JP2014136306A - Processing method of plate-like object - Google Patents
Processing method of plate-like object Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014136306A JP2014136306A JP2013007712A JP2013007712A JP2014136306A JP 2014136306 A JP2014136306 A JP 2014136306A JP 2013007712 A JP2013007712 A JP 2013007712A JP 2013007712 A JP2013007712 A JP 2013007712A JP 2014136306 A JP2014136306 A JP 2014136306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- plate
- support member
- hole
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 6
- 230000004075 alteration Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Dicing (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
本発明は、複数の切削予定ラインと切削予定ライン上に形成された複数のスルーホールとを備え、少なくとも切削予定ライン上に延性材を有する板状物の加工方法に関する。 The present invention relates to a method for processing a plate-like object that includes a plurality of scheduled cutting lines and a plurality of through holes formed on the scheduled cutting lines and has a ductile material on at least the scheduled cutting line.
例えば、プリント基板等においては、内部に金属膜を有する複数のスルーホール(ビアホール)が形成され、このスルーホールを半分に切断することで、外部との接続の際の電極端子となる側面スルーホールを形成する場合がある。 For example, in a printed circuit board or the like, a plurality of through-holes (via holes) having a metal film inside are formed, and by cutting the through-holes in half, side-side through-holes that serve as electrode terminals when connected to the outside May form.
ところが、このように切削予定ライン上に形成されたスルーホールを切削ブレードで切断すると、延性材である金属膜は切削ブレードの被加工物に対する相対的な移動に伴って切削方向で引きずられる。 However, when the through-hole formed on the planned cutting line is cut with the cutting blade in this way, the metal film as the ductile material is dragged in the cutting direction as the cutting blade moves relative to the workpiece.
スルーホールは内部が空洞となっているため、金属膜のバリがスルーホール内部で発生し、ひどい場合にはスルーホールが潰れる恐れがある他、金属層が剥離する恐れもある。金属膜のバリや剥離が発生すると、電極として接触不良を引き起こすため、問題となる。 Since the through hole has a hollow inside, burrs of the metal film are generated inside the through hole, and in a severe case, the through hole may be crushed and the metal layer may be peeled off. When burrs or peeling of the metal film occurs, it causes a contact failure as an electrode, which is a problem.
この問題を解決する一つの手段として、特開2007−125667号公報には、プリント基板を切断してデバイスチップに個片化する際、切断加工領域内に基板に高圧水を噴射してバリ取りを行うノズルを備えた高圧水噴射ユニットを配置した基板の切断装置が開示されている。 As one means for solving this problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-125667 discloses that when a printed circuit board is cut and separated into device chips, high-pressure water is sprayed onto the substrate in the cutting region. A substrate cutting device is disclosed in which a high-pressure water jet unit including a nozzle for performing the above is disposed.
特許文献1に開示された基板の切断装置では、切断加工領域内に基板に高圧水を噴射してバリ取りを行うノズルを備えた高圧水噴射ユニットを配置して切断後の金属のバリを除去しているため、高圧水噴射ユニットを備えた特別な切断装置が必要であり、装置が高価なものとなる。 In the substrate cutting apparatus disclosed in Patent Document 1, a high-pressure water injection unit including a nozzle that performs deburring by injecting high-pressure water onto a substrate is disposed in a cutting processing region to remove metal burrs after cutting. Therefore, a special cutting device provided with a high-pressure water jet unit is necessary, and the device becomes expensive.
従って、一般的な構成の切削装置を使用して、内部に金属膜を有する複数のスルーホールが形成されたプリント基板を切削してスルーホールを半分に切断した際に、金属膜のバリの発生を抑制可能な加工方法が要望されている。 Therefore, when a general-purpose cutting machine is used to cut a printed circuit board with a plurality of through-holes having a metal film inside, and the through-hole is cut in half, the burrs of the metal film are generated. There is a demand for a processing method that can suppress this.
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切削装置に特別な改造を加えることなく簡単な方法により金属膜のバリや剥離が発生する恐れを低減可能な加工方法を提供することである。 The present invention has been made in view of the above points, and the object of the present invention is to reduce the risk of occurrence of burrs and peeling of the metal film by a simple method without any special modification to the cutting device. Is to provide a simple processing method.
本発明によると、複数の切削予定ラインと該切削予定ライン上に形成され表面から裏面に貫通した複数のスルーホールとを備え、該各スルーホールの内壁に金属膜が形成された板状物の加工方法であって、支持部材上に複数のスルーホールを有する板状物を載置する載置ステップと、該載置ステップを実施した後、該各スルーホール中に液体を充填するとともに該液体を凍結させて板状物を該支持部材上に固定する固定ステップと、該固定ステップを実施した後、凍結した該液体の融点より低い温度の雰囲気中で、該支持部材上に固定された板状物を切削ブレードで切削予定ラインに沿って切削する切削ステップと、を備えたことを特徴とする板状物の加工方法が提供される。 According to the present invention, a plate-like object comprising a plurality of cutting lines and a plurality of through holes formed on the cutting lines and penetrating from the front surface to the back surface, and a metal film formed on the inner wall of each through hole. A processing method for mounting a plate-like object having a plurality of through holes on a support member, and after performing the mounting step, filling each through hole with a liquid and the liquid Fixing the plate-like object on the support member by freezing the plate, and after performing the fixing step, the plate fixed on the support member in an atmosphere at a temperature lower than the melting point of the frozen liquid There is provided a method for processing a plate-like object, comprising: a cutting step of cutting the object with a cutting blade along a planned cutting line.
本発明の加工方法では、スルーホール内に純水等の液体を充填し、充填した液体を凍結させ、液体が凍結した状態で切削を遂行する。スルーホール内部に凍結した液体が存在するため、切削時にスルーホール内部は空洞とはなっていない。従って、延性材である金属膜が切削方向で引きずられることが抑制され、金属膜がスルーホール内部に伸長したり、金属膜の剥離が発生する恐れを低減できる。 In the processing method of the present invention, the through hole is filled with a liquid such as pure water, the filled liquid is frozen, and cutting is performed in a state where the liquid is frozen. Since there is a frozen liquid inside the through hole, the inside of the through hole is not hollow at the time of cutting. Therefore, the metal film that is a ductile material is restrained from being dragged in the cutting direction, and the risk of the metal film extending into the through hole or peeling of the metal film can be reduced.
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図1を参照すると、本発明の加工方法が適用可能な板状被加工物の一種であるプリント基板2の斜視図が示されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Referring to FIG. 1, there is shown a perspective view of a printed
プリント基板2はその表面に格子状に形成された複数の切削予定ライン4と、各切削予定ライン4上に形成されたプリント基板の表面から裏面に貫通した複数のスルーホール6とを備えている。
The printed
各スルーホール6の内壁には銅等の金属膜が形成されている。格子状に形成された切削予定ライン4で区画された領域8はチップ搭載領域であり、チップ搭載領域8に搭載されたデバイスチップの電極とスルーホール6とが電気的に接続される。
A metal film such as copper is formed on the inner wall of each through
本発明の加工方法では、まず、図2に示すように、支持部材10上に複数のスルーホール6を有するプリント基板2を載置する載置ステップを実施する。支持部材10は、好ましくは基板2と同材質からなる樹脂板を使用するが、アルミニウム等の金属板を使用するようにしてもよい。
In the processing method of the present invention, first, as shown in FIG. 2, a mounting step of mounting the printed
載置ステップの第2実施形態として、図3に示すように、支持部材として粘着テープ12を使用するようにしてもよい。粘着テープ12は、基材12a上に粘着層12bが形成されており、プリント基板2を粘着テープ12上に載置して粘着層12bで固定する。
As 2nd Embodiment of a mounting step, as shown in FIG. 3, you may make it use the
図2に示した第1実施形態の載置ステップを実施した後、図4に示すように、プリント基板2の上方に配置したノズル14から純水16を滴下して、プリント基板2のスルーホール6内に純水16を充填する。全てのスルーホール6内に純水16が充填されるようにノズル14と支持部材10とを水平方向に相対移動するのが好ましい。
After performing the mounting step of the first embodiment shown in FIG. 2, as shown in FIG. 4, pure water 16 is dropped from the
このように各スルーホール6内に純水16が充填されると、純水16はスルーホール6の下端から漏れて支持部材10の表面上を濡らすことになる。好ましくは、載置ステップを実施する前に、純水を支持部材10の表面上に供給し、次いでプリント基板2を支持部材10上に載置する載置ステップを実施する。
When the pure water 16 is filled in each through
その後、プリント基板2の各スルーホール6内をノズル14から滴下した純水16で充填する。このようにすると、支持部材10の表面とプリント基板2の下面との間に純水10が確実に存在することになる。尚、ノズル14から滴下する液体は純水に限定されるものではなく、市水等の他の液体でもよい。
Thereafter, each through
次いで、支持部材10上に載置されたプリント基板2を純水16の凝固点以下の雰囲気にさらし、純水16を凝固させてスルーホール6内を氷20で塞ぐようにする。これと同時に、支持部材10とプリント基板2との間の純水も凍るため、プリント基板2を支持部材10上に固定することができる(固定ステップ)。スルーホール6内に充填された純水を凝固点以下にさらす方法としては、例えば支持部材10上に搭載されたプリント基板2を冷凍庫内に入れる方法が考えられる。
Next, the printed
尚、図3に示した支持部材として粘着テープ12を使用した場合には、載置ステップと固定ステップが同時に達成されるため、支持部材10とプリント基板2との界面の氷でプリント基板を支持部材10上に固定する方法に比べて、より確実な固定を達成することができ、この場合には、スルーホール6内に充填した純水16を凍らせてスルーホール6内を氷20で塞ぐだけでよい。
When the
固定ステップを実施した後、凍結された液体の融点より低い温度の雰囲気中で、支持部材10上に固定されたプリント基板2を切削ブレードで切削予定ライン4に沿って切削する切削ステップを実施する。
After performing the fixing step, the cutting step of cutting the printed
即ち、充填された液体が純水の場合には、氷点下以下の雰囲気中で、図5に示すように、図示しない切削装置のチャックテーブルで支持部材10を吸引保持し、切削ブレード18を矢印A方向に高速で回転させながら支持部材10まで薄く切り込み、チャックテーブルを矢印X1方向に加工送りしながらプリント基板2を切削予定ライン4に沿って切削する。
That is, when the filled liquid is pure water, the
矢印X2は切削方向である。プリント基板2の切削は切削水を供給しながら実施するが、雰囲気が氷点下以下に維持されているため、切削水には不凍液を混入して切削水の凍結を防止する必要がある。
Arrow X2 is the cutting direction. Although cutting of the printed
この切削時には、スルーホール6内が氷20で塞がれているため、延性材である金属膜7が切削方向で引きずられることが抑制され、金属膜7のバリや剥離が発生する恐れを低減することができる。
At the time of cutting, since the inside of the
図6を参照すると、切削完了後氷20が溶けた状態のプリント基板2の一部拡大斜視図が示されている。スルーホール6の内壁に形成された金属膜7はバリを発生することなく綺麗に切断されている。金属膜7はチップ搭載領域8に形成されたランド22に接続されている。
Referring to FIG. 6, a partially enlarged perspective view of the printed
上述した実施形態では、本発明の加工方法をプリント基板2に適用した例について説明したが、被加工物はプリント基板2に限定されるものではなく、切削予定ライン上にスルーホールを有するその他の板状物にも本発明の加工方法は同様に適用可能である。
In the above-described embodiment, the example in which the processing method of the present invention is applied to the printed
2 プリント基板
4 切削予定ライン
6 スルーホール
7 金属膜
8 チップ搭載領域
10 支持部材
12 粘着テープ
16 純水
18 切削ブレード
20 氷
2 Printed circuit board 4 Planned
Claims (2)
支持部材上に複数のスルーホールを有する板状物を載置する載置ステップと、
該載置ステップを実施した後、該各スルーホール中に液体を充填するとともに該液体を凍結させて板状物を該支持部材上に固定する固定ステップと、
該固定ステップを実施した後、凍結した該液体の融点より低い温度の雰囲気中で、該支持部材上に固定された板状物を切削ブレードで切削予定ラインに沿って切削する切削ステップと、
を備えたことを特徴とする板状物の加工方法。 A processing method for a plate-shaped object comprising a plurality of cutting lines and a plurality of through holes formed on the cutting lines and penetrating from the front surface to the back surface, wherein a metal film is formed on the inner wall of each through hole. ,
A placing step of placing a plate-like object having a plurality of through holes on the support member;
After performing the placing step, a fixing step of filling the liquid in each through-hole and freezing the liquid to fix the plate-like object on the support member;
A cutting step of cutting the plate-like object fixed on the support member along a planned cutting line with a cutting blade in an atmosphere at a temperature lower than the melting point of the frozen liquid after performing the fixing step;
A method for processing a plate-like object comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013007712A JP2014136306A (en) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | Processing method of plate-like object |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013007712A JP2014136306A (en) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | Processing method of plate-like object |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014136306A true JP2014136306A (en) | 2014-07-28 |
Family
ID=51414118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013007712A Pending JP2014136306A (en) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | Processing method of plate-like object |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2014136306A (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0348443A (en) * | 1989-06-23 | 1991-03-01 | Nec Kansai Ltd | Dicing of semiconductor wafer |
JP2003146678A (en) * | 2001-11-07 | 2003-05-21 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Cutting method and cutting apparatus for brittle material |
JP2007081213A (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Sharp Corp | Method of manufacturing electronic component |
US20080280423A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | William Jeffery Reeder | Chilled wafer dicing |
JP2012104607A (en) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | Device and method for dicing workpiece |
-
2013
- 2013-01-18 JP JP2013007712A patent/JP2014136306A/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0348443A (en) * | 1989-06-23 | 1991-03-01 | Nec Kansai Ltd | Dicing of semiconductor wafer |
JP2003146678A (en) * | 2001-11-07 | 2003-05-21 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Cutting method and cutting apparatus for brittle material |
JP2007081213A (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Sharp Corp | Method of manufacturing electronic component |
US20080280423A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | William Jeffery Reeder | Chilled wafer dicing |
JP2012104607A (en) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | Device and method for dicing workpiece |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9955591B2 (en) | Circuit substrate and method for manufacturing the same | |
EP3190646A1 (en) | Electrode plate coating removal method | |
CN104284522A (en) | Method of manufacturing substrate having cavity | |
JP2011114145A (en) | Cutting device and cutting method | |
CN104718803A (en) | Method for producing resinous multilayer substrate | |
JP2016181569A (en) | Method for cutting package substrate | |
JP2008284635A (en) | Water jet machining method | |
JP2014136306A (en) | Processing method of plate-like object | |
JP5631160B2 (en) | Work dicing apparatus and work dicing method | |
JP2015142088A (en) | Package substrate dividing method | |
US10820423B2 (en) | Fabrication method of circuit board | |
CN106604548B (en) | The method for preventing laser cutting gold finger lead from carbonization being caused to leak electricity | |
CN210182335U (en) | Five-sided metal encapsulation packaging structure | |
JP6379815B2 (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof | |
JP2014017330A (en) | Processing method of workpiece | |
JP2016136559A (en) | Workpiece cutting method | |
JP6375243B2 (en) | Wiring board manufacturing method | |
JP2014090126A (en) | Cutting method | |
KR101487267B1 (en) | Printed circuit board using conductive paste and method of manufacturing thereof | |
JP4799359B2 (en) | High frequency circuit board and method for manufacturing high frequency circuit board | |
CN202277943U (en) | Dip feeding device for chip bumps | |
JP7255403B2 (en) | Substrate with metal member | |
JP2004214444A (en) | Sheet metal mounting board | |
JP2009099834A (en) | Flexible substrate | |
US9648728B1 (en) | Coreless organic substrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151118 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160824 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160927 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170328 |