JP2013545043A - 導管継手を口輪と連結するプッシュ - Google Patents

Abstract

継手を連結するプッシュは、導管の端部を受けるのに適した本体部材、本体部材の中に軸方向に挿入され得る第一の端部を含む導管および導管の外表面に取り付けられた導管把持デバイス、および該導管が十分に本体部材の中に挿入される場合に導管を定位置に保持する保持器を含む。さらなる実施形態は、導管の外表面を密封する密封部を継手に提供すること、導管把持デバイスのための必要に応じた負荷保持スリーブ、および必要に応じたジンバルを含む。連結するプッシュの局面は、単一動作の非ねじ式の機械的連結の形で実現されてもよい。

Description

（関連する出願）
本出願は、導管継手を連結するプッシュについて２０１０年１０月１５日に出願された米国特許仮出願番号６１／３９３，４９２号に対する優先権を主張する。米国特許仮出願番号６１／３９３，４９２号の全ての開示が、本明細書において参考として完全に援用される。
（開示の技術分野）
本開示は、金属チューブおよび金属パイプのような金属導管のための継手または機械的連結に関連する。特に、本開示は、速やかにプッシュと組み立てられることが可能な、作用を結び付ける継手に関連する。

（開示の背景技術）
継手は、気体または液体の流体システムにおいて使用され、導管と他の流体フローデバイスとの間の流体密な機械的連結を提供する。他の流体フローデバイスとは、別の導管、バルブまたは調整器といったフローコントロールデバイス、ポートなどのことである。一般的に使用される継手の特定のタイプは、口輪といった導管把持デバイスを１またはそれより多く使用するフレアレス継手として知られていて、例えば導管把持機能および導管密封機能を提供する。そのような継手は、広く普及しているので、直角切り取りおよびバリ取り以外では導管の端部に多くの調製を必要としない。高いパフォーマンスの導管継手は、典型的に、ねじ式連結を備え、このねじ式連結において、継手は、２個のねじ式嵌め合い部品の間の捻りおよび部分捻りの相対回転によってプルアップされ、または、締められる。

（開示の概要）
本開示において示される１またはそれより多くの本発明の実施形態に従って、導管継手のコンセプトは、作用または方法を結び付けるプッシュの使用による組み立ての容易化であることが開示される。一つの実施形態において、導管継手の組み立ては、機械的連結を結び付ける単一動作のプッシュを容易にする。例示的実施形態において、継手は、非ねじ式の機械的連結と一緒に実現されてもよい。好ましくは、要求はされないが、ほぼ円柱状の導管の端は、締めつけられていない継手組立物または粗く組み立てられた継手組立物へ挿入されてもよいし、最終の連結または完成した連結としてその場に保持されてもよい。ある特定の実施形態において、個別の器具が、構成部品の完全な分離なしに完成した組立物から導管を取り除かせるのに使用されてもよいが、器具についての代替的実施形態においては、器具が、導管保持メカニズムと一緒に組み込まれてもよい。他の実施形態において、継手部品のうちの一つが、構成部品の完全な分離なしに導管を取り除くことが可能な構造を提供する。例示的実施形態において、機械的連結は、任意の通常の端面削りおよびバリ取り以外のいかなる導管の造形、成形または機械加工を必要としないように導管の端部に対して作られてもよい。本明細書における例示的実施形態はまた、圧力、密封ならびに導管に加えられる振動およびストレスによる疲労への耐性に関する顕著なパフォーマンス特性を示す。このように、本明細書において開示される継手のコンセプトは、自動車関係への応用を含む導管上の長時間にわたる振動およびストレスに耐え得ることになる多くの様々な応用によく適している。しかし、この継手は、約−４０°Ｆ以下から約２５０°Ｆ以上に至る典型的運転温度にわたり、１平方インチ当たり数千ポンドの気体圧力を密封することができる。

よりいっそうの実施形態において、固有ゲージング特徴が、必要に応じて、導管継手の組立物と提供され、組み立て者に対して継手組立物が緩んだ状態にあるのか締まった状態にあるのかについて視覚または触角の指標を提供してもよい。

本明細書において、開示される様々な本発明のこれらおよび他の実施形態は、当業者により付図に照らして理解される。

図１は、分解図において、本明細書において、１またはそれより多くの本発明の第一の実施形態を長手方向の断面図にて図示している。 図２は、導管が組立物に接続された状態での図１の組立物である。 図３は、システム圧力の下での図２の組立物である。 図４は、導管を取り除くために器具を挿入した状態での図３の組立物である。 図５は、長手方向の断面図において、組み立てられる前の配置で表された継手組立物に連結するプッシュの別の実施形態である。 図６は、完全に組み立てられた配置における図５の組立物である。 図７は、継手に連結するプッシュを外すために器具が挿入された状態での図６の組立物である。 図８は、長手方向の断面図において、組み立てられる前の配置で表された継手組立物に連結するプッシュの別の実施形態である。 図９は、図８の継手において使用される配置スリーブの実施形態である。 図１０は、完全に組み立てられた配置における図８の組立物である。 図１１は、解体配置にするために解除器具が操作された状態での図１０の組立物である。 図１２および図１３は、第一の実施形態３種類における様々な特徴の代替の実施形態を図示している。 図１２および図１３は、第一の実施形態３種類における様々な特徴の代替の実施形態を図示している。 図１４および図１５は、完全に組み立てられた配置において、導管保持のための単一の口輪をナットとともに表す付加的な代替の実施形態を図示している。 図１４および図１５は、完全に組み立てられた配置において、導管保持のための単一の口輪をナットとともに表す付加的な代替の実施形態を図示している。

（例示的実施形態の説明）
本明細書における例示的実施形態は、例えばステンレス鋼チューブ継手といった剛体導管についての機械的連結の脈略において示されるが、本明細書において、本発明は、そのような応用に限定されず、チューブおよびパイプといった多くの様々な金属導管ならびに３１６ステンレス鋼以外の様々な材料での使用を見出し、そして、液体流体または気体流体のために使用されてもよい。本明細書において、本発明は、導管把持デバイスおよび継手構成部品の特定のデザインに関して図示されているが、本発明は、そのようなデザインで使用されることに限定されない。本発明は、チューブまたはパイプとともに使用されてもよいので、本発明者らは、「導管」という語をチューブまたはパイプあるいはその両方を含むものとして用いる。本発明者らは、どのような特定の長さ、使用法または構成に関しても導管という語が限定されることを意図しない。例えば、導管は、チューブスタブまたは他のメタルジャケットあるいは継手連結を提供するために使用されるスリーブタイプの構成部品であってもよい。本発明者らは、一般的に、「継手組立物」および「継手」という語を互換可能に継手構成部品を１またはそれより多くの導管密封部および把持デバイスとともに組み立てたものに対する略記的言及として用いる。このようにして、「継手組立物」のコンセプトは、緩く組み立てられた配置または完全に組み立てられたきつい配置のいずれかにおいて、導管上への部品の組立物を包含してもよい。しかし、「継手組立物」という語は、例えば輸送または操作のために、導管なしでパーツを一緒に組み立てることをも包含すること、および、仮に一緒に組み立てられていない場合でも、構成部品自体をも包含することを意図される。本発明者らは、本明細書において、「継手リメイク」という語および派生語を用いて、少なくとも１回は締められまたは完全に連結され、緩められ、それから、別の完全に連結された配置に再び組み立てられた継手組立物に言及する。リメイクは、同じ継手組立物の部品で行われてもよいし、または、継手組立物の部品交換を１またはそれより多く含んでもよい。本明細書における「アウトボード」および「インボード」への言及は、便宜上のものであり、単に、継手組立物の中央にある長手方向の軸Ｘを基準として、方向が、軸方向に連結へ向かう（インボード）か、または、軸方向に連結から離れる（アウトボード）かについて言及している。本明細書における「半径方向」および「軸方向」に対する全ての言及は、別段の注記があり得る場合を除いて、Ｘ軸を基準とする。また、本明細書における全ての角度に対する言及は、別段の注記があり得る場合を除いて、Ｘ軸を基準とする。本発明者らは、「導管の端部」という語を用いて、導管の端部に言及する。「固有ゲージ」により、本発明者らは、個別のゲージ器具またはゲージデバイスの必要なしに、継手のプルアップの完成についての指標を提供する構造を意味する。

本発明者らは、「非ねじ式の機械的連結」という語を、例えばねじ式のかみ合いのような第二の動作を使用することなしに、別の構成部品での導管の保持を完成する単一動作運動を使用する導管と別の構成部品との間の機械的連結に関して用いる。言い換えると、継手に連結するプッシュではない伝統的なチューブ継手は、典型的に、継手を指で締めた配置にした状態で導管を継手組立物内へ挿入するという第一動作を含み、それから、ねじ式連結に働かせたトルクを用いてねじ式ナットおよび本体をともに締めて、プルアップされた組立物を完成させるという第二の動作を含む。「非ねじ式の機械的連結」という語は、必要に応じて付加されるねじ式でもよい機械的連結に関連する構造を排除することが意図されず、導管を連結された構成部品とともにねじ式連結を必要とせずに保持させる導管についてのあらゆる機械的連結を考慮する。本発明者らは、「単一動作」という語を用い、例えば軸方向の挿入のような単一動作により作られた機械的連結に言及する。単一動作連結または単一動作継手の別の例は、プッシュであり、導管を軸方向に別の構成部品内へ挿入することで組立物を連結する。本明細書において用いられるように、「単一動作」という語は、手動での組み立ておよび器具による組み立てを包含することが意図される。

本発明の様々な発明上の側面、コンセプトおよび特徴は、本明細書において、例示的実施形態におけるコンビネーションにて具体化され、説明および図示されてもよいが、これら様々な側面、コンセプトおよび特徴が、個々に、または、様々なコンビネーションおよびそれについてのサブコンビネーションにおいて、多くの代替的実施形態にて用いられてもよい。本明細書において明確に排除されない限り、全てのそのようなコンビネーションおよびサブコンビネーションは、本発明の範囲内であると意図される。その上さらに、本発明の様々な側面、コンセプトおよび特徴に関する（代替の材料、構造、配置、方法、デバイスおよび構成部品、形状、嵌め合いおよび機能に関する代替などといった）様々な代替の実施形態が、本明細書において説明されてもよいが、そのような説明は、現在知られていようとも後に開発されようとも、使用可能な代替の実施形態の完成したリストまたは網羅的リストであることを意図されない。当業者は、容易に、１またはそれより多くの発明上の側面、コンセプトまたは特徴を、本発明の範囲内にある付加的な実施形態および用途へ、仮にそのような実施形態が本明細書において明確に開示されていなかったとしても、採用してもよい。加えて、本発明の特徴、コンセプトまたは側面のなかに、本明細書において好ましい構成または方法として説明され得るものがあるとしても、そのような説明は、明確にそう述べられない限り、そのような特徴が要求されるまたは必要であると示唆することは意図されない。その上さらに、例示的または代表的値および範囲が、本開示の理解を助けるために包含されてもよいが、そのような値および範囲は、制限の意味に解釈されず、明確にそう述べられる場合に限り、重要な値または範囲であると意図される。さらに、様々な側面、特徴およびコンセプトが、発明の発明上の部分または形成的部分として、本明細書において明確に認定されてもよいが、そのような認定は、排他的であることを意図されず、そのようなものとして明確に認定されることなく、または、特定の発明、むしろ添付の特許請求の範囲にて説明される本発明の一部として明確に認定されることなく、本明細書において完全に説明される発明上の側面、コンセプトおよび特徴があってもよい。例示的な方法またはプロセスの説明は、全ての場合において要求されている全ての工程を含めることに限定されず、また、その順序は、明確にそう述べられない限り、工程は、要求されるまたは必要であるために提示されていると解釈されるものではない。

図１から図４、最初は図１を参照すると、本発明の１またはそれより多くの第一の実施形態が、提示されている。この実施例において、チューブ導管Ｃまたはパイプ導管Ｃに関する導管継手組立物１０は、構成部品１２を受ける導管を備えていてもよい。本発明者らは、導管を受ける構成部品１２を本体としても言及するが、ここで、本体１２は、導管の端部Ｃ１を受ける。本発明者らは、「本体」という一般的な語を便宜上用いるが、当業者は、本発明が、そのような専門用語が使われて当該部分を説明し得る応用に限定されないと認識する。本体１２は、図示されるような独立の構成部品でもよく、あるいは、例えばバルブ、タンクもしくは他のフローデバイスまたは流体閉じ込めデバイスといった別の構成部品もしくは別の組立物と、一体であるもしくは一体化され、または、その内部へ組み立てられていてもよい。本体１２は、例えば少し名を挙げただけでも、ユニオン型、ティー型、エルボー型などといった当該分野において周知である多くの様々な配置を有していてもよい。本明細書における本体１２は、ポート体または雌型ポートとしても、当該分野において一般的に知られている。なぜなら、その全体構造が、別の構造（例えばバルブ本体またはシリンダー）の中に埋め込まれことまたは形成されることがある得るがその必要がなく、導管の端部に関する機械的連結は、なおもそれにより作られ得るからである。

本明細書における継手の実施形態は、自動車産業において特定の応用を見出すが、流体圧力の閉じ込めが必要とされるならば、どこで使用されてもよい。実施例として、本明細書における本発明は、定格パフォーマンスが５０００ｐｓｉまたはそれより高くもなる状態で、約３０００ｐｓｉから約３５００ｐｓｉの（例えばメタンの）定格ガス圧力を閉じ込めるための自動車の継手を実現するのに使用されてもよい。本明細書における継手は、例えば１／８インチまたはそれより小さな呼び外径から１／２インチより大きな呼び外径までの導管に対応してスケールを決めてもよい。これらの値は、例示としてのみ意図され、本明細書において開示される本発明の用途または発明の範囲のいかなる限定でもない。自動車の応用または他の応用に関して、ポートが付された本体１２は、例えばアルミニウム合金を含んでいてもよいが、機械加工されたステンレス鋼または鍛造されたステンレス鋼といった他の金属が、特定の応用のために必要なら使われてもよい。本明細書における導管は、３１６ステンレス鋼といったステンレス鋼で作られていてもよいし、または、特定の応用のために他の適切な金属であってもよい。

示されたように、本体１２は、導管Ｃの端Ｃ１を受ける継手の構成部品であるとして一般的に理解される。図１から図４は、さらに、導管継手を連結するための単一動作またはプッシュとして具体化される導管に関する非ねじ式の機械的連結の例示的実施形態を図示する。

本明細書において用いられる「完成した連結」または「完成した組立物」または「最終の組立物」という語およびそれらに関する派生語は、継手の構成部品を一緒につなぎ、継手組立物１０と導管Ｃの流体密な密封および把持を作ることを指す。本明細書において用いられる前組立物または組み立て前配置は、導管の挿入前に、および、完成された連結を形作るために導管の端部が緩い組立物内へ挿入されることおよびその中で保持されることがあり得る前に、継手の構成部品が緩くまたはぴったりと組み立てられていてもよい状態のことである。この組み立て前配置は、図１にて例示されている。本発明者らはまた、図２に図示されるような完全に組み立てられた配置へと継手を組み立てる最初の時点を指すために、最初もしくは第一の連結またはメイクアップと呼ぶ。後続完成組立物またはリメイクは、先だって完成した組立物が最初に完成した組立物もしくはその後に完成した組立物または継手のリメイクであるかを問わず、先だって完成した組立物が導管の取り除きにより解体された後のあらゆる完成した組立物を指す。

本発明者らはまた、一緒に支えられてはいるが導管把持および密封および保持の効果のある配置にまでは十分に一緒に組み立てられていない部品の組立物を指すために、「緩く組み立てられた」という語および派生形を呼ぶ。

本明細書における様々な実施形態は、導管の端部への頑強な機械的連結を個別におよび様々なコンビネーションでまたは集合的に提供する多くの有意な特徴を共有している。本明細書における実施形態は、好ましくは、例えばしばしばゴムまたはプラスチックといった非金属の導管壁を有する柔軟なホースから区別されるような、金属管および金属パイプといった硬質の導管に向けられている。硬質とは、本発明者らは、導管が、導管および把持デバイスの一部の塑性変形を通常ともなって、導管把持デバイス（例えば口輪または口輪状のデバイス）が導管の外表面に対して把持および必要に応じて密封を及ぼすことを可能とするのに、十分な強度の壁構造を提供することを意味する。本発明者らは、導管が曲げられ得ずまたは特定の応用のために必要な成形がされ得ないことを示すためには、硬質という語を用いない。導管という語は、その最も広い意味で用いられ、金属スタブ、ジャケット、外被またはスリーブなどを包含し、柔軟な非金属のホースに関する末端導管において用いられてもよい。

興味を引く特定の特徴は、本発明が、端面削りおよびバリ取りに関する周知の低コストな工程以外に、機械加工、成形または造形を必要としない導管の端部に対し作られる非ねじ式の機械的連結を提供するということである。導管の端部は、埋め込みまたは外面造形により成形される必要はない。このようにして、本発明が、チューブまたはパイプといった滑らかな外表面を有する、ほぼ円柱状または環状の導管形状との機械的連結を提供すると考えられ得るが、特定の応用のために必要な場合、造形された導管を使用してもよい。

本体１２は、導管Ｃとの流体連絡のための流体ボア１４を含んでもよいし、または、単なる開いていない（ｂｌｉｎｄ）ポートまたはキャップであってもよい。本体１２は、導管の端部の壁Ｃ２が突き当り得る対象となる肩部または他の表面を提供する第一のカウンタボア１６を含んでいてもよい。しかしながら、継手１０は、継手が完全に組み立てられた配置にある場合（図２）であっても、導管Ｃが肩部１６に対し突き当たることを必要としないということが、本明細書における様々な実施形態から注記される。本明細書において以下でさらに説明されるように、完成した組立物に関して、本体１２内への導管の十分な挿入を指示および確認するために、他の例示的技術および構造が、必要に応じて提供されてもよい。従来の導管継手において、当該肩部１６に対する導管底を有することが、通常、求められるが、導管には、十分に導管が挿入されたことを確認するための別個の手段が提供されるため、および、突き当たりは、適切な流体密の密封を実現することに関しては必要ないため、本明細書における実施形態において、このような突き当たりが、完全にまで至らなくともよい。それゆえ、肩部１６は、本体１２の必須の特徴ではない。

第一のカウンタボア１６よりもいくらか大きい直径を有する第二のカウンタボア１８が、提供される。第一の密封部要素または部材２０が、第二のカウンタボア１８の凹みに配置されてもよい。第一の密封部要素２０は、多くの様々な形状および造形にて実現されてもよいし、例示的実施形態において、Ｏリングの形状で実現されるのは、好ましいが必須ではない。第一の密封部要素２０は、継手１０により閉じ込められるシステム流体に適合するいかなる材料で作られてもよい。多くの気体および液体のために、本発明者らは、炭化フッ素エラストマーを使用するが、プラスチック、ポリマーおよび軟金属の密封部を含む多くの他の材料が、使用可能である。導管の端部Ｃ１が、第一のカウンタボア１６内に達するほど十分に挿入される場合、例えば図２において示されるように、Ｏリング２０は、導管の外表面Ｃ３と第２のカウンタボア１８の円柱状の壁２２との間で、容易に圧縮され、導管の端部Ｃ１と本体１２の間に、流体密な密封部を提供する（本明細書における様々な図において、二つの表面の間の干渉は、実際に起こる圧縮を示すことよりも、部品のオーバーラップにより表現されてもよいことに留意されたい）。

導管の端部面Ｃ２は、任意の面取りＣ４とともに提供されてもよく、例えば４５度または他の角度の面取りが使用されてもよい。面取りＣ４は、金属導管の端部が、本体１２内に挿入されてＯリング密封部２０を越えることを容易にし、より柔らかい密封部に刻みまたは別様の損傷を与えないようする。

第二および任意の密封部または裏当てリング２４（ｂａｃｋｉｎｇ ｒｉｎｇ）が、第一の密封部要素２０のちょうどアウトボードに提供されてもよい。第一および第二の密封部要素２０、２４は、密封メカニズムを形成すると考えられ得るが、多くの応用において、単一の密封部要素が使用されてもよいし、その他の応用においては、おそらく、付加的な密封部要素が使用され得る（例えば図１３および図１４を参照のこと）。この実施形態において、本発明者らは、特に継手１０がシステム流体の圧力下にある場合、第二の密封部要素２４を使用し、第一の密封部要素２０の押し出し（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）を減らす。それゆえ、本発明者らは、第一の密封部２０よりいくらか固い第二の密封部要素２４の材料（例えばＰＥＥＫ^ＴＭ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡおよびナイロン^ＴＭ）を選択するが、また多くの他の材料が使用可能および周知であり、そして、その他の材料が後に開発され得る。裏当てリング２４は、ほぼ円柱状の外壁２６および内径壁２８を有するほぼ環状の部分であってもよい。この実施形態において、内壁２８は、導管の外表面Ｃ３を囲んで緊密に受けるほぼ円柱状の第一の部分２８ａ、および、以下でさらに説明される先細り状の部分２８ｂを含む。導管の端部Ｃ１が、図２において示されるような十分に組み立てられた配置にまで挿入された場合、内径壁２８の第一の部分２８ａは、導管壁に接し、その結果として、裏当てリング２４は、半径方向外向きの力により、第二のカウンタボア壁２２と圧縮接触され得る。この圧縮は、第一の密封部２０がシステムの圧力にさらされた場合、第一の密封部２０の押し出しに対する顕著な抵抗を提供する。導管Ｃが挿入された場合、裏当てリング２４は、やや固い裏当てリング２４の組立物が本体内部および半径方向外向きに拡張することを容易にするために、カーフカット３０（ｋｅｒｆ ｃｕｔ）に沿うよう分割されてもよいことに留意されたい。第一の密封部２０が、特に壁２２と第一の密封部２０との間で、流体の迂回を許容してしまった場合、第二の密封部要素２４の半径方向の圧縮はまた、第二の密封部要素２４が、流体圧力に対するバックアップまたは二次的密封部を提供することを可能にし得る。

本体１２は、さらに、アンダーカット３２の形状（例えば、本体１２の第二のカウンタボア壁２２とアウトボードの円柱状との壁３４の間に形成され得る先細り状の表面または壁３２）にて、リバースアンダーカットを含んでもよい。本発明者らは、約４５度のテーパー角度がよく働くことを見出したが、必要に応じて、他の角度が使われてもよい。例えば、本発明者らは、約３０度から約４５度の範囲の角度がよく働くことを見出した。アンダーカット３２は、導管保持部要素またはリング３８を受ける先細り状のソケット３６を提供する。導管保持リング３８は、少なくとも、特にソケット３６内にて受けられるまたは収められるような寸法にされてもよい。導管保持リング３８は、スプリットリング、スナップリング、スカーフカットワイヤー、単一ピースワイヤーコイルまたは他の半径方向に拡張可能な環状の要素（必要に応じて相互に取り付けられる弓状ワイヤー部、球またはグリッパー要素のセットなど）を含むがこれらに限定されない多くの様々な形状において実現されてもよい。導管保持リング３８は、好ましくは、半径方向に拡張可能であり、その結果として、保持リング３８は、解体中に、凹み（例えば先細り状の溝）といった拡張された空間または体積内へ配置され得る。保持リング３８はまた、好ましくは、表面（例えば口輪またはナットの表面）のまわりを加圧されても十分なほど硬質または強固で、以下でより詳細に説明されるように、圧力吹き出しに対して導管の保持を助ける。

導管保持リング３８は、いくつかの実施形態において、好ましくは、本明細書において以下でさらに説明される導管把持デバイス４０を覆っていくぶん密に受けられるようなサイズにした内径を有してもよい。他の実施形態において、保持リング３８は、ナットまたは他の継手組立物の要素と係合するようなサイズにしてもよい。保持リング３８はまた、本明細書において、導管保持リングとしても呼称されるが、この呼称は、保持リング３８と導管との間の直接の接触を必要とせず、むしろ、この保持リングの特徴が、以下でより詳細に説明される状態の下での配置において、十分に挿入された導管を保持する構造の部分を提供することである。本発明者らはまた、導管保持リング３８を、単に保持リングまたは保持部材３８とも、あるいは代替的に、導管保持部または単に保持部３８とも呼ぶ。

（本明細書において保持リングまたは保持デバイスまたは保持部とも呼ばれる）導管保持リング３８はまた、好ましくは、少なくとも保持リング３８の一部分が、円柱状の壁２２の提供する第二のカウンタボア１８の近接したより大きい直径部分の中へ、半径方向に拡張されることを可能にするようなサイズにした外径を有する。そのように拡張された場合、保持リング３８は、導管保持デバイス４０との係合から外れる（図４を参照のこと）。より小さい直径のまたは先細り状のソケット３６は、以下でさらに説明されるようなある特定の状態の下で保持リング３８と係合するような寸法にされる。アウトボードの円柱状の壁３４は、ボアまたは環状の空間（６４、図２を参照のこと）を形成し、本明細書の以下において説明される解体器具に対応する。

導管把持デバイスまたは導管把持部材４０は、好ましくは、（例えば、機械的な圧縮、スエージまたはプレスエージまたは他の導管Ｃの外表面Ｃ３上への取り付け方法を施され得る口輪または口輪状のデバイスといった）環状の本体の形状において実現されてもよい。好ましくは、導管把持デバイス４０は、金属部分を備え、その金属は、一例としてはステンレス鋼を含む。本発明者らは、「圧縮される」、「スエージされる」および「プレスエージされる」という語およびそれに関する派生語を、本明細書において交換可能なものとして用い、軸方向および／または半径方向の圧縮負荷を使用する導管への導管把持デバイスの取り付けを示す。そのようにして、導管把持デバイス４０は、圧縮されてもよく、その結果として、少なくとも内壁の直径内の導管把持デバイスの一部は、直径が減少して、導管の外径よりも小さくなり、このようにして、干渉または摩擦嵌めを形成する。スエージングまたは半径方向の圧縮の後の干渉または摩擦嵌めは、後に起こる継手のメイクアップのために導管の上で導管把持デバイス４０を保持するだけではなく、また、導管把持デバイス４０は、導管上で自由に回転しない。本明細書における他の実施形態において、導管把持デバイス４０は、（この干渉嵌めの作成もし、また、スエージング工程の後に導管把持デバイスのスプリングバックを軽減または除去もする）負荷保持スリーブと組み合わされる。負荷保持スリーブはまた、導管把持デバイスとともに干渉または摩擦嵌めを有してもよく、そして、さらにこれらの二つの部分は、導管に取り付けられる前のカートリッジまたはサブ組立物として、事前組み立てされてもよい。

必要に応じて、多くの様々な導管把持デバイスのデザインを使用することができるが、本発明者らにとって、一例として、導管Ｃの外表面に食い込むまたは貫入するフォワードエッジ４２を有する口輪が好ましい。この噛みまたは押し込みの動作により、継手１０がシステム圧力の下にある場合に口輪が有効な導管把持を有することを容易にする肩部４４が、導管表面において形成される。好ましくは、口輪４０はまた、（導管外壁に対するコレットまたは別の半径方向の圧縮およびスエージを口輪にもたらす）口輪の内壁の一部の半径方向内向きのヒンジング動作を示す。ヒンジングは、好ましくは、口輪の内壁の一部に、（いくつかの口輪デザインの好ましさが劣る半径方向外向きの弓反り動作から区別される）凸状の外形を作る。この動作は、噛み領域４４および口輪４０の前方近くに付随する応力集中部（ｓｔｒｅｓｓ ｒｉｓｅｒ）を、導管の振動、衝撃および他のストレスから隔離するために、口輪の強力なスエージングまたは圧縮が導管表面に対してコレットする領域４６を提供する。ヒンジングおよびコレッティング口輪の特徴は、米国特許第６，６２９，７０８号；米国特許第７，１００，９４９号；米国特許第７，２４０，９２９号；米国特許第７，３６７，５９５号；米国特許第７，６１４，６６８号；米国特許第７，６９９，３５８号および米国特許第７，７６２，５９５号において十分に説明され、米国特許第６，６２９，７０８号；米国特許第７，１００，９４９号；米国特許第７，２４０，９２９号；米国特許第７，３６７，５９５号；米国特許第７，６１４，６６８号；米国特許第７，６９９，３５８号および米国特許第７，７６２，５９５号の全ての開示が、本明細書において参考として完全に援用される。

本発明者らは、口輪４０が、所望されるヒンジングおよびコレッティングの効果を示し、圧力下での顕著な導管把持および必要に応じた密封を提供することを好むが、そのような口輪は、すべての応用においては必要とされなくてもよい。導管Ｃに対して強力な把持および必要に応じた密封を行う口輪を使用することの利点は、口輪が、導管表面Ｃ３に沿うＯリング密封部の良好な予備の密封を提供し得るということである。コレッティングまたはスエージング動作は、自動車といったいくつかの応用において一般的に起こり得る導管の振動および衝撃からの噛み領域４４の顕著な隔離を提供する。

口輪４０はまた、導管Ｃが、本体１２の中に捕捉および保持される手段またはメカニズムを提供してもよい。口輪４０は、（導管Ｃが本体１２内に挿入された場合に、保持リング３８を受ける口輪外部ソケット、ノッチまたは凹み５２を提供する）先細り状の外表面または壁４８および後方に伸びるフランジ５０を提供されてもよい。他の代替において、口輪の先細り状の壁４８は、単なる先細り状または円錐状ではなく、起伏をつけられてもよく、例えば、口輪の先細り状の壁４８は、凸面、凹面または必要に応じて他の造形を有するような起伏をつけられてもよい。

多くの様々な技術が、口輪４０を導管Ｃへ取り付けるのに使われてもよい。好ましい方法においては、スエージング器具が、使われ得る。スエージング器具は、継手の組み立て前に１またはそれより多くの口輪を導管の端部上に据え付けるために、当該分野において一般的に使われる。これは、導管外径およびそれより大きな口輪に関して特に一般的である。しかしながら、本発明について、本発明者らは、導管Ｃ上の顕著な導管把持または保持を提供するために口輪のスエージングを使用し、また、同時に、本体１２において保持リング３８と協働して導管Ｃをしっかりと支える装置を提供しつつ、噛みからの振動耐性または隔絶を提供し得る。適しているスエージング器具は、Ｓｗａｇｅｌｏｋ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｓｏｌｏｎ、Ｏｈｉｏから入手可能な空気作動式の液圧スエージングユニットであるモデルＡＨＳＵである。しかしながら、他の装置および方法が、導管Ｃに口輪４０を取り付けるのに、必要に応じて使われてもよい。導管挿入前に導管上に口輪４０をスエージングすることにより、（従来のフレアレスチューブ継手において使われるような継手の付加的なトルクまたは締め付け動作を少しも必要とせず）継手を連結する単純な単一動作のプッシュが、硬質な導管に提供される。むしろ、継手組立物は、保持リング３８が、口輪４０上に嵌り、口輪外部ソケット５２内に据えられるまで、導管の端部Ｃ１を本体１２内へ単純に挿入することにより完成される。このようにして、継手組立物は、単一方向での挿入の単一運動により完成され、様々なデザインのために、手動により完遂されてもよいが、手動に限られる必要はない。いくつかの実施形態において、単一運動は、ピストンといった器具で完遂されてもよい。

図１は、導管の端部Ｃ１を挿入する準備として緩く組み立てられた配置において、導管継手の組立物１０を図示する。第一および第二の密封部要素２０、２４は、保持リング３８とともに本体１２内へ最初に挿入されてもよい。口輪４０は、完全に組み立てるために導管が挿入される前に導管Ｃの上へスエージされる。

図２において、導管Ｃは、保持リング３８が外方向に広がり口輪４０（特に口輪の先細り状の表面４８）を覆って口輪の凹み５２に嵌るまで、軸方向に組立物１０内へ押された。これには、固有ゲージとして可聴のクリック音または（導管Ｃのいっそうの挿入への）触角的な抵抗感が伴ってもよく、その結果として、組み立て者は、導管が適切にこの配置へ挿入されたことを知る。本体１２の半径方向に拡大された凹み部３６は、口輪４０を覆いスライドするに連れて半径方向に拡張する保持リング３８を収める。導管は、口輪４０の先細り状の外表面５２に沿ってスライドする保持リング３８とともに、保持リング３８が口輪の凹み５２と軸方向に並ぶまで、押し込まれてもよく、この点において、保持リングは、図２で示されるような配置内へ嵌る。図２の配置において、密封メカニズム２０、２４は、本体壁２２および導管外表面Ｃ３と密封係合するよう十分に圧縮されることに留意されたい。

また、図２において、導管Ｃが十分に挿入された場合、口輪４０の前方部、とりわけ前エッジ４２および噛み領域４４、ならびに、必要に応じて口輪の外側の凹み５２の一部は、裏当てリング２４と導管Ｃとの間で圧縮されてもよいことに留意されたい。このようにして、裏当てリング２４は、口輪４０による強いコレットおよびスエージ圧縮力、したがって、このような強い導管把持の維持を助けるために、使用されてもよい。これは、導管に対して口輪４０をいっそう圧縮するのを助けるのに適した角度にて保持リング２４の先細り状の部分２８ｂが提供されることにより、いっそう容易にされ得る。

図２のように導管Ｃが本体１２内へ挿入された後、導管を軸方向に引き抜こうとした場合に、保持リング３８と口輪の先細り状の背壁４８とが干渉するように、保持リング３８が先細り状の表面３２と口輪の外部の凹み５２の間に捕捉されるので、導管の端部は、保持リング３８により捕捉される。この点にて、そして、この実施形態のために、例示として、導管Ｃは、（本明細書において以下で説明される）器具の使用のみによって、ナット１４から移動され得る。本発明者らは、保持リング３８とともに操作される口輪４０に関する特定の造形を図示するが、これは一つの例示である。口輪４０および保持リング３８は、これらの干渉を容易にして、導管Ｃを本体１２内において保持し、完成された連結を形成するために、多くの様々な造形でデザインされてもよい。

図３が、システム圧力下での導管継手の組立物１０を図示するのに対し、図２は、非圧力または極めて低い圧力下での継手組立物を図示する。図３のような圧力下にて、第一の密封部２０は、導管の外表面上を軸方向にアウトボードへ裏当てリング２４に対し押される傾向にある。この動作は、口輪の先細り状の外表面５２に対する裏当てリング２４のコレッティングまたは圧縮を増加させる傾向にあり、このようにして、導管Ｃに対する口輪４０の把持および（必要に応じた）密封の能力をいっそう増加させる。圧力下において、導管Ｃはまた、肩部１６から軸方向に離されるような力を加えられる傾向にあるが、この動作は、先細り状の表面３２と口輪４０の先細り状の壁４８との間において、保持リング３８のいっそうの軸方向および半径方向の圧縮を引き起こし、また、口輪４０の導管に対するコレッティングおよびスエージングをいっそう増加させ得ることにも留意されたい。保持リング３８および口輪の先細り状の壁４８の造形は、必要に応じてこの結果を強めるように、選択されてもよい。口輪４０は、継手が圧力下にあって口輪４０が保持リング３８と接触している場合に良好な耐摩耗性を発揮するために、導管の材料とは異なった材料を含む適した材料で作られてもよい。例えば、口輪４０は、表面硬化または加工硬化された金属であってもよい。システム圧力下において、たとえ、わずかな軸方向の運動または導管および密封部２０、２４に印加される実質的な負荷が存在するとしても、密封部２０は、導管および本体壁２２に対する流体密な密封を維持する。

組み立て者は、様々な固有ゲージの方法で導管が適切に挿入されたことを確認することができる。ひとつは、保持リング３８が配置内に嵌る場合の可聴のクリック音である。組み立て者はまた、導管のいっそうの挿入への有効な抵抗および導管を引き出すことができないことに気付く。（例えば、導管が十分に挿入されると本体１２の端により隠されるようになる導管上に刻まれた印といった）他の視覚的表示または指示が、導管が十分に設置されたことの視覚的確認を提供するために、必要に応じて提供されてもよい。多くの他の固有ゲージの技術が、使用されてもよく、当業者にとって容易に明白である。

継手１０の解体は、器具６０の使用によりすぐにおよび容易に完遂され得る。図４を参照すると、器具６０は、導管外表面Ｃ３と外部本体ボア３４との間の環状の空間６４（図２）を通して挿入された保持リング解除部分または伸長部６２を含む。器具６０は、（例えば、保持リング３８と係合する継手の中へ伸長する円柱６６または叉または足といった）伸長部６２の挿入を許容するいかなる配置を有してもよい。器具の伸長部６２は、円柱状の壁２２により形成されるより大きなボア内へ保持リング３８を拡張するために挿入され、その結果として、保持リング３８は、口輪４０が保持リングを越えて軸方向に引き出されることを許容するのに十分大きな拡張された直径を有する。これは、好ましくはシステム圧力が解放された後、導管Ｃおよび取り付けられた口輪４０が継手組立物から引き抜かれることを許容する。器具６０は、いかなる金属または非金属材料から作られてもよく、導管Ｃおよび口輪４０が継手組立物１０から軸方向に引き抜かれる場合に保持リング３８を広げて保持リング３８が後方（アウトボード）へ引かれることを妨げるのに十分硬いことを単純に必要とされる。器具は、分割または（環状の空間６４の中へ挿入される前に導管Ｃのまわりへの巻き付きを許容する）スカーフカットでもよい。器具６０は、継手組立物１０内への手動での挿入を容易にする拡大された把持部分６８を含んでもよい。

それから、本発明のこの実施形態および他の実施形態に従って、（圧力下での導管把持および必要に応じた密封ならびに必要に応じるが好ましい導管ストレスおよび振動からの噛み領域の振動の隔絶を含む）加圧された口輪の利点が、利用され、継手組立物を連結する高圧の単一動作のプッシュを実現する。

図５から図７は、継手組立物７０の別の実施形態を図示する。この実施形態において、本体７２、第一密封部７４および第二密封部７６が、使用されてもよく、第一の実施形態の部分１２、２０および２４の第一の実施形態におけるのと同じであってもよく、それゆえに、再び説明されない。密封部材７４および７６は、ボア７５の中で受けられる。好ましくは、導管の本体７２の中への挿入の前に導管Ｃの上にスエージされた口輪組立物またはセット７８が、提供される（図５は、このような本体１２内への導管の挿入が完成する前のスエージ前の構成を示す）。口輪組立物７８は、導管把持および必要に応じた密封口輪８０ならびに負荷保持キャップまたはスリーブ８２を含んでもよい。口輪８０およびスリーブ８２は、（これら２つの構成部品が、口輪組立物が導管Ｃ上に備え付けられる前に、別個のサブ組立物７８として一緒に支えられてもよいことを意味する）カートリッジ組立物であってもよい。例えば、スリーブおよび口輪は、プレス嵌め、一緒の機械的嵌めまたは接着または必要に応じた他の手段により一緒に固定されてもよい。

例示的口輪８０は、（スリーブ８２の先細り状の内表面８３に対してカムのように取り付けられ（ｃａｍｓ ａｇａｉｎｓｔ）または他の方法で係合する）先細り状の外表面８１を含んでもよい。口輪８０および負荷保持スリーブ８２が一緒に軸方向へ力を加えられる場合に、口輪８０は、半径方向に圧迫されて、干渉または摩擦嵌めが作られ、それによって口輪８０およびスリーブ８２が前組立物またはカートリッジとして一緒に支えられる。

口輪組立物またはカートリッジ７８は、本明細書において前述されたようなスエージング器具により、または、任意の他の簡便な手段により、導管に取り付けられ得る。例えば、軸方向の圧縮力が、口輪組立物７８を導管上にスエージするために、口輪組立物７８の部分または全体のまわりに印加されてもよい。負荷保持スリーブ８２は、スエージされた口輪８０のスプリングバックを妨げるまたは実質的に制限するために機能する。

スエージングまたは半径方向の圧縮は、ストレスのない導管の外径より小さい内径を有する口輪８０をもたらし、このようにして導管上の口輪の干渉嵌め形式の取り付けを提供する。

口輪セット７８は、本明細書において前述されたようなスエージング器具によって、または、任意の他の簡便な手段によって、導管に取り付けられてもよい。継手を連結するプッシュに関して、スリーブ８２は、好ましくは、スエージング後に口輪８０とともに維持され、導管外表面の中を噛む口輪８０、特に口輪の前部分８０ａのスプリングバックを減少させるために使用されてもよい。継手を連結する従来の非プッシュにおいて、このスプリングバックは、継手のプルアップを完成させる前にスエージング力が除去された後で、導管上にプレスエージされ加圧された口輪に関して起き得る。しかし、本発明者らの継手を連結するプッシュのこの実施形態に関して、従来の継手におけるような連結を完成する第二の口輪または先細り状の表面は、必要ない。それゆえ、本発明者らは、負荷保持スリーブ８２を本発明者らの継手を連結するプッシュに関して使用し、口輪８０を半径方向に圧迫して、その結果、スエージング中に口輪８０に印加された前負荷を維持し、口輪がスプリングバックする傾向を妨げまたは減少させる。これは、圧力下での導管把持および振動隔絶のための顕著な噛みおよびコレッティングを維持することによって、口輪８０の導管把持および必要に応じた密封機能を有効に改善させ得る。

この実施形態は負荷保持スリーブ８２を使用するので、第二の密封部材７６は、口輪セット７８と係合することを必要とせず、その結果、第二の密封部は、実質的に円柱状の内壁７７を有してもよく、導管Ｃがそこを通る場合に損傷するのを防ぐために必要に応じ面取り７７ａが提供されることが注記される。

完全に組み立てられた後の本体７２の中で保持リング８６と協力して導管Ｃを固定および保持するナット８４が、提供されてもよい。ナット８４は、本体７２内への導管の挿入を助けるために簡便に使用されてもよく、この目的のためにバックフランジまたはハンドル８８を含んでもよい。ナット８４はまた、先細り状の外表面９２および肩部９６により形成された凹みまたは溝９４を有する前方ノーズ９０含んでもよい。ナット８４は、作用（ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）を連係する単一動作プッシュの効果を示すために使用されるように、非ねじ式でもよい。

本体７２は、保持リング８６の半径方向の拡張を許容する先細り状の凹み９８を含んでもよい。図６を参照すると、導管Ｃおよびナット８４が本体７２の中に挿入された場合、、保持リング８６は、リング８６がナット８４の先細り状の表面９２を覆ってスライドするにつれて、本体の先細り状の凹み９８のより大きな直径部分の中へ半径方向に拡張される。完成した組立物において、保持リング８６は、ナットの溝８４の中へ動きまたは嵌り、図６で図示される配置となる。保持リング８６は、ナットの溝９４と本体の先細り状の凹み９８の先細り状の表面または壁１００との間に軸方向に捕捉されることに留意されたい。この干渉は、器具の使用なしに本体７２から導管Ｃが軸方向に引き抜かれることを防ぐ。

必要に応じた軸受またはジンバル１０２が、口輪セット７８の後端７８ａとナット８４の内部の肩部１０４との間に提供されてもよい。この軸受１０２は、好ましくは、導管Ｃの上に緩く備え付けられる。軸受１０２は、機能的にある程度は自在継手の原理で、ナットの係合する表面１０４の外形と協働し、軸受１０２まわりの半径方向の軸回転または屈曲を許容する任意の形態を有してもよい。軸受１０２は、特に継手７０がシステム流体圧力下にある場合、スラスト軸受の原理で、導管Ｃおよび口輪８０の軸方向の負荷に耐えるために使用されてもよい。ベアリング１０２はまた、特に導管Ｃが回転または平面的な振動または運動を受ける場合に、導管に関する半径方向の屈曲および軸回転領域１０６を提供する。このようにして、この軸回転領域１０６は、口輪の噛み部８０ａおよび／または関連するストレス領域を導管の回転屈曲、振動または運動および他の導管内の変動を誘発させる疲労から隔絶するために、導管において（スエージされた導管把持デバイスにより作られた）噛み部８０ａおよび／または関連するストレス領域から軸方向に間隔を置いて配置されてもよく、このようにしてコレッティング部およびスエージング部８０ｂの口輪８０による振動隔絶の効果が強められる。軸受１０２は、好ましくは、小さな外径および小さな表面積を有するようにデザインされる。軸受１０２は、図５から図７に図示されるような分離した別個の構成部品であってもよく、または、口輪８０またはナット８４の部分として一体化して形成されてもよい（例えば図１２を参照されたい）。第一の実施形態における保持リング３８は、口輪４０の背部と先細り状の壁３２との間の直接の接触によりこの軸受の効果をも提供するようにデザインされてもよいことが注記されるべきである。

解体に関しては、図７に示されたように、スリーブまたは伸長部１１０を含む器具１０８が使用されてもよい。スリーブ１１０は、ナット８４と本体７２との間の環状の空間１１２（図６）を通して挿入されてもよい。器具１０８が押し入れられた場合、スリーブは、本体の先細り状の凹み９８の半径方向により大きい部分の中へ保持リング８６を押し、このようにして、本体７２からナット８４および導管Ｃが軸方向に引き抜かれることを許容する。

本発明者らは、この点にて、例えば第２の実施形態において使われたような口輪セットがまた、代替的に、第一の実施形態の中に組み込まれてもよいことを注記する。これは、第二の密封部または裏当てリング２４の使用法から、口輪４０と係合しなければならないことを除外する。

図８は、導管継手の組立物１２０を連結するプッシュの別の実施形態を図示する。この実施形態において、口輪セット１２２が、第二の実施形態でのように使用されるが、口輪セット１２２はいくらか改変される。口輪セット１２２は、導管Ｃに取り付けられる前のカートリッジ形式の前組立物（ｐｒｅａｓｓｅｍｂｌｙ）であってもよい口輪１２４およびスリーブ１２６を含む。それから、口輪セット１２２は、本体１２８の中に導管Ｃが挿入される前に、スエージまたは他の方法で導管Ｃに取り付けられてもよい。この実施形態が、閉じた第二の端を有するプラグの形状での本体の一例を図示することが注記される。口輪１２４は、その外表面１３４において形成される環状の溝または凹み１３２を有する後方フランジ部１３０を含む。この凹み１３２は、導管Ｃが本体１２８の中に挿入された場合、保持リング１３６の部分を受けるために、必要に応じて配置されてもよい。第一の密封部材１３８が、第一の実施形態２個でのように提供され、本体１２８と導管Ｃとの間の流体密な密封部を提供する。必要に応じて押し出しに対抗する裏当てリング（示されていない）が、第一の実施形態２個でのように必要に応じて使用されてもよい。しかしながら、図８から図１１の実施形態において、本発明者らは、スリーブ１２６が押し出しギャップを最小化するように本体１２８に小さなギャップを提供する寸法であってもよいので、裏当てリングを使用しない（図１０を参照のこと）。

保持リング１３６は、この実施例において、必要に応じて配置スリーブ１４０で保有されてもよく、または、これと一体化されてもよい。組み立て中に、配置スリーブ１４０および保持リング１３６は、保持リング１３６が本体内部で先細り状の凹み１４２と軸方向に並ぶように、本体１２８の中に設置されてもよい。保持リング１３６および配置スリーブ１４０はまた、本体内への備え付けの前、サブ組立物として実現されてもよい。代替の実施形態において、配置スリーブは、解体中に先細り状の凹み１４２の中に保持リング１３６を移動するために使用される分離した構成部品であってもよい。図９に示されるように、配置スリーブ１４０は、スリーブの円柱状の壁１４６において１またはそれより多くの弧状の開口部またはスロット１４４を含んでもよい。これらの開口部１４４は、保持リング１３６を受け、リングをスリーブに抑えるが、同時に、保持リング１３６が継手１２０の組み立て中および解体中に半径方向に拡張されることを許容する。図９の実施形態において、互いに正反対に向き合っていてもよい２個の開口部１４４が存在する。弧の長さが大きくなるほど、より大きな保持リング１３６の内径の表面領域が、口輪の凹み１３２と係合するために利用可能となる。口輪の凹み１３２の中で受けられる保持リング１３６のために、弧状の開口部１４４の間の領域１５０は、スリーブの円柱状の壁１４６の大直径よりある程度小さい小外径を有してもよい。図１０でもっとも良く図示されるように、これは、保持リング１３６の内表面領域の対応する弧状部が口輪の凹み１３２内で受けられることを許容する。保持リング１３２の外径の表面領域全体が、本体の先細り状の凹み１４２の先細り状の壁１４８と係合するために利用可能である。保持リング１３２は、必要に応じて、先細り状の凹み１４２内への半径方向の拡張を容易にするために分割されたリングであってもよい。

図１０を参照すると、十分に組み立てられた配置において、密封部１３８は、本体１２８と円柱状の導管Ｃの外表面との間で半径方向に圧縮される。口輪のスリーブ１２６の前方の端が、圧力下での押し出しに対して密封部１３８を抑えることを助けてもよく、または、裏当てリングが、使われてもよい。導管Ｃが本体１２８の中へ押され、口輪の凹み１３２の中に保持リング１３６が嵌る場合、組み立て者が、可聴のクリック音を聞けてもよい。口輪１２４はまた、例えば、図１０に図示されるように、口輪の裏の端１２４ａが同一平面になる、または、本体内に引っ込むような軸方向の長さを有するようにデザインされてもよい。これは、継手が完全に組み立てられたことの固有ゲージングに関する別の必要に応じた技術である。もし、導管Ｃがシステム圧力下で後方に引かれ、または、後方に力を加えられると、配置スリーブ１４０はまた、本体の凹み１４２の先細り状の壁１４８に保持リング１３６が係合するまで後ろに動く。これは、配置スリーブ１４０の配置を変えることなしに導管Ｃが本体１２８から軸方向に引き抜かれることを防ぐ。

解体に関して、および、図１１に図示されるように、システム圧力が解放された後で、配置スリーブ１４０は、保持リング１３６が先細り状の凹み１４２の半径方向に拡大された部分と並ぶまで、軸方向に前方へ押されてもよい。これは、本体１２８から導管Ｃおよび取り付けられた口輪セット１２２が軸方向に引く抜かれる場合に、保持リング１３６が半径方向に外側へ拡張することを許容する。

このようにして、本発明者らは、方法を連係する単一動作のプッシュにより硬質の円柱状の導管に機械的連結を作るための継手組立物を開示および特許請求する。この機械的連結は、顕著な導管把持、必要に応じた密封および振動の隔絶を提供するために（作用を連係するプッシュの前に）スエージングまたは他の圧縮の操作を通して導管上にヒンジおよびコレットする導管把持および密封デバイスの使用を含んでもよい。第一の密封部は、必要に応じた裏当てリング（単数または複数）の使用と合わせて、Ｏリングといった軟質の密封部により提供されてもよい。いくつかの実施形態において、軸受が、導管の振動および疲労の効果を導管内の口輪の噛み部からいっそう隔絶するために提供されてもよい。いくつかの実施形態においてはまた、スリーブが、スエージング操作が完了された後で口輪の上にてスエージの事前負荷を保持するために、口輪セットまたはカートリッジの部分として使用されてもよい。作用を連係するプッシュは、組立物を完成する最終の工程に関して、密封および保持を得るために継手内に導管をプッシュする単一方向の係合が使われてもよいという意味で、単一動作であってもよく、作用を連係するプッシュは、多くの場合、手動で実施されてもよい。解体が、（継手ともに組み立てられてもよく、または、継手の組立の後に分離して使われてもよい）器具の使用で実現されてもよい。

図１２および図１３（および図５から図７）を参照し、本発明者らは、代替の実施形態を図示し、そのうちのいくつかは、明らかに本明細書におけるすべての実施形態に応用される。図１２において、本発明者らは、例として、図５から図７の実施形態の基礎的な配置から始めるが、２個の裏当てリング１５２ａおよび１５２ｂの使用法もまた示す。第一の密封部７４からもっとも軸方向に遠い裏当てリング１５２ｂは、第一の密封部７４ならびに２個の裏当てリング１５２ａおよび１５２ｂを含む密封部組立物への押し出しに対するいっそうの耐性を提供するために、第一の裏当てリング１５２ａよりある程度硬い材料で作られてもよい。余分の裏当てリングまたは密封部材の使用が、本明細書における他の実施形態において、同様に提供されてもよい。ボア７５の中で形成される内部方向の圧縮部１５４がまた、提供される。この圧縮部は、組立物が完成した後で、偶発的に、導管Ｃが軸方向に引き抜かれる場合に本体７２から密封部材７４、１５２ａおよび１５２ｂが引き抜かれることを防ぐために使用される。この圧縮部は他の実施形態においても、同様に使用されてもよい。

図１２において、本発明者らはまた、別個の軸受１０２（図５）の代わりに、ナット８４と一体化して成形されたジンバルまたは軸受１５６の使用を示す。機械加工されたジンバルまたは軸受の使用は、継手の分離した構成部品を省き、必要に応じて、軸受機能の効果を示すように成形されてもよい。この実施例において、一体型の軸受１５６は、ナット８４の中に機械加工される。また、ナット８４の後方の端は、図５の実施形態と比較して軸方向の先端を切られていることにも留意されたい。ナットの凹み９４の中に保持リング８６が嵌り（図５）完成した組手に関して、ナット８４が本体の中に十分に挿入された場合、ナットの後方の端８４ａは、完全な組み立てを確認するための視覚的に知覚可能な固有ゲージの特徴を提供するように、本体７２と同一平面でもよく、または、本体７２の中に少し凹んでもよい。

図１３の実施形態は、一体型の軸受１５６ではなく（軸受部材またはジンバルに似た）口輪１５８が使われるという点を除き、図１２の構成を含んでもよい。本発明者らは、図１の実施形態において使用されるような部材に似た口輪がまた、所望されるジンバルまたは軸受の機能を提供することを見出したが、口輪の造形は、所望の回転式の屈曲および振動の隔絶効果を生じさせるように制御されてもよい。

図１４を参照して、本発明者らは、導管の端部に関する単一動作の機械的連結を提供する継手２００を連結するプッシュの別の実施形態を図示する。この実施形態は、第一の実施形態（図１から図４）ならびに図１２および図１３の実施形態の特徴を共有するので、それらの説明は、全体において繰り返されることを必要としない。この実施形態において、単一の口輪２０２が、本体２０４の中に導管の端部Ｃ１が挿入される前に、例えばスエージングの操作によって導管の端部Ｃ１に取り付けられる。しかしながら、図１の第一の実施形態とは対照的に、ナット２０６が、保持リング３８と協働し、本体２０４と一緒に継手を支持し、導管の端部Ｃ１を保持する。示されていないが、ナット２０６は、一体型のジンバル１５６（図１２）を必要に応じて含んでもよい。ナット２０６は、例えば図１２の実施形態において、ナット８４に類似してもよいが、その必要はない。継手を連結するプッシュ２００は、第一の密封部２０および裏当てリング２４といった密封メカニズムをさらに含んでもよく、または、代替の密封メカニズムが、必要に応じて使われてもよい。本体２０４は、図１２を参照して説明されるのと同様に、保持リング３８と協働する先細り状の凹み２０８を含んでもよい。

継手２００を連結する単一動作のプッシュが、取り付けられた口輪２０２の後方で導管Ｃ１の上にナット２０６を滑らせることで組み立てられ、それから、保持リング３８が先細り状の表面２１０といったナットの凹み２０８の表面と係合するまで、本体２０４の中に導管の端部Ｃ１を軸方向に挿入する。保持リング３８は、ナットの凹みの先細り状の表面２１０と先細り状の凹み２０８の表面との間で捕捉され、保持リング３８が先細り状の凹み２０８の拡大された空間の中に移動されるまで、本体２０４から導管の端部が軸方向に分離されることを防ぐ。このようにして、継手は、作用を連係するための単一動作のプッシュを使用して、導管の端部と本体２０４との間の非ねじ式の機械的連結を提供する。

図１５が、図１４の実施形態と類似していてもよい別の代替的な実施形態を図示するので、同様の説明が、繰り返される必要はない。図１５の実施形態は、軸受またはジンバル２２０に似ている口輪が必要に応じて使用されてもよいという点で図１４の実施形態とは異なる。この局面は、本明細書における図１３の実施形態の軸受１５８に関して、前述の説明に類似していてもよい。

本発明の局面を、例示的実施形態を参照して説明してきた。他の点についても、改変および代替が、本明細書を読解および理解すればなされる。そのような改変および代替すべては、添付の特許請求の範囲またはそれの等価物の範囲内にある限り、包含されることが意図される。

よりいっそうの実施形態において、固有ゲージング特徴が、必要に応じて、導管継手の組立物と提供され、組み立て者に対して継手組立物が緩んだ状態にあるのか締まった状態にあるのかについて視覚または触角の指標を提供してもよい。
本願明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
（項目１）
継手を連結するプッシュであって、以下：
導管の端部部を受けることに適する本体部材、
導管であって、該導管は、該本体部材の中へ軸方向に挿入され得る第一の端部および該導管の外表面へ取り付けられる導管把持デバイスを含む導管、ならびに
該導管が十分に該本体部材の中に挿入される場合に該導管を定位置に保持する保持器
を含む、プッシュ。
（項目２）
項目１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記の導管がチューブまたはパイプのような滑らかな表面を有する環状の本体を含む、プッシュ。
（項目３）
項目１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管把持デバイスが該導管把持デバイスの内径の少なくとも一部が前記導管の外径よりも小さくなるように該導管の前記外表面に対して加圧状態にある口輪を含む、プッシュ。
（項目４）
項目３に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管の前記外表面の上に配置された密封部を含む、プッシュ。
（項目５）
項目１に記載の導管を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入される場合に該導管の前記外表面を密封する密封部を含む、プッシュ。
（項目６）
項目５に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入される場合に前記導管の端の面が該本体部材の中で内部の肩部と係合する、プッシュ。
（項目７）
項目１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入される場合に該導管の端の面が該本体部材の中で内部の肩部と係合する、プッシュ。
（項目８）
項目１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入された後で前記保持器が該導管の該本体部材からの軸方向の分離を防ぐ、プッシュ。
（項目９）
項目８に記載の継手を連結するプッシュであって、前記保持器が半径方向に拡張可能な本体を含む、プッシュ。
（項目１０）
項目９に記載の継手を連結するプッシュであって、前記半径方向に拡張可能な本体が金属のリングを含む、プッシュ。
（項目１１）
項目８に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入された場合に前記保持器が前記導管把持デバイスと係合する、プッシュ。
（項目１２）
項目１１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記本体部材が先細り状の表面を含み、前記導管が十分に該本体部材の中に挿入された場合に前記保持器が前記導管把持デバイスの表面と該本体の該先細り状の表面との間に捕捉される、プッシュ。
（項目１３）
項目１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管把持デバイスが前記導管の前記外表面の中にスエージされる、プッシュ。
（項目１４）
項目１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入された場合に前記保持器が前記導管把持デバイスと係合して該導管の該本体部材からの軸方向の分離を防ぎ、該本体部材が先細り状の溝を含み、該先細り状の溝の中に該保持器が拡張されて該導管および該本体部材の軸方向の分離を許容し得る、プッシュ。
（項目１５）
項目１４に記載の継手を連結するプッシュであって、前記保持器を前記先細り状の溝の中に移動するために使用され得る器具を含む、プッシュ。
（項目１６）
項目１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管把持デバイスが前記導管の前記外表面に取り付けられた後で該導管把持デバイスに対する圧縮負荷を維持する負荷保持スリーブを含む、プッシュ。
（項目１７）
項目１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記本体部材の中に配置された密封部を含み、前記導管が十分に該本体部材の中に挿入された場合に該導管の前記外表面に対して該密封部が密封をする、プッシュ。
（項目１８）
項目１７に記載の継手を連結するプッシュであって、前記密封部がＯリングを含む、プッシュ。
（項目１９）
項目１８に記載の継手を連結するプッシュであって、前記密封部のための裏当てリングを含む、プッシュ。
（項目２０）
項目１に記載の継手を連結するプッシュであって、プッシュはジンバルを含み、前記導管が十分に前記本体部材に挿入された場合に該ジンバルが前記導管把持デバイスと係合し、該導管が振動または回転力を受ける場合に該ジンバルが該導管の半径方向の屈曲に対する支持を提供して該導管に取り付けられた該導管把持デバイスの上のストレスを減少させる、プッシュ。
（項目２１）
項目１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が金属を含み、前記導管把持デバイスが金属を含む、プッシュ。
（項目２２）
項目２１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管がステンレス鋼を含み、前記導管把持デバイスがステンレス鋼を含む、プッシュ。
（項目２３）
外表面を含む金属の導管および該外表面に取り付けられた金属の口輪を含む組立物であって、該金属の口輪は該導管が十分に本体部材に挿入される場合に導管保持器を係合するのに適した表面を含み、該金属の導管および該金属の口輪は該金属の導管が該本体部材に挿入される前に一緒に繋がれている、組立物。
（項目２４）
項目２３に記載の組立物であって、前記金属の導管が前記本体部材の中に挿入される前に前記外表面の上に配置された密封部を含む、組立物。
（項目２５）
項目２３に記載の組立物であって、前記金属の導管が前記本体部材の中に挿入される前に前記外表面の上に配置された負荷保持スリーブを含む、組立物。
（項目２６）
継手であって、以下：
導管の端部を受けるのに適した本体部材、
保持器であって、該導管が該本体部材の中に挿入される場合に導管の端部を定位置に保持する保持器、
該導管の端部であって、該導管の端部が該本体部材の中に挿入される前に該導管の端部の外表面に組立物として取り付けられた導管把持デバイスを含む導管の端部、
を含み、該導管の端部が軸方向に該本体の中に挿入される場合に該保持器が該導管の端部を該本体部材とともに単一動作の機械的連結として保持する、継手。
（項目２７）
項目２６に記載の継手であって、前記機械的連結が非ねじ式の機械的連結を含む、継手。
（項目２８）
導管に対して非ねじ式の機械的連結を作るための方法であって、以下：
導管の端部を提供する工程、
表面と係合する保持器を含む導管把持デバイスを提供する工程、
該導管の端部の外表面に該導管把持デバイスを取り付ける工程、
を含み、該導管の端部が本体部材の中に挿入される場合に該導管の端部が該本体部材とともに非ねじ式の機械的連結として保持される、方法。
（項目２９）
項目２８に記載の方法であって、前記導管の端部が前記本体部材に挿入される場合に保持器が前記導管把持デバイスの表面と係合する前記保持器と係合する、方法。
（項目３０）
項目３に記載の継手を連結するプッシュであって、前記口輪のより小さい前記内径が該口輪が前記導管の外表面の上で自由に回転することを防ぐ、プッシュ。
（項目３１）
項目１に記載の継手を連結するプッシュであって、外側のスリーブを含み、該外側のスリーブが前記導管把持デバイスが前記導管のまわりで自由に回転できないように該導管把持デバイスとの干渉嵌めを有する、プッシュ。
（項目３２）
項目１に記載の継手を連結するプッシュであって、ジンバルを含み、該ジンバルは前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入された場合に前記導管把持デバイスと係合して軸方向に支持する、プッシュ。
（項目３３）
項目３２に記載の継手を連結するプッシュであって、前記ジンバルが前記導管把持デバイス上の半径方向の屈曲効果を減少させ、該屈曲効果は前記導管の外部の振動または回転屈曲を原因として該継手を連結するプッシュの外側から該導管に沿って伝搬する、プッシュ。
（項目３４）
項目１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管把持デバイスが内径を有する口輪を含み、該内径の少なくとも一部は前記導管の外径より小さい、プッシュ。

Claims (34)

1. 継手を連結するプッシュであって、以下：
   導管の端部部を受けることに適する本体部材、
   導管であって、該導管は、該本体部材の中へ軸方向に挿入され得る第一の端部および該導管の外表面へ取り付けられる導管把持デバイスを含む導管、ならびに
   該導管が十分に該本体部材の中に挿入される場合に該導管を定位置に保持する保持器
   を含む、プッシュ。
2. 請求項１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記の導管がチューブまたはパイプのような滑らかな表面を有する環状の本体を含む、プッシュ。
3. 請求項１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管把持デバイスが該導管把持デバイスの内径の少なくとも一部が前記導管の外径よりも小さくなるように該導管の前記外表面に対して加圧状態にある口輪を含む、プッシュ。
4. 請求項３に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管の前記外表面の上に配置された密封部を含む、プッシュ。
5. 請求項１に記載の導管を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入される場合に該導管の前記外表面を密封する密封部を含む、プッシュ。
6. 請求項５に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入される場合に前記導管の端の面が該本体部材の中で内部の肩部と係合する、プッシュ。
7. 請求項１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入される場合に該導管の端の面が該本体部材の中で内部の肩部と係合する、プッシュ。
8. 請求項１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入された後で前記保持器が該導管の該本体部材からの軸方向の分離を防ぐ、プッシュ。
9. 請求項８に記載の継手を連結するプッシュであって、前記保持器が半径方向に拡張可能な本体を含む、プッシュ。
10. 請求項９に記載の継手を連結するプッシュであって、前記半径方向に拡張可能な本体が金属のリングを含む、プッシュ。
11. 請求項８に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入された場合に前記保持器が前記導管把持デバイスと係合する、プッシュ。
12. 請求項１１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記本体部材が先細り状の表面を含み、前記導管が十分に該本体部材の中に挿入された場合に前記保持器が前記導管把持デバイスの表面と該本体の該先細り状の表面との間に捕捉される、プッシュ。
13. 請求項１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管把持デバイスが前記導管の前記外表面の中にスエージされる、プッシュ。
14. 請求項１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入された場合に前記保持器が前記導管把持デバイスと係合して該導管の該本体部材からの軸方向の分離を防ぎ、該本体部材が先細り状の溝を含み、該先細り状の溝の中に該保持器が拡張されて該導管および該本体部材の軸方向の分離を許容し得る、プッシュ。
15. 請求項１４に記載の継手を連結するプッシュであって、前記保持器を前記先細り状の溝の中に移動するために使用され得る器具を含む、プッシュ。
16. 請求項１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管把持デバイスが前記導管の前記外表面に取り付けられた後で該導管把持デバイスに対する圧縮負荷を維持する負荷保持スリーブを含む、プッシュ。
17. 請求項１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記本体部材の中に配置された密封部を含み、前記導管が十分に該本体部材の中に挿入された場合に該導管の前記外表面に対して該密封部が密封をする、プッシュ。
18. 請求項１７に記載の継手を連結するプッシュであって、前記密封部がＯリングを含む、プッシュ。
19. 請求項１８に記載の継手を連結するプッシュであって、前記密封部のための裏当てリングを含む、プッシュ。
20. 請求項１に記載の継手を連結するプッシュであって、プッシュはジンバルを含み、前記導管が十分に前記本体部材に挿入された場合に該ジンバルが前記導管把持デバイスと係合し、該導管が振動または回転力を受ける場合に該ジンバルが該導管の半径方向の屈曲に対する支持を提供して該導管に取り付けられた該導管把持デバイスの上のストレスを減少させる、プッシュ。
21. 請求項１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管が金属を含み、前記導管把持デバイスが金属を含む、プッシュ。
22. 請求項２１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管がステンレス鋼を含み、前記導管把持デバイスがステンレス鋼を含む、プッシュ。
23. 外表面を含む金属の導管および該外表面に取り付けられた金属の口輪を含む組立物であって、該金属の口輪は該導管が十分に本体部材に挿入される場合に導管保持器を係合するのに適した表面を含み、該金属の導管および該金属の口輪は該金属の導管が該本体部材に挿入される前に一緒に繋がれている、組立物。
24. 請求項２３に記載の組立物であって、前記金属の導管が前記本体部材の中に挿入される前に前記外表面の上に配置された密封部を含む、組立物。
25. 請求項２３に記載の組立物であって、前記金属の導管が前記本体部材の中に挿入される前に前記外表面の上に配置された負荷保持スリーブを含む、組立物。
26. 継手であって、以下：
    導管の端部を受けるのに適した本体部材、
    保持器であって、該導管が該本体部材の中に挿入される場合に導管の端部を定位置に保持する保持器、
    該導管の端部であって、該導管の端部が該本体部材の中に挿入される前に該導管の端部の外表面に組立物として取り付けられた導管把持デバイスを含む導管の端部、
    を含み、該導管の端部が軸方向に該本体の中に挿入される場合に該保持器が該導管の端部を該本体部材とともに単一動作の機械的連結として保持する、継手。
27. 請求項２６に記載の継手であって、前記機械的連結が非ねじ式の機械的連結を含む、継手。
28. 導管に対して非ねじ式の機械的連結を作るための方法であって、以下：
    導管の端部を提供する工程、
    表面と係合する保持器を含む導管把持デバイスを提供する工程、
    該導管の端部の外表面に該導管把持デバイスを取り付ける工程、
    を含み、該導管の端部が本体部材の中に挿入される場合に該導管の端部が該本体部材とともに非ねじ式の機械的連結として保持される、方法。
29. 請求項２８に記載の方法であって、前記導管の端部が前記本体部材に挿入される場合に保持器が前記導管把持デバイスの表面と係合する前記保持器と係合する、方法。
30. 請求項３に記載の継手を連結するプッシュであって、前記口輪のより小さい前記内径が該口輪が前記導管の外表面の上で自由に回転することを防ぐ、プッシュ。
31. 請求項１に記載の継手を連結するプッシュであって、外側のスリーブを含み、該外側のスリーブが前記導管把持デバイスが前記導管のまわりで自由に回転できないように該導管把持デバイスとの干渉嵌めを有する、プッシュ。
32. 請求項１に記載の継手を連結するプッシュであって、ジンバルを含み、該ジンバルは前記導管が十分に前記本体部材の中に挿入された場合に前記導管把持デバイスと係合して軸方向に支持する、プッシュ。
33. 請求項３２に記載の継手を連結するプッシュであって、前記ジンバルが前記導管把持デバイス上の半径方向の屈曲効果を減少させ、該屈曲効果は前記導管の外部の振動または回転屈曲を原因として該継手を連結するプッシュの外側から該導管に沿って伝搬する、プッシュ。
34. 請求項１に記載の継手を連結するプッシュであって、前記導管把持デバイスが内径を有する口輪を含み、該内径の少なくとも一部は前記導管の外径より小さい、プッシュ。