JP2012518751A - ロータ組立体 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図2
Description
ロータ・コアは、希土類磁性材料で形成することができる。このことは、優れた磁気特性を提供できるという利点を有する。ロータ・コアに対するシャフトの同心度が改善されるので、ロータ組立体のバランスをとることがより容易になる。これは、材料の欠けやすい性質によって、ロータ・コアからマスを容易に取り除くことができないので、ロータ・コアが希土類磁性材料で形成される際に特に有用である。
方法は、治具の2つの半体が位置合わせされた治具の1つの半体に、シャフト及びインペラ又はロータ・コアの各々を取り付けることを含むことができる。その場合、方法は、治具の1つの半体を治具の他方の半体に対して回転させながら、治具の2つの半体を共に動かすことをさらに含む。治具の1つの半体を治具の他方の半体に対して回転させることによって、2つの半体が共に動かされる際に、シャフトとインペラ又はロータ・コアとの間に良好な接着剤の適用範囲が提供される。
図2に示されたインペラ12は、遠心インペラである。しかしながら、ロータ組立体10の意図する用途に従って、他の種類のインペラも同じく用いることもできる。
図2に示されたロータ・コア13は、単一の円筒形本体を含むが、ロータ・コア13は、各々が接着剤17によってシャフト11が中に固定されるボアを含む複数の積層されたリングで形成することもできる。
軸受カートリッジ14が、最初に、シャフト11に固定される。軸受カートリッジ14がシャフト11に固定される方法は、本発明とは関係ない。単なる例として、軸受18、19は、シャフト11に圧力嵌めすることができ、次に、スリーブ22を、軸受18、19の上に圧力嵌め又は接着することができる。インペラ12及びロータ・コア13とは異なり、軸受カートリッジ14は、厳しい公差で製造される。その結果、シャフト11に固定される際、シャフト11の軸受カートリッジ14に対する同心度公差は、比較的小さい。
r≧s+Δs+Δb+Δc
最悪な場合の公差条件では、シャフト11は、ボア15、16の壁に接触する場合がある。接触する点においては、シャフトとボア15、16との間には接着剤は存在しない。従って、接着剤がシャフト11の外周及び長さの全部の周囲に適用されることを確実にするために、最小半径方向間隙gを取り入れる必要がある。次いで、ボア15、16の公称半径を増大して、最小の半径方向の間隙を考慮する必要がある。すなわち
r≧s+Δs+Δb+Δc+g
である。
2、12:インペラ
3、11:シャフト
4、15、16:ボア
13:ロータ・コア
14:軸受カートリッジ
17:接着剤
18、19:軸受
20:ばね
21:スリーブ
Claims (13)
- シャフトとインペラとを含み、前記シャフトは接着剤によって前記インペラのボア内に固定され、前記ボア及び前記シャフトは、それぞれ前記インペラに対する同心度公差を有し、前記シャフトの前記同心度公差は前記ボアの前記同心度公差よりも小さいことを特徴とするロータ組立体。
- 前記シャフトの前記同心度公差と前記ボアの前記同心度公差との比は、0.9以下であることを特徴とする、請求項1に記載のロータ組立体。
- 前記シャフトの前記半径は第1の公差を有し、前記ボアの前記半径は第2の公差を有し、前記ボアの前記同心度は第3の公差を有し、前記ボアの前記公称半径は、前記シャフトの前記公称半径よりも、少なくとも前記第1の公差、前記第2の公差及び前記第3の公差の和だけ大きいことを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載のロータ組立体。
- 前記インペラは、プラスチックで形成されることを特徴とする、前記請求項のいずれか1項に記載のロータ組立体。
- 前記シャフトの前記同心度公差は、0.07mm以下であることを特徴とする、前記請求項のいずれか1項に記載のロータ組立体。
- 前記ロータ組立体は、インペラとロータ・コアとを含み、前記シャフトは、接着剤によって前記インペラ及び前記ロータ・コアの各々のボア内に固定され、前記インペラ及び前記ロータ・コアに対する前記シャフトの前記同心度公差は、それぞれ前記インペラ及び前記ロータ・コアの前記ボアの前記同心度公差よりも小さいことを特徴とする、前記請求項のいずれか1項に記載のロータ組立体。
- 前記インペラと前記ロータ・コアとの間に配置された軸受カートリッジを含むことを特徴とする、請求項6に記載のロータ組立体。
- 前記ロータ・コアは、希土類磁性材料で形成されることを特徴とする、請求項6又は請求項7に記載のロータ組立体。
- シャフトと、前記インペラ及びロータ・コアの少なくとも1つとを含み、前記シャフトは、接着剤によって前記インペラ及びロータ・コアの少なくとも1つのボア内に固定され、前記シャフトの前記半径は第1の公差を有し、前記ボアの前記半径は第2の公差を有し、前記ボアの前記同心度は第3の公差を有し、前記ボアの前記公称半径は前記シャフトの前記公称半径よりも少なくとも前記第1の公差、前記第2の公差及び前記第3の公差の和だけ大きく、前記シャフトは該シャフトの前記同心度公差が前記ボアの前記同心度公差よりも小さくなるように前記ボア内に固定されることを特徴とするロータ組立体。
- ロータ組立体を製造する方法であって、
シャフトを準備するステップと、
インペラ及びロータ・コアの少なくとも1つを準備するステップと、
前記インペラ及びロータ・コアの少なくとも1つに対する前記シャフトの前記同心度公差が前記ボアの前記同心度公差よりも小さくなるように、前記シャフトを、前記少なくとも1つのインペラ及びロータ・コアの前記ボア内に接着するステップと、
を含み、
前記シャフトを前記ボア内に接着するステップは、接着剤を前記シャフトに塗布するステップと、前記インペラ及びロータ・コアの少なくとも1つに対して前記シャフトを回転させながら、前記シャフトを前記ボアに挿入するステップとを含むことを特徴とする方法。 - 前記シャフト並びに前記少なくとも1つのインペラ及びロータ・コアの各々を、治具の1つの半体に取り付け、前記治具の前記2つの半体を位置合わせし、該治具の前記半体を該治具の前記他方の半体に対して回転させながら、該治具の該2つの半体を互いに合わせるステップを含むことを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記シャフトの前記半径は第1の公差を有し、前記ボアの前記半径は第2の公差を有し、前記ボアの前記同心度は第3の公差を有し、前記方法は、前記シャフトの前記公称半径よりも、少なくとも前記第1の公差、前記第2の公差及び前記第3の公差の和だけ大きい公称半径のボアを備えた、前記インペラ及びロータ・コアの少なくとも1つを準備するステップを含む、請求項10又は請求項11に記載の方法。
- 前記方法は、前記シャフトの前記公称半径よりも、少なくとも前記第1の公差、前記第2の公差及び前記第3の公差、並びに前記シャフトと前記ボアとの間で前記接着剤のウィッキングを促進する公称半径方向間隙の和だけ大きい公称半径のボアを備えた、前記インペラ及びロータ・コアの少なくとも1つを準備するステップを含むことを特徴とする、請求項12に記載の方法。
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