JP2015032519A - 蓄電素子および蓄電素子に配置される規制部材 - Google Patents

Abstract

【課題】電極端子等の部材の不要なずれの発生が抑制され、かつ、効率よく製造することのできる蓄電素子を提供すること。
【解決手段】電池１０であって、電極体４００を収容する容器１００と、正極端子２００と、正極端子２００に接続された接続板２１０と、接続板２１０と外部の金属板８００とを締結する締結部材２８０と、少なくとも一部が容器１００と接続板２１０との間に配置され、締結部材２８０の一部を保持することで、締結部材２８０の、正極端子２００の突出方向と交差する方向への移動を規制する絶縁部材２２０とを備え、絶縁部材２２０は、絶縁部材２２０の端縁から切り欠き状に設けられた部分を含む係合部２２１であって、電池１０の、容器１００の壁面以外の部分と係合する係合部２２１を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、容器に収容された電極体を有する蓄電素子に関する。

世界的な環境問題への取り組みとして、従来のガソリン自動車に代えてハイブリッド自動車および電気自動車等の、動力源としてモータを備える自動車が普及し始めている。

また、これらハイブリッド自動車等に備えられたモータに電力を供給する電源として、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子が広く活用されている。

このような蓄電素子は、例えば、容器から突出して設けられた電極端子と、当該電極端子に接続された金属製の接続板とを備える。また、接続板と、外部の装置との電気的な接続のための導電部材とが、ボルトおよびナット等により締結される。

特許文献１および２には、このような構成を有する電池において、接続板と外部接続端子とを締結する際の電極端子等の移動を防止するための構造が開示されている。

特許第５１４６１１０号公報

ここで、電池等の蓄電素子において、外部の導電部材をボルトおよびナット等で取り付ける際に、電極端子等の部材を移動させないためには、従来では、上記特許文献１に開示されたように、これらの部材を固定する絶縁性の部材（固定部材）が蓄電素子に組み込まれる。

具体的には、この固定部材が、電極端子等の他の部材とともに蓋板に配置され、蓋板で容器の本体の開口を閉塞するように、蓋板と容器本体とが接合される。

この蓋板と容器本体との接合の手法としては、例えば溶接が用いられるが、従来では、固定部材の存在が、溶接する位置および範囲等についての制限となり得る。

また、蓋板と容器本体との溶接の前には、固定部材の蓋板への取り付けを完了しておく必要があるため、固定部材の存在が、蓄電素子の製造工程についての制限ともなり得る。

本発明は、上記従来の課題を考慮し、電極端子等の部材の不要なずれの発生が抑制され、かつ、効率よく製造することのできる蓄電素子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体を収容する容器と、前記電極体に電気的に接続され、前記容器から突出して設けられた正極端子および負極端子の一方である第一端子と、前記第一端子に接続された第一接続板と、前記第一接続板と前記蓄電素子の外部の導電部材とを締結する第一締結部材と、少なくとも一部が前記容器と前記第一接続板との間に配置され、前記第一締結部材の一部を保持することで、前記第一締結部材の、前記第一端子の突出方向と交差する方向への移動を規制する第一絶縁部材とを備え、前記第一絶縁部材は、前記第一絶縁部材の端縁から切り欠き状に設けられた部分を含む係合部であって、前記蓄電素子の、前記容器の壁面以外の部分と係合する係合部を有する。

この構成によれば、第一接続板と外部の導電部材とを締結する第一締結部材の一部は、第一絶縁部材によって、第一端子の突出方向に交差する方向の移動が規制される。

これにより、第一接続板と導電部材とを締結する際において、例えば第一端子を軸として第一接続板が回動することが抑制される。その結果、第一接続板と第一端子との接続の信頼性の低下、または、第一端子と容器との間の気密性の低下などの抑制が可能となる。

また、第一絶縁部材は、端縁から切り欠き状に設けられた部分を含む係合部を有している。つまり、蓄電素子の所定の部分に対して、第一端子の突出方向に交差する方向からスライドするように、第一絶縁部材を取り付けることが可能である。

これにより、例えば蓋板と容器本体とが溶接等によって接合された状態の容器に、第一絶縁部材を配置することができる。つまり、簡単に言うと、蓄電素子の容器に第一絶縁部材を後付けで配置することができる。

そのため、例えば、容器本体と蓋板との溶接部分を、第一絶縁部材で覆うことも可能である。その結果、第一絶縁部材による電気的な絶縁の効果をより広い範囲で得ることができる。

このように、本態様の蓄電素子は、電極端子等の部材の不要なずれ（部材の正規の位置からの移動または回動）の発生が抑制され、かつ、効率よく製造することのできる蓄電素子である。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記第一絶縁部材はさらに、前記容器の壁面に当接することで、前記第一絶縁部材の、前記第一端子の突出方向と交差する平面内における回動を規制する当接部を有するとしてもよい。

この構成によれば、第一絶縁部材の容器に対する移動または回動がより確実に抑制され、その結果、第一接続板および第一端子についての回り止め効果も向上する。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記当接部は、前記容器の、前記第一端子が配置された面である主面と交差する方向に平行な壁面である側壁面に外側から当接することで、前記第一絶縁部材の、前記平面内における回動を規制するとしてもよい。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記当接部は、前記容器の、前記第一端子が配置された面である主面の端縁から立設された壁面である内壁面に内側から当接することで、前記第一絶縁部材の、前記平面内における回動を規制するとしてもよい。

このように、第一絶縁部材に、例えば容器の形状に応じた態様で当接部を設けることができる。つまり、様々な形状の容器に第一絶縁部材を後付けで配置することが可能である。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記係合部は、前記蓄電素子の、前記容器の壁面以外の部分である、前記第一端子と係合するとしてもよい。

この構成によれば、電極端子である第一端子を利用して、第一絶縁部材の容器への後付けおよび固定を行うことができる。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子はさらに、前記正極端子および前記負極端子の他方である第二端子と、前記第二端子に接続された第二接続板と、前記第二接続板と前記蓄電素子の外部の導電部材とを締結する第二締結部材と、少なくとも一部が前記容器と前記第二接続板との間に配置され、前記第二締結部材の一部を保持することで、前記第二締結部材の、前記第二端子の突出方向と交差する方向への移動を規制する第二絶縁部材とを備え、前記第一絶縁部材の前記係合部は、前記蓄電素子の、前記容器の壁面以外の部分である、前記第二絶縁部材と係合するとしてもよい。

この構成によれば、第二端子側の回り止め部材として機能する第二絶縁部材を利用して、第一絶縁部材の容器への後付けおよび固定を行うことができる。つまり、第一絶縁部材および第二絶縁部材の一方は他方に係止される。そのため、他の部材に依存せず、第一絶縁部材および第二絶縁部材の形状自体によって、第一絶縁部材および第二絶縁部材それぞれのずれの発生が抑制される。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子はさらに、前記正極端子および前記負極端子の他方である第二端子と、前記第二端子に接続された第二接続板と、前記第二接続板と前記蓄電素子の外部の導電部材とを締結する第二締結部材とを備え、前記第一絶縁部材は、一部が前記容器と前記第二接続板との間に配置され、前記第二締結部材の一部を保持することで、前記第二締結部材の、前記第二端子の突出方向と交差する方向への移動を規制するとしてもよい。

この構成によれば、例えば、第一端子側の回り止めと、第二端子側の回り止めとを、１つの部材（第一絶縁部材）に担わせることができる。そのため、蓄電素子を構成する部品点数の削減、および、蓄電素子の製造工程の簡素化等が可能となる。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記第一絶縁部材は、前記第一端子と前記第二端子との間の位置に、前記絶縁部材の折り曲げを容易化する薄肉部を有するとしてもよい。

この構成によれば、第一絶縁部材を容器に配置する作業が容易化されるため、蓄電素子の製造がより効率化される。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記第一絶縁部材は、樹脂と無機材料との複合材料によって構成されているとしてもよい。

この構成によれば、例えば、第一端子等の部材の回り止めとしての強度の向上と、容器と他の部材との電気的絶縁の確実性の向上とが図られる。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記第一締結部材は、ボルトとナットとを含み、前記第一絶縁部材は、前記第一締結部材の一部である前記ナットを保持するとしてもよい。

この構成によれば、ナットを保持した状態の第一絶縁部材を、第一接続板と容器との間に挿入するように配置することで、第一絶縁部材の容器への後付けができる。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記第一締結部材は、ボルトとナットとを含み、前記第一絶縁部材は、前記第一締結部材の一部である前記ボルトを起立した状態で保持し、前記第一接続板には、前記第一接続板の端縁から前記ボルトが貫通する位置まで延設された溝が形成されているとしてもよい。

この構成によれば、ボルトを起立した状態で保持する第一絶縁部材を、当該ボルトが、第一接続板に設けられた溝に挿入されるように配置することで、第一絶縁部材の容器への後付けができる。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記第一接続板と接続される前記導電部材は、金属板であり、前記第一絶縁部材は、前記金属板が配置された側から前記蓄電素子を見た場合において、少なくとも、前記金属板と、前記容器の前記第一端子が突設された面である主面とが重なる領域を覆うように配置されているとしてもよい。

この構成によれば、当該容器と絶縁されるべき金属板（例えば、バスバー）と、当該容器との間に第一絶縁部材が配置される。そのため、仮に、金属板が接続された蓄電素子が、強い衝撃によって金属板または蓄電素子が変形してしまうような非通常状態に置かれた場合であっても、当該容器と金属板との間での短絡の発生が抑制される。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体を収容する容器と、前記電極体に電気的に接続され、前記容器から突出して設けられた正極端子および負極端子の一方である第一端子と、前記第一端子に接続された第一接続板と、前記第一接続板と前記蓄電素子の外部の導電部材とを締結する第一締結部材と、少なくとも一部が前記容器と前記第一接続板との間に配置され、前記第一締結部材の一部を保持することで、前記第一締結部材の、前記第一端子の突出方向と交差する方向への移動を規制する規制部材とを備え、前記規制部材は、前記規制部材の端縁から切り欠き状に設けられた部分を含む係合部であって、前記蓄電素子の、前記容器の壁面以外の部分と係合する係合部を有するとしてもよい。

この構成によれば、規制部材により、第一接続板の回動の抑制等の、上記第一絶縁部材と同じ効果を得ることができる。

また、本発明の一態様に係る規制部材は、蓄電素子に配置される規制部材であって、前記蓄電素子は、電極体を収容する容器と、前記電極体に電気的に接続された電極端子と、前記電極端子に接続された接続板と、前記接続板と前記蓄電素子の外部の導電部材とを締結する締結部材と、を有し、前記規制部材は、少なくとも一部が前記容器と前記接続板との間に配置され、前記締結部材の一部を保持することで、前記締結部材の、前記電極端子の突出方向と交差する方向への移動を規制し、前記規制部材の端縁から切り欠き状に設けられた部分を含む係合部であって、前記蓄電素子の、前記容器の壁面以外の部分と係合する係合部を有する。

本態様の規制部材によれば、接続板の回動の抑制等の、上記第一絶縁部材と同じ効果を得ることができる。

本発明によれば、電極端子等の部材の不要なずれが抑制され、かつ、効率よく製造することのできる蓄電素子を提供することができる。

実施の形態における電池の内部構造の概要を示す斜視図である。 実施の形態における絶縁部材の形状および取り付け方の一例を示す斜視図である。 図２の絶縁部材におけるＡ−Ａ断面を示す断面図である。 実施の形態における電池の絶縁部材とその周辺を示す図である。 絶縁部材による接続板および正極端子についての回り止め効果を説明するための図である。 実施の形態の変形例１における絶縁部材を示す図である。 図６に示す絶縁部材が薄肉部を有する場合の外観を示す図である。 実施の形態の変形例２における各種の絶縁部材の形状を示す上面図である。 実施の形態の変形例３における絶縁部材の断面図である。 実施の形態の変形例４における電池の絶縁部材とその周辺の側面を示す側面図である。 実施の形態の変形例５における電池の構成概要を示す図である。 実施の形態における絶縁部材の構成例を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態における蓄電素子について説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。

また、以下で説明する実施の形態は、包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態などは一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

以下の実施の形態では、蓄電素子として電池を例に挙げ、図１〜図５を用いて、実施の形態における電池１０の説明を行う。

（蓄電素子の構成概要）
図１は、実施の形態における電池１０の内部構造の概要を示す斜視図である。なお、図１では、容器１００の内部を透視した図となっている。

電池１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、例えば、非水電解質二次電池である。

非水電解質二次電池としては、例えば、正極活物質がコバルト酸リチウムなどのリチウム遷移金属酸化物であり、負極活物質が炭素材料であるリチウムイオン二次電池を挙げることができる。

なお、電池１０の種類は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよく、また、一次電池であってもよい。また、電池１０が、蓄電素子である、リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタであってもよい。

電池１０は、図１に示すように、電極体４００を収容する容器１００と、電極体４００に電気的に接続され、容器１００から突出して設けられた正極端子２００および負極端子３００とを備える。

なお、正極端子２００および負極端子３００のいずれか一方は第一端子の一例であり、他方は第二端子の一例である。

電池１０はさらに、正極端子２００に接続された接続板２１０と、負極端子３００に接続された接続板３１０と、接続板２１０と外部の導電部材とを締結する締結部材２８０と、接続板３１０と外部の導電部材とを締結する締結部材３８０とを備える。

具体的には、上記接続板２１０および３１０のそれぞれには、例えば、他の装置（他の蓄電素子、またはモータ等の負荷）と電気的に接続するための金属板またはリード線等の導電部材が、締結部材２８０および３８０によって締結可能である。

なお、締結部材２８０および３８０のそれぞれは、本実施の形態ではボルトおよびナットの組み合わせによって実現されている。

また、正極端子２００および接続板２１０は、例えば、かしめまたは溶接によって接続されている。負極端子３００および接続板３１０も同様に、例えば、かしめまたは溶接によって接続されている。

このような構成の電池１０には、正極端子２００および接続板２１０の回り止めとして機能する絶縁部材２２０と、負極端子３００および接続板３１０の回り止めとして機能する絶縁部材３２０とが配置されている。

絶縁部材２２０は、少なくとも一部が容器１００と接続板２１０との間に配置され、締結部材２８０の一部を保持することで、締結部材２８０の、正極端子２００の突出方向と交差する方向への移動を規制する。

また、絶縁部材３２０は、少なくとも一部が容器１００と接続板３１０との間に配置され、締結部材３８０の一部を保持することで、締結部材３８０の、負極端子３００の突出方向と交差する方向への移動を規制する。

なお、本実施の形態において、正極端子２００および負極端子３００の突出方向をＺ軸に平行とした場合、絶縁部材２２０および３２０により、当該突出方向と交差する平面であるＸＹ平面における締結部材２８０および３８０の移動が規制される。

また、絶縁部材２２０は、絶縁部材２２０の端縁から切り欠き状に設けられた部分を含む係合部２２１であって、電池１０の、容器１００の壁面以外の部分と係合する係合部２２１を有する。

絶縁部材３２０も同様に、絶縁部材３２０の端縁から切り欠き状に設けられた部分を含む係合部３２１であって、電池１０の、容器１００の壁面以外の部分と係合する係合部３２１を有する。

絶縁部材２２０および３２０についての詳細は、図２等を用いて後述する。

容器１００は、金属からなる矩形筒状で底を備える容器本体１０１と、容器本体１０１の開口を閉塞する金属製の蓋板１１０とで構成されている。

また、容器１００の内方には、電極体４００と、正極集電体１２０と、負極集電体１３０とが配置されている。

なお、電池１０の容器１００の内部には電解液などの液体が封入されているが、当該液体の図示は省略する。

容器１００は、電極体４００等を内部に収容後、蓋板１１０と容器本体１０１とが溶接等されることにより内部を密封する構造を有している。なお、蓋板１１０と容器本体１０１との溶接の手法としては、例えば、レーザー光線を用いたレーザー溶接が採用される。

電極体４００は、正極と負極とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる部材である。具体的には、電極体４００は、負極と正極との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものを、全体が長円形状となるように捲回されて形成されている。また、正極箔は例えばアルミニウムで形成され、負極箔は例えば銅で形成されている。

なお、電極体４００の形状としては長円形状に限定されず、円形状または楕円形状でもよい。また、電極体４００の構造は捲回型に限らず、平板状極板を積層した構造でもよい。

正極端子２００は、電極体４００の正極に電気的に接続された電極端子であり、負極端子３００は、電極体４００の負極に電気的に接続された電極端子である。

また、正極端子２００および負極端子３００は、電極体４００の上方に配置された蓋板１１０に、蓋板１１０とは絶縁された状態で取り付けられている。

具体的には、正極端子２００および負極端子３００のそれぞれは、絶縁性のパッキン（図示せず）を介して蓋板１１０に取り付けられている。

正極集電体１２０は、電極体４００の正極と容器１００の側壁との間に配置され、正極端子２００と電極体４００の正極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。なお、正極集電体１２０は、電極体４００の正極箔と同様、アルミニウムで形成されている。

負極集電体１３０は、電極体４００の負極と容器１００の側壁との間に配置され、負極端子３００と電極体４００の負極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。なお、負極集電体１３０は、電極体４００の負極箔と同様、銅で形成されている。

また、容器１００の内部に封入される非水電解質（電解液）は、様々なものを選択することができる。

例えば、非水電解質の有機溶媒として、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、トリフルオロプロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、スルホラン、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、２−メチル−１，３−ジオキソラン、ジオキソラン、フルオロエチルメチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、エチレングリコールジプロピオネート、プロピレングリコールジプロピオネート、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、ジプロピルカーボネート、メチルイソプロピルカーボネート、エチルイソプロピルカーボネート、ジイソプロピルカーボネート、ジブチルカーボネート、アセトニトリル、フルオロアセトニトリル、エトキシペンタフルオロシクロトリホスファゼン、ジエトキシテトラフルオロシクロトリホスファゼン、フェノキシペンタフルオロシクロトリホスファゼンなどのアルコキシ及びハロゲン置換環状ホスファゼン類または鎖状ホスファゼン類、リン酸トリエチル、リン酸トリメチル、リン酸トリオクチルなどのリン酸エステル類、ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリブチルなどのホウ酸エステル類、Ｎ−メチルオキサゾリジノン、Ｎ−エチルオキサゾリジノン等の非水溶媒が挙げられる。また、これに公知の添加剤を加えることもできる。

また、固体電解質を用いる場合は、高分子固体電解質として有孔性高分子固体電解質膜を用い、高分子固体電解質にさらに電解液を含有させればよい。また、ゲル状の高分子固体電解質を用いる場合には、ゲルを構成する電解液と、細孔中等に含有されている電解液とは異なっていてもよい。ただし、高出力、高容量が要求される中大型電池の場合は、固体電解質または高分子固体電解質を用いるよりも非水電解質を単独で用いるほうがより好ましい。

（絶縁部材の詳細）
以上のような基本的な構成を有する実施の形態の電池１０における、絶縁部材２２０および３２０の形状等について図２〜図５を用いて説明する。

ここで、本実施の形態では、正極側の部材（正極端子２００および絶縁部材２２０等）ならびに、負極側の部材（負極端子３００および絶縁部材３２０等）の形状および取り付け構造等は、実質的に同一である。そのため、以下では、主として、正極側の部材に関する事項について説明し、負極側の部材に関する事項についてはその説明を適宜省略する。

図２は、実施の形態における絶縁部材２２０の形状および取り付け方の一例を示す斜視図である。なお、図２において、容器１００は点線で示されており、かつ、容器１００の内部を透視した図となっている。

図３は、図２の絶縁部材２２０におけるＡ−Ａ断面を示す断面図である。

図４は、実施の形態における電池１０の絶縁部材２２０とその周辺を示す図である。

なお、図４の（ａ）は、電池１０の絶縁部材２２０の周辺の構造を示す上面図であり、図４の（ｂ）は、図４の（ａ）に対応する正面図であり、図４の（ｃ）は、図４の（ａ）に対応する側面図である。

また、本実施の形態では、説明の便宜上、電池１０における電極端子（正極端子２００および負極端子３００の少なくとも一方。以下同じ。）の突出方向（Ｚ軸正の方向）を上として扱うが、電池１０が、自動車等に配置される際の電池１０の向きに特に限定はない。

電池１０が備える絶縁部材２２０は、保持部２２２を有する。保持部２２２は、例えば図２に示すように、ボルト２８１およびナット２８２を含む締結部材２８０の一部であるナット２８２を保持する。

本実施の形態の保持部２２２は、外形が六角形であるナット２８２に合わせた六角形の穴によって実現される。より詳細には、保持部２２２である穴は図３に示すように有底の穴である。そのため、ナット２８２の直下において、絶縁部材２２０と蓋板１１０との間に他の絶縁部材がない場合であっても、ナット２８２と蓋板１１０との間は電気的に絶縁される。

また、図３では、保持部２２２の深さは、ナット２８２の軸方向の高さよりも浅いため、ナット２８２の一部が当該穴から上に突出している。しかし、保持部２２２の中にナット２８２の全部が挿入されてもよい。

また、保持部２２２に挿入されたナット２８２の脱落防止のために、例えば粘性材料を用いてナット２８２と保持部２２２（穴の内面の一部）とを仮止めしてもよい。

また、保持部２２２である穴のサイズをナット２８２にフィットする大きさに形成することで生じる、絶縁部材２２０とナット２８２との間の摩擦力によってナット２８２の脱落防止が実現されてもよい。

また、インサート成型によって、ナット２８２が埋め込まれた絶縁部材２２０が作製されてもよい。

このように、絶縁部材２２０に設けられた六角形の穴である保持部２２２にナット２８２の少なくとも一部が挿入された状態で、ナット２８２が絶縁部材２２０に保持される。

これにより、ナット２８２の絶縁部材２２０に対する回動（ＸＹ平面内での回動）は規制される。つまり、ナット２８２が保持部２２２に保持されていることで、ボルト２８１とナット２８２との螺合が容易化される。

また、絶縁部材２２０は、上述のように、絶縁部材２２０の端縁から切り欠き状に設けられた部分を含む係合部２２１を有する。

本実施の形態では、係合部２２１は、図２および図４の（ａ）に示されるように、絶縁部材２２０の端縁から、正極端子２００を径方向から挟むように設けられた孔（本実施の形態では矩形の孔）に到達する溝を有している。つまり、図２に示すように、容器１００の蓋板１１０に取り付けられた状態の正極端子２００の側方から、係合部２２１に正極端子２００が差し込まれるように、絶縁部材２２０を配置することができる。

また、係合部２２１における溝の一部は、図２に示すように、正極端子２００の外径よりも狭くなっている。これにより、絶縁部材２２０を正極端子２００に係合させることができる。また、正極端子２００と係合した絶縁部材２２０が、正極端子２００から容易に抜け落ちるようなことがない。

なお、本実施の形態における電極端子（正極端子２００および負極端子３００）は、蓄電素子の、容器の壁面以外の部分の一例である。

このように、絶縁部材２２０は、容器本体１０１に蓋板１１０が溶接された状態の容器１００、つまり、絶縁部材２２０を除いて全ての組み立て作業を終えた電池１０に、後付けで配置することができる。

また、絶縁部材２２０は正極端子２００と係合する係合部２２１を有するため、少なくとも一箇所で、ＸＹ平面内における移動が規制される。また、絶縁部材２２０は、ナット２８２を保持する保持部２２２を有する。

そのため、絶縁部材２２０に保持されたナット２８２のＸＹ平面内における移動が規制される。その結果、図２に示すように、締結部材２８０（ボルト２８１およびナット２８２）によって金属板８００と接続板２１０とが締結される場合における、接続板２１０および接続板２１０と接続された正極端子２００の回動が規制される。

つまり、絶縁部材２２０によって、接続板２１０および正極端子２００についての回り止め効果が発揮される。

なお、金属板８００は、例えば、正極端子２００と、他の電池の電極端子とを接続するバスバーである。例えば、電池１０が、蓄電装置が備える複数の電池のうちの１つとして備えられた場合、１枚のバスバーである金属板８００によって、電池１０の正極端子２００と、他の電池の負極端子とが接続される。

金属板８００は、取付孔８０１および接続板２１０の貫通孔２１１を貫通したボルト２８１に、ナット２８２が螺合することで、接続板２１０と構造的および電気的に接続される。

また、絶縁部材２２０および３２０はいずれも、樹脂を基材として採用しており、絶縁部材２２０および３２０の容器１００への取り付けが可能な程度の弾性変形は可能である。

絶縁部材２２０および３２０の素材の具体例については、図１２を用いて後述する。

ここで、本実施の形態では、絶縁部材２２０はさらに当接部２２３を備える。当接部２２３は、容器１００の壁面に当接することで、絶縁部材２２０の、正極端子２００の突出方向と交差する平面（ＸＹ平面）内における回動を規制する。

当接部２２３は、図２、図４の（ｂ）および（ｃ）に示すように、絶縁部材２２０の下面端縁から下方に突出したリブとして絶縁部材２２０に備えられている。

そのため、当接部２２３は、容器１００の側壁面１００ａ（図４の（ｂ）参照）に外側から当接する。これにより、絶縁部材２２０のＸＹ平面内における回動が規制される。

なお、側壁面１００ａは、容器１００の、電極端子が配置された面である主面１１０ａと交差する方向に平行な壁面である。

このように、本実施の形態の絶縁部材２２０は、容器１００の壁面に当接する当接部２２３を有する。これにより、絶縁部材２２０の容器１００に対する回動がより確実に抑制される。その結果、接続板２１０および正極端子２００についての回り止め効果も向上する。

図５は、絶縁部材２２０による接続板２１０および正極端子２００についての回り止め効果を説明するための図である。

図５に示すように、ボルト２８１の頭部が右回りに回された場合、例えばその回転軸がブレることで、ボルト２８１をＸＹ平面に平行な方向に移動させようとする外力がボルト２８１に働く。その結果、ボルト２８１と螺合するナット２８２にも当該外力が作用する。

しかし、ナット２８２は、図２〜図４に示すように、絶縁部材２２０に保持されており、絶縁部材２２０は少なくとも一箇所で容器１００に対する移動が規制されている。そのため、ナット２８２の移動は規制される。

さらに、本実施の形態では、絶縁部材２２０は、容器１００の壁面と当接する当接部２２３を有する。具体的には、絶縁部材２２０には、上面視において容器１００を挟み込むように一対の当接部２２３が備えられている。

その結果、絶縁部材２２０のＸＹ平面内における移動の自由度は、当該一対の当接部２２３がない場合よりも抑制される。より詳細には、絶縁部材２２０は、当該一対の当接部２２３を備えることで、絶縁部材２２０の正極端子２００を軸とした、ＸＹ平面内における回動を実質的に防止することが可能である。

なお、本実施の形態では、円柱状の正極端子２００に絶縁部材２２０の係合部２２１が係合している。

しかし、例えば、正極端子２００の周面に凹部または凸部を形成し、凹部または凸部に係合部２２１の一部が引っかかることで、絶縁部材２２０のＸＹ平面内における回動を実質的に防止してもよい。

また、例えば、正極端子２００を貫通する、上面視において真円以外の形状（例えば、多角形）の補助部材を、蓋板１１０と接続板２１０との間に挟みこむようにして蓋板１１０に固定し、当該補助部材に、補助部材と嵌り合う形状の係合部２２１を係合させてもよい。こうすることでも、絶縁部材２２０のＸＹ平面内における回動の実質的な防止は可能である。

また、絶縁部材２２０に当接部２２３を設ける場合、その数に特に限定はない。つまり、絶縁部材２２０に、１または３以上の当接部２２３が設けられてもよい。

また、当接部２２３のサイズおよび形状についても、図２等に示されるサイズおよび形状に限定されない。例えば、当接部２２３の正面視における全体的な形状が、図４の（ｂ）に示すような矩形である必要はなく、例えば半円形であってもよく、また、曲線と曲線との組み合わせによる形状であってもよい。

このように、本実施の形態における電池１０は、正極端子２００および接続板２１０の回り止めとして機能する絶縁部材２２０を備える。

これにより、接続板２１０と金属板８００とを締結することに起因する、接続板２１０と正極端子２００との接続部分の信頼性の低下、または、正極端子２００と容器１００（蓋板１１０）との気密性の低下等が抑制される。

また、絶縁部材２２０は、容器１００に取り付けられるための係合部２２１を有しており、係合部２２１は、絶縁部材２２０の端縁から切り欠き状に設けられた部分を含んでいる。

そのため、容器１００に対する後付けが可能である。すなわち、電池１０の製造における実質的な最終工程として、絶縁部材２２０の容器１００への取り付けを行うことができる。

従って、例えば、電極端子の蓋板１１０への取り付け等の複雑な作業を含む工程と、絶縁部材２２０の容器１００への取り付けという容易な作業のみの工程とを完全に切り分けることができる。これにより、複数の電池１０の製造に係る効率を向上させることができる。

また、容器本体１０１と蓋板１１０とを溶接する際には、蓋板１１０の主面１１０ａには、絶縁部材２２０は存在しないため、容器本体１０１の周縁と蓋板１１０の端縁とを全周において溶接することが可能である。

言い換えると、容器本体１０１と蓋板１１０との溶接箇所、つまり、蓋板１１０の端縁を、絶縁部材２２０で覆うことができる。

その結果、例えば図４の（ａ）に示すように、絶縁部材２２０を、金属板８００が配置された側から電池１０を見た場合において、少なくとも、金属板８００と、容器１００の主面１１０ａとが重なる領域を覆うように配置することができる。

これにより、仮に、金属板８００が接続された電池１０が、強い衝撃によって金属板８００または電池１０が変形してしまうような非通常状態に置かれた場合であっても、容器１００と金属板８００との間での短絡の発生が抑制される。

なお、電池１０は、図２等に示す絶縁部材２２０の形状とは異なる形状の絶縁部材を備えてもよい。そこで、以下に、実施の形態における絶縁部材２２０に関する各種の変形例を、上記実施の形態との差分を中心に説明する。

（変形例１）
図６は、実施の形態の変形例１における絶縁部材２５０を示す図である。

図６に示す絶縁部材２５０は、一部が容器１００と正極側の接続板２１０との間に配置され、かつ、他の一部が容器１００と負極側の接続板３１０と間に配置されており、正極側の部材および負極側の部材の回り止めとしての機能を備えている。

具体的には、絶縁部材２５０は、締結部材２８０の一部を保持する保持部２５３と、締結部材３８０の一部を保持する保持部２５４と、正極端子２００と係合する係合部２５１と、負極端子３００と係合する係合部２５２とを有する。

つまり、正極側の部材の回り止めとして機能する絶縁部材２５０は、一部が容器１００と接続板３１０との間に配置され、締結部材３８０の一部を保持することで、締結部材３８０の、負極端子３００の突出方向と交差する方向への移動を規制する。

なお、保持部２５３および２５４は、図２および図３に示す、実施の形態における保持部２２２と同じく、外形が六角形であるナット（２８２、３８２）に合わせた六角形の有底穴によって実現されている。

また、絶縁部材２５０はさらに、容器１００の側壁面１００ａに外側から当接する当接部２５５および２５６を有している。

なお、図６には図示されていないが、例えば、絶縁部材２５０の奥側の下面端縁にも当接部２５５および２５６が配置されている。

このように、本変形例における絶縁部材２５０は、上記実施の形態における絶縁部材２２０と絶縁部材３２０とを連結したような構造を有している。

このような構造の絶縁部材２５０を、正極端子２００等が配置された容器１００に取り付ける場合、例えば、まず、絶縁部材２５０の保持部２５３にナット２８２を保持させ、保持部２５４にナット３８２を保持させる。

さらに、係合部２５１を接続板２１０と容器１００との間に挿入し、係合部２５１を正極端子２００に係合させる。その状態で、絶縁部材２５０を上方凸になるように湾曲させ、係合部２５２を接続板３１０と容器１００との間に挿入し、係合部２５２を負極端子３００に係合させる。

例えばこのような手順によって、絶縁部材２５０を容器１００に後付けすることができ、その後、ボルト２８１（３８１）を用いて、外部の導電部材と、接続板２１０（３１０）とが締結される（例えば図２参照）。

この締結の際、絶縁部材２５０によって、締結部材２８０（３８０）の、電極端子（２００、３００）の突出方向に交差する方向への移動が規制される。その結果、接続板２１０（３１０）および電極端子（２００、３００）の回動が抑制される。

ここで、本変形例における絶縁部材２５０は、図６に示すように、容器１００の壁面以外の２箇所（正極端子２００、負極端子３００）によって移動が規制される。そのため、これら容器１００の壁面以外の２箇所による規制のみで、絶縁部材２５０の、正極端子２００または負極端子３００を軸とした、ＸＹ平面内における回動を実質的に防止することが可能である。

また、絶縁部材２５０は少なくとも１つの当接部（例えば、図６に示される当接部２５５）を備えることで、絶縁部材２５０の容器１００に対する回動がより確実に抑制され、その結果、接続板２１０（３１０）および電極端子（正極端子２００、負極端子３００）についての回り止め効果も向上する。

なお、絶縁部材２５０を容器１００に後付けする際に、絶縁部材２５０を湾曲させる手順が生じる。そこで、この湾曲（折り曲げ）を容易にするために、絶縁部材２５０は薄肉部を有してもよい。

図７は、図６に示す絶縁部材２５０が薄肉部２５８を有する場合の外観を示す図である。

図７に示すように、絶縁部材２５０に、絶縁部材２５０が容器１００に取り付けられた場合における、正極端子２００と負極端子３００との間の位置に、薄肉部２５８を設ける。

これにより、絶縁部材２５０の折り曲げが容易化されるため、絶縁部材２５０の容器１００への後付け作業の効率が向上する。

（変形例２）
上記実施の形態では、絶縁部材２２０が有する係合部２２１は、電極端子と係合するとした。しかし、係合部は、電極端子以外の部分と係合してもよい。例えば、正極側の絶縁部材の係合部が、負極側の絶縁部材と係合してもよい。

図８は、実施の形態の変形例２における各種の絶縁部材の形状を示す上面図である。

図８の（ａ）に示す、絶縁部材５２０は、正極端子２００と係合する係合部５２１に加え、負極側の絶縁部材６２０と係合する係合部５２５を有する。

具体的には、正極側の絶縁部材５２０が有する係合部５２５、および、負極側の絶縁部材６２０が有する係合部６２５は、図８の（ａ）に示すように、上面視において互いに嵌り合う凹凸形状を有している。

これにより、絶縁部材５２０および絶縁部材６２０の一方が他方の回動を規制する部材として機能する。その結果、絶縁部材５２０に保持される締結部材２８０、および、絶縁部材６２０に保持される締結部材３８０それぞれの、電極端子（２００、３００）の突出方向に交差する方向の移動の規制がより確実に行われる。

ここで、２つの絶縁部材が互いに係合するための係合部の形状は、図８の（ａ）に示す形状に限られない。

例えば、図８の（ｂ）に示す絶縁部材５３０および６３０のように、互いに嵌り合うかぎ型の係合部５３５および６３５を備えることで、絶縁部材５３０と絶縁部材６３０とが互いに係合してもよい。

また、例えば、図８の（ｃ）に示すように、絶縁部材５４０が、逆局（負極）の方向に突出した形状の係合部５４５を有し、絶縁部材６４０が、係合部５４５が嵌り込む形状の凹部を含む係合部６４５を有してもよい。この構成であっても、絶縁部材５４０および絶縁部材６４０の一方が他方の回動を規制する部材として機能する。

なお、図８に示す、正極側の絶縁部材（５２０、５３０、５４０）、および、負極側の絶縁部材（６２０、６３０、６４０）は、いずれか一方が上方（Ｚ軸正の方向）から他方に嵌め込むことが可能な形状である。

そのため、正極側の絶縁部材（５２０、５３０、５４０）、および、負極側の絶縁部材（６２０、６３０、６４０）の一方が容器１００に取り付けられた後に、他方を容器１００に取り付けることは可能である。つまり、これら絶縁部材は、いずれも容器への後付けが可能である。

また、図８には図示していないが、図８に示す絶縁部材のそれぞれに、少なくとも１つの当接部（例えば、図２の当接部２２３参照）が設けられてもよい。

また、図８に示す絶縁部材のそれぞれは、電極端子と係合する係合部（５２１、５３１、５４１、６２１、６３１、６４１）を有していなくてもよい。

例えば、図８の（ａ）に示す絶縁部材５２０が、容器１００を挟むように配置された一対の当接部２２３（図４の（ｂ）および（ｃ）参照）を有する場合を想定する。

この場合、例えば当該一対の当接部２２３によって、絶縁部材５２０の容器１００への仮固定と、Ｙ軸方向の位置決めとが可能である。また、絶縁部材５２０の左端を正極端子２００に当接させることで、絶縁部材５２０のＸ軸方向の位置決めも可能である。例えばこのような場合、絶縁部材５２０は、正極端子２００と係合する係合部５２１を有しなくてもよい。

なお、以上説明した正極側の絶縁部材（５２０、５３０、５４０）、および、負極側の絶縁部材（６２０、６３０、６４０）の一方は第一絶縁部材の一例であり、他方は第二絶縁部材の一例である。

（変形例３）
上記実施の形態では、絶縁部材２２０が有する当接部２２３は、容器１００の側壁面１００ａ（図４の（ｂ）参照）に外側から当接するとした。しかし、当接部は、容器の側壁面１００ａ以外の壁面と当接するように、絶縁部材に設けられてもよい。例えば、当接部が、容器１００の内壁面に当接するように絶縁部材に設けられてもよい。

図９は、実施の形態の変形例３における絶縁部材２６０の断面図である。なお、図９に示す断面は、図２におけるＡ−Ａ断面に相当する位置の断面である。

図９に示すように、例えば、蓋板１１０が凹形状である場合、容器１００には、主面１１０ａの端縁から立設された壁面である内壁面１００ｂが存在する。

この場合、絶縁部材２６０のＹ軸方向の両方の側面のそれぞれが当接部２２３ａとして機能する。つまり、当接部２２３ａが内壁面１００ｂに内側がら当接することで、絶縁部材２６０の、正極端子２００の突出方向に交差する平面内における回動が規制される。その結果、接続板２１０および正極端子２００についての回り止め効果が向上する。

なお、絶縁部材２６０はさらに、容器の側壁面１００ａに外側から当接する当接部２２３を有してもよい。これにより、絶縁部材２６０による、接続板２１０および正極端子２００についての回り止め効果をさらに向上させることができる。

（変形例４）
上記実施の形態では、電池１０において正極端子２００よりも内側に締結部材２８０が配置されている（例えば、図１参照）。しかしながら、絶縁部材２２０は、正極端子２００よりも外側に締結部材２８０が配置される構造の電池に後付けすることもできる。

図１０は、実施の形態の変形例４における電池１１の絶縁部材２２０とその周辺の側面を示す側面図である。

図１０に示す電池１１は、正極端子２００の端部に、外側（図１０における左側）に延設された接続板２１０を有し、正極端子２００よりも外側に締結部材２８０が配置される。

このように、正極端子２００よりも外側に締結部材２８０が配置される構造であっても、ナット２８２を保持した絶縁部材２２０を、電池１１の外側から、接続板２１０と容器１００との間に挿入することで、絶縁部材２２０の容器１００への後付けは可能である。

（変形例５）
上記実施の形態では、絶縁部材２２０は、締結部材２８０の一部であるナット２８２を保持するとした。しかしながら、絶縁部材２２０は、締結部材２８０の一部であるボルト２８１を保持してもよい。

図１１は、実施の形態の変形例５における電池１２の構成概要を示す図である。

なお、図１１において、容器１００は点線で示されており、かつ、容器１００の内部を透視した図となっている。

図１１に示す電池１２は、特徴的な構成として、溝２１２が形成された接続板２１０ａを備える。また、絶縁部材２２０は、ボルト２８１を起立した状態で保持する。

具体的には、絶縁部材２２０の保持部２２２にボルト２８１の頭部が挿入され、この状態で、絶縁部材２２０にボルト２８１が保持される。

また、接続板２１０ａには、接続板２１０ａの端縁からボルト２８１が貫通する位置まで延設された溝２１２が形成されている。そのため、ボルト２８１を起立した状態で保持する絶縁部材２２０を、接続板２１０ａと容器１００との間に挿入することが可能である。

つまり、図１１における接続板２１０ａの右端に存在する、溝２１２の開口から、ボルト２８１を溝２１２に差し込むようにして、絶縁部材２２０を容器１００に取り付けることが可能である。

すなわち、ボルト２８１を起立した状態で保持する絶縁部材２２０を、容器１００に後付けすることができる。

このようにして絶縁部材２２０が容器１００に取り付けられた後に、ボルト２８１が、金属板８００の取付孔８０１を貫通するように金属板８００を配置し、ナット２８２で金属板８００と接続板２１０ａとを締結する。

この締結の際に、上記実施の形態等で説明したように、絶縁部材２２０によって、締結部材２８０の、正極端子２００の突出方向に交差する方向への移動が規制される。その結果、接続板２１０ａおよび正極端子２００の回動が抑制される。

（絶縁部材の素材について）
以上説明した実施の形態およびその変形例１〜５における絶縁部材２２０等の絶縁部材は、例えば樹脂と無機材料との複合材料を素材とする。これにより、電極端子等の部材の回り止めとしての強度の向上と、容器１００との他の部材との間の電気的絶縁の確実性の向上とが図られる。

以下、絶縁部材２２０等の絶縁部材が素材として採用し得る材料の例を示す。

図１２は、実施の形態における絶縁部材２２０の構成例を示す模式図である。

図１２の（ａ）に示すように、樹脂であるαに、粒子状の無機材料であるβが分散されて含まれることで、絶縁部材２２０が構成されてもよい。

また、図１２の（ｂ）に示すように、樹脂であるαに、繊維状の無機材料であるγが分散されて含まれることで、絶縁部材２２０が構成されてもよい。

なお、αとして採用される樹脂は、例えば以下に例示される耐熱性樹脂である。

すなわち、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアクリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリエステル（ＬＣＰ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、シリコーン樹脂（ＳＩ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）などが、絶縁部材２２０の素材の一部として採用される耐熱性樹脂として例示される。

また、耐熱性樹脂の一種であるフッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）などが例示される。

また、αとして非耐熱性樹脂が採用されてもよい。αとしてとして採用される非耐熱樹脂として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、メタクリル樹脂、セルロース類、およびゴム類などが例示される。

また、粒子状の無機材料であるβとしては、例えば粒子状のセラミックが採用される。βとして採用されるセラミックとして、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、セリア、イットリア、酸化亜鉛、および、酸化鉄等の酸化物系セラミック、ならびに、窒化ケイ素、窒化チタン、および窒化ホウ素等の窒化物系セラミックが例示される。

βとして採用されるセラミックとしては、他にも、シリコンカーバイド、炭酸カルシウム、硫酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、チタン酸カリウム、タルク、カオリンクレー、カオリナイト、ハロイサイト、パイロフィライト、モンモリロナイト、セリサイト、マイカ、アメサイト、ベントナイト、ゼオライト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ藻土、ケイ砂等が例示される。

また、繊維状の無機材料であるγとしては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維、セラミック繊維等が例示される。

なお、絶縁部材２２０が、セラミックの粒子または繊維を含む場合、電池１０の電解液が容器１００から漏出したと仮定した場合において、電解液に含まれる電解質の加水分解によって生成する酸分をセラミックの粒子または繊維によってトラップする効果が期待できる。

また、例えば絶縁部材２２０の素材の一部を構成する樹脂として、撥水性の樹脂を採用することで、絶縁部材２２０の表面における結露の発生を抑制することができる。

以上説明した絶縁部材２２０の素材についての例示および効果等は、実施の形態における絶縁部材３２０、および、変形例１における絶縁部材２５０等の他の絶縁部材にも適用される。

（実施の形態および変形例の補足）
以上、本発明の一態様に係る蓄電素子について、実施の形態およびその変形例に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、これらの実施の形態およびその変形例に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態またはその変形例に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

例えば、実施の形態における絶縁部材２２０と同一の形状であって、絶縁性の低い、または、絶縁性を有しない部材を、規制部材として絶縁部材２２０と同様に電池１０に配置してもよい。これにより、上述の接続板２１０および正極端子２００についての回り止め効果を得ることができる。

この場合、規制部材と、電池１０の容器１００との間に、例えば樹脂等の絶縁物が存在していれば、規制部材と容器１００との電気的な絶縁は確保される。

この規制部材に関する事項は、上記の各種変形例における絶縁部材のそれぞれについても適用される。

また、例えば、図１１に示す、変形例５における電池１２が、絶縁部材２２０に代えて、図８の（ａ）に示す、絶縁部材５２０を備えてもよい。

また、例えば、図１１に示す、変形例５における電池１２の負極側の構造が、図１に示す実施の形態における電池１０と同じであってもよい。つまり、正極側の絶縁部材２２０はボルト２８１を保持し、負極側の絶縁部材３２０がナット３８２を保持する構造の電池を実現することもできる。

本発明は、電極端子等の部材の不要なずれの発生が抑制され、かつ、効率よく製造することのできる蓄電素子を提供することができる。従って、本発明に係る蓄電素子は、自動車等に搭載される蓄電素子として有用である。

１０、１１、１２ 電池
１００ 容器
１００ａ 側壁面
１００ｂ 内壁面
１０１ 容器本体
１１０ 蓋板
１１０ａ 主面
１２０ 正極集電体
１３０ 負極集電体
２００ 正極端子
２１０、２１０ａ、３１０ 接続板
２１１ 貫通孔
２１２ 溝
２２０、２５０、２６０、３２０、５２０、５３０、５４０、６２０、６３０、６４０ 絶縁部材
２２１、２５１、２５２、３２１、５２１、５２５、５３１、５３５、５４１、５４５、６２１、６２５、６３１、６３５、６４１、６４５ 係合部
２２２、２５３、２５４ 保持部
２２３、２２３ａ、２５５、２５６ 当接部
２５８ 薄肉部
２８０、３８０ 締結部材
２８１、３８１ ボルト
２８２、３８２ ナット
３００ 負極端子
４００ 電極体
８００ 金属板
８０１ 取付孔

Claims (14)

1. 蓄電素子であって、
   電極体を収容する容器と、
   前記電極体に電気的に接続され、前記容器から突出して設けられた正極端子および負極端子の一方である第一端子と、
   前記第一端子に接続された第一接続板と、
   前記第一接続板と前記蓄電素子の外部の導電部材とを締結する第一締結部材と、
   少なくとも一部が前記容器と前記第一接続板との間に配置され、前記第一締結部材の一部を保持することで、前記第一締結部材の、前記第一端子の突出方向と交差する方向への移動を規制する第一絶縁部材とを備え、
   前記第一絶縁部材は、前記第一絶縁部材の端縁から切り欠き状に設けられた部分を含む係合部であって、前記蓄電素子の、前記容器の壁面以外の部分と係合する係合部を有する
   蓄電素子。
2. 前記第一絶縁部材はさらに、前記容器の壁面に当接することで、前記第一絶縁部材の、前記第一端子の突出方向と交差する平面内における回動を規制する当接部を有する
   請求項１記載の蓄電素子。
3. 前記当接部は、前記容器の、前記第一端子が配置された面である主面と交差する方向に平行な壁面である側壁面に外側から当接することで、前記第一絶縁部材の、前記平面内における回動を規制する
   請求項２記載の蓄電素子。
4. 前記当接部は、前記容器の、前記第一端子が配置された面である主面の端縁から立設された壁面である内壁面に内側から当接することで、前記第一絶縁部材の、前記平面内における回動を規制する
   請求項２記載の蓄電素子。
5. 前記係合部は、前記蓄電素子の、前記容器の壁面以外の部分である、前記第一端子と係合する
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電素子。
6. さらに、
   前記正極端子および前記負極端子の他方である第二端子と、
   前記第二端子に接続された第二接続板と、
   前記第二接続板と前記蓄電素子の外部の導電部材とを締結する第二締結部材と、
   少なくとも一部が前記容器と前記第二接続板との間に配置され、前記第二締結部材の一部を保持することで、前記第二締結部材の、前記第二端子の突出方向と交差する方向への移動を規制する第二絶縁部材とを備え、
   前記第一絶縁部材の前記係合部は、前記蓄電素子の、前記容器の壁面以外の部分である、前記第二絶縁部材と係合する
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電素子。
7. さらに、
   前記正極端子および前記負極端子の他方である第二端子と、
   前記第二端子に接続された第二接続板と、
   前記第二接続板と前記蓄電素子の外部の導電部材とを締結する第二締結部材とを備え、
   前記第一絶縁部材は、一部が前記容器と前記第二接続板との間に配置され、前記第二締結部材の一部を保持することで、前記第二締結部材の、前記第二端子の突出方向と交差する方向への移動を規制する
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電素子。
8. 前記第一絶縁部材は、前記第一端子と前記第二端子との間の位置に、前記絶縁部材の折り曲げを容易化する薄肉部を有する
   請求項７記載の蓄電素子。
9. 前記第一絶縁部材は、樹脂と無機材料との複合材料によって構成されている
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の蓄電素子。
10. 前記第一締結部材は、ボルトとナットとを含み、
    前記第一絶縁部材は、前記第一締結部材の一部である前記ナットを保持する
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の蓄電素子。
11. 前記第一締結部材は、ボルトとナットとを含み、
    前記第一絶縁部材は、前記第一締結部材の一部である前記ボルトを起立した状態で保持し、
    前記第一接続板には、前記第一接続板の端縁から前記ボルトが貫通する位置まで延設された溝が形成されている
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の蓄電素子。
12. 前記第一接続板と接続される前記導電部材は、金属板であり、
    前記第一絶縁部材は、前記金属板が配置された側から前記蓄電素子を見た場合において、少なくとも、前記金属板と、前記容器の前記第一端子が突設された面である主面とが重なる領域を覆うように配置されている
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の蓄電素子。
13. 蓄電素子であって、
    電極体を収容する容器と、
    前記電極体に電気的に接続され、前記容器から突出して設けられた正極端子および負極端子の一方である第一端子と、
    前記第一端子に接続された第一接続板と、
    前記第一接続板と前記蓄電素子の外部の導電部材とを締結する第一締結部材と、
    少なくとも一部が前記容器と前記第一接続板との間に配置され、前記第一締結部材の一部を保持することで、前記第一締結部材の、前記第一端子の突出方向と交差する方向への移動を規制する規制部材とを備え、
    前記規制部材は、前記規制部材の端縁から切り欠き状に設けられた部分を含む係合部であって、前記蓄電素子の、前記容器の壁面以外の部分と係合する係合部を有する
    蓄電素子。
14. 蓄電素子に配置される規制部材であって、
    前記蓄電素子は、電極体を収容する容器と、前記電極体に電気的に接続された電極端子と、前記電極端子に接続された接続板と、前記接続板と前記蓄電素子の外部の導電部材とを締結する締結部材と、を有し、
    前記規制部材は、
    少なくとも一部が前記容器と前記接続板との間に配置され、前記締結部材の一部を保持することで、前記締結部材の、前記電極端子の突出方向と交差する方向への移動を規制し、
    前記規制部材の端縁から切り欠き状に設けられた部分を含む係合部であって、前記蓄電素子の、前記容器の壁面以外の部分と係合する係合部を有する
    規制部材。

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