CN204503978U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，包括：上模座、中模座、空心部、螺栓孔、螺柱、下模座、凸模、铣空区、沉孔、合金部，其特征在于：所述的上模座的下端设有中模座，所述的中模座中间位置设有空心部，四周设有四个螺栓孔，所述的中模座下端设有下模座，所述的下模座四周设有四个螺柱，所述的下模座中间设有凸模，所述的凸模中间设有铣空区，所述的凸模上设有合金部，所述的合金部上设有沉孔，所述的合金部是通过螺栓穿过沉孔固定在凸模上，本实用新型是一种结构简单、使用方便，可提高模具使用效率的一种冲压模具。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于冲压的模具。

背景技术

模具在制造加工使用过程中，会涉及模具使用时产生的冲击耐磨性问题，模具尤其是在冲压使用过程中受力不均会对局部地区造成硬性冲击和损耗，使用时间过多，直接影响冲压出来的产品质量，影响产品的后续使用及装配，一套模具因局部原因导致需要重新制造、更换，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的难题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，可提高模具使用效率的一种冲压模具。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种冲压模具，包括：上模座、中模座、空心部、螺栓孔、螺柱、下模座、凸模、铣空区、沉孔、合金部，其特征在于：所述的上模座的下端设有中模座，所述的中模座中间位置设有空心部，四周设有四个螺栓孔，所述的中模座下端设有下模座，所述的下模座四周设有四个螺柱，所述的下模座中间设有凸模，所述的凸模中间设有铣空区，所述的凸模上设有合金部，所述的合金部上设有沉孔，所述的合金部是通过螺栓穿过沉孔固定在凸模上，所述的空心部的外轮廓是和凸模外轮廓相吻合，所述的四个螺栓孔与四个螺柱位置是相对应的，所述的铣空区中间空余位置采用分层铣空，所述的合金部采用合金材质，所述的沉孔的上边缘向内呈圆弧倒角。

综上所述本实用新型可以看出，一般的冲压模具都是由两部分组成，本结构中增加了一个中模座，中模座套在下模座的凸模上，使得冲压件在安放过程中台面平稳，不易使得冲压件由于单独放在凸模上出现放置不平，影响冲压效果，为了方便和牢固的将中模座安放在下模座的凸模上，在下模座上设置四个螺柱，在中模座上设置四个螺栓孔，螺柱与螺栓孔相对应后，然后使用螺栓固定，这样中模座中间的铣空区不会因为位置不稳定挤压凸模造成变形，影响冲压产品质量，为了防止局部冲压受力过大，在受力过大的部位使用合金部拼装，合金部采用合金材质，具有耐磨耐冲击的特性，不易损坏和变形，为了防止出现变形受损，在合金部上设有多个沉孔，沉孔的作用是使用内六角螺栓将合金部固定在凸模上，而内六角本身置入沉孔内，不会影响模具的使用质量，为了防止沉孔位置在冲压过程中对冲压件造成影响，沉孔边缘使用向内呈圆弧倒角形状，综上所述可以看出，已损坏的部位采用合金材质的合金部进行拼装，即使出现损坏，使用螺栓固定，更换方便，模具的使用效率得到提高。

附图说明

 图1为本实用新型结构示意图。

 其中：1、上模座；2、中模座；3、空心部；4、螺栓孔；5、螺柱；6、下模座；7、凸模；8、铣空区；9、沉孔；10、合金部。

具体实施方式

如图1所示，一种冲压模具，包括：上模座1、中模座2、空心部3、螺栓孔4、螺柱5、下模座6、凸模7、铣空区8、沉孔9、合金部10，其特征在于：所述的上模座1的下端设有中模座2，所述的中模座2中间位置设有空心部3，四周设有四个螺栓孔4，所述的中模座2下端设有下模座6，所述的下模座6四周设有四个螺柱5，所述的下模座6中间设有凸模7，所述的凸模7中间设有铣空区8，所述的凸模7上设有合金部10，所述的合金部10上设有沉孔9，所述的合金部10是通过螺栓穿过沉孔9固定在凸模7上，所述的空心部3的外轮廓是和凸模7外轮廓相吻合，所述的四个螺栓孔4与四个螺柱5位置是相对应的，所述的铣空区8中间空余位置采用分层铣空，所述的合金部10采用合金材质，所述的沉孔9的上边缘向内呈圆弧倒角。

本实用新型是这样实施的，如图1所示，依次进行以下操作：在上模座1和下模座6之间设有一中模座2，在中模座2的中间位置设置一个空心部3，空心部3与下模座6上的凸模7外轮廓是相一致的，凸模7的高度与空心部的深度是相一致的，在中模座2的四周设置四个螺栓孔4，在下模座6的四周设置四个螺柱5，下模座6的凸模7上设有铣空区8，该铣空区8是根据制造产品需要的形状进行设定的，里面多采用分层进行铣空，在凸模7受冲击挤压最强的地方采用合金部10拼装，合金部10上设有沉孔9，使用内六角螺栓没入沉孔，将合金部10固定在凸模7上，本结构是这样使用的，将中模座2上的空心部3、螺栓孔4分别对应到下模座6的凸模7、螺柱5上，使用螺栓紧固螺柱5，这样中模座2和下模座6呈一个整体，将冲压件毛坯放置到上面，上模座冲压下来，完成操作，如出现受力大的合金部10损坏，及时更换合金部10即可，无需更换模具。

通过以上实施例可以看出，本实用新型具有结构简单、使用方便、提高模具利用率和生产效率的特点。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种冲压模具，包括：上模座（1）、中模座（2）、空心部（3）、螺栓孔（4）、螺柱（5）、下模座（6）、凸模（7）、铣空区（8）、沉孔（9）、合金部（10），其特征在于：所述的上模座（1）的下端设有中模座（2），所述的中模座（2）中间位置设有空心部（3），四周设有四个螺栓孔（4），所述的中模座（2）下端设有下模座（6），所述的下模座（6）四周设有四个螺柱（5），所述的下模座（6）中间设有凸模（7），所述的凸模（7）中间设有铣空区（8），所述的凸模（7）上设有合金部（10），所述的合金部（10）上设有沉孔（9），所述的合金部（10）是通过螺栓穿过沉孔（9）固定在凸模（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述的空心部（3）的外轮廓是和凸模（7）外轮廓相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述的四个螺栓孔（4）与四个螺柱（5）位置是相对应的。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述的铣空区（8）中间空余位置采用分层铣空。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述的合金部（10）采用合金材质。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述的沉孔（9）的上边缘向内呈圆弧倒角。