JP2014087261A

JP2014087261A - パン製造方法及び自動製パン機

Info

Publication number: JP2014087261A
Application number: JP2012237542A
Authority: JP
Inventors: Atsumi Takahama; あつみ高濱; Yoshikazu Horiuchi; 美和堀内
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2012-10-29
Publication date: 2014-05-15

Abstract

【課題】レーズンや野菜等を入れたおいしいパンの作り方を提供する。
【解決手段】本発明は、レーズンや野菜等を入れたパンをおいしく作るためのパン製造方法を提供することを目的としており、その具体的な内容は、穀物粒を液体の中に漬ける浸水工程と、穀物粒を粉砕する粉砕工程と、当該粉砕工程で粉砕した穀物粒を冷却するねかし工程と、パン材料を練る練り工程と、発酵工程と、焼成工程と、を実行するパン製造方法であり、ねり工程の最後の段階、より具体的には、ねり工程の終了から約３分前から、ねり工程の終了までの間でレーズンを投入する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、レーズンや野菜等の入ったパンの製造方法及び、自動製パン機に関する。

近年、米粒などの穀物粒から直接パンを製造する自動製パン機が普及してきている。この種の自動製パン機としては、例えば、特許文献１（特開２０１１−４５４１４号公報）に開示されたものがある。

特許文献１には、調理容器の底部に設けたブレード回転軸と、ブレード回転軸に対し回転不能に取り付けられた粉砕ブレード（ミル羽根ともいう）と、混練ブレード（練り羽根ともいう）を備えたドーム状カバーと、ドーム状カバーとブレード回転軸とを連結又は非連結状態にするクラッチとを備える自動製パン機が開示されている。

特許文献１の自動製パン機においては、クラッチによりドーム状カバーとブレード回転軸とが非連結状態にされた状態でブレード回転軸が回転されたとき、粉砕ブレードのみが回転する。この粉砕ブレードの回転により、調理容器に入れられた穀物粒を粉砕して製パン原料を製造することができる。一方、クラッチによりドーム状カバーとブレード回転軸とが連結状態にされた状態でブレード回転軸が回転されたとき、粉砕ブレード及び混練ブレードが回転する。この粉砕ブレード及び混練ブレードの回転により、調理容器内の製パン原料とドライイーストなどの副材料とを混練してパン生地を製造することができる。特許文献１の自動製パン機は、このようにして製造したパン生地を調理容器内に入れたまま焼成することにより、パンを焼き上げるように構成されている。

また、特許文献２（特許第４７９９６９３号）には、粉砕後の練り工程において、混練ブレードがゆっくりと回転しているとき、又は、混練ブレードが回転停止状態であるときに、粉体パン原料がパン容器に自動投入される技術が記載されている。

特開２０１１−４５４１４号公報特許第４７９９６９３号公報

上述した特許文献１と特許文献２には、米粒といった穀物粒からパンを製造する技術が開示されているが、レーズン入りのパンや、野菜が入ったパンといったパンの製造方法に関しては詳細に開示されていない。

本願発明は、レーズン入りのパンや野菜が入ったパンをおいしく作ることを目的としている。

請求項１に記載の発明は、穀物粒を液体の中に漬ける浸水工程と、穀物粒を粉砕する粉砕工程と、当該粉砕工程で粉砕した穀物粒を冷却するねかし工程と、パン材料を練る練り工程と、発酵工程と、焼成工程と、を実行し、前記ねかし工程の最初の段階で前記野菜或いは海草を投入することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、穀物粒を液体の中に漬ける浸水工程と、穀物粒を粉砕する粉砕工程と、当該粉砕工程で粉砕した穀物粒を冷却するねかし工程と、パン材料を練る練り工程と、発酵工程と、焼成工程と、を実行し、前記ねり工程の最後の段階でレーズンを投入することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、穀物粒からパンを製造可能な自動製パン器であって、パン容器が入れられる本体と、前記本体内に入れられた前記パン容器内で、穀物粒を液体に浸漬し、穀物粒を粉砕するための粉砕手段と、前記本体内に入れられた前記パン容器内のパン原料を生地に練り上げるための混練手段と、を備え、穀物粒を液体と混合して前記粉砕手段で粉砕する粉砕工程と、当該粉砕工程によって得られた粉砕粉を含むパン原料を冷却するねかし工程と、冷却したパン原料を、前記混練手段を使用してパン生地に練り上げる練り工程と、を実行し、前記ねかし工程の最初の段階で、野菜或いは海草をする工程を有することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の自動製パン機であり、ねかし工程において、前記混練手段を駆動させた後に生地を冷却させることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、穀物粒からパンを製造可能な自動製パン器であって、パン容器が入れられる本体と、前記本体内に入れられた前記パン容器内で、穀物粒を液体に浸漬し、穀物粒を粉砕するための粉砕手段と、前記本体内に入れられた前記パン容器内のパン原料を生地に練り上げるための混練手段と、前記パン容器に自動投入されるドライイースト或いはグルテンを収納する第１の収納容器と、前記パン容器に自動投入されるレーズンを収納する第２の収納容器と、を備え、穀物粒を液体と混合して前記粉砕手段で粉砕する粉砕工程と、当該粉砕工程によって得られた粉砕粉を含むパン原料を冷却するねかし工程と、冷却したパン原料を、前記混練手段を使用してパン生地に練り上げる練り工程と、を実行し、前記練り工程の最初の段階で前記第１の収納容器に収納されたドライイースト或いはグルテンを前記パン容器に自動投入し、前記練り工程の最後の段階で前記第２の収納容器に収納されたレーズンを前記パン容器に自動投入することを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の自動製パン機であり、更に、前記ねかし工程の最初の段階で、野菜或いは海草を投入する工程を有することを特徴とする。

本発明によると、レーズンを入れてもおいしいパンを作ることができる。

本発明によると、野菜或いは海草を入れてもおいしいパンを作ることができる。

請求項１及び３に記載の発明によると、ねかし工程の最初の段階で前記野菜或いは海草を投入するため、生地にまんべんなく野菜を混ぜ込ませることが可能となり、おいしい野菜パンを作ることが可能である。

請求項２に記載の発明によると、ねり工程の最後の段階でレーズンを投入するため、レーズンが調理容器からとび散ることがなく、まんべんなくレーズンを生地にまぜることが可能である。

請求項４に記載の発明によると、ねかし工程において、混練手段を駆動させた後に生地を冷却させるため、生地をまんべんなく冷却することが可能である。

請求項５に記載の発明によると、ねり工程の最後の段階でレーズンを投入するため、レーズンが調理容器からとび散ることがなく、まんべんなくレーズンを生地にまぜることが可能である。

請求項６に記載の発明によると、請求項５の記載の構成に更に、ねかし工程の最初の段階で前記野菜或いは海草を投入するため、生地にまんべんなくレーズンと野菜を混ぜ込ませることが可能となり、おいしいレーズン入り野菜パンを作ることが可能である。

本発明を適用してなる実施例装置である自動製パン機の斜視図である。本実施例装置の蓋体を開けた状態を示す斜視図である。本実施例装置の断面図である。本実施例装置のインバータモータに関連する部品の構成を示す断面図である。本実施例装置の羽根ユニットの斜視図である。本実施例装置のインバータモータの出力軸が正方向に回転したときに同様に正方向に回転する部品を示す断面図である。本実施例装置のインバータモータの出力軸が逆方向に回転したときに同様に逆方向に回転する部品を示す断面図である。ドーム状カバーに対するミル羽根の相対位置を示す底面図である。本実施例装置によって実行される製パンコースの流れを示す模式図である。本実施例装置によって実行される製パンコースの流れを示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、以下に説明する実施例はあくまで現在考えられる最良の一実施形態であり、本発明が以下に示す実施形態に限定されるものではない。

本発明を適用してなるパン製造方法を実現するための自動製パン機についてまず説明する。図１は、本本実施例にかかる自動製パン機の斜視図であり、図２は、当該自動製パン機の蓋体を開けた状態を示す斜視図である。図３は、本本実施例にかかる自動製パン機の断面図である。図４は、本本実施例にかかる自動製パン機の一部拡大断面図である。

図１〜３において、本本実施例にかかる自動製パン機１は、略直方体形状の機器本体１０を備えている。機器本体１０の上面の一部には、操作部２０が設けられている。

操作部２０は、操作キー群と、表示部とによって構成されている。操作キー群には、例えば、スタートキー、取り消しキー、タイマーキー、予約キー、パンの調理コースなどを選択する選択キー等が含まれる。調理コースには、例えば、米粒を出発原料に用いてパンを製造するコース、米粉を出発原料に用いてパンを製造するコース、小麦粉を出発原料に用いてパンを製造するコースなどが含まれる。表示部は、例えば、液晶表示パネル等によって構成され、時間、操作キー群によって設定された内容、エラー等を表示するものである。

機器本体１０の内部には、焼成室３０が設けられている。焼成室３０は、上面が開口した箱形状に形成されている。焼成室３０の内部には、パン生地、ケーキ、餅などの調理材料を収容する調理容器４０が着脱自在に収納される。

また、焼成室３０の内部には、図３に示すように、調理容器４０を加熱する加熱部の一例であるシーズヒータ３１と、焼成室３０内の温度を検知する温度検知部の一例である温度センサ３２とが設けられている。

シーズヒータ３１は、焼成室３０に収容された調理容器４０の下部を、隙間を空けて包囲するように配置されている。温度センサ３２は、焼成室３０内の平均的な温度を検知することができるように、シーズヒータ３１から少し離れた位置に配置されている。

焼成室３０の上面開口部は、機器本体１０の上部に設けられた蓋５０によって開閉される。蓋５０は、機器本体１０の上方後部（図３の右上側）に設けられたヒンジ部１０Ａに回動自在に取り付けられている。蓋５０は、蓋本体５１と、外蓋５２とを備えている。蓋本体５１には、グルテンやドライイーストなどの粉状の副材料を収容する副材料容器５３と、レーズン、ナッツなどの比較的体積の大きな副材料を収容する副材料容器５４とが取り付けられている。副材料容器５３，５４は、一面が開口した有底箱であり、調理容器４０の上方に配置されている。

副材料容器５３の開口面は、開閉板５３ａで構成されている。開閉板５３ａは、副材料容器５３内の副材料を調理容器４０内に投入することができるように回動可能に構成されている。同様に、副材料容器５４の開口面は、開閉板５４ａで構成されている。開閉板５４ａは、副材料容器５４内の副材料を調理容器４０内に投入することができるように回動可能に構成されている。開閉板５３ａ，５４ａの開閉のタイミングは、後述する制御部９０により制御される。

また、焼成室３０の底壁３０ａの略中心部には、調理容器支持部１１が設けられている。調理容器支持部１１は、図４に示すように、略筒状に形成され、焼成室３０の底壁３０ａから下方に離れるに従って、内径が段階的に小さくなるように形成されている。調理容器支持部１１の外周面の下端部には、ベアリング１２を介して第１のプーリ６１が設けられている。

調理容器支持部１１の下部の中心穴には、略円筒形の第３のワンウェイクラッチ１３が設けられている。第３のワンウェイクラッチ１３の内側には、略円筒形の本体側練り軸１６Ａが垂直方向に延在するように設けられている。第３のワンウェイクラッチ１３は、本体側練り軸１６Ａの正方向（例えば、時計回り）の回転を許容する一方、本体側練り軸１６Ａの逆方向（例えば、反時計回り）の回転を規制するように構成されている。

本体側練り軸１６Ａの外周下部には、第２のワンウェイクラッチ１５が設けられている。第２のワンウェイクラッチ１５は、ハウジング１５Ａを介して第１のプーリ６１と係合するように設けられている。第２のワンウェイクラッチ１５は、第１のプーリ６１が正方向に回転するとき、本体側練り軸１６Ａを正方向に回転させる一方、第１のプーリ６１が逆方向に回転するとき、本体側練り軸１６Ａが逆方向に回転しないように本体側練り軸１６Ａの回転を規制するように構成されている。

本体側練り軸１６Ａの内部には、略円柱状の本体側ミル軸１４Ａが垂直方向に延在するように設けられている。本体側ミル軸１４Ａは、本体側練り軸１６Ａに対して相対回転可能に設けられている。本体側ミル軸１４Ａの下端部には、第２のプーリ６２が固定されている。

また、焼成室３０の外側であって機器本体１０の内部には、モータの一例であるインバータモータ７０が設けられている。インバータモータ７０は、出力軸７１の単位時間当たりの回転数及び回転方向（正方向、逆方向）を自在に変更することができるモータである。

インバータモータ７０の出力軸７１の外周上部には、第３のプーリ６３が固定されている。第３のプーリ６３と第１のプーリ６１には、第１のベルト６５が架け回されている。インバータモータ７０が駆動されて出力軸７１が回転するとき、当該出力軸７１の回転力は、第３のプーリ６３、第１のベルト６５を介して第１のプーリ６１に伝達される。

また、インバータモータ７０の出力軸７１の外周下部には、ベアリング６７を介して第４のプーリ６４が設けられている。第４のプーリ６４と第２のプーリ６２には、第２のベルト６６が架け回されている。

また、インバータモータ７０の出力軸７１の外周面において第３のプーリ６３と第４のプーリ６４との間には、第１のワンウェイクラッチ６８がハウジング６８Ａを介して第４のプーリ６４と係合するように設けられている。第１のワンウェイクラッチ６８は、出力軸７１が逆方向に回転するとき、第４のプーリ６４を逆方向に回転させる一方、出力軸７１が正方向に回転するとき、第４のプーリ６４が正方向に回転しないように第４のプーリ６４の回転を規制する。

また、本体側ミル軸１４Ａの上端部には、本体側コネクタ１７Ａが固定されている。本体側コネクタ１７Ａは、略円柱形の容器側ミル軸１４Ｂの下端部に固定された容器側コネクタ１７Ｂと係合可能に構成されている。本体側コネクタ１７Ａと容器側コネクタ１７Ｂとが係合した状態で、本体側ミル軸１４Ａが回転したとき、容器側ミル軸１４Ｂが回転する。

また、本体側練り軸１６Ａの上端部には、係合片１６Ａａが設けられている。係合片１６Ａａは、略円筒形の容器側練り軸１６Ｂの下端部に固定された係合片１６Ｂａと係合可能に構成されている。本体側練り軸１６Ａが回転するとき、係合片１６Ａａが係合片１６Ｂａに係合し、容器側練り軸１６Ｂが回転する。

容器側ミル軸１４Ｂは、容器側練り軸１６Ｂの内側に円筒形の軸受け１８を介して設けられている。容器側ミル軸１４Ｂと容器側練り軸１６Ｂとは、調理容器４０が焼成室３０内にセットされたとき、調理容器４０の底部の中心部に設けられた貫通穴を通じて調理容器４０内に突出するように設けられている。

調理容器４０の底部には、図３に示すように、有底筒状の凹部４１が形成されている。また、調理容器４０の底部外面には、容器側練り軸１６Ｂを取り囲むように筒状の台座４２が設けられている。調理容器４０は、台座４２が調理容器支持部１１に載置され、本体側コネクタ１７Ａと容器側コネクタ１７Ｂとが係合されることで焼成室３０内にセットされる。一方、調理容器４０は、本体側コネクタ１７Ａと容器側コネクタ１７Ｂとの係合が外されることで、焼成室３０内から取り外すことができる。なお、台座４２は、調理容器４０とは別に形成してもよいし、調理容器４０と一体的に形成してもよい。

容器側ミル軸１４Ｂ及び容器側練り軸１６Ｂの調理容器４０の内部に突出する部分には、羽根ユニット８０が着脱自在に取り付けられている。

羽根ユニット８０は、キャップ８１と、ミル羽根８２と、ドーム状カバー８３と、練り羽根８４と、セーフティカバー８５とを備えている。

キャップ８１は、容器側ミル軸１４Ｂの先端部に着脱自在に設けられている。ミル羽根８２は、キャップ８１の外周面から外方に突出するように設けられている。ミル羽根８２は、米粒などの穀物粒を粉砕して製パン原料を製造するための羽根である。調理容器４０が焼成室３０内にセットされるとともにキャップ８１が容器側ミル軸１４Ｂに取り付けられた状態において、ミル羽根８２は、概ね調理容器４０の凹部４１内に位置するように設けられている。ミル羽根８２の具体的構成や好ましい形状等については、後で詳しく説明する。

ドーム状カバー８３は、ミル羽根８２を上方から覆うように形成されている。ドーム状カバー８３には、図５に示すように、ドーム状カバー８３の内側の空間とドーム状カバー８３の外側の空間とを連通する複数の窓部８３ａが設けられている。ミル羽根８２の回転により製造された製パン原料は、複数の窓部８３ａを通じてドーム状カバー８３の内側の空間とドーム状カバー８３の外側の空間に排出される。

練り羽根８４は、ドーム状カバー８３の外面に垂直方向に立設するように設けられている。練り羽根８４は、調理容器４０内の製パン原料を混練してパン生地を製造するための羽根である。

セーフティカバー８５は、ドーム状カバー８３の下端部に取り付けられ、ミル羽根８２を下方から覆うように形成されている。また、セーフティカバー８５は、その一部が容器側練り軸１６Ｂの内面に嵌合するように、容器側練り軸１６Ｂに取り付けられている。容器側練り軸１６Ｂが回転するとき、セーフティカバー８５、ドーム状カバー８３、及び練り羽根８４が一体的に回転する。調理容器４０が焼成室３０内にセットされるとともにセーフティカバー８５が容器側練り軸１６Ｂに取り付けられた状態において、ミル羽根８２は、概ね調理容器４０の凹部４１よりも上方に位置するように設けられている。また、セーフティカバー８５には、調理容器４０内に入れられた米粒や水などの材料をドーム状カバー８３内に取り込むための開口部（図示せず）が設けられている。

また、機器本体１０の操作部２０の下方には、各部の駆動を制御する制御部９０が設けられている。制御部９０には、複数の調理コースに対応する調理シーケンスが記憶されている。調理シーケンスとは、浸水、ミル、冷却、練り、発酵、焼成などの各製造工程を順に行うにあたって、各製造工程においてシーズヒータ３１の通電時間、温調温度、インバータモータ７０の回転方向、回転速度、開閉板５３ａ，５４ａの開閉のタイミングなどが予め決められている調理の手順のプログラムをいう。制御部９０は、操作部２０にて選択された特定の調理コースに対応する調理シーケンスと温度センサ３２の検知温度に基づいて、インバータモータ７０、シーズヒータ３１、開閉板５３ａ，５４ａの駆動を制御する。

次に、図６を用いて、インバータモータ７０の出力軸７１が正方向に回転されたときの動作について説明する。図６は、インバータモータ７０に関連する部品の構成を示す断面図である。図６において、斜線部は、正方向に回転する部品を示している。

図６に示すように、インバータモータ７０の出力軸７１が正方向に回転されたとき、当該出力軸７１の回転力が、第３のプーリ６３及び第１のワンウェイクラッチ６８に伝達され、これらの部品が正方向に回転する。

第３のプーリ６３の回転力は、第１のベルト６５、第１のプーリ６１、第２のワンウェイクラッチ１５に伝達され、これらの部品が正方向に回転する。第２のワンウェイクラッチ１５は、第１のプーリ６１が正方向に回転するので、本体側練り軸１６Ａを正方向に回転させる。このとき、第３のワンウェイクラッチ１３は、本体側練り軸１６Ａの正方向の回転を許容する。本体側練り軸１６Ａの回転力は、容器側練り軸１６Ｂ、セーフティカバー８５、ドーム状カバー８３、及び練り羽根８４に伝達され、これらの部品が正方向に回転する。

一方、第１のワンウェイクラッチ６８は、出力軸７１が正方向に回転するので、第４のプーリ６４が正方向に回転しないように第４のプーリ６４の回転を規制する。

すなわち、インバータモータ７０の出力軸７１が正方向に回転されたときは、練り羽根８４が正方向に回転する一方で、ミル羽根８２は回転しないようになっている。

次に、図７を用いて、インバータモータ７０の出力軸７１が逆方向に回転されたときの動作について説明する。図７は、インバータモータ７０に関連する部品の構成を示す断面図である。図７において、斜線部は、逆方向に回転する部品を示している。

図７に示すように、インバータモータ７０の出力軸７１が逆方向に回転されたとき、当該出力軸７１の回転力が、第３のプーリ６３及び第１のワンウェイクラッチ６８に伝達され、これらの部品が逆方向に回転する。

第３のプーリ６３の回転力は、第１のベルト６５、第１のプーリ６１、第２のワンウェイクラッチ１５に伝達され、これらの部品が逆方向に回転する。第２のワンウェイクラッチ１５は、第１のプーリ６１が逆方向に回転するので、本体側練り軸１６Ａが逆方向に回転しないように本体側練り軸１６Ａの回転を規制する。

一方、第１のワンウェイクラッチ６８は、出力軸７１が逆方向に回転するので、第４のプーリ６４を逆方向に回転させる。この第４のプーリ６４の回転力は、第２のベルト６６、第２のプーリ６２、本体側ミル軸１４Ａ、容器側ミル軸１４Ｂ、キャップ８１、ミル羽根８２に伝達され、これらの部品が逆方向に回転する。なお、このとき、第３のワンウェイクラッチ１３は、本体側ミル軸１４Ａの回転力により、本体側練り軸１６Ａが逆方向に回転（いわゆる、共回り）することを規制する。

すなわち、インバータモータ７０の出力軸７１が逆方向に回転されたときは、ミル羽根８２が逆方向に回転する一方で、練り羽根８４は回転しないようになっている。

なお、本本実施例において、第１のプーリ６１は、第２〜第４のプーリ６２〜６４に比べて大きな直径を有するように構成されている。これにより、インバータモータ７０の出力軸７１の回転速度に対する練り羽根８４の回転速度を低速（例えば、２５０ｒｐｍ）にするとともに、高トルクが得られるようにしている。また、練り羽根８４の回転速度に対するミル羽根８２の回転速度を高速（例えば、４０００ｒｐｍ）にするようにしている。

なお、本本実施例において、「ミル軸」は、本体側コネクタ１７Ａと容器側コネクタ１７Ｂとが係合されることにより連結された本体側ミル軸１４Ａと容器側ミル軸１４Ｂとにより構成されている。また、「練り軸」は、係合片１６Ａａと係合片１６Ｂａとが係合されることにより連結された本体側練り軸１６Ａと容器側練り軸１６Ｂとにより構成されている。また、ミル羽根８２の回転中心となるミル軸の中心軸と、練り羽根８４の回転中心となる練り軸の中心軸とは、同一軸上に位置するように設けられている。

また、本本実施例において、「駆動力切換部」は、ベアリング１２，６７、第１〜第４のプーリ６１〜６４、第１及び第２のベルト６５，６６、第１〜第３のワンウェイクラッチ６８，１５，１３により構成されている。「駆動力切換部」は、ミル軸及び練り軸へのモータ７０の回転駆動力の伝達経路を切り換えるものである。

次に、図８を用いて、ミル羽根８２の好ましい形状等について説明する。図８は、ドーム状カバー８３に対するミル羽根８２の相対位置を示す底面図である。

図８に示すように、ミル羽根８２の両端部は、穀物粒を切るのではなく、すり潰すように形成されている。具体的には、ミル羽根８２の両端部は、平面視においてドーム状カバー８３の内周端部に沿うように、一定の長さのすり潰し領域８２Ａを有するように形成されている。これにより、穀物粒を効率良く製パン原料にすることができ、ミル羽根８２の回転速度を低下させることができる。その結果、穀物粒を製パン原料にする際、すなわちミルする際に発生する音を低減することができる。

また、ミル羽根８２の両端部のエッジは、波形状に形成されている。これにより、当該エッジと穀物粒との接触面積を増やし、穀物粒のすり潰し効果を向上させることができる。また、好ましくは、ミル羽根８２の両端部のエッジは、正弦波状（曲線で構成される波状）に形成される。これにより、ユーザがミル羽根８２に触れることにより、ユーザの指が切れることを抑えることができる。

また、ミル羽根８２の両端部のエッジは、一定の厚さ（例えば、１．５ｍｍ）を有する（すなわち、刃先を有しない）ように構成されている。これにより、ユーザがミル羽根８２に触れることにより、ユーザの指が切れることをより一層抑えることができる。また、当該エッジと穀物粒との接触面積を増やし、穀物粒のすり潰し効果を向上させることができる。また、ミル羽根８２の全体としての強度を確保することができる。なお、ミル羽根８２は、エッジを含めて均一な厚さに構成されてもよい。

＜＜通常の製パンコース＞＞
次に、図９を用いて、本本実施例にかかる自動製パン機１によって実行される通常の米粒用製パンコースの流れの一例を説明する。

図９は、本本実施例にかかる自動製パン機１によって実行される通常の米粒用製パンコースの流れを示す模式図である。

図９に示すように、米粒用製パンコースにおいては、浸水工程と、ミル工程と、ねかし工程と、練り工程と、発酵工程と、焼成工程とが順次に実行される。

米粒用製パンコースを開始するにあたって、ユーザは、以下の動作を行う。

まず、ユーザは、容器側ミル軸１４Ｂにキャップ８１を取り付けるとともに、セーフティカバー８５の一部を容器側練り軸１６Ｂの内面に嵌合させる。これにより、羽根ユニット８０が、図３に示すように、調理容器４０内にセットされる。

その後、ユーザは、米粒、水、調味料（例えば、食塩、砂糖、ショートニング）等の主材料を調理容器４０内に入れるとともに、パンの製造工程の途中で自動投入するドライイースト、グルテン、などの副材料を副材料容器５３，５４に入れる。

その後、ユーザは、調理容器４０を焼成室３０内にセットし、蓋５０により焼成室３０の上面開口部を閉じる。その後、ユーザは、操作部２０によって米粒用製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、制御部９０が、米粒を出発原料に用いてパンを製造する米粒用製パンコースの制御動作を開始する。

米粒用製パンコースがスタートされると、制御部９０の指令によって浸水工程が開始される。浸水工程は、米粒に水を含ませることによって、その後に行われるミル工程において、米粒を芯まで粉砕しやすくするための工程である。浸水工程では、調理容器４０に予め投入された主材料の静置状態が所定時間（本本実施例では３０分）維持される。

浸水工程の開始から所定時間が経過すると、制御部９０の指令によって浸水工程が終了され、ミル工程が開始される。ミル工程は、調理容器４０内に入れられた米粒を粉砕して製パン原料を製造する工程である。ミル工程において、制御部９０は、インバータモータ７０を制御して出力軸７１を逆方向に回転させ、図７を用いて上述したように、米粒と水とが含まれる混合物の中でミル羽根８２を回転（例えば、４０００ｒｐｍ）させる。これにより、米粒が粉砕される。

粉砕された米粒と水とが含まれる混合物は、ドーム状カバー８３の複数の窓部８３ａを通じてドーム状カバー８３の外側の空間に排出される。これに伴い、調理容器４０の凹部４１内の米粒と水とを含む混合物がセーフティカバー８５に設けられた開口部（図示せず）からドーム状カバー８３の内側の空間に取り込まれる。このようにして、次々に米粒がミル羽根８２によって粉砕され、その結果、ペースト状の粉砕粉を含む製パン原料が製造される。

なお、ミル羽根８２と衝突する米粒の大きさが大きいときは、大きな衝突音が発生する。このため、制御部９０は、ミル工程の開始から所定時間（例えば、５分間）は、ミル羽根８２を低速回転させ、その後、ミル羽根８２を高速回転させるようにインバータモータ７０を制御することが好ましい。これにより、ミル工程における大きな衝突音の発生を抑えることができる。

ミル工程の開始から所定時間（本本実施例では７０分）経過すると、制御部９０の指令によってミル工程が終了され、ねかし工程が開始される。ねかし工程は、ミル工程によって上昇した調理容器４０内の製パン原料の温度を、ドライイーストが活発に働く温度（例えば、３０℃前後）まで下げる工程である。ねかし工程において、制御部９０は、インバータモータ７０の駆動を停止させる。

ねかし工程の開始から所定時間（本本実施例では３２分）経過すると、制御部９０の指令によってねかし工程が終了され、練り工程が開始される。練り工程は、製パン原料にドライイースト、グルテン、ナッツなどの副材料を投入し、これらを混練して、パン生地を製造する工程である。練り工程において、制御部９０は、開閉板５３ａ，５４ａを開放して調理容器４０内に副材料を投入するとともに、インバータモータ７０を制御して出力軸７１を正方向に回転させ、図６を用いて上述したように、製パン原料と副材料とが含まれる混合物の中で練り羽根８４を低速回転（例えば、２５０ｒｐｍ）させる。これにより、製パン原料と副材料とが含まれる混合物が混練され、所定の弾力を有するパン生地が製造される。

なお、練り工程の間、練り羽根８４を同じ速度で継続して回転させると、特に製パン原料と副材料とが含まれる混合物の混練が進んでいない練り工程の初期において、製パン原料や副材料が調理容器４０の外側に飛び散るおそれがある。このため、制御部９０は、例えば練り工程が進むに連れて練り羽根８４の回転数が徐々に増加するようにインバータモータ７０を制御することが好ましい。これにより、練り工程において、製パン原料や副材料が調理容器４０の外側に飛び散ることを抑えることができる。

練り工程の開始から所定時間（本本実施例では２３分）経過すると、制御部９０の指令によって練り工程が終了され、発酵工程が開始される。発酵工程は、パン生地を発酵させる工程である。発酵工程において、制御部９０は、シーズヒータ３１を制御して、焼成室３０の温度を、発酵が進む温度（例えば、３８℃）に維持する。

発酵工程の開始から所定時間（本本実施例では７５分）経過すると、制御部９０の指令によって発酵工程が終了され、焼成工程が開始される。焼成工程は、発酵したパン生地を焼成してパンを焼き上げる工程である。焼成工程において、制御部９０は、シーズヒータ３１を制御して、焼成室３０の温度を、パン焼きを行うのに適した温度（例えば、１２５℃）まで上昇させる。

焼成工程の開始から所定時間（本本実施例では４０分）経過すると、制御部９０の指令によって焼成工程が終了される。これにより、全ての製パン工程が終了する。全ての製パン工程が終了したことは、例えば、操作部２０の液晶パネルの表示や報知音などにより、ユーザに知らされる。

このような順序で米粒等の穀物粒からパンを製造することが可能である。

＜＜お米食パンアレンジ生地コース＞＞
次に、野菜入りのパンを作る場合の製造工程について説明する。図１０（ａ）は、野菜入りのパンを作る場合の工程を示している。尚、本実施例では、野菜入りのパンを作るコースをお米食パンアレンジ生地コースと称している。

その後、ユーザは、米粒、水、調味料（例えば、食塩、砂糖、バター）等の主材料を調理容器４０内に入れるとともに、パンの製造工程の途中で自動投入するドライイースト、グルテン、等の副材料を副材料容器５３に入れる。

尚、この時、のちほどねかし工程の初めに投入する野菜は、ミキサー等で粉砕しすぎると水分が出て水状になるために、包丁等で切り刻むか、すりおろすか、ミキサーで軽く粉砕する等して、予め用意すると良い。

また、この時に入れる水は、通常の製パンコースよりも少なめに入れる方が良い。例えば、通常の製パンコースでは、米２２０グラムに水２００グラムを足した約４２０グラムの主材料を入れるが、野菜などの副材料を入れる場合には、水を例えば１０〜２０グラム少なめに足して調理容器４０に入れる。ここで、水が少なすぎると、野菜がミル後の例えばペースト状やスラリー状のパン材料にまんべんなく浸透できない場合や、水が少ないためにミルが上手くできない場合がある。逆に水が多すぎると、野菜の水分も追加され発酵工程でパンが正常に膨らまないといった事態や、焼成後に上部がつぶれたパンが出来上がるといった事態が発生する。このような理由から、水は約１０グラム〜２０グラムの範囲内で減らしても良いが、１０グラムくらい減らすと最適である。

また、途中で投入する野菜の水分が発生するために野菜２０グラム投入に対して水を１０グラム少なくした方が良い。

また、野菜は最大２０グラム程度にした方が良い。野菜が多すぎると、パン生地に対して野菜の分量が多くなり、野菜の水分によりパンが上手く焼きあがらないといった問題が生じるからである。

その後、ユーザは、調理容器４０を焼成室３０内にセットし、蓋５０により焼成室３０の上面開口部を閉じる。その後、ユーザは、操作部２０によってお米食パンアレンジ生地コースを選択し、スタートキーを押す。これにより、制御部９０が、米粒を出発原料に用いてパンを製造する米粒用製パンコースの制御動作を開始する。

野菜入り米粒用製パンコースがスタートされると、制御部９０の指令によって浸水工程が開始される。浸水工程は、米粒に水を含ませることによって、その後に行われるミル工程において、米粒を芯まで粉砕しやすくするための工程である。浸水工程では、調理容器４０に予め投入された主材料の静置状態が所定時間（本本実施例では３０分）維持される。

ミル工程の開始から所定時間（本本実施例では７０分）経過すると、制御部９０の指令によってミル工程が終了され、ねかし工程が開始される。ねかし工程は、ミル工程によって上昇した調理容器４０内の製パン原料の温度を、パン生地を作るのに適した温度（例えば、３０℃前後）まで下げる工程である。

ねかし工程において、制御部９０は、インバータモータ７０の駆動を停止させ、ねかし工程の開始と共に蓋体の開閉を可能にし、使用者が野菜を調理容器４０内に投入可能な状態にする。この野菜投入は、ねかし工程中であればどのタイミングで入れても良いが、野菜材料をねかし工程の最初の段階（ねかし工程の開始タイミングも含む）で入れることが好ましい。このように、ねかし工程の最初に野菜材料を投入することにより、ねかし工程中に、粉砕後のパン材料に十分に野菜を浸透させることが可能となる。

また、制御部９０は、練り羽根を１０分間の生地ねかし中の内１分間回転させることにより、生地をまんべんなく冷却することが可能である。尚、この練り羽根の回転は、制御部９０が、蓋体が閉じていることを判定している時のみ動作させることにより、使用者の指が練り羽根にからまるといった事態を回避することができる。

また、野菜はミル工程中やミル工程前では入れない方が良い。ミル工程で野菜を入れると、ミル羽根と軸との間の隙間や、ドーム状カバー８３内に野菜が詰まり、ミル工程が正常に行われない可能性があるからである。

このように、ねかし工程の最初の段階で野菜を投入し、野菜がパン材料によく浸透した後にねり工程を実行することが好ましい。

ねかし工程の開始から所定時間（本本実施例では３２分）経過すると、制御部９０の指令によってねかし工程が終了され、練り工程が開始される。練り工程は、製パン原料にドライイースト、グルテン、ナッツなどの副材料を投入し、これらを混練して、パン生地を製造する工程である。練り工程において、制御部９０は、開閉板５３ａを開放して調理容器４０内に副材料を投入するとともに、インバータモータ７０を制御して出力軸７１を正方向に回転させ、図６を用いて上述したように、製パン原料と副材料とが含まれる混合物の中で練り羽根８４を低速回転（例えば、２５０ｒｐｍ）させる。これにより、製パン原料と副材料とが含まれる混合物が混練され、所定の弾力を有するパン生地が製造される。

尚、このようにパンの主材料に野菜を混ぜたが、同様にして海草をパンにまぜることも可能である。

＜＜お米食パンレーズン入りパンコース＞＞
次に、レーズン入りのパンを作る場合の製造工程について説明する。図１０（ｂ）は、レーズン入りのパンを作る場合の工程を示している。尚、本実施例では、レーズン入りのパンをつくるコースを、お米食パンレーズン入りパンコースと称している。

その後、ユーザは、米粒、水、調味料（例えば、食塩、砂糖、バター）等の主材料を調理容器４０内に入れるとともに、パンの製造工程の途中で自動投入するドライイースト、グルテン、等の副材料を副材料容器５３に入れ、さらに、レーズンなどの副材料を副材料容器５４に入れる。

又、この時に入れる水は、通常の製パンコースよりも多めに入れる方が良い。例えば、通常の製パンコースでは、米２２０グラムに水２００グラムを足した約４２０グラムの主材料を入れるが、レーズンなどの副材料を入れる場合には、水を例えば１０グラム多めに足して調理容器４０に入れる。ここで、水が少なすぎると、レーズンがパン材料にまんべんなく混ざらない場合があり、逆に水が多すぎると、発酵工程でパンが正常に膨らまないといった事態が発生する。このような理由から、水は約１０グラム〜２０グラムの範囲内で多めに入れても良いが、１０グラムくらい多めに入れると最適である。

その後、ユーザは、調理容器４０を焼成室３０内にセットし、蓋５０により焼成室３０の上面開口部を閉じる。その後、ユーザは、操作部２０によってお米食パンレーズン入り製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、制御部９０が、米粒を出発原料に用いてパンを製造する米粒用製パンコースの制御動作を開始する。

ミル工程の開始から所定時間（本本実施例では７０分）経過すると、制御部９０の指令によってミル工程が終了され、ねかし工程が開始される。ねかし工程は、ミル工程によって上昇した調理容器４０内の製パン原料の温度を、ねりに最適な温度（例えば、３０℃前後）まで下げる工程である。ねかし工程において、制御部９０は、インバータモータ７０の駆動を停止させる。

ねかし工程の開始から所定時間（本本実施例では３２分）経過すると、制御部９０の指令によってねかし工程が終了され、練り工程が開始される。練り工程は、製パン原料にドライイースト、グルテン、ナッツなどの副材料を投入し、これらを混練して、パン生地を製造する工程である。練り工程の最初の段階（例えば、練り工程開始と同時或いは練り工程開始から約１分の間）において、制御部９０は、開閉板５３ａを開放して調理容器４０内に副材料を投入するとともに、インバータモータ７０を制御して出力軸７１を正方向に回転させ、図６を用いて上述したように、製パン原料と副材料とが含まれる混合物の中で練り羽根８４を低速回転（例えば、２５０ｒｐｍ）させる。これにより、製パン原料と副材料とが含まれる混合物が混練され、所定の弾力を有するパン生地が製造される。

ねり工程の終わりが近づくと、副材料容器５４に入っているレーズンが自動的に調理容器４０内に投入される。この自動投入は、ねり工程の終わりごろであればどのタイミングで入れても良いが、ねり工程が終了する３分前からねり工程終了までの間に入れることが好ましい。

仮にねり工程の最初にレーズンを入れると、レーズンが潰れることや、レーズンが調理容器４０から飛び出してヒータの上に乗り、発煙する可能性があるために好ましくない。

ねり工程の終わりごろにレーズンを投入しているが、通常の製パンコースよりも水を多めに入れているために、レーズンがパン材料全体にまざることが可能である。

発酵工程の開始から所定時間（本本実施例では７５分）経過すると、制御部９０の指令によって発酵工程が終了され、焼成工程が開始される。焼成工程は、発酵したパン生地を焼成してパンを焼き上げる工程である。焼成工程において、制御部９０は、シーズヒータ３１を制御して、焼成室３０の温度を、パン焼きを行うのに適した温度（例えば、１５０℃）まで上昇させる。

尚、本実施例では、米粒等の穀物粒を水に漬けた後に穀物粒を粉砕する製パン機において実施したが、通常の製パン機のように、市販の米粉や小麦粉等を用いてパンを作る製パン機においても同様に実施することが可能である。

例えば、レーズン入りのパンを作る場合には、パン生地を練る練り工程と、パン生地を発酵させる発酵工程と、発酵させたパン生地を焼成する焼き工程と、を実行し、練り工程が終了する３分前から練り工程の終了までの段階でレーズンを投入するようにすることも可能である。この場合でも、本実施例と同様に通常の製パンコースに比べて加える水量を多くすることが好ましい。

また、野菜や海草等が入ったパンを作る場合には、練り工程前に、野菜や海草等を小麦粉や米粉等の材料と一緒に入れた後に、パン生地を練る練り工程と、パン生地を発酵させる発酵工程と、発酵させたパン生地を焼成する焼き工程と、を実行することも可能である。この場合でも、本実施例と同様に通常の製パンコースに比べて加える水量を少なくすることが好ましい。

また、使用者が野菜と投入する工程と、レーズンを自動投入する工程を１つの調理コース内で実施しても良い。例えば、ねかし工程の最初に使用者が野菜を投入し、ねかし工程が終了しねり工程に入り、ねり工程の終わりごろにレーズンを投入するようにしても良い。このように、１つの調理コース内で、野菜の投入工程とレーズンの投入工程を入れることにより、レーズンと野菜の入ったおいしいパンを作ることが可能となる。

本発明にかかる自動製パン機は、野菜やレーズン等の材料を入れた場合でもおいしいパンを作ることが可能であり、特に一般家庭で使用される自動製パン機として有用である。

１自動製パン機
１０機器本体
１０Ａヒンジ部
１１調理容器支持部
１２ベアリング
１３第３のワンウェイクラッチ
１４Ａ本体側ミル軸
１４Ｂ容器側ミル軸
１５第２のワンウェイクラッチ
１６Ａ本体側練り軸
１６Ａａ係合片
１６Ｂ容器側練り軸
１６Ｂａ係合片
１７Ａ本体側コネクタ
１７Ｂ容器側コネクタ
１８軸受け
２０操作部
３０焼成室
３０ａ底壁
３１シーズヒータ（加熱部）
３２温度センサ
４０調理容器
４１凹部
４２台座
５０蓋
５１蓋本体
５２外蓋
５３，５４副材料容器
５３ａ，５４ａ開閉板
６１第１のプーリ
６２第２のプーリ
６３第３のプーリ
６４第４のプーリ
６５第１のベルト
６６第２のベルト
６７ベアリング
６８第１のワンウェイクラッチ
７０インバータモータ
７１出力軸
８０羽根ユニット
８１キャップ
８２ミル羽根
８２Ａすり潰し領域
８３ドーム状カバー
８３ａ窓部
８４練り羽根
８５セーフティカバー
９０制御部

Claims

穀物粒を液体の中に漬ける浸水工程と、穀物粒を粉砕する粉砕工程と、当該粉砕工程で粉砕した穀物粒を冷却するねかし工程と、パン材料を練る練り工程と、発酵工程と、焼成工程と、を実行し、
前記ねかし工程の最初の段階で前記野菜或いは海草を投入することを特徴とする、パン製造方法。
穀物粒を液体の中に漬ける浸水工程と、穀物粒を粉砕する粉砕工程と、当該粉砕工程で粉砕した穀物粒を冷却するねかし工程と、パン材料を練る練り工程と、発酵工程と、焼成工程と、を実行し、
前記ねり工程の最後の段階でレーズンを投入することを特徴とする、パン製造方法。
穀物粒からパンを製造可能な自動製パン器であって、
パン容器が入れられる本体と、
前記本体内に入れられた前記パン容器内で、穀物粒を液体に浸漬し、穀物粒を粉砕するための粉砕手段と、
前記本体内に入れられた前記パン容器内のパン原料を生地に練り上げるための混練手段と、を備え、
穀物粒を液体と混合して前記粉砕手段で粉砕する粉砕工程と、当該粉砕工程によって得られた粉砕粉を含むパン原料を冷却するねかし工程と、冷却したパン原料を、前記混練手段を使用してパン生地に練り上げる練り工程と、を実行し、
前記ねかし工程の最初の段階で、野菜或いは海草をする工程を有することを特徴とする自動製パン機。
請求項３に記載の自動製パン機であり、ねかし工程において、前記混練手段を駆動させた後に生地を冷却させることを特徴とする自動製パン機。
穀物粒からパンを製造可能な自動製パン器であって、
パン容器が入れられる本体と、
前記本体内に入れられた前記パン容器内で、穀物粒を液体に浸漬し、穀物粒を粉砕するための粉砕手段と、
前記本体内に入れられた前記パン容器内のパン原料を生地に練り上げるための混練手段と、
前記パン容器に自動投入されるドライイースト或いはグルテンを収納する第１の収納容器と、
前記パン容器に自動投入されるレーズンを収納する第２の収納容器と、を備え、
穀物粒を液体と混合して前記粉砕手段で粉砕する粉砕工程と、当該粉砕工程によって得られた粉砕粉を含むパン原料を冷却するねかし工程と、冷却したパン原料を、前記混練手段を使用してパン生地に練り上げる練り工程と、を実行し、
前記練り工程の最初の段階で前記第１の収納容器に収納されたドライイースト或いはグルテンを前記パン容器に自動投入し、
前記練り工程の最後の段階で前記第２の収納容器に収納されたレーズンを前記パン容器に自動投入することを特徴とする自動製パン機。
請求項５に記載の自動製パン機であり、
更に、前記ねかし工程の最初の段階で、野菜或いは海草を投入する工程を有することを特徴とする自動製パン機。