ましくは、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン等が用いられる。なお、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物をシリル化する反応において、エポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物は１種を単独でまたは２種以上の混合物として用いることが可能である。

水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物を得る方法としては、通常のシリル化反応にかかる方法が特に限定されずに適用可能であるが、具体的には、以下の方法が挙げられる。

水酸基含有ベンゾフェノン系化合物の少なくとも１種とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物の少なくとも１種を、必要に応じて触媒の存在下で、反応させる。反応に用いるエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物の量は、特に限定されないが、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物１モルに対して好ましくは０．５〜５．０モル、さらに好ましくは１．０〜３．０モルである。水酸基含有ベンゾフェノン系化合物１モルに対するエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物の量が０．５モル未満であると、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液に添加しようとする場合、溶解性が低下することおよびシリル化されていない水酸基含有ベンゾフェノン系化合物が多く膜中に存在することにより、ブリードアウトするおそれがある。また、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物１モルに対するエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物の量が５．０モルを超えると、紫外線吸収に関する水酸基含有ベンゾフェノン系化合物の絶対量が少なくなるため、紫外線吸収性が低下するおそれがある。

また、本反応でエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物を過剰に添加した場合、水酸基含有ベンゾフェノン化合物と反応できない未反応のエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物が残存するが、この未反応のエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物は、上述のオルガノオキシシラン化合物（ａ）として機能するため、未反応エポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物は精製により除去する必要はない。なお、この未反応エポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物は、後述する本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液に配合する際には、オルガノオキシシラン化合物（ａ）の配合量として加算される。

上記シリル化反応に用いられる触媒としては、特開昭５８−１０５９１号公報に記されているような、第４級アンモニウム塩が好ましい。第４級アンモニウム塩としては、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムクロリド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド等が例示される。

反応系への触媒の添加量は特に限定されないが、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との合計１００質量部に対して、０．００５〜１０質量部となるような添加量が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜５質量部となるような添加量である。水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との合計１００質量部に対する触媒の添加量が０．００５質量部未満では、反応に長時間を要し、また１０質量部を超えると、この反応生成物を本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液に添加した場合に触媒が塗布液の安定性を低下させるおそれがある。

上記シリル化反応は、触媒の存在下、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物の好ましくは上記割合の混合物を、５０〜１５０℃の温度範囲で４〜２０時間加熱することにより行うことができる。この反応は無溶媒で行っても、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物およびエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物の双方を溶解する溶媒中で行ってもよいが、反応の制御のしやすさ、扱いやすさから溶媒を用いる方法が好ましい。このような溶媒としては、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどが例示される。また、用いる溶媒の量としては、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との合計１００質量部に対して１０〜３００質量部程度の量が挙げられる。

本発明において好ましく用いられるシリル化ベンゾフェノン系化合物、すなわちオルガノオキシシラン化合物（ｂ）、としては、３個以上の水酸基を含有するベンゾフェノン系化合物の１〜２個の水酸基と、エポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物のエポキシ基が反応して得られる反応生成物等が挙げられ、より好ましくは、下記式（３−１）に示される４−（２−ヒドロキシ−３−（３−トリメトキシシリル）プロポキシ）プロポキシ）−２，２’，４’−トリヒドロキシベンゾフェノン等が挙げられる。なお、下記式（３−１）中、Ｍｅはメチル基を表す。

＜オルガノオキシシラン化合物（ｃ）＞
本発明におけるオルガノオキシシラン化合物（ｃ）は、前記（ａ）、（ｂ）以外のオルガノオキシシラン化合物、すなわち、エポキシ基や水酸基含有ベンゾフェノン系化合物の残基を含有しないオルガノオキシシラン化合物である。オルガノオキシシラン化合物（ｃ）としては、エポキシ基や水酸基含有ベンゾフェノン系化合物の残基を含有しないオルガノオキシシラン化合物であれば、特に限定されないが、本発明において好ましくは、下記一般式（Ｃ）で示されるシラン化合物が挙げられる。

Ｒ^４ _ｍＳｉＲ^５ _ｎ（ＯＲ^６）_{４−（ｍ＋ｎ）} ……（Ｃ）
ここで、式（Ｃ）中Ｒ^４は、炭素数１〜１０の置換または非置換の１価炭化水素基であり、Ｒ^５は炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基、Ｒ^６は水素原子または炭素数１〜１０の酸素原子を含んでもよい１価炭化水素基であり、ｍおよびｎは０、１または２であり、ｍ＋ｎは０、１または２である。ただし、上記Ｒ^４は、エポキシ基を含有する有機基ではなく、また水酸基含有ベンゾフェノン系化合物の残基を有する有機基でもない。

上記式（Ｃ）中Ｒ^４は、具体的には、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、またはこれらの基の水素原子の一部または全部が（メタ）アクリルオキシ基、メルカプト基、アミノ基もしくはシアノ基などエポキシ基を含有しない置換基で置換された置換１価炭化水素基が挙げられる。より具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基、デシル基、シクロヘキシル基などのアルキル基、フェニル基、フェネチル基などのアリール基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシル基などのハロゲン化アルキル基、ｐ−クロロフェニル基などのハロゲン化アリール基、ビニル基、アリル基、９−デセニル基、ｐ−ビニルベンジル基などのアルケニル基、３−メタクリルオキシプロピル基、３−アクリルオキシプロピル基などの（メタ）アクリルオキシ基含有有機基、３−メルカプトプロピル基、ｐ−メルカプトメチルフェニルエチル基などのメルカプト基含有有機基、３−アミノプロピル基、（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基などのアミノ基含有有機基、２−シアノエチル基などのシアノ基含有有機基などを例示することができる。なお、本明細書において用いる、（メタ）アクリルオキシ基等の「（メタ）アクリル…」の用語は、「アクリル…」と「メタクリル…」の両方を意味する。

なお、本発明において、Ｒ^４として好ましくは、３−メタクリルオキシプロピル基、３−アクリルオキシプロピル基等を挙げることができる。上記式（Ｃ）中、ｍで示されるケイ素原子に結合するＲ^４の数は、０、１または２であるが、本発明においては、耐摩耗性の観点から、ｍ＝０であることが好ましい。

上記式（Ｃ）中Ｒ^５は、上記式（Ａ）におけるＲ^２と同様の基であり、Ｒ^６は上記式（Ａ）におけるＲ^３と同様の基である。Ｒ^５としては、炭素数４以下のアルキル基が好ましく、Ｒ^６としては、炭素数４以下のアルキル基が好ましい。上記式（Ｃ）中、ｎで示されるケイ素原子に結合するＲ^５の数は、０、１または２である。また、ｍ＋ｎが０、１または２であることから、４−ｍ−ｎで示される上記式（Ｃ）中のケイ素原子に結合するＯＲ^６の数は、４、３または、２である。すなわち、本発明に用いる上記式（Ｃ）で示されるシラン化合物は、接着性のあるバインダーとして作用する。

上記式（Ｃ）で示されるシラン化合物として、具体的には、以下に例示するジアルコキシシランまたはジアシルオキシシラン類、トリアルコキシまたはトリアシルオキシシラン類、テトラアルコキシシラン類が挙げられる。

上記ジアルコキシシランまたはジアシルオキシシラン類として、具体的には、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジ（２−メトキシエトキシ）シラン、ジメチルジアセトキシシラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジイソプロペノキシシラン、ジメチルジブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルメチルジアセトキシシラン、ビニルメチルジ（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニルメチルジイソプロペノキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、フェニルメチルジアセトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジエトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジプロポキシシラン、３，３，３−トリフロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−アクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、２−シアノエチルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。

上記トリアルコキシまたはトリアシルオキシシラン類として、具体的には、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリイソプロペノキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリイソプロペノキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリプロポキシシラン、３，３，３−トリフロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、２−シアノエチルトリメトキシシラン等を挙げることができる。

また、上記テトラアルコキシシラン類として、具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラｎ−プロポキシシラン、テトラｎ−ブチルオキシシラン、テトラｓｅｃ−ブチルオキシシラン、テトラｔｅｒｔ−ブチルオキシシラン等を挙げることができる。

これらのなかでも、オルガノオキシシラン化合物（ｃ）としては、炭素数１〜４のアルコキシ基を有するテトラアルコキシシラン類、および炭素数１〜４のアルコキシ基と炭素数１〜４のアルキル基とを有するトリアルコキシシラン類が好ましい。さらに好ましくは、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のテトラアルコキシシラン類が挙げられる。

オルガノオキシシラン化合物は、オルガノオキシ基が加水分解してケイ素原子に結合した水酸基（シラノール基）となり、次いでシラノール基同士が脱水縮合して−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−で表されるシロキサン結合を生成して高分子量化する。ジオルガノオキシシラン化合物のみからは線状のポリシロキサンが生成するが、トリオルガノオキシシラン化合物やテトラオルガノオキシシラン化合物からはポリシロキサンの３次元的なネットワーク（酸化ケイ素系ネットワーク）が生成する。ジオルガノオキシシラン化合物とトリオルガノオキシシラン化合物やテトラオルガノオキシシラン化合物との混合物からもポリシロキサンの３次元的なネットワークが生成する。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、耐摩耗性等の機械的耐久性を有する紫外線吸収膜を形成するためのものであることより、オルガノオキシシラン化合物である（ａ）〜（ｃ）の少なくとも一部はトリオルガノオキシシラン化合物またはテトラオルガノオキシシラン化合物である必要がある。本発明におけるオルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）の３種のオルガノオキシシラン化合物のうち少なくともオルガノオキシシラン化合物（ｃ）はトリアルコキシシラン類またはテトラアルコキシシラン類であることが好ましく、オルガノオキシシラン化合物（ａ）、（ｂ）はジアルコキシシラン類とトリアルコキシシラン類のいずれであってもよい。耐摩耗性等の機械的耐久性をより高めるために、オルガノオキシシラン化合物（ｃ）はテトラアルコキシシラン類であることがより好ましい。さらには、オルガノオキシシラン化合物（ａ）、（ｂ）はともにトリアルコキシシラン類であることが好ましい。

＜オルガノオキシシラン化合物の部分加水分解（共）縮合物＞
本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ由来する成分として、上記オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）のそれぞれの部分加水分解縮合物を含有していてもよい。また、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）の任意の２種の部分加水分解共縮合物と他の１種を含有していてもよく、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）の３種の部分加水分解共縮合物を含有してもよい。

部分加水分解縮合物とは、オルガノオキシシラン化合物が加水分解し次いで脱水縮合することによって生成するオリゴマー（多量体）である。部分加水分解縮合物は通常溶媒に溶解する程度の高分子量化体である。部分加水分解縮合物は、オルガノオキシ基やシラノール基を有し、さらに加水分解縮合して最終的な硬化物になる性質を有する。ある１種のオルガノオキシシラン化合物のみから部分加水分解縮合物を得ることができ、また２種以上のオルガノオキシシラン化合物からそれらの共縮合体である部分加水分解共縮合物を得ることもできる。例えば、オルガノオキシシラン化合物（ａ）として２種以上のエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物の混合物から部分加水分解共縮合物を得ることができる。ただし、本発明においては、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）間の異なる種類のオルガノオキシシラン化合物から得られるものを部分加水分解共縮合物といい、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）のいずれかのみに属する２種以上から得られるものは部分加水分解縮合物というものとする。

部分加水分解縮合物としては、例えば、オルガノオキシシラン化合物（ａ）のみから得られる部分加水分解縮合物がある。オルガノオキシシラン化合物（ｂ）やオルガノオキシシラン化合物（ｃ）からもそれぞれその部分加水分解縮合物を得ることができる。部分加水分解共縮合物としては、例えば、オルガノオキシシラン化合物（ａ）とオルガノオキシシラン化合物（ｂ）の混合物から得られる部分加水分解共縮合物がある。同様に、オルガノオキシシラン化合物（ａ）とオルガノオキシシラン化合物（ｃ）の混合物やオルガノオキシシラン化合物（ｂ）とオルガノオキシシラン化合物（ｃ）の混合物からそれぞれ部分加水分解共縮合物を得ることができる。さらには、オルガノオキシシラン化合物（ａ）とオルガノオキシシラン化合物（ｂ）とオルガノオキシシラン化合物（ｃ）の３者の混合物からそれらの部分加水分解共縮合物を得ることもできる。これら部分加水分解縮合物や部分加水分解共縮合物は、未反応原料であるオルガノオキシシラン化合物を含んでいてもよい。以下、部分加水分解縮合と部分加水分解共縮合を総称して部分加水分解（共）縮合ともいい、得られるものを部分加水分解（共）縮合物ともいう。

上記オルガノオキシシラン化合物の部分加水分解（共）縮合は、例えば、酸触媒存在下、出発物質であるオルガノオキシシラン化合物またはその低級アルコール溶液に水を添加して行うことができる。低級アルコールとしては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等が例示される。更に、そのアルコールと併用可能な溶媒としては、アセトン、アセチルアセトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸イソブチルなどのエステル類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジイソプロピルエーテルなどのエーテル類が例示される。オルガノオキシシラン化合物の部分加水分解（共）縮合に用いる低級アルコールの量として具体的には、オルガノオキシシラン化合物１００質量部に対して０〜１０００質量部程度の量を挙げることができる。また、水の量として具体的には、上記オルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分のＳｉＯ_２換算量に対してモル比で４〜２０当量となる量が好ましく、８〜１５当量となる量がより好ましい。水の量が上記モル比で４当量未満では加水分解が進まずヘイズが上昇したり、塗布時に基材によっては塗布液がはじかれるおそれがあり、２０当量を超えると加水分解速度が速くなり長期保管性が十分でなくなるおそれがある。

また、上記酸触媒として具体的には、硝酸、塩酸、硫酸、リン酸、亜硝酸、過塩素酸、スルファミン酸などの無機酸類や、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、グリコール酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、フタル酸、クエン酸、リンゴ酸などのカルボン酸類、メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸などのスルホン酸類が例示できる。
本発明において上記部分加水分解（共）縮合に用いる酸触媒は、得られる紫外線吸収膜に十分な耐光性を保持させる、特に紫外線吸収能の光劣化を防止する観点から、第一プロトンのｐＫａ（以下、ｐＫａ１と記載する。）が１．０〜５．０の酸を用いることが好ましい。このような酸として、具体的には、酢酸（ｐＫａ１＝４．７６）、乳酸（ｐＫａ１＝３．６４）、マレイン酸（ｐＫａ１＝１．８４）、マロン酸（ｐＫａ１＝２．６５）、シュウ酸（ｐＫａ１＝１．０４）等が挙げられる。

酸の添加量は、触媒としての機能が果たせる範囲で特に限定なく設定できるが、具体的には、ｐＫａ１が１未満の酸を用いる場合には、該酸の第一プロトンが完全に解離したときのプロトンの塗布液全質量に対するモル濃度として０．００１〜０．１モル／ｋｇとなる割合で含有することが好ましく、０．００１〜０．０１モル／ｋｇとなる割合で含有することがより好ましい。得られる紫外線吸収膜に十分な耐光性を保持させる、特に紫外線吸収能の光劣化を防止する観点から、ｐＫａ１が１．０〜５．０の酸を用いる場合には、上記モル濃度として０．００５〜５．０モル／ｋｇとなる割合で含有することが好ましく、０．０１〜３．５モル／ｋｇとなる割合で含有することがより好ましい。

上記オルガノオキシシラン化合物の部分加水分解（共）縮合は具体的には、酸触媒存在下、オルガノオキシシラン化合物の低級アルコール溶液に水が添加された反応液を、１０〜４０℃で１〜４８時間撹拌することで行うことができる。

＜本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液の組成＞
本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、エポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分と、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物であるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）（以下、必要に応じて「シリル化ベンゾフェノン系化合物」ともいう）に由来する成分および、前記（ａ）、（ｂ）以外のオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分とを含有する。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ由来する成分として、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）自体を含有してもよく、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）それぞれの部分加水分解縮合物を含有していてもよい。さらに、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）中の任意の２種の部分加水分解共縮合物と他の１種とを含有していてもよい。さらに、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）の３種の部分加水分解共縮合物を含有していてもよい。

このようにして、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液が含有する、上記オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ由来する成分の組合せとしては、例えば、オルガノオキシシラン化合物（ａ）とオルガノオキシシラン化合物（ｃ）の部分加水分解共縮合物とオルガノオキシシラン化合物（ｂ）との組合せや、オルガノオキシシラン化合物（ａ）とオルガノオキシシラン化合物（ｃ）の部分加水分解共縮合物とオルガノオキシシラン化合物（ｂ）の部分加水分解縮合物との組合せ等が挙げられる。さらに、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）の３種の部分加水分解共縮合物を含有していてもよい。また、上記部分加水分解（共）縮合物を含有する塗布液は未反応原料などのオルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）を含有していてもよい。

なお、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液においては、該塗布液中の上記オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ由来する成分の組成割合は、塗布液が部分加水分解（共）縮合物を含有する場合、部分加水分解（共）縮合物の各構成単位をその原料のオルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ換算した量を、さらに該塗布液が部分加水分解（共）縮合物以外にオルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）自体を含有する場合には、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）のそれぞれについてそれ自体の量と上記各換算量との合計量を、表すものとする。例えば、紫外線吸収膜形成用塗布液が、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）の３種の部分加水分解共縮合物のみを含有する場合、その構成単位の量をオルガノオキシシラン化合物である（ａ）〜（ｃ）に換算してオルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）の量として表す。また、例えば、紫外線吸収膜形成用塗布液がオルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）の３種の部分加水分解共縮合物とオルガノオキシシラン化合物（ｃ）を含有する場合、前記塗布液中のオルガノオキシシラン化合物（ｃ）の量は、部分加水分解共縮合物におけるオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する構成単位と当該共縮合物以外に単体で含有するオルガノオキシシラン化合物（ｃ）との合計量とする。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液中の上記の定義で表したオルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分〜オルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の含有割合は、オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物であるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分、および前記（ａ）、（ｂ）以外のオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の合計固形分量の１００質量部に対して、好ましくはオルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分については５〜５０質量部、オルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分については１０〜５０質量部、オルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分については４０〜８０質量部となる割合であり、より好ましくはオルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分については７〜３５質量部、オルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分については１５〜４０質量部、オルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分については４５〜７０質量部となる割合であり、特に好ましくはオルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分については１０〜３０質量部、オルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分については２０〜３０質量部、オルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分については５０〜６５質量部となる割合である。

オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物であるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分、および前記（ａ）、（ｂ）以外のオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の合計固形分量１００質量部に対するオルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分の含有割合が、５０質量部よりも多いと所望の耐摩耗性が得られないことがあり、また５質量部よりも少ないと所望の紫外線吸収能発現に必要な膜厚を形成するとクラックが生じることがある。オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物であるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分、および前記（ａ）、（ｂ）以外のオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の合計固形分量１００質量部に対するオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分の含有割合が、５０質量部よりも多いと所望の耐摩耗性が得られないことがあり、また１０質量部よりも少ないと所望の紫外線吸収能が得られないことがある。オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物であるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分、および前記（ａ）、（ｂ）以外のオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の合計固形分量１００質量部に対する、オルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の含有割合が、８０質量部よりも多いと所望の紫外線吸収能発現に必要な膜厚を形成するとクラックが生じることがあり、また４０質量部よりも少ないと所望の耐摩耗性が得られないことがある。

また、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液におけるオルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分とオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分の含有比率である［（ａ）／（ｂ）］は、質量比で１０／９０〜８０／２０であることが好ましく、より好ましくは、２０／８０〜７０／３０である。この（ａ）／（ｂ）が１０／９０より小さいと所望の摩耗性が得られないことがあり、８０／２０より大きいと所望の紫外線吸収能発現に必要な膜厚を形成するとクラックが生じることがある。

また、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液におけるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分とオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の含有比率である［（ｂ）／（ｃ）］は、質量比で２０／８０〜４０／６０であることが好ましく、より好ましくは、２５／７５〜３５／６５である。この（ｂ）／（ｃ）が２０／８０より小さいと所望の紫外線吸収能発現に必要な膜厚を形成するとクラックが生じることがあり、４０／６０より大きいと所望の摩耗性が得られないことがある。

また、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液において、前記オルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の含有量は、この成分に含まれるケイ素原子をＳｉＯ_２に換算したときのＳｉＯ_２含有量として、１〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは３〜８質量％である。このオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の合計含有量が、１％未満であると、所望の膜厚の紫外線吸収膜を得るための塗布液の塗布量を多くする必要があり、その結果外観が悪化するおそれがあり、１０質量％を超えると、塗布液を塗布した状態での膜厚が厚くなり得られる紫外線吸収膜にクラックが発生するおそれがある。

また、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、必須成分である上記オルガノオキシシラン化合物等以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、種々の任意の配合剤を含有することができる。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液が含有することができる任意の配合剤としては、例えば、長期間に亘る光照射による紫外線吸収膜の紫外線吸収能の低下やクラックの発生を防止することで耐光性を向上させる配合剤（以下、必要に応じて「耐光性向上剤」という。）が挙げられる。

このような耐光性向上剤として、具体的には、ポリエポキシド類、グリセリン等が挙げられるが、本発明においてはポリエポキシド類が好ましい。
ポリエポキシド類とは、複数のエポキシ基を有する化合物の総称である。すなわち、ポリエポキシド類の平均エポキシ基数は２以上であるが、本発明においては平均エポキシ基数が２〜１０のポリエポキシドが好ましい。

このようなポリエポキシド類としては、ポリグリシジルエーテル化合物、ポリグリシジルエステル化合物、およびポリグリシジルアミン化合物等のポリグリシジル化合物が好ましい。また、ポリエポキシド類としては、脂肪族ポリエポキシド類、芳香族ポリエポキシド類のいずれであってもよく、脂肪族ポリエポキシド類が好ましい。これらは、エポキシ基を２個以上有する化合物である。

これらのなかでもポリグリシジルエーテル化合物が好ましく、脂肪族ポリグリシジルエーテル化合物が特に好ましい。ポリグリシジルエーテル化合物としては、２官能以上のアルコールのグリシジルエーテルであることが好ましく、耐光性向上に対してより高い効果を発揮できる点から３官能以上のアルコールのグリシジルエーテルであることが特に好ましい。なお、これらアルコールは、脂肪族アルコール、脂環式アルコール、または糖アルコールであることが好ましい。

具体的には、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

これらのうちでも、特に耐光性向上に対してより高い効果を発揮できる点から、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、およびソルビトールポリグリシジルエーテル等の３個以上の水酸基を有する脂肪族ポリオールのポリグリシジルエーテル（１分子あたり平均のグリシジル基（エポキシ基）数が２を超えるもの）が好ましい。

上記耐光性向上剤の配合量は、本発明の効果を損なわずに紫外線吸収膜の機械的強度と紫外線吸収能の光劣化を防止できる量であれば特に制限されないが、例えば、ポリエポキシド類およびグリセリンから選ばれる１種を用いた場合の含有量として、紫外線吸収膜形成用塗布液中の前記オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物であるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分、および前記（ａ）、（ｂ）以外のオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の合計固形分量１００質量部に対して、０．１〜２０質量部となる量が好ましく、１．０〜１０質量部となる量がより好ましい。上記耐光性向上剤の配合量が、０．１質量部未満であると紫外線吸収能の光劣化を十分に防止できないことがあり、２０質量部を超えると紫外線吸収膜の機械的強度が劣化するおそれがある。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液はさらに、耐光性向上の目的で、光安定剤を含んでいてもよい。光安定剤として好ましくは、ヒンダードアミン系光安定化剤（ＨＡＬＳ）等が挙げられる。光安定剤の配合量は、紫外線吸収膜形成用塗布液中の前記オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物であるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分、および前記（ａ）、（ｂ）以外のオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の合計固形分量１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜０．０１５質量部となる量であり、より好ましくは０．００２〜０．００９質量部となる量である。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液が含有可能な任意の配合剤として、さらに、紫外線吸収膜の耐摩耗性をさらに向上させるために配合されるシリカ微粒子が挙げられる。シリカ微粒子を紫外線吸収膜形成用塗布液に配合する場合には、コロイダルシリカとして配合することが好ましい。なお、コロイダルシリカとは、シリカ微粒子が、水またはメタノール、エタノール、イソブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の有機溶媒中に分散されたものをいう。本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液製造の際にコロイダルシリカを適宜配合して、シリカ微粒子を含む紫外線吸収膜形成用塗布液を製造することができる。また、オルガノオキシシラン化合物の部分加水分解（共）縮合物を製造する場合、その原料オルガノオキシシラン化合物にコロイダルシリカを配合して部分加水分解（共）縮合を行い、シリカ微粒子含有部分加水分解（共）縮合物を得ることができ、これを用いてシリカ微粒子を含む本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液とすることも可能である。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液に任意成分としてシリカ微粒子を配合する場合には、平均粒径（ＢＥＴ法）が１〜１００ｎｍのシリカ微粒子を配合することが好ましい。平均粒径が１００ｎｍを超えると、粒子が光を乱反射するため、得られる紫外線吸収膜の曇価の値が大きくなり、光学品質上好ましくない場合がある。さらに、平均粒径は５〜４０ｎｍであることが特に好ましい。これは、紫外線吸収膜に耐摩耗性を付与しつつ、かつ紫外線吸収膜の透明性を保持するためである。また、コロイダルシリカは水分散型および有機溶剤分散型のどちらも使用できるが、有機溶剤分散型を使用することが好ましい。また、水分散型を用いる場合には、酸性水溶液中で分散させたコロイダルシリカを用いることが好ましい。さらに、コロイダルシリカには、アルミナゾル、チタニアゾル、セリアゾル等のシリカ微粒子以外の無機質微粒子を含有させることもできる。

また、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液に任意成分としてシリカ微粒子を配合する場合には、その配合量としては、紫外線吸収膜形成用塗布液中の前記オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物であるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分、および前記（ａ）、（ｂ）以外のオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の合計固形分量１００質量部に対して、０．５〜５０質量部となる量が好ましく、１０〜３０質量部となる量がより好ましい。上記配合量の範囲が、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液を用いて形成される紫外線吸収膜において、十分な耐摩耗性を確保しながら紫外線吸収膜の製膜性を維持し、かつクラックの発生や、シリカ微粒子同士の凝集による紫外線吸収膜の透明性の低下を防止できるシリカ微粒子の配合量の範囲である。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液はさらに、機能性付与の目的でインジウム錫酸化物微粒子、アンチモン錫酸化物微粒子等の機能性微粒子や有機色素を含んでいてもよい。

また、基材への塗工性および得られる塗膜の平滑性を向上させる目的で界面活性剤を添加剤として含んでいてもよい。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液はさらに、基材への塗工性向上の目的で、消泡剤や粘性調整剤等の添加剤を含んでいてもよく、基材への密着性向上の目的で密着性付与剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤の配合量は、紫外線吸収膜形成用塗布液中の前記オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物であるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分、および前記（ａ）、（ｂ）以外のオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の合計固形分量１００質量部に対して、各添加剤成分毎に０．０１〜２質量部となる量が好ましい。また、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、本発明の目的を損なわない範囲で、染料、顔料、フィラーなどを含んでいてもよい。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液が含有することができる任意の配合剤としては、さらに、紫外線吸収膜に可撓性を付与する配合剤等を挙げることができる。

可撓性を付与する配合剤としては、例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの各種有機樹脂を挙げることができる。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液においては、これが含有する上記オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分、オルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分、オルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分等の硬化成分を後述の通り硬化させることで紫外線吸収膜を形成する。本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、上記硬化を促進する酸触媒を含有することが好ましい。

酸触媒として具体的には、硝酸、塩酸、硫酸、リン酸、亜硝酸、過塩素酸、スルファミン酸などの無機酸類や、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、グリコール酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、フタル酸、クエン酸、リンゴ酸などのカルボン酸類、メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸などのスルホン酸類が例示できる。

本発明においてはこれらのうちでも、得られる紫外線吸収膜に十分な耐光性を保持させる、特に紫外線吸収能の光劣化を防止する観点から、第一プロトンのｐＫａが１．０〜５．０の酸を用いることが好ましい。このような酸として、具体的には、酢酸（ｐＫａ１＝４．７６）、乳酸（ｐＫａ１＝３．６４）、マレイン酸（ｐＫａ１＝１．８４）、マロン酸（ｐＫａ１＝２．６５）、シュウ酸（ｐＫａ１＝１．０４）等が挙げられる。
なお、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液においては、耐光性の向上、特に紫外線吸収能の光劣化を防止する観点から、上記ポリエポキシド類やグリセリン等の耐光性向上剤とともに、第一プロトンのｐＫａが１．０〜５．０の酸を用いることが好ましい。

酸の添加量は、触媒としての機能が果たせる範囲で特に限定なく設定できるが、具体的には、ｐＫａ１が１．０未満の酸を用いる場合には、該酸の第一プロトンが完全に解離したときのプロトンの塗布液全質量に対するモル濃度として０．００１〜０．１モル／ｋｇとなる割合で含有することが好ましく、０．００１〜０．０１モル／ｋｇとなる割合で含有することがより好ましい。用いる酸の濃度が０．００１モル／ｋｇ未満では触媒としての機能が十分に果たせないことがあり、０．１モル／ｋｇを超えると紫外線吸収膜が黄変するおそれがある。

特に、得られる紫外線吸収膜に十分な耐光性を保持させる、かつ紫外線吸収能の光劣化を防止する観点から、ｐＫａ１が１．０〜５．０の酸を用いることが好ましい。この場合には、上記モル濃度として０．００５〜５．０モル／ｋｇとなる割合で含有することが好ましく、０．０１〜３．５モル／ｋｇとなる割合で含有することがより好ましい。用いる酸の濃度が０．００５モル／ｋｇ未満では加水分解が進まず塗膜時にヘイズが上昇したり、基板によっては塗布液がはじかれるおそれがあり、５．０モル／ｋｇを超えると加水分解速度が速くなり長期保管性が十分でなくなるおそれがある。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、上記酸触媒の他に硬化触媒を含有してもよい。硬化触媒としては、脂肪族カルボン酸、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸、酒石酸、コハク酸等のリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩；ベンジルトリメチルアンモニウム塩、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム塩等の四級アンモニウム塩；アルミニウム、チタン、セリウム等の金属アルコキシドやキレート；過塩素酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、酢酸ナトリウム、イミダゾール類及びその塩、トリフルオロメチルスルホン酸アンモニウム、ビス（トルフルオルメチルスルホニル）ブロモメチルアンモニウム等が挙げられる。

また、本発明においては、所望の耐摩耗性を得るために、紫外線吸収膜形成用塗布液のｐＨを１．０〜５．０に調整することが好ましく、２．０〜４．５に調整することがより好ましい。ｐＨ調整の手法としては、上記好ましい範囲内で酸触媒の含有量を調整する、硬化触媒の含有量を調整する等の方法が挙げられる。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、通常、必須成分である所定量の上記オルガノオキシシラン化合物等および任意の配合剤である種々の添加剤等とともに、上記オルガノオキシシラン化合物等を加水分解・縮重合させるための水を含有する。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液が含有する水の量は、上記オルガノオキシシラン化合物等を加水分解・縮重合させるために十分な量であれば、特に制限されないが、上記オルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分のＳｉＯ_２換算量に対してモル比で４〜２０当量となる量が好ましく、８〜１５当量となる量がより好ましい。水の量が上記モル比で４当量未満では加水分解が進まず塗膜時にヘイズが上昇したり、塗布時に基材によっては塗布液がはじかれるおそれがあり、２０当量を超えると加水分解速度が速くなり長期保管性が十分でなくなるおそれがある。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液を用いて形成される紫外線吸収膜は、通常の使用に耐えうる硬度を有するが、得られる紫外線吸収膜の耐光性の向上、特に紫外線吸収能の光劣化を防止する目的で、紫外線吸収膜形成用塗布液に酸触媒として上記ｐＫａ１が１．０〜５．０の酸を用いる場合には、硬度、例えば耐傷付き性の低下が見られることがある。このような耐傷付き性の低下を防止して、紫外線吸収膜硬度を一定レベルに維持するために、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液においては、特に、上記ｐＫａ１が１．０〜５．０の酸を用いた場合に、シリカ微粒子を配合し、さらに上記オルガノオキシシラン化合物等を加水分解・縮重合させるために配合される水の量を増加することが好ましい。用いるシリカ微粒子としては、上記で説明したのと同様のシリカ微粒子が挙げられる。好ましい態様も同様である。

上記シリカ微粒子と水の配合量として、具体的には、シリカ微粒子については、上記オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物であるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分、および前記（ａ）、（ｂ）以外のオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の合計固形分量１００質量部に対して、好ましくは０．５〜５０質量部、より好ましくは１．０〜１０質量部の配合量が、水については、上記オルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分のＳｉＯ_２換算量に対してモル比で、好ましくは８〜２０当量、より好ましくは１２．５〜１７．５当量の配合量が挙げられる。
なお、上記シリカ微粒子として水分散型コロイダルシリカを用いた場合には、その水も紫外線吸収膜形成用塗布液に含まれる水として扱われる。

シリカ微粒子と水の配合量のいずれかが上記配合量のそれぞれの下限より少ないと、耐傷付き性が低下することがある。また、シリカ微粒子を上記上限を超えて配合すると紫外線吸収膜の製膜性に影響を及ぼすことがあり、水を上記上限を超えて配合すると加水分解速度が速くなり長期保管性が十分でなくなることがある。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液は、通常、必須成分である所定量の前記オルガノオキシシラン化合物等および任意の配合剤である種々の添加剤等が任意の量、溶媒中に溶解、分散した形態で調製される。前記紫外線吸収膜形成用塗布液中の全不揮発成分が溶媒に安定に溶解、分散することが必要であり、そのために溶媒は、少なくとも２０質量％以上、好ましくは５０質量％以上のアルコールを含有する。

このような溶媒に用いるアルコールとしては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、２−エトキシエタノール、４−メチル−２−ペンタノール、および２−ブトキシエタノール等が好ましく、これらのうちでも、上記オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物であるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分、および前記（ａ）、（ｂ）以外のオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分の溶解性が良好な点、基材への塗工性が良好な点から、沸点が８０〜１６０℃のアルコールが好ましい。具体的には、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、２−エトキシエタノール、４−メチル−２−ペンタノール、および２−ブトキシエタノールが好ましい。

また、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液に用いる溶媒としては、前記塗布液が部分加水分解（共）縮合物を含む場合には、その製造過程で、原料オルガノオキシシラン化合物（例えばアルキルトリアルコキシシラン）を加水分解することに伴って発生する低級アルコール等や、有機溶媒分散系のコロイダルシリカを使用した場合にはその分散有機溶媒も含まれる。

さらに、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液においては、上記以外の溶媒として、水／アルコールと混和することができるアルコール以外の他の溶媒を併用してもよく、このような溶媒としては、アセトン、アセチルアセトン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸イソブチル等のエステル類；プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類が挙げられる。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液において用いる溶媒の量は、紫外線吸収膜形成用塗布液中の全不揮発成分１００質量部に対して、１００〜１９００質量部であることが好ましく、２５０〜９００質量部であることがより好ましい。

また、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液が、前記オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ由来する成分として、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）自体を含有する場合には、保存等に際して塗布液を安定化するために、これらを部分加水分解（共）縮合させる処理を行ってもよい。前記と同様にこの部分加水分解共縮合においては、酸触媒の存在下で、前記と同様の反応条件の下で行うことが好ましい。通常は、オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）を混合後、酸触媒存在下に常温で所定時間攪拌することにより目的を達することができる。

［本発明の紫外線吸収ガラス物品］
本発明の紫外線吸収ガラス物品は、ガラス基材と、前記ガラス基材の少なくとも一部の表面に上記本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液を用いて形成された紫外線吸収膜とを有する。

本発明の紫外線吸収ガラス物品に用いるガラス基材の材質としては、特に限定されず、通常のソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等が挙げられる。また、本発明の紫外線吸収ガラス物品のガラス基材としては、紫外線や赤外線を吸収するガラス基材を用いることも可能である。

なお、本発明の紫外線吸収ガラス物品が好ましく適用されるのは、耐摩耗性が特に求められる用途であり、具体的には、自動車の窓用、特にウインドシールドや摺動窓用である。

本発明の紫外線吸収ガラス物品は、上記構成の本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液を用いて後述のように形成された紫外線吸収膜を有し、前記オルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分が有する水酸基含有シベンゾフェノン系化合物残基の紫外線吸収能により、分光光度計（日立製作所製：Ｕ−３５００）を用いて測定した波長３８０ｎｍの光の透過率が７．０％、好ましくは４．０％、より好ましくは１．０％以下であることを可能としている。

さらに、紫外線吸収成分である水酸基含有ベンゾフェノン系化合物残基は、紫外線吸収膜を構成する酸化ケイ素系ネットワークに固定されているため、長期使用によるブリードアウトも少なく、本発明の紫外線吸収ガラス物品を紫外線吸収能の長期保存安定性に優れるものとしている。また、本発明の紫外線吸収ガラス物品においては、オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分およびオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分がバインダー成分として作用してオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分を固定した酸化ケイ素系ネットワークを形成することで、紫外線吸収膜のガラス基材に対する密着性、耐傷付き性等の硬度、および耐クラック性が高次元で両立可能となっている。

また、上記ポリエポキシド類やグリセリン等の耐光性向上剤を配合した、および／または、酸触媒として上記ｐＫａ１が１．０〜５．０の酸を用いた、好ましくはこの両者を含有する、紫外線吸収膜形成用塗布液を用いて形成された紫外線吸収膜は、紫外線吸収膜の機械的強度と紫外線吸収能の光劣化が防止され、長期に亘る光照射に対する耐久性すなわち耐光性を有する紫外線吸収膜である。

本発明の紫外線吸収ガラス物品は、本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液から形成された酸化ケイ素系ネットワークを主構成要素とする紫外線吸収膜を有することで、前記紫外線吸収膜の表面に対して、ＪＩＳ−Ｒ３２１２（１９９８年）によるＣＳ−１０Ｆ摩耗ホイールでの１０００回転摩耗試験を行ったときの、試験前に対する試験後の曇価の増加量を５．０％以下とすることを可能としている。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液を上記ガラス基材上に形成させる具体的な方法としては、（Ａ）ガラス基材上に塗布液を塗布し塗膜を形成する工程と、（Ｂ）前記塗膜から前記有機溶媒を除去するとともに前記オルガノオキシシラン化合物（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ由来する３成分（以下、「オルガノオキシシラン化合物等」という）を硬化させて硬化物とすることで紫外線吸収膜を形成する工程を含む方法が挙げられる。

塗布液をガラス基材上に塗布して、塗布液の被膜を形成する。なお、ここで形成される被膜は上記溶媒を含む被膜である。ガラス基材上への塗布液の塗布方法は、均一に塗布される方法であれば特に限定されず、フローコート法、ディップコート法、スピンコート法、スプレーコート法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、ロールコート法、メニスカスコート法、ダイコート法など、公知の方法を用いることができる。塗布液の被膜の厚さは、最終的に得られる紫外線吸収膜の厚さを考慮して決められる。

次に（Ｂ）の工程：ガラス基材上の塗布液の被膜から溶媒を除去するとともに前記オルガノオキシシラン化合物等を硬化させて紫外線吸収膜を形成する工程が実施される。

上記塗布液の被膜は揮発性の有機溶媒などを含んでいるため、塗布液による被膜形成後、まずこの揮発性成分を蒸発させて除去する。この揮発性成分の除去は加熱および／または減圧乾燥によって行うことが好ましい。ガラス基材上に塗布液の被膜を形成した後、室温〜１２０℃程度の温度下で仮乾燥することが塗膜のレベリング性向上の観点から好ましい。通常この仮乾燥中に、これと並行して揮発成分が気化して除去されるため、揮発成分除去の操作は仮乾燥に含まれることになる。仮乾燥の時間、すなわち揮発成分除去の操作の時間は、被膜形成に用いる塗布液にもよるが３秒〜２時間程度であることが好ましい。

なお、この際、揮発成分が十分除去されることが好ましいが、完全に除去されなくてもよい。つまり、紫外線吸収膜の性能に影響を与えない範囲で紫外線吸収膜に有機溶媒等が残存することも可能である。また、上記揮発性成分の除去のために加熱を行う場合には、その後必要に応じて行われる酸化ケイ素系化合物の作製のための加熱と、上記揮発性成分の除去のための加熱、すなわち仮乾燥と、は連続して実施してもよい。

上記のようにして塗膜から揮発成分を除去した後、前記オルガノオキシシラン化合物等を硬化させる。この反応は、常温下ないし加熱下に行うことができる。加熱下に硬化物（酸化ケイ素系ネットワーク）を生成させる場合、硬化物が有機成分を含むことより、その加熱温度の上限は２００℃が好ましく、特に１９０℃が好ましい。常温においても硬化物を生成させることができることより、その加熱温度の下限は特に限定されるものではない。ただし、加熱による反応の促進を意図する場合は、加熱温度の下限は６０℃が好ましく、８０℃がより好ましい。したがって、この加熱温度は６０〜２００℃が好ましく、８０〜１９０℃がより好ましい。加熱時間は、被膜形成に用いる塗布液にもよるが、数分〜数時間であることが好ましい。

本発明の紫外線吸収膜形成用塗布液を用いて、このようにして形成される紫外線吸収膜を有する紫外線吸収ガラス物品の、紫外線吸収膜の膜厚は、１．０〜８．０μｍであることが好ましく、より好ましくは１．５〜７．０μｍである。紫外線吸収膜の膜厚が１．０μｍ未満であると、紫外線吸収効果が不十分となることがある。また、紫外線吸収膜の膜厚が８．０μｍを越えると所望の耐摩耗性を発現したときにクラックが発生することがある。

以下、本発明の実施例を挙げてさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下に説明する例１〜１８が実施例であり、例１９〜２１が比較例である。また、各例において商品名で記載した薬剤の構成化合物を以下に示す。

＜樹脂＞
ＳＲ−ＳＥＰ：阪本薬品工業社製、ソルビトール系ポリグリシジルエーテル
＜その他＞
ソルミックスＡＰ−１：日本アルコール販売社製、エタノール：イソプロピルアルコール：メタノール＝８５：１０：５（質量比）の混合溶媒
メタノールシリカゾル：日産化学工業社製、平均一次粒径１０〜２０ｎｍのシリカ微粒子を固形分濃度３０質量％でメタノールに分散させたコロイダルシリカ

（紫外線吸収剤シリル化合成例）
２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン(ＢＡＳＦ社製）４９．２ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製）４７．３ｇ、塩化ベンジルトリエチルアンモニウム（純正化学社製）０．８ｇ、酢酸ブチル（純正化学社製）１００ｇを仕込み攪拌しながら６０℃に昇温し、溶解させ、１２０℃まで加熱し４時間反応させることにより、固形分濃度４９質量％のシリル化紫外線吸収剤溶液を得た。

（例１）
エタノール４１．９ｇ、テトラメトキシシラン１７．３ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン５．８ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液１５．０ｇ、純水１５．８ｇ、１％硝酸水溶液４．２ｇを仕込み、一時間攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液１を得た。その後、表面を清浄した高熱線吸収グリーンガラス（Ｔｖ：７５．２％、Ｔｕｖ：９．５％、波長３８０ｎｍの光の透過率：３８．５％、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ３．５ｃｍ、旭硝子社製、通称ＵＶＦＬ）上にスピンコート法によって塗布し、大気中、１５０℃で３０分間乾燥させた後、紫外線吸収膜付きガラス板を得た。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を以下のとおり評価した。評価結果を表２に示す。

［評価］
１）膜厚：走査型電子顕微鏡（日立製作所製：Ｓ−８００）によって紫外線吸収膜の断面観察を行い、得られた観察像より膜厚［ｎｍ］を得た。

２）クラック：乾燥後の紫外線吸収膜を肉眼および金属顕微鏡にて観察し、層面にクラックが入っているかどうかで判断した。クラックが入っていない、つまり肉眼でも顕微鏡でも観察できないものを○、肉眼では見えないが顕微鏡では観察されるものを△、肉眼でも観察できるものを×とした。

３）分光特性は、分光光度計（日立製作所製：Ｕ−３５００）を用いて測定し、波長３８０ｎｍにおける光線の透過率と、ＪＩＳ−Ｒ３１０６に従って算出した可視光線透過率および紫外線透過率によって判定した。

４）耐摩耗性：テーバー式耐摩耗試験機を用い、ＪＩＳ−Ｒ３２１２（１９９８年）に記載の方法によって、ＣＳ−１０Ｆ摩耗ホイールで１０００回転の摩耗試験を行い、試験前後の傷の程度を曇価（ヘイズ値）によって測定し、曇価の増加量［％］で評価した。
５）耐湿試験：８０℃、９５ＲＨ％の恒温恒湿槽に検体を投入し、１０００時間経過後、検体に対する波長３８０ｎｍの光の透過率を測定するとともに、上記２）と同様の方法でクラックの判定を行った。

６）促進耐候性試験（耐光性評価）：スーパーキセノンウェザーメーター（スガ試験機：ＳＸ７５）に検体を設置し、照射照度１５０Ｗ／ｍ^２（３００−４００ｎｍ）、ブラックパネル温度８３℃、湿度５０ＲＨ％の条件に検体を曝し１０００時間経過した後、検体に対する波長３８０ｎｍの光の透過率を測定するとともに、上記２）と同様の方法でクラックの判定を行った。
７）スクラッチ試験（耐傷付き性／硬度評価）：ガラス板上の紫外線吸収膜に人の手によりボールペンシルを押し当て２ｃｍ引掻いた後、傷の跡を目視により判断してスクラッチ試験とした。膜に肉眼で観察できる傷があるものを×、肉眼で観察できる傷が全くない・ほとんどないものを○とした。

（例２）
膜厚を変更した以外は例１と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例１と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例３）
エタノール４２．６ｇ、テトラメトキシシラン１８．１ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン４．６ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液１４．８ｇ、純水１５．８ｇ、１％硝酸水溶液４．２ｇを仕込み、一時間攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液２を得た。塗布液１に代えて上記塗布液２を使用した以外は例１と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例１と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例４）
エタノール４１．９ｇ、テトラメトキシシラン１５．４ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン８．０ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液１５．２ｇ、純水１５．４ｇ、１％硝酸水溶液４．２ｇを仕込み、一時間攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液３を得た。塗布液１に代えて上記塗布液３を使用した以外は例１と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例１と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例５）
エタノール４６．２ｇ、テトラメトキシシラン１６．６ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２．８ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液１７．０ｇ、純水１３．８ｇ、１％硝酸水溶液３．６ｇを仕込み、一時間攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液４を得た。塗布液１に代えて上記塗布液４を使用した以外は例１と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例１と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例６）
エタノール３８．８ｇ、テトラメトキシシラン１６．４ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン９．８ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液１３．４ｇ、純水１７．１ｇ、１％硝酸水溶液４．５ｇを仕込み、一時間攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液５を得た。塗布液１に代えて上記塗布液５を使用した以外は例１と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例１と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例７）
ソルミックスＡＰ−１の２１．２ｇ、テトラメトキシシランの１５．０ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの５．１ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液の１４．６ｇ、ポリエポキシドとしてＳＲ−ＳＥＰの１．２ｇ、コロイダルシリカとしてメタノールシリカゾルの２．１ｇ、酢酸の１４．２ｇ、イオン交換水の２６．６ｇを仕込み、一時間攪拌した。その後、ソルミックスＡＰ−１の４．９４ｇを添加し攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液６を得た。塗布液１に代えて上記塗布液６を使用し、乾燥条件を１８０℃、３０分間とした以外は例１と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を、耐湿試験の温度を５０℃に変更した以外は例１と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例８）
膜厚を変更した以外は例７と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例７と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例９）
ソルミックスＡＰ−１の１４．０ｇ、テトラメトキシシランの１６．５ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの５．２ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液の１５．０ｇ、ポリエポキシドとしてＳＲ−ＳＥＰの０．３ｇ、コロイダルシリカとしてメタノールシリカゾルの４．２ｇ、酢酸の１５．６ｇ、イオン交換水の２９．２ｇを仕込み、一時間攪拌した。その後、ソルミックスＡＰ−１の４．９４ｇを添加し攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液７を得た。塗布液６に代えて上記塗布液７を使用した以外は例７と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例７と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例１０）
ソルミックスＡＰ−１の２０．５ｇ、テトラメトキシシランの１４．５ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの５．３ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液の１５．０ｇ、ポリエポキシドとしてＳＲ−ＳＥＰの１．１ｇ、コロイダルシリカとしてメタノールシリカゾルの４．２ｇ、酢酸の１３．７ｇ、イオン交換水の２５．７ｇを仕込み、一時間攪拌した。その後、ソルミックスＡＰ−１の４．９４ｇを添加し攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液８を得た。塗布液６に代えて上記塗布液８を使用した以外は例７と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例７と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例１１）
ソルミックスＡＰ−１の４９．５ｇ、テトラメトキシシランの１５．５ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの４．９ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液の１４．１ｇ、ポリエポキシドとしてＳＲ−ＳＥＰの１．３ｇ、硝酸１％水溶液の３．１ｇ、イオン交換水の１１．６ｇを仕込み、一時間攪拌した。その後、ソルミックスＡＰ−１の４．９４ｇを添加し攪拌して紫外線吸収膜形成用塗布液９を得た。塗布液６に代えて上記塗布液９を使用した以外は例７と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例７と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例１２）
ソルミックスＡＰ−１の３４．９ｇ、テトラメトキシシランの１５．５ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの４．９ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液の１４．１ｇ、ポリエポキシドとしてＳＲ−ＳＥＰの１．３ｇ、酢酸の１４．６ｇ、イオン交換水の１４．６ｇを仕込み、一時間攪拌した。その後、ソルミックスＡＰ−１の４．９４ｇを添加し攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液１０を得た。塗布液６に代えて上記塗布液１０を使用した以外は例７と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例７と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例１３）
ソルミックスＡＰ−１の３３．９ｇ、テトラメトキシシランの１５．８ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの５．０ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液の１４．４ｇ、グリセリン（純正化学社製）の１．０ｇ、酢酸の１４．９ｇ、イオン交換水の１４．９ｇを仕込み、一時間攪拌した。その後、ソルミックスＡＰ−１の４．９４ｇを添加し攪拌し紫外線吸収膜形成用塗布液１１を得た。塗布液６に代えて上記塗布液１１を使用した以外は例７と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例７と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例１４）
ソルミックスＡＰ−１の５０．３ｇ、テトラメトキシシランの１２．１ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの３．８ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液の１１．０ｇ、酢酸の１１．４ｇ、イオン交換水の１１．４を仕込み、一時間攪拌した。その後、ソルミックスＡＰ−１の４．９４ｇを添加し攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液１２を得た。塗布液６に代えて上記塗布液１２を使用した以外は例７と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を、耐湿試験を除いて例１と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例１５）
ソルミックスＡＰ−１の５２．２ｇ、テトラメトキシシランの１２．１ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの３．８ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液の１１．０ｇ、乳酸の９．５ｇ、イオン交換水の１１．４ｇを仕込み、一時間攪拌した。その後、ソルミックスＡＰ−１の４．９４ｇを添加し攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液１３を得た。塗布液６に代えて上記塗布液１３を使用した以外は例７と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を、耐湿試験を除いて例１と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例１６）
ソルミックスＡＰ−１の６１．５ｇ、テトラメトキシシランの１２．１ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの３．８ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液の１１．０ｇ、マロン酸の０．２ｇ、イオン交換水の１１．４ｇを仕込み、一時間攪拌した。その後、ソルミックスＡＰ−１の４．９４ｇを添加し攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液１４を得た。塗布液６に代えて上記塗布液１４を使用した以外は例７と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を、耐湿試験を除いて例１と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例１７）
ソルミックスＡＰ−１の１７．８ｇ、テトラメトキシシランの１６．５ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの５．３ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液の１５．１ｇ、ポリエポキシドとしてＳＲ−ＳＥＰの０．３ｇ、酢酸の１５．６ｇ、イオン交換水の２９．３ｇを仕込み、一時間攪拌した。その後、ソルミックスＡＰ−１の４．９４ｇを添加し攪拌し紫外線吸収膜形成用塗布液１５を得た。塗布液６に代えて上記塗布液１５を使用した以外は例７と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例７と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例１８）
ソルミックスＡＰ−１の３０．４ｇ、テトラメトキシシランの１５．５ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの４．９ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液の１４．２ｇ、ポリエポキシドとしてＳＲ−ＳＥＰの１．２ｇ、コロイダルシリカとしてメタノールシリカゾルの４．３ｇ、酢酸の１４．７ｇ、イオン交換水の１４．７ｇを仕込み、一時間攪拌した。その後、ソルミックスＡＰ−１の４．９４ｇを添加し攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液１６を得た。塗布液６に代えて上記塗布液１６を使用した以外は例７と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例７と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

（例１９）
エタノール４３．３ｇ、テトラメトキシシラン２１．８ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液１４．２ｇ、純水１６．４ｇ、１％硝酸水溶液４．３ｇを仕込み、一時間攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液１７を得た。塗布液１に代えて上記塗布液１７を使用した以外は例１と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例１と同様に評価した。評価結果を表２に示す

（例２０）
エタノール４７．０ｇ、テトラメトキシシラン１５．１ｇ、メチルトリメトキシシラン５．１ｇ、上記合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤溶液１３．１ｇ、純水１５．６ｇ、１％硝酸水溶液４．１ｇを仕込み、一時間攪拌して紫外線吸収膜形成用塗布液１８を得た。塗布液１に代えて上記塗布液１８を使用し、乾燥後の紫外線吸収膜の膜厚を表２に示すように変更した以外は例１と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例１と同様に評価した。評価結果を表２に示す

（例２１）
エタノール４９．６ｇ、テトラメトキシシラン１７．３ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン９．６ｇ、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン３．６ｇ、純水１５．８ｇ、１％硝酸水溶液４．２ｇを仕込み、一時間攪拌して、紫外線吸収膜形成用塗布液１９を得た。塗布液１に代えて上記塗布液１９を使用し、乾燥後の紫外線吸収膜の膜厚を表２に示すように変更した以外は例１と同様にして、紫外線吸収膜付きガラス板を作製した。得られた紫外線吸収膜付きガラス板の特性を例１と同様に評価した。評価結果を表２に示す。

上記例１〜例２１で得られた紫外線吸収膜形成用塗布液の組成を表１にまとめて示す。なお、表１において、用いた化合物の略号は以下の化合物を示すものである。
ＴＭＯＳ：テトラメトキシシラン
ＭＴＭＳ：メチルトリメトキシシラン
ＧＰＴＭＳ：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
Ｓｉ−ＴＨＢＰ：合成例で得られたシリル化紫外線吸収剤
ＴＨＢＰ：２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン

表２が示す通り、比較例である例１９〜２１で作製された紫外線吸収膜では、紫外線吸収能はあるもののクラックが発生し機械的特性が不十分である。一方、実施例である例１〜１８で作製された紫外線吸収膜では、紫外線吸収能に優れ、また耐摩耗性、耐クラック性等の機械的特性にも優れることがわかる。

また、例７〜１８で作製された紫外線吸収膜は、膜形成材料である塗料組成物にポリエポキシド類やグリセリンを含有するおよび／または酸触媒としてｐＫａ１が１．０〜５．０の弱酸を用いたものであり、促進耐候性試験後のクラックの発生や紫外線吸収能の低下が抑制された耐光性に優れる紫外線吸収膜である。さらに、例１〜１１で作製された紫外線吸収膜は、酸として強酸（硝酸）を用いた、または、膜形成材料である塗料組成物にポリエポキシド類やグリセリンを含有しこれに加えて酸触媒として弱酸（酢酸）を用い、さらにシリカ微粒子と水を適量、配合したものであり、一定の硬度を有し耐傷付き性に優れることがわかる。

本発明の紫外線吸収ガラス物品は、優れた紫外線吸収性および機械的耐久性を有しており、自動車用のドアガラス板など、耐摩耗性、耐クラック性等の機械的耐久性が高度に要求される部位への適用も可能である。
なお、２００９年５月１５日に出願された日本特許出願２００９−１１８２５９号の明細書、特許請求の範囲及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。

Claims (7)

1. ガラス基材と、
   前記ガラス基材の少なくとも一部の表面に、前記ガラス基材と接するように設けられた酸素とケイ素の結合を含む紫外線吸収膜とを有する紫外線吸収ガラス物品であって、
   前記紫外線吸収膜の表面に対して、ＪＩＳ−Ｒ３２１２（１９９８年）によるＣＳ−１０Ｆ摩耗ホイールでの１０００回転摩耗試験を行ったときの、試験前に対する試験後の曇価の増加量が５．０％以下であり、
   前記紫外線吸収ガラス物品を、スーパーキセノンウェザーメーター（スガ試験機：ＳＸ７５）に設置し、照射照度１５０Ｗ／ｍ^２（３００−４００ｎｍ）、ブラックパネル温度８３℃、湿度５０ＲＨ％の条件に曝し１０００時間放置する耐候試験を行った後の、前記紫外線吸収ガラス物品の、波長３８０ｎｍにおける光線の透過率が７．６％以下であることを特徴とする自動車用紫外線吸収ガラス物品。
2. 前記耐候試験を行った後の、前記紫外線吸収ガラス物品の、波長３８０ｎｍにおける光線の透過率が４．１％以下であることを特徴とする請求項１に記載の自動車用紫外線吸収ガラス物品。
3. 前記耐候試験を行った後の、前記紫外線吸収ガラス物品の、波長３８０ｎｍにおける光線の透過率が０．９％以下であることを特徴とする請求項１に記載の自動車用紫外線吸収ガラス物品。
4. 前記紫外線吸収膜がヒンダードアミン系光安定化剤を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の自動車用紫外線吸収ガラス物品。
5. 前記紫外線吸収膜がシリカ微粒子を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の自動車用紫外線吸収ガラス物品。
6. 前記紫外線吸収膜を構成する材料がエポキシ基を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の自動車用紫外線吸収ガラス物品。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の自動車用紫外線吸収ガラス物品を窓部材として用いたことを特徴とする自動車の摺動窓。