CN103295681B - 拖链电缆及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是拖链电缆及其制备工艺,其结构包括导体、绝缘、抗拉芯、内护套、外护套,其中导体的***是辐照乙丙橡胶绝缘,辐照乙丙橡胶绝缘的***是耐低温弹性体内护套,内护套***是柔软聚氨酯外护套。制备工艺:用电线电缆绞线机绞合镀锡铜丝做为导体;在导体外用挤出机设备挤出环保辐照乙丙橡胶绝缘;用绞线机绞合高强度抗拉纤维丝,外层用挤出机设备挤出柔软PVC做为抗拉芯;再用成缆机把绝缘线芯与抗拉芯绞合在一起;用挤出机设备挤出耐低温弹性体护套材料做为护套。优点:电缆具有机械强度高、柔软、高耐磨、耐老化、抗开裂、防霉菌、耐潮湿及耐酸碱侵蚀的特性,在低温条件下具有柔软的特性,适用于兵器电子、高端民用等特殊环境。
Description
技术领域
本发明是拖链及其制备工艺,拖链电缆能够适应兵器、电子、高端民用等空间狭窄、苛刻环境工作,具有机械强度高、高耐磨、耐老化、抗开裂、防霉菌、耐潮湿及耐酸碱侵蚀的特性,具有优异的机械性能和电性能。
背景技术
目前,电缆行业中没有相关的拖链电缆标准,在参照GB/T 5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆基础上,增加了产品在特殊环境下相关性能:①耐寒性;②耐盐雾;③耐潮湿;④耐老化;⑤耐霉菌等性能,充分考虑高强度、柔软等特殊要求。根据用户的特殊要求制定的,充分考虑其适用性和可靠性,充分考虑抗拉强度、耐低温、柔软、耐磨等特殊要求,满足多种使用环境要求,经过实物样品试验验证了设计的合理性和可靠性。
发明内容
本发明提出的是一种拖链电缆及其制备工艺,电缆在拖拽过程中,受到很大的拉力,在电缆中加入抗拉芯,提供电缆的强度;采用弹性体护套材料,护套材料耐磨性能优良,在低温-45°保持良好的柔软性,但是一次挤出护套电缆表面不平整,通过调整模具,分两次挤出使电缆表面平整;导体采用多股单丝一起束绞,节径比5-6倍,提高电缆的柔软度。
本发明的技术解决方案:
拖链电缆,其结构包括导体、绝缘、抗拉芯、内护套、外护套,其中采用多股镀锡铜丝导体的***是采用挤出设备挤出的辐照乙丙橡胶绝缘,辐照乙丙橡胶绝缘的***是用挤出机设备挤出的耐低温弹性体内护套,耐低温弹性体内护套***是采用挤出设备挤出柔软聚氨酯外护套。
其制备工艺,包括
1)束丝机绞合多股镀锡软铜线,单丝直径最小为0.10mm的导体;
2)用45型挤出机设备挤出乙丙橡胶绝缘,绝缘材料采用柔软材料,温度在-50~+85℃;
3)用成缆机将绝缘线芯与高强度抗拉芯,采用对位芳纶丝绞合而成,抗拉芯放在中间,绝缘线芯排列在抗拉芯的周围,一起成缆;
4)用65型挤出机设备挤出耐低温弹性体内护套;
5)用65型挤出机设备挤出外护套,采用压缩比25:1双螺纹螺杆:
通过调整模具,分两次挤出使电缆表面平整;导体采用多股单丝一起束绞,节径比5-6倍,提高电缆的柔软度;
内、外护套材料均采用柔软材料,温度在-50~+85℃。
本发明具有以下优点:
1)电缆机械强度高:在电缆中加入高强度抗拉芯,能够适应野外环境不间断工作;
2)耐低温:电缆可以在-50℃下正常敷设安装,可以解决一般材料由于低温敷设易造成硬化、脆裂等问题,从而满足低温环境的使用要求;
3)工作温度:绝缘和护套材料均采用柔软材料,温度在(-50~+85)℃范围内长期使用;
4)柔软性:导体采用多股镀锡铜丝,单丝直径最小仅为0.10mm,采用柔软绝缘材料,增加了电缆的柔性,减小敷设空间;
5)“三防”试验:满足GJB150中防霉菌、防盐雾、防湿热的要求;
6)耐磨:电缆耐磨性能好,在安装过程中,便于拖拽;
7)由于护套材料采用的是耐低温弹性体护套材料,护套表面霉菌生长等级不大于2级,湿热和盐雾试验后,护套外观无损伤;此材料流动性能不好,一次挤出护套,电缆外观不平整,通过调整模具并分两次挤出,外观平整,粘接紧密。
参照GB/T 5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆基础上,增加了产品在特殊环境下相关性能:①耐寒性;②耐盐雾;③耐潮湿;④耐老化;⑤耐霉菌等性能,充分考虑高强度、柔软等特殊要求,经过实物样品试验验证了设计的合理性和可靠性。产品具有优异的机械性能和电性能。
附图说明
图1是拖链电缆产品的结构示意图。
图2是拖链电缆产品制备工艺流程图。
图中的1是导体、2是绝缘、3是抗拉芯、4是内护套、5是外护套。
具体实施方式
对照附图1,拖链电缆产品的结构包括导体1、绝缘2、抗拉芯3、内护套4、外护套5,其中采用多股镀锡铜丝导体1的***是采用挤出设备挤出的辐照乙丙橡胶绝缘2,辐照乙丙橡胶绝缘2的***是用挤出机设备挤出的耐低温弹性体内护套4,耐低温弹性体内护套***是采用挤出设备挤出柔软聚氨酯外护套5。
对照附图2,拖链电缆产品的制备工艺,1)束丝机绞合多股镀锡软铜线,单丝直径最小仅为0.10mm的导体1,2)用45型挤出机设备挤出乙丙橡胶绝缘2,3)用成缆机将绝缘线芯与高强度抗拉芯3(采用对位芳纶丝绞合而成,抗拉芯放在中间,绝缘线芯排列在抗拉芯的周围)一起成缆;4)用65型挤出机设备挤出耐低温弹性体内护套4,5)用65型挤出机设备挤出外护套5。
通过调整模具,分两次挤出使电缆表面平整;导体采用多股单丝一起束绞,节径比5-6倍,提高电缆的柔软度;
绝缘和护套材料均采用柔软材料,温度在-50~+85℃。
实施例
护套材料采用耐低温弹性体护套材料挤出工艺,用65型挤出机设备挤出,采用压缩比25:1双螺纹螺杆:
工序流程:准备—配模—加温—调节模具—挤出控制—完工
1)准备:设备检查、电气检查、打开设备电源,准备好生产工具和产品工艺卡;
2)配模:模芯内径d=绞合线外径+(0.20~0.50)mm,模套内径=成品标称外径+(-0.1~0.1)mm;模具确定后,装好过滤网、过滤板及模头、确认料斗内无杂物后进行加料;
3)加温:打开加热电源后,根据挤包的材料设定好各区段温度:一区(152±5)℃、二区(160±5)℃、三区(170±5)℃、四区(178±5)℃、法兰(165±5)℃、机头(178±5)℃、模口(175±5)℃;待温度和保温时间到达后,查看护套材料塑化是否正常;
4)调节模具:采用挤压式挤出,调整偏芯,开机待管状塑料水平挤出后做上标记,截断在水中冷却,查看空管横断面是否偏芯;
5)挤出控制:穿好缆芯,接上牵引绳,开动主机,并注意观察挤出塑料的表面质量应光亮、圆整且挤包紧实;
6)完工:清理好模头后,先关闭加热段电源,然后关闭主控制柜电源,再关闭配电柜电源;再巡检一下有关电源、水源,全部好后结束。
Claims (1)
1. 拖链电缆,其特征是结构包括导体、绝缘、抗拉芯、内护套、外护套,其中多股镀锡铜丝导体的***是采用挤出设备挤出的辐照乙丙橡胶绝缘,辐照乙丙橡胶绝缘的***是用挤出机设备挤出的耐低温弹性体内护套,耐低温弹性体内护套***是采用挤出设备挤出柔软聚氨酯外护套;
其制备方法,包括如下工艺步骤,
1)束丝机绞合多股镀锡软铜线,单丝直径最小为0.10mm的导体;
2)用45型挤出机设备挤出乙丙橡胶绝缘,绝缘材料采用辐照乙丙橡胶绝缘柔软材料,材料温度在-50~+85℃;
3)用成缆机将绝缘线芯与高强度抗拉芯,采用对位芳纶丝绞合而成,抗拉芯放在中间,绝缘线芯排列在抗拉芯的周围,一起成缆;
4)用65型挤出机设备挤出耐低温弹性体内护套;
5)用65型挤出机设备挤出护套,采用压缩比25:1双螺纹螺杆;
通过调整模具,分两次挤出使电缆表面平整;导体采用多股单丝一起束绞,节径比5-6倍,提高电缆的柔软度;
内护套材料采用耐低温弹性体,外护套材料采用柔软聚氨酯,材料温度在-50~+85℃。
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