WO2015016079A1 - 積層コイル - Google Patents

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WO2015016079A1
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linear
coil
conductor
insulator layer
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山内　浩司
充 小田原
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株式会社村田製作所
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    • H01F17/0006—Printed inductances
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
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    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2804—Printed windings
    • H01F2027/2809—Printed windings on stacked layers

Definitions

  • the present invention relates to a laminated coil, and more particularly to a laminated coil including a linear conductor having a length corresponding to a half circumference of an annular track as viewed from the lamination direction.
  • a coil component described in Patent Document 1 As an invention relating to a conventional laminated coil, for example, a coil component described in Patent Document 1 is known.
  • a linear conductor 501 having a length corresponding to 1/2 turn is formed on the insulator layer of the laminate in which a plurality of insulator layers are laminated, and A linear lead portion 511 that connects an external electrode (not shown in FIG. 17) and the linear conductor 501 provided on the surface of the multilayer body is provided.
  • the linear conductors 501 adjacent to each other with the insulator layer interposed therebetween are arranged so as not to overlap except for both end portions of the linear conductor 501 when viewed from the lamination direction. This is to prevent stray capacitance from occurring between the linear conductors 501 adjacent to each other with the insulator layer interposed therebetween. Also, in order to maximize the number of turns of the linear conductor per insulator layer, the linear conductors 501 adjacent to each other with the insulator layer interposed therebetween are arranged so as not to overlap each other when viewed from the stacking direction. The number of turns of the linear conductor 501 is 1 ⁇ 2 turn.
  • an object of the present invention is to provide a laminated coil that can obtain excellent Q characteristics in a laminated coil including a linear conductor having a length corresponding to a half circumference of an annular track when viewed from the lamination direction. .
  • the laminated coil according to one aspect of the present invention is A laminated body constituted by laminating a plurality of insulator layers; A coil provided in the laminate and configured by connecting a plurality of linear conductors via a plurality of via conductors penetrating the insulator layer; A first external electrode provided on the surface of the laminate; With The coil forms an annular track when viewed from the stacking direction, The plurality of linear conductors constitute a part of the annular track as viewed from the first linear conductor in contact with the first external electrode and the stacking direction, and a half circumference of the annular track.
  • a second linear conductor having a length of At least a part of the first linear conductor is a coil part that constitutes a part of the annular track as viewed from the stacking direction,
  • One end of the second linear conductor adjacent to the first linear conductor across the insulator layer is connected to the first linear conductor by the first via conductor included in the plurality of via conductors.
  • the other end of the second linear conductor adjacent to the first linear conductor across the insulator layer does not overlap the first linear conductor when viewed from the stacking direction; It is characterized by.
  • the first linear conductor has a coil portion that constitutes a part of an annular track, and an end thereof is connected to an external electrode. That is, the first linear conductor has both the function of the linear conductor 501 and the function of the lead-out portion 511 in the multilayer coil 500 of the same type as the multilayer coil described in Patent Document 1. Furthermore, the other end of the second linear conductor adjacent to the first linear conductor across the insulator layer does not overlap the first linear conductor when viewed from the stacking direction. Thereby, stray capacitance generated between the first linear conductor and the second linear conductor can be suppressed. As described above, the laminated coil according to one embodiment of the present invention can obtain excellent Q characteristics.
  • an excellent Q characteristic can be obtained in a laminated coil including a linear conductor having a length corresponding to a half circumference of an annular track as viewed from the lamination direction.
  • 1 is an external perspective view of a laminated coil according to an embodiment. It is a disassembled perspective view of the laminated coil which concerns on one Embodiment. It is the figure which planarly viewed the lamination
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 in the multilayer coil according to one embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 in a laminated coil according to a second modification. It is the graph which showed the result at the time of conducting an experiment using the 4th model and the 5th model.
  • It is a disassembled perspective view of the laminated coil which concerns on a 3rd modification.
  • FIG. 1 It is a disassembled perspective view of the laminated coil which concerns on a 5th modification. It is the figure which planarly viewed the laminated coil which concerns on a 5th modification from the lamination direction. It is a disassembled perspective view of the same kind of laminated coil as the laminated coil of patent document 1.
  • FIG. 1 It is a disassembled perspective view of the laminated coil which concerns on a 5th modification. It is the figure which planarly viewed the laminated coil which concerns on a 5th modification from the lamination direction. It is a disassembled perspective view of the same kind of laminated coil as the laminated coil of patent document 1.
  • FIG. 1 It is a disassembled perspective view of the laminated coil which concerns on a 5th modification. It is the figure which planarly viewed the laminated coil which concerns on a 5th modification from the lamination direction. It is a disassembled perspective view of the same kind of laminated coil as the laminated coil of patent document 1.
  • the lamination direction of the laminated coil 1 is defined as the z-axis direction, and when viewed in plan from the z-axis direction, the direction along the long side of the laminated coil is defined as the x-axis direction, and the direction along the short side is defined as It is defined as the y-axis direction. Note that the x-axis, y-axis, and z-axis are orthogonal to each other.
  • the laminated coil 1 includes a laminated body 20, a coil 30, and external electrodes 40a and 40b. Moreover, the shape of the laminated coil 1 is a substantially rectangular parallelepiped as shown in FIG.
  • the laminate 20 is configured by laminating the insulator layers 22a to 22g so that they are arranged in this order from the positive side in the z-axis direction. Further, each of the insulator layers 22a to 22g has a rectangular shape when viewed in plan from the z-axis direction. Furthermore, the surface on the negative side in the z-axis direction of the multilayer body 20 is a mounting surface when the multilayer coil 1 is mounted on the printed board.
  • each insulator layer 22a to 22g the surface on the positive direction side in the z-axis direction of each insulator layer 22a to 22g is referred to as the upper surface, and the surface on the negative direction side in the z-axis direction of each insulator layer 22a to 22g is referred to as the lower surface.
  • the material of the insulator layers 22a to 22g include a magnetic material (ferrite or the like) or a nonmagnetic material (composite material of a ceramic composition such as glass and alumina).
  • the external electrode 40 a is provided so as to cover the end face on the positive side in the x-axis direction of the multilayer body 20 and a part of the surrounding surface.
  • the external electrode 40b is provided so as to cover a part of the end surface on the negative direction side in the x-axis direction of the stacked body 20 and the surrounding surface.
  • the material of the external electrodes 40a and 40b is a conductive material such as Au, Ag, Pd, Cu, or Ni.
  • the coil 30 is located inside the multilayer body 20, and is composed of linear conductors 32a to 32e and via conductors 34a to 34d.
  • the coil 30 has a spiral shape that goes around in the stacking direction, and the central axis of the spiral is parallel to the z-axis. Furthermore, when viewed from the z-axis direction, the coil 30 has an annular shape similar to an ellipse having a long axis parallel to the x-axis.
  • the material of the coil 30 is a conductive material such as Au, Ag, Pd, Cu, or Ni.
  • linear conductors 32b to 32d (second linear conductors) that are not in contact with the external electrodes 40a and 40b in the coil 30 will be described, and then are in contact with the external electrodes 40a and 40b.
  • the linear conductors 32a and 32e (first linear conductor, third linear conductor) will be described.
  • the linear conductors 32b to 32d are connected to each other to form an elliptical orbit when viewed from the z-axis direction.
  • the linear conductor 32b (second linear conductor) is a linear conductor provided on the upper surface of the insulator layer 22c. Further, the linear conductor 32b is mainly provided in a region on the negative direction side in the y-axis direction of the insulator layer 22c, and when viewed from the stacking direction, the major axis is the x-axis direction and the negative direction in the y-axis direction. A convex semi-ellipse is drawn on the side. That is, the linear conductor 32b has a length corresponding to a half circumference of the annular track as viewed from the stacking direction.
  • One end of the linear conductor 32b is connected to a via conductor 34a penetrating the insulator layer 22b in the z-axis direction in the vicinity of the middle point P3 of the outer edge of the insulator layer 22c on the positive direction side in the x-axis direction. Yes. Further, the other end of the linear conductor 32b is connected to a via conductor 34b penetrating the insulator layer 22c in the z-axis direction in the vicinity of the middle point P4 of the outer edge of the insulator layer 22c on the negative side in the x-axis direction. ing.
  • the straight line L1 passing through both ends of the linear conductor 32b to which the via conductors 34a and 34b are connected intersects with the short sides SL1 and SL2 on both the positive and negative sides in the x-axis direction, which are the outer edges of the insulator layer 22c.
  • the linear conductor 32c (second linear conductor) is a linear conductor provided on the upper surface of the insulator layer 22d.
  • the linear conductor 32c is mainly provided in the region on the positive side in the y-axis direction of the insulator layer 22d, and when viewed from the stacking direction, the long axis is the x-axis direction and the positive direction in the y-axis direction.
  • a convex semi-ellipse is drawn on the side. That is, the linear conductor 32c has a length corresponding to a half circumference of the annular track as viewed from the stacking direction.
  • One end of the linear conductor 32c is connected to the via conductor 34b in the vicinity of the middle point P5 of the outer edge of the insulator layer 22d on the negative side in the x-axis direction. Further, the other end of the linear conductor 32c is connected to a via conductor 34c penetrating the insulator layer 22d in the z-axis direction in the vicinity of the midpoint P6 of the outer edge on the positive side in the x-axis direction of the insulator layer 22d. ing.
  • a straight line L2 passing through both ends of the linear conductor 32c to which the via conductors 34b and 34c are connected intersects with the short sides SL3 and SL4 on both the positive and negative sides in the x-axis direction, which is the outer edge of the insulator layer 22d.
  • the linear conductor 32d (second linear conductor) is a linear conductor provided on the upper surface of the insulator layer 22e. Further, the linear conductor 32d is mainly provided in a region on the negative direction side in the y-axis direction of the insulator layer 22e, and when viewed from the stacking direction, the long axis is the x-axis direction and the negative direction in the y-axis direction. A convex semi-ellipse is drawn on the side. That is, the linear conductor 32d has a length corresponding to a half circumference of the annular track as viewed from the stacking direction.
  • One end of the linear conductor 32d is connected to the via conductor 34c in the vicinity of the midpoint P7 of the outer edge of the insulator layer 22e on the positive side in the x-axis direction. Further, the other end of the linear conductor 32d is connected to a via conductor 34d penetrating the insulator layer 22e in the z-axis direction in the vicinity of the middle point P8 of the outer edge of the insulator layer 22e on the negative side in the x-axis direction. ing.
  • the straight line L3 passing through both ends of the linear conductor 32d to which the via conductors 34c and 34d are connected intersects the short sides SL5 and SL6 on both the positive and negative sides in the x-axis direction, which are the outer edges of the insulator layer 22e.
  • the linear conductor 32a (first linear conductor) is a linear conductor provided on the upper surface of the insulator layer 22b.
  • the linear conductor 32a includes a coil portion 36a and a lead portion 38a.
  • the coil portion 36a is mainly provided in a region on the positive direction side in the x-axis direction and on the positive direction side in the y-axis direction of the insulator layer 22b, and draws an arc of 1 ⁇ 4 circumference as viewed from the z-axis direction. ing. That is, the coil part 36a constitutes a part of an annular track.
  • One end of the coil portion 36a on the positive side in the x-axis direction is connected to the via conductor 34a in the vicinity of the middle point P1 of the outer edge of the insulator layer 22b on the positive direction side in the x-axis direction.
  • the lead portion 38a has advanced from the other end on the negative side in the x-axis direction of the coil portion 36a to the negative side in the x-axis direction along the outer edge OE1 on the positive direction side in the y-axis direction of the insulator layer 22b.
  • the lead portion 38a connects the coil portion 36a and the external electrode 40b.
  • the lead-out portion 38a has a vertical bisector PB1 with respect to a line segment connecting both ends of the linear conductor 32b as a boundary.
  • the linear conductor 32e (third linear conductor) is a linear conductor provided on the upper surface of the insulator layer 22f. Moreover, the linear conductor 32e is comprised by the coil part 36e and the drawer
  • the coil portion 36e is mainly provided in a region on the negative direction side in the x-axis direction and on the positive direction side in the y-axis direction of the insulator layer 22f, and draws an arc of 1 ⁇ 4 circumference as viewed from the z-axis direction. ing. That is, the coil portion 36e constitutes a part of an annular track. One end of the coil portion 36e on the negative side in the x-axis direction is connected to the via conductor 34d.
  • the lead portion 38e After the lead portion 38e has advanced from the other end of the coil portion 36e on the positive side in the x-axis direction to the positive side in the x-axis direction along the outer edge OE3 on the positive direction side in the y-axis direction of the insulator layer 22f Curved to the negative side in the y-axis direction, exposed from the midpoint P9 of the outer edge OE4 on the positive direction side in the x-axis direction of the insulator layer 22f to the surface of the stacked body 20 and connected to the external electrode 40a. . That is, the lead portion 38e connects the coil portion 36e and the external electrode 40a.
  • the linear conductor 32e has a shape symmetrical to the linear conductor 32a with respect to the vertical bisector PB1 when viewed from the z-axis direction.
  • the linear conductor 32a (first linear conductor) is mainly provided in the region on the positive side in the y-axis direction of the insulator layer 22b.
  • the linear conductor 32b (second linear conductor) adjacent to each other with the insulator layer 22b interposed therebetween is mainly provided in a region on the negative direction side in the y-axis direction of the insulator layer 22c.
  • the lead portion 38a of the linear conductor 32a is displaced outward with respect to the annular track when viewed from the z-axis direction.
  • the end portion on the negative side in the x-axis direction does not overlap the linear conductor 32a when viewed from the stacking direction ( (See FIG. 3).
  • the end on the positive direction side in the x-axis direction is viewed from the stacking direction. It does not overlap with the linear conductor 32e.
  • the manufacturing method of the laminated coil which concerns on one Embodiment is demonstrated below.
  • the green sheet stacking direction is defined as the z-axis direction.
  • the long side direction of the laminated coil 1 produced by the laminated coil manufacturing method according to the embodiment is defined as the x-axis direction, and the short side direction is defined as the y-axis direction.
  • ceramic green sheets to be the insulator layers 22a to 22g are prepared. Specifically, a predetermined amount of constituents mainly composed of BaO, Al 2 O 3 and SiO 2 are weighed and mixed, wet-pulverized to form a slurry, and calcined at 850 ° C. to 950 ° C. A powder (porcelain composition powder) is obtained. Similarly, a predetermined amount of constituents mainly composed of B 2 O 3 , K 2 O, and SiO 2 are weighed and mixed, wet-pulverized to form a slurry, and calcined at 850 ° C. to 900 ° C. A powder (borosilicate glass powder) is obtained.
  • a predetermined amount of these calcined powders are weighed, a binder (vinyl acetate, water-soluble acrylic, etc.), a plasticizer, a wetting agent, and a dispersing agent are added and mixed with a ball mill, and then defoamed under reduced pressure.
  • the obtained ceramic slurry is formed into a sheet shape on a carrier film by a doctor blade method and dried to produce green sheets to be the insulator layers 22a to 22g.
  • the green sheets to be the insulator layers 22b to 22e are irradiated with a laser beam to form via holes.
  • the via hole conductors 34a to 34d are formed by filling the via hole with a conductive paste mainly composed of Au, Ag, Pd, Cu, Ni or the like.
  • the step of filling the via hole with the conductive paste may be performed simultaneously with the step of forming the linear conductors 32a to 32e described later.
  • a conductive paste mainly composed of Au, Ag, Pd, Cu, Ni or the like is applied by screen printing on the surface of the green sheet to be the insulator layers 22b to 22e.
  • the linear conductors 32a to 32e are formed.
  • the green sheets to be the insulator layers 22a to 22g are laminated and pressure-bonded in this order to obtain an unfired mother laminate.
  • the obtained unfired mother laminated body is pressed by an isostatic press or the like to perform the main pressure bonding.
  • the mother laminated body is cut into a laminated body 20 having a predetermined size with a cutting blade. Then, the unfired laminate 20 is subjected to binder removal processing and firing.
  • the binder removal treatment is performed, for example, in a low oxygen atmosphere at 500 ° C. for 2 hours. Firing is performed, for example, at 800 ° C. to 900 ° C. for 2.5 hours.
  • external electrodes 40a and 40b are formed.
  • an electrode paste made of a conductive material containing Ag as a main component is applied to the surface of the laminate 20.
  • the applied electrode paste is baked at a temperature of about 800 ° C. for 1 hour. Thereby, the base electrode of the external electrodes 40a and 40b is formed.
  • Ni / Sn plating is applied to the surface of the base electrode. Thereby, the external electrodes 40a and 40b are formed.
  • the laminated coil 1 is completed through the above steps.
  • the linear conductor 32 a includes a coil portion 36 a that functions as a part of the coil 30, and a lead that connects the coil portion 36 a and the external electrode 40 b. It is comprised by the part 38a.
  • the linear conductor 32a has both the function which the linear conductor 501 in the laminated coil 500 of the same kind as the laminated coil of patent document 1 has, and the function which the drawer
  • the linear conductor 32a in the laminated coil 1 is provided on one insulator layer 22b, whereas the linear conductor 501 and the lead portion 511 in the laminated coil 500 are provided on separate insulator layers. It has been. That is, in the laminated coil 1, the function realized by using the conductors on the two insulator layers in the laminated coil 500 is realized by the conductor provided on the one insulator layer. Therefore, the laminated coil 1 has a smaller number of insulator layers than the laminated coil 500 if the number of turns of the coil is the same. Similarly to the linear conductor 32a, the linear conductor 32e has both the function of the linear conductor 501 in the laminated coil 500 and the function of the lead portion 511. This contributes to a reduction in the number of layers.
  • the lead portion 38a is displaced outward with respect to the annular track when viewed from the z-axis direction, so that the wire adjacent to the linear conductor 32a with one insulator layer interposed therebetween.
  • the end portion on the negative direction side in the x-axis direction does not overlap the linear conductor 32a when viewed from the stacking direction.
  • the stray capacitance generated between the linear conductor 32a and the linear conductor 32b can be suppressed.
  • stray capacitance generated between the linear conductor 32d and the linear conductor 32e can be suppressed based on the same principle as described above.
  • a laminated coil 600 in which a part of the structure of the laminated coil 500 is changed As a comparative example with the laminated coil 1, a laminated coil 600 in which a part of the structure of the laminated coil 500 is changed.
  • a linear conductor 601 having the same shape as the linear conductor 501 in the laminated coil 500 is formed on the insulator layer of the laminate in which a plurality of insulator layers are laminated.
  • a linear conductor 602 in which the linear conductor 501 and the lead portion 511 are provided on one insulator layer is provided.
  • the laminated coil 600 As shown in FIG.
  • the laminated coil 600 is viewed from the lamination direction. There is an overlapping portion M2 overlapping each other. As a result, in the laminated coil 600, stray capacitance is generated at the overlapping portion M2.
  • the laminated coil 1 in the linear conductor 32b adjacent to the linear conductor 32a across one insulator layer, as shown in FIG. 3, the end on the negative direction side in the x-axis direction is from the lamination direction. As seen, it does not overlap the linear conductor 32a.
  • the laminated coil 1 can suppress the generation of stray capacitance as compared with the laminated coil 600. As described above, the laminated coil 1 can obtain better Q characteristics as compared with the laminated coil 500 of the same type as the laminated coil described in Patent Document 1.
  • the drawn portions 38 a and 38 e corresponding to the drawn portion 511 in the laminated coil 500 draw an arc as viewed from the laminated direction so as to follow the winding direction of the coil 30. That is, the lead portions 38a and 38e are gradually shifted outward with respect to the annular track while being along the winding direction of the coil. Accordingly, the lead portions 38 a and 38 e function as a part of the coil 30.
  • the lead portion 511 in the laminated coil 500 has a linear shape, it does not function as a coil as the lead portions 38 a and 38 e in the laminated coil 1. As described above, the laminated coil 1 can obtain further superior Q characteristics as compared with the laminated coil 500.
  • the inventor of the present application performed a simulation for measuring the Q value in order to confirm the effect produced by the laminated coil 1. More specifically, the laminated coil 1 is a first model, the laminated coil corresponding to the laminated coil 500 is a second model, and a state in which an alternating current is passed through the first and second models is simulated. And the Q value of each model was measured by changing the frequency.
  • FIG. 6 is a graph showing the results when simulation is performed in the first and second models. The vertical axis in FIG. 6 indicates the Q value, and the horizontal axis indicates the frequency (MHz). The size of each model is 1.0 mm ⁇ 0.6 mm ⁇ 0.5 mm.
  • the Q value of the first model is generally higher than the Q value of the second model. It can be seen that even when the frequency is 4 GHz, the value is about 12% higher. This indicates that the laminated coil 1 can obtain better Q characteristics as compared with the laminated coil 500 of the same type as the laminated coil described in Patent Document 1.
  • each of the linear conductors 32a to 32d is arranged near the center of the long side on both the positive and negative sides of the insulator layers 22b to 22f as shown in FIG. In FIG. 6, the outer edge of the insulator layer is close to the outer edge. For this reason, in the linear conductors 32b to 32d of the laminated coil 1, the straight line connecting both ends connected to the via conductors 34a to 34d is viewed from the lamination direction and the long sides of the respective insulator layers 22c to 22e.
  • the via conductors 34a to 34d are exposed from the outer edge on the long side of the multilayer body due to factors such as manufacturing processing accuracy (position accuracy when forming vias and cutting accuracy of the mother multilayer body). There is a risk of doing.
  • straight lines L1 to L3 that pass through both ends of the linear conductors 32a to 34d connected to the via conductors 34a to 34d are formed on the insulator layers 22c to 22e as viewed from the lamination direction. Crosses the short sides SL1 to SL6.
  • connection portions of the linear conductors 32b to 32d and the via conductors 34a to 34d are connected to the outer edges of the insulator layers 22c to 22e. It is prevented from protruding from the long sides on both the positive and negative sides in the y-axis direction. As a result, the via conductors 34a to 34d can be prevented from being exposed to the outside of the multilayer body 20.
  • the lead portion 38a in the laminated coil 1A intersects the vertical bisector PB2 of the outer edge OE2 (short side) of the insulator layer 22b, and is on the negative direction side in the y-axis direction. It is exposed to the surface of the laminated body 20 from the part.
  • the lead portion 38a of the laminated coil 1A wraps around the outside of the end portion of the linear conductor 32b on the via conductor 34b side as compared with the lead portion 38a of the laminated coil 1.
  • the portion around the lead portion 38a also functions as a part of the coil, so that the Q characteristic is improved.
  • the lead portion 38e of the laminated coil 1A high Q characteristics can be obtained on the same principle as described above.
  • the performance of the lead portions 38a and 38e as a coil is higher than that of the lead portions 38a and 38e in the laminated coil 1. Therefore, the laminated coil 1A can obtain better Q characteristics as compared with the laminated coil 1.
  • the other configuration of the laminated coil 1A is the same as that of the laminated coil 1. Therefore, the description of the laminated coil 1A other than the lead portions 38a and 38e is the same as that of the laminated coil 1.
  • the inventor of the present application performed a simulation for measuring the Q value in order to confirm the effect produced by the laminated coil 1A.
  • FIG. 8 is a graph showing the results when simulation is performed in the first and third models.
  • the vertical axis in FIG. 8 indicates the Q value, and the horizontal axis indicates the frequency (MHz).
  • the size of each model is 1.0 mm ⁇ 0.6 mm ⁇ 0.5 mm.
  • the Q value of the third model is higher than the Q value of the first model. This indicates that the laminated coil 1 ⁇ / b> A can obtain better Q characteristics as compared with the laminated coil 1.
  • an insulator layer 22bB is provided between the insulator layer 22b and the insulator layer 22c.
  • a linear conductor 32aB having the same shape that overlaps the linear conductor 32a when viewed from the stacking direction is provided.
  • the linear conductor 32a and the linear conductor 32aB are connected to the external electrode 40b and the via conductor 34a. Thereby, the linear conductor 32aB is connected in parallel with the linear conductor 32a.
  • an insulator layer 22cB is provided between the insulator layer 22c and the insulator layer 22d.
  • a linear conductor 32bB having the same shape is provided so as to overlap the linear conductor 32b when viewed in the stacking direction.
  • the linear conductor 32b and the linear conductor 32bB are connected to the via conductor 34a and the via conductor 34b. Thereby, the linear conductor 32bB is connected in parallel with the linear conductor 32b.
  • an insulator layer 22 dB is provided between the insulator layer 22 d and the insulator layer 22 e.
  • a linear conductor 32cB having the same shape that overlaps the linear conductor 32c when viewed in the stacking direction is provided on the upper surface of the insulator layer 22dB.
  • the linear conductor 32c and the linear conductor 32cB are connected to the via conductor 34b and the via conductor 34c. Thereby, the linear conductor 32cB is connected in parallel with the linear conductor 32c.
  • an insulator layer 22eB is provided between the insulator layer 22e and the insulator layer 22f. Further, on the upper surface of the insulator layer 22eB, a linear conductor 32dB having the same shape is provided so as to overlap the linear conductor 32d when viewed in the stacking direction. The linear conductor 32d and the linear conductor 32dB are connected to the via conductor 34c and the via conductor 34d. Thereby, the linear conductor 32 dB is connected in parallel with the linear conductor 32 d.
  • the insulator layer 22fB is provided between the insulator layer 22f and the insulator layer 22g. Further, on the upper surface of the insulator layer 22fB, a linear conductor 32eB having the same shape that overlaps the linear conductor 32e when viewed from the stacking direction is provided. The linear conductor 32e and the linear conductor 32eB are connected to the via conductor 34d and the external electrode 40a. Thereby, the linear conductor 32eB is connected in parallel with the linear conductor 32e.
  • the laminated coil 1B configured as described above is a so-called double wound laminated coil, and exhibits excellent Q characteristics for the following reasons.
  • the generation of stray capacitance in the laminated coil occurs mainly between the overlapping parts (linear conductors, etc.) when viewed from the lamination direction. As the distance between the overlapping portions is shorter, the stray capacitance is more prominent.
  • a stray capacitance C1 is generated between the linear conductors that overlap when viewed from the lamination direction, for example, between the linear conductor 32a and the linear conductor 32c, as shown in FIG.
  • a distance in the z-axis direction between the linear conductor 32a and the linear conductor 32c is a distance d1.
  • the laminated coil 1B is a so-called double-winding laminated coil, as shown in FIG. 11, the distance d2 between the linear conductors, for example, the linear conductor 32aB and the linear conductor 32c, which overlap when viewed from the lamination direction. Is larger than the distance d1 in the laminated coil 1. As a result, the stray capacitance C2 generated between the linear conductor 32aB and the linear conductor 32c in the laminated coil 1B is smaller than the stray capacitance C1 generated in the laminated coil 1.
  • the generation of stray capacitance between the linear conductors adjacent to each other with the insulator layer interposed therebetween is suppressed, and the generation of the stray capacitance between the linear conductors that overlap when viewed from the stacking direction is further suppressed. is doing.
  • This effect becomes more prominent in a multi-turn laminated coil because the greater the number of turns of the multi-turn, the greater the distance between the overlapping linear conductors as viewed from the lamination direction.
  • the inventor of the present application performed a simulation to confirm the effect of the laminated coil 1B.
  • FIG. 12 is a graph showing the results when simulation is performed in the fourth and fifth models.
  • the vertical axis in FIG. 12 indicates the Q value, and the horizontal axis indicates the frequency (MHz).
  • the size of each model is 1.0 mm ⁇ 0.6 mm ⁇ 0.5 mm.
  • the Q value of the fourth model is about 35% higher than the Q value of the fifth model. This indicates that the laminated coil 1B can obtain better Q characteristics as compared with a laminated coil in which the laminated coil 500 is double-wound.
  • the respective linear conductors 32a to 32e are connected in parallel with the linear conductors 32aB to 32eB having the same shape as these.
  • the effect of suppressing the stray capacitance is realized as long as any of the linear conductors 32a to 32e is connected in parallel with the linear conductors 32aB to 32eB having the same shape.
  • the linear conductors 32a to 32e do not need to be connected in parallel in order to realize the effect of suppressing the stray capacitance. Therefore, the number of sets of linear conductors connected in parallel may be one or more.
  • the other configuration of the laminated coil 1B is the same as that of the laminated coil 1. Therefore, the description of the laminated coil 1 is the same as that of the laminated coil 1 except that linear conductors having the same shape as those of the linear conductors 32a to 32e in the laminated coil 1B are connected in parallel.
  • the difference between the laminated coil 1C according to the third modification and the laminated coil 1 is the number of insulator layers and their arrangement.
  • the laminated coil 1C in the laminated coil 1C, insulator layers 22h to 22l are further laminated on the negative side in the z-axis direction of the insulator layer 22g.
  • the coil 30 in the laminated coil 1 ⁇ / b> C, the coil 30 is provided so as to be biased toward the positive side of the laminated body 20 in the z-axis direction (the upper side of the laminated body).
  • the surface on the negative side in the z-axis direction of the laminated coil 1C (the lower side of the laminated body) is a surface when the laminated coil 1C is mounted on the printed board, that is, a so-called mounting surface.
  • the coil 30 is separated from the mounting surface as compared with the laminated coil 1.
  • the magnetic flux generated in the coil 30 can be prevented from interlinking with the conductor pattern on the printed board.
  • the laminated coil 1 ⁇ / b> C can obtain better Q characteristics as compared with the laminated coil 1.
  • the other configuration of the laminated coil 1C is the same as that of the laminated coil 1. Therefore, descriptions other than the number of insulator layers in the laminated coil 1 ⁇ / b> C and their arrangement are as described for the laminated coil 1.
  • the coil 30 in the laminated coil 1D includes linear conductors 32a, 32b, and 32e and via conductors 34a and 34b. Accordingly, the insulator layers 22d and 22e do not exist in the laminated coil 1D. Accordingly, the laminated body 20 in the laminated coil 1D is composed of the insulator layers 22a to 22c, 22f, and 22g.
  • the other configuration of the laminated coil 1D is the same as that of the laminated coil 1. Therefore, descriptions other than the configuration of the coil 30 and the number of insulator layers in the laminated coil 1 ⁇ / b> D are as described for the laminated coil 1.
  • the lead-out portion 38a is displaced outward with respect to the annular track when viewed from the z-axis direction. Therefore, in the linear conductor 32b adjacent to the linear conductor 32a across one insulator layer, the end on the negative side in the x-axis direction does not overlap the linear conductor 32a when viewed from the stacking direction. Thereby, the stray capacitance generated between the linear conductor 32a and the linear conductor 32b can be suppressed. Based on the same principle, stray capacitance generated between the linear conductor 32e and the linear conductor 32b can be suppressed. Therefore, the laminated coil 1 ⁇ / b> D can obtain excellent Q characteristics as with the laminated coil 1.
  • Differences between the laminated coil 1E and the laminated coil 1 according to the fifth modification are the relative position of the coil 30 with respect to the laminated body 20, the shape of the lead portion 38a of the linear conductor 32a, and the lead portion of the linear conductor 32e. It is the shape of 38e.
  • the coil 30 in the laminated coil 1 ⁇ / b> E has an annular shape similar to an ellipse when viewed from the z-axis direction.
  • straight lines L4 to L6 passing through both ends of each of the linear conductors 32b to 32d overlap with the major axis of the ellipse.
  • the straight lines L4 to L6 are inclined with respect to the x-axis direction. That is, the coil 30 in the laminated coil 1 ⁇ / b> E is inclined with respect to the coil 30 in the laminated coil 1. Therefore, the relative position of the laminated coil 1 ⁇ / b> E with respect to the laminated body 20 of the coil 30 is different from the coil 30 in the laminated coil 1.
  • the lead portion 38 a in the laminated coil 1 ⁇ / b> E intersects the straight line L ⁇ b> 4 when viewed from the z-axis direction and is exposed on the surface of the laminated body 20 from the negative direction side portion in the y-axis direction. Yes.
  • the lead portion 38a of the laminated coil 1E wraps around the outside of the end portion connected to the via conductor 34b of the linear conductor 32b, compared to the lead portion 38a of the laminated coil 1.
  • the portion around the lead portion 38a also functions as a part of the coil, so that the Q characteristic is improved.
  • the lead portion 38e of the laminated coil 1E high Q characteristics can be obtained based on the same principle as described above.
  • the performance of the lead portions 38a and 38e as a coil is higher than that of the lead portions 38a and 38e in the laminated coil 1. Therefore, the laminated coil 1E can obtain better Q characteristics as compared with the laminated coil 1.
  • the straight lines L4 to L6 passing through the ends of the respective linear conductors 32b to 32d are inclined with respect to the x-axis direction.
  • the via conductor can be provided at a position away from the long side or the short side constituting the outer edge of the multilayer body, so the degree of freedom in arranging the via conductor at the time of design is high, and the processing accuracy in manufacturing (via formation) It is possible to prevent the via conductor from being exposed from the outer edges of the long side and the short side of the laminated body due to factors such as positional accuracy at the time and cutting accuracy of the mother laminated body.
  • the other configuration of the laminated coil 1E is the same as that of the laminated coil 1. Therefore, in the laminated coil 1E, descriptions other than the relative position of the coil 30 with respect to the laminated body 20, the shape of the lead portion 38a of the linear conductor 32a, and the shape of the lead portion 38e of the linear conductor 32e are explained in the multilayer coil 1. It is as follows.
  • the laminated coil according to the present invention is not limited to the laminated coil according to the embodiment, and can be changed within the scope of the gist thereof.
  • the linear conductors 32b to 32d may have an angular shape so as to follow the outer edge of each of the insulator layers 22c to 22e, that is, a U-shape when viewed from the stacking direction. That is, it is only necessary that the linear conductors 32b to 32d have an annular shape so as to function as a coil. The same applies to the linear conductors 32a and 32e.
  • the laminated coil is not limited to a double-turned laminated coil, and may be a laminated coil of triple-turned or more.
  • the lead portion 38a may extend linearly in parallel to the x-axis direction from the end portion of the coil portion 36a toward the outer edge OE2.
  • the lead portion 38e may extend linearly in parallel to the x-axis direction from the end of the coil portion 36e toward the outer edge OE4.
  • the lead portions 38a and 38e are separated from the annular track formed by the linear conductors 32b to 32d.
  • the formation of a capacitance between the lead portion 38a and the linear conductor 32c is reduced.
  • the formation of a capacitance between the lead portion 38e and the linear conductor 32c is reduced.
  • the coil portions 36a and 36e of the first linear conductor are not necessarily limited to a circular arc having a length of 1/4.
  • the arc may be longer than a quarter of a circle or shorter than a quarter of a circle, and the length of the arc may be different between the coil portions 36a and 36e.
  • the present invention is useful for laminated coils, and in particular, obtains better Q characteristics in a laminated coil including a linear conductor having a length corresponding to an annular half circumference as viewed from the lamination direction. It is excellent in that it can.
  • OE1 to OE4 Outer edges L1 to L3 Straight lines SL1 to SL6 Short sides PB1 to PB3 Vertical bisectors 1, 1A to 1E Laminated coil 20 Laminated bodies 22a to 22l, 22bB to 22fB Insulator layer 30 Coils 32a to 32e, 32aB to 32eB Linear conductors 34a to 34d Via conductors 36a, 36e Coil portions 38a, 38e Lead portions 40a, 40b External electrodes

Landscapes

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Abstract

　本発明の目的は、積層方向から見て環状の軌道の半周分の長さを有する線状導体を含む積層コイルにおいて、優れたＱ特性を得ることができる積層コイルを提供することである。　積層コイル１は、積層体（２０）と、線状導体（３２ａ～３２ｅ）及びビア導体（３４ａ～３４ｄ）により構成されたコイル（３０）と、外部電極（４０ａ，４０ｂ）を備えている。コイル（３０）は積層方向から見たときに環状の軌道を成している。線状導体には、外部電極（４０ｂ）と接触する線状導体（３２ａ）、及び積層方向から見て環状の軌道の一部を構成し、環状の軌道の半周分の長さを有する線状導体（３２ｂ～３２ｄ）が含まれる。線状導体（３２ａ）の一部は、積層方向から見て、環状の軌道の一部を構成するコイル部（３６ａ）である。線状導体（３２ｂ）の一端はビア導体（３４ａ）により線状導体（３２ａ）と接続され、他端は積層方向から見て線状導体（３２ａ）と重ならない。

Description

積層コイル
　本発明は、積層コイル、特に、積層方向から見て環状の軌道の半周分の長さを有する線状導体を含む積層コイルに関する。
　従来の積層コイルに関する発明として、例えば、特許文献１に記載のコイル部品が知られている。この種の積層コイル５００では、図１７に示すように、複数の絶縁体層が積層された積層体の該絶縁体層上に、１／２ターン分の長さを有する線状導体５０１、及び積層体の表面に設けられた外部電極（図１７には図示しない）と線状導体５０１とを接続する直線状の引き出し部５１１が設けられている。
　ところで、積層コイル５００では、絶縁体層を挟んで隣り合う線状導体５０１同士が、積層方向から見て線状導体５０１の両端部を除いて重ならないように配置されている。これは、絶縁体層を挟んで隣り合う線状導体５０１同士の間で浮遊容量が発生することを抑制するためである。また、絶縁体層を挟んで隣り合う線状導体５０１同士が、積層方向から見て重ならないように配置し、かつ、絶縁体層一枚当たりの線状導体のターン数を最大にするために、線状導体５０１のターン数を１／２ターンとしている。以上のような方法で、積層コイル５００では、Ｑ特性の向上を図っている。しかし、今後、電子部品の更なる高周波化が予想され、積層コイルに対して、より優れたＱ特性が求められている。
特開２０１３－４５８０９号公報
　そこで、本発明の目的は、積層方向から見て環状の軌道の半周分の長さを有する線状導体を含む積層コイルにおいて、優れたＱ特性を得ることができる積層コイルを提供することである。
　本発明の一の形態に係る積層コイルは、
　複数の絶縁体層が積層されて構成されている積層体と、
　前記積層体に設けられ、複数の線状導体が前記絶縁体層を貫通する複数のビア導体を介して接続されることにより構成されたコイルと、
　前記積層体の表面に設けられた第１の外部電極と、
　を備え、
　前記コイルは、積層方向から見たときに環状の軌道を成し、
　前記複数の線状導体は、前記第１の外部電極と接触する第１の線状導体、及び積層方向から見て前記環状の軌道の一部を構成し、かつ、該環状の軌道の半周分の長さを有する第２の線状導体を含み、
　前記第１の線状導体の少なくとも一部は、積層方向から見て、前記環状の軌道の一部を構成するコイル部であり、
　前記絶縁体層を挟んで前記第１の線状導体と隣り合う前記第２の線状導体の一端は、前記複数のビア導体に含まれる第１のビア導体により該第１の線状導体の一端と接続され、
　前記絶縁体層を挟んで前記第１の線状導体と隣り合う前記第２の線状導体の他端は、積層方向から見て、該第１の線状導体と重ならないこと、
　を特徴とする。
　本発明の一の形態に係る積層コイルでは、第１の線状導体は、環状の軌道の一部を構成するコイル部を有すると共に、その端部は外部電極と接続されている。すなわち、第１の線状導体は、特許文献１に記載の積層コイルと同種の積層コイル５００における、線状導体５０１が有する機能及び引き出し部５１１が有する機能の両方を兼ね備えている。さらに、絶縁体層を挟んで第１の線状導体と隣り合う第２の線状導体の他端は、積層方向から見て、第１の線状導体と重ならない。これにより、第１の線状導体と第２の線状導体との間で発生する浮遊容量を抑制することができる。以上より、本発明の一の形態に係る積層コイルは、優れたＱ特性を得ることができる。
　本発明に係る積層コイルによれば、積層方向から見て環状の軌道の半周分の長さを有する線状導体を含む積層コイルにおいて、優れたＱ特性を得ることができる。
一実施形態に係る積層コイルの外観斜視図である。 一実施形態に係る積層コイルの分解斜視図である。 一実施形態に係る積層コイルを積層方向から平面視した図である。 比較例に係る積層コイルの分解斜視図である。 比較例に係る積層コイルを積層方向から平面視した図である。 第１のモデル及び第２のモデルを用いて、実験を行った際の結果を示したグラフである。 第１変形例に係る積層コイルの分解斜視図である。 第１のモデル及び第３のモデルを用いて、実験を行った際の結果を示したグラフである。 第２変形例に係る積層コイルの分解斜視図である。 一実施形態に係る積層コイルにおける図１のＡ－Ａ断面における断面図である。 第２変形例に係る積層コイルにおける図１のＡ－Ａ断面における断面図である。 第４のモデル及び第５のモデルを用いて、実験を行った際の結果を示したグラフである。 第３変形例に係る積層コイルの分解斜視図である。 第４変形例に係る積層コイルの分解斜視図である。 第５変形例に係る積層コイルの分解斜視図である。 第５変形例に係る積層コイルを積層方向から平面視した図である。 特許文献１に記載の積層コイルと同種の積層コイルの分解斜視図である。
　以下に、一実施形態に係る積層コイル及び該積層コイルの製造方法について説明する。
（積層コイルの構成　図１～図３参照）
　以下に、一実施形態に係る積層コイルの構成について、図面を参照しながら説明する。なお、積層コイル１の積層方向をｚ軸方向と定義し、ｚ軸方向から平面視したときに、積層コイルの長辺に沿った方向をｘ軸方向と定義し、短辺に沿った方向をｙ軸方向と定義する。なお、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は互いに直交している。
　積層コイル１は、積層体２０、コイル３０及び外部電極４０ａ，４０ｂを備えている。また、積層コイル１の形状は、図１に示すように、略直方体である。
　積層体２０は、図２に示すように、絶縁体層２２ａ～２２ｇがｚ軸方向の正方向側からこの順に並ぶように積層されることにより構成されている。また、各絶縁体層２２ａ～２２ｇは、ｚ軸方向から平面視したときに、長方形状を成している。さらに、積層体２０のｚ軸方向の負方向側の面は、積層コイル１がプリント基板上に実装される際の実装面である。なお、以下で、各絶縁体層２２ａ～２２ｇのｚ軸方向の正方向側の面を上面と称し、各絶縁体層２２ａ～２２ｇのｚ軸方向の負方向側の面を下面と称す。また、絶縁体層２２ａ～２２ｇの材料としては、磁性体（フェライト等）あるいは非磁性体（ガラスとアルミナ等の磁器組成物の複合材料等）が挙げられる。
　外部電極４０ａは、図１に示すように、積層体２０のｘ軸方向の正方向側の端面及びその周囲の面の一部を覆うように設けられている。また、外部電極４０ｂは、積層体２０のｘ軸方向の負方向側の端面及びその周囲の面の一部を覆うように設けられている。なお、外部電極４０ａ，４０ｂの材料は、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ｎｉ等の導電性材料である。
　コイル３０は、図２に示すように、積層体２０の内部に位置し、線状導体３２ａ～３２ｅ及びビア導体３４ａ～３４ｄにより構成されている。また、コイル３０は積層方向に進行しながら周回する螺旋状を成し、該螺旋の中心軸はｚ軸と平行である。さらに、コイル３０は、ｚ軸方向から見ると、ｘ軸と平行な長軸を有する楕円に類似した環状を成している。なお、コイル３０の材料は、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ｎｉ等の導電性材料である。
　以下では、まず、コイル３０において外部電極４０ａ，４０ｂと接触していない線状導体３２ｂ～３２ｄ（第２の線状導体）について説明し、その次に、外部電極４０ａ，４０ｂと接触している線状導体３２ａ，３２ｅ（第１の線状導体、第３の線状導体）について説明する。
　線状導体３２ｂ～３２ｄは全体として、ｚ軸方向から見たときに、互いに繋がり合って楕円状の環状の軌道を形成している。
　線状導体３２ｂ（第２の線状導体）は、絶縁体層２２ｃの上面に設けられている線状の導体である。また、線状導体３２ｂは、絶縁体層２２ｃのｙ軸方向の負方向側の領域に主として設けられており、積層方向から見たとき、ｘ軸方向を長軸とし、ｙ軸方向の負方向側に凸な半楕円を描いている。つまり、線状導体３２ｂは、積層方向から見て環状の軌道の半周分の長さを有している。そして、線状導体３２ｂの一端は、絶縁体層２２ｃのｘ軸方向の正方向側の外縁の中点Ｐ３の近傍で、絶縁体層２２ｂをｚ軸方向に貫通するビア導体３４ａと接続されている。さらに、線状導体３２ｂの他端は、絶縁体層２２ｃのｘ軸方向の負方向側の外縁の中点Ｐ４の近傍で、絶縁体層２２ｃをｚ軸方向に貫通するビア導体３４ｂと接続されている。そして、ビア導体３４ａ，３４ｂが接続されている線状導体３２ｂの両端を通過する直線Ｌ１は、絶縁体層２２ｃの外縁であるｘ軸方向の正負両側の短辺ＳＬ１，ＳＬ２と交差する。
　線状導体３２ｃ（第２の線状導体）は、絶縁体層２２ｄの上面に設けられている線状の導体である。また、線状導体３２ｃは、絶縁体層２２ｄのｙ軸方向の正方向側の領域に主として設けられており、積層方向から見たとき、ｘ軸方向を長軸とし、ｙ軸方向の正方向側に凸な半楕円を描いている。つまり、線状導体３２ｃは、積層方向から見て環状の軌道の半周分の長さを有している。そして、線状導体３２ｃの一端は、絶縁体層２２ｄのｘ軸方向の負方向側の外縁の中点Ｐ５の近傍でビア導体３４ｂと接続されている。さらに、線状導体３２ｃの他端は、絶縁体層２２ｄのｘ軸方向の正方向側の外縁の中点Ｐ６の近傍で、絶縁体層２２ｄをｚ軸方向に貫通するビア導体３４ｃと接続されている。そして、ビア導体３４ｂ，３４ｃが接続されている線状導体３２ｃの両端を通過する直線Ｌ２は、絶縁体層２２ｄの外縁であるｘ軸方向の正負両側の短辺ＳＬ３，ＳＬ４と交差する。
　線状導体３２ｄ（第２の線状導体）は、絶縁体層２２ｅの上面に設けられている線状の導体である。また、線状導体３２ｄは、絶縁体層２２ｅのｙ軸方向の負方向側の領域に主として設けられており、積層方向から見たとき、ｘ軸方向を長軸とし、ｙ軸方向の負方向側に凸な半楕円を描いている。つまり、線状導体３２ｄは、積層方向から見て環状の軌道の半周分の長さを有している。そして、線状導体３２ｄの一端は、絶縁体層２２ｅのｘ軸方向の正方向側の外縁の中点Ｐ７の近傍でビア導体３４ｃと接続されている。さらに、線状導体３２ｄの他端は、絶縁体層２２ｅのｘ軸方向の負方向側の外縁の中点Ｐ８の近傍で、絶縁体層２２ｅをｚ軸方向に貫通するビア導体３４ｄと接続されている。そして、ビア導体３４ｃ，３４ｄが接続されている線状導体３２ｄの両端を通過する直線Ｌ３は、絶縁体層２２ｅの外縁であるｘ軸方向の正負両側の短辺ＳＬ５，ＳＬ６と交差する。
　線状導体３２ａ（第１の線状導体）は、絶縁体層２２ｂの上面に設けられている線状の導体である。また、線状導体３２ａは、コイル部３６ａ及び引き出し部３８ａから構成されている。コイル部３６ａは、絶縁体層２２ｂのｘ軸方向の正方向側、かつ、ｙ軸方向の正方向側の領域に主として設けられ、ｚ軸方向から見て、１／４周分の円弧を描いている。つまり、コイル部３６ａは、環状の軌道の一部を構成している。そして、コイル部３６ａのｘ軸方向の正方向側の一端は、絶縁体層２２ｂのｘ軸方向の正方向側の外縁の中点Ｐ１の近傍で、ビア導体３４ａと接続されている。引き出し部３８ａは、コイル部３６ａのｘ軸方向の負方向側の他端から、絶縁体層２２ｂのｙ軸方向の正方向側の外縁ＯＥ１に沿ってｘ軸方向の負方向側に進行した後、ｙ軸方向の負方向側に湾曲して、絶縁体層２２ｂのｘ軸方向の負方向側の外縁ＯＥ２（短辺）の中点Ｐ２から積層体２０の表面に露出して外部電極４０ｂと接続されている。つまり、引き出し部３８ａは、コイル部３６ａと外部電極４０ｂとを接続している。このとき、図３に示すように、引き出し部３８ａは、ｚ軸方向から見たときに、線状導体３２ｂの両端を結ぶ線分に対する垂直二等分線ＰＢ１を境界として、コイル部３６ａのｘ軸方向の正方向側の一端と反対側、つまり、ｘ軸方向の負方向側に位置する外縁ＯＥ２に引き出されている。また、引き出し部３８ａは、ｚ軸方向から見たときに、環状の軌道に対して外側にずれている。
　線状導体３２ｅ（第３の線状導体）は、絶縁体層２２ｆの上面に設けられている線状の導体である。また、線状導体３２ｅは、コイル部３６ｅ及び引き出し部３８ｅにより構成されている。コイル部３６ｅは、絶縁体層２２ｆのｘ軸方向の負方向側、かつ、ｙ軸方向の正方向側の領域に主として設けられ、ｚ軸方向から見て、１／４周分の円弧を描いている。つまり、コイル部３６ｅは、環状の軌道の一部を構成している。そして、コイル部３６ｅのｘ軸方向の負方向側の一端は、ビア導体３４ｄと接続されている。引き出し部３８ｅは、コイル部３６ｅのｘ軸方向の正方向側の他端から、絶縁体層２２ｆのｙ軸方向の正方向側の外縁ＯＥ３に沿ってｘ軸方向の正方向側に進行した後、ｙ軸方向の負方向側に湾曲して、絶縁体層２２ｆのｘ軸方向の正方向側の外縁ＯＥ４の中点Ｐ９から積層体２０の表面に露出して外部電極４０ａと接続されている。つまり、引き出し部３８ｅは、コイル部３６ｅと外部電極４０ａとを接続している。また、引き出し部３８ｅは、ｚ軸方向から見たときに、環状の軌道に対して外側にずれている。なお、線状導体３２ｅは、ｚ軸方向から見たとき、垂直二等分線ＰＢ１に関して、線状導体３２ａと対称な形状を成している。
　以上のように構成された積層コイル１では、線状導体３２ａ（第１の線状導体）が、絶縁体層２２ｂのｙ軸方向の正方向側の領域に主として設けられているのに対して、絶縁体層２２ｂを挟んで隣り合う線状導体３２ｂ（第２の線状導体）は、絶縁体層２２ｃのｙ軸方向の負方向側の領域に主として設けられている。さらに、線状導体３２ａの引き出し部３８ａは、ｚ軸方向から見たときに、環状の軌道に対して外側にずれている。従って、一つの絶縁体層を挟んで線状導体３２ａと隣り合う線状導体３２ｂにおいて、ｘ軸方向の負方向側の端部は、積層方向から見て、線状導体３２ａと重なっていない（図３参照）。また、一つの絶縁体層を挟んで線状導体３２ｅ（第３の線状導体）と隣り合う線状導体３２ｄについても、ｘ軸方向の正方向側の端部は、積層方向から見て、線状導体３２ｅと重なっていない。
（製造方法）
　一実施形態に係る積層コイルの製造方法について以下に説明する。なお、グリーンシートの積層方向をｚ軸方向と定義する。また、一実施形態に係る積層コイルの製造方法により作製される積層コイル１の長辺方向をｘ軸方向と定義し、短辺方向をｙ軸方向と定義する。
　まず、絶縁体層２２ａ～２２ｇとなるべきセラミックグリーンシートを準備する。具体的には、ＢａＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2を主体とする構成成分を所定量秤量、混合し、湿式粉砕してスラリー状とした後、８５０℃～９５０℃で仮焼し、仮焼粉末（磁器組成物粉末）を得る。同様にしてＢ2Ｏ3、Ｋ2Ｏ、ＳｉＯ2を主体とする構成成分を所定量秤量、混合し、湿式粉砕してスラリー状とした後、８５０℃～９００℃で仮焼し、仮焼粉末（ホウケイ酸ガラス粉末）を得る。
　これら仮焼粉末を所定量秤量し、結合剤（酢酸ビニル、水溶性アクリル等）と可塑剤、湿潤剤、分散剤を加えてボールミルで混合を行い、その後、減圧により脱泡を行う。得られたセラミックスラリーをドクターブレード法により、キャリアフィルム上にシート状に形成して乾燥させ、絶縁体層２２ａ～２２ｇとなるべきグリーンシートを作製する。
　次に、絶縁体層２２ｂ～２２ｅとなるべきグリーンシートにレーザービームを照射し、ビアホールを形成する。更に、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ｎｉ等を主成分とする導電性ペーストをビアホールに対して充填することにより、ビアホール導体３４ａ～３４ｄを形成する。なお、ビアホールに導電性ペーストを充填する工程は、後述する線状導体３２ａ～３２ｅを形成する工程と同時に行われてもよい。
　ビアホール形成後又はビアホール導体形成後に、絶縁体層２２ｂ～２２ｅとなるべきグリーンシートの表面上に、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ｎｉ等を主成分とする導電性ペーストを、スクリーン印刷により塗布し、線状導体３２ａ～３２ｅを形成する。
　次に、絶縁体層２２ａ～２２ｇとなるべきグリーンシートをこの順に並ぶように積層・圧着して、未焼成のマザー積層体を得る。得られた未焼成のマザー積層体を静水圧プレスなどにより加圧して本圧着を行う。
　本圧着後、マザー積層体をカット刃により所定寸法の積層体２０にカットする。そして、未焼成の積層体２０に、脱バインダー処理及び焼成を施す。脱バインダー処理は、例えば、低酸素雰囲気中において５００℃で２時間の条件で行う。焼成は、例えば、８００℃～９００℃で２．５時間の条件で行う。
　焼成後に、外部電極４０ａ，４０ｂを形成する。まず、Ａｇを主成分とする導電性材料からなる電極ペーストを積層体２０の表面に塗布する。次に、塗布した電極ペーストを約８００℃の温度で１時間の条件で焼き付ける。これにより、外部電極４０ａ，４０ｂの下地電極が形成される。
　最後に、下地電極の表面にＮｉ／Ｓｎめっきを施す。これにより、外部電極４０ａ，４０ｂが形成される。以上の工程により、積層コイル１が完成する。
（効果　図２～図６、図１７参照）
　上述の一実施形態に係る積層コイル１では、図２に示すように、線状導体３２ａは、コイル３０の一部として機能するコイル部３６ａ、及びコイル部３６ａと外部電極４０ｂとを接続する引き出し部３８ａにより構成されている。これにより、線状導体３２ａは、特許文献１に記載の積層コイルと同種の積層コイル５００における線状導体５０１が有する機能と引き出し部５１１が有する機能の両方の機能を兼ね備えている。また、積層コイル１における線状導体３２ａは、一つの絶縁体層２２ｂ上に設けられているのに対し、積層コイル５００における線状導体５０１と引き出し部５１１とは別々の絶縁体層上に設けられている。つまり、積層コイル１では、積層コイル５００において二つの絶縁体層上の導体を用いて実現していた機能を、一つの絶縁体層上に設けられた導体により実現している。従って、積層コイル１は、コイルのターン数が同じであれば、積層コイル５００と比較して、絶縁体層の層数は少なくなる。線状導体３２ｅについても、線状導体３２ａと同様に、積層コイル５００における線状導体５０１が有する機能と引き出し部５１１が有する機能の両方の機能を兼ね備えており、積層コイル１の絶縁体層の層数の減少に寄与している。
　また、積層コイル１では、引き出し部３８ａは、ｚ軸方向から見たときに、環状の軌道に対して外側にずれているため、一つの絶縁体層を挟んで線状導体３２ａと隣り合う線状導体３２ｂにおいて、図３に示すように、ｘ軸方向の負方向側の端部は、積層方向から見て、線状導体３２ａと重なっていない。これにより、線状導体３２ａと線状導体３２ｂとの間で発生する浮遊容量を抑制することができる。線状導体３２ｄと線状導体３２ｅについても、上記と同様の原理で、線状導体３２ｄと線状導体３２ｅとの間で発生する浮遊容量を抑制することができる。ここで、積層コイル１との比較例として、積層コイル５００の一部の構成を変更した積層コイル６００を挙げる。積層コイル６００には、図４に示すように、複数の絶縁体層が積層された積層体の該絶縁体層上に、積層コイル５００における線状導体５０１と同一形状の線状導体６０１、並びに線状導体５０１及び引き出し部５１１を一つの絶縁体層上に設けた線状導体６０２が設けられている。積層コイル６００では、図５に示すように、一つの絶縁体層を挟んで隣り合う線状導体６０１と線状導体６０２とがビア導体で接続されている部分Ｍ１以外にも、積層方向から見て重なっている重なり部分Ｍ２が存在する。その結果、積層コイル６００では、重なり部分Ｍ２で浮遊容量が発生する。一方、積層コイル１では、一つの絶縁体層を挟んで線状導体３２ａと隣り合う線状導体３２ｂにおいて、図３に示すように、ｘ軸方向の負方向側の端部は、積層方向から見て、線状導体３２ａと重なっていない。従って、積層コイル１は、積層コイル６００と比較して、浮遊容量の発生を抑えることができる。以上より、積層コイル１では、特許文献１に記載の積層コイルと同種の積層コイル５００と比較して、より優れたＱ特性を得ることができる。
　さらに、積層コイル１では、積層コイル５００における引き出し部５１１に対応する引き出し部３８ａ，３８ｅが、コイル３０の巻回方向に沿うように、積層方向から見て円弧を描いている。すなわち、引き出し部３８ａ，３８ｅがコイルの巻回方向に沿いながら環状の軌道に対して徐々に外側にずれている。従って、引き出し部３８ａ，３８ｅは、コイル３０の一部として機能している。一方、積層コイル５００における引き出し部５１１は、直線的な形状を成しているため、積層コイル１における引き出し部３８ａ，３８ｅほどコイルとして機能しない。以上より、積層コイル１は、積層コイル５００と比較して、さらに優れたＱ特性を得ることができる。
　ここで、本願発明者は、積層コイル１が奏する効果を確認するために、Ｑ値を測定するためのシミュレーションを行った。より詳細には、積層コイル１を第１のモデルとし、積層コイル５００に相当する積層コイルを第２のモデルとし、第１及び第２のモデルに交流電流を流した状態をシミュレーションした。そして、その周波数を変化させて、各モデルのＱ値を測定した。図６は、第１及び第２のモデルにおいて、シミュレーションを行った際の結果を示したグラフである。図６の縦軸はＱ値を示しており、横軸は周波数（ＭＨｚ）を示している。なお、各モデルの大きさは、１．０ｍｍ×０．６ｍｍ×０．５ｍｍである。
　シミュレーションにおいて、第１のモデルのＱ値が、全体的に第２のモデルのＱ値よりも高くなっている。周波数が４ＧＨｚのポイントで見ても約１２％高い値を示していることが分かる。これは、積層コイル１が、特許文献１に記載の積層コイルと同種の積層コイル５００と比較して、より優れたＱ特性を得ることができること示している。
　ところで、積層コイル１では、優れたＱ特性を得るために、各線状導体３２ａ～３２ｄは、図２に示すように、絶縁体層２２ｂ～２２ｆのｙ軸方向の正負両側の長辺の中央付近において、当該絶縁体層の外縁に近接している。このため、積層コイル１の線状導体３２ｂ～３２ｄにおいて、それらがビア導体３４ａ～３４ｄに接続されている両端を結ぶ直線を、積層方向から見て、各絶縁体層２２ｃ～２２ｅの長辺と交差するような設計にした場合、製造上の加工精度（ビア形成時の位置精度、マザー積層体のカット精度）等の要因により、ビア導体３４ａ～３４ｄが積層体の長辺側の外縁から露出する虞がある。しかし、積層コイル１における線状導体３２ｂ～３２ｄでは、それらがビア導体３４ａ～３４ｄと接続されている両端を通過する直線Ｌ１～Ｌ３が、積層方向から見て、各絶縁体層２２ｃ～２２ｅの短辺ＳＬ１～ＳＬ６と交差している。この条件を満たすように線状導体３２ｂ～３２ｄとビア導体３４ａ～３４ｄとの接続箇所を配置することによって、各線状導体３２ｂ～３２ｄの該接続箇所が、各絶縁体層２２ｃ～２２ｅの外縁を成すｙ軸方向の正負両側の長辺からはみ出すことを防止される。結果として、ビア導体３４ａ～３４ｄが積層体２０の外部へ露出することを防止できる。
（第１変形例　図７、図８参照）
　第１変形例に係る積層コイル１Ａと積層コイル１との相違点は、線状導体３２ａの引き出し部３８ａの形状、及び線状導体３２ｅの引き出し部３８ｅの形状である。
　具体的には、積層コイル１Ａにおける引き出し部３８ａは、図７に示すように、絶縁体層２２ｂの外縁ＯＥ２（短辺）の垂直二等分線ＰＢ２と交差し、ｙ軸方向の負方向側の部分から積層体２０の表面に露出している。これにより、積層コイル１Ａの引き出し部３８ａは、積層コイル１における引き出し部３８ａに比べ、線状導体３２ｂのビア導体３４ｂ側の端部の外側をかすめるように回り込んでいる。その結果、積層コイル１Ａでは、引き出し部３８ａの回り込んでいる部分もコイルの一部として機能するため、Ｑ特性が向上する。積層コイル１Ａの引き出し部３８ｅについても、上記と同様の原理で、高いＱ特性を得ることができる。
　上記のように構成された積層コイル１Ａでは、引き出し部３８ａ，３８ｅのコイルとしての性能が、積層コイル１における引き出し部３８ａ，３８ｅよりも高い。従って、積層コイル１Ａでは、積層コイル１と比較して、より優れたＱ特性を得ることができる。なお、積層コイル１Ａにおける他の構成は積層コイル１と同様である。従って、積層コイル１Ａにおいて引き出し部３８ａ、３８ｅ以外の説明は積層コイル１での説明のとおりである。
　ここで、本願発明者は、積層コイル１Ａが奏する効果を確認するためにＱ値を測定するためのシミュレーションを行った。
　具体的には、積層コイル１に相当する第１のモデル、及び積層コイル１Ａに相当する第３のモデルに交流電流を流した状態をシミュレーションし、その周波数を変化させて、各モデルのＱ値を測定した。図８は、第１及び第３のモデルにおいて、シミュレーションを行った際の結果を示したグラフである。図８の縦軸はＱ値を示しており、横軸は周波数（ＭＨｚ）を示している。なお、各モデルの大きさは、１．０ｍｍ×０．６ｍｍ×０．５ｍｍである。
　シミュレーションにおいて、第３のモデルのＱ値が、第１のモデルのＱ値よりも高い値を示していることが分かる。これは、積層コイル１Ａが、積層コイル１と比較して、より優れたＱ特性を得ることができること示している。
（第２変形例　図９～図１２参照）
　第２変形例に係る積層コイル１Ｂと積層コイル１との相違点は、各線状導体３２ａ～３２ｅに対して、これらと積層方向から見て重なり合う同一形状の線状導体が並列に接続されている点である。
　具体的には、図９に示すように、積層コイル１Ｂでは、絶縁体層２２ｂと絶縁体層２２ｃとの間に、絶縁体層２２ｂＢが設けられている。また、絶縁体層２２ｂＢの上面には、線状導体３２ａと積層方向から見て重なり合う同一形状の線状導体３２ａＢが設けられている。そして、線状導体３２ａと線状導体３２ａＢとは、外部電極４０ｂ及びビア導体３４ａに接続されている。これにより、線状導体３２ａＢは、線状導体３２ａと並列接続されている。
　また、絶縁体層２２ｃと絶縁体層２２ｄとの間に、絶縁体層２２ｃＢが設けられている。この絶縁体層２２ｃＢの上面には、線状導体３２ｂと積層方向から見て重なり合う同一形状の線状導体３２ｂＢが設けられている。そして、線状導体３２ｂと線状導体３２ｂＢとは、ビア導体３４ａ及びビア導体３４ｂと接続されている。これにより、線状導体３２ｂＢは、線状導体３２ｂと並列接続されている。
　さらに、絶縁体層２２ｄと絶縁体層２２ｅとの間に、絶縁体層２２ｄＢが設けられている。また、絶縁体層２２ｄＢの上面には、線状導体３２ｃと積層方向から見て重なり合う同一形状の線状導体３２ｃＢが設けられている。そして、線状導体３２ｃと線状導体３２ｃＢとは、ビア導体３４ｂ及びビア導体３４ｃと接続されている。これにより、線状導体３２ｃＢは、線状導体３２ｃと並列接続されている。
　これに加え、絶縁体層２２ｅと絶縁体層２２ｆとの間に、絶縁体層２２ｅＢが設けられている。また、絶縁体層２２ｅＢの上面には、線状導体３２ｄと積層方向から見て重なり合う同一形状の線状導体３２ｄＢが設けられている。そして、線状導体３２ｄと線状導体３２ｄＢとは、ビア導体３４ｃ及びビア導体３４ｄと接続されている。これにより、線状導体３２ｄＢは、線状導体３２ｄと並列接続されている。
　そして、絶縁体層２２ｆと絶縁体層２２ｇとの間に、絶縁体層２２ｆＢが設けられている。さらに、絶縁体層２２ｆＢの上面には、線状導体３２ｅと積層方向から見て重なり合う同一形状の線状導体３２ｅＢが設けられている。また、線状導体３２ｅと線状導体３２ｅＢとは、ビア導体３４ｄ及び外部電極４０ａと接続されている。これにより、線状導体３２ｅＢは、線状導体３２ｅと並列接続されている。
　上記のように構成された積層コイル１Ｂは、いわゆる二重巻の積層コイルであり、以下の理由により、優れたＱ特性を示す。
　積層コイルにおける浮遊容量の発生は、主に、積層方向から見て重なり合う部分（線状導体等）の間で発生する。そして、重なり合う部分の間の距離が近いほど、浮遊容量の発生が顕著となる。
　そこで、積層コイル１では、浮遊容量の発生を抑制するため、一つの絶縁体層を挟んで線状導体３２ａと隣り合う線状導体３２ｂにおいて、図３に示すように、ｘ軸方向の負方向側の端部は、積層方向から見て、線状導体３２ａと重なっていない。ただし、積層コイル１では、積層方向から見て重なり合う線状導体、例えば、図１０で示すように、線状導体３２ａと線状導体３２ｃとの間で、浮遊容量Ｃ１が発生してしまう。ここで、線状導体３２ａと線状導体３２ｃとのｚ軸方向の距離を距離ｄ１とする。
　一方、積層コイル１Ｂは、いわゆる二重巻の積層コイルであるため、図１１に示すように、積層方向から見て重なり合う線状導体、例えば、線状導体３２ａＢと線状導体３２ｃとの距離ｄ２は、積層コイル１における距離ｄ１に比べて大きくなる。結果として、積層コイル１Ｂにおける線状導体３２ａＢと線状導体３２ｃとの間で発生する浮遊容量Ｃ２は、積層コイル１において発生する浮遊容量Ｃ１に比べて小さくなる。
　つまり、積層コイル１Ｂでは、絶縁体層を挟んで隣り合う線状導体間での浮遊容量の発生を抑制しつつ、さらに、積層方向から見て重なり合う線状導体間での浮遊容量の発生も抑制している。そして、この効果は、多重巻の積層コイルにおいて、多重巻の巻き数が多ければ多いほど、積層方向から見て重なり合う線状導体間の距離が大きくなるため、より顕著になる。
　本願発明者は、積層コイル１Ｂが奏する効果を確認するためにシミュレーションを行った。
　具体的には、積層コイル１Ｂに相当する第４のモデル、及び、積層コイル５００を二重巻の積層コイルにした第５のモデルに交流電流を流した状態をシミュレーションし、その周波数を変化させて、各モデルのＱ値を測定した。図１２は、第４及び第５のモデルにおいて、シミュレーションを行った際の結果を示したグラフである。図１２の縦軸はＱ値を示しており、横軸は周波数（ＭＨｚ）を示している。なお、各モデルの大きさは、１．０ｍｍ×０．６ｍｍ×０．５ｍｍである。
　シミュレーションにおいて、第４のモデルのＱ値が、第５のモデルのＱ値よりも約３５％高い値を示していることが分かる。これは、積層コイル１Ｂが、積層コイル５００を二重巻にした積層コイルと比較して、より優れたＱ特性を得ることができること示している。
　ところで、本変形例では、各線状導体３２ａ～３２ｅが、これらと同一形状の線状導体３２ａＢ～３２ｅＢと並列に接続されている。しかし、上記の浮遊容量の抑制という効果は、線状導体３２ａ～３２ｅいずれかの線状導体がこれらと同一形状の線状導体３２ａＢ～３２ｅＢと並列に接続されていれば実現される。つまり、上記の浮遊容量の抑制という効果を実現するために、各線状導体３２ａ～３２ｅが並列に接続されている必要はない。従って、並列に接続されている線状導体の組の数は１つ以上であればよい。また、積層コイル１Ｂにおける他の構成は積層コイル１と同様である。従って、積層コイル１Ｂにおいて各線状導体３２ａ～３２ｅに対して、これらと同一形状の線状導体が並列に接続されている点以外の説明は積層コイル１での説明のとおりである。
（第３変形例　図１３参照）
　第３変形例に係る積層コイル１Ｃと積層コイル１との相違点は、絶縁体層の数及びそれらの配置である。
　具体的には、図１３に示すように、積層コイル１Ｃでは、絶縁体層２２ｇのｚ軸方向負方向側にさらに、絶縁体層２２ｈ～２２ｌが積層されている点である。これにより、積層コイル１Ｃでは、コイル３０が、積層体２０におけるｚ軸方向の正方向側（積層体の上側）に偏って設けられることになる。そして、積層コイル１Ｃのz軸方向の負方向側（積層体の下側）の面は、積層コイル１Ｃがプリント基板上に実装される際の面、いわゆる実装面である。従って、積層体コイル１Ｃでは、積層コイル１に比べ、コイル３０が実装面から離れている。その結果、積層コイル１Ｃでは、コイル３０で発生した磁束が、プリント基板上の導体パターンと鎖交することを抑制することができる。このため、積層コイル１Ｃは、積層コイル１と比較して、より優れたＱ特性を得ることができる。なお、積層コイル１Ｃにおける他の構成は積層コイル１と同様である。従って、積層コイル１Ｃにおける絶縁体層の数及びそれらの配置以外の説明は積層コイル１での説明のとおりである。
（第４変形例　図１４参照）
　第４変形例に係る積層コイル１Ｄと積層コイル１との相違点は、コイル３０の構成及び積層体２０の構成である。
　具体的には、図１４に示すように、積層コイル１Ｄにおけるコイル３０は、線状導体３２ａ，３２ｂ，３２ｅ及びビア導体３４ａ，３４ｂにより構成されている。またこれに伴い、積層コイル１Ｄには、絶縁体層２２ｄ、２２ｅが存在しない。従って、積層コイル１Ｄにおける積層体２０は、絶縁体層２２ａ～２２ｃ，２２ｆ，２２ｇにより構成されている。なお、積層コイル１Ｄにおける他の構成は積層コイル１と同様である。従って、積層コイル１Ｄにおけるコイル３０の構成及び絶縁体層の数以外の説明は積層コイル１での説明のとおりである。
　このように構成された積層コイル１Ｄにおいても、引き出し部３８ａは、ｚ軸方向から見たときに、環状の軌道に対して外側にずれている。従って、一つの絶縁体層を挟んで線状導体３２ａと隣り合う線状導体３２ｂにおいて、ｘ軸方向の負方向側の端部は、積層方向から見て、線状導体３２ａと重なっていない。これにより、線状導体３２ａと線状導体３２ｂとの間で発生する浮遊容量を抑制することができる。同様の原理により、線状導体３２ｅと線状導体３２ｂとの間で発生する浮遊容量を抑制することができる。従って、積層コイル１Ｄも、積層コイル１と同様に優れたＱ特性を得ることができる。
（第５変形例　図１５，１６参照）
　第５変形例に係る積層コイル１Ｅと積層コイル１との相違点は、積層体２０に対するコイル３０の相対的な位置、線状導体３２ａの引き出し部３８ａの形状、及び線状導体３２ｅの引き出し部３８ｅの形状である。
　具体的には、図１５及び図１６に示すように、積層コイル１Ｅにおけるコイル３０は、ｚ軸方向から見ると楕円に類似した環状を成している。このとき、各線状導体３２ｂ～３２ｄの両端を通る直線Ｌ４～Ｌ６は、該楕円の長軸と重なる。そして、直線Ｌ４～Ｌ６は、ｘ軸方向に対して傾いている。つまり、積層コイル１Ｅにおけるコイル３０は、積層コイル１におけるコイル３０に対して傾いている。従って、積層コイル１Ｅのコイル３０の積層体２０に対する相対的な位置は、積層コイル１におけるコイル３０と異なる。
　さらに、積層コイル１Ｅにおける引き出し部３８ａは、図１６に示すように、ｚ軸方向から見ると、直線Ｌ４と交差し、ｙ軸方向の負方向側の部分から積層体２０の表面に露出している。これにより、積層コイル１Ｅの引き出し部３８ａは、積層コイル１における引き出し部３８ａに比べ、線状導体３２ｂのビア導体３４ｂと接続されている端部の外側をかすめるように回り込んでいる。その結果、積層コイル１Ｅでは、引き出し部３８ａの回り込んでいる部分もコイルの一部として機能するため、Ｑ特性が向上する。積層コイル１Ｅの引き出し部３８ｅについても、上記と同様の原理で、高いＱ特性を得ることができる。
　上記のように構成された積層コイル１Ｅでは、引き出し部３８ａ，３８ｅのコイルとしての性能が、積層コイル１における引き出し部３８ａ，３８ｅよりも高い。従って、積層コイル１Ｅでは、積層コイル１と比較して、より優れたＱ特性を得ることができる。
　また、積層コイル１Ｅでは、各線状導体３２ｂ～３２ｄの両端、つまりビア導体との接続箇所を通る直線Ｌ４～Ｌ６は、ｘ軸方向に対して傾いている。これにより、ビア導体が積層体の外縁を構成する長辺あるいは短辺から離れた位置に設けることができるため、設計時におけるビア導体の配置の自由度が高く、製造上の加工精度（ビア形成時の位置精度、マザー積層体のカット精度）等の要因により、積層体の長辺側および短辺側の外縁からビア導体が露出すること防ぐことができる。なお、積層コイル１Ｅにおける他の構成は積層コイル１と同様である。従って、積層コイル１Ｅにおいて積層体２０に対するコイル３０の相対的な位置、線状導体３２ａの引き出し部３８ａの形状、及び線状導体３２ｅの引き出し部３８ｅの形状以外の説明は積層コイル１での説明のとおりである。
（その他の実施形態）
　本発明に係る積層コイルは、前記実施形態に係る積層コイルに限らずその要旨の範囲内において変更可能である。例えば、線状導体３２ｂ～３２ｄが、各絶縁体層２２ｃ～２２ｅの外縁に沿うように、角張った形状、つまり、積層方向から見て、コの字状を成していてもよい。すなわち、線状導体３２ｂ～３２ｄが、コイルとして機能する程度に環状を成していればよい。線状導体３２ａ，３２ｅについても同様である。また、積層コイルは、二重巻の積層コイルに限らず、三重巻以上の積層コイルであってもよい。
　また、引き出し部３８ａは、コイル部３６ａの端部から外縁ＯＥ２に向かってｘ軸方向に平行に直線的に延在していてもよい。同様に、引き出し部３８ｅは、コイル部３６ｅの端部から外縁ＯＥ４に向かってｘ軸方向に平行に直線的に延在していてもよい。これにより、引き出し部３８ａ，３８ｅはそれぞれ、線状導体３２ｂ～３２ｄが形成している環状の軌道から離れるようになる。その結果、引き出し部３８ａと線状導体３２ｃとの間において容量が形成されることが低減される。同様に、引き出し部３８ｅと線状導体３２ｃとの間において容量が形成されることが低減される。
　さらに、第１の線状導体のコイル部３６ａ、３６ｅは必ずしも１/４周分の長さの円弧に限定されない。１/４周分より長い円弧であっても、１/４周分のより短い円弧であってもよく、円弧の長さがコイル部３６ａと３６ｅとで異なっていてもよい。
　以上のように、本発明は、積層コイルに対して有用であり、特に積層方向から見て環状の半周分の長さを有する線状導体を含む積層コイルにおいて、より優れたＱ特性を得ることができる点において優れている。
ＯＥ１～ＯＥ４　外縁
Ｌ１～Ｌ３　直線
ＳＬ１～ＳＬ６　短辺
ＰＢ１～ＰＢ３　垂直二等分線
１，１Ａ～１Ｅ　積層コイル
２０　積層体
２２ａ～２２ｌ，２２ｂＢ～２２ｆＢ　絶縁体層
３０　コイル
３２ａ～３２ｅ，３２ａＢ～３２ｅＢ　線状導体
３４ａ～３４ｄ　ビア導体
３６ａ，３６ｅ　コイル部
３８ａ，３８ｅ　引き出し部
４０ａ，４０ｂ　外部電極

Claims (10)

  1. 　複数の絶縁体層が積層されて構成されている積層体と、
    　前記積層体に設けられ、複数の線状導体が前記絶縁体層を貫通する複数のビア導体を介して接続されることにより構成されたコイルと、
    　前記積層体の表面に設けられた第１の外部電極と、
    　を備え、
    　前記コイルは、積層方向から見たときに環状の軌道を成し、
    　前記複数の線状導体は、前記第１の外部電極と接触する第１の線状導体、及び積層方向から見て前記環状の軌道の一部を構成し、かつ、該環状の軌道の半周分の長さを有する第２の線状導体を含み、
    　前記第１の線状導体の少なくとも一部は、積層方向から見て、前記環状の軌道の一部を構成するコイル部であり、
    　前記絶縁体層を挟んで前記第１の線状導体と隣り合う前記第２の線状導体の一端は、前記複数のビア導体に含まれる第１のビア導体により該第１の線状導体の一端と接続され、
    　前記絶縁体層を挟んで前記第１の線状導体と隣り合う前記第２の線状導体の他端は、積層方向から見て、該第１の線状導体と重ならないこと、
    　を特徴とする積層コイル。
  2. 　前記第１の線状導体は全体として、積層方向から見て、前記コイルの巻回方向に沿うように略円弧状を成していること、
    　を特徴とする請求項１に記載の積層コイル。
  3. 　前記第１の線状導体の他端は、積層方向から見たとき、前記第２の線状導体における両端を結ぶ線分の垂直二等分線を境界として、該第１の線状導体の一端と反対側にある前記絶縁体層の外縁に引き出されていること、
    　を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層コイル。
  4. 　前記第１の線状導体は、前記コイル部及び前記第１の外部電極を接続する引き出し部を有し、
    　前記第２の線状導体における両端を通過する直線は、積層方向から見て、前記引き出し部と交差すること、
    　を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の積層コイル。
  5. 　前記絶縁体層は、積層方向から見て長方形状を成し、
    　前記第２の線状導体は、前記ビア導体と所定の２箇所で接続され、
    　前記第２の線状導体における前記ビア導体との２つの接続箇所を通過する直線は、積層方向から見て、前記絶縁体層の外縁を構成する短辺と交差すること、
    　を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の積層コイル。
  6. 　前記第２の線状導体における前記ビア導体との２つの接続箇所を通過する直線は、前記絶縁体層の外縁を構成する長辺と平行でないこと、
    　を特徴とする請求項５に記載の積層コイル。
  7. 　前記第１の線状導体は、前記コイル部及び前記第１の外部電極を接続する引き出し部を有し、
    　前記絶縁体層は、積層方向から見て長方形状を成し、
    　前記引き出し部は、前記絶縁体層の外縁を構成する短辺の垂直二等分線と交差すること、
    　を特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の積層コイル。
  8. 　前記複数の線状導体の少なくとも一部は、前記絶縁体層を挟んで隣接し、かつ、積層方向からみて重なり合う線状導体を含み、　前記絶縁体層を挟んで隣接し、かつ、積層方向からみて重なり合う線状導体は、電気的に並列接続されていること、
    　を特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の積層コイル。
  9. 　前記積層体の表面に設けられた第２の外部電極をさらに備え、
    　前記複数の線状導体は、前記第２の外部電極と接触する第３の線状導体をさらに含み、
    　前記絶縁体層を挟んで前記第１の線状導体と隣り合う前記第２の線状導体は、該第１の線状導体と隣接する面とは反対側の面で前記第３の線状導体と前記絶縁体層を挟んで隣り合い、
    　前記第２の線状導体の他端は、前記ビア導体に含まれる第２のビア導体により前記第３の線状導体と接続され、
    　前記第２の線状導体の一端は、積層方向から見て、前記第３の線状導体と重ならないこと、
    　を特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の積層コイル。
  10. 　前記積層体の下面は、積層コイルを実装するためのプリント基板と対向する実装面であり、
    　前記コイルは、前記積層体の上側に偏って設けられていること、
    を特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の積層コイル。
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