JP2014222350A - 画像表示装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】画像表示部の変形に起因する表示不良を生じさせることなく、高輝度及び高コントラストな画像表示が可能な薄型の表示装置を提供する。
【解決手段】画像表示装置が、画像表示部２と、該画像表示部上に配置された透光性の保護部３と、画像表示部２と保護部３との間に介在する樹脂硬化物層５を有する。
樹脂硬化物層５は、可視光領域の透過率が９０％以上で、かつ、屈折率（ｎＤ）が１．４５以上１．５５以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば携帯電話等に用いられる液晶表示装置（ＬＣＤ）等の画像表示装置に関し、特に、画像表示部上に透明な保護部を有し、画像表示部と保護部との間に樹脂硬化物層を介在させた画像表示装置に関する。
従来、この種の画像表示装置としては、例えば図４に示す液晶表示装置１０１が知られている。
図４に示すように、この液晶表示装置１０１は、液晶表示パネル１０２上に、例えば、ガラスやプラスチックスからなる透明な保護部１０３を有している。
この場合、液晶表示パネル１０２表面及び偏光板（図示せず）を保護するため、保護部１０３との間にスペ−サ１０４を介在させることによって液晶表示パネル１０２と保護部１０３との間に空隙１０５が設けられている。
しかし、液晶表示パネル１０２と保護部１０３との間の空隙１０５の存在により、光の散乱がおき、それに起因してコントラストや輝度が低下し、また空隙１０５の存在はパネルの薄型化の妨げとなっている。
このような問題に鑑み、液晶表示パネルと保護部との間の空隙に樹脂を充填することも提案されているが（例えば特許文献１）、樹脂硬化物の硬化収縮の際の応力によって液晶表示パネルの液晶を挟持する光学ガラスに変形が生じ、液晶材料の配向乱れ等の表示不良の原因となっている。
特開２００５−５５６４１号公報
本発明は、このような従来の技術の課題を考慮してなされたもので、その目的とするところは、画像表示部の変形に起因する表示不良を生じさせず、高輝度及び高コントラストの画像表示を可能とする、薄型の画像表示装置を提供することにある。
上記目的を達成するため本発明者らは鋭意努力を重ねた結果、本発明者らは、保護部と空隙との屈折率の差（ΔｎＤ）が大きいほど画像表示部からの映像光が散乱したり減衰したりすることにより、画像表示装置としての輝度やコントラストが低下し、視認性が低下するが、画像表示部と保護部との間に特定の屈折率の樹脂硬化物層を介在させることがこれらの問題に対して有効であることを見出し本発明を完成させた。
また、本発明らは、樹脂組成物が硬化した際に蓄積する内部応力が、硬化後の貯蔵弾性率と硬化収縮率の積で近似できることに鑑み、画像表示部と保護部との間の空隙に介在させる樹脂組成物として、特定の硬化収縮率を有し、かつ硬化物が特定の貯蔵弾性率を有するものを使用するのが好ましいことを見出した。
即ち、本発明は、画像表示部と、該画像表示部上に配置された透光性の保護部とを有する画像表示装置であって、
画像表示部と保護部との間に樹脂硬化物層が介在し、
樹脂硬化物層は、可視光領域の透過率が９０％以上で、かつ、屈折率（ｎＤ）が１．４５以上１．５５以下である画像表示装置を提供する。
本発明では、この樹脂硬化物層の２５℃における弾性率を１．０×１０7Ｐａ以下とすることが好ましい。
本発明では、この樹脂硬化物層を、硬化収縮率が５％以下の樹脂組成物の硬化物とすることが好ましい。
本発明では、この樹脂硬化物層の屈折率（ｎＤ）を１．５１以上１．５２以下とすることが好ましい。
本発明では、画像表示部を、液晶表示パネルとすることもできる。
本発明では、保護部を、アクリル樹脂からなるものとすることもできる。
本発明では、保護部を、光学ガラスからなるものとすることもできる。
本発明によれば、画像表示部と保護部との間に介在させる樹脂硬化物層の透過率を９０％以上、屈折率（ｎＤ）を１．４５以上１．５５以下、より好ましくは、例えば、１．５１以上１．５２以下とすることにより、屈折率が１．０の空気を介在させる場合に比べ、画像表示部から保護部に至る間の界面における屈折率の差が小さくなり、画像表示部からの映像光の散乱及び減衰を小さくすることができる。その結果、本発明によれば、表示画像の輝度やコントラストを高めて視認性を向上させることができる。
また、本発明において、硬化収縮率が５％以下、硬化物の２５℃における貯蔵弾性率が１.０×１０7Ｐａ以下の樹脂組成物を使用すると、画像表示部及び保護部に対し、樹脂の硬化収縮時の応力の影響を最小限に抑えることができる。したがって、画像表示部及び保護部において歪みがほとんど生じない。
その結果、表示不良のない高輝度及び高コントラストの画像表示が可能になる。
特に、画像表示部が液晶表示パネルである場合には、液晶材料の配向乱れ等の表示不良を確実に防止して高品位の画像表示を行うことができる。
さらに、本発明によれば、表示部と保護部との間に樹脂硬化物が充填されているので、衝撃に強くなる。
加えて、画像表示部と保護部との間に空隙を設けていた従来例に比して薄型の画像表示装置を提供することができる。
図１は、本発明に係る画像表示装置の実施の形態の要部を示す断面図である。 図２は、本発明に係る画像表示装置の実施の形態の要部を示す断面図である。 図３は、本発明に係る画像表示装置の実施の形態の要部を示す断面図である。 図４は、従来技術に係る表示装置の要部を示す断面図である。
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
図１及び図２は、本発明に係る画像表示装置の一実施形態の要部を示す断面図である。図１及び図２に示すように、本実施の形態の表示装置１は、図示しない駆動回路に接続され、所定の画像表示を行う画像表示部２と、この画像表示部２に所定の距離をおいて近接対向配置された透光性の保護部３とを有している。
ここで、画像表示装置としては、特に限定されるものではなく、種々のものに適用することができ、例えば、携帯電話、携帯ゲ−ム機器等の液晶表示装置があげられる。本実施形態の画像表示部２は、かかる液晶表示装置の液晶表示パネルである。
なお、画像表示部２が液晶表示パネルである場合には、図２に示すように、その表面に偏光板６、７が設けられている。
液晶表示パネルの本体が光学ガラスから形成されている場合、一般的にその屈折率（ｎＤ）は、１．４９〜１．５０となる。なお、屈折率（ｎＤ）が、１．５５程度の強化ガラスも存在する。
保護部３は、表示部２と同程度の大きさの板状、シート状又はフィルム状の透光性部材から形成されている。この透光性部材としては、例えば、光学ガラスやプラスチック（ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂等）を好適に用いることができる。保護部３の表面もしくは裏面には、反射防止膜、遮光膜、視野角制御膜等の光学層を形成してもよい。
保護部３がアクリル樹脂から形成されている場合には、一般的にその屈折率（ｎＤ）は１．５１〜１．５２となる。
保護部３は、表示部２の周縁部に設けられたスペ−サ４を介して表示部２上に設けられている。このスペ−サ４の厚さは０．０５〜１．５ｍｍ程度であり、これにより画像表示部２と保護部３との表面間距離が１ｍｍ程度に保持される。
また、保護部３の周縁部には、輝度及びコントラストを向上させるため、図示しない枠状の遮光部が設けられている。
画像表示部２と保護部３との間には、樹脂硬化物層５が介在している。この樹脂硬化物層５は、可視光領域の透過率が９０％以上である。ここで、樹脂硬化物層１５の厚みは５０〜２００μｍとなるようにすることが好ましい。
また、樹脂硬化物層５の屈折率（ｎＤ）は１．４５以上１．５５以下、好ましくは１．５１以上１．５２以下であり、画像表示部２や保護部３の屈折率とほぼ同等とすることが好ましい。これにより、画像表示部２からの映像光の輝度やコントラストを高め、視認性を向上させることができる。
樹脂硬化物層５は、２５℃における貯蔵弾性率を、好ましくは１．０×１０7Ｐａ以下、より好ましくは１×１０3〜１×１０6Ｐａとする。一般に、硬化型樹脂組成物を構成する主要な樹脂成分としては共通でも、共に配合する樹脂成分あるいはモノマー成分等が異なると、それを硬化させた樹脂硬化物の貯蔵弾性率（２５℃）が１×１０7Ｐａを超える場合があるが、そのような樹脂硬化物層は好ましくない。
また、樹脂硬化物層５は、硬化収縮率が好ましくは５％以下、より好ましくは４．５％以下、特に好ましくは４．０％以下、さらに好ましくは０〜２％の樹脂組成物の硬化物とする。これにより、樹脂組成物が硬化する際に樹脂硬化物層に蓄積される内部応力を低減させることができ、樹脂硬化物層５と液晶表示パネル２又は保護部３との界面に歪みができることを防止できる。したがって、樹脂組成物を液晶表示パネル２と保護部３との間に介在させ、その樹脂組成物を硬化させた場合に、樹脂硬化物層５と液晶表示パネル２又は保護部３との界面で生じる光の散乱を低減させることができ、表示画像の輝度を高めると共に、視認性を向上させることができる。
なお、樹脂組成物が硬化する際に樹脂硬化物に蓄積される内部応力の程度は、樹脂組成物を平板上に滴下し、それを硬化させて得られる樹脂硬化物の平均表面粗度によって評価することができる。例えば、樹脂組成物２ｍｇをガラス板上又はアクリル板上に滴下し、それをＵＶ照射により９０％以上の硬化率で硬化させて得られる樹脂硬化物の平均表面粗度が６．０ｎｍ以下であれば、液晶表示パネル８と保護部３との間に硬化型樹脂組成物を介在させ、それを硬化させた場合にそれらの界面に生じる歪みが実用上無視できる。これに関し、本発明で使用する樹脂組成物は、上述の平均表面粗度が好ましくは６．０ｎｍ以下、より好ましくは５．０ｎｍ以下、さらに好ましくは１〜３ｎｍである。したがって、樹脂硬化物の界面に生じる歪みを実用上無視することができる。
ここで、ガラス板としては、液晶セルの液晶を挟持するガラス板や液晶セルの保護板として使用されているものを好ましく使用できる。また、アクリル板としては、液晶セルの保護板として使用されているものを好ましく使用できる。これらのガラス板やアクリル板の平均表面粗度は、通常、１．０ｎｍ以下である。
このような樹脂硬化物層５を形成する樹脂組成物は、生産性向上の観点から、光硬化型樹脂組成物とすることが好ましい。また、樹脂硬化物層５の屈折率（ｎＤ）が１．５１以上１．５２以下となるように樹脂組成物を調製するには、そのモノマ−を選択する。
このような樹脂としては、例えば、ポリウレタンアクリレート、ポリイソプレン系アクリレート又はそのエステル化物、テルペン系水素添加樹脂、ブタジエン重合体等の１種以上のポリマーと、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート等の１種以上のアクリレート系モノマーと、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン等の光重合開始剤とを含有する樹脂組成物を好適に用いることができる。
なお、保護部３には、表示部２に対する紫外線保護の観点から紫外線領域をカットする機能が付与されていることが多い。その場合、光重合開始剤としては、可視光領域でも硬化できる光重合開始剤（商品名ＳｐｅｅｄＣｕｒｅＴＰＯ、日本シイベルヘグナ−（株）社製）を用いることが好ましい。
本実施形態の画像表示装置１の製造方法としては、例えば、まず、画像表示部２上の周縁部に、スペ−サ４と図示しない突堤部を設け、これらの内側の領域に上述した光硬化型の樹脂組成物を所定量滴下する。
そして、画像表示部２のスペ−サ４上に保護部３を配置し、表示部２と保護部３との間の空隙に樹脂組成物を隙間なく充填する。
その後、保護部３を介して樹脂組成物に対して紫外線を照射することにより、樹脂組成物を硬化させる。これにより、目的とする画像表示装置１を得る。
この画像表示装置１によれば、樹脂硬化物層５と保護部３との屈折率が同等であるため、輝度やコントラストを高めて視認性を向上させることができる。
また、画像表示部２及び保護部３に対し、樹脂硬化収縮時の応力の影響を最小限に抑えることができるので、画像表示部２及び保護部３において歪みがほとんど発生せず、その結果、画像表示部２に変形が発生しないので、表示不良のない高輝度及び高コントラストの画像表示が可能になる。
さらに、画像表示部２と保護部３との間に樹脂硬化物層５が充填されているので、衝撃に強い。
加えて、画像表示部と保護部との間に空隙を設けていた従来例に比して薄型に形成することができる。
本発明は種々の態様をとることができる。例えば、図３に示すように、スペーサ９を省略して画像表示装置１を製造してもよい。この場合には、基部２上に、上述の光硬化型樹脂組成物を塗布し、その上に保護部３を重ね、前述と同様に光硬化を行う。
また、本発明は、上述した液晶表示装置のみならず、例えば、有機ＥＬ、プラズマディスプレイ装置等の種々のパネルディスプレイに適用することができる。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
ポリウレタンアクリレ−ト（商品名ＵＶ−３０００Ｂ、日本合成化学工業（株）製）５０重量部、イソボルニルアクリレ−ト（商品名ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業（株）製）３０重量部、光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）３重量部、光重合開始剤（商品名ＳｐｅｅｄＣｕｒｅＴＰＯ、日本シイベルヘグナ−（株）製）１重量部を、混練機にて混練して実施例１の樹脂組成物を調製した。
＜実施例２＞
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物７０重量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート３０重量部、２−ヒドロキシブチルメタクリレート１０重量部、テルペン系水素添加樹脂３０重量部、ブタジエン重合体１４０重量部、光重合開始剤４重量部、可視光領域用光重合開始剤０．５重量部を混練機にて混練して実施例２の樹脂組成物を調製した。
＜実施例３＞
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物１００重量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート３０重量部、２−ヒドロキシブチルメタクリレート１０重量部、テルペン系水素添加樹脂３０重量部、ブタジエン重合体２１０重量部、光重合開始剤７重量部、可視光領域用光重合開始剤１．５重量部を混練機にて混練して実施例３の樹脂組成物を調製した。
＜実施例４＞
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物（商品名ＵＣ−２０３、（株）クラレ製）７０重量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（商品名ＦＡ５１２Ｍ、日立化成工業（株）製）３０重量部、２−ヒドロキシブチルメタクリレート（商品名ライトエステルＨＯＢ、共栄社化学（株）製）１０重量部、テルペン系水素添加樹脂（商品名クリアロンＰ−８５、ヤスハラケミカル）３０重量部、ブタジエン重合体（商品名Ｐｏｌｙｏｉｌ１１０、日本ゼオン（株）製）３５重量部、光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４Ｄ、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）５重量部、光重合開始剤（商品名ＳｐｅｅｄＣｕｒｅ ＴＰＯ、日本シイベルヘグナー（株）製）２重量部を混練機にて混練して実施例４の樹脂組成物を調製した。
＜比較例１＞
ポリブタジアクリレ−ト（商品名ＴＥ−２０００、日本曹達（株）製）５０重量部、ヒドロキシルエチルメタクリレ−ト（商品名ライトエステルＨＯ、共栄社化学（株）製）２０重量部、光重合開始剤（イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）３重量部、光重合開始剤（商品名ＳｐｅｅｄＣｕｒｅＴＰＯ、日本シイベルヘグナ−（株）製）１重量部を混練機にて混練して比較例１の樹脂組成物を調製した。
＜比較列２＞
ポリウレタンアクリレ一ト（商品名ＵＶ−３０００Ｂ、日本合成化学工業（株）製）５０重量部、トリシクロデカンジメタノ−ルアクリレ−ト（商品名ＮＫエステルＬＣ２、新中村化学工業（株）製）３０重量部、光重合開始剤（イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）３重量部、光重合開始剤（商品名ＳｐｅｅｄＣｕｒｅＴＰＯ、日本シイベルヘグナ−（株）製）１重量部を混練機にて混練して比較例２の樹脂組成物を調製した。
＜比較例３＞
ポリブタジエンアクリレ−ト（商品名ＴＥ−２０００、日本曹達（株）製）５０重量部、イソボルニルアクリレ−ト（商品名ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業（株）製）２０重量部、光重合開始剤（イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）３重量部、光重合開始剤（商品名ＳｐｅｅｄＣｕｒｅＴＰＯ、日本シイベルヘグナ−（株）製）１重量部を混練機にて混練して比較例３の樹脂組成物を調製した。
＜＜評価１＞＞
実施例１〜実施例４、比較例１〜比較例３で調製した樹脂組成物について、光透過率、貯蔵弾性率、硬化収縮率、表面粗度、屈折率、輝度を次のように測定した。結果を表１に示す。
〔試料の作製〕
実施例１〜実施例４、比較例１〜比較例３で調製した樹脂組成物を、厚さ１００μｍの白色のガラス板上に、所定の膜厚となるように滴下してＵＶコンベアにて搬送し、所定の厚さの樹脂硬化物を得、これを光透過率、貯蔵弾性率、硬化収縮率の測定の試料とした。
〔光透過率〕
各試料（樹脂硬化物の厚さ１００μｍ）について、紫外可視分光光度計（日本分光（株）製Ｖ−５６０）によって可視光領域の透過率を測定したところ、全て９０％以上であった。
〔貯蔵弾性率〕
各試料について、粘弾性測定装置（セイコーインスツルメンツ（株）製ＤＭＳ６１００
）を用い、測定周波数１Ｈｚで貯蔵弾性率(Ｐａ)(２５℃)を測定した。
〔硬化収縮率〕
硬化収縮率(％)については、硬化前の樹脂液と硬化後の固体の比重を電子比重計（ＭＩＲＡＧＥ社製ＳＤ−１２０Ｌ）を用いて測定し、両者の比重差から次式により算出した。
Figure 2014222350
〔表面粗度〕
各樹脂組成物について、それぞれ２ｍｇを液晶セル用ガラス板に滴下し、ＵＶ硬化の際に生ずる内部応力により発生するガラス板表面の所定領域（２．９３ｍｍ×２．２０ｍｍ）の歪み（Ｒａ：平均表面粗度）を、Ｚｙｇｏ社製３次元非接触表面粗度測定計にて測定した。
〔屈折率〕
２枚の剥離用ＰＥＴの間に各樹脂組成物を挟み込み、厚さ１００μｍのスペ−サを用いてフィルム状にした。これをＵＶコンベアにて搬送し、フィルム間の樹脂を硬化させ、その後、剥離用ＰＥＴフィルムを除去して適当な大きさに切断したものを試料とした。
そして、屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製Ｍｏｄｅｌ−３）を用い、各試料の樹脂硬化物の屈折率を測定した。
〔輝度〕
各樹脂組成物を用いて、保護部がアクリル樹脂（屈折率(nD)＝1.52）からなる図２の画像表示装置を作製した。次に、外部光源（５００〜６００ｌｕｘ）が存在する状態で画像表示部に黒色のパタ−ンを表示させ、その輝度（輝度分布）を測定した。この黒色パターンの輝度測定により、コントラストの良否がわかる。
Figure 2014222350
 *ムラ発生：輝度のムラにより測定困難な状態
表１から明らかなように、実施例１〜４では貯蔵弾性率が４×１０3〜１×１０6Ｐａであり、硬化収縮率が１．０〜４．５％であり、そのため、平均表面粗度Ｒａ＝１．５〜５．５ｎｍで、歪みがほとんどなく、良好な結果が得られた。これに対し、比較例１（Ｒａ＝１２．４ｎｍ）、比較例２（Ｒａ＝３６．５ｎｍ）、比較例３（Ｒａ＝６４．２ｎｍ）は、Ｒａが大きく、樹脂が硬化する際の内部応力により、樹脂とガラス板との界面が歪んでいることが理解される。
また、実施例１の樹脂硬化物の屈折率は、保護部であるアクリル板の屈折率とほぼ同一であり、光の散乱等がないため、輝度が１０ｃｄ/ｍ2以下と低く、良好な値を示した。
＜実施例５＞
ポリイソプレンメタクリレ−ト（商品名ＵＣ−２０３、（株）クラレ製）５０重量部、ヒドロキシルブチルメタクリセ−ト（商品名ライトエステルＨＯＢ、共栄社化学（株）製）１０重量部、低分子量ポリブタジエンポリマ−（商品名ポリオイル１１０、日本ゼオン（株）製）２０重量部、光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）４重量部、光重合開始剤（商品名ＳｐｅｅｄＣｕｒｅＴＰＯ、日本シイベルヘグナ−（株）製）１重量部を、混練機にて混練して実施例５の樹脂組成物を調製した。
＜実施例６＞
ポリイソプレンメタクリレ−ト（商品名ＵＣ−２０３、（株）クラレ製）５０重量部、ヒドロキシルブチルメタクリレ−ト（商品名ライトエステルＨＯＢ、共栄社化学（株）製）２０重量部、低分子量ポリブタジエンポリマ−（商品名ポリオイル１１０、日本ゼオン（株）製）２０重量部、光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）４重量部、光重合開始剤（商品名ＳｐｅｅｄＣｕｒｅＴＰＯ、日本シイベルヘグナ−（株）製）１重量部を、混練機にて混練して実施例６の樹脂組成物を調製した。
＜実施例７＞
ポリイソプレンメタクリレ−ト（商品名ＵＣ−２０３、（株）クラレ製）５０重量部、ヒドロキシルブチルメタクリレ−ト（商品名ライトエステルＨＯＢ、共栄社化学（株）製）２０重量部、低分子量ポリブタジエンポリマ−（商品名ポリオイル１１０、日本ゼオン（株）製）１５重量部、光重合開始剤（商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）４重量部、光重合開始剤（商品名ＳｐｅｅｄＣｕｒｅＴＰＯ、日本シイベルヘグナ−（株）製）１重量部を、混練機にて混練して実施例７の樹脂組成物を調製した。
＜＜評価２＞＞
実施例１、５〜７の樹脂組成物について、評価１と同様にして、光透過率、貯蔵弾性率、硬化収縮率、表面粗度、屈折率及び輝度を測定し、その結果を表２に示した。
ただし、輝度の測定では、保護部として、表２に示すアクリル板又はガラス板を使用した。
Figure 2014222350
上記のように、実施例５〜７も、その透過率、貯蔵弾性率、硬化収縮率が、実施例１と同様の値を示し、平均表面粗度が５．５ｎｍ以下であることから、保護部であるガラス板又はアクリル板の歪が少ない。また、実施例１，５〜７では、その樹脂硬化物の屈折率が保護部であるアクリル板又はガラス板と殆ど同等であり、実用的な輝度を得られることがわかる。
本発明は、液晶表示装置などの画像表示装置等に有用である。
１…画像表示装置
２…表示部
３…保護部
４…スペ−サ
５…樹脂硬化物
６、７…偏光板

Claims (20)

  1. 画像表示部と、該画像表示部上に配置された透光性の保護部とを有する画像表示装置であって、
    画像表示部と保護部との間に樹脂硬化物層が介在し、
    樹脂硬化物層は、可視光領域の透過率が９０％以上で、かつ、屈折率（ｎＤ）が１．４５以上１．５５以下である画像表示装置。
  2. 樹脂硬化物層は、２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０7Ｐａ以下である請求項１記載の画像表示装置。
  3. 樹脂硬化物層は、２５℃における貯蔵弾性率が１×１０3〜１×１０6Ｐａである請求項２記載の画像表示装置。
  4. 樹脂硬化物層は、硬化収縮率が５％以下の樹脂組成物の硬化物である請求項１〜３のいずれかに記載の画像表示装置。
  5. 樹脂硬化物層は、硬化収縮率が４．０％以下の樹脂組成物の硬化物である請求項４記載の画像表示装置。
  6. 樹脂硬化物層の厚みが５０〜２００μｍである請求項１〜５のいずれかに記載の画像表示装置。
  7. 樹脂硬化物層は、屈折率（ｎＤ）が１．５１以上１．５２以下である請求項１〜６のいずれかに記載の画像表示装置。
  8. 樹脂硬化物層は、ポリウレタンアクリレート、ポリイソプレン系アクリレート又はそのエステル化物、テルペン系水素添加樹脂及びブタジエン重合体から選ばれる１種以上のポリマーと、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート及び２−ヒドロキシブチルメタクリレートから選ばれる１種以上のアクリレート系モノマーと、光重合開始剤とを含有する光硬化型樹脂組成物の硬化物である請求項１〜７のいずれかに記載の画像表示装置。
  9. 画像表示部が、液晶表示パネルである請求項１〜８のいずれかに記載の画像表示装置。
  10. 保護部が、アクリル樹脂からなる請求項１〜９のいずれかに記載の画像表示装置。
  11. 保護部が、光学ガラスからなる請求項１〜９のいずれかに記載の画像表示装置。
  12. 画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に介在させる樹脂硬化物層を形成するための樹脂組成物であって、硬化収縮率が５．０％以下、それを硬化させた樹脂硬化物について、可視光領域の透過率が厚さ１００μｍの場合に９０％以上、屈折率（ｎＤ）が１．４５以上１．５５以下、２５℃における貯蔵弾性率が１×１０7Ｐａ以下である樹脂組成物。
  13. 硬化収縮率が４．０％以下である請求項１２記載の樹脂組成物。
  14. ２５℃における貯蔵弾性率が、１×１０3〜１×１０6Ｐａである請求項１２又は１３記載樹脂組成物。
  15. 画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に、表示画像の輝度を高めるために介在する樹脂硬化物層であって、その可視光領域の透過率が９０％以上で、かつ、屈折率（ｎＤ）が１．４５以上１．５５以下である樹脂硬化物層。
  16. ２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０7Ｐａ以下である請求項１５記載の樹脂硬化物層。
  17. ２５℃における貯蔵弾性率が１×１０3〜１×１０6Ｐａである請求項１６記載の樹脂硬化物層。
  18. 硬化収縮率が５％以下の樹脂組成物の硬化物である請求項１５〜１７のいずれかに記載の樹脂硬化物層。
  19. 硬化収縮率が４．０％以下の樹脂組成物の硬化物である請求項１８記載の樹脂硬化物層。
  20. 前記屈折率（ｎＤ）が１．５１以上１．５２以下である請求項１５〜１９のいずれかに記載の樹脂硬化物層。
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