JP2013033661A - 単電池および組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】振動や衝撃に起因して外部端子が回転することを防止する。
【解決手段】単電池同士を電気的に接続するためのバスバーが溶接されるバスバー溶接部１４２，１５２を有する外部端子１４１，１５１を備えた単電池において、正負極端子部材１０４，１０５のそれぞれは、外部端子１４１，１５１を保持する端子台１６０と、端子台および電池蓋１０２を貫通して、外部端子と集電体１８０，１９０とに接続される接続端子１４５，１５５とを有し、端子台は、外部端子と蓋との間に介在されるベース部１６１と、ベース部から外部端子側に向かって立ち上がり外部端子の側面を拘束する側壁１６３と、ベース部から蓋側に向かって突設された凸部１６２とを有し、蓋は、端子台の凸部と係合される凹部１２２を有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、単電池および複数の単電池を備えた組電池に関する。

近年、ハイブリッド自動車や電気自動車等の動力源として大容量（Ｗｈ）の二次電池が開発されており、その中でもエネルギー密度（Ｗｈ／ｋｇ）の高い角形のリチウムイオン二次電池が注目されている。

角形のリチウムイオン二次電池においては、正極活物質を塗布した正極箔、負極活物質を塗布した負極箔およびそれぞれを絶縁するためのセパレータを重ね合わせて捲回することで扁平形状の捲回電極群が形成される。捲回電極群は、電池容器の蓋に設けられた正極外部端子および負極外部端子に電気的に接続される。捲回電極群は、電池容器の缶に収容され、缶の開口部は蓋で封止溶接される。二次電池は、捲回電極群を収容した電池容器の注液口から電解液が注液された後、注液栓が挿入されてレーザ溶接により封止溶接されることで形成される。

複数の上記角形のリチウムイオン二次電池（単電池）の正極外部端子と負極外部端子とをバスバーなどの導電部材により電気的に接続することで組電池が形成され、外部端子と外部機器とをリード線などの導電部材により電気的に接続することで、外部機器に電力を供給でき、あるいは、外部発電電力により二次電池を充電できる。

特許文献１には、外部機器のリード線の圧着端子を外部端子のボルト部に嵌めてナットを締め付けることで、電池と外部機器とが電気的に接続される構造が開示されている。
また、特許文献２には、金属プレート（バスバー）が外部端子に溶接により取り付けられた組電池が開示されている。

特開２０１０−９７８２２号公報 特開２０１１−６０６２３号公報

特許文献１には、蓋に突設した回り止め部によって、ナットを締め付ける際に外部端子が回転することを防止できる構造が開示されているが、ボルト部を設けずに導電部材を外部端子に溶接する場合において、電池に作用する振動や衝撃を起因として外部端子に作用する回転力を防止する構成については開示されていない。なお、特許文献１に記載の回り止め構造は、ナットを締め付ける際にボルト部を有する外部端子が回転することを防止する構造であり、電池に作用する振動や衝撃がバスバーと外部端子との接続部に与える影響については考慮されておらず、特許文献１に記載の電池では、電池に振動や衝撃が作用したときにナットが緩んでしまうおそれがある。
特許文献２には、絶縁部材を介して蓋に固定された外部端子に導電部材を溶接する構造が開示されているが、溶接部の直下に絶縁部材が配置されているため、絶縁部材の材質が樹脂である場合、溶接入熱により絶縁部材が溶融あるいは変形してしまうおそれがある。

請求項１に係る発明は、正極電極および負極電極をセパレータを介在させて捲回した扁平形電極群と、扁平形電極群を収容する缶と、缶を封止する蓋と、蓋に取り付けられた正極端子部材および負極端子部材と、正極電極と接続される電極接続部と、正極端子部材と接続される端子接続部とを有する正極集電体と、負極電極と接続される電極接続部と、負極端子部材と接続される端子接続部とを有する負極集電体とを備え、正負極端子部材のそれぞれは、単電池同士を電気的に接続するためのバスバーが溶接されるバスバー溶接部を有する外部端子と、外部端子を保持する絶縁部材と、絶縁部材および蓋を貫通して、外部端子と端子接続部とに接続される接続端子とを有し、絶縁部材は、外部端子と蓋との間に介在されるベース部と、ベース部から外部端子側に向かって立ち上がり外部端子の側面を拘束する立ち上がり部と、ベース部から蓋側に向かって突設された凸部とを有し、蓋は、平面部と、絶縁部材の凸部と係合される凹部を有し、外部端子に接続端子を中心とした回転力が作用すると、絶縁部材の立ち上がり部が外部端子からの回転力を受け、蓋の凹部の側面が絶縁部材の凸部の側面を介して絶縁部材からの回転力を受けることで、外部端子の蓋に対する回転を防止することを特徴とする単電池である。
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の単電池において、絶縁部材の立ち上がり部は、ベース部の外縁の全周から立ち上がる側壁であり、外部端子は、絶縁部材の側壁の内側に嵌合され、蓋の凹部は、平面部から缶内側に向かって窪むように形成され、絶縁部材の凸部は、蓋の凹部に嵌合されていることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の単電池において、絶縁部材のベース部におけるバスバー溶接部に対向する面には凹部が設けられ、絶縁部材の凹部を覆うように外部端子が配置され、凹部と外部端子とで空間が画成されていることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の単電池において、絶縁部材の凹部は、平底面と、平底面から立ち上がる側面とを有し、平底面の面積より、外部端子によって覆われる凹部の開口面の面積が大きくなるように形成されていることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の単電池において、空間は、凹部の開口面から凹部の平底面に向かって先細の四角錐台形状とされていることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項３ないし５のいずれか１項に記載の単電池において、絶縁部材の凹部の平底面は、蓋の平面部の外表面と同一面上か、もしくは、蓋の平面部の外表面よりも外方に位置していることを特徴とする。
請求項７に係る発明は、請求項１または２に記載の単電池を複数備え、複数の単電池同士がバスバーにより電気的に接続されたことを特徴とする組電池である。
請求項８に係る発明は、請求項３ないし６のいずれか１項に記載の単電池を複数備え、複数の単電池同士がバスバーにより電気的に接続された組電池であって、バスバーと外部端子との溶接部が、平面視で外部端子によって覆われる凹部の開口面内に設けられていることを特徴とする組電池である。
請求項９に係る発明は、正極電極および負極電極をセパレータを介在させて捲回した扁平形電極群と、扁平形電極群を収容する缶と、缶を封止する蓋と、蓋に取り付けられた正極端子部材および負極端子部材と、正極電極と接続される電極接続部と、正極端子部材と接続される端子接続部とを有する正極集電体と、負極電極と接続される電極接続部と、負極端子部材と接続される端子接続部とを有する負極集電体とを備え、正負極端子部材のそれぞれは、単電池同士を電気的に接続するためのバスバーが溶接されるバスバー溶接部を有する外部端子と、外部端子と蓋との間に介在される絶縁部材と、絶縁部材および蓋を貫通して、外部端子と端子接続部とに接続される接続端子とを有し、絶縁部材におけるバスバー溶接部に対向する面には凹部が設けられ、絶縁部材の凹部を覆うように外部端子が配置され、凹部と外部端子とで空間が画成されていることを特徴とすることを特徴とする単電池である。
請求項１０に係る発明は、請求項９に記載の単電池において、絶縁部材の凹部は、平底面と、平底面から立ち上がる側面とを有し、平底面は、蓋の平面部の外表面よりも内方に位置していることを特徴とする。
請求項１１に係る発明は、請求項９または１０に記載の単電池を複数備え、複数の単電池同士がバスバーにより電気的に接続された組電池であって、バスバーと外部端子との溶接部が、平面視で外部端子によって覆われる凹部の開口面内に設けられていることを特徴とする組電池である。

請求項１または２の発明によれば、単電池同士を電気的に接続するためのバスバーが溶接されるバスバー溶接部を有する外部端子を備えた単電池において、振動や衝撃に起因して外部端子が回転することを防止できる。
請求項３ないし６のいずれかの発明によれば、単電池同士を電気的に接続するためのバスバーが溶接されるバスバー溶接部を有する外部端子を備えた単電池において、振動や衝撃に起因して外部端子が回転することを防止でき、かつ、バスバーを外部端子に溶接する際の絶縁部材の温度上昇を抑制し、絶縁部材の溶融や変形を防止できる。
請求項７の発明によれば、振動や衝撃に起因して外部端子が回転することが防止され、外部端子とバスバーとを接続する溶接金属の破損が防止された耐振性および耐衝撃性に優れた組電池を提供できる。
請求項８の発明によれば、振動や衝撃に起因して外部端子が回転することが防止され、外部端子とバスバーとを接続する溶接金属の破損が防止された耐振性および耐衝撃性に優れた組電池であって、バスバーを外部端子に溶接する際の絶縁部材の温度上昇が抑制され、絶縁部材の溶融や変形が防止されて適正な絶縁性が確保された信頼性の高い組電池を提供できる。
請求項９または１０の発明によれば、単電池同士を電気的に接続するためのバスバーが溶接されるバスバー溶接部を有する外部端子を備えた単電池において、バスバーを外部端子に溶接する際の絶縁部材の温度上昇を抑制し、絶縁部材の溶融や変形を防止できる。
請求項１１の発明によれば、バスバーを外部端子に溶接する際の絶縁部材の温度上昇が抑制され、絶縁部材の溶融や変形が防止されて適正な絶縁性が確保された信頼性の高い組電池を提供できる。

（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る組電池の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図。 図１の組電池を構成する単電池の外観を示す斜視図。 図２の単電池の構成を示す分解斜視図。 図３の捲回電極群を示す斜視図。 図３の蓋組立体を示す斜視図。 （ａ）は図５のＶＩ−ＶＩ線切断断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図。 図５の蓋組立体の分解斜視図。 図７の外部端子を示す平面図。 （ａ）は図７の端子台の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線切断断面を示す端子台の斜視図である。 図７の蓋の平面図。 （ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る組電池の平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ部拡大図。 図１１（ｂ）のＸＩＩ−ＸＩＩ線切断断面図。

以下、図面を参照して、本発明をハイブリッド自動車や電気自動車に搭載される蓄電装置に組み込まれる組電池であって、角形リチウムイオン二次電池（以下単電池と記す）を複数備えた組電池に適用した実施の形態について説明する。なお、同様の形状、同種の材質の構成要素には、同一の符号を付けた。
―第１の実施の形態―
図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る組電池の平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ部拡大図である。図１（ａ）に示すように、組電池は、複数の単電池１００Ａ〜１００Ｅを有している。単電池１００Ａ〜１００Ｅは、扁平な直方体形状であって、側面のうちで広い面積を有する幅広面同士が対向するように並べて配置されている。図示するように、単電池１００Ａ，１００Ｃ，１００Ｅは、正極外部端子１４１が図中左側に配され、単電池１００Ｂ，１００Ｄは、負極外部端子１５１が図中左側に配されている。すなわち、並置された複数の単電池１００Ａ〜１００Ｅは、各単電池１００Ａ〜１００Ｅのそれぞれの蓋１０２に取り付けられた正極外部端子１４１および負極外部端子１５１の位置が逆転するように、向きが反転して配置されている。

図１（ａ）に示すように、単電池１００Ａの図中右側の負極外部端子１５１と単電池１００Ｅの図中左側の正極外部端子１４１とを除いて、隣り合う各単電池１００Ａ〜１００Ｅの正極外部端子１４１と負極外部端子１５１とは金属製の平板状導電部材であるバスバー１１０によって電気的に接続されている。単電池同士を電気的に接続するバスバー１１０は、レーザ溶接により正極外部端子１４１および負極外部端子１５１に接続されている。溶接部（溶接金属）１１１は、図１（ｂ）に示すように、平面視で後述の伝熱抑制空間１６９内に配されるように形成されている。

図１（ａ）に示す単電池１００Ａの図中右側の負極外部端子１５１と、単電池１００Ｅの図中左側の正極外部端子１４１には、不図示の他の電池に電気的に直列または並列に不図示のバスバーにより接続されるか、不図示の電力取り出し用の端子に不図示のバスバーにより接続され、電力取り出し用の端子に接続されるリード線等を介して外部機器に電気的に接続される。

組電池を構成する単電池について説明する。各単電池１００Ａ〜１００Ｅはそれぞれ同じ構造であるため、以下、代表して単電池１００Ａについて説明する。図２は単電池１００Ａを示す外観斜視図であり、図３は単電池１００Ａの構成を示す分解斜視図である。図４は捲回電極群１７０を示す斜視図であり、図５は蓋組立体１０７を示す斜視図である。

図２に示すように、単電池１００Ａは、缶１０１と蓋１０２とからなる電池容器を備えている。缶１０１および蓋１０２の材質は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などである。図３に示すように、缶１０１には蓋組立体１０７（図５参照）に保持された捲回電極群１７０（図４参照）が収容されている。缶１０１は一端が開口された矩形箱状に形成されている。捲回電極群１７０は絶縁ケース１０８に覆われた状態で缶１０１に収容されている。絶縁ケース１０８の材質は、ポリプロピレン等の絶縁性を有する樹脂である。これにより、缶１０１の底面および側面と、捲回電極群１７０とは電気的に絶縁されている。

図２および図３に示すように、蓋１０２は、矩形平板状であって平面部１２１を有し、缶１０１の開口を塞ぐように溶接されている。つまり、蓋１０２は、缶１０１を封止している。図３に示すように、蓋１０２には、捲回電極群１７０の正極電極１７４および負極電極１７５と電気的に接続された正極外部端子１４１および負極外部端子１５１が配設されている。

正極外部端子１４１が捲回電極群１７０の正極電極１７４に電気的に接続され、負極外部端子１５１が捲回電極群１７０の負極電極１７５に電気的に接続されているため、正極外部端子１４１および負極外部端子１５１を介して外部機器に電力が供給され、あるいは、正極外部端子１４１および負極外部端子１５１を介して外部発電電力が捲回電極群１７０に供給されて充電される。

図２に示すように、蓋１０２には、注液部１０６が設けられている。注液部１０６には、電池容器内に電解液を注入するための注液孔が穿設されている。注液孔は、電解液注入後に注液栓によって封止される。電解液としては、たとえば、エチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）等のリチウム塩が溶解された非水電解液を用いることができる。

蓋１０２には、ガス排出弁１０３も設けられている。ガス排出弁１０３は、プレス加工によって蓋１０２を部分的に薄肉化することで形成されている。ガス排出弁１０３は、単電池が過充電等の異常により発熱してガスが発生し、電池容器内の圧力が上昇して所定圧力に達したときに開裂して、内部からガスを排出することで電池容器内の圧力を低減させる。

電極群組立体は、図３に示すように、捲回電極群１７０（図４参照）と、蓋組立体１０７（図５参照）とを含んで構成されている。

図４を参照して、捲回電極群１７０について説明する。蓄電要素である捲回電極群１７０は、図４に示すように、長尺状の正極電極１７４および負極電極１７５をセパレータ１７３を介在させて捲回軸Ｗ周りに扁平形状に捲回することで積層構造とされている。

正極電極１７４は、正極箔１７１と、正極活物質に結着材（バインダ）が配合された正極活物質合剤が正極箔１７１の両面に塗工されて形成された正極活物質合剤層１７６とを有する。負極電極１７５は、負極箔１７２と、負極活物質に結着材（バインダ）が配合された負極活物質合剤が負極箔１７２の両面に塗工されて形成された負極活物質合剤層１７７とを有する。正極活物質と負極活物質との間では、充放電が行われる。

正極箔１７１は、厚さ２０〜３０μｍ程度のアルミニウム合金箔であり、負極箔１７２は、厚さ１５〜２０μｍ程度の銅合金箔である。セパレータ１７３の素材は多孔質のポリエチレン樹脂である。正極活物質は、マンガン酸リチウム等のリチウム含有遷移金属複酸化物であり、負極活物質は、リチウムイオンを可逆に吸蔵、放出可能な黒鉛等の炭素材である。

捲回電極群１７０の幅方向（捲回方向に直交する捲回軸Ｗ方向）の両端部は、一方が正極活物質合剤層１７６が形成されていない未塗工部（正極箔１７１の露出部）が積層された部分とされ、他方が負極活物質合剤層１７７が形成されていない未塗工部（負極箔１７２の露出部）が積層された部分とされている。正極側未塗工部の積層体および負極側未塗工部の積層体は、それぞれ予め押し潰され、それぞれ後述の蓋組立体１０７の正極集電体１８０および負極集電体１９０（図５参照）と超音波接合により接続され、電極群組立体（図３参照）が形成される。

図５〜図１０を参照して蓋組立体１０７の構成を詳しく説明する。図６（ａ）は図５のＶＩ−ＶＩ線切断断面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ部拡大図である。図７は蓋組立体１０７の分解斜視図である。図６および図７では正極側の構成を示しているが、正極側と負極側とは同様の形状、構成であるため、便宜上、かっこ書きで負極側の構成要素の参照番号を付している。

図５に示すように、蓋組立体１０７は、蓋１０２と、蓋１０２に取り付けられた正極端子部材１０４および負極端子部材１０５と、正極集電体１８０および負極集電体１９０とを含んで構成されている。図６および図７に示すように、正極端子部材１０４は、正極外部端子１４１と、端子台１６０と、ガスケット１０９と、正極集電体１８０に接続された正極接続端子１４５とを有している。同様に、負極端子部材１０５は、負極外部端子１５１と、端子台１６０と、ガスケット１０９と、負極集電体１９０に接続された負極接続端子１５５とを有している。

正極外部端子１４１、正極接続端子１４５および正極集電体１８０の材質はアルミニウム合金である。正極外部端子１４１は、後述するように正極接続端子１４５を介して正極集電体１８０に電気的に接続される。負極外部端子１５１、負極接続端子１５５および負極集電体１９０の材質は銅合金である。負極外部端子１５１は、後述するように負極接続端子１５５を介して負極集電体１９０に電気的に接続される。端子台１６０の材質は、ＪＩＳ Ｋ６９００プラスチック―用語で定義された「硬質プラスチック」にガラス繊維（ＧＦ）を混入した絶縁性材料である。ガスケット１０９の材質は、ポリブチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイド、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂等の絶縁性を有する樹脂である。

図８は、正極外部端子１４１の平面図である。図８では正極外部端子１４１を示しているが、負極外部端子１５１も同様の形状、構成であるため、便宜上、かっこ書きで負極外部端子１５１の構成要素の参照番号を付している。

図６〜図８に示すように、正極外部端子１４１は、平板状部材であって、一端側に正極接続端子１４５が取り付けられる矩形状の取付部１４３が設けられ、他端側にバスバー１１０（図１参照）が溶接される矩形状のバスバー溶接部１４２が設けられている。取付部１４３には後述の正極接続端子１４５の先端側貫通部１４６ａが挿通される円形状の貫通孔１４４が設けられている。図７および図８に示すように、取付部１４３とバスバー溶接部１４２との間には、取付部１４３およびバスバー溶接部１４２に対して幅狭のくびれ部１４１ａが設けられている。

同様に、図６〜図８に示すように、負極外部端子１５１は、平板状部材であって、一端側に負極接続端子１５５が取り付けられる矩形状の取付部１５３が設けられ、他端側にバスバー１１０（図１参照）が溶接される矩形状のバスバー溶接部１５２が設けられている。取付部１５３には後述の負極接続端子１５５の先端側貫通部１５６ａが挿通される円形状の貫通孔１５４が設けられている。図７および図８に示すように、取付部１５３とバスバー溶接部１５２との間には、取付部１５３およびバスバー溶接部１５２に対して幅狭のくびれ部１５１ａが設けられている。

図５に示すように、蓋１０２には正負極外部端子１４１，１５１のそれぞれを保持する一対の端子台１６０が設けられている。図９（ａ）は端子台１６０の平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＣ−Ｃ線切断断面を示す端子台１６０の斜視図である。図６、図７および図９に示すように、端子台１６０は、正負極外部端子１４１，１５１と蓋１０２の平面部１２１との間に介在されるベース部１６１と、ベース部１６１の外縁の全周から正負極外部端子１４１，１５１側に向かって立ち上がる側壁１６３と、正負極外部端子１４１，１５１のバスバー溶接部１４２，１５２に対向する位置において蓋１０２側に向かって突設された凸部１６２とを有している。

図６（ａ）に示すように、絶縁性を有する端子台１６０のベース部１６１が、正負極外部端子１４１，１５１と蓋１０２との間に介在されているため、正負極外部端子１４１，１５１と蓋１０２とは電気的に絶縁されている。

図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、ベース部１６１は、四隅が丸みを帯びた矩形平板状であって、図６（ｂ）、図７および図９に示すように、ベース部１６１における正負極外部端子１４１，１５１のバスバー溶接部１４２，１５２に対向する面には凹部１６８が設けられている。図６（ａ）、図７および図９に示すように、ベース部１６１における正負極外部端子１４１，１５１の取付部１４３に対向する面には、後述の正負極接続端子１４５，１５５の基端側貫通部１４６ｂ，１５６ｂが挿通される円形状の貫通孔１６４が設けられている。

側壁１６３は、凹部１６８および貫通孔１６４の周囲を覆うように、かつ、内面形状が正負極外部端子１４１，１５１の外形形状に対応するように形成されている。図６（ａ）に示すように、正負極外部端子１４１，１５１は、端子台１６０の側壁１６３の内側に嵌合されている。これにより、正負極外部端子１４１，１５１の側面は、端子台１６０の側壁１６３の内面によって拘束されている。

図１０は蓋１０２の平面図である。図６（ｂ）、図７および図１０に示すように、蓋１０２には平面部１２１から缶内側に向かって窪むように形成された凹部１２２と、後述の正負極接続端子１４５，１５５の基端側貫通部１４６ｂ，１５６ｂが挿通される貫通孔１２４が設けられている。蓋１０２の凹部１２２は、正負極外部端子１４１，１５１のバスバー溶接部１４２，１５２に対向する位置に設けられており、図６（ｂ）に示すように、端子台１６０の凸部１６２は蓋１０２の凹部１２２に嵌合されている。これにより、端子台１６０の凸部１６２の側面は、蓋１０２の凹部１２２の内面によって拘束されている。

正負極外部端子１４１，１５１は、端子台１６０に嵌合されると、図６（ｂ）に示すように、端子台１６０の凹部１６８の開口面が正負極外部端子１４１，１５１によって塞がれる。正負極外部端子１４１，１５１が端子台１６０の凹部１６８を覆うように配置されることで、凹部１６８と正負極外部端子１４１，１５１の裏面とで伝熱抑制空間１６９が画成されている。伝熱抑制空間１６９内には熱伝導率の低い空気が存在している。

端子台１６０のベース部１６１に形成された凹部１６８は、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、平面視矩形状の平底面１６８ａと、平底面１６８ａの四辺から立ち上がる側面１６８ｂとを有している。凹部１６８の側面１６８ｂは、平底面１６８ａの面積より正負極外部端子１４１，１５１によって覆われる凹部１６８の開口面の面積が大きくなるように、傾斜して形成されている。

これにより、伝熱抑制空間１６９は、凹部１６８の開口面から凹部１６８の平底面１６８ａに向かって先細の四角錐台形状とされている。伝熱抑制空間１６９は、バスバー１１０を正負極外部端子１４１，１５１に溶接する際に発生する熱の伝わりを緩和するための空間である。図１（ｂ）に示したように、バスバー１１０と正負極外部端子１４１，１５１との溶接部１１１は、平面視で伝熱抑制空間１６９内に配置されるように形成される。換言すれば、バスバー１１０と正負極外部端子１４１，１５１との溶接部１１１は、平面視で正負極外部端子１４１，１５１によって覆われる凹部１６８の開口面内に設けられており、溶接部１１１の直下において端子台１６０の一部が正負極外部端子１４１，１５１の裏面に直接に接触しないように配慮されている。

図６（ｂ）に示すように、端子台１６０は、凹部１６８の平底面１６８ａと正負極外部端子１４１，１５１の裏面との間の距離ｈ１１が、蓋１０２の平面部１２１の外表面と正負極外部端子１４１，１５１の裏面との間の距離ｈ１２と等しくなるように（ｈ１１＝ｈ２１）、形成されている。換言すれば、凹部１６８の深さ寸法と、ベース部１６１の肉厚寸法とは同一である。したがって、端子台１６０の凹部１６８の平底面１６８ａと、蓋１０２の平面部１２１の外表面とは、同一面上に位置している。

なお、端子台１６０の凹部１６８の平底面１６８ａと正負極外部端子１４１，１５１の裏面との間の距離ｈ１１が、蓋１０２の平面部１２１の外表面と正負極外部端子１４１，１５１の裏面との間の距離ｈ１２よりも短くなるように（ｈ１１＜ｈ２１）、端子台１６０を形成することもできる。この場合、端子台１６０の凹部１６８の平底面１６８ａは、蓋１０２の平面部１２１の外表面よりも外方に位置することになる。

したがって、第１の実施の形態では、図６（ｂ）に示すように、蓋１０２の凹部１２２に嵌合される凸部１６２の肉厚ｔ１は、少なくとも蓋１０２の凹部１２２の深さ寸法ｈ１３以上とされている（ｔ１≧ｈ１３）。

図６（ａ）および図７に示すように、ガスケット１０９は円筒状の筒部と、筒部の下端に設けられた鍔部とを備えている。ガスケット１０９は、後述の正負極接続端子１４５，１５５の基端側貫通部１４６ｂ，１５６ｂに装着される。図６（ａ）に示すように、ガスケット１０９の筒部は、蓋１０２の貫通孔１２４と正負極接続端子１４５，１５５との間に介在するように配置されている。ガスケット１０９の鍔部は、蓋１０２の内表面と後述する正負極接続端子１４５，１５５のフランジ１４７，１５７との間に介在するように配置されている。これにより、蓋１０２と正負極接続端子１４５，１５５との間が封止されている。ガスケット１０９は上記したように絶縁性を有しているため、正負極接続端子１４５，１５５と蓋１０２とは電気的に絶縁されている。

図６（ａ）および図７に示すように、正極集電体１８０は、蓋１０２の内面に沿う座面部１８１と、座面部１８１の長辺側部から略直角に曲がって、缶１０１の幅広面に沿いながら缶底面に向かって延在する平面板１８２と、図７に示すように、平面板１８２の下端に設けた傾斜部１８６により接続される接合部１８３とを備えている。図７に示すように、接合部１８３は、捲回電極群１７０の正極電極１７４との接合面１８３ａを有している。座面部１８１は正極接続端子１４５が取り付けられる円形状の貫通孔１８４を有している。

同様に、図６（ａ）および図７に示すように、負極集電体１９０は、蓋１０２の内面に沿う座面部１９１と、座面部１９１の長辺側部から略直角に曲がって、缶１０１の幅広面に沿いながら缶底面に向かって延在する平面板１９２と、図７に示すように、平面板１９２の下端に設けた傾斜部１９６により接続される接合部１９３とを備えている。図７に示すように、接合部１９３は、捲回電極群１７０の負極電極１７５との接合面１９３ａを有している。座面部１９１は負極接続端子１５５が取り付けられる円形状の貫通孔１９４を有している。

図７に示すように、正極接続端子１４５は、上記した蓋１０２の貫通孔１２４、端子台１６０の貫通孔１６４および正極外部端子１４１の貫通孔１４４を貫通する平面視円形状の貫通部１４６と、貫通部１４６の一端部に設けられる平面視円形状のフランジ１４７と、フランジ１４７から捲回電極群１７０側に向かって突設された円筒状の突部１４８とを備えている。

円筒状の突部１４８の先端は、突部１４８が正極集電体１８０の座面部１８１に形成された貫通孔１８４に挿通され、フランジ１４７が座面部１８１に当接された状態で、座面部１８１にカシメられる。その結果、図６（ａ）に示すように、座面部１８１はカシメ部１４８ｓとフランジ１４７とによって挟持されている。

同様に、図７に示すように、負極接続端子１５５は、上記した蓋１０２の貫通孔１２４、端子台１６０の貫通孔１６４および負極外部端子１５１の貫通孔１５４を貫通する平面視円形状の貫通部１５６と、貫通部１５６の一端部に設けられる平面視円形状のフランジ１５７と、フランジ１５７から捲回電極群１７０側に向かって突設された円筒状の突部１５８とを備えている。

円筒状の突部１５８の先端は、突部１５８が負極集電体１９０の座面部１９１に形成された貫通孔１９４に挿通され、フランジ１５７が座面部１９１に当接された状態で、座面部１９１にカシメられる。その結果、図６（ａ）に示すように、座面部１９１はカシメ部１５８ｓとフランジ１５７とによって挟持されている。

正極接続端子１４５のフランジ１４７は、レーザ溶接により、座面部１８１の蓋１０２側の面との当接面の周縁の全周に亘って座面部１８１に隅肉溶接されている。同様に負極接続端子１５５のフランジ１５７は、レーザ溶接により、座面部１９１の蓋１０２側の面との当接面の周縁の全周に亘って座面部１９１に隅肉溶接されている。

このように、正極接続端子１４５は、正極集電体１８０にカシメおよび溶接により固定され、負極接続端子１５５は、負極集電体１９０にカシメおよび溶接により固定されている。これにより、正極集電体１８０と正極接続端子１４５とが電気的に接続され、負極集電体１９０と負極接続端子１５５とが電気的に接続される。

図７に示すように、正極接続端子１４５の貫通部１４６は、フランジ１４７から上方に向かって突設される基端側貫通部１４６ｂと、基端側貫通部１４６ｂの上端から上方に向かって突設される先端側貫通部１４６ａとを有している。先端側貫通部１４６ａの外径は、基端側貫通部１４６ｂの外径よりも小さく、先端側貫通部１４６ａの上部は円筒状とされている。

同様に、図７に示すように、負極接続端子１５５の貫通部１５６は、フランジ１５７から上方に向かって突設される基端側貫通部１５６ｂと、基端側貫通部１５６ｂの上端から上方に向かって突設される先端側貫通部１５６ａとを有している。先端側貫通部１５６ａの外径は、基端側貫通部１５６ｂの外径よりも小さく、先端側貫通部１５６ａの上部は円筒状とされている。

正極接続端子１４５の貫通部１４６は、ガスケット１０９が基端側貫通部１４６ｂに装着された状態で、蓋１０２の貫通孔１２４、端子台１６０の貫通孔１６４および正極外部端子１４１の貫通孔１４４に挿通される。フランジ１４７と蓋１０２の内面とでガスケット１０９の鍔部が挟まれた後、先端側貫通部１４６ａの円筒状部分の先端が正極外部端子１４１にカシメられる。その結果、図６（ａ）に示すように、正極外部端子１４１、端子台１６０、蓋１０２およびガスケット１０９の鍔部は、カシメ部１４６ｓとフランジ１４７とによって挟持されている。カシメ部１４６ｓと正極外部端子１４１とは、カシメ固定された後、レーザによりスポット溶接される。

同様に、負極接続端子１５５の貫通部１５６は、ガスケット１０９が基端側貫通部１５６ｂに装着された状態で、蓋１０２の貫通孔１２４、端子台１６０の貫通孔１６４および負極外部端子１５１の貫通孔１５４に挿通される。フランジ１５７と蓋１０２の内面とでガスケット１０９の鍔部が挟まれた後、先端側貫通部１５６ａの円筒状部分の先端が負極外部端子１５１にカシメられる。その結果、図６（ａ）に示すように、負極外部端子１５１、端子台１６０、蓋１０２およびガスケット１０９の鍔部は、カシメ部１５６ｓとフランジ１５７とによって挟持されている。カシメ部１５６ｓと負極外部端子１５１とは、カシメ固定された後、レーザによりスポット溶接される。

このように、正極接続端子１４５は、正極外部端子１４１にカシメおよび溶接により固定され、負極接続端子１５５は、負極外部端子１５１にカシメおよび溶接により固定されている。これにより、正極外部端子１４１と正極接続端子１４５とが電気的に接続され、負極外部端子１５１と負極接続端子１５５とが電気的に接続される。

上述した本実施の形態によれば、以下のような作用効果を奏することができる。
（１）端子台１６０のベース部１６１から正負極外部端子１４１，１５１側に向かって立ち上がって正負極外部端子１４１，１５１の側面を拘束する側壁１６３を設け、端子台１６０の凸部１６２を蓋１０２の凹部１２２に係合させた。これにより、正負極外部端子１４１，１５１に正負極接続端子１４５，１５５の中心軸ＣＬ（図６（ａ）参照）を回転中心とした回転力が作用すると、端子台１６０の側壁１６３が正負極外部端子１４１，１５１からの回転力を受け、蓋１０２の凹部１２２の側面が端子台１６０の凸部１６２の側面を介して端子台１６０からの回転力を受けることができるため、正負極外部端子１４１，１５１の蓋１０２に対する回転を防止できる。

したがって、複数の単電池から構成される組電池に振動や衝撃が作用したとき、正負極外部端子１４１，１５１の蓋１０２に対する回転が防止されるため、バスバー１１０と正負極外部端子１４１，１５１との溶接部（溶接金属）１１１に加わる力を抑えて、溶接部１１１の損傷を防止できる。その結果、振動や衝撃が作用することが想定される組電池、たとえばハイブリッド自動車や電気自動車等に搭載される組電池において、耐振性、耐衝撃性に優れた組電池、ならびに、バスバー１１０が溶接されることで単電池間が接続される組電池に好適な単電池を提供できる。

（２）端子台１６０の凹部１６８を覆うように正負極外部端子１４１，１５１を配置して、凹部１６８と正負極外部端子１４１，１５１とで伝熱抑制空間１６９を画成した。伝熱抑制空間１６９内には、熱伝導率の低い空気が存在している。したがって、平面視で伝熱抑制空間１６９内に溶接部１１１が形成されるように、正負極外部端子１４１，１５１とバスバー１１０とをレーザ溶接すると、溶接の際に発生する熱が、伝熱抑制空間１６９によって緩和されて端子台１６０に伝わるため、端子台１６０の温度上昇が効果的に抑制される。

レーザをバスバー１１０の外表面に対して垂直に照射すると、照射部にエネルギーが集中され、激しい蒸発が起こり、蒸発反力によってバスバー１１０を貫通し、正負極外部端子１４１，１５１に至るキーホールが形成される。キーホールの周囲には溶融池が形成され、溶融池の周囲の部位の温度が上昇する。このため、特にレーザの照射方向に熱が伝わることになる。本実施の形態では、バスバー溶接部１４２，１５２の直下に伝熱抑制空間１６９が形成され、溶接部１１１の直下において、端子台１６０と正負極外部端子１４１，１５１とが直接に接していない。

したがって、レーザ溶接により生じた熱は、主に伝熱抑制空間１６９内の空気を介して端子台１６０に伝わるため、端子台１６０の温度上昇を効果的に抑制できる。よって、本実施の形態によれば、溶接入熱による端子台１６０の温度上昇を抑制できるため、端子台１６０の溶融や変形を防止できる。その結果、絶縁部材である端子台１６０の溶融や変形を防止することで適正な絶縁性が確保された信頼性の高い組電池、ならびに、バスバー１１０が溶接されることで単電池間が接続される組電池に好適な単電池を提供できる。

（３）端子台１６０の凹部１６８の平底面１６８ａの面積より、正負極外部端子１４１，１５１によって覆われる凹部１６８の開口面の面積が大きくなるように、端子台１６０の凹部１６８を形成した。これにより、図６（ｂ）に示す端子台１６０の凸部１６２とベース部１６１とを連結する連結部１６７の肉厚に所定の厚みを持たせつつ、端子台１６０との非接触面を拡大することができる。したがって、端子台１６０の凸部１６２の側面に作用する回転反力に対して十分な剛性を確保でき、溶接入熱に起因する端子台１６０の溶融や変形を防止できる。

（４）端子台１６０の材質には、ＪＩＳ Ｋ６９００プラスチック―用語で定義された「硬質プラスチック」にガラス繊維（ＧＦ）を混入したものを採用したので、端子台１６０の側壁１６３に十分な強度を確保することができ、組電池に振動や衝撃が作用したときに、正負極外部端子１４１，１５１の回転を確実に防止できる。

（５）バスバー溶接部１４２，１５２の直下に端子台１６０の凸部１６２を設け、凸部１６２と正負極外部端子１４１，１５１との間に伝熱抑制空間１６９が形成されるように凹部１６８を設け、凹部１６８の平底面１６８ａを蓋１０２の平面部１２１の外表面と同一面上か、もしくは、蓋１０２の平面部１２１の外表面よりも外方に位置させた。換言すれば、蓋１０２の凹部１２２の深さ寸法ｈ１３よりも凸部１６２の肉厚寸法ｔ１が大きくなるように端子台１６０を形成した。これにより、伝熱抑制空間１６９に所定容積を確保して、溶接の際に生じる熱を効果的に緩和させることができるとともに、端子台１６０の凸部１６２に回転反力に対して十分な剛性を確保できる。

―第２の実施の形態―
図１１および図１２を参照して第２の実施の形態に係る組電池および単電池を説明する。図１１（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る組電池の平面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＤ部拡大図である。図１２は図１１（ｂ）のＸＩＩ−ＸＩＩ線切断断面図である。図１１（ｂ）および図１２では正極側の構成を示しているが、負極側も同様の構成であるため、便宜上、かっこ書きで負極側の構成要素の参照番号も付している。なお、第１の実施の形態と同様の箇所には１００番台に代えて２００番台の参照番号を付し、下２桁を同一番号として、相違点について主に説明する。

第２の実施の形態では、図１１（ａ）に示すように、第１の実施の形態に比べて幅の広いバスバー２１０により、単電池２００Ａ〜２００Ｅが電気的に接続されている。バスバー２１０と正負極外部端子２４１，２５１との溶接部２１１は、図１１（ｂ）に示すように、平面視で伝熱抑制空間２６９内に配置されるように形成されている。換言すれば、溶接部２１１は、平面視で正負極外部端子２４１，２５１によって覆われる端子台２６０の凹部２６８の開口面内に設けられており、溶接部２１１の直下において端子台２６０の一部が正負極外部端子２４１，２５１の裏面に直接に接触しないように配慮されている。

このように、第２の実施の形態では、第１の実施の形態に比べてバスバー２１０の幅が広いが、溶接部２１１は第１の実施の形態と同様に、平面視で伝熱抑制空間２６９内に配置されるように形成されているため、溶接の際に端子台２６０に熱が伝わりにくく、端子台２６０の溶融や変形を防止できる。

第２の実施の形態では、図１２に示すように、端子台２６０のベース部２６１において、第１の実施の形態と同様に正負極外部端子１４１，１５１のバスバー溶接部２４２，２５２に対向する面に凹部２６８が形成されている。この凹部２６８は、第２の実施の形態では、平底面２６８ａと正負極外部端子２４１，２５１の裏面との間の距離（すなわち、凹部２６８の深さ寸法）ｈ２１が、蓋２０２の平面部２２１の外表面と正負極外部端子２４１，２５１の裏面との間の距離（すなわち、ベース部２６１の肉厚寸法）ｈ２２よりも長くなるように（ｈ２１＞ｈ２２）、形成されている。つまり、第２の実施の形態では、端子台２６０の凹部２６８の平底面２６８ａが蓋２０２の平面部２２１の外表面よりも内方に位置しており、第１の実施の形態に比べて、伝熱抑制空間２６９の容積が大きい。

したがって、第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態に比べて、溶接の際、より端子台２６０への熱の伝わりを抑制して、端子台２６０の溶融や変形を確実に防止できる。

第２の実施の形態は、たとえば、振動や衝撃を抑制できる手段（不図示）が設けられるなどして、組電池に振動や衝撃があまり作用しない場合に有効な形態である。なお、組電池に振動や衝撃があまり作用しないことが予め想定されている場合、端子台２６０の側壁２６３や凸部２６２、蓋２０２の凹部２２２を省略することもできる。この場合、凹部２６８の深さ寸法ｈ２１は、ベース部２６１の肉厚寸法ｈ２２よりも小さくなるが、ベース部２６１の肉厚寸法ｈ２２を大きくして、凹部２６８の深さ寸法ｈ２１を大きくすることで、伝熱抑制空間２６９の容積を確保して、溶接の際の端子台２６０への熱の伝わりを抑えることができる。

なお、次のような変形も本発明の範囲内であり、変形例の一つ、もしくは複数を上述の実施形態と組み合わせることも可能である。
［変形例］
（１）上記した実施の形態では、ベース部１６１，２６１の外縁の全周から立ち上がる側壁１６３，２６３を設け、側壁１６３，２６３によって正負極外部端子１４１，１５１，２４１，２５１が回転することを防止したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、正負極外部端子１４１，１５１，２４１，２５１の四隅を保持する平面視Ｌ字状の立ち上がり部（不図示）を設けて、正負極外部端子１４１，１５１，２４１，２５１の回転を規制してもよい。図示しない棒状の立ち上がり部を複数設けて、正負極外部端子１４１，１５１，２４１，２５１の回転を規制してもよい。

（２）上記した実施の形態では、ベース部１６１，２６１から蓋１０２，２０２側に突設される凸部１６２，２６２および蓋１０２，２０２に設けられる凹部１２２，２２２は平面視矩形状のものについて説明したが本発明はこれに限定されない。凹部１２２，２２２および凸部１６２，２６２の形状は、凹部１２２，２２２の側面が凸部１６２，２６２の側面を介して端子台１６０，２６０からの回転力を受けることのできる種々の形状とすることができる。たとえば、凹部１２２，２２２および凸部１６２，２６２の形状は、平面視円形状としてもよい。

（３）上記した実施の形態では、端子台１６０，２６０の凹部１６８，２６８の開口面の面積が、端子台１６０,２６０の凹部１６８，２６８の平底面１６８ａ，２６８ａの面積よりも大きくなるように、凹部１６８，２６８を形成したが本発明はこれに限定されない。凹部１６８，２６８の開口面の面積と、凹部１６８，２６８の平底面１６８ａ，２６８ａの面積とが等しくなるように、凹部１６８，２６８を形成してもよいし、凹部１６８，２６８の開口面の面積が、凹部１６８，２６８の平底面１６８ａ，２６８ａの面積よりも小さくなるように、凹部１６８，２６８を形成してもよい。

（４）上記した実施の形態では、伝熱抑制空間１６９，２６９を凹部１６８，２６８の開口面から凹部１６８，２６８の平底面１６８ａ，２６８ａに向かって先細の四角錐台形状としたが本発明はこれに限定されない。伝熱抑制空間１６９，２６９は、凹部１６８，２６８の平底面１６８ａ，２６８ａから凹部１６８，２６８の開口面に向かって先細の四角錐台形状としてもよい。伝熱抑制空間１６９，２６９は、正負極外部端子１４１，１５１，２４１，２５１と端子台１６０，２６０との間に空気を介在させる種々の形状、たとえば円錐台形状や円柱形状、多角柱形状とすることができる。

（５）上記した実施の形態では、電池容器の形状を角形としたが、本発明はこれに限定されない。断面長円形状の扁平形電池容器としてもよく、缶１０１の開口を蓋１０２，２０２によって封止する薄形の種々の電池容器を採用できる。
（６）リチウムイオン単電池を一例として説明したが、ニッケル水素電池などその他の単電池にも本発明を適用できる。

（７）正極外部端子１４１，２４１、正極接続端子１４５、正極集電体１８０および正極箔１７１の材質は、アルミニウム合金に限定されることなく、アルミニウムとしてもよい。負極外部端子１５１，２５１、負極接続端子１５５、負極集電体１９０および負極箔１７２の材質は、銅合金に限定されることなく、銅としてもよい。

（８）正極活物質としてマンガン酸リチウム、負極活物質として黒鉛をそれぞれ例示したが、本発明はこれに制限されるものではなく、通常、リチウムイオン電池に用いられる活物質を用いることもできる。正極活物質としては、リチウムイオンを挿入・脱離可能な材料であり、予め十分な量のリチウムイオンを挿入したリチウム遷移金属複合酸化物を用いればよく、リチウム遷移金属複合酸化物の結晶中のリチウムや遷移金属の一部をそれら以外の元素で置換あるいはドープした材料を使用するようにしてもよい。結晶構造についても特に制限はなく、スピネル系、層状系、オリビン系のいずれの結晶構造を有していてもよい。一方、黒鉛以外の負極活物質としては、たとえば、コークスや非晶質炭素等の炭素材を挙げることができ、その粒子形状においても、鱗片状、球状、繊維状、塊状等、特に制限されるものではない。

（９）上記した実施の形態では、端子台１６０，２６０の材質にＪＩＳ Ｋ６９００プラスチック―用語で定義された「硬質プラスチック」にガラス繊維（ＧＦ）を混入したものを採用したが、本発明はこれに限定されない。ポリブチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイド、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂等の絶縁性を有する樹脂を用いてもよい。

（１０）上記した実施の形態では、ハイブリッド自動車や電気自動車に搭載される蓄電装置に組み込まれる組電池について説明したが本発明はこれに限定されない。他の電動車両、たとえばハイブリッド電車などの鉄道車両、バスなどの乗合自動車、トラックなどの貨物自動車、バッテリ式フォークリフトトラックなどの産業車両などの蓄電装置に利用可能な組電池に本発明を適用してもよい。

（１１）上記した実施の形態では、バスバー１１０，２１０と正負極外部端子１４１，１５１，２４１，２５１とをレーザ溶接により接続したが、本発明はこれに限定されない。電子ビーム溶接により、バスバー１１０，２１０と正負極外部端子１４１，１５１，２４１，２５１とを接続してもよい。

本発明は、上記した実施の形態に限定されるものでなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で自由に変更、改良が可能である。

１００Ａ〜１００Ｅ 単電池、１０４ 正極端子部材、１０５ 負極端子部材、１０９ ガスケット、１１０ バスバー、１１１ 溶接部、１２１ 平面部、１２２ 凹部、１２４ 貫通孔、１４１ 正極外部端子、１４２ バスバー溶接部、１４３ 取付部、１４４ 貫通孔、１４５ 正極接続端子、１４６ 貫通部、１４６ａ 先端側貫通部、１４６ｂ 基端側貫通部、１４６ｓ カシメ部、１４７ フランジ、１４８ 突部、１４８ｓ カシメ部、１５１ 負極外部端子、１５２ バスバー溶接部、１５３ 取付部、１５４ 貫通孔、１５５ 負極接続端子、１５６ 貫通部、１５６ａ 先端側貫通部、１５６ｂ 基端側貫通部、１５６ｓ カシメ部、１５７ フランジ、１５８ 突部、１５８ｓ カシメ部、１６０ 端子台、１６１ ベース部、１６２ 凸部、１６３ 側壁、１６４ 貫通孔、１６７ 連結部、１６８ 凹部、１６８ａ 平底面、１６８ｂ 側面、１６９ 伝熱抑制空間、１７０ 捲回電極群、１７１ 正極箔、１７２ 負極箔、１７３ セパレータ、１７４ 正極電極、１７５ 負極電極、１８０ 正極集電体、１８１ 座面部、１８２ 平面板、１８３ 接合部、１８３ａ 接合面、１８４ 貫通孔、１９０ 負極集電体、１９１ 座面部、１９２ 平面板、１９３ 接合部、１９３ａ 接合面、１９４ 貫通孔、２００Ａ〜２００Ｅ 単電池、２０２ 蓋、２１０ バスバー、２１１ 溶接部、２２１ 平面部、２２２ 凹部、２４１ 正極外部端子、２４２ バスバー溶接部、２５１ 負極外部端子、２５２ バスバー溶接部、２６０ 端子台、２６１ ベース部、２６２ 凸部、２６３ 側壁、２６８ 凹部、２６８ａ 平底面、２６９ 伝熱抑制空間

Claims (11)

1. 正極電極および負極電極をセパレータを介在させて捲回した扁平形電極群と、
   前記扁平形電極群を収容する缶と、
   前記缶を封止する蓋と、
   前記蓋に取り付けられた正極端子部材および負極端子部材と、
   前記正極電極と接続される電極接続部と、前記正極端子部材と接続される端子接続部とを有する正極集電体と、
   前記負極電極と接続される電極接続部と、前記負極端子部材と接続される端子接続部とを有する負極集電体とを備え、
   前記正負極端子部材のそれぞれは、
   単電池同士を電気的に接続するためのバスバーが溶接されるバスバー溶接部を有する外部端子と、
   前記外部端子を保持する絶縁部材と、
   前記絶縁部材および前記蓋を貫通して、前記外部端子と前記端子接続部とに接続される接続端子とを有し、
   前記絶縁部材は、前記外部端子と前記蓋との間に介在されるベース部と、前記ベース部から前記外部端子側に向かって立ち上がり前記外部端子の側面を拘束する立ち上がり部と、前記ベース部から前記蓋側に向かって突設された凸部とを有し、
   前記蓋は、平面部と、前記絶縁部材の凸部と係合される凹部を有し、
   前記外部端子に前記接続端子を中心とした回転力が作用すると、前記絶縁部材の立ち上がり部が前記外部端子からの回転力を受け、前記蓋の凹部の側面が前記絶縁部材の凸部の側面を介して前記絶縁部材からの回転力を受けることで、前記外部端子の前記蓋に対する回転を防止することを特徴とする単電池。
2. 請求項１に記載の単電池において、
   前記絶縁部材の立ち上がり部は、前記ベース部の外縁の全周から立ち上がる側壁であり、
   前記外部端子は、前記絶縁部材の側壁の内側に嵌合され、
   前記蓋の凹部は、前記平面部から缶内側に向かって窪むように形成され、
   前記絶縁部材の凸部は、前記蓋の凹部に嵌合されていることを特徴とする単電池。
3. 請求項１または２に記載の単電池において、
   前記絶縁部材のベース部における前記バスバー溶接部に対向する面には凹部が設けられ、
   前記絶縁部材の凹部を覆うように前記外部端子が配置され、前記凹部と前記外部端子とで空間が画成されていることを特徴とする単電池。
4. 請求項３に記載の単電池において、
   前記絶縁部材の凹部は、平底面と、前記平底面から立ち上がる側面とを有し、前記平底面の面積より、前記外部端子によって覆われる前記凹部の開口面の面積が大きくなるように形成されていることを特徴とする単電池。
5. 請求項４に記載の単電池において、
   前記空間は、前記凹部の開口面から前記凹部の平底面に向かって先細の四角錐台形状とされていることを特徴とする単電池。
6. 請求項３ないし５のいずれか１項に記載の単電池において、
   前記絶縁部材の凹部の平底面は、前記蓋の平面部の外表面と同一面上か、もしくは、前記蓋の平面部の外表面よりも外方に位置していることを特徴とする単電池。
7. 請求項１または２に記載の単電池を複数備え、前記複数の単電池同士がバスバーにより電気的に接続されたことを特徴とする組電池。
8. 請求項３ないし６のいずれか１項に記載の単電池を複数備え、前記複数の単電池同士がバスバーにより電気的に接続された組電池であって、
   前記バスバーと前記外部端子との溶接部が、平面視で前記外部端子によって覆われる前記凹部の開口面内に設けられていることを特徴とする組電池。
9. 正極電極および負極電極をセパレータを介在させて捲回した扁平形電極群と、
   前記扁平形電極群を収容する缶と、
   前記缶を封止する蓋と、
   前記蓋に取り付けられた正極端子部材および負極端子部材と、
   前記正極電極と接続される電極接続部と、前記正極端子部材と接続される端子接続部とを有する正極集電体と、
   前記負極電極と接続される電極接続部と、前記負極端子部材と接続される端子接続部とを有する負極集電体とを備え、
   前記正負極端子部材のそれぞれは、
   単電池同士を電気的に接続するためのバスバーが溶接されるバスバー溶接部を有する外部端子と、
   前記外部端子と前記蓋との間に介在される絶縁部材と、
   前記絶縁部材および前記蓋を貫通して、前記外部端子と前記端子接続部とに接続される接続端子とを有し、
   前記絶縁部材における前記バスバー溶接部に対向する面には凹部が設けられ、
   前記絶縁部材の凹部を覆うように前記外部端子が配置され、前記凹部と前記外部端子とで空間が画成されていることを特徴とすることを特徴とする単電池。
10. 請求項９に記載の単電池において、
    前記絶縁部材の凹部は、平底面と、前記平底面から立ち上がる側面とを有し、
    前記平底面は、前記蓋の平面部の外表面よりも内方に位置していることを特徴とする単電池。
11. 請求項９または１０に記載の単電池を複数備え、前記複数の単電池同士がバスバーにより電気的に接続された組電池であって、
    前記バスバーと前記外部端子との溶接部が、平面視で前記外部端子によって覆われる前記凹部の開口面内に設けられていることを特徴とする組電池。
    

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