JP2015074479A - Paper container and production method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紙容器に関し、特に紙の表裏面並びに端面が合成樹脂層によって保護されたトレー状ないしはカップ状の紙容器およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a paper container, and more particularly to a tray-shaped or cup-shaped paper container in which the front and back surfaces and end surfaces of the paper are protected by a synthetic resin layer and a method for manufacturing the same.
トレー状ないしはカップ状の紙容器は、店頭において食品類を盛り付けて販売するなどの、主に一時的に使用する用途に多用されている。これらの用途に用いられる紙トレーには、高度の保存性や耐久性が求められることがないため、容器の内面側に合成樹脂フィルム層を1層設けた厚紙を例えば図10に示したようなブランク形状に打ち抜いて四隅の舌片(フラップ)(6)を接着して組み立てただけの簡単な構造のものが多かった。 Tray-shaped or cup-shaped paper containers are often used mainly for temporary use such as selling foods in stores. Since the paper tray used for these uses is not required to have a high degree of storage stability and durability, a cardboard having one synthetic resin film layer provided on the inner surface side of the container, for example, as shown in FIG. Many of them had a simple structure that was simply punched into a blank shape and assembled by attaching tongue pieces (flaps) (6) at the four corners.
しかしこのような構造であると、容器の水密性において不安があるばかりでなく、紙の端面が容器の内側に露出しているため、水分や油分の多い内容物などでは、端面から浸み込んだ水や油がしみとなって外観的に好ましくないものとなる。また打抜きの際に生じる紙粉が、積み重ねた時に容器の内側に付着する可能性があるという衛生上の問題もあった。 However, with such a structure, not only is there concern about the water tightness of the container, but the end face of the paper is exposed inside the container, so that the content that contains a lot of moisture or oil soaks in from the end face. Water or oil becomes a stain, which is undesirable in appearance. In addition, there is a hygienic problem that paper dust generated during punching may adhere to the inside of the container when stacked.
そこで、図11に示したように、側面を構成する側面板(4)と側面板(4)の間を舌片とせずに、繋がったままにして、容器の外側に折り込むことで、容器の内側には紙の端面が一切露出しない構造とすることが行われている。 Therefore, as shown in FIG. 11, the side plate (4) and the side plate (4) constituting the side surface are connected to each other without being formed as a tongue piece, and are folded outside the container. A structure in which the end face of the paper is not exposed at all is performed inside.
しかし、図11に示したような構造であると、水漏れの心配はないものの、コーナーの折込み部分では、厚紙が3枚も重なるため、側壁が厚くなり、容器としての体裁が悪いばかりでなく、積み重ねた時のスタック性が劣るという問題が生じる。また、容器内面の水密性は良好であるが、紙の表裏面にフィルム層を設けたとしても、フランジ部の端面には紙が露出することになるため、容器全体が水に浸漬されるような用途には用いることができなかった。 However, with the structure shown in FIG. 11, there is no risk of water leakage, but in the corner folding part, three sheets of cardboard overlap, so the side walls become thick and the appearance as a container is not only bad. The problem of poor stackability when stacked is caused. Also, the water tightness of the inner surface of the container is good, but even if a film layer is provided on the front and back surfaces of the paper, the paper will be exposed on the end surface of the flange part, so that the entire container is immersed in water. It could not be used for various purposes.
特許文献1に記載された紙製トレー状容器の組立方法は、トレー状容器の水密性を確保するための他の方法を示したものである。特許文献1に記載された方法は、予め組み立てたトレー状紙容器の内面側に、真空成形法を用いてフィルム層を形成するものである。 The method for assembling a paper tray-shaped container described in Patent Document 1 shows another method for ensuring the watertightness of the tray-shaped container. In the method described in Patent Document 1, a film layer is formed on the inner surface side of a pre-assembled tray-like paper container using a vacuum forming method.
特許文献1に記載された紙製トレー状容器の組立方法によれば、紙製トレーが必要以上に厚くなることもなく、またトレーの形状に制約されずに、トレー内面に、一繋がりの防水層を形成することができる。 According to the method for assembling a paper tray-like container described in Patent Document 1, the paper tray does not become unnecessarily thick and is not restricted by the shape of the tray, and is connected to the inner surface of the tray. A layer can be formed.
特許文献1に記載された方法によるトレー状紙容器においても、前記の紙粉の問題は依然として存在する。また紙の表面側に合成樹脂フィルム層を設けたとしても、フランジ部の端面には、紙が露出しており、レトルト殺菌処理などの容器全体に水がかかる処理を伴う用途には使用することができなかった。 Even in the tray-like paper container according to the method described in Patent Document 1, the problem of the paper dust still exists. In addition, even if a synthetic resin film layer is provided on the front side of the paper, the paper is exposed on the end face of the flange part, and should be used for applications that involve water treatment on the entire container such as retort sterilization. I could not.
一方、容器の内外部に露出する紙の端面をすべて保護する方法も種々提案されてはいるが、いずれも紙トレーのブランクを作成した後に端面処理を行わなければならないため、工程が非常に複雑になり、しかも容器形状を変更する場合の設備変更に膨大な手間がかかるため、規格形状の容器を継続して大量に生産する場合以外にはとても実用には適さないものであった。 On the other hand, various methods for protecting all the end surfaces of the paper exposed to the inside and outside of the container have been proposed. However, since the end surface processing must be performed after making a paper tray blank, the process is very complicated. In addition, since it takes a lot of labor to change the equipment when changing the container shape, it is not suitable for practical use except when a large number of standard-shaped containers are continuously produced.
本発明の解決しようとする課題は、容器の内外面に紙の端面が一切露出しない構造を有し、レトルト殺菌処理が可能でありながら、比較的簡単な設備で製造することができるトレー状ないしはカップ状紙容器とその製造方法を提案するものである。 The problem to be solved by the present invention has a structure in which the end face of the paper is not exposed at all on the inner and outer surfaces of the container, and can be retort sterilized, but can be manufactured with a relatively simple facility. A cup-shaped paper container and a manufacturing method thereof are proposed.
上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、底面板と、底面板に連設された側面板とを有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体と、該紙製の本体の外面を覆う熱可塑性樹脂製の外面層と、該紙製の本体の内面を覆う熱可塑性樹脂製の内面層とを有し、前記外面層と内面層とは、前記側面板の上端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に容器のフランジ部を形成したことを特徴とする紙容器である。 As means for solving the above problems, the invention according to claim 1 is a paper-made paper having a bottom plate and a side plate connected to the bottom plate, and having an opening wider than the bottom plate. A main body, a thermoplastic resin outer surface layer covering the outer surface of the paper main body, and a thermoplastic resin inner surface layer covering the inner surface of the paper main body, the outer surface layer and the inner surface layer being The paper container is characterized in that it extends from the upper end of the side plate and is heat-sealed to form a flange portion of the container at the periphery of the opening.
本発明に係る紙容器は、紙製の本体の外面と内面に熱可塑性樹脂層を有し、内外面の熱可塑性樹脂層は、開口部よりも延設されて熱融着されているため、紙層が外部に一切露出していない。このため、紙容器の表裏面に水がかかるような、例えばレトルト殺菌処理を伴う用途などにも用いることができる。 The paper container according to the present invention has a thermoplastic resin layer on the outer surface and the inner surface of the paper body, and the inner and outer surface thermoplastic resin layers extend from the opening and are heat-sealed. The paper layer is not exposed at all. For this reason, it can use also for the use etc. with a retort sterilization process which water takes on the front and back of a paper container.
また、請求項2に記載の発明は、底面板と、底面板に連設された側面板と、側面板に連設された紙フランジ部を有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体と、該紙製の本体の外面を覆う熱可塑性樹脂製の外面層と、該紙製の本体の内面を覆う熱可塑性樹脂製の内面層とを有し、前記外面層と内面層とは、前記紙フランジ部の先端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に前記紙フランジ部と共に容器のフランジ部を形成したことを特徴とする紙容器である。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a paper having a bottom plate, a side plate connected to the bottom plate, a paper flange portion connected to the side plate, and an opening wider than the bottom plate. An outer surface layer made of a thermoplastic resin that covers the outer surface of the paper body, and an inner surface layer made of a thermoplastic resin that covers the inner surface of the paper body, and the outer surface layer and the inner surface layer Is a paper container that extends from the front end of the paper flange part and is heat-sealed to form a flange part of the container together with the paper flange part at the periphery of the opening.
また、請求項3に記載の発明は、前記熱可塑性樹脂製の外面層および内面層が、前記紙製の本体に熱融着されていることを特徴とする請求項1または2に記載の紙容器である。 The invention according to claim 3 is characterized in that the outer surface layer and the inner surface layer made of the thermoplastic resin are heat-sealed to the paper body. It is a container.
また、請求項4に記載の発明は、前記紙製の本体と前記外面層の間、および前記紙製の本体と前記内面層の間、またはいずれか一方に空気層を形成したことを特徴とする請求項1または2に記載の紙容器である。 The invention according to claim 4 is characterized in that an air layer is formed between the paper main body and the outer surface layer and / or between the paper main body and the inner surface layer. The paper container according to claim 1 or 2.
また、請求項5に記載の発明は、前記熱可塑性樹脂製の外面層および内面層、または、いずれか一方は、前記紙製の本体に部分的に熱融着されており、熱融着されていない部分は、前記紙製の本体との間に空気層を形成したことを特徴とする請求項1または2に記載の紙容器である。 Further, in the invention according to claim 5, the outer surface layer and / or the inner surface layer made of the thermoplastic resin is partially heat-sealed to the paper body, and is heat-sealed. 3. The paper container according to claim 1, wherein an air layer is formed between the unexposed portion and the paper main body. 4.
また、請求項6に記載の発明は、前記紙製の本体が、段ボール紙製であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の紙容器である。 The invention according to claim 6 is the paper container according to any one of claims 1 to 5, wherein the paper body is made of corrugated paper.
また、請求項7に記載の発明は、前記底面板と前記外面層の間、または前記底面板と前記内面層の間に金属板が挿入されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の紙容器である。 The invention according to claim 7 is characterized in that a metal plate is inserted between the bottom surface plate and the outer surface layer or between the bottom surface plate and the inner surface layer. It is a paper container given in any 1 paragraph.
また、請求項8に記載の発明は、以下の工程を含むことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の紙容器の製造方法である。すなわち、底面板と、底面板に連設された
側面板とを少なくとも有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体を成形する工程。熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体を収納可能な形状に成形し、前記外面層を作成する工程。熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体内に収納可能な形状に成形し、前記内面層を作成する工程。外面層と、紙製の本体と、内面層の3層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフランジ部を形成する工程の各工程を含むことを特徴とする紙容器の製造方法である。
Moreover, invention of Claim 8 is a manufacturing method of the paper container of any one of Claims 1-7 including the following processes. That is, a step of forming a paper body having at least a bottom plate and a side plate connected to the bottom plate and having an opening wider than the bottom plate. A step of heating the thermoplastic resin sheet to form the paper body into a shape that can be accommodated, thereby creating the outer surface layer. A step of heating the thermoplastic resin sheet to form a shape that can be stored in the paper main body, thereby forming the inner surface layer. A method for manufacturing a paper container, comprising: a step of forming a flange portion of a container by placing three layers of an outer surface layer, a paper main body, and an inner surface layer on each other in a mold. It is.
また、請求項9に記載の発明は、以下の工程を含むことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の紙容器の製造方法である。すなわち、底面板と、底面板に連設された側面板とを少なくとも有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体を成形する工程。1枚の熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体を収納可能な形状の外面層と、天地の向きを逆にした、前記紙製の本体内に収納可能な形状の内面層とを1組として同時に成型する工程。外面層の上に前記紙製の本体を載置し、この上に成型された内面層を折り返すことにより、外面層と、紙製の本体と、内面層の3層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフランジ部を形成する工程の各工程を含むことを特徴とする紙容器の製造方法である。 Moreover, invention of Claim 9 is a manufacturing method of the paper container of any one of Claims 1-7 characterized by including the following processes. That is, a step of forming a paper body having at least a bottom plate and a side plate connected to the bottom plate and having an opening wider than the bottom plate. An outer surface layer configured to heat the one thermoplastic resin sheet to store the paper main body, and an inner surface layer configured to be stored in the paper main body, the orientation of the top and bottom being reversed. A process of forming a set as a set. The paper body is placed on the outer surface layer, and the inner surface layer formed on the paper body is folded back so that the outer surface layer, the paper body, and the inner surface layer are superposed on each other. The method of manufacturing a paper container includes the steps of forming the flange portion of the container.
また、請求項10に記載の発明は、前記外面層と、紙製の本体と、内面層の3層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフランジ部を形成する工程において、フランジ部を形成すると同時に、該3層を全面に亘って、または部分的に熱融着することを特徴とする請求項8または9に記載の紙容器の製造方法である。 According to a tenth aspect of the present invention, in the step of forming the flange portion of the container by superposing the three layers of the outer surface layer, the paper body, and the inner surface layer and placing them in a mold, The method for producing a paper container according to claim 8 or 9, wherein the three layers are heat-sealed over the entire surface or partly at the same time as forming the portion.
本発明に係る紙容器は、底面板と、底面板に連設された側面板とを有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体と、該紙製の本体の外面を覆う熱可塑性樹脂製の外面層と、該紙製の本体の内面を覆う熱可塑性樹脂製の内面層とを有するので、紙製の本体の外面と内面は熱可塑性樹脂層によって覆われており、しかも前記外面層と内面層とは、前記側面板の上端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に容器のフランジ部を形成しているので、紙の端面が一切露出しない構造となっている。 A paper container according to the present invention includes a bottom plate and a side plate connected to the bottom plate, and covers a paper body having an opening wider than the bottom plate, and an outer surface of the paper body. Since it has an outer surface layer made of thermoplastic resin and an inner surface layer made of thermoplastic resin that covers the inner surface of the paper main body, the outer surface and inner surface of the paper main body are covered with the thermoplastic resin layer, and The outer surface layer and the inner surface layer extend from the upper end portion of the side plate and are heat-sealed to form a flange portion of the container at the periphery of the opening portion, so that the end surface of the paper is not exposed at all. ing.
このため、内容物を収納し、フランジ部に蓋体を熱シールした包装体は、全体が水に浸漬されるような用途すなわち、レトルト殺菌処理や熱水浸漬処理などに対する適性を付与することが可能である。 For this reason, the packaging body that contains the contents and heat-sealed the lid to the flange portion can be given suitability for applications such as retort sterilization treatment or hot water immersion treatment where the whole is immersed in water. Is possible.
請求項2に記載の発明のように、紙製の本体が底面板と、底面板に連設された側面板と、側面板に連設された紙フランジ部を有し、外面層と内面層とが、紙フランジ部の先端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に紙フランジ部と共に容器のフランジ部を形成した場合には、請求項1に記載の発明と同様の効果を有するのに加えて、容器のフランジ部の強度が高まるという効果を発揮する。 According to a second aspect of the present invention, the paper body has a bottom plate, a side plate connected to the bottom plate, a paper flange portion connected to the side plate, and an outer surface layer and an inner surface layer. And extending from the front end portion of the paper flange portion and heat-sealing, and forming the flange portion of the container together with the paper flange portion on the periphery of the opening, the same effect as the invention of claim 1 is obtained. In addition to having the effect, the strength of the flange portion of the container is enhanced.
請求項3に記載の発明のように、熱可塑性樹脂製の外面層および内面層が、紙製の本体に熱融着されている場合には、紙容器全体が一体となるため、薄い材料を使用しても、容器としての剛性や強度を発揮しやすい。 When the outer surface layer and the inner surface layer made of the thermoplastic resin are heat-sealed to the paper body as in the invention described in claim 3, since the entire paper container is integrated, a thin material is used. Even if it is used, it tends to exhibit rigidity and strength as a container.
また請求項4に記載の発明のように、紙製の本体と外面層の間、および紙製の本体と内面層の間、またはいずれか一方に空気層を形成した場合には、断熱性が発揮されるため、熱湯を注いで調理するような用途に使用した場合、冷めにくく、また容器を手で持った時に熱くないという利点がある。 Further, as in the invention according to claim 4, when an air layer is formed between the paper main body and the outer surface layer and / or between the paper main body and the inner surface layer, the heat insulating property is reduced. Since it is used, it has the advantage that it is difficult to cool when used for applications such as pouring hot water and cooking, and it is not hot when the container is held by hand.
請求項5に記載の発明のように、熱可塑性樹脂製の外面層および内面層、または、いず
れか一方が、紙製の本体に部分的に熱融着されており、熱融着されていない部分は、紙製の本体との間に空気層を形成した場合には、融着部のパターンを適切に設計することにより、断熱性と、容器の剛性とを両立することが可能である。
As in the invention described in claim 5, the outer surface layer and / or the inner surface layer made of thermoplastic resin are partially heat-sealed to the paper body and are not heat-sealed. In the case where an air layer is formed between the portion and the paper body, it is possible to achieve both heat insulation and rigidity of the container by appropriately designing the pattern of the fused portion.
請求項6に記載の発明のように、紙製の本体を、段ボール紙製とした場合には、断熱性と剛性を兼ね備えた紙容器とすることができる。 When the paper main body is made of corrugated paper as in the invention described in claim 6, it can be a paper container having both heat insulation and rigidity.
請求項7に記載の発明のように、底面板と外面層の間、または底面板と内面層の間に金属板が挿入されている場合には、電磁誘導加熱式の調理器具を使用して、内容物を直接加熱調理することが可能な紙容器とすることができる。 When a metal plate is inserted between the bottom surface plate and the outer surface layer or between the bottom surface plate and the inner surface layer as in the invention described in claim 7, an electromagnetic induction heating type cooking utensil is used. The paper container can directly heat cook the contents.
請求項8に記載の発明によれば、紙製の本体と外面層と内面層を別々に作成し、3層を重ね合わせて一体化するため、それぞれの材料構成を独立に選択することができる。このため、用途に最も適した材料構成を選択することが容易に可能である。 According to the invention described in claim 8, since the paper main body, the outer surface layer, and the inner surface layer are separately formed and integrated by superimposing the three layers, each material configuration can be independently selected. . For this reason, it is possible to easily select a material configuration most suitable for the application.
また、それぞれの工程は、比較的簡単な工程であるので、設備投資も少なくて済み、また紙容器の形状等を変更する場合の段取り替えも容易に可能である。 In addition, since each process is a relatively simple process, the capital investment is small, and the setup can be easily changed when the shape of the paper container is changed.
また、請求項9に記載の発明によれば、1枚の熱可塑性樹脂シートから外面層と内面層とを同時に成型することができるので、工程が少なくて済み、生産の効率が良い。 According to the ninth aspect of the invention, since the outer surface layer and the inner surface layer can be molded simultaneously from a single thermoplastic resin sheet, the number of steps is reduced and the production efficiency is good.
また、請求項10に記載の発明によれば、外面層と、紙製の本体と、内面層の3層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフランジ部を形成する工程において、フランジ部を形成すると同時に、3層を全面に亘って、または部分的に熱融着するので、工程を分ける場合に比較して、生産の能率が高まる。 According to the invention described in claim 10, in the step of forming the flange portion of the container by placing the outer surface layer, the paper body, and the inner surface layer on top of each other and placing them in the mold. Simultaneously with the formation of the flange portion, the three layers are heat-sealed over the entire surface or partially, so that the production efficiency is increased as compared with the case of dividing the process.
以下図面を参照しながら本発明に係る紙容器およびその製造方法について詳細に説明する。図1は、本発明に係る紙容器の一実施態様を示した斜視図である。また図2は、図1に示した紙容器のA−A’断面を示した断面模式図である。 Hereinafter, a paper container and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a paper container according to the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the A-A ′ cross section of the paper container shown in FIG. 1.
本発明に係る紙容器(1)は、底面板(3)と、底面板(3)に連設された側面板(4)とを有し、底面板(3)よりも広い開口部を有する紙製の本体(7)と、紙製の本体(7)の外面を覆う熱可塑性樹脂製の外面層(8)と、紙製の本体(7)の内面を覆う熱可塑性樹脂製の内面層(9)とを有し、外面層(8)と内面層(9)とは、側面板(4)の上端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に容器のフランジ部(10)を形成したことを特徴とする。 The paper container (1) according to the present invention has a bottom plate (3) and a side plate (4) connected to the bottom plate (3), and has an opening wider than the bottom plate (3). A paper main body (7), a thermoplastic resin outer surface layer (8) covering the outer surface of the paper main body (7), and a thermoplastic resin inner surface layer covering the inner surface of the paper main body (7) The outer surface layer (8) and the inner surface layer (9) are extended from the upper end portion of the side plate (4) and thermally fused, and the flange portion (10 ).
本発明に係る紙容器(1)は、紙製の本体(7)が熱可塑性樹脂製の外面層(8)と内面層(9)とによって覆われており、外面層と内面層とは側面板の上端部から延設されて熱融着されているので、紙が外部に露出することがない。従って本発明に係る紙容器(1)は、容器全体に水がかかるような用途にも対応することができる。例えば、図示しないが、内容物を収納した後、容器のフランジ部(10)に合成樹脂製の蓋材を熱シールした後、レトルト殺菌処理や熱水浸漬処理等を施すことにより、長期保存可能な容器とすることができる。 In a paper container (1) according to the present invention, a paper body (7) is covered with an outer surface layer (8) and an inner surface layer (9) made of a thermoplastic resin, and the outer surface layer and the inner surface layer are on the side. The paper is not exposed to the outside because it extends from the upper end of the face plate and is heat-sealed. Therefore, the paper container (1) according to the present invention can be used for applications where the entire container is splashed with water. For example, although not shown, after the contents are stored, a synthetic resin lid is heat-sealed on the flange portion (10) of the container, and then subjected to retort sterilization treatment or hot water immersion treatment, which can be stored for a long time. Container.
紙製の本体(7)は、少なくとも底面板(3)と、底面板(3)に連設された側面板(4)とを有し、底面板(3)よりも広い開口部を有するトレー状ないしはカップ状の形状を有する。紙製の本体(7)は、図3に示したように、側面板(4)に連設された紙フランジ部(5)を有していても良い。この場合には、外面層(8)と内面層(9)とは、紙フランジ部(5)の先端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に紙フランジ部(5)と共に容器のフランジ部(10)を形成している。 The paper body (7) has at least a bottom plate (3) and a side plate (4) connected to the bottom plate (3), and a tray having an opening wider than the bottom plate (3). It has a shape or a cup shape. The paper main body (7) may have a paper flange portion (5) connected to the side plate (4) as shown in FIG. In this case, the outer surface layer (8) and the inner surface layer (9) are extended from the front end portion of the paper flange portion (5) and heat-sealed, and the container together with the paper flange portion (5) at the periphery of the opening portion. The flange portion (10) is formed.
紙製の本体(7)が紙フランジ部(5)を有することにより、容器のフランジ部(10)の剛性が高まるので、外面層と内面層の厚さを薄くすることができる。 Since the paper body (7) has the paper flange portion (5), the rigidity of the flange portion (10) of the container is increased, so that the thickness of the outer surface layer and the inner surface layer can be reduced.
紙製の本体(7)と外面層(8)、あるいは紙製の本体(7)と内面層(9)とは、全面的に密着していても良いし、部分的に密着していても良いし、全く密着していなくても良い。 The paper body (7) and the outer surface layer (8), or the paper body (7) and the inner surface layer (9) may be in close contact with each other or may be in close contact with each other. It is good, and it does not need to adhere at all.
全面的に密着している場合には、紙容器全体がしっかりした剛性の高いものとなるので、それぞれの材料の厚さを薄くすることができる。逆に全く密着していない場合には、それぞれの層ごとにある程度の剛性が必要となるので、相応の厚さが必要となる。 When the entire surface is in close contact, the entire paper container is solid and highly rigid, so that the thickness of each material can be reduced. On the other hand, when there is no close contact, a certain degree of rigidity is required for each layer, and thus a corresponding thickness is required.
図4は、本発明の請求項4に係る紙容器の一実施態様を示した断面模式図である。図4に示した紙容器(1)は、紙製の本体(7)と外面層(8)の間、および紙製の本体(7)と内面層(9)の間に空気層(11)を形成したことを特徴とする。 FIG. 4 is a schematic sectional view showing an embodiment of a paper container according to claim 4 of the present invention. The paper container (1) shown in FIG. 4 has an air layer (11) between the paper main body (7) and the outer surface layer (8) and between the paper main body (7) and the inner surface layer (9). Is formed.
空気層(11)が存在することにより、紙容器(1)の断熱性が高まり、内容物が冷めにくくなると共に、手で持った時に熱くないという利点が生じる。空気層(11)は、図5に示したように、部分的に形成されていても良い。この例では、内面層(9)に予め凹凸が形成されており、紙製の本体(7)と内面層(9)とは、部分的に熱融着され、熱融着されていない部分に空気層(11)が形成されている。 The presence of the air layer (11) increases the heat insulation of the paper container (1), making it difficult to cool the contents and has the advantage of not being hot when held by hand. The air layer (11) may be partially formed as shown in FIG. In this example, the inner surface layer (9) is formed with irregularities in advance, and the paper body (7) and the inner surface layer (9) are partially heat-sealed and are not heat-sealed. An air layer (11) is formed.
図5の例では、紙容器の内面側にのみ空気層が形成されているが、外面側に形成しても良く、両面に設けても良い。このような構造をとることにより、容器の断熱性と剛性とを
うまくバランスさせることができる。
In the example of FIG. 5, the air layer is formed only on the inner surface side of the paper container, but it may be formed on the outer surface side or on both surfaces. By taking such a structure, the heat insulation and rigidity of the container can be well balanced.
図6は、本発明の請求項6に係る紙容器(1)の一実施態様を示した断面模式図である。図6に示した例では、紙製の本体(7)が段ボール紙製である。段ボール紙は、内部に空気層を含んでいるので、断熱性が高く、また剛性も高い。 FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a paper container (1) according to claim 6 of the present invention. In the example shown in FIG. 6, the paper body (7) is made of corrugated paper. Corrugated paper contains an air layer inside, and therefore has high heat insulation and high rigidity.
図7は、本発明の請求項7に係る紙容器(1)の一実施態様を示した断面模式図である。図7に示した例では、底面板(3)と内面層(9)の間に金属板(12)が挿入されている。図7に示した紙容器(1)は、誘導加熱方式の調理器具に載せて、内容物を直接加熱調理することができる。金属板(12)の挿入位置は、底面板(3)と外面層(8)の間でも良い。金属板(12)の材質としては、一般的な誘導加熱調理器具に共通して使用可能な軟鉄製の薄板または箔が適している。 FIG. 7 is a schematic sectional view showing an embodiment of a paper container (1) according to claim 7 of the present invention. In the example shown in FIG. 7, the metal plate (12) is inserted between the bottom plate (3) and the inner surface layer (9). The paper container (1) shown in FIG. 7 can be placed on an induction heating type cooking utensil and the contents can be cooked directly. The insertion position of the metal plate (12) may be between the bottom plate (3) and the outer surface layer (8). As a material of the metal plate (12), a thin plate or foil made of soft iron that can be used in common with a general induction heating cooker is suitable.
本発明に係る紙容器(1)に使用する紙製の本体(7)の材質としては、特に制約はなく、各種の紙が使用可能である。例を挙げれば、段ボール、マニラボール紙、白ボール、チップボール等の板紙や、両面カード紙、裏白ボール紙、アイボリー紙、カートン原紙、カップ原紙等を用いることができる。 There is no restriction | limiting in particular as a material of the paper-made main body (7) used for the paper container (1) based on this invention, Various paper can be used. For example, paperboard such as corrugated cardboard, Manila cardboard, white ball, chip ball, double-sided card paper, back white cardboard, ivory paper, carton base paper, cup base paper, and the like can be used.
本発明に係る紙容器(1)の特徴として、紙製の本体(7)が外面層(8)と内面層(9)によって完全に覆われるため、通常では使用されない低質紙でも使用することができるという利点を有している。密度の低いポーラスな紙を用いた場合、紙の内部に空気を多く含むため紙容器(1)の断熱性が良好となる。 As a feature of the paper container (1) according to the present invention, since the paper main body (7) is completely covered by the outer surface layer (8) and the inner surface layer (9), it can be used even in low quality paper that is not normally used. It has the advantage of being able to. When porous paper with low density is used, the paper container (1) has good heat insulation properties because it contains a lot of air inside the paper.
外面層(8)及び内面層(9)の材料としては、熱成形可能なシート状の材料を使用することができる。シート状の材料は、単層でも複数の層からなる積層体でも良い。シート状の材料に用いられる材質としては、低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)、高密度ポリエチレン樹脂(HDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)、ポリプロピレン樹脂(PP)、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂(A−PET)、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂(EVA)、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂(Ny)、ポリスチレン系樹脂(PS)、ポリ塩化ビニル樹脂(PVC)、ポリ塩化ビニリデン樹脂(PVDC)等が挙げられる。これらの材質からなるフィルムを単層で、あるいは適宜組み合わせて積層体として用いることができる。 As the material for the outer surface layer (8) and the inner surface layer (9), a thermoformable sheet-like material can be used. The sheet-like material may be a single layer or a laminate composed of a plurality of layers. Materials used for the sheet-like material include low density polyethylene resin (LDPE), high density polyethylene resin (HDPE), linear low density polyethylene resin (LLDPE), polypropylene resin (PP), polyolefins such as polyolefin elastomers Resin, polyethylene terephthalate resin (PET), amorphous polyethylene terephthalate resin (A-PET), ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), ionomer resin, polybutene resin, polyacrylonitrile resin, polyamide resin ( Ny), polystyrene resin (PS), polyvinyl chloride resin (PVC), polyvinylidene chloride resin (PVDC), and the like. Films made of these materials can be used in a single layer or in a suitable combination as a laminate.
外面層(8)及び内面層(9)の厚さとしては、材質や形状にもよるが、成形性、取扱い適性の点から、0.05mm以上、1mm以下、望ましくは、0.1mm以上、0.5mm以下である。 The thickness of the outer surface layer (8) and the inner surface layer (9) depends on the material and shape, but from the viewpoint of moldability and handling suitability, it is 0.05 mm or more and 1 mm or less, preferably 0.1 mm or more, 0.5 mm or less.
次に、本発明に係る紙容器の製造方法について説明する。図8は、本発明の請求項8に係る紙容器の製造方法を示した説明図である。図8(a)は、紙製の本体(7)のブランク(2)である。このブランク(2)を通常の製函機を用いて成形し、図8(b)のように紙製の本体(7)を作成する。 Next, the manufacturing method of the paper container based on this invention is demonstrated. FIG. 8 is an explanatory view showing a paper container manufacturing method according to claim 8 of the present invention. FIG. 8A shows a blank (2) of a paper body (7). The blank (2) is formed using a normal box making machine to produce a paper body (7) as shown in FIG. 8 (b).
一方、図8(c)、(d)に示したように、熱可塑性樹脂シート(16)を成形機にセットし、加熱装置(15)で加熱した後、外面層成形型(13)によって、紙製の本体(7)を収納可能な形状の外面層(8)を成形する。図は、一般的な真空成形装置を示したものであるが、成形方法としては、真空圧空成形法や、雄雌型による成形法でも良い。 On the other hand, as shown in FIGS. 8C and 8D, after setting the thermoplastic resin sheet (16) on a molding machine and heating with a heating device (15), the outer surface layer mold (13) An outer surface layer (8) having a shape capable of accommodating a paper main body (7) is formed. The figure shows a general vacuum forming apparatus, but the forming method may be a vacuum / pressure forming method or a forming method using male and female dies.
同様にして、図8(e)、(f)に示したように、紙製の本体(7)内に収納可能な形
状の内面層(9)を内面層成形型(14)によって成形する。次いで、図8(g)に示したように、外面層(8)、紙製の本体(7)、内面層(9)の3層を重ねて熱溶着型(雌型)(17)と熱溶着型(雄型)(18)の間に挿入し、圧締して溶着することにより、容器のフランジ部を成形する。
Similarly, as shown in FIGS. 8 (e) and 8 (f), an inner surface layer (9) having a shape that can be accommodated in a paper body (7) is formed by the inner surface layer forming die (14). Next, as shown in FIG. 8 (g), the outer surface layer (8), the paper body (7), and the inner surface layer (9) are stacked to form a heat welding type (female type) (17) and heat. The flange part of a container is shape | molded by inserting between welding type | molds (male type | mold) (18), and pressing and welding.
なお容器のフランジ部を成形すると同時に、上記3層を全面的にあるいは、部分的に熱溶着しても良い。成形方法としては、加熱型による熱圧着でも良いが、超音波を利用した超音波溶着法も利用できる。 The three layers may be thermally welded entirely or partially at the same time as the flange portion of the container is formed. The molding method may be thermocompression bonding using a heating mold, but an ultrasonic welding method using ultrasonic waves can also be used.
最終的に成形された容器のフランジ部を化粧断裁することにより、図8(h)の紙容器(1)が得られる。 The paper container (1) of FIG. 8 (h) is obtained by trimming the flange portion of the finally formed container.
図9は、本発明の請求項9に係る紙容器の製造方法を示した説明図である。紙製の本体(7)を作成する図9(a)、(b)までは、同様であるが、この方法においては、図9(c)、(d)に示したように、1枚の熱可塑性樹脂シート(16)を加熱して、紙製の本体(7)を収納可能な形状の外面層(8)と、天地の向きを逆にした、紙製の本体(7)内に収納可能な形状の内面層(9)とを1組として同時に成型する点が異なる。 FIG. 9 is an explanatory view showing a paper container manufacturing method according to claim 9 of the present invention. 9A and 9B for creating the paper main body 7 are the same, but in this method, as shown in FIGS. 9C and 9D, one sheet The thermoplastic resin sheet (16) is heated and stored in an outer surface layer (8) having a shape capable of storing a paper body (7), and in a paper body (7) in which the direction of the top and bottom is reversed. The difference is that the inner surface layer (9) having a possible shape is simultaneously molded as a set.
次に図9(e)に示したように、外面層(8)の上に紙製の本体(7)を載置し、この上に成型された内面層(9)を折り返すことにより、外面層(8)と、紙製の本体(7)と、内面層(9)の3層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフランジ部を形成する。 Next, as shown in FIG. 9 (e), a paper main body (7) is placed on the outer surface layer (8), and the inner surface layer (9) molded thereon is folded back to thereby form the outer surface. Three layers of a layer (8), a paper body (7), and an inner surface layer (9) are stacked and placed in a mold to form a flange portion of the container.
なお容器のフランジ部を成形すると同時に、上記3層を全面的にあるいは、部分的に熱溶着しても良い。成形方法としては、加熱型による熱圧着でも良いが、超音波を利用した超音波溶着法も利用できる。 The three layers may be thermally welded entirely or partially at the same time as the flange portion of the container is formed. The molding method may be thermocompression bonding using a heating mold, but an ultrasonic welding method using ultrasonic waves can also be used.
図9(f)において最終的に得られる紙容器(1)は、図8に示した方法によるものと同じであるが、この方法では、外面層(8)と内面層(9)を同時に成形するので、工程が少なくて済むという利点がある。 The paper container (1) finally obtained in FIG. 9 (f) is the same as that obtained by the method shown in FIG. 8, but in this method, the outer surface layer (8) and the inner surface layer (9) are simultaneously formed. Therefore, there is an advantage that the number of processes is reduced.
反面、図8に示した方法では、外面層(8)と内面層(9)の層構成を独立に設定できるのに対して、図9に示した方法では、外面層(8)と内面層(9)とは、同一の材質となる。 On the other hand, in the method shown in FIG. 8, the layer configuration of the outer surface layer (8) and the inner surface layer (9) can be set independently, whereas in the method shown in FIG. 9, the outer surface layer (8) and the inner surface layer are configured. (9) is the same material.
図8に示した方法も、図9に示した方法もいずれも公知の比較的簡単な設備の組み合わせで実現でき、紙容器の形状を変更する段取り替えも容易にできるものである。 Both the method shown in FIG. 8 and the method shown in FIG. 9 can be realized by a combination of known relatively simple equipments, and can be easily replaced by changing the shape of the paper container.
1・・・紙容器
2・・・ブランク
3・・・底面板
4・・・側面板
5・・・紙フランジ部
6・・・フラップ
7・・・紙製の本体
8・・・外面層
9・・・内面層
10・・・容器のフランジ部
11・・・空気層
12・・・金属板
13・・・外面層成形型
14・・・内面層成形型
15・・・加熱装置
16・・・熱可塑性樹脂シート
17・・・熱融着型(雌型)
18・・・熱融着型(雄型)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper container 2 ... Blank 3 ... Bottom board 4 ... Side board 5 ... Paper flange part 6 ... Flap 7 ... Paper-made main body 8 ... Outer surface layer 9 ... Inner layer 10 ... Flange portion 11 ... Air layer 12 ... Metal plate 13 ... Outer surface layer forming die 14 ... Inner layer forming die 15 ... Heating device 16 ...・ Thermoplastic resin sheet 17 ... heat fusion type (female type)
18 ... Thermal fusion type (male type)
Claims (10)
底面板と、底面板に連設された側面板とを少なくとも有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体を成形する工程。
熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体を収納可能な形状に成形し、前記外面層を作成する工程。
熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体内に収納可能な形状に成形し、前記内面層を作成する工程。
外面層と、紙製の本体と、内面層の3層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフランジ部を形成する工程。 The method for producing a paper container according to claim 1, comprising the following steps.
A step of forming a paper body having at least a bottom plate and a side plate connected to the bottom plate and having an opening wider than the bottom plate.
A step of heating the thermoplastic resin sheet to form the paper body into a shape that can be accommodated, thereby creating the outer surface layer.
A step of heating the thermoplastic resin sheet to form a shape that can be stored in the paper main body, thereby forming the inner surface layer.
A process of forming a flange portion of a container by superposing three layers of an outer surface layer, a paper body, and an inner surface layer and placing them in a mold.
底面板と、底面板に連設された側面板とを少なくとも有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体を成形する工程。
1枚の熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体を収納可能な形状の外面層と、天地の向きを逆にした、前記紙製の本体内に収納可能な形状の内面層とを1組として同時に成型する工程。
外面層の上に前記紙製の本体を載置し、この上に成型された内面層を折り返すことにより、外面層と、紙製の本体と、内面層の3層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフ
ランジ部を形成する工程。 The method for producing a paper container according to claim 1, comprising the following steps.
A step of forming a paper body having at least a bottom plate and a side plate connected to the bottom plate and having an opening wider than the bottom plate.
An outer surface layer configured to heat the one thermoplastic resin sheet to store the paper main body, and an inner surface layer configured to be stored in the paper main body, the orientation of the top and bottom being reversed. A process of forming a set as a set.
The paper body is placed on the outer surface layer, and the inner surface layer formed on the paper body is folded back so that the outer surface layer, the paper body, and the inner surface layer are superposed on each other. The process which mounts in and forms the flange part of a container.
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