JP5945696B2 - 調理器 - Google Patents

Description

本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器等の調理器に関する。

近年、米粒などの穀物粒から直接パンを製造する自動製パン器が普及してきている。この種の自動製パン器としては、例えば、特許文献１（特開２０１１−４５４１４）や特許文献２（特開２０１２−０４５２９０）に開示されたものがある。

特許文献１には、調理容器の底部に設けたブレード回転軸と、ブレード回転軸に対し回転不能に取り付けられた粉砕ブレード（ミル羽根ともいう）と、混練ブレード（練り羽根ともいう）を備えたドーム状カバーと、ドーム状カバーとブレード回転軸とを連結又は非連結状態にするクラッチとを備える自動製パン器が開示されている。

特許文献１の自動製パン器においては、クラッチによりドーム状カバーとブレード回転軸とが非連結状態にされた状態でブレード回転軸が回転されたとき、粉砕ブレードのみが回転する。この粉砕ブレードの回転により、調理容器に入れられた穀物粒を粉砕して製パン原料を製造することができる。一方、クラッチによりドーム状カバーとブレード回転軸とが連結状態にされた状態でブレード回転軸が回転されたとき、粉砕ブレード及び混練ブレードが回転する。この粉砕ブレード及び混練ブレードの回転により、調理容器内の製パン原料とドライイーストなどの副材料とを混練してパン生地を製造することができる。特許文献１の自動製パン器は、このようにして製造したパン生地を調理容器内に入れたまま焼成することにより、パンを焼き上げるように構成されている。

特開２０１１−４５４１４号公報 特開平６−２３５４４１号公報

特許文献１に示すような従来の自動製パン器においては、モータの駆動による調理工程を行っている際に、モータ自身の振動や粉砕・混練工程での調理容器の振動が発生している。その振動が駆動ユニットを通じて外殻・脚部に伝わることで外殻・床面の共振音を発生さている。また脚部への振動伝達により本体が床上を移動する現象も発生する。そのため、振動を外殻・脚部に伝わり難くする必要がある。

前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。

請求項１に記載の発明は、モータが配置された駆動ユニットを本体内部に有し、本体に脚部品がネジにより固定されており、前記駆動ユニットと接続された板金部品を備え、前記板金部品と前記ネジとの間に、前記駆動ユニットからの振動を前記ネジへ伝達することを防止する完成シャーシクッションを介在させ、前記完成シャーシクッションは、振動吸収部材と、振動吸収部材に嵌めこまれたストッパープレートと、爪部を前記板金部品の穴部に引っ掛けるロックプレートと、を有することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の調理器であり、前記板金部品は、前記ストッパープレートと前記ロックプレートに接続されており、前記ネジを締めると、前記板金部品と前記ロックプレートとの接触が解除されることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、モータが配置された駆動ユニットを本体内部に有し、本体に脚部品がネジにより固定されており、前記駆動ユニットと接続された板金部品を備え、前記板金部品と前記ネジとの間に、前記駆動ユニットからの振動を前記ネジへ伝達することを防止する完成シャーシクッションを介在させ、前記完成シャーシクッションは、振動吸収部材と、振動吸収部材の側面に嵌めこまれた着脱自在なストッパープレートと、前記板金部品の穴部に引っ掛けるための爪を有するロックプレートと、からなり、前記振動吸収部材上に前記ロックプレートを接触させており、前記完成シャーシクッションには前記ネジを螺合させるための孔部が形成されており、前記ネジを前記完成シャーシクッションに螺合すると、前記振動吸収部材の弾性力により前記ロックプレートの上部が下方に下がり、前記ロックプレートの爪と前記板金部品との接続が解除されることを特徴とする。

本発明の調理器によれば、振動吸収部材によってモータ駆動時の振動を外殻・床面へ伝わりにくくし共振音の発生を低くすることが可能な調理器を実現することができる。

請求項１に記載の発明によれば、駆動ユニットと接続された板金部品を備え、前記板金部品とネジとの間に、駆動ユニットからの振動を前記ネジへ伝達することを防止する完成シャーシクッションを介在させているため、外殻・脚部への振動伝達を抑制し外殻・床面の共振音の低下、振動による本体の移動も防止することができる。

さらに、完成シャーシクッションは、振動吸収部材と、振動吸収部材に嵌めこまれたストッパープレートと、板金部品と接続されたロックプレートと、を有しているため、外殻・脚部への振動伝達を抑制し外殻・床面の共振音の低下、振動による本体の移動も防止することができる。

請求項２に記載の発明によれば、板金部品は、ストッパープレートとロックプレートに接続されており、ネジを締めると、板金部品とロックプレートとの接触が解除されるため、外殻・脚部への振動伝達を抑制し外殻・床面の共振音の低下、振動による本体の移動も防止することができる。

請求項３に記載の発明によれば、モータが配置された駆動ユニットを本体内部に有し、本体に脚部品がネジにより固定されており、駆動ユニットと接続された板金部品を備え、前記板金部品とネジとの間に、駆動ユニットからの振動をネジへ伝達することを防止する完成シャーシクッションを介在させ、完成シャーシクッションは、振動吸収部材と、振動吸収部材の側面に嵌めこまれた着脱自在なストッパープレートと、板金部品の穴部に引っ掛けるための爪を有するロックプレートと、からなり、振動吸収部材上にロックプレートを接触させており、完成シャーシクッションにはネジを螺合させるための孔部が形成されており、ネジを完成シャーシクッションに螺合すると、振動吸収部材の弾性力によりロックプレートの上部が下方に下がり、ロックプレートの爪と板金部品との接続が解除されるものである。

このため、外殻・脚部への振動伝達を抑制し外殻・床面の共振音の低下、振動による本体の移動も防止することができる。

本発明を適用してなる実施例である自動製パン器の斜視図である。 図１の自動製パン器の蓋体を開けた状態を示す斜視図である。 図１の自動製パン器の断面図である。 図１の自動製パン器のインバータモータに関連する部品の構成を示す断面図である。 図１の自動製パン器が備える羽根ユニットの斜視図である。 図４のインバータモータの出力軸が正方向に回転したときに同様に正方向に回転する部品を示す断面図である。 図４のインバータモータの出力軸が逆方向に回転したときに同様に逆方向に回転する部品を示す断面図である。 本実施例装置である自動製パン器によって実行される米粒用製パンコースの流れを示す模式図である。 図８の米粒用製パンコースの練り工程における、好ましい練り羽根の回転数の変化を示すグラフである。 自動製パン器の断面図である。 完成シャーシクッションの斜視図である。 完成シャーシクッションの分解斜視図である。 脚部板金部品に完成シャーシクッションを仮固定した状態の断面図である。 脚部板金部品に完成シャーシクッションを仮固定した状態の断面図である。 本体に駆動ユニットと完成シャーシクッションと脚ゴムとを脚固定ネジで固定した状態の断面図である。

以下、本発明を適用してなる実施例装置について詳細に説明する。

本発明の本実施例にかかる調理器（例えば自動製パン器）の全体構成について説明する。図１は、本実施例にかかる自動製パン器の斜視図であり、図２は、当該自動製パン器の蓋体を開けた状態を示す斜視図である。図３は、本実施例にかかる自動製パン器の断面図である。図４は、本実施例にかかる自動製パン器の一部拡大断面図である。

図１〜３において、本実施例にかかる自動製パン器１は、略直方体形状の機器本体１０を備えている。機器本体１０の上面の一部には、操作部２０が設けられている。

操作部２０は、操作キー群と、表示部とによって構成されている。操作キー群には、例えば、スタートキー、取り消しキー、タイマーキー、予約キー、パンの調理コースなどを選択する選択キー等が含まれる。調理コースには、例えば、米粒を出発原料に用いてパンを製造するコース、米粉を出発原料に用いてパンを製造するコース、小麦粉を出発原料に用いてパンを製造するコースなどが含まれる。表示部は、例えば、液晶表示パネル等によって構成され、時間、操作キー群によって設定された内容、エラー等を表示するものである。

機器本体１０の内部には、焼成室３０が設けられている。焼成室３０は、上面が開口した箱形状に形成されている。焼成室３０の内部には、パン生地、ケーキ、餅などの調理材料を収容する調理容器４０が着脱自在に収納される。

また、焼成室３０の内部には、図３に示すように、調理容器４０を加熱する加熱部の一例であるシーズヒータ３１と、焼成室３０内の温度を検知する温度検知部の一例である温度センサ３２とが設けられている。

シーズヒータ３１は、焼成室３０に収容された調理容器４０の下部を、隙間を空けて包囲するように配置されている。温度センサ３２は、焼成室３０内の平均的な温度を検知することができるように、シーズヒータ３１から少し離れた位置に配置されている。

焼成室３０の上面開口部は、機器本体１０の上部に設けられた蓋体５０によって開閉される。蓋体５０は、機器本体１０の上方後部（図３の右上側）に設けられたヒンジ部１０Ａに回動自在に取り付けられている。蓋体５０は、蓋体本体５１と、外蓋体５２とを備えている。蓋体本体５１には、グルテンやドライイーストなどの粉状の副材料を収容する副材料容器５３と、レーズン、ナッツなどの比較的体積の大きな副材料を収容する副材料容器５４とが取り付けられている。副材料容器５３，５４は、調理容器４０の上方に配置されている。外蓋体５２は、副材料容器５３，５４の上部開口部を開閉可能に取り付けられている。

副材料容器５３の底壁は、開閉板５３ａで構成されている。開閉板５３ａは、副材料容器５３内の副材料を調理容器４０内に投入することができるように回動可能に構成されている。同様に、副材料容器５４の底壁は、開閉板５４ａで構成されている。開閉板５４ａは、副材料容器５４内の副材料を調理容器４０内に投入することができるように回動可能に構成されている。開閉板５３ａ，５４ａの開閉のタイミングは、後述する制御部９０により制御される。

また、焼成室３０の底壁３０ａの略中心部には、調理容器支持部１１が設けられている。調理容器支持部１１は、図４に示すように、略筒状に形成され、焼成室３０の底壁３０ａから下方に離れるに従って、内径が段階的に小さくなるように形成されている。調理容器支持部１１の外周面の下端部には、ベアリング１２を介して第１のプーリ６１が設けられている。

調理容器支持部１１の下部の中心穴には、略円筒形の第３のワンウェイクラッチ１３が設けられている。第３のワンウェイクラッチ１３の内側には、略円筒形の本体側練り軸１６Ａが垂直方向に延在するように設けられている。第３のワンウェイクラッチ１３は、本体側練り軸１６Ａの正方向（例えば、時計回り）の回転を許容する一方、本体側練り軸１６Ａの逆方向（例えば、反時計回り）の回転を規制するように構成されている。

本体側練り軸１６Ａの外周下部には、第２のワンウェイクラッチ１５が設けられている。第２のワンウェイクラッチ１５は、第１のプーリ６１と係合するように設けられている。第２のワンウェイクラッチ１５は、第１のプーリ６１が正方向に回転するとき、本体側練り軸１６Ａを正方向に回転させる一方、第１のプーリ６１が逆方向に回転するとき、本体側練り軸１６Ａが逆方向に回転しないように本体側練り軸１６Ａの回転を規制するように構成されている。

本体側練り軸１６Ａの内部には、略円柱状の本体側ミル軸１４Ａが垂直方向に延在するように設けられている。本体側ミル軸１４Ａは、本体側練り軸１６Ａに対して相対回転可能に設けられている。本体側ミル軸１４Ａの下端部には、第２のプーリ６２が固定されている。

また、焼成室３０の外側であって機器本体１０の内部には、モータの一例であるインバータモータ７０が設けられている。インバータモータ７０は、出力軸７１の単位時間当たりの回転数及び回転方向（正方向、逆方向）を自在に変更することができるモータである。

インバータモータ７０の出力軸７１の外周上部には、第３のプーリ６３が固定されている。第３のプーリ６３と第１のプーリ６１には、第１のベルト６５が架け回されている。インバータモータ７０が駆動されて出力軸７１が回転するとき、当該出力軸７１の回転力は、第３のプーリ６３、第１のベルト６５を介して第１のプーリ６１に伝達される。

また、インバータモータ７０の出力軸７１の外周下部には、ベアリング６７を介して第４のプーリ６４が設けられている。第４のプーリ６４と第２のプーリ６２には、第２のベルト６６が架け回されている。

また、インバータモータ７０の出力軸７１の外周面において第３のプーリ６３と第４のプーリ６４との間には、第１のワンウェイクラッチ６８が設けられている。第１のワンウェイクラッチ６８は、出力軸７１が逆方向に回転するとき、第４のプーリ６４を逆方向に回転させる一方、出力軸７１が正方向に回転するとき、第４のプーリ６４が正方向に回転しないように第４のプーリ６４の回転を規制する。

また、本体側ミル軸１４Ａの上端部には、本体側コネクタ１７Ａが固定されている。本体側コネクタ１７Ａは、略円柱形の容器側ミル軸１４Ｂの下端部に固定された容器側コネクタ１７Ｂと係合可能に構成されている。本体側コネクタ１７Ａと容器側コネクタ１７Ｂとが係合した状態で、本体側ミル軸１４Ａが回転したとき、容器側ミル軸１４Ｂが回転する。

また、本体側練り軸１６Ａの上端部には、係合片１６Ａａが設けられている。係合片１６Ａａは、略円筒形の容器側練り軸１６Ｂの下端部に固定された係合片１６Ｂａと係合可能に構成されている。本体側練り軸１６Ａが回転するとき、係合片１６Ａａが係合片１６Ｂａに係合し、容器側練り軸１６Ｂが回転する。

容器側ミル軸１４Ｂは、容器側練り軸１６Ｂの内側に円筒形の軸受け１８を介して設けられている。容器側ミル軸１４Ｂと容器側練り軸１６Ｂとは、調理容器４０が焼成室３０内にセットされたとき、調理容器４０の底部の中心部に設けられた貫通穴を通じて調理容器４０内に突出するように設けられている。

調理容器４０の底部には、図３に示すように、有底筒状の凹部４１が形成されている。また、調理容器４０の底部外面には、容器側練り軸１６Ｂを取り囲むように筒状の台座４２が設けられている。調理容器４０は、台座４２が調理容器支持部１１に載置され、本体側コネクタ１７Ａと容器側コネクタ１７Ｂとが係合されることで焼成室３０内にセットされる。一方、調理容器４０は、本体側コネクタ１７Ａと容器側コネクタ１７Ｂとの係合が外されることで、焼成室３０内から取り外すことができる。なお、台座４２は、調理容器４０とは別に形成してもよいし、調理容器４０と一体的に形成してもよい。

容器側ミル軸１４Ｂ及び容器側練り軸１６Ｂの調理容器４０の内部に突出する部分には、羽根ユニット８０が着脱自在に取り付けられている。

羽根ユニット８０は、キャップ８１と、ミル羽根８２と、ドーム状カバー８３と、練り羽根８４と、セーフティカバー８５とを備えている。

キャップ８１は、容器側ミル軸１４Ｂの先端部に着脱自在に設けられている。ミル羽根８２は、キャップ８１の外周面から外方に突出するように設けられている。ミル羽根８２は、米粒などの穀物粒を粉砕して製パン原料を製造するための羽根である。調理容器４０が焼成室３０内にセットされるとともにキャップ８１が容器側ミル軸１４Ｂに取り付けられた状態において、ミル羽根８２は、概ね調理容器４０の凹部４１内に位置するように設けられている。

ドーム状カバー８３は、ミル羽根８２を上方から覆うように形成されている。ドーム状カバー８３には、図５及び図６に示すように、ドーム状カバー８３の内側の空間とドーム状カバー８３の外側の空間とを連通する複数の窓部８３ａが設けられている。ミル羽根８２の回転により製造された製パン原料は、複数の窓部８３ａを通じてドーム状カバー８３の内側の空間とドーム状カバー８３の外側の空間に排出される。

練り羽根８４は、ドーム状カバー８３の外面に垂直方向に立設するように設けられている。練り羽根８４は、調理容器４０内の製パン原料を混練してパン生地を製造するための羽根である。

セーフティカバー８５は、ドーム状カバー８３の下端部に取り付けられ、ミル羽根８２を下方から覆うように形成されている。また、セーフティカバー８５は、その一部が容器側練り軸１６Ｂの内面に嵌合するように、容器側練り軸１６Ｂに取り付けられている。容器側練り軸１６Ｂが回転するとき、セーフティカバー８５、ドーム状カバー８３、及び練り羽根８４が一体的に回転する。調理容器４０が焼成室３０内にセットされるとともにセーフティカバー８５が容器側練り軸１６Ｂに取り付けられた状態において、ミル羽根８２は、概ね調理容器４０の凹部４１よりも上方に位置するように設けられている。また、セーフティカバー８５には、調理容器４０内に入れられた米粒や水などの材料をドーム状カバー８３内に取り込むための開口部（図示せず）が設けられている。

また、機器本体１０の操作部２０の下方には、各部の駆動を制御する制御部９０が設けられている。制御部９０には、複数の調理コースに対応する調理シーケンスが記憶されている。調理シーケンスとは、浸水、ミル、冷却、練り、発酵、焼成などの各製造工程を順に行うにあたって、各製造工程においてシーズヒータ３１の通電時間、温調温度、インバータモータ７０の回転方向、回転速度、開閉板５３ａ，５４ａの開閉のタイミングなどが予め決められている調理の手順のプログラムをいう。制御部９０は、操作部２０にて選択された特定の調理コースに対応する調理シーケンスと温度センサ３２の検知温度に基づいて、インバータモータ７０、シーズヒータ３１、開閉板５３ａ，５４ａの駆動を制御する。

次に、図６を用いて、インバータモータ７０の出力軸７１が正方向に回転されたときの動作について説明する。図６は、インバータモータ７０に関連する部品の構成を示す断面図である。図６において、斜線部は、正方向に回転する部品を示している。

図６に示すように、インバータモータ７０の出力軸７１が正方向に回転されたとき、当該出力軸７１の回転力が、第３のプーリ６３及び第１のワンウェイクラッチ６８に伝達され、これらの部品が正方向に回転する。

第３のプーリ６３の回転力は、第１のベルト６５、第１のプーリ６１、第２のワンウェイクラッチ１５に伝達され、これらの部品が正方向に回転する。第２のワンウェイクラッチ１５は、第１のプーリ６１が正方向に回転するので、本体側練り軸１６Ａを正方向に回転させる。このとき、第３のワンウェイクラッチ１３は、本体側練り軸１６Ａの正方向の回転を許容する。本体側練り軸１６Ａの回転力は、容器側練り軸１６Ｂ、セーフティカバー８５、ドーム状カバー８３、及び練り羽根８４に伝達され、これらの部品が正方向に回転する。

一方、第１のワンウェイクラッチ６８は、出力軸７１が正方向に回転するので、第４のプーリ６４が正方向に回転しないように第４のプーリ６４の回転を規制する。

すなわち、インバータモータ７０の出力軸７１が正方向に回転されたときは、練り羽根８４が正方向に回転する一方で、ミル羽根８２は回転しないようになっている。

次に、図７を用いて、インバータモータ７０の出力軸７１が逆方向に回転されたときの動作について説明する。図７は、インバータモータ７０に関連する部品の構成を示す断面図である。図７において、斜線部は、逆方向に回転する部品を示している。

図７に示すように、インバータモータ７０の出力軸７１が逆方向に回転されたとき、当該出力軸７１の回転力が、第３のプーリ６３及び第１のワンウェイクラッチ６８に伝達され、これらの部品が逆方向に回転する。

第３のプーリ６３の回転力は、第１のベルト６５、第１のプーリ６１、第２のワンウェイクラッチ１５に伝達され、これらの部品が逆方向に回転する。第２のワンウェイクラッチ１５は、第１のプーリ６１が逆方向に回転するので、本体側練り軸１６Ａが逆方向に回転しないように本体側練り軸１６Ａの回転を規制する。

一方、第１のワンウェイクラッチ６８は、出力軸７１が逆方向に回転するので、第４のプーリ６４を逆方向に回転させる。この第４のプーリ６４の回転力は、第２のベルト６６、第２のプーリ６２、本体側ミル軸１４Ａ、容器側ミル軸１４Ｂ、キャップ８１、ミル羽根８２に伝達され、これらの部品が逆方向に回転する。なお、このとき、第３のワンウェイクラッチ１３は、本体側ミル軸１４Ａの回転力により、本体側練り軸１６Ａが逆方向に回転（いわゆる、共回り）することを規制する。

すなわち、インバータモータ７０の出力軸７１が逆方向に回転されたときは、ミル羽根８２が逆方向に回転する一方で、練り羽根８４は回転しないようになっている。

なお、本実施例において、第１のプーリ６１は、第２〜第４のプーリ６２〜６４に比べて大きな直径を有するように構成されている。これにより、インバータモータ７０の出力軸７１の回転速度に対する練り羽根８４の回転速度を低速（例えば、２５０ｒｐｍ）にするとともに、高トルクが得られるようにしている。また、練り羽根８４の回転速度に対するミル羽根８２の回転速度を高速（例えば、４０００ｒｐｍ）にするようにしている。

なお、本実施例において、「ミル軸」は、本体側コネクタ１７Ａと容器側コネクタ１７Ｂとが係合されることにより連結された本体側ミル軸１４Ａと容器側ミル軸１４Ｂとにより構成されている。また、「練り軸」は、係合片１６Ａａと係合片１６Ｂａとが係合されることにより連結された本体側練り軸１６Ａと容器側練り軸１６Ｂとにより構成されている。また、ミル羽根８２の回動軸となるミル軸の中心軸と、練り羽根８４の回動軸となる練り軸の中心軸とは、同一軸上に位置するように設けられている。

また、本実施例において、「駆動力切換部」は、ベアリング１２，６７、第１〜第４のプーリ６１〜６４、第１及び第２のベルト６５，６６、第１〜第３のワンウェイクラッチ６８，１５，１３により構成されている。「駆動力切換部」は、ミル軸及び練り軸へのモータ７０の回転駆動力の伝達経路を切り換えるものである。

次に、図８を用いて、本実施例にかかる自動製パン器１によって実行される米粒用製パンコースの流れの一例を説明する。図８は、本実施例にかかる自動製パン器１によって実行される米粒用製パンコースの流れを示す模式図である。図８に示すように、米粒用製パンコースにおいては、浸水工程と、ミル工程と、冷却工程と、練り（提ね）工程と、発酵工程と、焼成工程とが順次に実行される。

米粒用製パンコースを開始するにあたって、ユーザは、以下の動作を行う。

まず、ユーザは、容器側ミル軸１４Ｂにキャップ８１を取り付けるとともに、セーフティカバー８５の一部を容器側練り軸１６Ｂの内面に嵌合させる。これにより、羽根ユニット８０が、図３に示すように、調理容器４０内にセットされる。

その後、ユーザは、米粒、水、調味料（例えば、食塩、砂糖、ショートニング）等の主材料を調理容器４０内に入れるとともに、パンの製造工程の途中で自動投入するドライイースト、グルテン、ナッツなどの副材料を副材料容器５３，５４に入れる。

その後、ユーザは、調理容器４０を焼成室３０内にセットし、蓋体５０により焼成室３０の上面開口部を閉じる。その後、ユーザは、操作部２０によって米粒用製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、制御部９０が、米粒を出発原料に用いてパンを製造する米粒用製パンコースの制御動作を開始する。

米粒用製パンコースがスタートされると、制御部９０の指令によって浸水工程が開始される。浸水工程は、米粒に水を含ませることによって、その後に行われるミル工程において、米粒を芯まで粉砕しやすくするための工程である。浸水工程では、調理容器４０に予め投入された主材料の静置状態が所定時間（本実施例では３０分）維持される。

浸水工程の開始から所定時間が経過すると、制御部９０の指令によって浸水工程が終了され、ミル工程が開始される。ミル工程は、調理容器４０内に入れられた米粒を粉砕して製パン原料を製造する工程である。ミル工程において、制御部９０は、インバータモータ７０を制御して出力軸７１を逆方向に回転させ、図７を用いて上述したように、米粒と水とが含まれる混合物の中でミル羽根８２を回転（例えば、４０００ｒｐｍ）させる。これにより、米粒が粉砕される。

粉砕された米粒と水とが含まれる混合物は、ドーム状カバー８３の複数の窓部８３ａを通じてドーム状カバー８３の外側の空間に排出される。これに伴い、調理容器４０の凹部４１内の米粒と水とを含む混合物がセーフティカバー８５に設けられた開口部（図示せず）からドーム状カバー８３の内側の空間に取り込まれる。このようにして、次々に米粒がミル羽根８２によって粉砕され、その結果、ペースト状の粉砕粉を含む製パン原料が製造される。

なお、ミル羽根８２と衝突する米粒の大きさが大きいときは、大きな衝突音が発生する。このため、制御部９０は、ミル工程の開始から所定時間（例えば、５分間）は、ミル羽根８２を低速回転させ、その後、ミル羽根８２を高速回転させるようにインバータモータ７０を制御することが好ましい。これにより、ミル工程における大きな衝突音の発生を抑えることができる。

ミル工程の開始から所定時間（本実施例では７０分）経過すると、制御部９０の指令によってミル工程が終了され、冷却工程が開始される。冷却工程は、ミル工程によって上昇した調理容器４０内の製パン原料の温度を、ドライイーストが活発に働く温度（例えば、３０℃前後）まで下げる工程である。冷却工程において、制御部９０は、インバータモータ７０の駆動を停止させる。

冷却工程の開始から所定時間（本実施例では３２分）経過すると、制御部９０の指令によって冷却工程が終了され、練り工程が開始される。練り工程は、製パン原料にドライイースト、グルテン、ナッツなどの副材料を投入し、これらを混練して、パン生地を製造する工程である。練り工程において、制御部９０は、開閉板５３ａ，５４ａを開放して調理容器４０内に副材料を投入するとともに、インバータモータ７０を制御して出力軸７１を正方向に回転させ、図６を用いて上述したように、製パン原料と副材料とが含まれる混合物の中で練り羽根８４を低速回転（例えば、２５０ｒｐｍ）させる。これにより、製パン原料と副材料とが含まれる混合物が混練され、所定の弾力を有するパン生地が製造される。

なお、練り工程の間、練り羽根８４を同じ速度で継続して回転させると、特に製パン原料と副材料とが含まれる混合物の混練が進んでいない練り工程の初期において、製パン原料や副材料が調理容器４０の外側に飛び散るおそれがある。このため、制御部９０は、図１３に示すように、練り工程が進むに連れて練り羽根８４の回転数が徐々に増加するようにインバータモータ７０を制御することが好ましい。これにより、練り工程において、製パン原料や副材料が調理容器４０の外側に飛び散ることを抑えることができる。

練り工程の開始から所定時間（本実施例では２３分）経過すると、制御部９０の指令によって練り工程が終了され、発酵工程が開始される。発酵工程は、パン生地を発酵させる工程である。発酵工程において、制御部９０は、シーズヒータ３１を制御して、焼成室３０の温度を、発酵が進む温度（例えば、３８℃）に維持する。

発酵工程の開始から所定時間（本実施例では７５分）経過すると、制御部９０の指令によって発酵工程が終了され、焼成工程が開始される。焼成工程は、発酵したパン生地を焼成してパンを焼き上げる工程である。焼成工程において、制御部９０は、シーズヒータ３１を制御して、焼成室３０の温度を、パン焼きを行うのに適した温度（例えば、１２５℃）まで上昇させる。

焼成工程の開始から所定時間（本実施例では４０分）経過すると、制御部９０の指令によって焼成工程が終了される。これにより、全ての製パン工程が終了する。全ての製パン工程が終了したことは、例えば、操作部２０の液晶パネルの表示や報知音などにより、ユーザに知らされる。

本実施例にかかる自動製パン器１によれば、単一のインバータモータ７０によりミル羽根８２と練り羽根８４の両方を回転させるようにしているので、モータを２つ備える従来の自動製パン器よりも装置の小型化を実現することができる。

また、本実施例にかかる自動製パン器１によれば、駆動力切換部として機能するベアリング１２，６７、第１〜第４のプーリ６１〜６４、第１及び第２のベルト６５，６６、第１〜第３のワンウェイクラッチ６８，１５，１３を全て機器本体１０の内部であって焼成室３０の外部に設けているので、当該各部品に製パン原料等が詰まるなどの不具合を抑えることができる。これにより、インバータモータ７０の回転駆動力の伝達経路の切り換えをより確実に行うことができる。

また、本実施例にかかる自動製パン器１によれば、モータとしてインバータモータ７０を用いているので、ミル羽根８２及び練り羽根８４の回転数を可変することができる。これにより、例えば、ミル工程の開始から所定時間はミル羽根８２を低速回転させることにより、ミル工程における大きな衝突音の発生を抑えることができる。

また、本実施例にかかる自動製パン器１によれば、インバータモータ７０の出力軸７１の回転方向に応じて、インバータモータ７０の回転駆動力をミル軸に伝達するか、練り軸かを切り換えるようにしているので、インバータモータ７０の回転駆動力の伝達経路の切り換えをより確実に行うことができる。

また、本実施例にかかる自動製パン器１によれば、練り軸１６Ａ，１６Ｂを中空管構造とし、当該練り軸の内部にミル軸１４Ａ，１４Ｂを設けるようにしている。これにより、より一層の装置の小型化を図ることができる。

また、前記では、ミルと練りの両方を行う自動製パン器にインバータモータを使用したが、本発明はこれに限定されない。練りのみを行う一般的な自動製パン器にインバータモータを使用してもよい。この場合、練り羽根の回転数を可変できるので、例えば、練り工程が進むに連れて練り羽根の回転数が徐々に増加するようにインバータモータを制御することが可能になる。これにより、製パン原料や副材料が調理容器の外側に飛び散ることを抑えることができる。

次に、本実施例の振動吸収部材の取り付け構造について詳細に説明する。

図１０は、自動製パン器の断面図である。

図１０において、駆動ユニット２００は内部にインバータモータを搭載しており、この駆動ユニット２００に脚部板金部品２４０がネジで固定されている。また、この脚部板金部品２４０には後ほど詳細に説明する完成シャーシクッション２３０が固定されている。

又、この完成シャーシクッション２３０は中央部分にネジを通すための孔部が形成されており、自動製パン器の底部にある脚ゴム２２０が脚固定ネジ２１０により、完成シャーシクッション２３０に固定されている。

従来のベーカリーでは、駆動ユニットの板金部品に対して外殻と脚ゴムを直接ネジで固定を行っていたが、この状態では駆動ユニットと外殻及び床面がネジを介して接しており駆動の振動が機器本体の外殻、床面に伝わり共振音を発生させることがある。

そこで本実施例では駆動ユニット２００と機器本体の外殻との間に振動吸収部材２３１を備えた完成シャーシクッション２３０を設置し、脚固定ネジ２１０が駆動ユニット２００に直接接しない構造となっている。

図１１は完成シャーシクッション２３０の斜視図を示している。

完成シャーシクッション２３０は、図１１に示すように、振動吸収部材２３１の側面に形成された凹部２３４に略Ｕ字状のストッパープレート２３２が嵌めこまれ、更にこのストッパープレート２３２が嵌めこまれた振動吸収部材２３１上には爪部２３５を左右両端に有するロックプレート２３３が配置された構造となっている。振動吸収部材２３１は、例えばゴム部材等からなる振動を吸収する材料で形成されている。一方、ロックプレート２３３とストッパープレート２３２は例えば樹脂等で形成されている。

ストッパープレート２３２は、脚部板金部品２４０を嵌め合わせるために真ん中に溝２
３６を形成しており、この溝２３６の部分に脚部板金部品２４０を嵌合させることにより、ストッパープレート２３２を脚部板金部品２４０に固定させることができる。尚、脚部板金部品２４０に直接ゴム等の材料からなる振動吸収部材２３１を固定させようとすると、振動吸収部材２３１が切れる可能性があるために、このストッパープレート２３２に脚部板金部品２４０を固定させている。

図１２は完成シャーシクッション２３０の分解斜視図である。

図１２において、振動吸収部材２３１の側面に形成されている凹部２３４に、略Ｕ字状のストッパープレート２３２を嵌めこむようになっている。又、ロックプレート２３３の裏面には下に突出した凸部２３７が形成されておりこの凸部２３７に中央に孔２３８が形成された振動吸収部材２３１を嵌めこむようになっている。

更に、この凸部２３７の中央部分には孔が形成されており、この孔部分にビスを通す構成となっている。換言すれば、振動吸収部材２３１の中央部分と、ロックプレート２３３の中央部分に、脚固定ネジ２１０が螺合されるような構成となっている（但し、脚固定ネジ２１０は、凸部２３７により振動吸収部材２３１に接触しない）。

完成シャーシクッション２３０を脚部板金部品２４０に取付ける際には、ロックプレート２３３の左右側に形成されている爪部２３５を脚部板金部品２４０の穴部２３９に係合させることにより、より確実に取付けることが可能である。

このときロックプレート２３３は振動吸収部材２３１の反発力で持ち上げられておりロックプレート２３３の爪部２３５が確実に脚部板金部品２４０の穴部２３９に引っ掛かることができる。この仮固定によって外殻を組付ける際に完成シャーシクッション２３０が衝撃等で外れる事が無く従来品と比較して作業性を損なうことが無い。

駆動ユニット２００の脚部板金部品２４０に対してロックプレート２３３が仮固定されている状態では、図１３に示すように、ロックプレート２３３が脚部板金部品２４０に接した状態であり、このままではモータの振動が、駆動ユニット２００、脚部板金部品２４０、ロックプレート２３３を介して脚固定ネジ２１０に伝達されるが、図１４に示すように、ロックプレート２３３のネジボス部の長さは振動吸収部材２３１全長よりも短く設定されているので、脚固定ネジ２１０を締め付けていく（回転していく）と、ロックプレート２３３の上方部分が振動吸収部材２３１の弾性力に反して下方に下りていく。すると、図１５に示すように、ロックプレート２３３（の爪部２３５近傍部分）と脚部板金部品２４０とが離れ、本体外殻と駆動ユニット２００は振動吸収部材２３１によって浮いた状態とすることが可能となる。

このため、駆動ユニット２００からの振動はストッパープレート２３２のみに伝わり、ストッパープレートに伝わった振動は、振動吸収部材２３１により吸収されるため、駆動ユニット２００からの振動が脚固定ネジ２１０に伝わることを防止することができる。

このように、本実施例装置では、駆動ユニットの脚部板金部品２４０に対してロックプレート２３３の爪部２３５を脚部板金部品２４０の穴部２３９に引っ掛けることによって仮固定できる。このときロックプレート２３３は振動吸収部材の反発力で持ち上げられておりロックプレート２３３の爪部２３５が確実に脚部板金部品２４０の穴部２３９に引っ掛かることができる。この仮固定によって外殻を組付ける際に完成シャーシクッション２３０が衝撃等で外れる事が無く従来品と比較して作業性を損なうことが無い。

また、駆動ユニット２００の脚部板金部品２４０に対してロックプレート２３３が仮固定されている状態では、ロックプレート２３３が脚部板金部品２４０に接した状態であり、このままでは振動が伝わってしまうが、機器本体１０の外殻と駆動ユニット２００をネジで固定する際（或いは、脚ゴム２２０を機器本体１０の外殻に固定する際）にロックプレート２３３は下方に下がることによって、振動吸収部材２３１が撓みロックプレート２３３と脚部板金部品２４０が離れ、機器本体１０の外殻と駆動ユニット２００は振動吸収部材２３１によって浮いた状態とすることが可能となる。

本発明は、モータにより振動が発生する調理器、例えば、ベーカリーだけでなく、ジューサーやミキサーといった調理器に幅広く適用することが可能である。

１ 自動製パン器
１０ 機器本体
１０Ａ ヒンジ部
１１ 調理容器支持部
１２ ベアリング
１３ 第３のワンウェイクラッチ
１４Ａ 本体側ミル軸
１４Ｂ 容器側ミル軸
１５ 第２のワンウェイクラッチ
１６Ａ 本体側練り軸
１６Ａａ 係合片
１６Ｂ 容器側練り軸
１６Ｂａ 係合片
１７Ａ 本体側コネクタ
１７Ｂ 容器側コネクタ
１８ 軸受け
２０ 操作部
３０ 焼成室
３０ａ 底壁
３１ シーズヒータ（加熱部）
３２ 温度センサ
４０ 調理容器
４１ 凹部
４２ 台座
５０ 蓋体
５１ 蓋体本体
５２ 外蓋体
５３，５４ 副材料容器
５３ａ，５４ａ 開閉板
６１ 第１のプーリ
６２ 第２のプーリ
６３ 第３のプーリ
６４ 第４のプーリ
６５ 第１のベルト
６６ 第２のベルト
６７ ベアリング
６８ 第１のワンウェイクラッチ
７０ インバータモータ
７１ 出力軸
８０ 羽根ユニット
８１ キャップ
８２ ミル羽根
８３ ドーム状カバー
８３ａ 窓部
８４ 練り羽根
８５ セーフティカバー
９０ 制御部
２００ 駆動ユニット
２１０ 脚固定ネジ
２２０ 脚ゴム
２３０ 完成シャーシクッション
２３１ 振動吸収部材
２３２ ストッパープレート
２３３ ロックプレート
２３４ 凹部
２３５ 爪部
２３６ 溝
２３７ 凸部
２３８ 孔
２３９ 穴部
２４０ 脚部板金部品

Claims (3)

1. モータが配置された駆動ユニットを本体内部に有し、
   本体に脚部品がネジにより固定されており、
   前記駆動ユニットと接続された板金部品を備え、前記板金部品と前記ネジとの間に、前記駆動ユニットからの振動を前記ネジへ伝達することを防止する完成シャーシクッションを介在させ、
   前記完成シャーシクッションは、振動吸収部材と、振動吸収部材に嵌めこまれたストッパープレートと、爪部を前記板金部品の穴部に引っ掛けるロックプレートと、を有することを特徴とする調理器。
2. 請求項１に記載の調理器であり、
   前記板金部品は、前記ストッパープレートと前記ロックプレートに接続されており、前記ネジを締めると、前記板金部品と前記ロックプレートとの接触が解除されることを特徴とする調理器。
3. モータが配置された駆動ユニットを本体内部に有し、
   本体に脚部品がネジにより固定されており、
   前記駆動ユニットと接続された板金部品を備え、前記板金部品と前記ネジとの間に、前記駆動ユニットからの振動を前記ネジへ伝達することを防止する完成シャーシクッションを介在させ、
   前記完成シャーシクッションは、振動吸収部材と、振動吸収部材の側面に嵌めこまれた着脱自在なストッパープレートと、前記板金部品の穴部に引っ掛けるための爪を有するロックプレートと、からなり、前記振動吸収部材上に前記ロックプレートを接触させており、
   前記完成シャーシクッションには前記ネジを螺合させるための孔部が形成されており、
   前記ネジを前記完成シャーシクッションに螺合すると、前記振動吸収部材の弾性力により前記ロックプレートの上部が下方に下がり、前記ロックプレートの爪と前記板金部品との接続が解除されることを特徴とする調理器。

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