CN107725534B - 一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验*** - Google Patents

一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验*** Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验***，包括负载加载平台，所述负载加载平台依次连接换向阀块和双作用缸，所述双作用缸弹簧组合体末端连接滑动设置在负载加载平台上的滑块，滑块末端连接压力传感器。本发明的橡胶软管在伸入换向阀块端口后，固定卡被卡在阀体的接口的边缘斜面上。当需要拔出橡胶软管时，直接拉出即可将橡胶软管从阀体的接口中脱离拆卸方便。实验室操作中橡胶软管损坏率高，此结构拆卸方便、操作简单且安全可靠。

Description

一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验***
技术领域
本发明涉及轴向加载实验技术领域，特别是一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验***。
背景技术
现代科研和生产中，轴向力模拟加载试验，是试验技术中的一个非常重要的环节，力加载指标的好坏有时直接影响到对产品性能的研究，甚至决定产品研制成功是否。在轴向力加载试验中，需要给执行元件油缸施加不同的力，用来模拟负载各种真实的工作状况。因此，研制一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验***非常必要。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验***。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验***，包括负载加载平台，所述负载加载平台一侧设置双作用缸，双作用缸连通换向阀块和泵站，所述双作用缸连接弹簧组合体，弹簧组合体末端连接滑动设置在负载加载平台上的滑块，滑块末端连接压力传感器。
本发明中，所述负载加载平台上设有两个以上的圆筒支架，所述圆筒支架上设有两个滑杆，两个滑杆之间设有滑块，所述圆筒支架内设有底座圆筒，所述底座圆筒内设有弹性件，弹性件包括两个能够伸出圆筒支架下端侧壁的支架，支架端部处的底座圆筒侧壁上设有通孔，圆筒支架下端外壁上设有定位螺母，定位螺母外圈设有卡簧，卡簧在第一位置时，支架伸出圆筒支架下端外壁抵接在卡簧上，卡簧在第二位置时，卡簧与支架在通孔内抵接。
本发明中，所述弹簧组合体包括外壳，所述外壳一端设有内弹簧套筒和外弹簧套筒，外壳另一端设有阶梯定位轴，外壳内设有内弹簧和外弹簧，内弹簧位于外弹簧内部，阶梯定位轴上设有外弹簧定位套筒，内弹簧一端抵接在内弹簧套筒内，另一端抵接在阶梯定位轴上；外弹簧一端抵接在外弹簧套筒内，另一端抵接在外弹簧定位套筒内，阶梯定位轴端部设有一个以上的凸起，外壳靠近阶梯定位轴一端的侧壁上设有与凸起适配的滑槽，阶梯定位轴挤压内弹簧和外弹簧时，凸起在滑槽内滑动。
本发明中，所述内弹簧套筒和外弹簧套筒的长度均为一个弹簧节距的长度。
本发明中，所述阶梯定位轴为空心结构。
本发明中，所述换向阀块包括两个以上的端口，所述端口处设有端口凹槽，端口凹槽往内依次设有两圈内凹槽，内凹槽内设有密封圈。
本发明中，所述换向阀块的端口处均设有对外连通的橡胶软管，每一个橡胶软管的端口均设置一个凸起的软管轴环，软管轴环后部的橡胶软管上设有具有弹性的固定卡，软管轴环和固定卡用于固定和密封，所述固定卡包括与端口凹槽形状适配的翘起边，翘起边后部设有斜边，斜边与阀块的端口斜面形状适配。
本发明中，所述翘起边固定连接到软管轴环上，软管轴环抵接在端口凹槽外，翘起边外圈抵接住端口凹槽内壁上。
有益效果：本发明的橡胶软管在伸入换向阀块端口后，固定卡被卡在阀体的接口的边缘斜面上。当需要拔出橡胶软管时，直接拉出即可将橡胶软管从阀体的接口中脱离拆卸方便。实验室操作中橡胶软管损坏率高，此结构拆卸方便、操作简单且安全可靠。
本发明的导向滑杆的圆筒支架焊接了卡簧片和定位螺母，可以使弹性件的两个圆柱体支架，伸缩自如且可靠，从而可以使圆筒支架与底座圆筒之间拆装方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为本发明的***结构示意图。
图2为本发明的负载加载平台示意图。
图3本发明的滑杆与圆筒支架安装示意图。
图4为本发明的滑块结构示意图。
图5为本发明的底座圆筒、Y型弹性体结构示意图。
图6为本发明的底座圆筒安装圆筒支架的示意图。
图7为本发明的底座圆筒拆卸圆筒支架的示意图。
图8为本发明的可变弹簧组合体的结构示意图。
图9为本发明的可变弹簧组合体的弹簧刚度计算图。
图10为本发明的换向阀块的端口和橡胶软管的结构示意图。
图11为本发明的换向阀块的端口和橡胶软管的结构示意图。
图12为双作用缸示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细说明。
如图1所示的一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验***，包括泵站(含油箱)1，换向阀块2，外壳固定的双向作用缸3，可调刚度弹簧组合体4，压力传感器5，负载加载平台6；
其中，换向阀块2有四个端口，分别是端口31、端口32、端口33、端口34。端口31与泵站伸出的橡胶软管35相接，端口32与油箱中伸出来的橡胶软管36相接。端口33和端口34分别与双作用缸的两个出口伸出的橡胶软管37和38相接。压力传感器5放置在弹簧组合体4和滑块8之间，弹簧组合体4的左侧与压力传感器5的右侧紧密接触，压力传感器5的左侧与滑块8的右侧紧密接触，在弹簧组合体4处于不受力的状况下，被加载实验品51直接放置在滑块8的左侧。
如图2所示，所述的负载加载平台6包括一个平台7，平台7上焊接了四个底座圆筒10，双作用缸3通过平台7上的螺栓副39(GB5782)安装在平台上。
如图3所示，所述的底座圆筒10的底面14焊接在平台7的圆柱形孔15内，圆筒支架11分别安装在四个底座圆筒10里。滑杆9穿过滑块8的圆柱型腔，然后安装在圆筒支架11上,并用螺母50固定(GB/T5276)。滑块8沿着滑杆9移动。
如图4所示，所述的滑块8的圆柱型腔内有矩形螺旋凹槽12，凹槽12内充满润滑脂，滑块8的外侧加工了向内注入润滑脂的螺纹孔13。
如图5所示，所述的平台7上焊接了四个底座圆筒10，Y型弹性体16的两个圆柱体17分别从底座圆筒10的两个圆柱形孔18内伸出。圆筒支架11的外侧通过螺纹连接定位螺母20。定位螺母20焊接了卡簧片22(材料65Mn),圆筒支架11压迫Y型弹性体16的两个圆柱体17，使两个圆柱体17也伸出圆筒支架11的两个圆柱形孔19。
如图6所示，所述的Y型弹性体16的两个圆柱体17伸出圆筒支架11的两个圆柱形孔19，此时两个圆柱体17恰好处于定位螺母20的凹槽21内。圆筒支架11可靠的安装在了底座圆筒10上。
如图7所示，所述的圆筒支架11需要拆卸时，拧定位螺母20使卡簧片22压迫两个圆柱体17，此时圆筒支架11便可从底座圆筒10中脱离。
如图8所示，所述的可变刚度弹簧组合体4，包括小直径弹簧23，大直径弹簧24，组合体外壳25，阶梯定位轴26，组合体内壳。组合体外壳25的内部面焊接2个圆筒型定位套筒，分别是小弹簧内径定位套筒27、大弹簧内径定位套筒28，两个弹簧定位套筒的高度均为弹簧的一个节距长。组合体外壳25的外侧面设置了4个长U型滑槽29。阶梯定位轴26沿着长U型滑槽29直线滑动。阶梯定位轴26焊接了大弹簧外径定位套筒30。阶梯定位轴26空心设置既可以减轻重量也可以定位大弹簧和小弹簧的内径。
其中所述的可调刚度弹簧组合体4的刚度计算如下：
大弹簧刚度记为K1，小弹簧刚度记为K2。弹簧伸缩量X:大弹簧伸缩量记为X1,小弹簧伸缩量记为X2。如图9所示，大弹簧除去死圈后的原始长度(L1+L2)，小弹簧除去死圈后的原始长度L2，轴向载荷F。
当X1>0且X1<L1，F＝K1×X1；
当(L1+L2)≥X1≥L1时，此时小弹簧也被压缩了，F＝K1×X1+K2×X2。
本发明的可变刚度弹簧组合体，其大小弹簧可以根据需求更换，且阶梯定位轴还可以定位大弹簧和小弹簧的内径。
如图10和图11所示，所述的换向阀块2的四个端口(31、32、33、34)均是圆柱体，圆柱形腔体内加工了两个相距很短距离的方形凹槽41，凹槽内放置了O型密封圈40。油箱橡胶软管36的端口、泵站橡胶软管35的端口、双作用缸的两个橡胶软管37和38的端口都被热处理出一个凸起的软管轴环42。凸起的软管轴环42与软管之间硫化处理上一个弹性长V型的固定卡43。当橡胶软管(35、36、37、38均适用)***阀体的接口圆柱型腔体内的过程中，长V型的固定卡43的翘起边44先被压迫深入阀体的接口圆柱型腔体内，直至伸入到第一个凹槽45内。在伸入的过程中，长V型的固定卡43始终被压迫，此时长V型的固定卡43斜V型边46恰好被卡在阀体的接口的边缘斜面47上。当需要拔出橡胶软管(35、36、39、40)时，直接拉出即可将橡胶软管从阀体的接口中脱离。翘起边44固定连接到软管轴环42上，软管轴环42抵接在端口凹槽45外，翘起边44外圈抵接住端口凹槽45内壁上。
本发明还提供一种轴向载荷可调式的载荷加载方法，包括以下步骤：
步骤1：开启电源，泵站1运作，泵站1伸出的橡胶软管35中开始出油，进入换向阀块2的端口31。
步骤2：操纵换向阀块2，若油从换向阀块2的端口33流出，油进入双向作用缸3的橡胶软管37，双向作用缸3的杆48向左伸出，压迫弹簧组合体4的面49向左移动(如图9所示)弹簧组合体4的面49向左移动时，弹簧组合体4内的大弹簧53、小弹簧54开始被压缩，随着大弹簧53、小弹簧54压缩量的变化，弹簧组合体4会受到不同的轴向载荷F。弹簧组合体4所受到的轴向载荷F通过压力传感器5、滑块8传递到需要加载的被加载实验品51上。压力传感器5用于显示轴向载荷F的数值。同时，双向作用缸3的杆48向右缩进，油从双向作用缸3的橡胶软管38流出，经过换向阀块2的端口34，而后从换向阀块2的端口32流出，流回泵站1。
步骤3：被施加轴向载荷的试验试件所受到的轴向力，可以从压力传感器可以查看。达到所需数值即可停止泵站1工作。
本发明提供了一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验***，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验***，其特征在于，包括负载加载平台(6)，所述负载加载平台(6)一侧设置双作用缸(3)，双作用缸(3)连通换向阀块(2)和泵站(1)，所述双作用缸(3)连接弹簧组合体(4)，弹簧组合体(4)末端连接滑动设置在负载加载平台(6)上的滑块(8)，滑块(8)末端连接压力传感器(5)；
所述负载加载平台(6)上设有两个以上的圆筒支架(11)，所述圆筒支架(11)上设有两个滑杆(9)，两个滑杆(9)之间设有滑块(8)，滑块(8)能够在两个滑杆上滑动，所述圆筒支架(11)内设有底座圆筒(10)，所述底座圆筒内设有弹性件(16)，弹性件包括两个能够伸出圆筒支架下端侧壁的支架(17)，支架端部处的底座圆筒侧壁上设有通孔(19)，圆筒支架下端外壁上设有定位螺母(20)，定位螺母外圈设有卡簧(22)，卡簧在第一位置时，支架伸出圆筒支架下端外壁抵接在卡簧上，卡簧在第二位置时，卡簧与支架在通孔内抵接。
2.根据权利要求1所述的一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验***，其特征在于，所述弹簧组合体(4)包括外壳(25)，所述外壳(25)一端设有内弹簧套筒(27)和外弹簧套筒(28)，外壳另一端设有阶梯定位轴(26)，外壳(25)内设有内弹簧(23)和外弹簧(24)，内弹簧(23)位于外弹簧(24)内部，阶梯定位轴(26)上设有外弹簧定位套筒(30)，内弹簧(23)一端抵接在内弹簧套筒(27)内，另一端抵接在阶梯定位轴(26)上；外弹簧(24)一端抵接在外弹簧套筒(28)外，另一端抵接在外弹簧定位套筒(30)内，阶梯定位轴(26)端部设有一个以上的凸起，外壳(25)靠近阶梯定位轴(26)一端的侧壁上设有与凸起适配的滑槽(29)，阶梯定位轴(26)挤压内弹簧(23)和外弹簧(24)时，凸起在滑槽(29)内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验***，其特征在于，所述阶梯定位轴(26)为空心结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验***，其特征在于，所述换向阀块包括两个以上的端口，所述端口处设有端口凹槽(45)，端口凹槽(45)往内依次设有两圈内凹槽(41)，内凹槽(41)内设有密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验***，其特征在于，所述换向阀块的端口处均设有对外连通的橡胶软管，每一个橡胶软管的端口均设置一个凸起的软管轴环(42)，软管轴环(42)后部的橡胶软管上设有具有弹性的固定卡(43)，软管轴环(42)和固定卡(43)用于固定和密封，所述固定卡包括与端口凹槽(45)形状适配的翘起边(44)，翘起边(44)后部设有斜边(46)，斜边(46)与阀块的端口斜面(47)形状适配。
6.根据权利要求5所述的一种轴向载荷可调式的载荷液压加载实验***，其特征在于，所述翘起边(44)固定连接到软管轴环(42)上，软管轴环(42)抵接在端口凹槽(45)内，翘起边(44)外圈抵接在端口凹槽(45)内壁上。
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