JP2013050715A - 現像剤担持体、その製造方法及び現像装置 - Google Patents
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Abstract
Description
重合反応〔A〕;下記式(3)で示されるモノマー(3)及び下記式(4)で示されるモノマー(4)から選択されるモノマー同士のラジカル重合反応、
重合反応〔B〕;前記モノマー(3)の水酸基と前記モノマー(4)の水酸基の脱水重縮合反応。
本発明に係るアクリル樹脂は、負摩擦帯電性の現像剤の摩擦帯電量を高める役割を有する。更に、該アクリル樹脂が特定の架橋構造を有することにより、湿度の影響を抑制することができる。その結果、使用する環境によらず高い画像濃度にできる。係る効果をもたらすアクリル樹脂は、下記の式(1)で示されるユニット(以降「ユニット(1)」ともいう)、下記の式(2)で示されるユニット(以降「ユニット(2)」ともいう)を有する。
上記のモノマー(3)及びモノマー(4)を用いて下記の重合反応を行うことで、本発明のアクリル樹脂を容易に得ることができる。
重合反応〔A〕;モノマー(3)及びモノマー(4)から選択されるモノマー同士のラジカル重合反応、及び、
重合反応〔B〕;モノマー(3)の水酸基とモノマー(4)の水酸基の脱水重縮合反応。
本発明では樹脂層の体積抵抗値を調整するために、導電性粒子を樹脂層中に含有させることが好ましい。導電性粒子としては、金属、金属酸化物、カーボンブラックやグラファイトの如き炭化物が挙げられる。樹脂層の体積抵抗値の目安としては、104Ω・cm以下であり、特には10−3Ω・cm以上、103Ω・cm以下である。
樹脂層の表面粗さの目安としては、算術平均粗さRa(JIS B0601−2001)で0.3μm〜2.5μmである。樹脂層の表面粗さを所望の値にする方法としては、樹脂層を形成する基体にサンドブラストにより粗さを付与し、その上に樹脂層を形成する方法や、樹脂層に凹凸付与粒子を含有させる方法がある。
次に樹脂層の製造方法について説明する。樹脂層は、例えば以下の工程により形成することが可能である。
〔1〕各モノマーをラジカル重合させてアクリル樹脂溶液を製造する工程、
〔2〕前記アクリル樹脂溶液を基体上に塗工する工程、
〔3〕前記基体上に塗工された塗料を乾燥固化あるいは硬化させる工程。
〔4〕前記アクリル樹脂溶液と他の材料を分散混合し塗料化させる工程。
基体としては、円筒状部材、円柱状部材、ベルト状の部材が挙げられる。基体の材質としてはアルミニウム、ステンレス鋼、真鍮の如き非磁性の金属又は合金が挙げられる。また、前記基体上にゴム層又は樹脂層を形成したものを、基体として用いても良い。
本発明に係る現像装置は、トナー粒子を有する負摩擦帯電性の現像剤と、該現像剤を収容している容器と、該容器に貯蔵された該現像剤を担持搬送するための現像剤担持体と、現像剤層厚規制部材とを有する。そして、該現像装置は、該現像剤層厚規制部材により該現像剤担持体上に現像剤層を形成しながら該現像剤担持体上の該現像剤を静電潜像担持体と対向する現像領域へ搬送し、該静電潜像担持体の静電潜像を該現像剤により現像し、トナー画像を形成するものである。そして、該現像剤担持体が、上記した本発明に係る現像剤担持体である。
本発明に係る現像剤(トナー)は、結着樹脂に着色剤、荷電制御剤、離型剤、無機微粒子等を含む、磁性材料を必須成分とする磁性トナーであっても、磁性材料を含まない非磁性トナーであってもよい。質量平均粒径は、4μm以上10μm以下の範囲内にあることが好ましい。トナーの摩擦帯電量あるいは画質及び画像濃度がバランスのとれたものとなるからである。トナーの質量平均粒径が10μm以下であれば、微小ドット画像の再現性が低下するのを抑制することができる。一方、トナーの質量平均粒径が4μm以上であれば、摩擦帯電不良による濃度薄の発生を抑制することができる。トナーの結着樹脂としては、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂を使用することができる。中でもビニル系樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。上記トナーには摩擦帯電特性を向上させる目的で、荷電制御剤をトナー粒子に包含させること(内添)、又はトナー粒子と混合して用いること(外添)ができる。荷電制御剤によって、現像システムに応じた最適の荷電量コントロールが容易となる。
まず、本発明に関わる測定方法について説明する。
アクリル樹脂のポリマーの構造は、現像剤担持体の樹脂層を削り取った試料を熱分解GC/MS装置:「Voyager」(商品名、サーモエレクトロン社製)で分析して求めた。なお、熱分解温度:600℃、カラム:HP−1(15m×0.25mm×0.25μm)、Inlet:温度300℃、Split:20.0、注入量:1.2ml/min、昇温:50℃(4min)−300℃(20℃/min)の条件で行った。
100μmの厚さのPET(ポリエチレンテレフタレート)シート上に、7μm乃至20μmの樹脂層を形成し、抵抗率計:「ロレスタAP」(商品名、三菱化学株式会社製)にて4端子プローブを用いて樹脂層の体積抵抗値を測定した。測定環境は温度20℃乃至25℃、湿度50%RH乃至60%RHとした。
現像剤担持体表面の算術平均粗さRaはJIS B0601(2001)に基づき、表面粗さ計:「サーフコーダーSE−3500」(商品名、株式会社小坂研究所製)を用いて測定した。測定条件としては、カットオフ0.8mm、評価長さ4mm、送り速度0.5mm/sとし、長手方向3箇所(中心部、及び中心部から両端へ各80mmの位置)、周方向3箇所(120度間隔)の合計9箇所について測定し、その平均値を当該試料の現像剤担持体表面の算術平均粗さRaとした。
樹脂層の膜厚の測定には、レーザー光にて円筒の外径を測定するレーザー寸法測定器(コントローラ:「LS−5500」(商品名、株式会社キーエンス製)及びセンサーヘッド:「LS−5040T」(商品名、株式会社キーエンス製))を用いた。現像剤担持体固定治具及び現像剤担持体送り機構を取り付けた装置にセンサー部を別途固定し、現像剤担持体の外径寸法を測定した。現像剤担持体の長手方向を30分割して30箇所測定し、更に現像剤担持体を周方向に90度回転させた後更に30箇所測定し、合計60箇所について測定した。得られた測定値の平均値を当該試料の外径寸法とした。樹脂層形成前に基体の外径を測定しておき、樹脂層形成後に再び外径を測定し、その差分を樹脂層の膜厚とした。
実施例で使用される、アクリル樹脂溶液の製造例、並びに、導電性粒子及び凹凸付与粒子の入手先を、以下に記載した。
(1)アクリル樹脂溶液A−1の製造例
撹拌機、冷却器、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを付した4つ口セパラブルフラスコ内で、以下の材料を混合し、系が均一になるまで攪拌した。
・ジメチルラウリルアミン:31.4質量部、
・P−トルエンスルホン酸:25.4質量部、
・イソプロピルアルコール:80質量部。
表1に示すモノマーを用い、且つ表1に示す配合比にしたこと以外は、アクリル樹脂溶液A−1の場合と同様にして、アクリル樹脂溶液A−2〜A−13を得た。次いで加熱乾燥(150℃、30分間)して得られたアクリル樹脂について分析し、表2に示すユニットの存在を確認した。
撹拌機、冷却器、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを付した4つ口セパラブルフラスコ内で、以下の材料を混合し、系が均一になるまで攪拌した。
・ジメチルラウリルアミン:25.4質量部、
・塩化水素(35%塩化水素水溶液中の有効成分として):9.6質量部。
表1に示すモノマーを用い、且つ表1に示す配合比にしたこと以外は、アクリル樹脂溶液A−14の場合と同様にして、アクリル樹脂溶液A−15〜A−17を得た。次いで加熱乾燥(150℃、30分間)して得られたアクリル樹脂について分析し、表2に示すユニットの存在を確認した。
表1に示すモノマーを用い、且つ表1に示す配合比にしたこと以外は、アクリル樹脂溶液A−1の場合と同様にして、アクリル樹脂溶液A−18〜A−22、及びa−4を得た。次いで加熱乾燥(150℃、30分間)して得られたアクリル樹脂について分析し、表2に示すユニットの存在を確認した。
撹拌機、冷却器、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを付した4つ口セパラブルフラスコ内で、以下の材料を混合し、系が均一になるまで攪拌した。
・ジメチルラウリルアミン:31.5質量部、
・P−トルエンスルホン酸:25.4質量部、
・イソプロピルアルコール:80質量部。
撹拌機、冷却器、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを付した4つ口セパラブルフラスコ内で、以下の材料を混合し、系が均一になるまで攪拌した。
・N−メチロールアクリルアミド:60.2質量部、
・メチルメタクリレート:39.8質量部、
・イソプロピルアルコール:100質量部。
表1に示すモノマーを用い、且つ表1に示す配合比にしたこと以外は、アクリル樹脂溶液a−2の場合と同様にして、アクリル樹脂溶液a−3を得た。次いで加熱乾燥(150℃、30分間)して得られたアクリル樹脂には、ユニット(1)及びユニット(2)の存在は確認されなかった。
現像剤担持体に用いる導電性粒子として以下のものを使用した。
導電性粒子B−1:トーカブラック「#5500」(商品名、東海カーボン株式会社製)、
導電性粒子B−2:黒鉛粒子「CSP−E」(商品名、日本黒鉛工業株式会社製;一次平均粒径=4.6μm)。
現像剤担持体に用いる凹凸付与粒子として以下のものを使用した。
凹凸付与粒子C−1:ニカビーズ「ICB−0520」(商品名、日本カーボン株式会社製)。
(1)現像剤担持体D−1の製造
現像剤担持体D−1を以下の方法により製造した。先ず、下記の各材料を、混合し、サンドミル「横型レディーミルNVM−03」(商品名、アイメックス社製)(直径1.0mmのガラスビーズの充填率85%)にて分散処理し、塗工液を得た。
・アクリル樹脂溶液A−1:250質量部(固形分100質量部)、
・導電性粒子B−1:7質量部、
・導電性粒子B−2:60質量部、
・凹凸付与粒子C−1:10質量部、
・イソプロピルアルコール:200質量部。
得られた現像剤担持体D−1にマグネットローラを組み付け、これをカートリッジ「LaserJetQ5942Aプリントカートリッジ黒」(商品名、ヒューレットパッカード社製)に組み込み、現像装置とした。これをプリンター「LaserJet4350n」(商品名、ヒューレットパッカード社製)に搭載し、下記の画像評価を行った。なお、上記プリンター「LaserJet4350n」は、図1において示した磁性一成分非接触型現像装置を備えた電子写真画像形成装置である。すなわち、当該現像装置は、磁性一成分現像剤を備え、かつ、現像剤層厚規制部材として、弾性ブレードを具備している。また、現像剤担持体の内部には、磁石が配置されている。
塗工液として、それぞれ表3に示したものを用いた他は、実施例1と同様に現像剤担持体D−2〜D−22及びd−1〜d−4を作製し、カートリッジに組み込み、プリンターに搭載し、画像評価を行った。結果を表4に示す。
(1)現像剤担持体E−23の製造
塗工液の組成を以下に示す割合とし、その他は実施例1と同様にして塗工液を得た。
・アクリル樹脂溶液A−1:250質量部(固形分100質量部)、
・導電性粒子B−1:4質量部、
・導電性粒子B−2:36質量部、
・凹凸付与粒子C−1:8質量部、
・イソプロピルアルコール:150質量部。
得られた現像剤担持体E−23にマグネットローラを挿入し、両端にフランジを取り付けて、電子写真画像形成装置:「iR2545」(商品名、キヤノン株式会社製)の現像器の現像ローラとして装着した。なお、磁性ドクターブレードと現像剤担持体E−23との間隙は230μmとした。これを、上記の電子写真画像形成装置に搭載し、実施例1と同様の3環境下で画像評価を行った。なお、上記電子写真画像形成装置「iR2545」は、図2に示した磁性一成分現像剤を用いた非接触型現像装置を備えているものである。すなわち、当該現像装置は、磁性一成分現像剤を備え、かつ、現像剤層厚規制部材として、磁性ブレードを具備している。また、現像剤担持体の内部には、磁石が配置されている。
塗工液として、それぞれ表5に示したものを用いた他は、実施例23と同様に現像剤担持体e−5及びe−6を作製し、現像器に組み込み、電子写真画像形成装置に装着し、画像評価を行った。結果を表6に示す。
(1)現像剤担持体F−24の製造
塗工液の組成を以下に示す割合とし、その他は実施例1と同様にして塗工液を得た。
・アクリル樹脂溶液A−1:250質量部(固形分100質量部)、
・導電性粒子B−1:4質量部、
・導電性粒子B−2:30質量部、
・凹凸付与粒子C−1:10質量部、
・イソプロピルアルコール:100質量部。
得られた現像剤担持体F−24をカートリッジ「EP82」(商品名、キヤノン株式会社製)に組み込み、現像装置とした。これをプリンター「LBP2160」(商品名、キヤノン株式会社製)に搭載し、実施例1と同様にして3環境下で画像評価を行った。結果を表8に示す。なお、上記プリンター「LBP2160」は、図3に示す、非磁性トナーを用いる非磁性一成分非接触型現像装置を備えているものである。すなわち、非磁性一成分現像剤(非磁性トナー)を備え、かつ、現像剤層厚規制部材として、弾性ブレードを備えている。
塗工液として、それぞれ表7に示したものを用いた他は、実施例24と同様に現像剤担持体f−7及びf−8を作製し、カートリッジに組み込み、プリンターに搭載し、画像評価を行った。結果を表8に示す。
102 基体
103 現像スリーブ
104 マグネットローラ
105 現像剤担持体
106 静電潜像担持体(感光体ドラム)
107 現像剤層厚規制部材(弾性ブレード)
108 現像バイアス電源
109 現像容器
110 撹拌搬送部材
111 第二室
112 第一室
113 仕切り部材
114 撹拌部材
Claims (10)
- 前記樹脂層の膜厚が4μm以上、30μm以下である請求項1または2に記載の現像剤担持体。
- 前記樹脂層が導電性粒子を更に含む請求項1〜3のいずれか一項に記載の現像剤担持体。
- 前記樹脂層の体積抵抗値が10−3Ω・cm以上、103Ω・cm以下である請求項4に記載の現像剤担持体。
- トナー粒子を有する負摩擦帯電性の現像剤と、該現像剤を収容している容器と、該容器に貯蔵された該現像剤を担持搬送するための現像剤担持体と、現像剤層厚規制部材とを有し、該現像剤層厚規制部材により該現像剤担持体上に現像剤層を形成しながら該現像剤担持体上の該現像剤を静電潜像担持体と対向する現像領域へ搬送し、該静電潜像担持体の静電潜像を該現像剤により現像し、トナー画像を形成する現像装置であり、該現像剤担持体が、請求項1〜5のいずれか一項に記載の現像剤担持体であることを特徴とする現像装置。
- 前記現像剤が磁性トナー粒子を有する磁性一成分現像剤であって、前記現像剤担持体の内部には磁石が配置されており、前記現像剤層厚規制部材が弾性ブレードである請求項6に記載の現像装置。
- 前記現像剤が磁性トナー粒子を有する磁性一成分現像剤であって、前記現像剤担持体の内部に磁石が配置されており、かつ、前記現像剤層厚規制部材が磁性ブレードである請求項6に記載の現像装置。
- 前記現像剤が非磁性一成分現像剤であり、かつ、前記現像剤層厚規制部材が弾性ブレードである請求項6に記載の現像装置。
- 請求項1に記載の現像剤担持体の製造方法であって、下記重合反応〔A〕及び下記重合反応〔B〕によってアクリル樹脂を得る工程と、基体上に該アクリル樹脂を含む樹脂層を形成する工程とを有することを特徴とする現像剤担持体の製造方法:
重合反応〔A〕;下記式(3)で示されるモノマー(3)及び下記式(4)で示されるモノマー(4)から選択されるモノマー同士のラジカル重合反応、
重合反応〔B〕;前記モノマー(3)の水酸基と前記モノマー(4)の水酸基の脱水重縮合反応、
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