JP2015026760A - 積層コイル - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、コイルが積層体の上側に偏って設けられている積層コイルにおいて、コイルが設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍で発生する層間剥離を抑制することができる積層コイルを提供することである。【解決手段】本発明の一の形態に係る積層コイル１は、積層体２０とコイル３０を備えている。コイル３０は、積層体２０の上側に偏って設けられ、コイル導体とビア導体により構成されている。コイル導体には、第１のコイル導体、及び第２のコイル導体があり、第２のコイル導体における該第２のコイル導体の延在方向と直交する断面の断面積Ｓ２は、第１のコイル導体における該第１のコイル導体の延在方向と直交する断面の断面積Ｓ１よりも小さい。また、積層コイル１において、最も下側に位置するコイル導体３２ｆは、第２のコイル導体であり、積層体２０の下面は実装面である。【選択図】図２

Description

本発明は、積層コイル、特に、コイルが積層体の上側に偏って設けられている積層コイルに関する。

従来の積層コイルとして、例えば、特許文献１に記載のチップインダクタが知られている。この種の積層コイルでは、複数の絶縁体層を積層した積層体にコイルが内蔵されている。また、積層体の下面は、積層コイルをプリント基板に実装する際の実装面である。そして、前記積層コイルでは、コイルで発生した磁束が、プリント基板上の導体パターンと鎖交することを抑制するために、コイルが積層体の上側に偏って設けられている。

ところで、前記積層コイルでは、コイルが積層体の上側に偏って設けられているため、焼成時に、コイルが設けられている部分と設けられていない部分とで急激な収縮率の差が生じる。この急激な収縮率の差によって、前記積層コイルでは、コイルが設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍の絶縁体層間で過大な応力が生じ、層間剥離が発生する可能性がある。

特開２００５−４５１０３号公報

そこで、本発明の目的は、コイルが積層体の上側に偏って設けられている積層コイルにおいて、コイルが設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍で発生する層間剥離を抑制することができる積層コイルを提供することである。

本発明の一の形態に係る積層コイルは、
複数の絶縁体層が上下方向に積層されて構成されている積層体と、
前記積層体の上側に偏って設けられ、線状の複数のコイル導体が前記絶縁体層を貫通するビア導体を介して接続されることにより構成されたコイルと、
を備えており、
前記複数のコイル導体には、第１のコイル導体及び第２のコイル導体が含まれ、
前記第２のコイル導体における該第２のコイル導体の延在方向と直交する断面の断面積は、前記第１のコイル導体における該第１のコイル導体の延在方向と直交する断面の断面積よりも小さく、
前記複数のコイル導体のうち、最も下側に位置するコイル導体は、前記第２のコイル導体であり、
前記積層体の下面が実装面であること、
を特徴とする。

本発明の一の形態に係る積層コイルでは、第２のコイル導体における該第２のコイル導体の延在方向と直交する断面の断面積は、第１のコイル導体における該第１のコイル導体の延在方向と直交する断面の断面積よりも小さく、積層コイルに含まれる複数のコイル導体のうち、最も下側に位置するコイル導体は、第２のコイル導体である。つまり、最も下側に位置するコイル導体の断面積は、それより上側に位置するコイル導体の断面積より小さい。これにより、前記積層コイルでは、コイルが設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍で、徐々に収縮率が変化することになる。結果として、コイルが設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍での絶縁体層間の応力が緩和され、層間剥離を抑制することができる。

本発明に係る積層コイルによれば、コイルが設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍で発生する層間剥離を抑制することができる。

一実施形態に係る積層コイルの外観斜視図である。 一実施形態に係る積層コイルの分解斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面における断面図である。 第１変形例に係る積層コイルの断面図である。 第２変形例に係る積層コイルの断面図である。 第３変形例に係る積層コイルの断面図である。 第４変形例に係る積層コイルの断面図である。 第５変形例に係る積層コイルの分解斜視図である。 第５変形例に係る積層コイルの断面図である。 第６変形例に係る積層コイルの断面図である。

以下に、一実施形態に係る積層コイル及び該積層コイルの製造方法について説明する。

（積層コイルの構成 図１，図２参照）
以下に、一実施形態に係る積層コイルの構成について、図面を参照しながら説明する。なお、積層コイル１の積層方向をｚ軸方向と定義し、ｚ軸方向から平面視したときに、積層コイルの長辺に沿った方向をｘ軸方向と定義し、短辺に沿った方向をｙ軸方向と定義する。なお、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は互いに直交している。

積層コイル１は、積層体２０、コイル３０及び外部電極４０ａ，４０ｂを備えている。また、積層コイル１の形状は、図１に示すように、直方体である。

積層体２０は、図２に示すように、絶縁体層２２ａ〜２２ｌがｚ軸方向の正方向側からこの順に並ぶように積層されることにより構成されている。また、各絶縁体層２２ａ〜２２ｌは、ｚ軸方向から平面視したときに、長方形状を成している。従って、絶縁体層２２ａ〜２２ｌが積層されることにより構成された積層体２０の形状は、図１に示すように、直方体である。さらに、積層体２０のｚ軸方向の負方向側の面は、積層コイル１がプリント基板上に実装される際の実装面である。なお、以下で、各絶縁体層２２ａ〜２２ｌのｚ軸方向の正方向側の面を上面と称し、各絶縁体層２２ａ〜２２ｌのｚ軸方向の負方向側の面を下面と称す。また、絶縁体層２２ａ〜２２ｌの材料としては、磁性体（フェライト等）あるいは非磁性体（ガラスやアルミナ等及びその複合材料）が挙げられる。

外部電極４０ａは、図１に示すように、積層体２０のｘ軸方向の正方向側の表面及びその周囲の面の一部を覆うように設けられている。また、外部電極４０ｂは、積層体２０のｘ軸方向の負方向側の表面及びその周囲の面の一部を覆うように設けられている。なお、外部電極４０ａ，４０ｂの材料は、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ｎｉ等の導電性材料である。

コイル３０は、図２に示すように、積層体２０の内部に位置し、コイル導体３２ａ〜３２ｆ及びビア導体３４ａ〜３４ｅにより構成されている。また、コイル３０は螺旋状を成しており、該螺旋の中心軸はｚ軸と平行である。つまり、コイル３０は、積層方向に進行しながら周回する螺旋状を成している。なお、コイル３０の材料は、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ｎｉ等の導電性材料である。

コイル導体３２ａ（第１のコイル導体）は、絶縁体層２２ｂの上面に設けられている線状の導体である。また、コイル導体３２ａは、絶縁体層２２ｂのｘ軸方向の正負両側の外縁及びｙ軸方向の正負両側の外縁に沿って設けられており、積層方向から見たときロの字状を成している。そして、コイル導体３２ａの一端は、絶縁体層２２ｂのｘ軸方向の正方向側の外縁から積層体２０の表面に露出し、外部電極４０ａと接続されている。さらに、コイル導体３２ａの他端は、絶縁体層２２ｂのｘ軸方向の正方向側の外縁とｙ軸方向の正方向側の外縁とが成す角近傍で、絶縁体層２２ｂをｚ軸方向に貫通するビア導体３４ａと接続されている。

コイル導体３２ｂ（第１のコイル導体）は、絶縁体層２２ｃの上面に設けられている線状の導体である。また、コイル導体３２ｂは、絶縁体層２２ｃのｘ軸方向の正負両側の外縁及びｙ軸方向の正負両側の外縁に沿って設けられており、積層方向から見たときロの字状を成している。そして、コイル導体３２ｂの一端は、絶縁体層２２ｃのｘ軸方向の正方向側の外縁とｙ軸方向の正方向側の外縁とが成す角Ｃ１の近傍でビア導体３４ａと接続されている。さらに、コイル導体３２ｂの他端は、角Ｃ１の近傍であって、コイル導体３２ｂの一端よりも絶縁体層２２ｃの中心寄りに位置し、絶縁体層２２ｃをｚ軸方向に貫通するビア導体３４ｂと接続されている。

コイル導体３２ｃ（第１のコイル導体）は、絶縁体層２２ｄの上面に設けられている線状の導体である。また、コイル導体３２ｃは、絶縁体層２２ｄのｘ軸方向の正負両側の外縁及びｙ軸方向の正負両側の外縁に沿って設けられており、積層方向から見たときロの字状を成している。そして、コイル導体３２ｃの一端は、絶縁体層２２ｄのｘ軸方向の正方向側の外縁とｙ軸方向の正方向側の外縁とが成す角Ｃ２の近傍でビア導体３４ｂと接続されている。さらに、コイル導体３２ｃの他端は、角Ｃ２の近傍であって、コイル導体３２ｂの一端よりも絶縁体層２２ｄの外縁寄りに位置し、絶縁体層２２ｄをｚ軸方向に貫通するビア導体３４ｃと接続されている。

コイル導体３２ｄ（第１のコイル導体）は、絶縁体層２２ｅの上面に設けられている線状の導体である。また、コイル導体３２ｄは、絶縁体層２２ｅのｘ軸方向の正負両側の外縁及びｙ軸方向の正負両側の外縁に沿って設けられており、積層方向から見たときロの字状を成している。そして、コイル導体３２ｄの一端は、絶縁体層２２ｅのｘ軸方向の正方向側の外縁とｙ軸方向の正方向側の外縁とが成す角Ｃ３の近傍でビア導体３４ｃと接続されている。さらに、コイル導体３２ｄの他端は、角Ｃ３の近傍であって、コイル導体３２ｄの一端よりも絶縁層２２ｅの中心寄りに位置し、絶縁体層２２ｅをｚ軸方向に貫通するビア導体３４ｄと接続されている。

コイル導体３２ｅ（第１のコイル導体）は、絶縁体層２２ｆの上面に設けられている線状の導体である。また、コイル導体３２ｅは、絶縁体層２２ｆのｘ軸方向の正負両側の外縁及びｙ軸方向の正負両側の外縁に沿って設けられており、積層方向から見たときロの字状を成している。そして、コイル導体３２ｅの一端は、絶縁体層２２ｆのｘ軸方向の正方向側の外縁とｙ軸方向の正方向側の外縁とが成す角Ｃ４の近傍でビア導体３４ｄと接続されている。さらに、コイル導体３２ｅの他端は、角Ｃ４の近傍であって、コイル導体３２ｅの一端よりも絶縁体層２２ｆの外縁寄りに位置し、絶縁体層２２ｆをｚ軸方向に貫通するビア導体３４eと接続されている。

コイル導体３２ｆ（第２のコイル導体）は、絶縁体層２２ｇの上面に設けられている線状の導体であり、その線幅ｄ２は、コイル導体３２ａ〜３２ｅの線幅ｄ１よりも細い。また、コイル導体３２ｆの厚みは、コイル導体３２ａ〜３２ｅの厚みと実質的に等しい。従って、コイル導体３２ｆにおける該コイル導体３２ｆの延在方向と直交する断面の断面積Ｓ２は、図３に示すように、コイル導体３２ａ〜３２ｅにおける該コイル導体３２ａ〜３２ｅの延在方向と直交する断面の断面積Ｓ１よりも小さい。また、図２に示すように、コイル導体３２ｆは、絶縁体層２２ｇのｘ軸方向の正負両側の外縁及びｙ軸方向の負方向側の外縁に沿って設けられており、積層方向から見たとき略コの字状を成している。そして、コイル導体３２ｆの一端は、絶縁体層２２ｇのｘ軸方向の正方向側の外縁とｙ軸方向の正方向側の外縁とが成す角Ｃ５の近傍でビア導体３４ｅと接続されている。さらに、コイル導体３２ｅの他端は、絶縁体層２２ｇのｘ軸方向の負方向側の外縁から積層体２０の表面に露出し、外部電極４０ｂと接続されている。

以上のように構成された積層コイル１において、コイル導体３２ａ〜３２ｆの中心は、積層体２０の中心よりもｚ軸方向の上側に設けられている。つまり、コイル導体３２ａ〜３２ｆ及びビア導体３４ａ〜３４ｅにより構成されるコイル３０は、積層体２０のｚ軸方向の正方向側（上側）に偏って設けられている。これにより、積層体２０の上面からコイル導体３２ａまでの距離は、積層体２０の下面からコイル導体３２ｆまでの距離よりも短くなっている。

（製造方法）
一実施形態に係る積層コイルの製造方法について以下に説明する。なお、グリーンシートの積層方向をｚ軸方向と定義する。また、一実施形態に係る積層コイルの製造方法により作製される積層コイル１の長辺方向をｘ軸方向と定義し、短辺方向をｙ軸方向と定義する。

まず、絶縁体層２２ａ〜２２ｌとなるべきセラミックグリーンシートを準備する。具体的には、ＢａＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２を主体とする構成成分を所定量秤量、混合し、湿式粉砕してスラリー状とした後、８５０℃〜９５０℃で仮焼し、仮焼粉末（磁器組成物粉末）を作製する。同様にしてＢ_２Ｏ_３、Ｋ_２Ｏ、ＳｉＯ２を主体とする構成成分を所定量秤量、混合し、湿式粉砕してスラリー状とした後、８５０℃〜９００℃で仮焼し、仮焼粉末（ホウケイ酸ガラス粉末）を作製する。

これら仮焼粉末を所定量秤量し、結合剤（酢酸ビニル、水溶性アクリル等）と可塑剤、湿潤剤、分散剤を加えてボールミルで混合を行い、その後、減圧により脱泡を行う。得られたセラミックスラリーをドクターブレード法により、キャリアフィルム上にシート状に形成して乾燥させ、絶縁体層２２ａ〜２２ｌとなるべきグリーンシートを作製する。

次に、絶縁体層２２ｂ〜２２ｆとなるべきグリーンシートにレーザービームを照射し、ビアホールを形成する。更に、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ｎｉ等を主成分とする導電性ペーストをビアホールに対して充填することにより、ビアホール導体３４ａ〜３４ｅを形成する。なお、ビアホールに導電性ペーストを充填する工程は、後述するコイル導体３２ａ〜３２ｆを形成する工程と同時に行われてもよい。

ビアホール形成後又はビアホール導体形成後に、絶縁体層２２ｂ〜２２ｇとなるべきグリーンシートの表面上に、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ｎｉ等を主成分とする導電性ペーストを、スクリーン印刷により塗布し、コイル導体３２ａ〜３２ｇを形成する。

次に、絶縁体層２２ａ〜２２ｌとなるべきグリーンシートをこの順に並ぶように積層・圧着して、未焼成のマザー積層体を得る。得られた未焼成のマザー積層体を静水圧プレスなどにより加圧して本圧着を行う。

本圧着後、マザー積層体をカット刃により所定寸法の積層体２０にカットする。そして、未焼成の積層体２０に、脱バインダー処理及び焼成を施す。脱バインダー処理は、例えば、低酸素雰囲気中において５００℃で２時間の条件で行う。焼成は、例えば、８００℃〜９００℃で２．５時間の条件で行う。

焼成後に、外部電極４０ａ，４０ｂを形成する。まず、Ａｇを主成分とする導電性材料からなる電極ペーストを積層体２０の表面に塗布する。次に、塗布した電極ペーストを約８００℃の温度で１時間の条件で焼き付ける。これにより、外部電極４０ａ，４０ｂの下地電極が形成される。

最後に、下地電極の表面にＮｉ／Ｓｎめっきを施す。これにより、外部電極４０ａ，４０ｂが形成される。以上の工程により、積層コイル１が完成する。

（効果 図２、図３参照）
上述の一実施形態に係る積層コイル１では、以下の理由により、層間剥離を抑制できる。焼成時における絶縁体層２２ａ〜２２ｌの収縮率は、焼成時におけるコイル導体３２ａ〜３２ｆの収縮率よりも大きい。従って、積層体２０においてコイル３０が設けられていない第１の部分の収縮率は、積層体２０においてコイル３０が設けられている第２の部分の収縮率よりも大きくなる。そこで、積層コイル１では、図３に示すように、コイル３０が設けられていない第１の部分と、コイル３０が設けられている第２の部分との境界近傍に位置するコイル導体３２ｆの断面積Ｓ２を、コイル導体３２ａ〜３２ｅの断面積Ｓ１よりも小さくしている。従って、第１の部分には相対的に多くの導体が設けられ、第１の部分と第２の部分との境界近傍には相対的に少ない導体が設けられ、第２の部分には導体が設けられない。つまり、第１の部分、境界近傍、第２の部分の順に、導体が含まれている割合が少なくなっていき、この順に収縮率が大きくなっていく。これにより、収縮率の急激な変動が抑制される。結果として、コイル３０が設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍の絶縁体層間の応力が緩和され、層間剥離を抑制することができる。

（第１変形例 図４参照）
第１変形例に係る積層コイル１Ａと積層コイル１との相違点は、コイル導体３２ｅの線幅である。具体的には、積層コイル１Ａにおけるコイル導体３２ｅの線幅ｄ３は、図４に示すように、コイル導体３２ａ〜３２ｄの線幅ｄ１、及びコイル導体３２ｆの線幅ｄ２の中間の線幅である。つまり、積層コイル１では、コイル３０のｚ軸方向の負方向側の部分（下部）に位置し、ｚ軸方向（上下方向）に隣り合う２つのコイル導体３２ｅ，３２ｆにおいて、ｚ軸方向の負方向側に位置するコイル導体３２ｆの断面積Ｓ２は、ｚ軸方向の正方向側に位置するコイル導体３２ｅの断面積Ｓ３よりも小さい。

ここで、コイル３０のｚ軸方向の負方向側の部分とは、コイル３０のｚ軸方向の下端から所定の範囲内の部分であり、コイル３０の一部である。積層コイル１Ａでは、コイル３０のｚ軸方向の下端から２つ分のコイル導体３２ｅ，３２ｆがコイル３０のｚ軸方向の負方向側の部分に相当している。ただし、コイル３０のｚ軸方向の負方向側の部分は、コイル３０のｚ軸方向の下端から２つ分のコイル導体に限らず、１つ分のコイル導体であってもよいし、３つ分以上のコイル導体であってもよい。

上記のように構成された積層コイル１Ａでは、積層コイル１と比較して、コイル３０が設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍で、より緩やかに収縮率が変化することになる。結果として、コイル３０が設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍での絶縁体層間の応力がさらに緩和され、層間剥離を抑制することができる。なお、積層コイル１Ａにおける他の構成は積層コイル１と同様である。従って、積層１Ａにおいてコイル導体３２ｅの線幅以外の説明は積層コイル１での説明のとおりである。

（第２変形例 図５参照）
第２変形例に係る積層コイル１Ｂと積層コイル１との相違点は、コイル導体３２ａ〜３２ｆの線幅である。具体的には、積層コイル１Ｂにおけるコイル導体の線幅は、図５に示すように、ｚ軸方向の正方向側にあるコイル導体３２ａから、ｚ軸方向の負方向側にあるコイル導体３２ｆに向かって、徐々に線幅が細くなっている。つまり、積層コイル１では、ｚ軸方向（上下方向）に隣り合うコイル導体のうち、ｚ軸方向の負方向側に位置するコイル導体の断面積は、ｚ軸方向の正方向側に位置するコイル導体の断面積よりも小さくなっている。

上記のように構成された積層コイル１Ｂでは、積層コイル１と比較して、コイル３０が設けられている部分から設けられていない部分に向かって、より緩やかに収縮率が変化することになる。結果として、コイル３０が設けられている部分と設けられていない部分における絶縁体層間の応力がさらに緩和され、層間剥離を抑制することができる。なお、積層コイル１Ｂにおける他の構成は積層コイル１と同様である。従って、積層１Ｂにおいてコイル導体３２ａ〜３２ｆの線幅以外の説明は積層コイル１での説明のとおりである。

（第３変形例 図６参照）
第３変形例に係る積層コイル１Ｃと積層コイル１との相違点は、コイル導体３２ａの線幅である。具体的には、積層コイル１Ｃにおけるコイル導体３２ａの線幅ｄ４は、図６に示すように、コイル導体３２ｂ〜３２ｅの線幅ｄ１よりも細い。

上記のように構成された積層コイル１Ｃでは、積層コイル１と比較して、コイル３０と外部電極４０ａ，４０ｂとの間で発生する浮遊容量の発生を低減することができる。また、積層コイル１と同様に、積層コイル１Ｃでは、コイル３０が設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍での層間剥離を抑制することができる。なお、積層コイル１Ｃにおける他の構成は積層コイル１と同様である。従って、積層１においてコイル導体３２ａの線幅以外の説明は積層コイル１での説明のとおりである。

（第４変形例 図７参照）
第４変形例に係る積層コイル１Ｄと積層コイル１との相違点は、コイル導体３２ｆの線幅及び厚みである。具体的には、積層コイル１Ｄにおけるコイル導体３２ｆの線幅は、図７に示すように、コイル導体３２ａ〜３２ｅの線幅ｄ１と同じ線幅である。ただし、積層コイル１Ｄにおけるコイル導体３２ｆの厚みｔ２は、コイル導体３２ａ〜３２ｅの厚みｔ１よりも薄い。

上記のように構成された積層コイル１Ｄでは、コイル導体３２ｆの厚みｔ２がコイル導体３２ａ〜３２ｅの厚みｔ１よりも薄いため、コイル導体３２ｆの断面積Ｓ４は、コイル導体３２ａ〜３２ｅの断面積Ｓ１よりも小さい。これにより、積層コイル１Ｄでは、コイル３０が設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍で、徐々に収縮率が変化することになる。結果として、コイル３０が設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍の絶縁体層間の応力が緩和され、層間剥離を抑制することができる。なお、積層コイル１Ｄにおける他の構成は積層コイル１と同様である。従って、積層１Ｄにおいてコイル導体３２ｆの線幅及び厚み以外の説明は積層コイル１での説明のとおりである。

（第５変形例 図８、図９参照）
第５変形例に係る積層コイル１Ｅと積層コイル１との相違点は、コイル導体３２ｂ〜３２ｆの形状及びそれらの接続関係である。以下で具体的に説明する。

図８に示すように、積層コイル１Ｅにおけるコイル導体３２ａとコイル導体３２ｂとは同一形状であり、それらは並列に接続されていると共に、外部電極４０ａと接続されている。

また、積層コイル１Ｅにおけるコイル導体３２ｃとコイル導体３２ｄとは、積層コイル１におけるコイル導体３２ｂと同一形状である。さらに、積層コイル１Ｅにおけるコイル導体３２ｃとコイル導体３２ｄとは、並列に接続されていると共に、ビア導体３４ａＥを介して、コイル導体３２ａ及びコイル導体３２ｂと直列に接続されている。

また、積層コイル１Ｅにおけるコイル導体３２ｅとコイル導体３２ｆとは、それらの一端が、ｘ軸方向の負方向側に向かって折れ曲がっていることを除き、積層コイル１におけるコイル導体３２ｆと略同一の形状である。さらに、積層コイル１Ｅにおけるコイル導体３２ｅとコイル導体３２ｆとは、並列に接続されている。そして、コイル導体３２ｅの一端及びコイル導体３２ｆの一端は、ビア導体３４ｂＥを介して、コイル導体３２ｃ及びコイル導体３２ｄと直列に接続され、コイル導体３２ｅの他端及びコイル導体３２ｆの他端は、外部電極４０ｂと接続されている。なお、コイル導体３２ｅ，３２ｆの線幅ｄ５は、図９に示すように、コイル導体３２ａ〜３２ｄの線幅ｄ１よりも細い。つまり、積層コイル１Ｅでは、コイル３０のｚ軸法方向の負方向側の部分（下部）に位置し、ｚ軸方向（上下方向）に隣り合う２つのコイル導体３２ｅ，３２ｆにおいて、ｚ軸方向の負方向側に位置するコイル導体３２ｆの断面積Ｓ５は、ｚ軸方向の正方向側に位置するコイル導体３２ｅの断面積Ｓ５と同じである。すなわち、コイル導体３２ｆの断面積は、コイル導体３２ｅの断面積以下である。

上記のように構成された積層コイル１Ｅは、いわゆる多重巻構造の積層コイルであり、積層コイル１と比較して、線幅の細いコイル導体の個数が多い分、コイル３０が設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍で、より緩やかに収縮率が変化することになる。結果として、コイル３０が設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍の絶縁体層間の応力がさらに緩和され、層間剥離を抑制することができる。なお、積層コイル１Ｅにおける他の構成は積層コイル１と同様である。従って、積層１Ｅにおいてコイル導体３２ｂ〜３２ｆの形状及びそれらの接続関係以外の説明は積層コイル１での説明のとおりである。

（第６変形例 図１０参照）
第６変形例に係る積層コイル１Ｆと第５変形例に係る積層コイル１Ｅとの相違点は、コイル導体３２ａ，３２ｂの線幅である。具体的には、積層コイル１Ｆにおけるコイル導体３２ａ，３２ｂの線幅ｄ６は、図１０に示すように、コイル導体３２ｃ，３２ｄの線幅ｄ１よりも細い。

上記のように構成された積層コイル１Ｆでは、積層コイル１Ｅと比較して、コイル３０と外部電極４０ａ，４０ｂとの間で発生する浮遊容量の発生を低減することができる。また、積層コイル１Ｅと同様に、積層コイル１Ｆでは、コイル３０が設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍での層間剥離を抑制することができる。なお、積層コイル１Ｆにおける他の構成は積層コイル１Ｅと同様である。従って、積層１Ｆにおいてコイル導体３２ａ，３２ｂの線幅以外の説明は積層コイル１Ｅでの説明のとおりである。

（その他の実施形態）
本発明に係る積層コイルは、前記実施形態に係る積層コイルに限らずその要旨の範囲内において変更可能である。例えば、コイル導体３２ｂの線幅をコイル導体３２ａの線幅よりも細くし、コイル導体３２ｃの線幅をコイル導体３２ａの線幅と同じにしてもよい。つまり、最も下側にあるコイル導体の線幅が、それより上に位置するいずれかのコイル導体の線幅よりも細ければよい。また、一つの積層コイル内に、線幅によって断面積を小さくしたコイル導体、及び厚みによってコイル導体の断面積を小さくしたものが混在してもよい。つまり、上述の実施例及びその変形例を組み合わせてもよい。さらに、線幅及び厚みを変更する両方の手段で、コイル導体の断面積を小さくしてもよい。

以上のように、本発明は、積層コイルに対して有用であり、特にコイルが積層体の上側に偏って設けられている積層コイルにおいて、コイルが設けられている部分と設けられていない部分との境界近傍で発生する層間剥離を抑制することができる点において優れている。

ｄ１〜ｄ６ 線幅
Ｓ１〜Ｓ４ 断面積
ｔ１，ｔ２ 厚み
１，１Ａ〜１Ｆ 積層コイル
２０ 積層体
２２ａ〜２２ｌ 絶縁体層
３０ コイル
３２ａ〜３２ｆ コイル導体
３４ａ〜３４ｅ，３４ａＥ，３４ｂＥ ビア導体

Claims (6)

1. 複数の絶縁体層が上下方向に積層されて構成されている積層体と、
   前記積層体の上側に偏って設けられ、線状の複数のコイル導体が前記絶縁体層を貫通するビア導体を介して接続されることにより構成されたコイルと、
   を備えており、
   前記複数のコイル導体には、第１のコイル導体及び第２のコイル導体が含まれ、
   前記第２のコイル導体における該第２のコイル導体の延在方向と直交する断面の断面積は、前記第１のコイル導体における該第１のコイル導体の延在方向と直交する断面の断面積よりも小さく、
   前記複数のコイル導体のうち、最も下側に位置するコイル導体は、前記第２のコイル導体であり、
   前記積層体の下面が実装面であること、
   を特徴とする積層コイル。
2. 前記コイルの下部に位置する複数のコイル導体において、上下方向に隣り合う２つのコイル導体のうちの下側に位置するコイル導体における該下側に位置するコイル導体の延在方向と直交する面の断面積は、上下方向に隣り合う２つのコイル導体のうちの上側に位置するコイル導体における該上側に位置するコイル導体の延在方向と直交する面の断面積以下であること、
   を特徴とする請求項１に記載の積層コイル。
3. 前記コイルの下部に位置する複数のコイル導体において、上下方向に隣り合う２つのコイル導体のうちの下側に位置するコイル導体の延在方向と直交する断面の断面積は、上下方向に隣り合う２つのコイル導体のうちの上側に位置するコイル導体の延在方向と直交する断面の断面積よりも小さいこと、
   を特徴とする請求項１に記載の積層コイル。
4. 上下方向に隣り合う２つのコイル導体のうちの下側に位置するコイル導体の延在方向と直交する断面の断面積は、上下方向に隣り合う２つのコイル導体のうちの上側に位置するコイル導体の延在方向と直交する断面の断面積よりも小さいこと、
   を特徴とする請求項１又は請求項３に記載の積層コイル。
5. 前記第２のコイル導体の線幅は、前記第１のコイル導体の線幅よりも小さいこと、
   を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の積層コイル。
6. 前記第２のコイル導体の厚みは、前記第１のコイル導体の厚みよりも薄いこと、
   を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の積層コイル。

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