JP2001293780A

JP2001293780A - ラミネート材

Info

Publication number: JP2001293780A
Application number: JP2000147073A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Kimura; 義和木村; Masahito Tsuchiya; 雅人土屋
Original assignee: Arkray Inc; Kyoto Daiichi Kagaku KK
Current assignee: Arkray Inc
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2001-10-23

Abstract

(57)【要約】【目的】ラミネート材の製造工程と方法を極力簡素化
し、製造コストの大幅な低減を計ることを目的としてい
る。【構成】支持体１の一方の面に感熱接着剤層２を設け
たラミネートフィルムが折り部３を介して連接されてい
る。折り部３の形態にはラミネートフィルムを貫通する
孔、ハーフスリット、折り筋等の色々なパターンを採用
することが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は名刺をはじめ葉書、プリ
ント写真、パンフレット、メニュー等に被覆して被覆物
の保護や美観の向上を目的として使用するラミネート材
に関する。詳しくはラミネートフィルムの間に被覆物を
挟み込み、ヒートローラー等の加熱・加圧装置を通過さ
せ、被覆物の表面に感熱接着によりラミネートするため
のラミネート材に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、病院で使用されている診察券等の
カードには紙材が使用されていたが、紙材からなるカー
ドはコストは安く付く利点があるものの、耐久性に劣る
と共に表面に印刷された情報が掠れや破れにより判読出
来なくなる可能性が高い。このような欠点を回避するた
めにプラスチックでの代用が考えられるが、プラスチッ
クのカードは紙材と比較するとコストが高く付きすぎ
る。このような背景の中で、消耗しやすい紙材に耐久性
と美観を付加する手段としてラミネートがある。プラス
チックフィルムによるラミネートを施されたカード類
は、プラスチックに匹敵する耐久性と美観が付加され、
また価格面においてもプラスチックカードに比較すると
安く上がる。更に環境問題や資源保護が大きく取り上げ
られている昨今において、紙材に耐久性を持たせること
は資源の保護にも繋がるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】現在、カード類をラミ
ネートする方法としては、例えば名刺をラミネートする
場合、名刺サイズより周囲がやや大きめのラミネートフ
ィルム２枚の間に名刺を挟み込み、サンドイッチ状態の
ままヒートローラーで加熱・加圧し名刺とラミネートフ
ィルムを接着一体化する。そして前記２枚のラミネート
フィルムは加工中にずれないよう、一個所の縁辺に沿っ
て帯状に熱融着され、名刺を挟み込めばずれることなく
きれいに仕上がるよう工夫されている。すなわち、図５
の断面図に示すよう、２枚のラミネートフィルムＦ、Ｆ
が任意の縁辺に沿って帯状に熱融着された接着部分７
で、いわゆる天糊の製本状態で開閉可能に接着されてい
る。そして名刺Ｗをラミネートするには、Ｂに示す如く
ラミネートフィルムＦ、Ｆ間に名刺Ｗを挟み込み、ラミ
ネート材からはみ出さないよう中央あたりにの位置に固
定させ、Ｃに示す如く接着部分７側からヒートローラー
８、８間に挿入し、加熱・加圧によりラミネートフィル
ムＦ、Ｆと名刺Ｗ間を接着しラミネートするのである。

【０００５】しかし前記構成のラミネートフィルムは、
２枚のラミネートフィルムの任意の縁辺をわずか数ミリ
の巾で予め熱融着により接着しておかなければならず、
そのような加工は非常に困難で失敗の発生率が高いと共
に、加工に要する費用も嵩むため結局ラミネート材のコ
スト自体を高める結果になってしまう。この発明は、こ
のような問題を解決し、極めて安価なラミネート材を提
供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のラミネート材は、支持体の一方の面に感熱
接着剤層を設けたラミネートフィルムが折り部を介して
連接されていることを特徴としている。なお、本発明の
ラミネート材は、従来の２枚のラミネートフィルムを縁
辺で接着するタイプではなく、１枚物のラミネートフィ
ルムを中央近傍で折り返し挟み込むもので、その技術思
想において両者は全く相違するものである。

【０００７】折り部においてラミネートフィルムをスム
ーズに且つ正確に折り返せるようにするために色々方法
が考えられる。例えば折り部にラミネートフィルムを貫
通するようにミシン目を形成しておけば、折り返しと同
時に押さえつければ自動的にミシン目に沿って折り筋が
正確に形成される。この場合ミシンの長さやピッチ及び
個数に制限はなく、極端な場合では両側に切り込みのみ
を設けただけでもよいのである。折り返す位置は切り込
みが目印になるし、両側の切り込み部分から押さえつけ
れば簡単に正確に折り筋を形成することができる。さら
に貫通したミシン目等は空気抜きの役目も果たすため極
めて有効である。また、貫通した孔の形状はミシン等の
線状に係わらず、点状やその他の形状でも構わない。

【０００８】前記貫通した孔に代えてハーフスリットを
採用することもできる。この場合折り返しの内側及び外
側の何れかにハーフスリットを形成すれば容易に折り筋
を形成することができるが、折り返し外面側に形成して
おけば折り筋の形成と共に支持体と感熱接着剤層が割れ
て断面が露出し、折り筋部分でもフラットな端縁を得る
ことができる。また、ハーフスリットの形状、深さ、個
数等に制限はなく、極端な場合では両側に一部ハーフス
リットを設けただけでもよいのである。折り返す位置は
ハーフスリットが目印になるし、両側のハーフスリット
部分から押さえつければ簡単に正確に折り筋を形成する
ことができる。

【０００９】さらに貫通孔やハーフスリットに代えて折
り筋を採用することも可能である。折り筋の形状、深
さ、個数等に制限はなく、極端な場合では両側に一部折
り筋を設けただけでもよいのである。折り返すには折り
筋が目印になるし、両側の折り筋部分から押さえつけれ
ば簡単に正確に折り部を形成することができる。

【００１０】支持体の材質や厚さ等に制限はなく、例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、アセテート、ポリエチレン、ナイロン、ポリ
カーボネート等で厚さ１０〜１００μｍ前後の広い範囲
のものが使用できる。また感熱接着剤の材質や厚さ等に
も制限はなくＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＡＡ、ポリエチレン、
ポリエステル、アイオノマー、ポリアミド、アクリル等
の各種樹脂やそれらの混合物、及びそれらに粘着付与
剤、ワックス、離ロール剤、ブロッキング防止剤、スリ
ップ剤、酸化防止剤等の各種添加剤を加えたものを、１
０〜１００μｍ前後の広い範囲の厚みで形成して使用で
きる。

【００１１】

【作用】折り部が正確な折り筋のガイドになるため、指
や手で押さえつければ容易にずれることなく２つ折り状
態に仕上げることができる。その後は通常のラミネート
材と変わらない方法でラミネートすることができる。

【００１２】

【実施例】図１Ａ、Ｃ、Ｄは本発明の製造方法を具体的
に示す断面図、Ｂは平面図をそれぞれ表す。図２Ａ〜Ｄ
は本発明の折り部のバリエーションを示す平面図を表
す。図３は折り返し外面側に折り部としてハーフスリッ
トを設けた場合の様子を示す断面図を表す。図４は折り
部として折り筋を形成した場合の断面図を表す。図５
Ａ、Ｂ、Ｃは従来のラミネート材の欠点を説明する断面
図を表す。以下図面に沿って本発明を名刺に適用した場
合の実施例を詳しく説明する。

【００１３】図１Ａは本発明のラミネート材Ｓの断面図
である。このラミネート材Ｓは、厚さ４５μｍのポリエ
チレンテレフタレートを支持体１とし、その上面にＥＶ
Ａを主成分とする感熱接着剤層２が４５μｍの厚さで溶
融押出し法により形成されている。そして前記ラミネー
ト材Ｓは図１Ｂに示すよう折り部３に設けられたラミネ
ート材Ｓを貫通したミシン目により、各々名刺より一回
り大いサイズの左右のラミネートフィルム４、５が連接
された状態で２つ折りに折り畳み可能になっている。な
お図示するように、左右のラミネートフィルム４、５の
四隅は角がアール状に取られているが、これは折り畳ん
で重ね合わせた際に、全体として四隅が角落としされた
形に仕上げるためのもので、必ずしも必要とするもので
はない。またこのように角を落としておくと、折り部の
両端に切り込み６が形成されることになり、この切り込
み６が折り筋を形成する場合の格好のガイドになる利点
がある。

【００１４】本発明のラミネート材を使用するには、ま
ず図１Ｃの如くラミネート材Ｓの中央に設けられた折り
部３が背になるよう折り畳み、指等で折り筋を形成する
ことにより２つ折りの状態に仕上げる。続いて折り畳ま
れた左右ラミネートフィルム４、５の間に名刺Ｗを挟み
込み、ほぼ中央に位置する場所に押さえて、折り部３の
方からヒートローラー間（図５Ｃ参照）に挿入する。ヒ
ートローラーを通過中、中にある空気は押し出され密着
されると共に、加熱されて接着性を発揮し出した感熱接
着剤層２により、名刺Ｗの表裏面と左右のラミネートフ
ィルム４、５同士は完全接着され図１Ｄに示すよう完成
品として仕上がる。

【００１５】折り部３については前記実施例のミシン目
に限らず、例えば図２Ａの様に任意の長さの切り込みが
随所に形成されたり、ＢやＣの様に連続する円孔や角孔
が打ち抜かれていてもよい。また、貫通するミシン目等
に代えて、ハーフスリットにすることも可能で、例えば
折り部３の折り返し外面側にハーフスリットを一直線状
に設けた場合、図３に示すよう折り畳みの途中から支持
体１や感熱接着剤層２に亀裂が入り、折り畳んだ後には
他の周囲の断面と同じになる。なお、ハーフスリットも
その数やピッチ及び形状に制限はない。さらに、図４に
示す如く折り筋を設けて前記折り部に代えることも可能
で、この場合においてもそに数や数量及び形状に制限は
ない。

【００１６】本発明は前記実施例に限定されるものでは
ない。例えば、本件発明の折り部３については、極端な
場合では両側に一部切り込み、ハーフスリット、折り筋
等を設けただけでもよい。その場合図１Ｂの様にアール
の形状の切り込みでも、図２Ｄの様に楔型でも構わず、
折り畳んだ際に全体としてバランスが取れる形状で形成
するのが好ましい。

【００１７】

【発明の効果】本発明のラミネート材によれば、従来の
ように２枚のラミネート材を重ね合わせ、任意の１縁辺
を僅か数ミリ巾で精密に点糊状態に仕上げる必要がな
い。従って、加工が単純になると共に不良品の発生が極
端に減少できコストの大幅な低減を実現することができ
る。

【００１８】

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａ、Ｃ、Ｄは本発明の製造方法を具体的に示す
断面図を、Ｂは平面図をそれぞれ表す。

【図２】Ａ〜Ｄは本発明の折り部のバリエーションを示
す平面図を表す。

【図３】折り返し外面側に折り部としてハーフスリット
を設けた場合の様子を示す断面図を表す。

【図４】折り部として折り筋を形成した場合の断面図を
表す。

【図５】Ａ、Ｂ、Ｃは従来のラミネート材の欠点を説明
する断面図を表す。

【符号の説明】

Ｓラミネート材Ｗ名刺Ｆラミネートフィルム１支持体２感熱接着剤層３折り部４、５左右のラミネートフィルム６切り込み７接着部分８ヒートローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E086 AB01 AC06 AC12 AC13 AC22 AC31 AD28 BA04 BA15 CA34 CA35 4F211 AD06 AD08 AG03 AH53 TA04 TC05 TH18 TH19 TH20 TN09 TN49 TQ03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の一方の面に感熱接着材層を設け
たラミネートフィルムが折り部を介して連接されている
ことを特徴としたラミネート材。
【請求項２】折り部がラミネートフィルムを貫通する
切れ目であることを特徴とした請求項１に記載のラミネ
ート材。
【請求項３】折り部がラミネートフィルムを貫通しな
いハーフスリット状であることを特徴とした請求項１に
記載のラミネート材。
【請求項４】折り部が折り筋であることを特徴とした
請求項１に記載のラミネート材。
【請求項５】ラミネートフィルムの少なくとも一方の
端縁に切り込みによる折り部が設けられたことを特徴と
した請求項１に記載のラミネート材。