JP2015074479A - 紙容器およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】底面板(3)と、底面板に連設された側面板(4)とを有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体(7)と、該紙製の本体の外面を覆う熱可塑性樹脂製の外面層(8)と、該紙製の本体の内面を覆う熱可塑性樹脂製の内面層(9)とを有し、前記外面層と内面層とは、前記側面板の上端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に容器のフランジ部(10)を形成したことを特徴とする紙容器である。
【選択図】図1
Description
側面板とを少なくとも有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体を成形する工程。熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体を収納可能な形状に成形し、前記外面層を作成する工程。熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体内に収納可能な形状に成形し、前記内面層を作成する工程。外面層と、紙製の本体と、内面層の3層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフランジ部を形成する工程の各工程を含むことを特徴とする紙容器の製造方法である。
れか一方が、紙製の本体に部分的に熱融着されており、熱融着されていない部分は、紙製の本体との間に空気層を形成した場合には、融着部のパターンを適切に設計することにより、断熱性と、容器の剛性とを両立することが可能である。
うまくバランスさせることができる。
状の内面層(9)を内面層成形型(14)によって成形する。次いで、図8(g)に示したように、外面層(8)、紙製の本体(7)、内面層(9)の3層を重ねて熱溶着型(雌型)(17)と熱溶着型(雄型)(18)の間に挿入し、圧締して溶着することにより、容器のフランジ部を成形する。
2・・・ブランク
3・・・底面板
4・・・側面板
5・・・紙フランジ部
6・・・フラップ
7・・・紙製の本体
8・・・外面層
9・・・内面層
10・・・容器のフランジ部
11・・・空気層
12・・・金属板
13・・・外面層成形型
14・・・内面層成形型
15・・・加熱装置
16・・・熱可塑性樹脂シート
17・・・熱融着型(雌型)
18・・・熱融着型(雄型)
Claims (10)
- 底面板と、底面板に連設された側面板とを有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体と、該紙製の本体の外面を覆う熱可塑性樹脂製の外面層と、該紙製の本体の内面を覆う熱可塑性樹脂製の内面層とを有し、前記外面層と内面層とは、前記側面板の上端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に容器のフランジ部を形成したことを特徴とする紙容器。
- 底面板と、底面板に連設された側面板と、側面板に連設された紙フランジ部を有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体と、該紙製の本体の外面を覆う熱可塑性樹脂製の外面層と、該紙製の本体の内面を覆う熱可塑性樹脂製の内面層とを有し、前記外面層と内面層とは、前記紙フランジ部の先端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に前記紙フランジ部と共に容器のフランジ部を形成したことを特徴とする紙容器。
- 前記熱可塑性樹脂製の外面層および内面層は、前記紙製の本体に熱融着されていることを特徴とする請求項1または2に記載の紙容器。
- 前記紙製の本体と前記外面層の間、および前記紙製の本体と前記内面層の間、またはいずれか一方に空気層を形成したことを特徴とする請求項1または2に記載の紙容器。
- 前記熱可塑性樹脂製の外面層および内面層、または、いずれか一方は、前記紙製の本体に部分的に熱融着されており、熱融着されていない部分は、前記紙製の本体との間に空気層を形成したことを特徴とする請求項1または2に記載の紙容器。
- 前記紙製の本体は、段ボール紙製であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の紙容器。
- 前記底面板と前記外面層の間、または前記底面板と前記内面層の間に金属板が挿入されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の紙容器。
- 以下の工程を含むことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の紙容器の製造方法。
底面板と、底面板に連設された側面板とを少なくとも有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体を成形する工程。
熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体を収納可能な形状に成形し、前記外面層を作成する工程。
熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体内に収納可能な形状に成形し、前記内面層を作成する工程。
外面層と、紙製の本体と、内面層の3層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフランジ部を形成する工程。 - 以下の工程を含むことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の紙容器の製造方法。
底面板と、底面板に連設された側面板とを少なくとも有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体を成形する工程。
1枚の熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体を収納可能な形状の外面層と、天地の向きを逆にした、前記紙製の本体内に収納可能な形状の内面層とを1組として同時に成型する工程。
外面層の上に前記紙製の本体を載置し、この上に成型された内面層を折り返すことにより、外面層と、紙製の本体と、内面層の3層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフ
ランジ部を形成する工程。 - 前記外面層と、紙製の本体と、内面層の3層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフランジ部を形成する工程において、フランジ部を形成すると同時に、該3層を全面に亘って、または部分的に熱融着することを特徴とする請求項8または9に記載の紙容器の製造方法。
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