JP2011074509A - Backing paper for wallpaper - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide backing paper for wallpaper, which slightly causes fluff in coating with a vinyl chloride paste, etc., or a drying process after the coating, controls interlaminar strength low so as to secure peeling suitability in peeling wallpaper from a wall surface and does not cause blister-like surface roughness. <P>SOLUTION: The backing paper for wallpaper comprises base paper obtained by papermaking slurry containing at least wood pulp and wax having a melting point of ≥50°C and <110°C in which the content of the wax in paper is ≥0.005 mass% and <0.1 mass%. The wax is preferably paraffin-based wax or polyethylene-based wax. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、塩化ビニル壁紙等に使用される壁紙用裏打ち紙に関する。   The present invention relates to a backing paper for wallpaper used for vinyl chloride wallpaper and the like.

壁紙は、一般住宅、ホテル、病院等における室内のインテリアのために、長期間壁に貼付して使用される。壁紙には塩化ビニル壁紙（以下、ビニル壁紙と称す）、オレフィン壁紙、織物壁紙、紙壁紙、無機質壁紙等があるが、これらの壁紙は、塩化ビニル樹脂層、オレフィン樹脂層、織物層、紙層、無機質層等の化粧層と、該化粧層を保持するための裏打ち紙により構成されている。   The wallpaper is used by sticking to a wall for a long time for indoor interior in a general house, a hotel, a hospital or the like. The wallpaper includes vinyl chloride wallpaper (hereinafter referred to as vinyl wallpaper), olefin wallpaper, fabric wallpaper, paper wallpaper, inorganic wallpaper, etc. These wallpapers include vinyl chloride resin layer, olefin resin layer, fabric layer, paper layer. And a decorative layer such as an inorganic layer and a backing paper for holding the decorative layer.

ビニル壁紙は、ビニルペーストを裏打ち紙の表面に塗工し、塗工物がゲル化した後、印刷、発泡、エンボス等の加工を行って製品化される。ビニル壁紙は織物壁紙等に比較して安価であるため広く用いられているが、塩化ビニル樹脂層表面に裏打ち紙のパルプ繊維の毛羽立ちが原因となる突起ができ、この部分に印刷不良（白抜け）が発生するという問題がある。特に、近年ビニルペースト加工工程の高速化により、裏打ち紙表面に対してこれまでより大きなせん断力が加わるようになり、パルプの繊維を起こす力が大きくなるために、上記の諸問題が従来以上に発生しやすくなってきており、この解決が望まれている。   Vinyl wallpaper is produced by applying a vinyl paste on the surface of a backing paper, and after the coated material is gelled, it is processed by printing, foaming, embossing and the like. Vinyl wallpaper is widely used because it is cheaper than textile wallpaper, etc., but there are protrusions on the surface of the vinyl chloride resin layer that cause fluffing of the pulp fiber of the backing paper. ) Occurs. In particular, due to the recent increase in the speed of the vinyl paste processing process, a greater shearing force has been applied to the backing paper surface, and the force to generate pulp fibers has increased. It is becoming easy to generate | occur | produce and this solution is desired.

上記諸問題に対する対策の一つとして、紙中にガラス転移温度が20℃以上100℃以下のアクリル系樹脂を外添させ、ステキヒトサイズ度が20秒以上120秒以下で、かつＪＩＳ Ｐ ８１３９（板紙のすき合わせ層の剥離強さ試験方法）のＢ法に準じて測定した紙層間強度が20Ｎ／ｍ 以上35Ｎ／ｍ以下の範囲とし、加工工程において発生する表面の毛羽立ちが少ないだけでなく、壁面から壁紙を剥離する際のピール適性が良い上、オープンタイムが長く、施工時の作業性に優れる壁紙用裏打ち紙が提案されている（特許文献１）。
特開２００６−９７２０８号公報 As one of countermeasures against the above problems, an acrylic resin having a glass transition temperature of 20 ° C. or more and 100 ° C. or less is externally added to the paper, the Steecht sizing degree is 20 seconds or more and 120 seconds or less, and JIS P 8139 ( The interlaminar strength of the paper measured in accordance with Method B of the peel strength test method of the paperboard interfacial layer) is in the range of 20 N / m to 35 N / m, and not only there is less surface fluffing in the processing process. Background Art Paper backing paper has been proposed that has good peelability when peeling wallpaper from a wall surface, and has a long open time and excellent workability during construction (Patent Document 1).
JP 2006-97208 A

しかし、特許文献１に開示された壁紙用裏打ち紙は、ガラス転移温度が２０℃〜１００℃のアクリル系樹脂を２ｇ／ｍ^２〜７ｇ／ｍ^２も含浸させるため、生産コストが高くなり、また、塩化ビニルペーストを塗工後や、加熱してゲル化する際や、またはその後印刷されてエンボス加工直前の発泡（加熱）工程等で蒸発した有機溶剤が原紙側を通過しにくくなるためにブリスター状の面荒れ（裏打ち紙とビニル層の間の膨れ）が発生しやすいという問題があった。 However, the wallpaper backing paper disclosed in Patent Document 1, the glass transition temperature causes the 20 ° C. to 100 ° C. of the acrylic resin is impregnated also ^{2g / m 2 ~7g / m 2} , the production cost becomes high, and Blister because the organic solvent evaporated after coating vinyl chloride paste, when heated to gel, or after printing and foaming (heating) process just before embossing is difficult to pass through the base paper side There was a problem that surface roughness (blowing between the backing paper and the vinyl layer) was likely to occur.

また、壁紙用裏打ち紙の表面強度が低いと、紙表面の繊維が毛羽立ちやすくなり、印刷不良の原因となると考えられる。毛羽立ちを抑制するために表面強度を高くする一般的な方法として、（１）バインダーの外添量を増やす、（２）使用する木材パルプの叩解を強化する、等があるが、（１）ではバインダーが紙層内部に浸透する、（２）では繊維間結合が強化される、ことにより層間強度が高くなり、壁面から壁紙を剥離する際のピール適性が悪化する。   Further, when the surface strength of the backing paper for wallpaper is low, the fibers on the paper surface tend to become fluffy, which may cause printing failure. General methods for increasing the surface strength to suppress fuzzing include (1) increasing the amount of binder added externally, (2) enhancing the beating of the wood pulp used, etc. The binder penetrates into the paper layer. In (2), the fiber-to-fiber bond is strengthened, whereby the interlayer strength is increased, and the peelability when peeling the wallpaper from the wall surface is deteriorated.

したがって本発明の目的は、塩化ビニルペースト等の塗工時、或いはその後の乾燥工程において毛羽立ちの発生が少なく、壁面から壁紙を剥離する際のピール適性を確保するために層間強度を低めにコントロールすることが可能であり、前述したブリスター状の面荒れが発生しない壁紙裏打ち紙を提供することにある。   Therefore, the object of the present invention is to control the interlayer strength at a low level in order to ensure the peelability when peeling wallpaper from the wall surface with little occurrence of fuzz during the coating of vinyl chloride paste or the like or in the subsequent drying process. It is possible to provide wallpaper backing paper that does not cause the blister-like surface roughness described above.

本発明者等は、上記の諸目的を達成すべく鋭意検討した結果、特定の融点を有するワックスを一定の範囲で紙中に内添させることにより、良好な結果を得ることができることを見出し、本発明に到達した。   As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned objects, the present inventors have found that a good result can be obtained by adding a wax having a specific melting point in the paper within a certain range. The present invention has been reached.

即ち本発明は、少なくとも木材パルプと融点が５０℃以上１１０℃未満のワックスとを含むスラリーを抄紙した基紙からなり、前記ワックスの紙中含有率が０．００５質量％以上０．１質量％未満の範囲で含有することを特徴とする壁紙用裏打ち紙である。
前記ワックスがパラフィン系ワックスおよびポリエチレン系ワックスであることがこのましく、さらに、前記ワックスがカチオン性エマルジョンとして木材パルプを含むスラリー中に混合されることが望ましい。 That is, the present invention comprises a base paper made from a slurry containing at least wood pulp and a wax having a melting point of 50 ° C. or higher and lower than 110 ° C., and the content of the wax in the paper is 0.005% by mass or more and 0.1% by mass. It is a backing paper for wallpaper characterized by containing in less than the range.
The wax is preferably a paraffin wax and a polyethylene wax, and it is further desirable that the wax is mixed in a slurry containing wood pulp as a cationic emulsion.

本発明のビニル壁紙用裏打ち紙は、高価な材料を使用しないにもかかわらずビニルペースト塗工程において裏打ち紙の表面繊維が起き上がらないので毛羽立ちの発生が少なくなり、また、壁面から壁紙を剥離する際のピール適性を確保するために層間強度を低めにコントロールすることが可能で、ブリスター状の面荒れが発生せず、抄造時に原料スラリーがワイヤー上に押し出される際に発生する泡由来の欠陥が発生しない。また、ワックスをカチオン性エマルジョンとしてパルプスラリー中に混合すると、少量の添加でも毛羽立ちの発生を抑えることが可能となる。   In the vinyl wallpaper backing paper of the present invention, the surface fiber of the backing paper does not rise in the vinyl paste coating process even though no expensive material is used, and the occurrence of fluffing is reduced, and the wallpaper is peeled off from the wall surface. It is possible to control the interlayer strength at a low level to ensure the peelability of the foam, no blister-like surface roughness occurs, and foam-derived defects are generated when the raw material slurry is extruded onto the wire during papermaking do not do. Further, when the wax is mixed in the pulp slurry as a cationic emulsion, it becomes possible to suppress the occurrence of fuzz even if it is added in a small amount.

本発明の壁紙用裏打ち紙は、少なくとも木材パルプと融点が５０℃以上１１０℃未満のワックスとを含むスラリーを抄紙した基紙からなり、前記基紙中に前記ワックスを基紙中の木材パルプ絶乾質量に対し０．００５質量％以上０．１質量％未満の範囲で含有する。これにより、ウェットプレス後の湿紙がドライヤーロールへ接触した後の剥離が容易となるため、毛羽立ちを減らすことが可能であると共にドライヤーロールへ付着する紙粉も減らすことができ、操業性を改善することも可能となる。   The backing paper for wallpaper of the present invention comprises a base paper obtained by making a slurry containing at least wood pulp and a wax having a melting point of 50 ° C. or higher and lower than 110 ° C., and the wax is contained in the base paper and the wood pulp in the base paper is completely separated. It contains in 0.005 mass% or more and less than 0.1 mass% with respect to dry mass. As a result, the wet paper after wet pressing can be easily peeled off after coming into contact with the dryer roll, so it is possible to reduce fuzz and reduce paper dust adhering to the dryer roll, improving operability. It is also possible to do.

＜ワックス＞
本発明において、ワックスとは常温で個体、加熱すると液体になる有機物であり、具体的には、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、パラフィン系ワックス、マイクロクリスタリンワックス等の天然ワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレン系ワックス、油脂系合成ワックス(脂肪酸エステル系、脂肪酸アミド、ケトン・アミン類）、水素硬化油等の合成ワックス等を挙げることができる。本発明においては、比較的安価に入手できるという点で、パラフィン系またはポリエチレン系のワックスを用いることが好ましい。
また、本発明においては、前記ワックスの中でも、融点が５０℃以上１１０℃未満のワックスを用いる。通常抄紙時におけるドライヤー（多筒ドライヤー、ヤンキードライヤー等）の温度が１１０℃程度であるので、前記ワックスの融点が１１０℃以上の場合には紙中に存在するワックスがドライヤーの熱で融解しないため、ドライヤーロールから紙の剥離性が不十分となり、毛羽立ちを減らすことができない（ドライヤーロールから紙の剥離性向上効果が見られない）。一方、融点が５０℃未満の場合には、倉庫等で保管中に前記ワックスの融解や流動が発生して、裏打ち紙の品質が変化するため好ましくない。なお、毛羽立ち抑制効果が大きいという点で、特に好ましい融点の範囲は５５℃〜１００℃である。 <Wax>
In the present invention, the wax is an organic substance that becomes solid at room temperature and becomes liquid when heated. Specifically, natural wax such as beeswax, spermaceti, wood wax, paraffin wax, microcrystalline wax, Fischer-Tropsch wax, polyethylene Examples thereof include synthetic waxes such as waxes, oil-based synthetic waxes (fatty acid esters, fatty acid amides, ketones / amines), hydrogenated oils, and the like. In the present invention, it is preferable to use paraffin-based or polyethylene-based wax because it can be obtained at a relatively low cost.
In the present invention, among the waxes, a wax having a melting point of 50 ° C. or higher and lower than 110 ° C. is used. Usually, the temperature of a dryer (multi-cylinder dryer, Yankee dryer, etc.) at the time of paper making is about 110 ° C., so if the melting point of the wax is 110 ° C. or higher, the wax present in the paper is not melted by the heat of the dryer. The paper peelability from the dryer roll becomes insufficient, and fluff cannot be reduced (the effect of improving the paper peelability from the dryer roll is not seen). On the other hand, when the melting point is less than 50 ° C., the wax melts and flows during storage in a warehouse or the like, and the quality of the backing paper changes, which is not preferable. In addition, the range of especially preferable melting | fusing point is 55 to 100 degreeC at the point that the fuzz suppression effect is large.

本発明においては、裏打ち紙中に前述したワックスを紙中含有率が０．００５質量％以上０．１質量％未満の範囲となるように含有する。前記ワックスの紙中含有率が０．００５質量％未満の場合は、ドライヤーからの剥離性が不十分であり、毛羽立ちを減らすことができない。毛羽立ちを減らすためには０．００５質量％以上含有することが必要であるが、０．００７質量％以上であることが好ましい。一方、前記ワックスの紙中含有率を０．１質量％以上とすると、紙の表面強度が低下するため毛羽立ちが悪化する傾向にある。更にワックスの含有率が多いと抄造時の原料スラリーがワイヤー上に押し出される際に泡が発生しやすくなり、泡によるシート欠陥が発生する。また、ヤンキードライヤーで乾燥する場合は紙が乾燥途中でヤンキードライヤーから剥離して浮いてしまうため、乾燥効率が悪化する。ワックスの紙中含有率は０．０９質量％以下が好ましい。   In the present invention, the wax described above is contained in the backing paper so that the content in the paper is in the range of 0.005 mass% or more and less than 0.1 mass%. When the wax content in the paper is less than 0.005% by mass, the peelability from the dryer is insufficient, and fluffing cannot be reduced. In order to reduce fuzz, it is necessary to contain 0.005 mass% or more, but it is preferable to contain 0.007 mass% or more. On the other hand, when the content of the wax in the paper is 0.1% by mass or more, the surface strength of the paper is lowered, and thus the fluff tends to be deteriorated. Further, when the content of the wax is high, bubbles are likely to be generated when the raw material slurry at the time of papermaking is extruded onto the wire, and sheet defects due to the bubbles are generated. Further, when drying with a Yankee dryer, the paper peels off from the Yankee dryer during the drying process, and the drying efficiency deteriorates. The content of wax in the paper is preferably 0.09% by mass or less.

本発明においては、後述する木材パルプのスラリーにワックスを混合分散しこれを抄紙する。このため、前記ワックスは乳化（エマルジョン化）されていることが望ましく、特にカチオン性エマルジョンであることが好ましい。カチオン性であることにより、酸性抄きの場合、パルプスラリー中で安定的に均一に分散し、アニオン性の木材パルプ表面に容易に吸着することが可能となり、ワックスの歩留まりが向上する。中性抄きの場合も、同様にアニオン性の木材パルプ表面に吸着することが可能であり、歩留まりが高い。   In the present invention, a wax is mixed and dispersed in a wood pulp slurry, which will be described later, and paper is made. For this reason, it is desirable that the wax is emulsified (emulsified), and in particular, a cationic emulsion is preferable. Due to the cationic nature, in the case of acidic papermaking, it is possible to stably and uniformly disperse in the pulp slurry and to be easily adsorbed on the anionic wood pulp surface, thereby improving the wax yield. In the case of neutral papermaking, it can be similarly adsorbed on the surface of anionic wood pulp, and the yield is high.

一方、前記ワックスエマルジョンが非イオン性の場合、歩留まりが低く効果が小さくなる傾向にある。また、前記ワックスエマルジョンがアニオン性の場合、酸性抄きの場合、原料スラリー中では不安定でワックス粒子が凝集するために分布が不均一となるため、ドライヤーから紙の剥離性向上効果が小さくなる傾向にある。更に、凝集したワックス粒子が抄紙機の配管に付着して汚れが発生する傾向にある。ただし、中性抄きの場合、パルプスラリー中に硫酸バンド等のカチオン性の薬品を添加することにより、アニオン性の木材パルプ表面にアニオン性のワックスエマルジョンを吸着させることが可能である。   On the other hand, when the wax emulsion is nonionic, the yield tends to be low and the effect tends to be small. In addition, when the wax emulsion is anionic, in the case of acidic papermaking, the distribution in the raw slurry is unstable and the wax particles agglomerate, resulting in a non-uniform distribution. There is a tendency. Furthermore, the agglomerated wax particles tend to adhere to the piping of the paper machine and cause dirt. However, in the case of neutral papermaking, it is possible to adsorb an anionic wax emulsion on the anionic wood pulp surface by adding a cationic chemical such as a sulfuric acid band to the pulp slurry.

毛羽立ちを抑制するためには、表面強度を高くすればよいが、そのためには、（１）バインダーの外添量を増やす、（２）使用する木材パルプの叩解を強化する、等を行うことが考えられる。しかし、（１）ではバインダーが紙層内部に浸透すること、（２）では繊維間結合が強化されることになるため層間強度が高くなり壁面から壁紙を剥離する際のピール適性が悪化するという問題があった。本発明においては、毛羽立ちを改善できる上に層間強度を低くすることが可能であり、上記の問題を解決できる。   In order to suppress fuzz, the surface strength may be increased. For that purpose, (1) increasing the amount of binder added externally, (2) enhancing the beating of wood pulp to be used, etc. Conceivable. However, in (1), the binder penetrates into the paper layer, and in (2), the fiber-to-fiber bond is strengthened, so that the interlayer strength increases and the peelability when peeling the wallpaper from the wall surface is deteriorated. There was a problem. In the present invention, fluffing can be improved and the interlayer strength can be lowered, thereby solving the above problem.

＜パルプ＞
本発明の壁紙用裏打ち紙に使用する基紙は、針葉樹の晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹の晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）を、単独または任意の配合率で混合して抄紙したものである。、脱墨パルプ（ＤＩＰ）を用いることも可能であるが、寸法安定性が悪くなるため配合しない方が好ましい。また上記木材繊維以外に、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂繊維、ナイロン等のポリアミド系樹脂繊維、ポリ塩化ビニル等の含ハロゲン系樹脂繊維等の合成繊維を配合しても良い。 <Pulp>
The base paper used for the wallpaper backing paper of the present invention includes softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), groundwood pulp (GP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp ( CTMP) is used alone or mixed at an arbitrary blending ratio to make paper. It is also possible to use deinked pulp (DIP), but it is preferable not to blend since dimensional stability is deteriorated. In addition to the above-mentioned wood fibers, synthetic resin such as polyester resin fibers such as polyethylene terephthalate, polyolefin resin fibers such as polypropylene and polyethylene, polyamide resin fibers such as nylon, and halogen-containing resin fibers such as polyvinyl chloride are blended. You may do it.

本発明においては、使用するパルプのカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）を４５０ｍｌ〜５５０ｍｌに調整することが好ましい。パルプのＣＳＦは、前記した少なくとも１種のパルプを叩解して上記範囲に調整すれば良い。２種類以上のパルプを使用する場合には、別々に叩解したパルプを混合して上記範囲にしても、予め混合したパルプを叩解して上記範囲に調整してもよい。パルプのＣＳＦが４５０ｍｌより小さいと、水性の糊を用いて施工する際に、壁紙の伸びが大きくなるだけでなく乾燥時の収縮も大きくなり、隣同士に貼った壁紙の目開き（隙間）が大きくなるので好ましくない。更に、繊維間結合が強化されるため、層間強度が高くなり、壁面から壁紙を剥離する際のピール適性が悪化する。パルプのＣＳＦが５５０ｍｌより大きいと紙力が不十分になるため、ビニルペースト等の塗工時に断紙が発生し易くなる上、原紙に毛羽立ちが発生し易くなるので好ましくない。   In the present invention, it is preferable to adjust the Canadian standard freeness (CSF) of the pulp to be used to 450 ml to 550 ml. The CSF of the pulp may be adjusted to the above range by beating at least one kind of pulp described above. When two or more types of pulp are used, the pulps beaten separately may be mixed to make the above range, or the premixed pulp may be beaten and adjusted to the above range. If the pulp CSF is less than 450 ml, when the paper is constructed using aqueous glue, not only will the wallpaper stretch, but also the shrinkage during drying will increase, and the wallpaper (gap) between the walls pasted will be larger. Since it becomes large, it is not preferable. Furthermore, since the fiber-to-fiber bond is strengthened, the interlayer strength is increased, and the peelability when peeling the wallpaper from the wall surface is deteriorated. If the CSF of the pulp is larger than 550 ml, the paper strength becomes insufficient, so that paper breakage is likely to occur during coating of vinyl paste and the like, and fluffing is likely to occur on the base paper, which is not preferable.

＜その他＞
本発明の壁紙用裏打ち紙には、不透明度を向上させるために、填料を１〜３０質量％含有させることが好ましい。上記填料としては、一般の抄紙において使用される填料の中から適宜選択した、少なくとも１種を使用することができる。
このような填料としては例えば、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、クレー、焼成クレー、デラミネーティッドクレー、イライト、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛などの無機填料、及び、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂等の有機填料などが挙げられ、前述したパルプスラリーに混合して抄紙する。本発明においては、上記の填料の中でも、ビニルペースト塗工時のブリスター（裏打ち紙と塩化ビニル層との間の膨れ）の発生を抑制することが可能である、焼成クレーを使用することが好ましい。 <Others>
In order to improve the opacity, the backing paper for wallpaper of the present invention preferably contains 1 to 30% by mass of filler. As said filler, at least 1 sort (s) selected suitably from the fillers used in a general papermaking can be used.
Examples of such fillers include kaolin, calcined kaolin, delaminated kaolin, clay, calcined clay, delaminated clay, illite, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, light calcium carbonate-silica composite, magnesium carbonate, Inorganic fillers such as barium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide, silicon oxide, amorphous silica, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, urea-formalin resin, polystyrene resin, phenol resin, etc. Organic fillers, etc. are mentioned and mixed with the above-mentioned pulp slurry to make paper. In the present invention, among the above-mentioned fillers, it is preferable to use a baked clay that can suppress the occurrence of blisters (blowing between the backing paper and the vinyl chloride layer) during vinyl paste coating. .

本発明の壁紙用裏打ち紙に、表面強度を高めるために水溶性高分子及び／または水分散性高分子（バインダー）を含有する塗工液を、少なくとも化粧層を設ける側の表面に塗工することが好ましい。例えば、ビニル壁紙の場合には、壁紙用裏打ち紙の表面に塩化ビニルペーストを塗工し、加熱してゲル化させた後、印刷工程に付されて塩化ビニル層が化粧層となる。このとき壁紙用裏打ち紙の表面強度が低いと、化粧層の塗工時に紙表面の繊維が毛羽立ち、ゲル化後に該毛羽立ち部が壁紙表面で突起状となり、印刷不良の原因となる。   A coating liquid containing a water-soluble polymer and / or a water-dispersible polymer (binder) is applied to the backing paper for wallpaper of the present invention at least on the surface on which the decorative layer is provided. It is preferable. For example, in the case of a vinyl wallpaper, a vinyl chloride paste is applied to the surface of the wallpaper backing paper, heated to gel, and then subjected to a printing process so that the vinyl chloride layer becomes a decorative layer. If the surface strength of the backing paper for wallpaper is low at this time, the fibers on the paper surface become fluffy when the decorative layer is applied, and the fluffed part becomes a protrusion on the wallpaper surface after gelation, which causes printing failure.

水溶性高分子として、酸化澱粉、酵素変性澱粉等の各種変性澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、カゼイン等を、また、水分散性高分子として、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン等を適宜単独又は併用して使用することができる。   As water-soluble polymers, various modified starches such as oxidized starch and enzyme-modified starch, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, carboxymethylcellulose, casein, etc., and as water-dispersible polymers, styrene / butadiene copolymer latex, methyl methacrylate Acrylate / butadiene copolymer latex, acrylic emulsion, vinyl acetate emulsion and the like can be used alone or in combination as appropriate.

特に、ポリビニルアルコールは、壁紙用裏打ち紙の表面の繊維の毛羽立ちを抑制する効果が大きくなるために特に好ましい。さらに、ポリビニルアルコールのケン化度は高い方が毛羽立ち抑制効果が大きい。このため、本発明においてはケン化度９０以上のポリビニルアルコールを用いることが好ましい。また、ポリビニルアルコールの重合度は、低いと毛羽立ち抑制効果が小さく、高いと、塗工液粘度があがり、塗工性が悪くなる傾向にある。このため、本発明においてはポリビニルアルコールの重合度は１０００〜２０００であることが好ましい。   In particular, polyvinyl alcohol is particularly preferable because the effect of suppressing fuzz of fibers on the surface of the wallpaper backing paper is increased. Furthermore, the higher the degree of saponification of polyvinyl alcohol, the greater the fuzz suppression effect. For this reason, it is preferable to use polyvinyl alcohol having a saponification degree of 90 or more in the present invention. Moreover, when the polymerization degree of polyvinyl alcohol is low, the effect of suppressing fuzzing is small, and when it is high, the viscosity of the coating solution increases and the coating property tends to deteriorate. For this reason, it is preferable that the polymerization degree of polyvinyl alcohol is 1000-2000 in this invention.

本発明においては、壁紙用裏打ち紙に難燃性を付与することもできる。難燃性を付与するためには、前述した塗工液に難燃剤を含有するして塗布または含浸させるか、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等を、填料として更に裏打ち紙中に配合することが好ましい。前記難燃剤としては、スルファミン酸グアニジン、スルファミン酸グアニジンメチロール化物、リン酸グアニジン、スルファミン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等を単独または混合して使用することができる。   In the present invention, flame retardancy can be imparted to the backing paper for wallpaper. In order to impart flame retardancy, it is possible to apply or impregnate the above-mentioned coating solution containing a flame retardant, or to mix aluminum hydroxide, magnesium hydroxide or the like into the backing paper as a filler. preferable. As the flame retardant, guanidine sulfamate, guanidine sulfamate methylolated product, guanidine phosphate, ammonium sulfamate, ammonium polyphosphate and the like can be used alone or in combination.

本発明の壁紙用裏打ち紙には、通常の紙と同様にサイズ剤が内添及び／又は外添されていてもよい。サイズ剤としては、酸性抄きの場合、ロジン系サイズ剤、ロジンエマルジョン系サイズ剤、α−カルボキシルメチル飽和脂肪酸等を使用することができる。また、中性抄きの場合には、中性抄紙用ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、カチオンポリマー系サイズ剤を使用することができる。サイズ剤の添加量は特に限定されるものではないが、ステキヒトサイズ度で１０秒以上となるように使用することが好ましい。また、サイズプレス等を用いた外添においても、ロジン系、合成樹脂
系等の表面サイズ剤を使用することが可能である。 The lining agent for wallpaper of the present invention may be internally and / or externally added with a sizing agent in the same manner as ordinary paper. As the sizing agent, in the case of acidic papermaking, a rosin sizing agent, a rosin emulsion sizing agent, an α-carboxylmethyl saturated fatty acid, and the like can be used. In the case of neutral papermaking, neutral papermaking rosin sizing agents, alkyl ketene dimers, alkenyl succinic anhydrides, and cationic polymer sizing agents can be used. The addition amount of the sizing agent is not particularly limited, but it is preferable to use the sizing agent so that it has a Steecht degree of 10 seconds or more. In addition, in the external addition using a size press or the like, it is possible to use a surface sizing agent such as rosin or synthetic resin.

また、本発明の壁紙用裏打ち紙においては、品質に影響のない範囲で、定着剤、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、硫酸バンド、歩留り向上剤、染料を内添薬品として使用することができる。更にサイズプレス等を用いて塗工又は含浸させる外添薬品として、表面紙力剤、染料、顔料（クレー、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン、シリカ等）等を使用することができる。   Further, in the backing paper for wallpaper of the present invention, a fixing agent, a dry paper strength agent, a wet paper strength agent, a sulfuric acid band, a yield improver, and a dye may be used as internal additives within a range that does not affect the quality. it can. Further, surface paper strength agents, dyes, pigments (clay, kaolin, calcium carbonate, titanium dioxide, silica, etc.), and the like can be used as external chemicals to be applied or impregnated using a size press or the like.

本発明の壁紙用裏打ち紙の坪量は、40ｇ／ｍ^２以上120ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。坪量が40ｇ／ｍ^２未満であると強度が低く、加工時に断紙が発生し易くなる。また、坪量が120ｇ／ｍ^２を超えると壁紙に加工した時に硬くなりすぎ、施工が困難となるという欠点が生じる。
本発明の壁紙用裏打ち紙は公知の抄紙機によって適宜製造することができ、その抄紙条件は特に限定されるものではない。抄紙機としては、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機等を使用することができる。 The basis weight of the backing paper for wallpaper of the present invention is preferably 40 g / m ² or more and 120 g / m ² or less. If the basis weight is less than 40 g / m ² , the strength is low and paper breakage is likely to occur during processing. On the other hand, if the basis weight exceeds 120 g / m ² , there is a disadvantage that it becomes too hard when processed into wallpaper, making construction difficult.
The backing paper for wallpaper of the present invention can be appropriately produced by a known paper machine, and the paper making conditions are not particularly limited. As the paper machine, a long net paper machine, a twin wire paper machine, a circular net paper machine, or the like can be used.

本願発明の壁紙裏打ち紙の層間強度は、３０〜４０Ｎ／ｍの範囲に調整することが好ましい。一般的な印刷用紙や板紙等の用紙においては、層間強度の高いことが要求されるが、本願発明における壁紙裏打ち紙においては、リフォーム時に壁紙を剥がす際に裏打ち紙の層間で容易に剥れるように層間強度を一定範囲に調整する必要がある。裏打ち紙の層間強度が４０Ｎ／ｍを超えると、リフォーム時に壁紙を剥がす際に強い力を要するばかりでなく、剥がした際に裏打ち紙の一部は壁紙側に、一部は壁側に残り、壁面に凹凸が生じるため、次に貼合する壁紙を綺麗に貼ることができなくなるといった不具合等が発生する場合がある。また、層間強度が３０Ｎ／ｍ未満であると、剥がす際に層間以外の箇所がちぎれ、やはり壁面に凹凸が生じる問題が発生することがある。   The interlayer strength of the wallpaper backing paper of the present invention is preferably adjusted to a range of 30 to 40 N / m. In general paper such as printing paper and paperboard, it is required that the interlayer strength is high. However, the wallpaper backing paper according to the present invention is easily peeled between the backing paper layers when the wallpaper is peeled off during remodeling. In addition, it is necessary to adjust the interlayer strength within a certain range. When the interlaminar strength of the backing paper exceeds 40 N / m, not only a strong force is required to peel off the wallpaper at the time of renovation, but part of the backing paper remains on the wallpaper side and part on the wall side when peeled off, Since the wall surface is uneven, there may be a problem that the wallpaper to be bonded next cannot be neatly pasted. Further, when the interlayer strength is less than 30 N / m, a portion other than the interlayer is torn off when peeling off, and there may be a problem that the wall surface is uneven.

このようにして製造される本発明の壁紙用裏打ち紙は、塩化ビニルペースト等を塗工した際等に、表面に発生する毛羽立ちが少ないという特徴を有する。尚、毛羽立ちの評価は、アプリケータを用いて塩化ビニルペーストを塗工した時に発生する、塩化ビニル塗工面の毛羽立ち個数（凸部の数）を数えることによって行うことができる。   The backing paper for wallpaper of the present invention thus produced has a feature that there is little fuzz generated on the surface when a vinyl chloride paste or the like is applied. The evaluation of fluffing can be performed by counting the number of fluffing (number of convex portions) on the vinyl chloride coated surface that occurs when the vinyl chloride paste is applied using an applicator.

本発明の壁紙用裏打ち紙の上層に、化粧層を設けて壁紙とする。例えば、化粧層としてビニル層を設けたビニル壁紙、オレフィン層を設けたオレフィン壁紙、織物層を設けた織物壁紙、紙層を設けた紙壁紙、無機質層を設けた無機質壁紙等の壁紙製品が挙げられる。何れの場合にも、化粧層となる層を設けた後に、必要に応じて印刷したり、発泡処理やエンボス処理を行ったりして化粧層とする。本発明はビニル壁紙用の裏打ち紙として好適に使用することができるが、それ以外の壁紙の裏打ち紙としても利用することができる。   A decorative layer is provided on the upper layer of the wallpaper backing paper of the present invention to obtain a wallpaper. For example, wallpaper products such as vinyl wallpaper provided with a vinyl layer as a decorative layer, olefin wallpaper provided with an olefin layer, woven wallpaper provided with a fabric layer, paper wallpaper provided with a paper layer, inorganic wallpaper provided with an inorganic layer, etc. It is done. In any case, after providing a layer to be a decorative layer, printing is performed as necessary, or a foaming process or an embossing process is performed to obtain a decorative layer. The present invention can be suitably used as a backing paper for vinyl wallpaper, but can also be used as a backing paper for other wallpaper.

以下に、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で作製したビニル壁紙用裏打ち紙については、下記に示した方法によって毛羽立ち、層間強度（ピール適性）、抄造時の泡立ち由来の欠陥の発生頻度、ブリスター状の面荒れを評価した。   EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, about the backing paper for vinyl wallpaper produced by the Example and the comparative example, fuzzing by the method shown below, interlayer strength (peel aptitude), the occurrence frequency of the defect derived from foaming at the time of papermaking, and blister-like surface roughness evaluated.

＜ワックスの紙中含有率の測定＞
１．ワックスを含有しない原紙に、濃度を変更したワックスを原紙に均一に含浸後乾燥させ、前記ワックスの含有率を変更したサンプルを作製する。前記ワックスの紙中含有率（％）は以下の式にて算出する。原紙に均一に含浸させるために、減圧容器内に前記ワックスと原紙を投入して、原紙から泡が発生しなくなるまで減圧処理を行う。 <Measurement of wax content in paper>
1. A base paper containing no wax is uniformly impregnated with a wax having a changed concentration and then dried to prepare a sample in which the content of the wax is changed. The content (%) of the wax in the paper is calculated by the following formula. In order to uniformly impregnate the base paper, the wax and base paper are put into a decompression container, and a decompression process is performed until no bubbles are generated from the base paper.

２．前記サンプルと含浸前の原紙についてＧＣ−ＭＳ分析を行い、前記ワックスの紙中含有率（％）と全ピーク面積の関係式を求める。
３．実施例および比較例で作製したサンプルについてＧＣ−ＭＳ分析を行い、２の関係式より裏打ち紙に含有されるワックスの紙中含有率を算出する。 2. A GC-MS analysis is performed on the sample and the base paper before impregnation, and a relational expression between the content (%) of the wax in the paper and the total peak area is obtained.
3. GC-MS analysis is performed on the samples produced in the examples and comparative examples, and the content of wax contained in the backing paper in the paper is calculated from the relational expression 2.

＜毛羽立ちの評価＞
壁紙用裏打ち紙を２３℃、５０ＲＨ％の環境下で２４時間調湿した後、７０ｃｍ（ＭＤ方向）×３０ｃｍ（ＣＤ方向）となるように断裁した。なお、サンプリングに際しては、紙面を擦らないように十分注意した。ガラス板上に坪量１５０ｇ／ｍ^２の上質紙を２枚敷きクリップにて固定した。次に、塩化ビニル塗工面となるＦ面が上になるように、壁紙用裏打ち紙のサンプルをのせ、塗工厚が１５０μｍとなるようにナイフコーターにて塗工速度２ｍ／分で塩化ビニルペーストを塗工した後、１４５℃の乾燥機中に１分間入れ、塩化ビニルペーストをゲル化させた。ゲル化した塩化ビニル層表面の中央部の、ＣＤ方向に３０ｃｍ×ＭＤ方向に６０ｃｍの面積中に発生した突起物（欠陥）の数を計測した。同様にして作製したサンプル４枚の計測値を合計して、１サンプル当りの突起物の数（０．７２ｍ^２当りの個数）とした。計測した突起物の数が５個以下である場合を○、５〜１０個である場合を△、１１個以上である場合を×と評価した。△以上であれば実用上問題なく使用できる。
なお、塩化ビニルペーストは塩化ビニル樹脂１００部、可塑剤（ＤＯＰ）５８部、希釈剤５部を混合して調製した。 <Evaluation of fluff>
The wallpaper backing paper was conditioned for 24 hours in an environment of 23 ° C. and 50 RH%, and then cut to 70 cm (MD direction) × 30 cm (CD direction). In sampling, sufficient care was taken not to rub the paper. ^Two high quality papers with a basis weight of 150 g / m ² were laid on a glass plate and fixed with clips. Next, place a sample of backing paper for wallpaper so that the F surface, which is the vinyl chloride coating surface, is on top, and a vinyl chloride paste at a coating speed of 2 m / min with a knife coater so that the coating thickness is 150 μm. Was applied for 1 minute in a dryer at 145 ° C. to gel the vinyl chloride paste. The number of protrusions (defects) generated in an area of 30 cm in the CD direction and 60 cm in the MD direction at the center of the gelled vinyl chloride layer surface was measured. The measured values of four samples prepared in the same manner were summed to obtain the number of protrusions per sample (number per 0.72 m ² ). The case where the number of measured protrusions was 5 or less was evaluated as ◯, the case where it was 5 to 10 was evaluated as Δ, and the case where it was 11 or more was evaluated as ×. If it is more than Δ, it can be used practically without problems.
The vinyl chloride paste was prepared by mixing 100 parts of vinyl chloride resin, 58 parts of plasticizer (DOP), and 5 parts of diluent.

＜層間強度の評価＞
２３℃、５０％Ｒ／Ｈの雰囲気で壁紙用裏打ち紙両面にセロハンテープを貼り、抄紙方向に１５ｍｍ幅に切断し試験片とする。測定時に紙層間で剥離しるようにカッターで紙層間に切れ目を入れ、ＪＩＳ Ｐ８１１３：１９９８に準じて９０°の角度で引張り強度を測定した。測定値が３０〜４０Ｎ／ｍであれば、ピール適性は良好であるといえる。 <Evaluation of interlayer strength>
A cellophane tape is applied to both sides of the backing paper for wallpaper in an atmosphere of 23 ° C. and 50% R / H, and cut into a width of 15 mm in the paper making direction to obtain a test piece. A cut was made between the paper layers with a cutter so as to peel between the paper layers at the time of measurement, and the tensile strength was measured at an angle of 90 ° according to JIS P8113: 1998. If the measured value is 30 to 40 N / m, it can be said that the peelability is good.

＜抄造時の泡立ち由来の欠陥の発生頻度＞
小型のテスト用抄紙機（抄造幅５０ｃｍ、抄速２０ｍ／分、原料濃度０．１％）にて、オープンタイプのインレットからワイヤー上に原料を押し出して紙を抄造する際に、泡立ち由来の欠陥の発生頻度を測定した。抄造幅５０ｃｍで１００ｍ抄造し、泡立ち由来の欠陥が発生しない場合を○、１〜３個発生する場合を△、４個以上発生する場合を×と評価した。 <Frequency of defects from foaming during papermaking>
Defects caused by foaming when paper is made by pushing the raw material from the open type inlet onto the wire with a small test paper machine (paper making width 50cm, paper making speed 20m / min, raw material concentration 0.1%) The occurrence frequency of was measured. A case where a paper making width of 50 cm was made and 100 m of paper was made and no bubble-derived defect was generated was evaluated as ◯, a case where 1 to 3 were generated was evaluated as Δ, and a case where 4 or more were generated was evaluated as ×.

＜ブリスター状の面荒れの評価＞
塩化ビニル樹脂１００部、可塑剤（ＤＯＰ）５８部、希釈剤１０部を混合して塩化ビニルペーストを調製し、壁紙用裏打ち紙に、塗工厚が２００μｍとなるアプリケータを用いて塩化ビニルペーストを塗工した後、２１０℃の送風乾燥機中で３０秒間加熱することにより塩化ビニルペーストをゲル化させ、塩化ビニルペースト塗工面の表面性および平滑性を目視評価した。△以上であれば実用上問題なく使用できる。
○：ブリスター状の面荒れが見られず、塗工面が平滑
○△：ブリスター状の面荒れが僅かに見られた
△：ブリスター状の面荒れが一部に見られた
×：ブリスター状の面荒れが全面に見られた <Evaluation of blister-like surface roughness>
A vinyl chloride paste is prepared by mixing 100 parts of a vinyl chloride resin, 58 parts of a plasticizer (DOP), and 10 parts of a diluent, and using an applicator with a coating thickness of 200 μm as a wallpaper backing paper. After coating, the vinyl chloride paste was gelled by heating in a blast dryer at 210 ° C. for 30 seconds, and the surface properties and smoothness of the coated surface of the vinyl chloride paste were visually evaluated. If it is more than Δ, it can be used practically without problems.
○: Blister-like surface roughness was not observed and the coated surface was smooth ○ △: Blister-like surface roughness was slightly observed △: Blister-like surface roughness was partially observed ×: Blister-like surface Roughness was seen on the entire surface

［実施例１］
針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍｌ）を３５質量部、広葉樹晒クラフトパルプ（ＣＳＦ：５００ｍｌ）を６５質量部配合したパルプスラリー中に、抄紙ｐＨが４．５になるように硫酸バンドを添加した。次に、内添サイズ剤としてアルファーカルボキシメチル飽和脂肪酸塩（商品名：ＮＳＰ−Ｓ、星光ＰＭＣ（株）製）を、対パルプ絶乾質量に対し０．１５質量％となるように添加し、更に湿潤紙力剤としてポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂（商品名:ＷＳ−５４７、星光ＰＭＣ（株）製）を０．２質量％、紙力剤（ポリアクリルアミド、商品名:ＤＳ−４３３２、星光ＰＭＣ（株）を０．１質量％添加した。さらに、ポリエチレンワックス（商品名：メイカテックスＰＥＣ−１７、融点１００℃、カチオン性、明成化学工業（株）製）を紙中含有率が０．０２質量％及び、填料として焼成クレーを灰分１５％となるように添加して抄紙した。抄紙に際し、ポリビニルアルコール（商品名：ポバール１１７、（株）クラレ製）２．５質量％の塗工液を調製し、この塗工液を工程中のサイズプレスコーターを用いて、固形分で１．０ｇ／ｍ^２となるように塗工液を含浸させて、坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、層間強度、抄造時の泡立ち由来の欠陥の発生頻度を評価した。 [Example 1]
Paper pulp pH is 4.5 in pulp slurry containing 35 parts by weight of softwood bleached kraft pulp (Canadian standard freeness (CSF): 500 ml) and 65 parts by weight of hardwood bleached kraft pulp (CSF: 500 ml) Sulfate band was added to. Next, alpha-carboxymethyl saturated fatty acid salt (trade name: NSP-S, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) is added as an internal sizing agent so as to be 0.15% by mass relative to the absolute dry mass of pulp, Further, 0.2% by mass of polyamide epichlorohydrin resin (trade name: WS-547, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) as a wet paper strength agent, and paper strength agent (polyacrylamide, trade name: DS-4332, Seiko PMC Co., Ltd.) In addition, polyethylene wax (trade name: Meikatex PEC-17, melting point 100 ° C., cationic, manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) in the paper has a content of 0.02% by mass. In addition, paper was made by adding calcined clay as a filler so as to have an ash content of 15%, and 2.5% by weight of polyvinyl alcohol (trade name: Poval 117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) The coating liquid was prepared, using a size press coater in step with this coating solution, impregnating the coating solution so that 1.0 g / m ² by solid content, having a basis weight of 65 g / m ² Wallpaper Lined paper was manufactured, and the number of fluffs, the interlaminar strength, and the occurrence frequency of defects due to foaming during papermaking were evaluated.

［実施例２］
ポリエチレンワックスの紙中含有率が０．００７質量％になるように添加して抄紙した以外は実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Example 2]
A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 1 except that paper was added so that the polyethylene wax content was 0.007% by mass.

［実施例３］
ポリエチレンワックスの紙中含有率が０．０８質量％になるように添加して抄紙した以外は実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Example 3]
A backing paper for wallpaper was produced in the same manner as in Example 1 except that paper was added so that the polyethylene wax content was 0.08% by mass.

［実施例４］
ポリエチレンワックスに代えて、パラフィンワックス（商品名：パラジットＡＳＺ−５、、融点５５℃、カチオン性、明成化学工業（株）製）を紙中含有率が０．０２５質量％となるよう添加して抄紙した以外は実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Example 4]
Instead of polyethylene wax, paraffin wax (trade name: Paragit ASZ-5, melting point 55 ° C., cationic, manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) was added so that the content in the paper was 0.025% by mass. A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the paper was made.

［実施例５］
パラフィンワックスの紙中含有率が０．００８質量％になるように添加して抄紙した以外は実施例４と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Example 5]
A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 4 except that paper was added so that the content of paraffin wax in the paper was 0.008% by mass.

［実施例６］
パラフィンワックスの紙中含有率が０．０９質量％になるように添加して抄紙した以外は実施例４と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Example 6]
A backing paper for wallpaper was produced in the same manner as in Example 4 except that the paper was added so that the paraffin wax content in the paper was 0.09% by mass.

［実施例７］
ポリエチレンワックスとして、ノニオン性のワックス（商品名：メイカテックスＰＥＮ−Ｏ、融点１００℃、ノニオン性、明成化学工業（株）製）を紙中含有率が０．０２２質量％となるよう添加して抄紙した以外は実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Example 7]
As the polyethylene wax, a nonionic wax (trade name: Meikax PEN-O, melting point 100 ° C., nonionic, manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.) is added so that the content in the paper is 0.022% by mass. A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the paper was made.

［実施例８］
ポリエチレンワックスとして、アニオン性のワックス（商品名：メイカテックスＫＳＰ、融点１００℃、ノニオン性、明成化学工業（株）製）を紙中含有率が０．０２１質量％となるよう添加して抄紙した以外は実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Example 8]
As the polyethylene wax, an anionic wax (trade name: Meikatex KSP, melting point 100 ° C., nonionic, manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) was added to make a paper content of 0.021% by mass to make paper. A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.

［実施例９］
針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍｌ）を３５質量部、広葉樹晒クラフトパルプ（ＣＳＦ：５００ｍｌ）を６５質量部配合したパルプスラリー中に、サイズ剤（アルキルケテンダイマー、商品名:ＡＤ−１６０４、星光ＰＭＣ（株）、対パルプ０．１質量％）、湿潤紙力増強剤（ポリアミド・エピクロルヒドリン、商品名:ＷＳ−５４７、星光ＰＭＣ（株）、対パルプ０．２質量％）、紙力剤（ポリアクリルアミド、商品名:ＤＳ−４３３２、星光ＰＭＣ（株）、対パルプ０．１質量％）を添加した。さらに、ポリエチレンワックス（商品名：メイカテックスＰＥＣ−１７、融点１００℃、カチオン性、明成化学工業（株）製）を紙中含有率が０．０２質量％及び、填料として焼成クレーを灰分１５％となるように添加して抄紙した。抄紙ｐＨは６．５であった。
抄紙に際し、ポリビニルアルコール（商品名：ポバール１１７、（株）クラレ製）２．５質量％の塗工液を調製し、この塗工液を工程中のサイズプレスコーターを用いて、固形分で１．０ｇ／ｍ^２となるように塗工液を含浸させて、坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、層間強度、抄造時の泡立ち由来の欠陥の発生頻度を評価した。 [Example 9]
Sizing agent (alkyl ketene dimer, trade name) in pulp slurry containing 35 parts by weight of softwood bleached kraft pulp (Canadian standard freeness (CSF): 500 ml) and 65 parts by weight of hardwood bleached kraft pulp (CSF: 500 ml) : AD-1604, Seiko PMC Co., Ltd., 0.1% by mass of pulp), wet paper strength enhancer (polyamide / epichlorohydrin, trade name: WS-547, Seiko PMC Co., Ltd., 0.2% by mass of pulp) ), A paper strength agent (polyacrylamide, trade name: DS-4332, Starlight PMC, 0.1% by mass with respect to pulp) was added. Furthermore, polyethylene wax (trade name: Meikatex PEC-17, melting point 100 ° C., cationic, manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) has a content of 0.02% by mass in paper, and baked clay as a filler has an ash content of 15%. It was added to make paper. The papermaking pH was 6.5.
When making paper, a 2.5% by mass coating solution of polyvinyl alcohol (trade name: Poval 117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) is prepared, and this coating solution is used as a solid content with a size press coater in the process. impregnated with a coating liquid such that the .0g / m ^2, to produce a wallpaper backing paper having a basis weight of 65 g / m ^2, number of evaluations, the interlayer strength, the frequency of defects from foaming during papermaking fuzz did.

［実施例１０］
ポリエチレンワックスに代えて、パラフィンワックス（商品名：パラジットＡＳＺ−５、、融点５５℃、カチオン性、明成化学工業（株）製）を紙中含有率が０．０２２質量％となるよう添加して抄紙した以外は実施例９と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Example 10]
Instead of polyethylene wax, paraffin wax (trade name: Paragit ASZ-5, melting point 55 ° C., cationic, manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) is added so that the content in the paper is 0.022% by mass. A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 9 except that the paper was made.

［実施例１１］
ポリエチレンワックスとして、ノニオン性のワックス（商品名：メイカテックスＰＥＮ−Ｏ、融点１００℃、ノニオン性、明成化学工業（株）製）を紙中含有率が０．０２０質量％となるよう添加して抄紙した以外は実施例９と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Example 11]
As a polyethylene wax, a nonionic wax (trade name: Meikax PEN-O, melting point 100 ° C., nonionic, manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.) is added so that the content in the paper is 0.020% by mass. A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 9 except that the paper was made.

［実施例１２］
ポリエチレンワックスとして、アニオン性のワックス（商品名：メイカテックスＫＳＰ、融点１００℃、ノニオン性、明成化学工業（株）製）を紙中含有率が０．０２３質量％となるよう添加して抄紙した以外は実施例９と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Example 12]
As a polyethylene wax, an anionic wax (trade name: Meikax KSP, melting point 100 ° C., nonionic, manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) was added to make a paper content of 0.023% by mass to make paper. A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 9 except for the above.

［比較例１］
ポリエチレンワックスを添加せずに抄紙した以外は実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Comparative Example 1]
A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the paper was made without adding polyethylene wax.

［比較例２］
ポリエチレンワックスの紙中含有率が０．００１質量％になるように添加して抄紙した以外は実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Comparative Example 2]
A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the paper was added so that the polyethylene wax content in the paper was 0.001% by mass.

［比較例３］
ポリエチレンワックスの紙中含有率が０．３質量％になるように添加して抄紙した以外は実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Comparative Example 3]
A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 1 except that paper was added so that the polyethylene wax content was 0.3% by mass.

［比較例４］
ポリエチレンワックスの紙中含有率が０．７質量％になるように添加して抄紙した以外は実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Comparative Example 4]
A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 1 except that paper was added so that the polyethylene wax content was 0.7% by mass.

［比較例５］
ポリエチレンワックスの紙中含有率が０．００２質量％になるように添加して抄紙した以外は実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Comparative Example 5]
A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 1 except that paper was added so that the polyethylene wax content was 0.002% by mass.

［比較例６］
ポリエチレンワックスの紙中含有率が０．２５質量％になるように添加して抄紙した以外は実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Comparative Example 6]
A backing paper for wallpaper was produced in the same manner as in Example 1 except that paper was added so that the polyethylene wax content in the paper was 0.25% by mass.

［比較例７］
ポリエチレンワックスとして、高融点のワックス（商品名：メイカテックスＨＰ−６３０Ｅ、融点１３５℃、カチオン性、明成化学工業（株）製）を紙中含有率が０．０２質量％となるよう添加して抄紙した以外は実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Comparative Example 7]
As a polyethylene wax, a high melting point wax (trade name: Meikatex HP-630E, melting point 135 ° C., cationic, manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.) is added so that the content in the paper is 0.02% by mass. A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the paper was made.

［比較例８］
ポリエチレンワックスを添加せずに抄紙した以外は実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を製造し、これにスチレン・アクリル系樹脂エマルジョン（商品名：２Ｅ−７３５、ガラス転移温度５５℃、アニオン性、日本エヌエスシー社製）２重量％からなる水溶液をサイズプレス方式にて含浸させ、紙中の樹脂含有量が２ｇ／ｍ^２となるようにして壁紙用裏打ち紙を製造した。 [Comparative Example 8]
A wallpaper backing paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the paper was made without adding polyethylene wax. A styrene / acrylic resin emulsion (trade name: 2E-735, glass transition temperature 55 ° C., anionic property) was prepared. A paper backing paper was manufactured by impregnating an aqueous solution of 2% by weight with a size press method so that the resin content in the paper was 2 g / m ² .

実施例及び比較例で作製したビニル壁紙用裏打ち紙について、評価した結果を表１〜３にまとめる。   About the backing paper for vinyl wallpaper produced in the Example and the comparative example, the evaluated result is put together in Tables 1-3.

本発明に相当する実施例１〜１２においては、毛羽立ち、泡立ち由来の欠陥の発生頻度ともに良好な壁紙を作成することができた。なお、ノニオン性のポリエチレンワックスを使用した実施例７、１１は歩留まりが低いために毛羽立ちを良好にするためには大量に添加する必要があり、泡立ち由来の欠陥の発生頻度が高くなった。また、抄紙ｐＨが酸性でアニオン性のポリエチレンワックスを使用した実施例８においては、カチオン性のポリエチレンワックスを同程度の含有する実施例１に比べて毛羽立ちが発生しやい傾向にあった。
一方、ワックスを含有しない比較例１、ワックスの紙中含有量が０．００５質量％未満の比較例２、比較例５においては毛羽立ちが多く発生した。ワックスの紙中含有量が０．１質量％以上の比較例３、比較例６においては、泡立ち由来の欠陥の発生頻度が高く、毛羽立ちが発生しやい傾向にあった。ワックスの含有量が０．１質量％よりかなり高い比較例４においては、泡立ち由来の欠陥の発生頻度が高い上に毛羽立ちが悪化した。また、ワックスの融点が１１０℃より高い比較例７においては毛羽立ちが多く発生した。
また、ガラス転移温度がガラス転移温度５５℃のスチレン・アクリル系樹脂を外添させた比較例８ではブリスター状の面荒れが発生した。 In Examples 1 to 12 corresponding to the present invention, it was possible to create a wallpaper having good fretting and foaming defects. In Examples 7 and 11 using nonionic polyethylene wax, since the yield was low, it was necessary to add a large amount in order to improve fuzzing, and the occurrence frequency of defects derived from foaming increased. Further, in Example 8 in which an anionic polyethylene wax having an acidic papermaking pH was used, fluffing tended to occur more easily than in Example 1 containing the same amount of cationic polyethylene wax.
On the other hand, in Comparative Example 1 containing no wax, in Comparative Example 2 in which the content of the wax in the paper was less than 0.005% by mass, and in Comparative Example 5, many fuzz occurred. In Comparative Example 3 and Comparative Example 6 in which the content of wax in the paper was 0.1% by mass or more, the occurrence frequency of defects derived from foaming was high, and there was a tendency for fluffing to occur easily. In Comparative Example 4 in which the content of the wax is considerably higher than 0.1% by mass, the occurrence frequency of defects derived from foaming is high and the fuzz is deteriorated. Further, in Comparative Example 7 where the melting point of the wax was higher than 110 ° C., a lot of fuzz occurred.
In Comparative Example 8 in which a styrene / acrylic resin having a glass transition temperature of 55 ° C. was externally added, blister-like surface roughness occurred.

Claims (3)

少なくとも木材パルプと、融点が５０℃以上１１０℃未満のワックスとを含むスラリーを抄紙した基紙からなり、前記ワックスの紙中含有率が０．００５質量％以上０．１質量％未満の範囲であることを特徴とする壁紙用裏打ち紙。   It consists of a base paper made from a slurry containing at least wood pulp and a wax having a melting point of 50 ° C. or higher and lower than 110 ° C., and the wax content in the paper is in the range of 0.005% by mass or more and less than 0.1% by mass. Backing paper for wallpaper characterized by being. 前記ワックスがパラフィン系ワックスおよびポリエチレン系ワックスであることを特徴とする請求項１に記載された壁紙用裏打ち紙。   2. The wallpaper backing paper according to claim 1, wherein the wax is a paraffin wax and a polyethylene wax. 前記ワックスがカチオン性エマルジョンとして前記木材パルプを含むスラリー中に混合されることを特徴とする請求項１または２に記載された壁紙用裏打ち紙。   The wallpaper backing paper according to claim 1 or 2, wherein the wax is mixed as a cationic emulsion in a slurry containing the wood pulp.