DE19531955A1

DE19531955A1 - Isolierband zur Herstellung einer imprägnierten Isolierhülse für elektrische Leiter

Info

Publication number: DE19531955A1
Application number: DE1995131955
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Piecha; Wolfgang Dipl Chem Dr Rogler; Gernot Dipl Ing Dr Swiatkowski
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1995-08-30
Filing date: 1995-08-30
Publication date: 1997-03-06

Description

Die Erfindung betrifft ein Isolierband zur Herstellung einer mit einem Tränkharz in Form einer Reaktionsharzmasse auf Epoxid/Isocyanatbasis nach der VPI-Technik imprägnierten Isolierhülse für elektrische Leiter, das durchschlagsfestes anorganisches Material, ein Bindemittel und einen aminischen Beschleuniger für die Hartung des Tränkharzes enthält.

Rotierende elektrische Maschinen werden heutzutage im all gemeinen für die Temperaturklasse F gefertigt, d. h. für ther mische Belastungen bis zu 155°C. Insbesondere bei Bahnmotoren wird - aufgrund kompakterer Bauweise und höherer Leistung - zunehmend auch die Temperaturklasse H (Grenzübertemperatur von 180 K nach VDE 0535, Teil 1) ausgeführt.

Die Wicklungen von rotierenden elektrischen Maschinen und Bahnmotoren bestehen aus einzelnen Wicklungselementen, die sich aus mehreren gegeneinander isolierten Teilleitern zusam mensetzen, welche von einer Hauptisolierung umgeben sind. Die Hauptisolierung ist aus mehreren Lagen eines Isolierbandes, im allgemeinen ein Glimmerband, aufgebaut, das durch Ver kleben von Glimmer auf einer flexiblen Unterlage, wie Glas seide, hergestellt wird. Zur Herstellung einer Isolierhülse für elektrische Leiter, beispielsweise für Wicklungselemente einer elektrischen Maschine, wird das Isolierband um die Wicklungselemente gewickelt. Diese "trockene Wicklung" wird bei erhöhter Temperatur (ca. 30 bis 70°C) im Vakuum kondi tioniert und dann mit einem Tränkharz unter Überdruck imprä gniert. Das Imprägnieren erfolgt dabei vorzugsweise nach der VPI-Technik, d. h. nach dem Vakuum-Druck-Imprägnierverfahren. Zur Herstellung von Wicklungsisolierungen der Klasse H werden als Isoliersysteme Siliconharze und Esterimidharze verwendet.

Um die geforderten mechanischen Eigenschaften zu erreichen, bedarf es aber zusätzlicher Maßnahmen zur Verstärkung. Als Tränkharze sind in letzter Zeit auch Systeme auf der Basis von Epoxiden und Isocyanaten sowie auf der Basis von Iso cyanaten und ungesättigten Verbindungen bekanntgeworden.

Im Isolierband ist ein Reaktionsbeschleuniger enthalten, der bewirkt, daß das beim Imprägnieren in das Band eindringende Tränkharz bei niedrigen Temperaturen (ca. 30 bis 40°C) inner halb von etwa 4 bis 6 h so geliert, daß nach dem Herausnehmen der Wicklung aus dem Tränkbad und beim Aufheizen auf die Nachhärtungstemperatur das Tränkharz nicht wieder aus der Isolierung herausläuft. Aufgrund von herausgelaufenem Tränk harz erzeugte mangelhafte Isolierungen haben namlich unge nügende elektrische Eigenschaften.

Aus Glimmerbändern gewickelte Isolierungen für elektrische Leiter in Hochspannungsmaschinen und Bahnmotoren für die Klasse H werden mit Reaktionsharzsystemen in der Ganztränk technik imprägniert. Mit Epoxid/Isocyanat-Tränkharzsystemen (EP/IC-Harze) können, gegebenenfalls durch Zusatz olefinisch ungesättigter Verbindungen (ohne aktiven Wasserstoff), Isolierformstoffe erzeugt werden, welche die Anforderungen der Klasse H erfüllen (siehe dazu: DE-OS 23 08 802, DE-OS 24 32 952, DE-OS 24 44 458 und DE-OS 27 22 400) . Die Ver arbeitung derartiger EP/IC-Harze nach der VPI-Technik stellt besonders an den Reaktionsbeschleuniger extrem hohe Anfor derungen. Zur Gewährleistung kurzer Imprägnier- bzw. Gelier zyklen und geringer Abtropfverluste nach dem Imprägniervor gang sowie zur Verringerung des Energieaufwandes durch gemäßigte Imprägniertemperaturen werden namlich hochreaktive Beschleuniger benötigt. Da die Konditionierung der zu imprägnierenden Teile im Vakuum durchgeführt wird, muß der im Isolierband enthaltene Reaktionsbeschleuniger einen aus reichend niedrigen Dampfdruck besitzen. Niedrigsiedende Be schleunigerkomponenten können aber bei der Konditionierung aus dem Isolierband ausgasen und auf diese Weise die Ferti gungssicherheit negativ beeinflussen sowie die Einhaltung arbeitshygienischer Auflagen gefährden. Da hochreaktive Be schleuniger eine gute Migrationsfähigkeit besitzen und des halb die geforderte Lagerstabilität des Tränkharzvorrates nicht mehr gewährleistet werden kann, wurden bereits Versuche mit Reaktionsbeschleunigern unternommen, die in das Isolier band eingebaut werden können. Durch derartige einbaubare Be schleuniger sollte sich die Gebrauchsdauer der Imprägnier harzmischungen deutlich erhöhen lassen.

Wie bereits erwähnt, werden für die Herstellung von wärme bestandigen Isoliersystemen der Klasse H - neben Esterimid- und Siliconharzen - sogenannte EP/IC-Harze eingesetzt (siehe dazu auch: DE-OS 36 44 382 und DE-OS 39 04 156). Die aus die sen EP/IC-Harzen, die olefinisch ungesättigte Verbindungen enthalten können, hergestellten Formstoffe zeichnen sich durch eine hohe thermische Beständigkeit sowie durch gute mechanische und dielektrische Eigenschaften aus, auch bei höheren Temperaturen. Diese Eigenschaften werden den Form stoffen hauptsächlich durch im Netzwerk überwiegend vorhan dene Isocyanuratstrukturen verliehen. Die beim Netzwerkaufbau erwünschte Bildung von Isocyanuratringen wird dabei entschei dend durch den verwendeten Beschleuniger beeinflußt. Hierfür werden üblicherweise tertiäre Amine und Imidazole eingesetzt, die selbst bei gemäßigten Temperaturen aktiv sind und die Vernetzung des Harzsystems initiieren (siehe dazu: EP-PS 0 130 454). Besonders geeignete Reaktionsbeschleuniger sind aliphatische und aromatische tertiäre Mono-, Di- und Triamine sowie substituierte Imidazole und andere N-substituierte Heterocyclen.

Die Anhärtung von EP/IC-Harzen der genannten Art wird bei Temperaturen im Bereich von Raumtemperatur bis ca. 50°C durchgeführt. Die Gründe hierfür sind die Einhaltung der MAK- Grenzwerte für die verwendete Isocyanatkomponente bzw. die olefinisch ungesättigte Verbindung (Fertigungssicherheit), die Einsparung von Energiekosten, wenn ein großer Tränkharz vorrat nur auf eine niedrigere Temperatur aufgeheizt werden muß (ca. 40°C), und die Erhöhung der geforderten Viskositäts stabilität der Tränkharzmischung.

Da die Viskositätsstabilität eine der wichtigsten Anforde rungen an Tränkharzsysteme darstellt, werden standig Anstren gungen zu deren Verbesserung unternommen. Zur Imprägnierung eingesetzte Reaktionsharze, die einen latenten Reaktionsbe schleuniger beinhalten (siehe dazu: EP-PS 0 130 454), weisen zwar ohne thermische Belastung eine ausgezeichnete Lagersta bilität auf. Um diese Reaktionsharze in der Wicklungsisolie rung in einem vertretbaren Zeitraum zum Gelieren zu bringen, müssen aber höhere Temperaturen angewendet werden. Dies kann jedoch bereits nach wenigen Tränkvorgängen zu einem deutli chen Viskositätsanstieg führen, so daß die Fertigungssicher heit nicht mehr vollständig gewährleistet ist.

Aus diesem Grunde wird, wie bereits erwähnt, der Reaktions beschleuniger nicht mehr im Tränkharzvorrat vorgelegt, son dern an derjenigen Stelle deponiert, wo der Geliervorgang bevorzugt initiiert werden soll, nämlich im Isolierband (siehe dazu beispielsweise: EP-OS 0 355 558). Dies kann auf verschiedene Weise erfolgen. Entweder wird das Isolierband mit einer den Reaktionsbeschleuniger enthaltenden Lösung be handelt (durch Bestreichen, Besprühen oder Eintauchen) oder die für den Tränkprozeß vorbereiteten, mit Isolierband um wickelten Maschinenteile werden in eine Beschleunigerlösung getaucht. Anschließend wird dann in beiden Fallen das Löse mittel wieder entfernt.

In Isolierbändern adsorptiv gebundene Beschleuniger besitzen oft die Eigenschaft, während des Imprägniervorganges in das Tränkharz zu migrieren, besonders bei höheren Temperaturen. Diese stufenweise Kontaminierung des Harzvorrates ist mit einem stetigen Anstieg der Viskosität verbunden, der bei sehr reaktiven Beschleunigern stärker ausgeprägt ist. Es besteht daher, wie bereits erwähnt, Interesse an Reaktionsbeschleuni gern, die in den Isolierbandkleber chemisch einbaubar sind und dadurch die geforderte Fertigungssicherheit gewährlei sten.

Mit der EP/IC-Isoliertechnik liegt eine weniger aufwendige und damit kostengünstige Alternative zu Esterimid- und Siliconharzen vor, die das Eigenschaftsniveau dieser Harze zum Teil übertrifft. Bei dieser Technik werden derzeit aber Isolierbander auf Siliconbasis eingesetzt, die mit dem EP/IC- Tränkharz nicht uneingeschränkt verträglich sind. Ferner tre ten bei den bisher verwendeten reaktiven Beschleunigern, die aufgrund eines niedrigen Dampfdruckes für die Verarbeitung nach der VPI-Technik geeignet erscheinen, nach dem Gelier prozeß deutliche Abtropfverluste auf, welche die dielektri schen Eigenschaften der Wicklungsisolierung negativ beein flussen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Isolierband der eingangs genannten Art, das einen die Härtungsreaktion des EP/IC- Tränkharzes anregenden Beschleuniger enthalt, derart aus zugestalten, daß es zusammen mit dem Tränkharz ein Isolier system der Temperaturklasse H mit guten Verbundeigenschaften ergibt. Dabei ist erforderlich, daß der im Isolierband ent haltene Reaktionsbeschleuniger eine ausreichende Reaktivität besitzt, so daß beispielsweise nach einer Gelierzeit von 3 bis 5 Stunden bei ca. 30 bis 40°C beim VPI-Verfahren keine Abtropfverluste auftreten. Ferner muß der Beschleuniger VPI- kompatibel sein, um die Fertigungssicherheit zu gewährlei sten, und außerdem darf er während des Tränkprozesses nicht in den Tränkharzvorrat migrieren, damit die geforderte Visko sitätsstabilität von etwa sechs Monaten (bei Raumtemperatur) gewährleistet ist.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Beschleu niger ein OH- und NCO-gruppenfreies Umsetzungsprodukt aus einem monohydroxyfunktionellen tertiären Amin und einem aro matischen Polyisocyanat ist.

Beim Gegenstand nach der vorliegenden Erfindung ist folgendes von Bedeutung. Die bislang zur Reaktionsbeschleunigung ein gesetzten hochreaktiven Amine weisen im allgemeinen einen zu hohen Dampfdruck auf und sind damit für die Fertigung von Isolierhülsen nach der VPI-Technik nicht geeignet. Bei den Beschleunigern nach der Erfindung, die Umsetzungsprodukte von hydroxyfunktionellen Aminen mit Polyisocyanaten sind, wird dagegen durch die Molekülvergrößerung eine Absenkung des Dampfdruckes bewirkt. Damit ist eine Verarbeitbarkeit nach der VPI-Technik gewährleistet.

Die Aminkomponente des Reaktionbeschleunigers nach der Erfin dung besitzt vorteilhaft folgende Struktur:

mit X = CH₂, O oder NR³,
R¹, R² = C₁- bis C₈-Alkyl,

und R³, R⁴, R⁵ = C₁- bis C₈-Alkyl,
x = 2 bis 5.

Vorzugsweise ist das Amin ein N-substituiertes 1-Amino- 2-hydroxypropan, insbesondere Bis-(N,N-dimethylaminopropyl)- 1-aminopropan-2-ol, d. h. eine Verbindung folgender Struktur:

Die Isocyanatkomponente (Polyisocyanat), bei der die NCO- Gruppen an aromatischen Kernen sitzen, ist vorteilhaft ein Diisocyanat der Struktur OCN-R⁶-NCO oder ein Triisocyanat der Struktur CH₃-CH₂-C(R⁷-NCO)₃, wobei folgendes gilt:

mit R⁸ = [(CH₂)_m-O]_n-,
m = 2 oder 3 und n = 1 bis 10;

Vorzugsweise sind die Polyisocyanate urethanmodifizierte Di- oder Triisocyanate, d. h. sie weisen Urethangruppierungen -NH-CO-O- auf.

Die Umsetzung zwischen dem hydroxyfunktionellen Amin und dem Polyisocyanat, bei der Urethangruppierungen gebildet werden, verläuft beispielsweise nach folgender Reaktionsgleichung:

Die Umsetzung selbst wird in einem getrockneten, niedrig siedenden Lösemittel, wie Dichlormethan, durchgeführt. Dabei wird im allgemeinen eine Lösung des Polyisocyanats unter Rühren zu einer Lösung des Amins getropft. Da die OH-funk tionellen Amine eine sehr hohe Basizität besitzen, ist kein Katalysator erforderlich. Außerdem kann die Umsetzung bei Raumtemperatur durchgeführt werden. Es ist aber notwendig, daß im Endprodukt keine nicht-umgesetzten OH- bzw. NCO-Funk tionalitäten verbleiben, d. h. das Umsetzungsprodukt soll im wesentlichen frei von Hydroxylgruppen (OH) und Isocyanatgrup pen (NCO) sein.

Die Umsetzungsprodukte der monohydroxyfunktionellen tertiären Amine mit den aromatischen Polyisocyanaten sind hochviskose braune Flüssigkeiten; sie zeichnen sich durch eine gute Ver arbeitbarkeit und eine gute Kompatibilität mit EP/IC-Tränk harzen aus. Umsetzungsprodukte aus urethanmodifizierten Poly isocyanaten zeigen überraschenderweise auch sehr gute Eigen schaften als Glimmerbandkleber. In diesem Fall ist der Reak tionsbeschleuniger quasi chemisch in das Bindemittel des Isolierbandes eingebaut.

Die Reaktivität des beim VPI-Prozeß in das Isolierband ein gedrungenen Tränkharzes hangt unter anderem vom Gehalt des Isolierbandes an beschleunigenden Funktionen ab. Die Ein stellung der Menge an beschleunigenden Funktionen ist über den Beschleunigergehalt sowie über das Molverhältnis von Amin- und Isocyanatkomponente des Beschleunigers einstellbar. Da bei dessen Herstellung jeweils eine OH-Gruppe mit einer NCO-Gruppe umgesetzt wird (und keine nicht-umgesetzten Funk tionalitäten zurückbleiben sollen), führen Umsetzungen mit Polyisocyanaten mit einem hohen NCO-Wert zu Produkten mit einem hohen Gehalt an beschleunigenden Funktionen, d. h. ter tiären N-Atomen.

Der Gehalt des Isolierbandes an Beschleuniger beträgt vor teilhaft zwischen 0,5 und 20 g/m², vorzugsweise zwischen 1 und 10 g/m², jeweils bezogen auf das Isolierband. Allgemein ist erforderlich, daß im Isolierband eine ausreichend hohe Beschleunigerkonzentration vorliegt, um ein Gelieren des in die Isolierung eingedrungenen Tränkharz es bei niedriger Tem peratur innerhalb der gewünschten Zeitspanne zu gewährlei sten.

Die Isolierbänder nach der Erfindung mit den speziellen Reak tionsbeschleunigern bieten den weiteren Vorteil, daß herkömm liche Bandkleber, d. h. Bindemittel, verwendet werden können, beispielsweise Silicon- und Urethankleber. Bei geeigneter Wahl der Isocyanatkomponente können die Umsetzungsprodukte aus hydroxyfunktionellem Amin und Polyisocyanat aber sogar selbst als Bindemittel verwendet werden. Der Gehalt des Iso lierbandes an Bindemittel beträgt im übrigen im allgemeinen etwa zwischen 5 und 20 g/m², bezogen auf das Isolierband.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Isolierbander nach der Erfindung bestehen darin,

- daß das anorganische Material aus Glimmerblättchen oder Feinglimmerschichten besteht,
- daß das Bindemittel ein Silicon- oder Urethankleber ist und
- daß das Tränkharz zusätzlich eine olefinisch ungesättigte Verbindung enthalt, insbesondere Styrol oder Vinyltoluol (Methylstyrol).

Die Isolierbänder dienen vorzugsweise zur Herstellung von Isolierhülsen für die Wicklungsstäbe bzw. Spulen elektrischer Maschinen.

Mittels der speziellen Reaktionsbeschleuniger nach der Erfin dung hergestellte Isolierformstoffe auf EP/IC-Basis zeichnen sich durch sehr gute Verbundeigenschaften aus, die vor allem auf die hohe Kompatibilität zwischen dem Bindemittel und dem Tränkharz zurückzuführen sind. So wird erst durch diese Reak tionsbeschleuniger eine Verarbeitung des EP/IC-Tränkharzes nach der VPI-Technik ermöglicht. Weiterhin wird dadurch die Tränkbadstabilität und die Lagerfähigkeit der beschleuniger haltigen Isolierbander verbessert.

Anhand von Ausführungsbeispielen soll die Erfindung noch naher erläutert werden.

Beispiel 1 Herstellung von Reaktionsbeschleunigern

Zur Herstellung der Beschleuniger dient das monohydroxyfunk tionelle tertiäre Amin Bis-(N,N-dimethylaminopropyl)-1-amino propan-2-ol (OH-Wert: 0,408 mol/100 g), im folgenden kurz "Amin" genannt. Dabei wird zu einer Lösung von 0,2 mol des Amins in 50 ml getrocknetem Dichlormethan bei Raumtemperatur unter Rühren langsam eine Lösung von 0,1 mol eines Polyiso cyanats (siehe dazu Tabelle 1) in 15 ml getrocknetem Dichlor methan getropft. Nach beendeter Reaktion wird das Lösemittel im Vakuum entfernt (bis zur Gewichtskonstanz). Die erhaltenen Umsetzungsprodukte - mittel- bis hochviskose, bräunlich ge färbte Flüssigkeiten - sind in Tabelle 1 charakterisiert.

Tabelle 1

Beispiel 2 Reaktivität von EP/IC-Tränkharzmischungen

Zur Untersuchung der Reaktivität werden die Gelierzeiten von EP/IC-Tränkharzmischungen, welche die Reaktionsbeschleuniger nach Beispiel 1 enthalten, bei verschiedenen Temperaturen bestimmt. Dazu werden Gemische aus 100 Masseteilen Diphenyl methandiisocyanat (NCO-Wert: 0,793 mol/100 g) und 3,2 Masse teilen Bisphenol-A-diglycidylether (EP-Wert: 0,57 mol/100 g) 6 h auf 90°C erhitzt; nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur werden 30 Masseteile Styrol zugemischt. Den dabei erhaltenen EP/IC-Tränkharzmischungen wird jeweils eine solche Menge an Reaktionsbeschleuniger zugesetzt, daß sie in der Mischung einem Anteil an der tert.-Amin-Komponente von 1,33 Masse teilen bzw. 1,0 Masse-% entspricht. Die Zugabe des Beschleu nigers erfolgt bei Raumtemperatur unter Rühren innerhalb von 10 min bzw. innerhalb eines zur vollständigen Auflösung er forderlichen Zeitraumes.

Zur Messung der Gelierzeit werden Reagenzgläser, die mit der beschleunigerhaltigen Tränkharzmischung gefüllt sind, in auf 30°C, 50°C bzw. 70°C eingestellte Thermostaten eingetaucht. Der Gelierpunkt ist dann erreicht, wenn der Harzspiegel bei horizontaler Lage des Reagenzglases innerhalb von 10 bis 15 s nicht mehr beweglich ist. Eine Stunde nach dem Gelierende werden die 30°C-Proben für 5 min auf eine Temperatur von ca. 100°C erhitzt. Durch Einstechen eines Spatels in die erwärmte Probe wird dann überprüft, ob eine Verflüssigung des gelier ten Tränkharzes eingetreten ist, d. h. ob die beim Gelieren erfolgte Polymerisation reversibel ist (Vorliegen eines B-Zu standes). Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle 2 zusammen gefaßt, wobei - zum Vergleich - auch das Amin aufgeführt ist.

Tabelle 2

Beispiel 3 Untersuchung des Gelierverhaltens bei Isolierbändern

In entsprechender Weise wie bei technischen Tränkverfahren werden beschleunigerhaltige Isolierbänder in ein beschleuni gerfreies Tränkharz getaucht, und zwar bei definierten Tem peraturen. Dazu werden Glimmerbänder verwendet, die aus je einer Lage Feinglimmer (Flächengewicht: 140 g/cm²) und Glas seidegewebe (Flächengewicht: 35 g/m²) aufgebaut sind; dazwi schen befindet sich ein Bandkleber (Gehalt: 10 bis 12 g/m²). Die Glimmerbänder werden mit dem Reaktionsbeschleuniger ver sehen (Anteil an tert.-Amin-Komponente: ca. 1,0 g/m²) und auf kleine Stahlzylinder aufgewickelt. Diese Proben werden 16 h bei Raumtemperatur im Vakuum (<1 mbar) konditioniert und dann in das Tränkharz eingetaucht. In Abständen von einer Stunde wird jeweils eine der Proben aus dem Tränkharz genom men, und dann wird die Kraft ermittelt, die zum Abrollen des Glimmerbandes vom Stahlzylinder erforderlich ist. Der Zeit punkt des Gelierens ist bei einer Tränkzeit erreicht, bei der eine Abrollkraft von 2 bis 3 N erforderlich ist. Hier zieht das Harz nämlich deutlich Faden, d. h. es wird ein fortge schrittener Gelierprozeß angezeigt; die Glimmerbandröllchen sind dann innen trocken. Die ermittelte Abrollkraft ist ein indirektes Maß für den Gelierzustand sowie für die Qualität des Verbundes in der Isolierung. In Tabelle 3 ist die Abroll kraft als Funktion der Gelierdauer angegeben, wobei - zum Vergleich - auch die Werte für das Amin angegeben sind.

Tabelle 3

Beispiel 4 Formstoffeigenschaften nach thermisch-oxidativer Alterung

Zur Untersuchung der mechanischen und thermischen Eigenschaf ten von EP/IC-Isolierformstoffen wird eine EP/IC-Tränkharz mischung entsprechend Beispiel 2 verwendet, die 1,04 Masse teile an Reaktionsbeschleuniger RB 1 enthält. Mit dieser Harzmischung werden in Mehrfachnormstabformen aus Stahl Norm stäbe hergestellt (DIN 7708). Diese Normstäbe werden nach folgendem Temperaturprogramm gehärtet:
6 h bei Raumtemperatur, 16 h bei 60°C, 1 h bei 80°C, 2 h bei 100°C, 2 h bei 120°C, 2 h bei 140°C, 2 h bei 160°C, 2 h bei 180°C und 24 h bei 200°C.

An den Normstäben wird dann die Biegefestigkeit, die Schlag zähigkeit (Schlagbiegefestigkeit) und die Wärmeformbeständig keit (Martenstemperatur) sowie der Gewichtsverlust bestimmt, und zwar vor und nach einer thermischen Alterung - jeweils für 16 Wochen - bei 180, 200, 220 und 240°C. Es zeigt sich, daß bei der Alterung die mechanischen Eigenschaften abnehmen, während die Formbeständigkeit unverändert bleibt. Der Ge wichtsverlust bleibt bei 220°C bis zu 16 Wochen unterhalb 5% und weist damit, wie die anderen Ergebnisse, auf die gute thermische Beständigkeit des Isolierstoffsystems hin. Die Meßergebnisse sind im einzelnen in Tabelle 4 zusammengefaßt, wobei zunächst jeweils die Anfangswerte und dann die Werte nach 16wöchiger Alterung bei den verschiedenen Temperaturen angegeben sind.

Tabelle 4

Claims

1. Isolierband zur Herstellung einer mit einem Tränkharz in Form einer Reaktionsharzmasse auf Epoxid/Isocyanatbasis nach der VPI-Technik imprägnierten Isolierhülse für elektrische Leiter, das durchschlagsfestes anorganisches Material, ein Bindemittel und einen aminischen Beschleuniger für die Hartung des Tränkharzes enthält, dadurch ge kennzeichnet, daß der Beschleuniger ein OH- und NCO-gruppenfreies Umsetzungsprodukt aus einem monohydroxy funktionellen tertiären Amin und einem aromatischen Polyiso cyanat ist.

2. Isolierband nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß das tertiäre Amin folgende Struktur besitzt mit X = CH₂, O oder NR³,
R¹, R² = C₁- bis C₈-Alkyl, und R³, R⁴′ R⁵ = C₁- bis C₈-Alkyl,
x = 2 bis 5.

3. Isolierband nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß das Amin ein N-substituiertes 1-Amino-2-hydroxypropan ist, insbesondere Bis-(N-N-dimethyl aminopropyl)-1-aminopropan-2-ol.

4. Isolierband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß das Poly isocyanat ein Diisocyanat der Struktur OCN-R⁶-NCO oder ein Triisocyanat der Struktur CH₃-CH₂-C(R⁷-NCO)₃ ist, wobei folgendes gilt: mit R⁸ = -[(CH₂)_m-O]_n-,
m = 2 oder 3 und n = 1 bis 10;

5. Isolierband nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, daß das Polyisocyanat ein urethanmodifiziertes Di- oder Triisocyanat ist.

6. Isolierband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Beschleuniger zwischen 0,5 und 20 g/m² beträgt, vorzugsweise zwischen 1 und 10 g/m².

7. Isolierband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Material aus Glimmerblättchen oder Fein glimmerschichten besteht.

8. Isolierband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein Silicon- oder Urethankleber ist.

9. Isolierband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Tränkharz zusätzlich eine olefinisch ungesättigte Ver bindung enthält, insbesondere Styrol oder Vinyltoluol.

10. Verwendung des Isolierbandes nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung von Isolierhülsen für die Wicklungsstäbe bzw. Spulen elektrischer Maschinen.