JP2012001920A - 掘削軸の振れ止めの落下防止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤを交換して引き上げ作業を行う際、作動バーや横軸に無理な力が作用しない。大きな抵抗無く作動バーを支持片から脱離できる。
【解決手段】落下防止装置８が、支持片９と、作動バー１１と、ばね材１２と、作動バー１１の上端部に設けたワイヤ取付け部１３と、ばね力で作動バー１１が回動した際に作動バー１１が斜めに傾斜した状態でそれ以上の回動を阻止する回動阻止部１４を備えている。振れ止め５をワイヤ４で吊下げた際にばね力に抗して振れ止め５が起立姿勢となることで、作動バー１１が支持片９に当たることなく振れ止め５が上下移動可能となる。ワイヤ４が切断又は弛んだ際に、ばね力で作動バー１１が回動して回動阻止部１４で回動が阻止されて傾斜姿勢が保持された状態で、傾斜姿勢に保持された作動バー１１の下端が支持片９上に当接して振れ止め５の落下を防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、掘削軸の振れ止めの落下防止装置に関するものである。

従来から、リーダに上下移動自在に取付けた昇降装置に掘削軸の上端部を取付けて掘削軸により地盤を掘削する掘削機において、上記掘削軸の周囲を囲んで掘削軸の横振れを規制する振れ止めをリーダに取付けるようにしている。この振れ止めは、リーダにワイヤで吊下げてリーダに対して上下移動自在に取付けてある。しかし、ワイヤが切れたり、弛んだりすると、振れ止めが落下して危険である。そこで、ワイヤが切断又は弛んだ際に振れ止めの落下を防止する落下防止装置を備えることが、特許文献１、特許文献２により知られている。

上記特許文献１に示される従来例は、図９の説明図に示すように、振れ止め５に横軸１０で回動自在に取付けた作動バー１１を、チェーン３０、スプロケット３１、昇降部材３２を介してワイヤ４で吊下げることで、振れ止め５を昇降自在に吊下げてある。

そして、ワイヤ４が切断又は弛んだ場合、ばね材１２のばね力で作動バー１１が回動し、作動バー１１の下半部がリーダ２側に突出するが、該下半部が水平姿勢となると作動バー１１の上部が回動阻止部に当たって作動バー１１のそれ以上の回動を阻止し、水平姿勢を保持し、この作動バー１１の下半部が水平姿勢に保持された状態で、リーダ２に設けた支持片９に当接して振れ止め５の落下を防止するようになっている。

特開２００１−３３６１号公報 実公平５−４０１０７号公報

ところが、この特許文献１に示された従来例にあっては、図９に示すような、作動バー１１の下半部が水平姿勢で支持片９に当接して振れ止め５の落下を防止している状態から、作動バー１１を起立姿勢にして、振れ止め５を再びワイヤ４で吊下げるには、切断したワイヤ４を交換して図１０の矢印イ方向に引き上げたり、あるいは、弛んだワイヤ４を図１０の矢印イ方向に引き上げる必要がある。

この場合、図１０の矢印イ方向にワイヤ４を引き上げても水平姿勢で支持片９の上面に当たっている作動バー１１が、水平姿勢のままいきなり支持片９上面から離れることはなく、水平姿勢の作動バー１１の横軸１０の上方への移動に伴い、作動バー１１が横軸１０を中心に回動し、作動バー１１の先端（下端）が、支持片９上面を強く擦りながら図１０のａ位置から図１０のｂ位置まで移動し、作動バー１１の先端（下端）がｂ位置を通過することで、支持片９から離れて起立姿勢となる。

ここで、横軸１０を中心に回動しながら水平姿勢の作動バー１１を起立させて、支持片９から脱離する際、振れ止め５の全荷重が作動バー１１の先端（下端）から支持片９上面に集中してかかっている状態で、横軸１０を中心に回動しながら作動バー１１の先端（下端）が支持片９上面を図１０のａ位置からｂ位置まで強く擦るように移動することになり、このため作動バー１１、あるいは横軸１０に無理な力が作用して損傷し易いという問題がある。

しかも、上記のように、振れ止め５の全荷重が作動バー１１の先端（下端）から支持片９上面に集中してかかった状態で、作動バー１１が水平姿勢から起立姿勢になるまで、横軸１０を中心に回動しながら作動バー１１の先端（下端）が支持片９上面を図１０のａ位置からのｂ位置まで擦るようにして移動するため、この間ずっと図１１（ｂ）の矢印ロに示すように振れ止め５をリーダ２から離れる方向に移動させようとする水平力が作用し、ガイド部６がガイドレール７に強く当たって上方に移動する際の強い抵抗となり、このため、ａ位置からｂ位置まで摺動する際におけるワイヤ４による引き上げ作業の障害となるという問題があった。

また、特許文献２に示された従来例も、上記と同様、作動バー１１の下半部が水平姿勢に保持された状態で、リーダ２に設けた支持片９に当接して振れ止め５の落下を防止するようになっており、上記と同様の問題が生じる。

本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、作動バーが支持片に当たって振れ止めの落下を防止した状態で、ワイヤを交換して引き上げ作業を行う際に、作動バーや横軸に無理な力が作用することがなく、また、大きな抵抗無く作動バーを支持片から脱離させてスムーズに吊り上げることができる掘削軸の振れ止めの落下防止装置を提供するにある。

本発明の掘削軸の振れ止めの落下防止装置は、回転装置１を上下移動自在に取付けたリーダ２と、回転装置１に取付けられて回転駆動する掘削軸３と、ワイヤ４により吊下げられて上記掘削軸３の周囲を囲んで掘削軸３の横振れを規制するための筒状の振れ止め５と、振れ止め５に設けたガイド部６と、ガイド部６が上下移動自在に嵌め込まれるリーダ２に設けたガイドレール７と、ワイヤ４が切断又は弛んだ際に振れ止め５の落下を防止する落下防止装置８とを備えている。上記落下防止装置８は、リーダ２に設けた支持片９と、振れ止め５に横軸１０で回動自在に取付けた作動バー１１と、横軸１０を中心に作動バー１１下部がリーダ２に近づく方向に回動するようにばね力を付与するばね材１２と、作動バー１１の上端部に設けた上記振れ止め５を吊下げる上記ワイヤ４を取付けるためのワイヤ取付け部１３と、ばね材１２のばね力で作動バー１１が回動した際に作動バー１１が斜めに傾斜した状態でそれ以上の回動を阻止する回動阻止部１４を備えている。そして、振れ止め５をワイヤ４で吊下げた際にばね材１２のばね力に抗して振れ止め５が起立姿勢となることで、作動バー１１が支持片９に当たることなく振れ止め５が上下移動可能に構成され、ワイヤ４が切断又は弛んだ際に、ばね材１２のばね力で作動バー１１が回動して回動阻止部１４で回動が阻止されて傾斜姿勢が保持された状態で、該傾斜姿勢に保持された作動バー１１の下端が支持片９上に当接して振れ止め５の落下を防止するようになっている。

このような構成とすることで、ワイヤ４が切断又は弛むと、作動バー１１がばね材１２で回動して回動阻止部１４で傾斜姿勢が保持された状態で回動が阻止され、この傾斜姿勢に保持された作動バー１１の下端が支持片９上に当接して振れ止め５の落下が防止される。この落下防止がなされた状態で、ワイヤ４を交換してワイヤ４を上方に引き上げる又は弛んだワイヤ４を引き上げることで、傾斜した作動バー１１が起立姿勢になるように引き上げて作動バー１１の下端を支持片９から離脱できる。この際、傾斜姿勢の作動バー１１を引き上げるので、傾斜姿勢の作動バー１１の下端部が支持片９上面からすぐ引き上げられて離れ、大きな抵抗を受けることなく作動バー１１を起立姿勢にできる。

本発明は、上記のようにワイヤが切断した際に、ばね材のばね力で作動バーが回動して回動阻止部で回動が阻止されて傾斜姿勢が保持された状態で、該傾斜姿勢に保持された作動バーの下端が支持片上に当接して振れ止めの落下を防止するように構成したので、落下防止がなされた状態で、ワイヤを交換してワイヤを上方に引き上げて作動バーの下端を支持片から離脱するに当たり、傾斜姿勢の作動バーの下端部が支持片上面から大きな抵抗なく直ぐに引き上げられることになり、この結果、作動バーや横軸に無理な力が作用しないようにして損傷を防止すると共に、大きな抵抗無く作動バーを支持片から脱離させてスムーズに吊り上げることができる。

本発明の掘削軸の振れ止めの落下防止装置の側面図である。 図１のＸ−Ｘ線の拡大水平断面図である。 同上の拡大縦断面図である。 同上に用いる落下防止装置本体を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は側面図である。 同上のワイヤが切断して作動バーが支持片に当たって落下防止がなされた状態を示す側面図である。 図５のＹ−Ｙ線の拡大水平断面図である。 同上の拡大断面図である。 同上の全体側面図である。 従来例の落下防止がなされた状態の説明図である。 従来例の落下防止がなされた状態で、切断したワイヤを交換して上方に引き上げる際の作用説明図である。 （ａ）は従来例の水平断面図であり、（ｂ）は拡大水平断面図である。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。

図８に示すように、クローラクレーンＡのリーダ２に回転装置１が上下移動自在に取付けてある。回転装置１には掘削軸３の上端部が着脱自在に取付けられ、回転装置１の昇降に伴って掘削軸３が回転駆動しながら昇降するようになっている。

添付図面に示す実施形態においては、回転装置１が多軸回転装置であり、この多軸回転装置に複数本の掘削軸３を回転自在に取付けた例が示してある。

図８の実施形態では掘削軸３にスクリュー部２５、攪拌翼２６を設けた例が示してあるが、スクリュー部２５のみ、又は攪拌翼２６のみを設けたものであってもよい。

リーダ２に、上記掘削軸３の周囲を囲んで掘削軸３の横振れを規制するための筒状の振れ止め５が上下移動自在に取付けてある。

また、リーダ２には上下方向に長い一対のガイドレール７が設けてあり、リーダ２の上記一対のガイドレール７間に図２、図３に示すような支持片９が上下方向に複数設けてある。実施形態においては、ガイドレール７を補強するため、リーダ２にはあらかじめ一対のガイドレール７間を連結する補強板が上下方向に所定ピッチで設置してあり、このリーダ２にあらかじめ設置した補強板を支持片９として兼用している。もちろん、リーダ２に専用の支持片９を設けてもよい。

振れ止め５は、図１、図２に示すように、掘削軸３の周囲を囲む筒部１５と、筒部１５のリーダ２側の面に突設した突出部１６と、突出部１６のリーダ２側の面の両側に設けた一対の断面略Ｃ字状をしたガイド部６で主体を構成してある。

上記一対の断面略Ｃ字状のガイド部６は、一対のガイドレール７に上下移動自在に嵌め込んである。

突出部１６のリーダ２側の面の中央部には落下防止装置本体８ａが取付けてある。そして、この振れ止め５に設ける落下防止装置本体８ａと、上記リーダ２に設ける支持片９とで落下防止装置８を構成している。

落下防止装置本体８ａは、図４に示すようなもので、取付け板１７の片面に突設した軸受け突部１８に作動バー１１の上部を横軸１０で回動自在に取付けると共に、横軸１０にスプリングよりなるばね材１２を巻装し、スプリングの一端部を作動バー１１に設けた係止ピン１９に弾性的に係止すると共にスプリングの他端部を取付け板１７に設けた受け部２０に弾接することで構成してある。

ばね材１２は作動バー１１の下部が取付け板１７から離れる方向のばね力を作動バー１１に付与している。

ばね材１２のばね力で作動バー１１が回動した際に作動バー１１が斜めに傾斜した状態でそれ以上の回動を阻止する回動阻止部１４が取付け板１７に設けてある。図４（ｂ）に示す実施形態では、ばね材１２のばね力で作動バー１１が回動した際、作動バー１１が斜めに傾斜した状態で、作動バー１１の上端部が取付け板１７の外面に形成した回動阻止部１４に当たり、それ以上の回動が阻止されるように構成してある。

作動バー１１の下端面は、上記のように回動阻止部１４によりそれ以上の回動が阻止された傾斜姿勢において水平となるように設定してあり、この作動バー１１の下端面が載置部２３となっている。

ここで、作動バー１１は垂直線に対する角度が略１０〜３０°、好ましくは略１５〜２０°の回動角度となった状態で回動阻止部１４によりそれ以上の回動が阻止されるように構成するのが好ましい。

また、作動バー１１の上端部にはワイヤ４を取付けるためのワイヤ取付け部１３を設けている。

図３のように、突出部１６のリーダ２側の面の中央部に取付け板１７をボルト等により取付けることで、上記の構成の落下防止装置本体８ａを振れ止め５に取付けるようになっている。

図８に示すように、作動バー１１の上端部に設けたワイヤ取付け部１３にはワイヤ４の端部が取付けられ、このワイヤ４はリーダ２の上端に設けたプーリー２１に介してクローラクレーンＡの巻取り装置２２に巻装してある。

巻取り装置２２でワイヤ４を巻き取ることで、ワイヤ４により振れ止め５を吊下げてリーダ２の上下方向の任意の高さ位置に吊下げるようにしている。

そして、このようにしてリーダ２に吊下げた振れ止め５の筒部１５に掘削軸３を挿通し、掘削軸３を昇降して、地盤３０に掘削孔を形成したり、ソイルセメント柱を形成したり、ソイルセメント壁を形成したり、杭体を形成したり、あるいは地盤改良を行う。

この場合、掘削軸３が振れ止め５の筒部１５で周囲を囲まれて横ずれが防止された状態で昇降するため、掘削が正確且つスムーズに行える。

ところで、上記のように、ワイヤ４で振れ止め５をリーダ２に吊下げた状態では、図１、図３のように、ワイヤ取付け部１３を介して振れ止め５の全重量をワイヤ４で吊下げているため、ばね材１２のばね力に抗して作動バー１１が起立姿勢となる。この作動バー１１を吊下げた起立姿勢においては、横軸１０とその上方のワイヤ取付け部１３を結ぶ線が略垂直となる。

この作動バー１１がワイヤ４で吊下げられて起立姿勢となった状態では、図３のように作動バー１１の下部がリーダ２側から離れて取付け板１７側に近づく。したがって、ワイヤ４で吊下げた状態では作動バー１１とリーダ２に設けた支持片９の先端との間には隙間が生じ、両者が干渉することなく、スムーズに上下昇降できるようになっている。

そして、ワイヤ４が何らかの理由で切断したり、弛んだ場合、ワイヤ４で振れ止め５の荷重を受けないため、振れ止め５が落下すると共に、作動バー１１がばね材１２のばね力で瞬時に回動して回動阻止部１４で傾斜姿勢が保持されたそれ以上の回動が阻止された状態となる。このように作動バー１１が傾斜姿勢を保持された状態では、作動バー１１の下端部の載置部２３が支持片９の先端を通る垂直線よりもリーダ２側に回動して位置する。

したがって、ワイヤ４が切断したり、弛んだりして振れ止め５が落下すると瞬時に上記のように作動バー１１が傾斜姿勢となるまで回動し、図５〜図７のように、作動バー１１の下端部の載置部２３が任意の支持片９の上面に載置され、振れ止め５の落下が防止されることになる。

上記のようにワイヤ４が切断したり、弛んだりした場合に、振れ止め５の落下防止がなされた状態で、ワイヤ４を交換してワイヤ４を上方に引き上げる（又は弛んだワイヤ４を引き上げる）ことで、傾斜した作動バー１１が起立姿勢になるように引き上げて作動バー１１の下端を支持片９から離脱できる。

この場合、図７のように傾斜姿勢の作動バー１１の上端部のワイヤ取付け部１３をワイヤ４で引き上げるので、作動バー１１が横軸１０を中心に回動して起立姿勢になるための回動角度は、傾斜姿勢から起立姿勢となるまでの小さな角度（傾斜姿勢が実施形態のように略１０〜３０°、好ましくは略１５〜２０°の回動角度と小さな回動角度）であるため、回動時における作動バー１１の下端部が支持片９上面からすぐ引き上げられて離れるため、作動バー１１の下端部が支持片９の上面を擦るようにして移動する距離が短い又は殆ど擦らない。このため、振れ止め５をリーダ２から離れる方向に移動させようとする水平力が殆ど作用しない又は水平力が作用しても小さく、ガイド部６がガイドレール７に強く押圧されず、また、作動バー１１の回動する際の支持片９の上面との抵抗も小さい。この結果、ワイヤ４で引き上げる際、作動バー１１や横軸１０に無理な力が作用しないようにして損傷を防止すると共に、大きな抵抗を受けることなく作動バー１１を支持片９から脱離させてスムーズに吊り上げることができる。

なお、図１、図８の実施形態では、掘削軸３を囲む上下方向に伸縮自在な筒状をした飛散防止カーテン２４であって、上端部に設けた保持部を掘削軸３に回転自在に被嵌してあると共に、下端部を振れ止め５の上端に接続してあり、掘削軸３の昇降に伴って飛散防止カーテン２４が上下方向に伸縮し、掘削軸３の昇降の際に掘削軸３の回転に伴って上昇した泥土が飛散するのを防止するようになっている。もちろん、飛散防止カーテン２４を設けなくてもよいものである。

１ 回転装置
２ リーダ
３ 掘削軸
４ ワイヤ
５ 振れ止め
６ ガイド部
７ ガイドレール
８ 落下防止装置
９ 支持片
１０ 横軸
１１ 作動バー
１２ ばね材
１３ ワイヤ取付け部
１４ 回動阻止部

Claims (1)

1. 回転装置を上下移動自在に取付けたリーダと、回転装置に取付けられて回転駆動する掘削軸と、ワイヤにより吊下げられて上記掘削軸の周囲を囲んで掘削軸の横振れを規制するための筒状の振れ止めと、振れ止めに設けたガイド部と、ガイド部が上下移動自在に嵌め込まれるリーダに設けたガイドレールと、ワイヤが切断又は弛んだ際に振れ止めの落下を防止する落下防止装置とを備え、
   上記落下防止装置が、リーダに設けた支持片と、振れ止めに横軸で回動自在に取付けた作動バーと、横軸を中心に作動バー下部がリーダに近づく方向に回動するようにばね力を付与するばね材と、作動バーの上端部に設けた上記振れ止めを吊下げる上記ワイヤを取付けるためのワイヤ取付け部と、ばね材のばね力で作動バーが回動した際に作動バーが斜めに傾斜した状態でそれ以上の回動を阻止する回動阻止部を備え、
   振れ止めをワイヤで吊下げた際にばね材のばね力に抗して振れ止めが起立姿勢となることで、作動バーが支持片に当たることなく振れ止めが上下移動可能に構成され、
   ワイヤが切断又は弛んだ際に、ばね材のばね力で作動バーが回動して回動阻止部で回動が阻止されて傾斜姿勢が保持された状態で、該傾斜姿勢に保持された作動バーの下端が支持片上に当接して振れ止めの落下を防止することを特徴とする掘削軸の振れ止めの落下防止装置。
   
   

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