JP2012021227A - 高炉操業方法および炉頂バンカー - Google Patents
高炉操業方法および炉頂バンカー Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012021227A JP2012021227A JP2011130913A JP2011130913A JP2012021227A JP 2012021227 A JP2012021227 A JP 2012021227A JP 2011130913 A JP2011130913 A JP 2011130913A JP 2011130913 A JP2011130913 A JP 2011130913A JP 2012021227 A JP2012021227 A JP 2012021227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- mixed
- ore
- furnace
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 205
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 50
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
【解決手段】高炉の炉頂部から原料を装入して、炉内にコークス層と、コークス2と鉱石1とが混合されたコークス混合鉱石層とを交互に堆積させる際に、コークス混合鉱石層内でコークス2を上部に偏析させることを特徴とする高炉操業方法を用いる。コークス混合鉱石層の上部50体積%内に混合されるコークスの60質量%以上が混合されていること、ベルレス装入装置を用い、コークスと鉱石とが混合された混合原料がベルレス装入装置の炉頂バンカーから排出される際に、該排出の末期に混合原料中のコークスの混合率が増加するような分布を形成し、ベルレス装入装置の旋回シュートを炉中心から炉壁方向へと傾動させながら混合原料を炉内に装入することが好ましい。
【選択図】図1
Description
(1)高炉の炉頂部から原料を装入して、炉内にコークス層と、コークスと鉱石とが混合されたコークス混合鉱石層とを交互に堆積させる際に、前記コークス混合鉱石層内でコークスを上部に偏析させることを特徴とする高炉操業方法。
(2)コークス混合鉱石層の上部50体積%内に前記コークス混合鉱石層内に混合されるコークスの60質量%以上が混合されていることを特徴とする(1)に記載の高炉操業方法。
(3)ベルレス装入装置を用い、コークスと鉱石とが混合された混合原料が前記ベルレス装入装置の炉頂バンカーから排出される際に、該排出の末期に前記混合原料中のコークスの混合率が増加するような分布を形成し、1バッチの装入を2層として旋回シュートを折り返して前記混合原料を炉内に装入することを特徴とする(1)または(2)に記載の高炉操業方法。
(4)高炉の無次元半径で0.7〜1.0の範囲内に、前記コークス混合鉱石層を堆積させることを特徴とする(1)から(3)のいずれかに記載の高炉操業方法。
(5)前記コークス混合鉱石層中のコークスの平均粒径が、コークス混合鉱石層中の鉱石の平均粒径の1.3倍以上であることを特徴とする(1)から(4)のいずれかに記載の高炉操業方法。
(6)コークスと鉱石との混合原料を高炉に装入する炉頂バンカーであって、該炉頂バンカー内上部に傾斜角度が操業中に調整可能な偏析制御板を設置して、前記炉頂バンカーに装入される混合原料の落下位置を、該炉頂バンカーの排出口に近い高炉の中心軸寄りと高炉の外周寄りに切り替えることで、該炉頂バンカーから排出される原料のコークス混合率を排出初期から末期で制御可能としたことを特徴とする炉頂バンカー。
これに対して本発明例として、コークス混合鉱石層に混合されたコークスの量を層の下部で少し減らした場合に相当する、コークスを上部に偏析させたコークス混合鉱石層を形成した操業を行った。コークス混合鉱石層下部のコークス量を減らした分、微粉炭の吹き込み量を増加させた。コークス層のコークス量は一定とした。上部偏析したコークス混合鉱石層は、図4に示すように炉頂バンカー3内の偏析制御板4の角度を設定して排出末期にコークスの混合度が上昇するようにした上で、旋回シュートの傾動を逆傾動(炉中心から炉壁方向へと傾動)で1層目(下層)を装入した後、折り返して2層目(上層)を装入することでコークス混合鉱石層を高炉の無次元半径で0.7〜1.0の範囲に形成した。形成されたコークス混合鉱石層は、高炉の無次元半径0.8〜1.0の範囲で、上部50体積%内にコークス60質量%が混合されている状態であった。操業条件及び結果を表1に示す。
但し、A=((BP/98.0665)+1.033)×10000
B=((TP/98.0665)+1.033)×10000
C=1.033×10000×LST
D=BGV/SAVE
E=((SGT+273)/2)+273
であり、BPは送風圧力(kPa)、TPは炉頂圧力(kPa)、LSTはストックラインから羽口までの距離(m)、BGVはボッシュガス流量(Nm3/min)、SAVEは高炉シャフト部の平均水平断面積(m2)、SGTは高炉シャフト部の代表ガス温度(1000℃に固定)、である。
2 コークス
3 炉頂バンカー
4 偏析制御板
Claims (6)
- 高炉の炉頂部から原料を装入して、炉内にコークス層と、コークスと鉱石とが混合されたコークス混合鉱石層とを交互に堆積させる際に、前記コークス混合鉱石層内でコークスを上部に偏析させることを特徴とする高炉操業方法。
- コークス混合鉱石層の上部50体積%内に前記コークス混合鉱石層内に混合されるコークスの60質量%以上が混合されていることを特徴とする請求項1に記載の高炉操業方法。
- ベルレス装入装置を用い、コークスと鉱石とが混合された混合原料が前記ベルレス装入装置の炉頂バンカーから排出される際に、該排出の末期に前記混合原料中のコークスの混合率が増加するような分布を形成し、1バッチの装入を2層として旋回シュートを折り返して前記混合原料を炉内に装入することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の高炉操業方法。
- 高炉の無次元半径で0.8〜1.0の範囲内に、前記コークス混合鉱石層を堆積させることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の高炉操業方法。
- 前記コークス混合鉱石層中のコークスの平均粒径が、コークス混合鉱石層中の鉱石の平均粒径の1.3倍以上であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の高炉操業方法。
- コークスと鉱石との混合原料を高炉に装入する炉頂バンカーであって、該炉頂バンカー内上部に傾斜角度が操業中に調整可能な偏析制御板を設置して、前記炉頂バンカーに装入される混合原料の落下位置を、該炉頂バンカーの排出口に近い高炉の中心寄りと高炉の外周寄りに切り替えることで、該炉頂バンカーから排出される原料のコークス混合率を排出初期から末期で制御可能としたことを特徴とする炉頂バンカー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011130913A JP5751037B2 (ja) | 2010-06-18 | 2011-06-13 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010138913 | 2010-06-18 | ||
JP2010138913 | 2010-06-18 | ||
JP2011130913A JP5751037B2 (ja) | 2010-06-18 | 2011-06-13 | 高炉操業方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012021227A true JP2012021227A (ja) | 2012-02-02 |
JP5751037B2 JP5751037B2 (ja) | 2015-07-22 |
Family
ID=45775710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011130913A Active JP5751037B2 (ja) | 2010-06-18 | 2011-06-13 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5751037B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013172045A1 (ja) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | Jfeスチール株式会社 | 高炉への原料装入方法 |
KR20160044597A (ko) | 2013-09-26 | 2016-04-25 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고로로의 원료 장입 방법 |
WO2016190155A1 (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Jfeスチール株式会社 | 高炉への原料装入装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6286105A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉用原料の装入方法 |
JPH03193806A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 高炉における原料装入方法 |
JPH0463212A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-02-28 | Kawasaki Steel Corp | 高炉の原料装入方法 |
JPH08239705A (ja) * | 1995-01-06 | 1996-09-17 | Nippon Steel Corp | 高炉付着物生成の抑制方法 |
JP2000178624A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Kawasaki Steel Corp | 高炉の炉頂バンカ及びその使用方法 |
JP2004091801A (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-25 | Jfe Steel Kk | ベルレス高炉の原料装入方法 |
JP2010133008A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-06-17 | Jfe Steel Corp | ベルレス高炉への原料装入方法 |
-
2011
- 2011-06-13 JP JP2011130913A patent/JP5751037B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6286105A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉用原料の装入方法 |
JPH03193806A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 高炉における原料装入方法 |
JPH0463212A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-02-28 | Kawasaki Steel Corp | 高炉の原料装入方法 |
JPH08239705A (ja) * | 1995-01-06 | 1996-09-17 | Nippon Steel Corp | 高炉付着物生成の抑制方法 |
JP2000178624A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Kawasaki Steel Corp | 高炉の炉頂バンカ及びその使用方法 |
JP2004091801A (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-25 | Jfe Steel Kk | ベルレス高炉の原料装入方法 |
JP2010133008A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-06-17 | Jfe Steel Corp | ベルレス高炉への原料装入方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013172045A1 (ja) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | Jfeスチール株式会社 | 高炉への原料装入方法 |
JPWO2013172045A1 (ja) * | 2012-05-18 | 2016-01-12 | Jfeスチール株式会社 | 高炉への原料装入方法 |
KR20160044597A (ko) | 2013-09-26 | 2016-04-25 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고로로의 원료 장입 방법 |
WO2016190155A1 (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Jfeスチール株式会社 | 高炉への原料装入装置 |
JP2016222960A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | Jfeスチール株式会社 | 高炉への原料装入装置 |
CN107614707A (zh) * | 2015-05-28 | 2018-01-19 | 杰富意钢铁株式会社 | 向高炉装入原料的装置 |
CN107614707B (zh) * | 2015-05-28 | 2019-07-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 向高炉装入原料的装置 |
KR102062969B1 (ko) | 2015-05-28 | 2020-01-06 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고로에의 원료 장입 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5751037B2 (ja) | 2015-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5440077B2 (ja) | ベルレス高炉への原料装入方法 | |
JP4770222B2 (ja) | 高炉への原料の装入方法 | |
CN107208166A (zh) | 向高炉中装入原料的方法 | |
JP5751037B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP6260288B2 (ja) | ベルレス高炉の原料装入方法 | |
JP5861392B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP5834922B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP6405877B2 (ja) | ベルレス高炉の原料装入方法 | |
JP5515288B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP6102462B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP5481891B2 (ja) | ベルレス高炉への原料装入方法 | |
JP5338309B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP6819011B2 (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
JP5338310B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP5338308B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP6102497B2 (ja) | ベルレス高炉の原料装入方法 | |
JP5375028B2 (ja) | ベルレス高炉への原料装入方法 | |
JP6102495B2 (ja) | 高炉の原料装入装置及び高炉の原料装入方法 | |
JP7003725B2 (ja) | 高炉原料の装入方法 | |
WO2016157794A1 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP2018070954A (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP5338311B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP5842738B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP7127676B2 (ja) | 高炉への原料装入方法及び溶銑の製造方法 | |
JP7022322B2 (ja) | 高炉原料の装入方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150203 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150317 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150421 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150504 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5751037 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |