JP2014096505A - バックライトおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光源として複数の線状光源を用いたバックライトを備える液晶表示装置において青色光による色度の境界を目立たなくする。
【解決手段】青色光を発するＬＥＤチップと青色光によって励起して青色光よりも長波長の光を発する蛍光体とを組み合わせることにより青色光と長波長の光との合成光を発する複数のＬＥＤを直線状に間隔をおいて基板に実装することによりＬＥＤバー（線状光源）を作製する（工程Ｐ１）。ＬＥＤバーにおけるＬＥＤが発する青色光のピーク波長の平均である平均ピーク波長の隣接するＬＥＤバーの間での差であるピーク波長差が規定値以下となるように複数のＬＥＤバーを組み合わせる（工程Ｐ２）。さらに、組み合わされたＬＥＤバーを一直線に並ぶように接合して導光板に組み込む（工程Ｐ３）。
【選択図】図４

Description

本発明は、複数のＬＥＤを有する線状光源を備えたバックライトおよびその製造方法に関するものである。

近年、液晶表示装置のバックライトとして、長寿命であり、かつ消費電力の少ないＬＥＤを光源として用いたバックライトが普及してきている。このようなバックライトには、通常、白色ＬＥＤが用いられる。白色ＬＥＤは、一般に、青色ＬＥＤと蛍光体とを組み合わせて構成されている。このような白色ＬＥＤにおいては、青色ＬＥＤチップから発される青色光と、蛍光体がこの青色光で励起されることによって発する光との混色によって白色光が得られる。例えば、蛍光体として緑色蛍光体および赤色蛍光体を用いた白色ＬＥＤでは、緑色蛍光体および赤色蛍光体を青色光で励起することにより得られた緑色光および赤色光と、青色光とを混色することで白色光を得ている。

このような白色ＬＥＤをバックライトに用いるには、直下方式バックライトまたはエッジライト方式バックライトが適用される。直下方式バックライトは、各白色ＬＥＤが直接光を液晶パネルの背面に照射する。一方、エッジライト方式バックライトは、白色ＬＥＤの光を導光板の側端部から入射させ、当該光を導光板の出射面から出射させて液晶パネルの背面に照射する。

このうち、エッジライト方式バックライトでは、通常、複数の白色ＬＥＤが導光板の側端部に配置される。このため、白色ＬＥＤは、例えば、液晶表示装置への組み込みが容易になるように、基板などに、導光板の側端部に沿って直線状に配置された状態で実装されて直線状の光源として提供される（例えば特許文献１の図１２参照）。

特表２０１１−５０４６０５号公報（２０１１年２月１０日公表）

上記のような線状光源は、通常複数組み合わされることが多い。このように組み合わされた複数の線状光源を備えるバックライトでは、以下のような問題が生じる場合がある。

バックライトに用いられる白色ＬＥＤは、通常、前述のように、青色ＬＥＤと蛍光体とを組み合わせて構成されるので、蛍光体の濃度等を最適に決定しても、蛍光体が所望の濃度や量になるように蛍光体層を形成することは非常に困難である。このため、製造時に蛍光体の濃度や量が白色ＬＥＤ間で均一にならない。また、青色ＬＥＤも発光層の特性も製品間でばらつきがあることから、白色ＬＥＤ間で青色光のピーク波長にばらつきがある。このため、蛍光体の励起光と青色ＬＥＤの青色光との光強度のバランスにばらつきが生じるので、白色ＬＥＤ間で色度もばらついてしまう。

このため、線状光源に用いる白色ＬＥＤは、青色光のピーク波長を所定の範囲にランク分けして、同ランクの白色ＬＥＤを単一の線状光源に実装していた。青色光のピーク波長は、例えば次の表１にように２．５ｎｍの範囲を持ったランクに分類される。また、線状光源における青色光のピーク波長は、線状光源に実装される全白色ＬＥＤにおける青色光のピーク波長の平均として得られる。

隣接する線状光源に同一ランク（単一ランク）の白色ＬＥＤが実装されていれば、両線状光源間の青色光のピーク波長に相違はない。これに対し、隣接する線状光源に異なるランクの白色ＬＥＤが実装されている場合、両線状光源間の青色光のピーク波長に相違が生じる。この場合、両線状光源間での青色光のピーク波長の差が７．５ｎｍより大きくなると、画面上に両線状光源に青色光による色度の境界が見えてしまう。

例えば、ランク“２”の白色ＬＥＤが実装された線状光源と、ランク“４”の白色ＬＥＤが実装された線状光源との間では、青色光のピーク波長の差が５．０ｎｍであるので、色度の境界は見えない。また、ランク３の白色ＬＥＤが実装された線状光源と、ランク“４”の白色ＬＥＤが実装された線状光源との間では、青色光のピーク波長の差が２．５ｎｍであるので、色度の境界は見えない。しかしながら、ランク“１”の白色ＬＥＤが実装された線状光源と、ランク“４”の白色ＬＥＤが実装された線状光源との間では、青色光のピーク波長の差が７．５ｎｍであるので、色度の境界が見えてしまう。

上記のような色度の境界が見える現象は、両線状光源からの光が混合されることの少ない、線状光源に近い領域で、より顕著に現れる。このため、表示画像における表示色が不均一になるという不都合がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、光源として複数の線状光源を用いたバックライトを備える液晶表示装置において青色光による色度の境界を目立たなくすることにある。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るバックライトの製造方法は、１次光を発するＬＥＤ素子と前記１次光によって励起して前記１次光よりも長波長の２次光を発する蛍光体とを組み合わせることにより前記１次光と前記２次光との合成光を発する複数のＬＥＤを直線状に間隔をおいて基板に実装することにより線状光源を作製する作製工程と、前記線状光源における前記ＬＥＤが発する前記１次光のピーク波長の平均である平均ピーク波長の隣接する前記線状光源の間での差であるピーク波長差が規定値以下となるように複数の前記線状光源を組み合わせる組合せ工程と、組み合わされた前記線状光源を一直線に並ぶように接合して導光板に組み込む組み込み工程とを含んでいることを特徴としている。

また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るバックライトは、１次光を発するＬＥＤ素子と前記１次光によって励起して前記１次光よりも長波長の２次光を発する蛍光体とを組み合わせることにより前記１次光と前記２次光との合成光を発する複数のＬＥＤが直線状に間隔をおいて配列されており、互いに一直線に並ぶように接合される複数の線状光源と、少なくとも一端側から入射する前記線状光源からの出射光を液晶パネルに面状に放射する導光板とを備え、複数の前記線状光源が、前記線状光源における前記ＬＥＤが発する前記１次光のピーク波長の平均である平均ピーク波長の隣接する前記線状光源の間での差であるピーク波長差が規定値以下となるとなるように組み合わされていることを特徴としている。

本発明の一態様によれば、色度の境界が見えないようにすることができるバックライトを提供することができるという効果を奏する。

本発明の各実施形態に共通する液晶表示装置の構成を示す斜視図である。 上記液晶表示装置におけるバックライトに用いられるＬＥＤの構成を示す縦断面図である。 上記ＬＥＤの発光スペクトルを示すグラフである。 本発明の実施形態１に係る上記バックライトの製造の手順を示す製造工程図である。 上記バックライトに組み込まれるＬＥＤバーを分類する方ＬＥＤバー組合せ装置の構成を示すブロック図である。 上記ＬＥＤバー組合せ装置によるＬＥＤバーの組合せの手順を示すフローチャートである。 実施形態１の変形例に係るＬＥＤバーの組合せにおいてＬＥＤバーの接合部からピーク波長の平均が算出される範囲を示す図である。 本発明の実施形態２に係る上記バックライトの製造の手順を示す製造工程図である。 実施形態２に係るバックライトの製造に用いられるＬＥＤバーにおけるＬＥＤの配列パターンを示す図である。 実施形態２に係るバックライトの製造に用いられるＬＥＤバーにおけるＬＥＤの他の配列パターンを示す図である。

［液晶表示装置］
まず、本発明に係る各実施形態に共通する液晶表示装置の構成について以下に説明する。

〔液晶表示装置の構成〕
図１は、各実施形態に係る液晶表示装置１の概略構成を示す斜視図である。

図１に示すように、液晶表示装置１は、液晶パネル２と、バックライト３とを備えている。

液晶パネル２は、対向する２枚の透明基板間に液晶が満たされており、マトリクス状に構成される画素単位で液晶の配向状態を変化させることによって、バックライト３からの光の透過率を変更する。また、液晶パネル２は、表示面側に配置されるカラーフィルタ４を有している。カラーフィルタ４は、各画素を構成する３つの副画素毎に、赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の各色用のフィルタが形成されている。光が各フィルタを透過することによって、各フィルタの色の光を出射することができる。液晶パネル２においては、表示画像毎に決められる各画素の色に応じた赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の光色成分比に基づき、副画素に対応する液晶層の透過率が個別に調整されることによって、各画素が表示すべき色で表示される。

バックライト３は、液晶パネル２の背面側に配置されており、液晶パネル２の全面に光を照射するエッジライト方式バックライトである。このバックライト３は、導光板５およびＬＥＤバー６，７を有している。

ＬＥＤバー６，７は、線状光源であり、導光板５における少なくとも一辺側の光が入射される端部に、互いに隣接するように配置されている。ＬＥＤバー６，７は、図１に示す例では下方の一辺側に配置されている。また、ＬＥＤバー６は液晶表示装置１の正面に向かって右側に配置され、ＬＥＤバー７は左側に配置されている。

ＬＥＤバー６，７は、それぞれ複数のＬＥＤ９および基板８によって構成されている。また、ＬＥＤバー６，７は、液晶パネル２から放射される光に、ＬＥＤバー６，７の光における青色光のピーク波長の差に基づいた色度の境界が見えないように、ピーク波長の差が規定値である７．５ｎｍ以下となるように組み合わされている。

なお、ＬＥＤバー６，７の青色光のピーク波長は、ＬＥＤバー６，７にそれぞれ実装されるＬＥＤ９が発する青色光のピーク波長の平均として求められる。

基板８は、細長い短冊状（直線状）に形成されており、ＬＥＤ９の外形サイズ（幅）よりやや広い幅を有している。この基板８は、ＬＥＤ９を実装する実装面に、ＬＥＤ９への給電のための図示しないプリント配線が形成されている。また、基板８の両端部または一方の端部には、プリント配線に接続される図示しない正極端子および負極端子が設けられている。この正極端子および負極端子に外部からの給電のための配線が接続されることにより、ＬＥＤ９が給電される。

ＬＥＤ９は、白色ＬＥＤであり、導光板５側に光を発するように基板８上に所定の間隔をおいて実装されている。この白色ＬＥＤは、後述するように、青色ＬＥＤと、青色ＬＥＤの青色光で励起する赤色蛍光体および緑色蛍光体とを含んでいる。

導光板５は、ＬＥＤバー６，７から入射する直線状の光を面状に放射するように、光を光放射面の各部から取り出せる構造を有している。

なお、液晶表示装置１では、バックライト３の光源として２つのＬＥＤバー６，７を用いているが、３つ以上の複数のＬＥＤバーを用いてもよい。

また、ＬＥＤバー６，７は、導光板５の下側（下辺側）配置されているが、それに限らず、液晶パネル２の左右の一方側や上側に配置されてもよい。あるいは、導光板５の対向する２辺側にＬＥＤバー６，７と同様なＬＥＤバーの対を設けてもよい。

また、液晶表示装置１において、後述の各実施形態について、特に下記の条件において良好な結果を生じる。

ＬＥＤ９のサイズ：４〜８ｍｍ×１〜４ｍｍ
ＬＥＤバー６，７におけるＬＥＤ９のピッチ：０．５〜２．０ｃｍ
ＬＥＤバー６，７の長さ：３０〜１００ｃｍ（液晶表示装置１の画面サイズ３１〜１００インチに対して）
〔ＬＥＤの構成〕
図２は、前述のバックライト３に用いられるＬＥＤ９としてのＬＥＤ９の構成を示す縦断面図である。図３は、ＬＥＤ９の発光スペクトルを示すグラフである。

図２に示すＬＥＤ９は、白色ＬＥＤであり、枠体１１、ＬＥＤチップ１２、リードフレーム１３、ワイヤ１４、樹脂１５および蛍光体１６，１７を備えている。

枠体１１は、リードフレーム１３上に配置されている。また、枠体１１は、ナイロン系材料にて形成されており、凹部１１ａを有している。凹部１１ａの傾斜面は、ＬＥＤチップ１２の出射光を反射する反射面として形成されている。この反射面は、ＬＥＤチップ１２の出射光を効率良く取り出すため、銀またはアルミニウムを含む金属膜で形成されることが好ましい。

リードフレーム１３は、枠体１１にインサート成形されている。リードフレーム１３の上端部は、分割して形成されており、その一部が枠体１１の凹部１１ａの底面において露出している。また、リードフレーム１３の下端部は、所定の長さに切断されるとともに枠体１１の外壁に沿って折曲され、外部端子をなしている。

ＬＥＤチップ１２（ＬＥＤ素子）は、例えば、導電性基板を有するＧａＮ系半導体発光素子であって、導電性基板の底面に底面電極が形成され、その逆の面に上部電極が形成されている。ＬＥＤチップ１２の出射光（１次光）は、４３０〜４８０ｎｍの範囲の青色光であり、４５０ｎｍ付近にピーク波長を有する。また、ＬＥＤチップ１２は、凹部１１ａの底面に露出するリードフレーム１３における上端部の一方側に導電性のロウ材によってダイボンドされている。さらに、ＬＥＤチップ１２は、上部電極とリードフレーム１３における上端部の他方側とがワイヤ１４によってワイヤボンドされている。このように、ＬＥＤチップ１２は、リードフレーム１３と電気的に接続されている。

樹脂１５は、凹部１１ａ内に充填されることによって凹部１１ａを封止している。また、樹脂１５は波長の短い１次光に対して耐久性の高いことが要求されるため、シリコーン樹脂が好適に用いられる。

蛍光体１６，１７は、樹脂１５に分散されている。蛍光体１６は、１次光よりも長波長の緑色（ピーク波長が５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下）の２次光を発する緑色蛍光体であり、例えばＥｕ賦活βサイアロンの蛍光体材料からなる。一方、蛍光体１７は、１次光よりも長波長の赤色（ピーク波長が６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下）の２次光を発する赤色蛍光体であり、例えばＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕとを混合させた蛍光体材料からなる。このような蛍光体１６，１７を用いることにより、演色性の良好な３波長タイプのＬＥＤ９を得ることができる。

上記のように構成されるＬＥＤ９では、ＬＥＤチップ１２から出射される１次光が樹脂１５を通過するにつれ、その一部が蛍光体１６，１７を励起し２次光に変換される。１次光と２次光とが混合された出射光（合成光）は、ほぼ白色光となって外部に放射される。

図３は、ＬＥＤ９の発光スペクトルを示すグラフであり、縦軸は強度（任意単位）、横軸は波長（ｎｍ）である。

図３に示すように、３波長タイプのＬＥＤ９の発光スペクトルは、青色、緑色および赤色にピークを有するように分布しており、青色光のピークが最も大きい。また、ＬＥＤ９は、１次光における４３０〜４８０ｎｍの範囲の波長を有する青色光によって励起して高効率に発光する特定の蛍光体１６，１７を用いている。これにより、液晶表示装置１の透過特性に合わせて調整されたスペクトル特性を有するＬＥＤ９を得ることができる。

なお、液晶表示装置１において、ＬＥＤ９が含む蛍光体は、緑色蛍光体および赤色蛍光体であるが、これに限定されない。例えば、ＬＥＤ９は、緑色蛍光体および赤色蛍光体に代えて、青色ＬＥＤの青色光で励起する黄色蛍光体を含んでいてもよい。これにより、青色ＬＥＤの青色光と、黄色蛍光体の黄色光との混合によって、擬似白色を得ることができる。

［実施形態１］
本発明の実施形態１に係るバックライト３の製造方法について、図４〜図６を参照して説明する。

〔バックライトの製造〕
図４は、本実施形態に係るバックライト３の製造の手順を示す製造工程図である。

本実施の形態では、図４に示すように、まず、ＬＥＤバー６，７として用いられるＬＥＤバー（ＬＥＤバー部品）を作製する（工程Ｐ１）。

工程Ｐ１では、ＬＥＤ実装装置（図示しない）を用いて、ＬＥＤ９を基板８の実装面に所定の間隔をおいて実装していく。実装されるＬＥＤ９については、前述の表１に示すように、青色光のピーク波長（以降、単に「ピーク波長」と称する）でランクに分類されていない。このため、ピーク波長の区別なく選別したＬＥＤ９を実装に用いる。したがって、作製されたＬＥＤバー部品は、異なるランクのピーク波長のＬＥＤ９が混在して実装されている。

ＬＥＤ実装装置においては、まず、基板８にクリーム半田を印刷しておき、テープに保持されたＬＥＤ９をテープから外して基板８上に配置していく。そして、基板８をリフロー処理することによりクリーム半田を溶融して、ＬＥＤ９を基板に接合する。

続いて、上記のようにして作製されたＬＥＤバー部品からＬＥＤバー６，７として用いられる２つのＬＥＤバー部品の組合せを決定する（工程Ｐ２）。

工程Ｐ２では、各ＬＥＤバー部品のピーク波長の平均に基づいてＬＥＤバー部品をランクに分類し、当該ランクに基づいて、ピーク波長の差が７．５以下となる２つのＬＥＤバー部品の組合せとしてＬＥＤバー６，７を決定する。この処理は、後述するＬＥＤバー組合せ装置２１（図５参照）を用いて行われる。このＬＥＤバー組合せ装置２１については、後に詳しく説明する。

さらに、組み合わされたＬＥＤバー６，７を導光板５に組み込んで、バックライト３を作製する（工程Ｐ３）。

工程Ｐ３では、図１に示すように、ＬＥＤバー６，７を、一直線状に並ぶように接合した状態で導光板５の一端側に配置する。

以上のような工程Ｐ１〜Ｐ３を経て、バックライト３が完成する。

〔ＬＥＤ組合せ装置〕
図５は、ＬＥＤバー組合せ装置２１の構成を示すブロック図である。

図５に示すＬＥＤバー組合せ装置２１は、上記の工程Ｐ１において作製されたＬＥＤバー部品をピーク波長でランクに分類し、ピーク波長の差が７．５ｎｍ以下となるランクのＬＥＤバー部品の組合せを決定する装置である。このＬＥＤバー組合せ装置２１は、ＬＥＤバー部品の分類および組合せを行うために、メモリ２２と、記憶部２３と、表示部２４と、演算処理部２５とを備えている。

また、ＬＥＤバー組合せ装置２１は、ＬＥＤ特性測定装置３１から与えられるＬＥＤバー部品の特性測定値に基づいて、ランクの分類およびＬＥＤバー部品の組合せを行う。ＬＥＤ特性測定装置３１は、ＬＥＤバー部品のピーク波長を測定する装置であり、ＬＥＤバー部品のＬＥＤ９を全て発光させた状態で各ＬＥＤ９のピーク波長を測定して出力する。

なお、ＬＥＤ特性測定装置３１は、ＬＥＤバー組合せ装置２１の外部に設けられる構成となっているが、ＬＥＤバー組合せ装置２１の一部として設けられていてもよい。

〈メモリ、記憶部および表示部の構成〉
メモリ２２は、ＬＥＤ特性測定装置３１からのＬＥＤバー部品の特性測定値（各ＬＥＤバー部品における全てのＬＥＤ９のピーク波長）を一時的に記憶したり、演算処理部２５による演算処理で生じる演算データを一時的に記憶したりする揮発性のメモリである。特性測定値は、分類の対象となるＬＥＤバー部品の全数について、ＬＥＤバー部品を特定できるように各ＬＥＤバー部品に付与されたコードが対応付けられた状態でメモリ２２に記憶される。

記憶部２３は、演算処理部２５の演算処理によって得られたＬＥＤバー部品の組合せの結果を保存する記憶装置であり、ハードディスク装置等によって構成されている。

表示部２４は、上記の組合せの結果を表示するための表示装置である。

〈演算処理部の構成〉
演算処理部２５は、ＬＥＤ特性測定装置３１からのピーク波長に基づいて、ＬＥＤバー部品をランクに分類し、分類されたランクに基づいてＬＥＤバー部品を組み合わせる処理を行う。演算処理部２５は、上記の処理を実現するために、平均算出部２６、波長ランク分類部２７および組合せ決定部２８を有している。

平均算出部２６は、メモリ２２に記憶されている、ＬＥＤ特性測定装置３１から与えられるＬＥＤバー部品における全てまたは一部のＬＥＤ９のピーク波長の平均（平均ピーク波長）を算出することにより、ＬＥＤバー部品のピーク波長を求める。この平均算出部２６は、求めたＬＥＤバー部品のピーク波長を、ＬＥＤバー部品を特定できるように各ＬＥＤバー部品に付与されたコードを対応付けた状態でメモリ２２に記憶させる。

波長ランク分類部２７は、メモリ２２に記憶されたＬＥＤバー部品のピーク波長に基づいて各ＬＥＤバー部品をランクに分類する。ここで用いるランクは、前述の表１に示すＬＥＤについて用いられるランクと同じ“１”〜“４”のランクである。この波長ランク分類部２７は、分類した結果をＬＥＤバー部品のコードと対応付けた状態でメモリ２２に記憶させる。

組合せ決定部２８は、ピーク波長の差が７．５以下となるようなランクのＬＥＤバー部品の組合せとなるＬＥＤバー６，７を決定して、記憶部２３に記憶させる。また、組合せ決定部２８は、記憶部２３に保存されたＬＥＤバー６，７の組合せ結果をコードとともに表示させる。

〈演算処理部の実現形態〉
演算処理部２５における平均算出部２６、波長ランク分類部２７および組合せ決定部２８の各ブロックは、以下のようにＣＰＵを用いてソフトウェア（ＬＥＤ分類プログラム）によって実現される。つまり、このＬＥＤ分類プログラムは、コンピュータをＬＥＤバー組合せ装置２１（平均算出部２６、波長ランク分類部２７および組合せ決定部２８）として機能させる。

あるいは、上記の各ブロックは、ハードウェアロジックによって構成されてもよいし、ＤＳＰ（Digital Signal Processor）を用いたプログラムによる処理で実現されてもよい。

上記のソフトウェアのプログラムコード（実行形式プログラム、中間コードプログラム、ソースプログラム）は、コンピュータで読み取り可能に記録した記録媒体に記録されてもよい。本発明の目的は、当該記録媒体をＬＥＤバー組合せ装置２１に供給し、ＣＰＵが記録媒体に記録されているプログラムコードを読み出して実行することによっても達成することが可能である。

上記の記録媒体としては、例えば、磁気テープやカセットテープ等のテープ系、フロッピー（登録商標）ディスク／ハードディスク等の磁気ディスクやＣＤ−ＲＯＭ／ＭＯ／ＭＤ／ＢＤ／ＤＶＤ／ＣＤ−Ｒ等の光ディスクを含むディスク系を用いることができる。その他、上記の記録媒体としては、ＩＣカード（メモリカードを含む）／光カード等のカード系、あるいはマスクＲＯＭ／ＥＰＲＯＭ／ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）／フラッシュＲＯＭ等の半導体メモリ系などを用いることもできる。

また、ＬＥＤバー組合せ装置２１を通信ネットワークと接続可能に構成し、上記のプログラムコードを通信ネットワークを介して供給してもよい。この通信ネットワークとしては、特に限定されず、例えば、インターネット、イントラネット、エキストラネット、ＬＡＮ、ＩＳＤＮ、ＶＡＮ、ＣＡＴＶ通信網、仮想専用網（virtual private network）、電話回線網、移動体通信網、衛星通信網等が利用可能である。また、通信ネットワークを構成する伝送媒体としては、特に限定されず、例えば、ＩＥＥＥ１３９４、ＵＳＢ、電力線搬送、ケーブルＴＶ回線、電話線、ＡＤＳＬ回線等の有線でも、ＩｒＤＡやリモコンのような赤外線、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、８０２．１１無線、ＨＤＲ、携帯電話網、衛星回線、地上波デジタル網等の無線でも利用可能である。なお、本発明は、上記プログラムコードが電子的な伝送で具現化された、搬送波に埋め込まれたコンピュータデータ信号の形態でも実現され得る。

〔ＬＥＤバー組合せ装置による処理〕
ＬＥＤバー組合せ装置２１によるＬＥＤバー６，７の組合せの決定について、図６のフローチャートを参照して説明する。図６は、その組合せの手順を示すフローチャートである。

図６に示すように、まず、ＬＥＤ特性測定装置３１からのピーク波長を、ＬＥＤバー部品に含まれるＬＥＤ９の全数について取得し、メモリ２２に記憶させる（ステップＳ１）。次いで、各ＬＥＤバー部品について、取得したピーク波長の平均を算出する（ステップＳ２）。

さらに、算出されたピーク波長に基づいて、ＬＥＤバー部品をランク“１”〜“４”のいずれかに分類する（ステップＳ３）。そして、分類されたランクに基づいて、ＬＥＤバー部品の組合せを決定する（ステップＳ４）。このとき、一方のＬＥＤバー部品が特定されると、このＬＥＤバー部品のピーク波長に対して７．５ｎｍ以下のピーク波長の差となるＬＥＤバー部品がメモリ２２に記憶されたコードおよびピーク波長に基づいて選択される。

このようにして、ピーク波長差が７．５以下となる２つのＬＥＤバー６，７の組合せが決定される。

〔変形例〕
続いて、本実施形態の変形例について、図７を参照して説明する。

図７は、ＬＥＤバー６，７の接合部からピーク波長の平均が算出される範囲を示す図である。

本変形例では、図７に示すように、ＬＥＤバー６，７の組合せを決定するとき、ＬＥＤバー６，７の接合部分（接合端部）から所定の範囲Ｄに配置されたＬＥＤ９についてのピーク波長の平均のみを用いる。これは、以下の理由による。一般に、ＬＥＤバー部品内で各ＬＥＤ９のピーク波長が急激に変わることは確率的にほとんどないので、色度の境界を生じさせるＬＥＤバー部品の接合部付近のＬＥＤチップのみ波長測定すればよい。また、ＬＥＤバー部品の全体のピーク波長の平均より、むしろ接合部分付近のピーク波長の平均がＬＥＤバー部品の間で近いことが色度の境界を生じさせないために必要である。

範囲Ｄは、ＬＥＤバー６，７の長さに応じて異なるが、１０〜２０ｃｍであることが好ましい。

このため、ＬＥＤ特性測定装置３１は、各ＬＥＤバー部品について、範囲Ｄに配置されたＬＥＤ９についてのみピーク波長を測定して、ＬＥＤバー組合せ装置２１に与える。ＬＥＤバー組合せ装置２１は、平均算出部２６が、ＬＥＤ特性測定装置３１から取得したピーク値に基づいて各ＬＥＤバー部品についてのピーク波長の平均を算出する。これにより、波長ランク分類部２７は、このピーク波長の平均に基づいてＬＥＤバー部品をランクに分類し、組合せ決定部２８は、このようにして分類されたランクに基づいて、ピーク波長の差が７．５ｎｍ以下となるＬＥＤバー部品の組合せを決定する。

〔実施形態の効果〕
上記のように、本実施形態では、ＬＥＤバー組合せ装置２１を用いて、ピーク波長差が７．５ｎｍ以下となるＬＥＤバー６，７の組合せを決定して、バックライト３に組み込む。これにより、ＬＥＤバー６，７のピーク波長の差による色度の境界が見えることを回避できる。

また、本実施形態では、ＬＥＤ９の実装後に、ＬＥＤバー部品のピーク波長を算出し、当該ピークに基づいて、ＬＥＤバー６，７の組合せを決定する。これにより、ＬＥＤバー部品をランクで管理すればよく、ＬＥＤ９をランクで管理する必要がなくなる。このように管理対象が大幅に少なくなることから、部品の管理を簡素化することができる。

しかも、変形例では、ＬＥＤバー部品の全数のＬＥＤ９ではなく、ＬＥＤバー６，７の接合部分から範囲Ｄに配置されたＬＥＤ９についてのピーク波長の平均をＬＥＤバー部品のピーク波長として算出する。これにより、ＬＥＤバー６，７の組合せが、ＬＥＤバー部品の全てのＬＥＤ９のピーク波長の平均ではなく、一部のＬＥＤ９のピーク波長の平均によって決定されても、ＬＥＤバー６，７のピーク波長の差による色度の境界が見えることを回避できる。それゆえ、ＬＥＤバー部品においてピーク波長を測定するＬＥＤ９の数が、ＬＥＤバー部品におけるＬＥＤ９の全数に対して大幅に減少する。したがって、ＬＥＤバー部品におけるピーク波長の測定時間が大幅に短縮されるので、バックライト３の製造に要する時間を短縮することができる。

［実施形態２］
本発明に係る他の実施形態について、図８〜図１０を参照して以下に説明する。

なお、本実施形態において、前述の実施形態１における構成要素と同等の機能を有する構成要素については、同一の符号を付記してその説明を省略する。

〔バックライトの製造〕
図８は、本実施形態に係るバックライト３の製造の手順を示す製造工程図である。

本実施の形態では、以下に説明するように、ピーク波長でランクに分類されていないＬＥＤ９を用いてＬＥＤバー６，７を作製する実施形態１と異なり、予めピーク波長でランクに分類されたＬＥＤ９を用いてＬＥＤバー６，７を作製する。

図８に示すように、まず、ＬＥＤ９をピーク波長について前述の表１に示すランクに分類されたＬＥＤ９から、ランクに応じてＬＥＤバー６，７に用いられるＬＥＤ９を選別し、選別したＬＥＤ９の配列を規定の実装ルールにしたがって決定する（工程Ｐ１１）。

工程Ｐ１１では、続く工程Ｐ１２で行うＬＥＤ９の実装に先立って、全てのＬＥＤ９をランク“１”またはランク“４”の単一のランクに統一することを除外（禁止）する実装ルールを満たすようにＬＥＤ９を選別する。また、工程Ｐ１１では、選別したＬＥＤ９の配列を、実装ルールにしたがったＬＥＤバー６，７におけるＬＥＤ９の配列パターンとして決定する。

この実装ルールに適合するＬＥＤ９の配列パターンの具体例については、後に詳しく説明する。

次いで、ＬＥＤバー６，７として用いられるＬＥＤバーを作製する（工程Ｐ１２）。

工程Ｐ１２では、実施形態１の工程Ｐ２（図４参照）と同様、ＬＥＤ実装装置を用いて、ＬＥＤ９を基板８の実装面に所定の間隔をおいて実装していく。ＬＥＤ実装装置に装着されるテープには、予め工程Ｐ１１で選別されたＬＥＤ９が上記の実装ルールにしたがって並ぶように保持されている。

さらに、実施形態１の構成Ｐ３と同様に、組み合わされたＬＥＤバー６，７を導光板５に組み込んで、バックライト３を作製する（工程Ｐ１３）。

以上のような工程Ｐ１〜Ｐ３を経て、バックライト３が完成する。

〔ＬＥＤの配列パターン〕
図９は、バックライト３の製造に用いられるＬＥＤバー６，７におけるＬＥＤ９の第１の配列パターンを示す図である。図１０は、バックライト３の製造に用いられるＬＥＤバー６，７におけるＬＥＤ９の第２の配列パターンを示す図である。

図９および図１０において、「ＬＥＤ配列」に記載された数字は、ＬＥＤバー６，７にそれぞれ配列されるＬＥＤ９のランクを表している。また、図９および図１０において、「ランク平均」に記載された数値は、ＬＥＤバー６，７におけるＬＥＤ９のランクの平均を表している。さらに、図９および図１０において、「ランク平均差」に記載された数値は、ＬＥＤバー６，７の間でのランクの平均の差を表している。

なお、以下に説明するＬＥＤ９の第１および第２の配列パターンは、便宜上、ＬＥＤバー６，７にそれぞれ８個のＬＥＤ９が実装される場合の配列パターンである。しかしながら、ＬＥＤバー６，７におけるＬＥＤ９の実装個数が８個に限定されないのは勿論である。

また、第１および第２の配列パターンにおいては、ＬＥＤバー６，７におけるＬＥＤ９の配列が入れ替わっていてもよい。

ここで、以下に説明する第１および第２の配列パターンでは、ＬＥＤバー６におけるＬＥＤ９のランクの平均と、ＬＥＤバー７におけるＬＥＤ９のランクの平均との差が、２．０以下となるようにＬＥＤ９の配列が定められている。これは、ランク差が２．０以下では、次に説明するように、前述の色度の境界が見える条件であるピーク波長差が７．５ｎｍより大きくならないからである。

ここで、ＬＥＤバー６，７におけるＬＥＤ９のランクの平均の差について説明する。

表２は、２つのランクの間でピーク波長の最大の差（最大差）と最小の差（最小差）とを示している。最小差は、比較対象となる２つのランクのうちの小さいランクのピーク波長の最小値と、大きいランクのピーク波長の最大値との差で与えられる。一方、最大差は、比較対象となる２つのランクのうちの小さいランクのピーク波長の最大値と、大きいランクのピーク波長の最小値との差で与えられる。また、波長差平均は、上記の最大差と最小差との平均である。

例えば、ランク差が１となるランク“１”とランク“２”との比較では、次のように最小さと最大差とが得られる。最小差は、ランク“１”のピーク波長の最小値とランク“２”とのピーク波長の最大値との差（４４９．０−４４９．０）によって０となる。一方、最大差は、ランク“１”のピーク波長の最大値とランク“２”とのピーク波長の最小値との差（４５１．５−４４６．５）によって５．０となる。したがって、この場合は、波長差平均が２．５となる。

表２に示すように、ランク差が０〜２では、ピーク波長の最大差が７．５ｎｍ以下であるので、ＬＥＤバー６，７間で、これらのランク差が生じるＬＥＤ９のランクを組み合わせることが可能である（ＯＫ）。これに対し、ランク差が３では、ピーク波長の最大差が７．５ｎｍより大きいので、ＬＥＤバー６，７間で、３のランク差が生じるＬＥＤ９のランクを組み合わせることは、色度の境界が見えるために不可である（ＮＧ）。

例えば、ＬＥＤバー６，７のうちいずれか一方における全てのＬＥＤ９がランク“１”であり、他方における全てのＬＥＤ９がランク“４”である場合、ランク差が３であるため、ＬＥＤバー６，７の間でのピーク波長の差が７．５ｎｍより大きい。この場合、ＬＥＤバー６，７の間での平均ランクの差が３であるので、このようなランク同士のＬＥＤ９の組合せは使用できない。したがって、色度の境界が見えないようにするためには、ＬＥＤバー６，７におけるそれぞれのＬＥＤ９のランクの平均の差が２．０以下に設定される。

〈第１の配列パターン〉
前述の実装ルールに適合するＬＥＤバー６，７に対する第１の配列パターンのルールとしては、ＬＥＤバー６，７におけるＬＥＤ９のランク平均を１．５〜３．５の範囲内に設定することが考えられる。このルールの場合、ＬＥＤ９がどのように配列されているＬＥＤバー６，７を組み合わせても、前述の実装ルール（ＬＥＤバー６，７におけるそれぞれのＬＥＤ９のランクの平均の差が２．０以下になる設定）に適合する。これにより、ＬＥＤバー６，７の組み合わせについては特に制約はない。

なお、ＬＥＤバー６,７内でのＬＥＤ９の配列パターンは、ＬＥＤ９のランク平均が１．５〜３．５の範囲内となる条件を満たしておれば、それ以外に特に規定はない。ただし、より好ましいのは、異なるランクのＬＥＤ９が交互に配列される配列パターンである。その具体例として、図９に示すように、ＬＥＤバー６，７の組合せＡ１〜Ａ１８が挙げられる。また、第１の配列パターンでは、ＬＥＤバー６，７のいずれか一方にランク“１”またはランク“４”のＬＥＤ９を用いる場合、他方にランク“２”またはランク“３”のＬＥＤ９を用いることを規定している。

組合せＡ１，Ａ３では、ＬＥＤバー７の配列パターンにおいて、ランク“１”のＬＥＤ９と、ランク“２”のＬＥＤ９とが交互に配列される。また、組合せＡ２，Ａ４では、ＬＥＤバー７の配列パターンにおいて、ランク“１”のＬＥＤ９と、ランク“３”のＬＥＤ９とが交互に配列される。これに対し、組合せＡ１，Ａ２では、ＬＥＤバー６の配列パターンにおいて、全てランク“２”のＬＥＤ９が配列される。また、組合せＡ３，Ａ４では、ＬＥＤバー６の配列パターンにおいて、全てランク“３”のＬＥＤ９が配列される。

組合せＡ５，Ａ７では、ＬＥＤバー７の配列パターンにおいて、ランク“４”のＬＥＤ９と、ランク“２”のＬＥＤ９とが交互に配列される。また、組合せＡ６，Ａ８では、ＬＥＤバー７の配列パターンにおいて、ランク“４”のＬＥＤ９と、ランク“３”のＬＥＤ９とが交互に配列される。これに対し、組合せＡ５，Ａ６では、ＬＥＤバー６の配列パターンにおいて、全てランク“２”のＬＥＤ９が配列される。また、組合せＡ７，Ａ８では、ＬＥＤバー６の配列パターンにおいて、全てランク“３”のＬＥＤ９が配列される。

組合せＡ９，Ａ１０では、ＬＥＤバー７の配列パターンにおいて、ランク“１”のＬＥＤ９と、ランク“２”のＬＥＤ９とが交互に配列される。また、組合せＡ１１，Ａ１２では、ＬＥＤバー７の配列パターンにおいて、ランク“１”のＬＥＤ９と、ランク“３”のＬＥＤ９とが交互に配列される。これに対し、組合せＡ９，Ａ１１では、ＬＥＤバー６の配列パターンにおいて、ランク“４”のＬＥＤ９とランク“２”のＬＥＤ９とが交互に配列される。また、組合せＡ１０，Ａ１２では、ＬＥＤバー６の配列パターンにおいて、ランク“４”のＬＥＤ９とランク“３”のＬＥＤ９とが交互に配列される。

組合せＡ１３〜Ａ１８では、ＬＥＤバー７の配列パターンにおいて、ランク“１”のＬＥＤ９と、ランク“４”のＬＥＤ９とが交互に配列されるが、ＬＥＤバー６の配列パターンにおいて、ＬＥＤ９の配列が次のように異なる。

組合せＡ１３では、全てランク“２”のＬＥＤ９が配列される。組合せＡ１４では、全てランク“３”のＬＥＤ９が配列される。組合せＡ１５では、ランク“４”のＬＥＤ９と、ランク“２”のＬＥＤ９とが交互に配列される。組合せＡ１６では、ランク“４”のＬＥＤ９と、ランク“３”のＬＥＤ９とが交互に配列される。組合せＡ１７では、ランク“１”のＬＥＤ９と、ランク“２”のＬＥＤ９とが交互に配列される。組合せＡ１８では、ランク“１”のＬＥＤ９と、ランク“３”のＬＥＤ９とが交互に配列される。

組合せＡ１３〜Ａ１８では、ＬＥＤバー７において、隣接するＬＥＤ９のランク差が３となるが、ＬＥＤバー７における全てのＬＥＤ９のランクが平均されるので、隣接するＬＥＤ９の間で色度の境界は見えない。

上記のような第１の配列パターンでは、ＬＥＤバー６，７の間のランク平均差が２．０以下である。

〈第２の配列パターン〉
前述の実装ルールに適合するＬＥＤバー６，７に対する第２の配列パターンのルールとしては、ＬＥＤバー６，７におけるそれぞれのＬＥＤ９のランクの平均の差が２．０以下になる配列が考えられる。このルールの場合、ＬＥＤバー６,７内でのＬＥＤ９の配列パターンは特に制約はない。ただし、より好ましいのは、異なるランクのＬＥＤ９が交互に配列されたる配列パターンである。その具体例として図１０に示すように、ＬＥＤバー６，７の組合せＢ１〜Ｂ１３が挙げられる。

組合せＢ１〜Ｂ４では、ＬＥＤバー７の配列パターンにおいて、それぞれ、ランク“１”のＬＥＤ９と、ランク“１”から“４”までいずれか１つのＬＥＤ９とが交互に配列される。これに対し、組合せＢ１〜Ｂ４では、ＬＥＤバー６の配列パターンにおいて、全てランク“１”のＬＥＤ９が配列される。

組合せＢ５〜Ｂ８では、ＬＥＤバー７の配列パターンにおいて、それぞれ、ランク“１”のＬＥＤ９と、ランク“１”から“４”までいずれか１つのＬＥＤ９とが交互に配列される。これに対し、組合せＢ５〜Ｂ８では、ＬＥＤバー６の配列パターンにおいて、全てランク“２”のＬＥＤ９が配列される。

組合せＢ９〜Ｂ１１では、ＬＥＤバー７の配列パターンにおいて、それぞれ、ランク“１”のＬＥＤ９と、ランク“２”から“４”までいずれか１つのＬＥＤ９とが交互に配列される。これに対し、組合せＢ９〜Ｂ１１では、ＬＥＤバー６の配列パターンにおいて、全てランク“３”のＬＥＤ９が配列される。

組合せＢ１２では、ＬＥＤバー７の配列パターンにおいて、ランク“１”のＬＥＤ９と、ランク“３”のＬＥＤ９とが交互に配列される。また、組合せＢ１３では、ＬＥＤバー７の配列パターンにおいて、ランク“１”のＬＥＤ９と、ランク“４”のＬＥＤ９とが交互に配列される。これに対し、組合せＢ１２，Ｂ１３では、ＬＥＤバー６の配列パターンにおいて、全てランク“４”のＬＥＤ９が配列される。

上記のような第２の配列パターンでも、ＬＥＤバー６，７の間のランク平均差が２．０以下である。

〔実施形態の効果〕
上記のように、本実施形態では、ＬＥＤバー６，７のいずれか一方に全てランク“１”のＬＥＤ９が実装され、他方に全てランク“４”のＬＥＤ９が実装されることを回避するように、ＬＥＤバー６，７を作製する。このとき、上記のような規定の第１または第２の配列パターンにしたがって、基板８にＬＥＤ９を実装する。このようにして作製されたＬＥＤバー６，７をバックライト３に組み込むことにより、ＬＥＤバー６，７のピーク波長の差による色度の境界が見えることを回避できる。

〈第１の配列パターン〉
第１の配列パターンでは、ＬＥＤバー６，７のいずれか一方に、ランク“１”またはランク“４”のＬＥＤ９を用いる場合、ランク“２”またはランク“３”のＬＥＤ９と組み合わせることを規定している。

組合せＡ１〜Ａ８では、ＬＥＤバー７においてランク“１”またはランク“４”のＬＥＤ９を用いる場合、ランク“２”またはランク“３”のＬＥＤ９と組み合わせることを規定している。これにより、ＬＥＤバー６，７のいずれか一方においてこのようにＬＥＤ９を組み合わせると、ランクの平均が１．５以上となる。それゆえ、ＬＥＤバー６，７の他方に、全てランク“２”またはランク“３”のＬＥＤ９を用いると、ＬＥＤバー６，７の間でのランク平均の差が１．５以下になる。

また、組合せＡ９〜Ａ１２では、ＬＥＤバー７においてランク“１”のＬＥＤ９を用いる場合、ランク“２”またはランク“３”のＬＥＤ９と組み合わせることを規定している。これにより、ＬＥＤバー６，７のいずれか一方においてこのようにＬＥＤ９を組み合わせると、ランクの平均が１．５以上となる。それゆえ、ＬＥＤバー６，７の他方に、ランク“４”のＬＥＤ９とランク“２”のＬＥＤ９との組合せ、またはランク“４”のＬＥＤ９とランク“３”のＬＥＤ９との組合せを用いると、ＬＥＤバー６，７の間でのランク平均の差が２．０以下になる。

また、組合せＡ１３〜Ａ１８では、ＬＥＤバー７においてランク“１”および“４”のＬＥＤ９を用いる場合、ランク“２”またはランク“３”のＬＥＤ９と組み合わせることを規定している。これにより、ＬＥＤバー６，７のいずれか一方においてこのようにＬＥＤ９を組み合わせると、ランクの平均が１．５以上となる。それゆえ、全てランク“２”またはランク“３”のＬＥＤ９を用いると、ＬＥＤバー６，７の間でのランク平均の差が１．５以下になる。また、ＬＥＤバー６，７の他方に、ランク“４”のＬＥＤ９とランク“２”のＬＥＤ９との組合せ、またはランク“４”のＬＥＤ９とランク“３”のＬＥＤ９との組合せを用いると、ＬＥＤバー６，７の間でのランク平均の差が２．０以下になる。さらに、ＬＥＤバー６，７の他方に、ランク“４”のＬＥＤ９とランク“２”のＬＥＤ９との組合せ、またはランク“１”のＬＥＤ９とランク“３”のＬＥＤ９との組合せを用いると、ＬＥＤバー６，７の間でのランク平均の差が２．０以下になる。

第１の配列パターンについては、ＬＥＤバー６，７のランク平均が１．５〜３．５の範囲に限定されるので、ＬＥＤバー６，７の間のランク平均差が２．０より大きくなることはない。このため、ＬＥＤバー６，７のランク分け、あるいはランクの識別をする必要がないというメリットがある。しかし、ランク“１”およびランク“４”の単一のランクのＬＥＤ９をＬＥＤバー６，７に実装することを禁止しているため、ランク“１”およびランク“４”のＬＥＤ９の在庫が多い場合は、在庫のＬＥＤ９をＬＥＤバー６，７に実装できないというデメリットがある。

このように、第１の配列パターンによれば、どの組合せＡ１〜Ａ１８においても、ＬＥＤバー６，７の間でのランク平均の差を前述の２．０以下に抑えることができる。これは、ＬＥＤバー６，７におけるＬＥＤ９のランク平均が１．５〜３．５の範囲内にあるため、ＬＥＤバー６，７の間でランク平均の差が２．０を越えることがないからである。これにより、色度の境界が見えることはない。また、ランク平均によるＬＥＤバー６，７の組合せの規制がなくなるので、ランク平均を考慮して組み合わせるＬＥＤバー６，７を区別しなくてもよい。しかも、異なるランクのＬＥＤ９を交互に配列することにより、バランスよくＬＥＤ９を利用しながら、それぞれのランクの中間値を平均として設定することができる。

〈第２の配列パターン〉
第２の配列パターンでは、ＬＥＤバー７においてランク“１”のＬＥＤ９と組み合わされるＬＥＤ９のランクに応じて、他方のＬＥＤバー６に用いられるＬＥＤ９のランク（単一ランク）が決定される。

組合せＢ１〜Ｂ８では、ＬＥＤバー７において、ランク“１”のＬＥＤ９にランク“１”から“４”までのいずれかのＬＥＤ９が組み合わされる場合、ＬＥＤバー６においては、単一のランク“１”またはランク“２”のＬＥＤ９が用いられる。また、組合せＢ９〜Ｂ１１では、ＬＥＤバー７において、ランク“１”のＬＥＤ９にランク“２”から“４”までのいずれかのＬＥＤ９が組み合わされる場合、ＬＥＤバー６においては、単一のランク“３”のＬＥＤ９が用いられる。さらに、組合せＢ１２，Ｂ１３では、ＬＥＤバー７において、ランク“１”のＬＥＤ９にランク“２”または“４”のＬＥＤ９が組み合わされる場合、ＬＥＤバー６においては、単一のランク“４”のＬＥＤ９が用いられる。

このように、第２の配列パターンによれば、ＬＥＤバー６，７のいずれか一方においてランク“１”のＬＥＤ９と組み合わされるＬＥＤ９のランクに応じて、他方に実装されるランク（単一ランク）が定まる。これにより、どの組合せＢ１〜Ｂ１３においても、ＬＥＤバー６，７の間でのランク平均の差を前述の２．０以下に抑えることができる。これにより、色度の境界が見えることはない。しかも、ＬＥＤバー６，７のいずれか一方において、異なるランクのＬＥＤ９を交互に配列することにより、バランスよくＬＥＤ９を利用しながら、それぞれのランクの中間値を平均として設定することができる。

第２の配列パターンについては、ＬＥＤバー６，７のランク平均が１．０〜４．０の範囲に分布するので、ランク平均差が２．０以下になるように、隣り合うＬＥＤバー６，７が組み合わされる。このため、ＬＥＤバー６，７のランク分け、あるいはランクの識別をする必要があるというデメリットがある。しかし、ランク“１”およびランク“４”の単一のランクのＬＥＤ９を配列する配列パターンが存在する。これにより、第１の配列パターンと異なり、ランク“１”およびランク“４”のＬＥＤ９の在庫が多い場合でも、当該ＬＥＤ９をＬＥＤバー６，７に実装することができるというメリットがある。

［まとめ］
本発明の一態様に係るバックライトの製造方法は、１次光を発するＬＥＤ素子（ＬＥＤチップ１２）と前記１次光によって励起して前記１次光よりも長波長の２次光を発する蛍光体（蛍光体１６，１７）とを組み合わせることにより前記１次光と前記２次光との合成光を発する複数のＬＥＤ（ＬＥＤ９）を直線状に間隔をおいて基板に実装することにより線状光源（ＬＥＤバー６，７）を作製する作製工程と、前記線状光源における前記ＬＥＤが発する前記１次光のピーク波長の平均である平均ピーク波長の隣接する前記線状光源の間での差であるピーク波長差が規定値以下となるように複数の前記線状光源を組み合わせる組合せ工程と、組み合わされた前記線状光源を一直線に並ぶように接合して導光板（導光板５）に組み込む組み込み工程とを含んでいる。

また、本発明の一態様に係るバックライト（バックライト３）は、１次光を発するＬＥＤ素子（ＬＥＤチップ１２）と前記１次光によって励起して前記１次光よりも長波長の２次光を発する蛍光体（蛍光体１６，１７）とを組み合わせることにより前記１次光と前記２次光との合成光を発する複数のＬＥＤ（ＬＥＤ９）が直線状に間隔をおいて配列されており、互いに一直線に並ぶように接合される複数の線状光源（ＬＥＤバー６，７）と、少なくとも一端側から入射する前記線状光源からの出射光を液晶パネル（液晶パネル４）に面状に放射する導光板（導光板５）とを備え、複数の前記線状光源が、前記線状光源における前記ＬＥＤが発する前記１次光のピーク波長の平均である平均ピーク波長の隣接する前記線状光源の間での差であるピーク波長差が規定値以下となるとなるように組み合わされている。

上記の構成にといて、複数の線状光源は、組合せ工程により、ピーク波長差が規定値以下となるように組み合わされる。それゆえ、規定値を適宜設定することにより、バックライトから液晶パネルに光が照射されたときに、隣接する２つの線状光源の出射光のピーク波長差による色度の境界が見えることを防止することができる。

前記バックライトの製造方法は、前記作製工程において、前記線状光源を作製するために、各ＬＥＤが発する前記１次光の前記ピーク波長の区別なく選別した前記ＬＥＤを用い、前記組合せ工程が、各線状光源の前記平均ピーク波長を算出する平均算出工程と、算出された前記平均ピーク波長に基づいて前記線状光源を複数の異なる前記ピーク波長の範囲で規定されるランクに分類するランク分類工程と、前記ランクに基づいて、前記ピーク波長差が前記規定値以下となる前記線状光源の組合せを決定する組合せ決定工程とを含んでいることが好ましい。

上記の構成では、線状光源がピーク波長の区別なく選別したＬＥＤを用いて作製される。また、算出された平均ピーク波長に基づいて、線状光源がランクに分類され、さらに、そのランクに基づいて、ピーク波長差が規定値以下となる線状光源の組合せが決定される。これにより、予めＬＥＤをピーク波長に応じて区別しておく必要がなく、そのための管理も必要ない。これに代わり、線状光源をランクに応じて管理する必要があるが、管理対象としては大幅に削減される。したがって、部品の管理を簡素化することができる。

前記バックライトの製造方法において、前記平均算出工程において、前記平均ピーク波長を算出する対象となる前記ＬＥＤを、隣接する前記線状光源が接合される端部から所定の範囲に限定することが好ましい。

上記の構成では、前述のように、線状光源の全体の平均ピーク波長より、むしろ接合部分付近の平均ピーク波長が線状光源の間で近いことが色度の境界を生じさせないために必要であることから、平均ピーク波長を算出する対象が上記の範囲におけるＬＥＤに限られる。これにより、線状光源においてピーク波長を測定するＬＥＤの数が、線状光源におけるＬＥＤの全数に対して大幅に減少する。したがって、線状光源における各ＬＥＤのピーク波長の測定時間が大幅に短縮されるので、バックライトの製造に要する時間を短縮することができる。

前記バックライトの製造方法は、前記組合せ工程に先立って、前記ＬＥＤを予め複数の異なる前記ピーク波長の範囲で規定されるランクに分類するＬＥＤランク分類工程をさらに含み、前記組合せ工程が、前記第作製工程に先立って、隣接する２つの前記線状光源について、前記ピーク波長差が前記規定値より大きくなるような、それぞれ単一かつ互いに異なるランクの前記ＬＥＤの配列を、隣接する２つの前記線状光源のうちの一方について除外して、当該線状光源における前記ＬＥＤの配列を決定する配列決定工程を含んでいることが好ましい。

上記の構成では、隣接する２つの線状光源のうちの一方について、隣接する２つの前記線状光源について、前記ピーク波長差が前記規定値より大きくなるような、それぞれ単一かつ互いに異なるランクの前記ＬＥＤの配列が除外される。除外される配列としては、例えば、前述の表１に示されるランク“１”またはランク“４”のみの単一ランクのＬＥＤによる配列である。このような配列を排除することにより、上記の一方の線状光源については、他のランクのＬＥＤが配列されることになる。これにより、他方の線状光源に如何なるランクのＬＥＤが配列されても、両線状光源の間でのピーク波長差を規定値以下に抑えることができる。

前記バックライトの製造方法は、前記組合せ工程に先立って、前記ＬＥＤを予め複数の異なる前記ピーク波長の範囲で規定されるランクに分類するＬＥＤランク分類工程をさらに含み、前記組合せ工程が、前記作製工程に先立って、隣接する２つの前記線状光源について、前記ピーク波長差が前記規定値より大きくなるような、それぞれ単一かつ互いに異なるランクの前記ＬＥＤのうち、前記ピーク波長が短い範囲のランクの前記ＬＥＤと、全てのランクのうちのいずれか１つの前記ＬＥＤとを組み合わせて、隣接する２つの前記線状光源のうちの一方について前記ＬＥＤの配列を決定し、当該ＬＥＤの組合せに応じて他方の前記線状光源について前記ＬＥＤの配列を決定する配列決定工程を含んでいることが好ましい。

上記の構成では、隣接する２つの線状光源のうちの一方について、ピーク波長差が規定値より大きくなるような、それぞれ単一かつ互いに異なるランクのＬＥＤのうち、ピーク波長が短い範囲のランクのＬＥＤと、当該ＬＥＤと異なるランクのＬＥＤとを組み合わされる。ピーク波長が短い範囲のランクのＬＥＤとしては、例えば、前述の表１に示されるランク“１”のＬＥＤであり、このＬＥＤと組み合わされるのは、ランク“２”〜ランク“４”のいずれかのＬＥＤである。これにより、予め一方の線状光源におけるＬＥＤの配列を決定しておけば、それに応じて、他方の線状光源におけるＬＥＤの配列を決定することができる。それゆえ、バランスよく、ＬＥＤを利用することができる。

前記バックライトの製造方法および前記バックライトにおいて、前記１次光が青色光であることが好ましい。これは、ＬＥＤの光において青色光のピークが最も大きいことから、当該ピークによる色度の境界を目立たないように規定値を設定することが望ましいからである。

前記バックライトの製造方法および前記バックライトにおいて、前記規定値が７．５ｎｍであることが好ましい。これは、青色光に対して規定値が７．５ｎｍとなるからである。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

本発明に係るバックライトの製造方法は、複数のＬＥＤが実装された線状光源（ＬＥＤバー）を複数組み合わせて用いるバックライトの製造に好適に利用できる。

１ 液晶表示装置
２ 液晶パネル
３ バックライト
５ 導光板
６ ＬＥＤバー（線状光源）
８ 基板
７ ＬＥＤバー（線状光源）
９ ＬＥＤ
１２ ＬＥＤチップ（ＬＥＤ素子）
１６ 蛍光体
１７ 蛍光体
２１ ＬＥＤバー組合せ装置
２２ メモリ
２３ 記憶部
２４ 表示部
２５ 演算処理部
２６ 平均算出部
２７ 波長ランク分類部
２８ 組合せ決定部
３１ ＬＥＤ特性測定装置

Claims (10)

1. １次光を発するＬＥＤ素子と前記１次光によって励起して前記１次光よりも長波長の２次光を発する蛍光体とを組み合わせることにより前記１次光と前記２次光との合成光を発する複数のＬＥＤを直線状に間隔をおいて基板に実装することにより線状光源を作製する作製工程と、
   前記線状光源における前記ＬＥＤが発する前記１次光のピーク波長の平均である平均ピーク波長の隣接する前記線状光源の間での差であるピーク波長差が規定値以下となるように複数の前記線状光源を組み合わせる組合せ工程と、
   組み合わされた前記線状光源を一直線に並ぶように接合して導光板に組み込む組み込み工程とを含んでいることを特徴とするバックライトの製造方法。
2. 前記作製工程において、前記線状光源を作製するために、各ＬＥＤが発する前記１次光の前記ピーク波長の区別なく選別した前記ＬＥＤを用い、
   前記組合せ工程は、
   各線状光源の前記平均ピーク波長を算出する平均算出工程と、
   算出された前記平均ピーク波長に基づいて前記線状光源を複数の異なる前記ピーク波長の範囲で規定されるランクに分類するランク分類工程と、
   前記ランクに基づいて、前記ピーク波長差が前記規定値以下となる前記線状光源の組合せを決定する組合せ決定工程とを含んでいることを特徴とする請求項１に記載のバックライトの製造方法。
3. 前記平均算出工程において、前記平均ピーク波長を算出する対象となる前記ＬＥＤを、隣接する前記線状光源が接合される端部から所定の範囲に限定することを特徴とする請求項２に記載のバックライトの製造方法。
4. 前記組合せ工程に先立って、前記ＬＥＤを予め複数の異なる前記ピーク波長の範囲で規定されるランクに分類するＬＥＤランク分類工程をさらに含み、
   前記組合せ工程は、前記第作製工程に先立って、隣接する２つの前記線状光源について、前記ピーク波長差が前記規定値より大きくなるような、それぞれ単一かつ互いに異なるランクの前記ＬＥＤの配列を、隣接する２つの前記線状光源のうちの一方について除外して、当該線状光源における前記ＬＥＤの配列を決定する配列決定工程を含んでいることを特徴とする請求項１に記載のバックライトの製造方法。
5. 前記組合せ工程に先立って、前記ＬＥＤを予め複数の異なる前記ピーク波長の範囲で規定されるランクに分類するＬＥＤランク分類工程をさらに含み、
   前記組合せ工程は、前記作製工程に先立って、隣接する２つの前記線状光源について、前記ピーク波長差が前記規定値より大きくなるような、それぞれ単一かつ互いに異なるランクの前記ＬＥＤのうち、前記ピーク波長が短い範囲のランクの前記ＬＥＤと、全てのランクのうちのいずれか１つの前記ＬＥＤとを組み合わせて、隣接する２つの前記線状光源のうちの一方について前記ＬＥＤの配列を決定し、当該ＬＥＤの組合せに応じて他方の前記線状光源について前記ＬＥＤの配列を決定する配列決定工程を含んでいることを特徴とする請求項１に記載のバックライトの製造方法。
6. 前記１次光が青色光であることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載のバックライトの製造方法。
7. 前記規定値が７．５ｎｍであることを特徴とする請求項６に記載のバックライトの製造方法。
8. １次光を発するＬＥＤ素子と前記１次光によって励起して前記１次光よりも長波長の２次光を発する蛍光体とを組み合わせることにより前記１次光と前記２次光との合成光を発する複数のＬＥＤが直線状に間隔をおいて配列されており、互いに一直線に並ぶように接合される複数の線状光源と、
   少なくとも一端側から入射する前記線状光源からの出射光を液晶パネルに面状に放射する導光板とを備え、
   複数の前記線状光源が、前記線状光源における前記ＬＥＤが発する前記１次光のピーク波長の平均である平均ピーク波長の隣接する前記線状光源の間での差であるピーク波長差が規定値以下となるように組み合わされていることを特徴するバックライト。
9. 前記１次光が青色光であることを特徴とする請求項８に記載のバックライト。
10. 前記規定値が７．５ｎｍであることを特徴とする請求項９に記載のバックライト。

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