JP2013146786A - 熱交換フィン取付用コアの成形用型、および、そのコアの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 低コストのコアの製造方法、および、それに用いる熱交換フィン取付用コアの成形用型提供する。
【解決手段】 所定長さのアルミニウムビレット10に裁断する。筒状に形成され、内壁の縦方向に形成され周方向に並ぶ複数の歯形溝が形成され、底部に封鎖面を有する下型1の成形溝11内にアルミニウムビレット10をセットする。上型2のプレスドリフト21によりアルミニウムビレット10を押圧する。変形されたアルミニウムビレット10を下型1の成形溝11中から取り出す。これにより、外壁に複数の凸歯形を有する熱交換フィン取付用コアを形成する。
【選択図】図1
【解決手段】 所定長さのアルミニウムビレット10に裁断する。筒状に形成され、内壁の縦方向に形成され周方向に並ぶ複数の歯形溝が形成され、底部に封鎖面を有する下型1の成形溝11内にアルミニウムビレット10をセットする。上型2のプレスドリフト21によりアルミニウムビレット10を押圧する。変形されたアルミニウムビレット10を下型1の成形溝11中から取り出す。これにより、外壁に複数の凸歯形を有する熱交換フィン取付用コアを形成する。
【選択図】図1
Description
本発明は、熱交換フィン取付用コアの成形用型、および、熱交換フィン取付用コアの製造方法に関する。
従来、特許文献1に記載の熱交換装置は、複数の熱交換片及び基部により構成される。
しかしながら、従来の熱交換装置は、複数の熱交換片が形成されるため、製造過程が複雑かつ不便で、コストが非常に高い。また、熱交換片の数が少ない為、熱交換性能が不十分である。
一方、溶接により、熱交換片を基部に付ける方法もある。
しかしながら、溶接する方法は電気メッキ加工が必要となり、電気メッキ加工は、環境への負荷が極めて大きく、また伝熱効果を抑制するおそれがある。
一方、溶接により、熱交換片を基部に付ける方法もある。
しかしながら、溶接する方法は電気メッキ加工が必要となり、電気メッキ加工は、環境への負荷が極めて大きく、また伝熱効果を抑制するおそれがある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱交換フィン取付用コアの成形用型、および、そのコアの製造方法を提供することにある。
上記課題を解決するため、本発明の熱交換フィン取付用コアの成形用型は、上型および下型を備える。
上型は、プレスドリフトが設けられる。
下型は、成形溝を有する。
成形溝は、封鎖面を有し、溝内側壁には、縦方向に形成され周方向に並ぶ複数の歯形溝を有する。
上型は、プレスドリフトが設けられる。
下型は、成形溝を有する。
成形溝は、封鎖面を有し、溝内側壁には、縦方向に形成され周方向に並ぶ複数の歯形溝を有する。
また、本発明のコアの製造方法は、以下のステップを含む。
所定長さのアルミニウムビレットに裁断する。
筒状に形成され、内壁の縦方向に形成され周方向に並ぶ複数の歯形溝が形成され、底部に封鎖面を有する下型の成形溝内にアルミニウムビレットをセットする。
上型のプレスドリフトによりアルミニウムビレットを押圧する。
変形されたアルミニウムビレットを下型の成形溝中から取り出す。
これにより、外壁に複数の凸歯形を有する熱交換フィン取付用コアを形成する。
所定長さのアルミニウムビレットに裁断する。
筒状に形成され、内壁の縦方向に形成され周方向に並ぶ複数の歯形溝が形成され、底部に封鎖面を有する下型の成形溝内にアルミニウムビレットをセットする。
上型のプレスドリフトによりアルミニウムビレットを押圧する。
変形されたアルミニウムビレットを下型の成形溝中から取り出す。
これにより、外壁に複数の凸歯形を有する熱交換フィン取付用コアを形成する。
本発明の熱交換フィン取付用コアの成形用型、および、そのコアの製造方法は、定量裁断のアルミニウムビレットを用い、上、下型の一次押出により、外壁に複数の凸歯形を有する熱交換フィン取付用コアを迅速に製造することができる。
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。
(一実施形態)
図1〜4に基づいて、本実施形態の熱交換フィン取付用コアの基部製造方法について説明する。
定量裁断されたアルミニウムビレット10を得る。
アルミニウムビレット10を、下型1の成形溝11内にセットし、次に上型2に設置されたプレスドリフト21の一次押出により、熱交換フィン取付用コア100を形成成形する。
(一実施形態)
図1〜4に基づいて、本実施形態の熱交換フィン取付用コアの基部製造方法について説明する。
定量裁断されたアルミニウムビレット10を得る。
アルミニウムビレット10を、下型1の成形溝11内にセットし、次に上型2に設置されたプレスドリフト21の一次押出により、熱交換フィン取付用コア100を形成成形する。
図5、図6に示すように、下型1の成形溝11は、溝内側壁に、縦方向に形成され周方向に並ぶ複数の歯形溝111、112を有する。
成形溝11の溝底は、封鎖面を呈する。
また、定量のアルミニウムビレット10の形状は、成形溝11に対応する。
これにより、アルミニウムビレット10を成形溝11にセットし、上型2による押出すると、アルミニウムビレット10は成形溝11及びその複数の歯形溝111、112へ充満する。
成形溝11の溝底は、封鎖面を呈する。
また、定量のアルミニウムビレット10の形状は、成形溝11に対応する。
これにより、アルミニウムビレット10を成形溝11にセットし、上型2による押出すると、アルミニウムビレット10は成形溝11及びその複数の歯形溝111、112へ充満する。
こうして、離型後には、外壁に複数の凸歯形101、102を有する熱交換フィン取付用コア100が形成される(図7〜9参照)。
本実施形態では、製造工程が迅速であるため、量産に適し、定量計算によるアルミニウムビレット10が一次押出成形により加工されるため、原料を無駄にすることがなく、コスト低下および原料管理に有利である。
本実施形態では、製造工程が迅速であるため、量産に適し、定量計算によるアルミニウムビレット10が一次押出成形により加工されるため、原料を無駄にすることがなく、コスト低下および原料管理に有利である。
上型2のプレスドリフト21の形状は、下型1より小さい成形溝11に適しているため、押出を経た後には、適当な壁厚を備える熱交換フィン取付用コア100を形成することができる。
その壁厚は、プレスドリフト21と成形溝11との間の適した間隙に応じて決められる。
その壁厚は、プレスドリフト21と成形溝11との間の適した間隙に応じて決められる。
本実施形態の熱交換装置用成形モールドは、加工機台3(液圧工作機或いはパンチプレス機等)に設けられた上型1及び下型2を有する。
上型2には、対応するプレスドリフト21が設置され、下型1には、成形溝11を有する。
成形溝11は必要に応じて、円形、方形、三角形、或いは他の形状に成形し、封鎖面を備える中空溝形を呈する。
ワイヤーカット加工、或いは放電加工を経て、成形溝11の溝内側壁には、縦方向に形成され周方向に並ぶ複数の歯形溝111、112を有する。
これにより、定量に裁断されたアルミニウムビレット10をセットし、熱交換フィン取付用コア100を迅速に押出成形することができる。
上型2には、対応するプレスドリフト21が設置され、下型1には、成形溝11を有する。
成形溝11は必要に応じて、円形、方形、三角形、或いは他の形状に成形し、封鎖面を備える中空溝形を呈する。
ワイヤーカット加工、或いは放電加工を経て、成形溝11の溝内側壁には、縦方向に形成され周方向に並ぶ複数の歯形溝111、112を有する。
これにより、定量に裁断されたアルミニウムビレット10をセットし、熱交換フィン取付用コア100を迅速に押出成形することができる。
図5に示すように、下型1の成形溝11の内側壁の複数の歯形溝は、間隔を開けて交差する第一歯形溝111及び第二歯形溝112を有する。
これにより、熱交換フィン取付用コア100に第一凸歯形101及び第二凸歯形102を形成することができる。
第一凸歯形101に、熱交換片200を対応させて嵌めた後、治具により第二凸歯形102をプレスする。
これにより、第二凸歯形102は変形を生じ、熱交換片200と、安定的なクリンチ結合を形成する(図14参照)。
これにより、熱交換フィン取付用コア100に第一凸歯形101及び第二凸歯形102を形成することができる。
第一凸歯形101に、熱交換片200を対応させて嵌めた後、治具により第二凸歯形102をプレスする。
これにより、第二凸歯形102は変形を生じ、熱交換片200と、安定的なクリンチ結合を形成する(図14参照)。
但し、本実施形態の下型1の成形溝11は、実施時に、間隔を開けて交差する第一歯形溝111及び第二歯形溝112を有する形態に限定するものではない。
同じ歯形溝が隣り合って分布して構成することとしても良い。
同様に、熱交換フィン取付用コア100の凸歯形形態も変更することができる。
同じ歯形溝が隣り合って分布して構成することとしても良い。
同様に、熱交換フィン取付用コア100の凸歯形形態も変更することができる。
図8、9に示すように、下型1の成形溝11の溝底面113は、溝口面114より小さく形成され、これにより成形溝11は、下が小さく上が大きく形成され、内壁が軸方向に対して所定角度θ傾斜する。
これにより、モールドの迅速な離型に有利で、成形後の熱交換フィン取付用コア100を取り出し易くなる。
よって、熱交換フィン取付用コア100には、上開口が封鎖底面より大きく形成され、外壁が軸方向に対して所定角度θ傾斜する。
これにより、モールドの迅速な離型に有利で、成形後の熱交換フィン取付用コア100を取り出し易くなる。
よって、熱交換フィン取付用コア100には、上開口が封鎖底面より大きく形成され、外壁が軸方向に対して所定角度θ傾斜する。
本実施形態で使用するアルミニウムビレット10は、定量裁断される。
また、本実施形態では、アルミニウムビレット10は、丸い棒状のアルミニウム材料を定量裁断することにより形成されるため、円塊状のアルミニウムビレット10を呈する。
これにより、円形の成形溝11にセットし、一次押出成形を行うのに適している。
また、本実施形態では、アルミニウムビレット10は、丸い棒状のアルミニウム材料を定量裁断することにより形成されるため、円塊状のアルミニウムビレット10を呈する。
これにより、円形の成形溝11にセットし、一次押出成形を行うのに適している。
これに対し他の実施形態では、図10に示すように、方形の熱交換フィン取付用コアを形成する場合には、断面が方形を呈する棒状アルミニウム材料を定量裁断し、方形のアルミニウムビレット10aを形成する。
これに対応する矩形の成形溝を用い、方形アルミニウムビレット10aをセットし、方形の熱交換フィン取付用コア100aを押出成形する(図11〜13参照)。
よって、本発明の下型成形溝は、必要に応じて、円形、方形、三角形、或いは他の形状にすることができる。
これに対応する矩形の成形溝を用い、方形アルミニウムビレット10aをセットし、方形の熱交換フィン取付用コア100aを押出成形する(図11〜13参照)。
よって、本発明の下型成形溝は、必要に応じて、円形、方形、三角形、或いは他の形状にすることができる。
図14に示すように、本実施形態の熱交換フィン取付用コア100に、複数の熱交換片200を嵌め、治具によりプレスし、第二凸歯形102変形させる。
こうして、熱交換片200と熱交換フィン取付用コア100とは、迅速で、安定的なクリンチ結合を形成し、各熱交換片200は堅固に定位され、脱落を抑制することができる。
図15は、同様の方法で形成された、方形の熱交換フィン取付用コア100aと複数の熱交換片200aとの結合形態を示す。
こうして、熱交換片200と熱交換フィン取付用コア100とは、迅速で、安定的なクリンチ結合を形成し、各熱交換片200は堅固に定位され、脱落を抑制することができる。
図15は、同様の方法で形成された、方形の熱交換フィン取付用コア100aと複数の熱交換片200aとの結合形態を示す。
熱交換フィン取付用コア100、100aは、構成部材設置の必要に応じて、台体内側壁の所定位置に、1個或いは1個以上の内凹部103或いは柱状体104aを予め成形することができる。
これにより、他の構成部材との組み立て、穴あけ加工、他の構成部材を配置する組み立て、または螺合して結合することを行うことができる。
これにより、他の構成部材との組み立て、穴あけ加工、他の構成部材を配置する組み立て、または螺合して結合することを行うことができる。
熱交換フィン取付用コア100或いは100aに、1個或いは1個以上の内凹部103或いは柱状体104aを成形する際には、上型2のプレスドリフト21にも、相対する突出部211(図1参照)或いは内凹溝(図示なし)を設置する。
こうして、押出後には、熱交換フィン取付用コア100或いは100aには、内凹部103或いは柱状体104aが成形される。
上記した熱交換フィン取付用コア100或いは100aに嵌めて結合する複数の熱交換片200或いは200aの大きさ、或いは外観形状には、制限の必要がない。
こうして、押出後には、熱交換フィン取付用コア100或いは100aには、内凹部103或いは柱状体104aが成形される。
上記した熱交換フィン取付用コア100或いは100aに嵌めて結合する複数の熱交換片200或いは200aの大きさ、或いは外観形状には、制限の必要がない。
以上、上記実施形態は、本発明の技術内容の説明に用いたものであり、本発明を限定するものではない。本発明の思想に基づく等価応用或いは部品(構造)の転換、置換、数量の増減はすべて、本発明の保護範囲に含むものとする。
θ・・・所定角度、
1・・・下型、
2・・・上型、
3・・・加工機台、
11・・・成形溝、
21・・・プレスドリフト、
101・・・第一凸歯形、
102・・・第二凸歯形、
103・・・内凹部、
111・・・第一歯形溝、
112・・・第二歯形溝、
113・・・溝底面、
114・・・溝口面、
211・・・突出部、
104a・・・柱状体、
10、10a・・・アルミニウムビレット、
100、100a・・・熱交換フィン取付用コア、
200、200a・・・熱交換片。
1・・・下型、
2・・・上型、
3・・・加工機台、
11・・・成形溝、
21・・・プレスドリフト、
101・・・第一凸歯形、
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103・・・内凹部、
111・・・第一歯形溝、
112・・・第二歯形溝、
113・・・溝底面、
114・・・溝口面、
211・・・突出部、
104a・・・柱状体、
10、10a・・・アルミニウムビレット、
100、100a・・・熱交換フィン取付用コア、
200、200a・・・熱交換片。
Claims (12)
- プレスドリフトが設けられる上型と、
成形溝を有する下型と、を備え
前記成形溝は、封鎖面を有し、溝内側壁には、縦方向に形成され周方向に並ぶ複数の歯形溝を有することを特徴とする熱交換フィン取付用コアの成形用型。 - 前記加工機台は、液圧工作機またはパンチプレス機であることを特徴とする請求項1に記載の熱交換フィン取付用コアの成形用型。
- 前記下型の前記成形溝の内壁に形成される複数の前記歯形溝は、互いに平行な第一歯形溝及び第二歯形溝を含むことを特徴とする請求項1に記載の熱交換フィン取付用コアの成形用型。
- 前記下型の前記成形溝の溝底面は、溝口面より小さく形成され、前記成形溝は、下が小さく上が大きい円錐台状に形成されることを特徴とする請求項1に記載の熱交換フィン取付用コアの成形用型。
- 前記下型の前記成形溝は、軸方向の横断面が円形、方形、或いは三角形に形成されることを特徴とする請求項1に記載の熱交換フィン取付用コアの成形用型。
- 前記上型の前記プレスドリフトは、1個以上の突出部を有することを特徴とする請求項1に記載の熱交換フィン取付用コアの成形用型。
- 前記上型の前記プレスドリフトは、1個以上の内凹溝を有することを特徴とする請求項1に記載の熱交換フィン取付用コアの成形用型。
- 定量裁断されたアルミニウムビレットを得るステップと、
筒状に形成され、内壁の縦方向に形成され周方向に並ぶ複数の歯形溝が形成され、底部に封鎖面を有する下型の成形溝内に前記アルミニウムビレットをセットするステップと、
上型のプレスドリフトにより前記アルミニウムビレットを押圧するステップと、
変形された前記アルミニウムビレットを前記下型の成形溝中から取り出すステップと、を含み、
外壁に複数の凸歯形を有する熱交換フィン取付用コアを形成することを特徴とするコアの製造方法。 - 前記上型と前記下型とは、一次押出により、所定大きさの熱交換フィン取付用コアを一体成形することを特徴とする請求項8に記載のコアの製造方法。
- 前記アルミニウムビレットは、所定形状を有し、前記成形溝にセットされることを特徴とする請求項8に記載のコアの製造方法。
- 前記アルミニウムビレットは、丸い棒状のアルミニウム材料を所定長さに裁断することで得られることを特徴とする請求項8に記載のコアの製造方法。
- 前記アルミニウムビレットは、断面が方形である棒状アルミニウム材料を所定長さに裁断することで得られることを特徴とする請求項8に記載のコアの製造方法。
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