JP2011165575A - 高電圧キャブタイヤケーブル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】銅導体21の周囲に順次、内部半導電層からなる内導21、絶縁体22、外部半導電層からなる外導24を形成してなる電力線芯20と他の線芯25,30とを複数本撚り合わせ、その外周に内層シース11と外層シース13を順次形成してなる高電圧キャブタイヤケーブルにおいて、前記他の線芯25,30と前記内層シース11の接着性を、電力線芯20と内層シース11接着性より、強固にしたものである。
【選択図】図1
Description
先ず表2に示すように電力線芯の内導、絶縁体、外導のベース材料をバンバリミキサで混練し、押出機(EXT)により、導体面積35mm2の銅導体上に、EPゴムベースの内導、EPゴム絶縁体及びNBRベースの外導を、夫々100℃、90℃、100℃で三層同時に押出し後、スチームにて同時架橋(加硫)し、電力線芯を製作した(外径約17.4mm)。
内層シース材料を、表2に示したCRベースに変更した以外は実施例1と同じにして高電圧キャブタイヤケーブルを作製した。
内層シース材料を、表2に示したCSMベースに変更した以外は実施例1と同じにして高電圧キャブタイヤケーブルを作製した。
接地線芯の被覆材料を、表2に示したCMベースに変更した以外は実施例1と同じにして高電圧キャブタイヤケーブルを作製した。
内層シース材料を、表2に示したNBRベースに変更した以外は実施例1と同じにして高電圧キャブタイヤケーブルを作製した。
接地線芯の被覆材料を、表2に示したEPゴムベースに変更した以外は実施例1と同じにして高電圧キャブタイヤケーブルを作製した。
内層シース材料を、表2に示したEPゴムベースに変更した以外は実施例1と同じにして高電圧キャブタイヤケーブルを作製した。
電力線芯外導/内層シース間及び接地線芯/内層シース間の剥離強度は、ケーブルより電力線芯外導/接地線芯に密着している内層シースを約1/2インチ幅、長さ15cmのサイズになるよう試料を切り出し、これらをテンシロン型引張強さ試験機により引張速度50mm/min.で、剥離強さ(測定回数n=3)を測定した。
電力線芯の外導の平滑性は内層剥離後の表面を目視にて判断した。内層シースが接着して残って無いか、多少残るが手で比較的容易に除去できるものを(○)、接着が強く簡単に除去できないものを(×)とした。
ケーブル捻回試験は専用の試験機で次に示す要領で実施した。有効長さ3mでのケーブルを垂直に装置に取り付け、その下端に荷重10kgfを掛けた。これを15回/分の速さで±360度、10万回回転させた。試験後、水平な場所に放置し、ケーブルの外観を目視すると共に解体し、電力線芯、接地線芯、光ファイバユニットなどの調査を行った。ケーブルが殆どうねってなく、各線芯が“笑って”いないものを良とした。
電力線芯外導/内層シース間及び接地線芯/内層シース間の剥離力のおおよその目安は、それぞれ15N以下、25N以上であるが、ケーブル捻回試験の結果を優先して合格(○)、不合格(×)を判定した。
11 内層シース
13 外層シース
20 電力線芯
25 接地線芯
30 光ファイバユニット
Claims (5)
- 銅導体の周囲に順次、内部半導電層、絶縁体、外部半導電層を形成してなる電力線芯と他の線芯とを複数本撚り合わせ、その外周に内層シースと外層シースを順次形成してなる高電圧キャブタイヤケーブルにおいて、前記他の線芯と前記内層シースの接着性を、電力線芯と内層シースの接着性より、強固にしたことを特徴とする高電圧キャブタイヤケーブル。
- 前記他の線芯が、接地線芯および光ファイバユニットである請求項1記載の高電圧キャブタイヤケーブル。
- 前記電力線芯の外部半導電層の材料にNBRベース材料を用い、他の線芯としての接地線芯の導電性の被覆層の材料に塩素系ポリマーを用い、他の線芯としての光ファイバユニットの外層シース外周のテープ巻きに片面ゴム引きした布テープを用い、前記内層シースに塩素系ポリマーを用いた請求項1又は2記載の高電圧キャブタイヤケーブル。
- 塩素系ポリマーが、塩素化ポリエチレン(CM)、クロロスルフォン化ポリエチレン(CSM)、クロロプレンゴム(CR)のいずれかからなる請求項3に記載の高電圧キャブタイヤケーブル。
- 前記電力線芯を3本撚り合わせし、撚り合わせた電力線芯同士の隙間に他の線芯を収納してなる請求項1又は2記載の高電圧キャブタイヤケーブル。
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