JP2012038681A - ドライマイカテープ及びこれを用いた電気絶縁線輪 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】補強基材と、該補強基材上に形成され、エポキシ樹脂および硬化促進剤を含むバインダ樹脂層A、該バインダ樹脂層Aに接して形成されたマイカペーパー層、及び前記マイカペーパー層に接して形成され、エポキシ樹脂を含み、導体に巻回したドライマイカテープに含浸するエポキシ樹脂を含む含浸ワニスと反応して、含浸ワニスのみの硬化物よりも高いガラス転移点を有する硬化物を与えるバインダ樹脂層Bを有することを特徴とするドライマイカテープ。
【選択図】図1
Description
(1)単独注入方式は、規定形状に成型して絶縁被覆した導体に、ドライマイカテープを巻き回して電気絶縁線輪単体とし、この電気絶縁線輪単体に含浸ワニスを真空注入(含浸)後、さらに加圧注入(含浸)し、熱硬化して電気絶縁線輪とする。この電気絶縁線輪を鉄心スロットに収納してサシギ下ライナー、サシギなどで固定して固定子コイルとする方式である。
(2)全含浸方式は、規定形状に成型して絶縁被覆した導体に、ドライマイカテープを巻回して電気絶縁線輪単体とし、この電気絶縁線輪単体を鉄心スロットに組込み、サシギ下ライナー、サシギなどでスロット内に固定し鉄心外端部で接続して一体化して固定子単体とする。この固定子単体に含浸ワニスを真空、加圧により注入した後、熱硬化して固定子コイルとする方式である。
本発明は更に、規定形状に成型し絶縁被覆した導体に、本発明のドライマイカテープを巻回して電気絶縁線輪単体とし、前記電気絶縁線輪単体を鉄心スロットに組み込み、複数の前記電気絶縁線輪を鉄心外端部で接続して、前記複数の電気絶縁線輪と鉄心とを一体にした状態で、エポキシ樹脂及び酸硬化剤を含む含浸ワニスを注入して硬化した固定子コイルを提供するものである。さらに本発明は、上記固定子コイルを用いた回転電機を提供するものである。
本発明のドライマイカテープの断面図を図1に示す。本発明のドライマイカテープは、マイカペーパー、補強基材、バインダ樹脂層A、バインダ樹脂層Bを含む。本発明のドライマイカテープは、フィルムなどの補強基材とマイカペーパーをメチルエチルケトンやメタノールなどの溶媒に溶かしたバインダ樹脂層Aで接着されている。さらに、前記マイカペーパーの表面からメチルエチルケトンやメタノールなどの溶媒に溶かしたバインダ樹脂層Bを塗布する。
電気絶縁線輪は、規定形状に成型して絶縁被覆した導体に本発明のドライマイカテープを巻き回して電気絶縁線輪単体を作製し、注入タンク内などで電気絶縁線輪単体に含浸ワニスを真空注入後に加圧注入し、熱硬化して作製される。
固定子コイルは、規定形状に成型して絶縁被覆した導体に本発明のドライマイカテープを巻き回して電気絶縁線輪単体を作製し、この電気絶縁線輪単体を鉄心スロットに組込み、サシギ下ライナー、サシギなどを用いてスロット内に固定し鉄心外端部で接続して、電気絶縁線輪単体と鉄心とを一体にして固定子コイル単体とする。注入タンク内などで前記固定子コイル単体に含浸ワニスを真空注入後に加圧注入し、熱硬化して固定子コイルが作製される。
上記の如く作製した電気絶縁線輪を適用した回転電機は、上記電気絶縁線輪を鉄心スロットに組込み、サシギ下ライナー、サシギなどでスロット内に固定して、鉄心外端部で接続して作製した固定子コイルと回転子を組立てて作製される。
上記の如く作製した固定子コイルと回転子を組立てて回転電機が作製される。以下、本発明のドライマイカテープ、本発明のドライマイカテープを用いて電気絶縁線輪、固定子コイルおよび回転電機を作製した例を、それぞれ実施例で具体的に説明する。
エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂組成物の硬化物の耐熱性の一つの目安として、ガラス転移点(以下Tgと略す)がある。前記硬化物のTgが高いほど高温における回転電機用コイルの電気特性や機械特性が高くできる。そこで、本発明のドライマイカテープと含浸ワニスで作製する絶縁材料の耐熱性をTgで評価した。絶縁材料のTgは、Tgの評価方法の一つである動的粘弾性測定(DMA)を用いて力学的損失正接(tanδDMA)を測定し、tanδDMAのピーク温度で評価した。
180℃に保持した恒温槽内に電気絶縁線輪、固定子コイルを静置して、定格電圧1kVを印加したときのtanδを測定した。180℃におけるtanδの判定基準は電気絶縁性が優れるので15%以下とした。判定はtanδが15%以下の場合は○、15%を超える場合は×と表示した。
(a)エポキシ樹脂
E1;トリス(ヒドロキシフェニル)メタン型エポキシ樹脂
E2;ビスフェノールA型エポキシ樹脂
E3;(3’、4’−エポキシシクロヘキサン)メチル―3,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート
E4;2,2−ビス(ヒドロキシメチル―1−ブタノールの1,2−エポキシ―4−(2−オクチルシラニル)
E5;1,1,2,2−テトラキス(ヒドロキシフェニル)エタン型エポキシ樹脂
(b)硬化剤
C1;メチルシクロヘキセンテトラカルボン酸二無水物
C2;水素化メチルナジック酸
C3;フェノールノボラック樹脂
C4;エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート
(c)硬化促進剤
CP1;カプセル型硬化促進剤(コア:アミン化合物、シェル:エポキシ樹脂)
CP2;エポキシアダクトイミダゾール
CP3;マンガン[III]アセチルアセトネート
(実施例1〜10)、(比較例1〜3)
本発明の実施例1〜10のドライマイカテープを作製し、注入方式で作製する絶縁材料の耐熱性を評価した例を説明する。
バインダン樹脂層Aの調合は、エポキシ樹脂としてトリス(ヒドロキシフェニル)メタン型エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン社製、製品名jER1032H60)、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(旭化成ケミカルズ社製、製品名AER−260)、1,1,2,2−テトラキス(ヒドロキシフェニル)エタン型エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン社製、製品名jER1031S)を[ ]内の数値の割合で混合して用いた。酸硬化剤としてメチルシクロヘキセンテトラカルボン酸二無水物(DIC社製、製品名エピクロンB−4400)、水素化メチルナジック酸無水物(新日本理化社製、製品名リカシッドHNA−100)、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート(新日本理化社製、製品名TMEG−500)を[ ]内の数値の割合で混合して用いた。硬化促進剤としてカプセル型硬化促進剤(旭化成イーマテリアルズ社製、ノバキュアHX3088)、マンガン[III]アセチルアセトネート(和光純薬工業社製)を用いた。エポキシ樹脂と酸硬化剤は当量比1:1で混合し、硬化促進剤は前記エポキシ樹脂と酸硬化剤の総重量に対して表1および表2に記載した濃度で添加した。
バインダ樹脂層Bの調合は、エポキシ樹脂として(3’,4’−エポキシシクロヘキサン)メチル3,4ーエポキシシクロヘキサンカルボキシレート(ダイセル化学工業社製、製品名CEL2021P)、2,2−ビス(ヒドロキシメチル)−1−ブタノールの1,2−エポキシ―4−(2−オキシラニル)(ダイセル化学工業社製、製品名EHPE3150)、トリス(ヒドロキシフェニル)メタン型エポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂を[ ]内の数値の割合で混合して用いた。酸硬化剤として水素化メチルナジック酸無水物を用いた。硬化促進剤としてエポキシアダクトイミダゾール(ジャパンエポキシレジン製、商品名P200)、マンガン[III]アセチルアセトネートを用いた。硬化促進剤の塗布量はマイカテープに対して1〜1.2g/m2とし、エポキシ樹脂を単独、またはエポキシ樹脂と酸硬化剤を当量比1:1で混合したものに添加して用いた。なお、硬化促進剤は、バインダ樹脂層Bの前記エポキシ樹脂単独、あるいは前記エポキシ樹脂と酸硬化剤の混合物に添加せずに別に用意し、バインダ樹脂層Bを塗布する前後に、硬化促進剤をマイカペーパー表面へ塗布することもできる。
バインダ樹脂層Aの調合は、エポキシ樹脂として1,1,2,2−テトラキス(ヒドロキシフェニル)エタン型エポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂を[ ]内の数値の割合で混合して用い、硬化剤としてフェノールノボラック型硬化剤(明和化成社製、製品名MF−1M)を用い、エポキシ樹脂と硬化剤を当量比1:1で混合して用いた。
実施例1〜10の絶縁材料の耐熱性は、いずれも170℃以上であった。一方、比較例1〜3のドライマイカテープの耐熱性は、いずれも170℃未満であり判定値を満足しなかった。これら比較例のドライマイカテープは、多官能エポキシ樹脂などの耐熱性を高くできるバインダ樹脂を用いたが、固形のバインダ樹脂が補強基材とマイカペーパーの間に存在しているだけであったために含浸ワニスが十分に浸透せず、それらの相互溶解性が悪く、耐熱性が向上しなかった。
本発明のドライマイカテープを用いた電気絶縁線輪の製法および得られた電気絶縁線輪の特性を説明する。図2(a)は本実施例11〜13の電気絶縁線輪5の外観図で、図2(b)が図2(a)の円で示した部分の内部断面拡大図である。
本発明に示すドライマイカテープを用いて固定子コイルを作製した例について説明する。図3(a)は本発明の固定子コイルの断面正面図、図3(b)が本発明の図3(a)の楕円で示した部分の鉄心スロット(電機絶縁線輪単体挿入後)断面拡大図である。
本発明に示すドライマイカテープを用いて作製した固定子コイルを、本発明の回転電機に適用した例について説明する。実施例17の回転電機は、実施例14と同様の方法で作製した固定子コイルを用いて、図4に示すように、前記固定子コイル13と回転子コイル14等を組立てて結線して回転電機15を作製した。
5…電気絶縁線輪、6…導体、7…ドライマイカテープに含浸ワニスを注入し硬化した絶縁材料、8…コロナシールド、9…鉄心、10…鉄心スロット、11…サシギ下ライナー、12…サシギ、13…固定子コイル、14…回転子、15…回転電機
Claims (17)
- 補強基材と、該補強基材上に形成され、エポキシ樹脂および硬化促進剤を含むバインダ樹脂層A、該バインダ樹脂層Aに接して形成されたマイカペーパー層、及び前記マイカペーパー層に接して形成され、エポキシ樹脂を含み、導体に巻回したドライマイカテープに含浸する、エポキシ樹脂を含む含浸ワニスと反応して、含浸ワニスのみの硬化物よりも高いガラス転移点を有する硬化物を与えるバインダ樹脂層Bを有することを特徴とするドライマイカテープ。
- 請求項1記載のドライマイカテープにおいて、前記バインダ樹脂層Bはエポキシ樹脂の硬化促進剤を含むことを特徴とするドライマイカテープ。
- 請求項2記載のドライマイカテープにおいて、前記バインダ樹脂層Aに含まれるエポキシ樹脂はエポキシ基を三つ以上有する多官能エポキシ樹脂を含み、前記バインダ樹脂層Bは脂環式エポキシ樹脂を含むことを特徴とするドライマイカテープ。
- 請求項1〜3のいずれかにおいて、該バインダ樹脂層A及び/又はバインダ樹脂層Bはエポキシ樹脂とアミン系硬化促進剤を含むことを特徴とするドライマイカテープ。
- 請求項4記載のドライマイカテープにおいて、該バインダ樹脂層A及び/又はバインダ樹脂層Bに含まれるアミン系硬化促進剤は、コアがアミン化合物であって、シェルがエポキシ樹脂からなるカプセル型硬化促進剤であることを特徴とするドライマイカテープ。
- 請求項3記載のドライマイカテープにおいて、該バインダ樹脂層A及び/又はバインダ樹脂層Bに含まれる硬化促進剤は、金属アセチルアセトネートであることを特徴とするドライマイカテープ。
- 請求項2に記載のドライマイカテープにおいて、該バインダ樹脂層Bに含まれる硬化促進剤は、エポキシアダクトイミダゾールまたは金属アセチルアセトネートを含むことを特徴とするドライマイカテープ。
- 請求項2〜7のいずれかに記載のドライマイカテープにおいて、前記バインダ樹脂層Bはエポキシ樹脂及び硬化促進剤に加えて、化学構造に(式1)で表わされる酸無水物骨格を有する酸硬化剤を含むことを特徴とするドライマイカテープ。
- 絶縁被覆して規定形状に成型した導体に、補強基材と、該補強基材上に形成され、エポキシ樹脂を含むバインダ樹脂層A、該バインダ樹脂層Aに接して形成されたマイカペーパー層、及び前記マイカペーパー層に接して形成され、エポキシ樹脂を含み、導体に巻回したドライマイカテープに含浸するエポキシ樹脂を含む含浸ワニスと反応して、含浸ワニスのみの硬化物よりも高いガラス転移点を有する硬化物を与えるバインダ樹脂層Bを有するドライマイカテープを巻回して電気絶縁線輪単体とし、前記電気絶縁線輪単体にエポキシ樹脂を含む含浸ワニスを注入して硬化することを特徴とする電気絶縁線輪。
- 前記含浸ワニスは硬化促進剤を含まず、前記バインダ樹脂層A及びバインダ樹脂層Bに硬化促進剤を含むことを特徴とする請求項12記載の電気絶縁線輪。
- 請求項12又は13記載の電気絶縁線輪を鉄心スロットに組込み、該電気絶縁線輪を鉄心外端部で接続したことを特徴とする固定子コイル。
- 絶縁被覆して規定形状に成型した導体に、補強基材と、該補強基材上に形成され、エポキシ樹脂を含むバインダ樹脂層A、該バインダ樹脂層Aに接して形成されたマイカペーパー層、及び前記マイカペーパー層に接して形成され、エポキシ樹脂を含み、導体に巻回したドライマイカテープに含浸するエポキシ樹脂を含む含浸ワニスと反応して、含浸ワニスのみの硬化物よりも高いガラス転移点を有する硬化物を与えるバインダ樹脂層Bを有するドライマイカテープを巻回して電気絶縁線輪単体とし、前記電気絶縁線輪単体を鉄心スロットに組込み、前記電気絶縁線輪単体を鉄心外端部で接続して前記電気絶縁線輪単体と鉄心とを一体にして固定子コイル単体とし、前記固定子コイル単体にエポキシ樹脂を含む含浸ワニスを注入して硬化したことを特徴とする固定子コイル。
- 前記含浸ワニスは硬化促進剤を含まず、前記バインダ樹脂層A及びバインダ樹脂層Bに硬化促進剤を含むことを特徴とする請求項15記載の固定子コイル。
- 請求項14〜16のいずれかに記載の固定子コイルと、回転子コイルを備えることを特徴とする回転電機。
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