JP2010196216A - Backing paper for wallpaper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、塩化ビニル壁紙等に使用される壁紙用裏打ち紙に関する。 The present invention relates to a backing paper for wallpaper used for vinyl chloride wallpaper and the like.
壁紙用裏打ち紙は、塩化ビニル壁紙（以下、ビニル壁紙と称す）あるいは織物壁紙の裏打ち紙として従来から使用されている。ビニル壁紙は、塩化ビニルペーストを裏打ち紙の表面に塗工し、塗工物がゲル化し乾燥した後、印刷、発泡、エンボス等の加工を行って製品化される。ビニル壁紙は織物壁紙に比較して安価であるため広く用いられているが、塩化ビニルペーストの塗工時、あるいはその後の乾燥工程において、裏打ち紙の表面に、繊維の毛羽立ちが発生するという問題がある。特に近年においては、塩化ビニルペーストを用いる加工工程の高速化により、裏打ち紙に対してより大きなせん断力が加わり、繊維を起こす力が大きくなるために、毛羽立ちが従来より発生し易くなってきている。 BACKGROUND ART A wallpaper backing paper has been conventionally used as a backing paper for vinyl chloride wallpaper (hereinafter referred to as vinyl wallpaper) or textile wallpaper. The vinyl wallpaper is made into a product by applying a vinyl chloride paste to the surface of the backing paper, and after the coated product is gelled and dried, it is processed by printing, foaming, embossing and the like. Vinyl wallpaper is widely used because it is cheaper than textile wallpaper, but there is a problem that fiber fluffing occurs on the surface of the backing paper during the coating of vinyl chloride paste or in the subsequent drying process. is there. Particularly in recent years, due to the speeding up of the processing process using vinyl chloride paste, a greater shearing force is applied to the backing paper, and the force to raise the fibers is increased, so that fluffing is more likely to occur than before. .
そこで、加工工程で発生する表面の毛羽立ちが少なく、また、壁面から壁紙を剥離する際のピール適性が良い上、オープンタイムが長く、施工時の作業性に優れる壁紙用裏打ち紙として、アクリル系樹脂を含有させてなる壁紙用裏打ち紙が提案されている（特許文献１）。この発明においては、ガラス転移温度が２０℃〜１００℃のアクリル系樹脂を含有させて、ステキヒトサイズ度が２０秒〜１２０秒で、かつＪＩＳ Ｐ ８１３９のＢ法に準じて測定した紙層間強度を２０Ｎ／ｍ〜３５Ｎ／ｍの範囲とすることによって、前記した性質を改善している。しかしながら、この壁紙用裏打ち紙では、高価なアクリル系樹脂を２ｇ／ｍ２〜７ｇ／ｍ２含有させることが望ましいため、生産コストが高くなるという欠点があった。 Therefore, acrylic resin is used as a backing paper for wallpaper that has less fuzz on the surface that occurs in the processing process, has good peelability when peeling wallpaper from the wall surface, and has a long open time and excellent workability during construction. There has been proposed a backing paper for wallpaper made to contain (Patent Document 1). In this invention, an acrylic resin having a glass transition temperature of 20 ° C. to 100 ° C. is contained, a steecht sizing degree is 20 seconds to 120 seconds, and the paper interlayer strength is measured according to the method B of JIS P 8139. Is in the range of 20 N / m to 35 N / m, the above-described properties are improved. However, this wallpaper backing sheet, since it is desirable to expensive acrylic resin 2g / m 2 ~7g / m 2 is contained, has a drawback that the production cost is increased.
したがって本発明の目的は、塩化ビニルペースト等の塗工時、あるいはその後の乾燥工程において毛羽立ちの発生が少ない、適度な紙力を有する壁紙裏打ち紙を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a wallpaper-backing paper having an appropriate paper strength with less occurrence of fuzz at the time of coating a vinyl chloride paste or the like or in a subsequent drying step.
本発明者等は、紙基材からなる壁紙用裏打ち紙に、コンゴレッドを含有させることによって良好な結果を得ることができることを見出し、本発明に到達した。 The inventors of the present invention have found that good results can be obtained by adding Congo Red to a wallpaper backing paper comprising a paper base material, and have reached the present invention.
即ち本発明は、片面に化粧層を設けて壁紙とするための壁紙用裏打ち紙であって、前記壁紙用裏打ち紙は、少なくともパルプとコンゴレッドを０．０１質量％〜１０質量％含有することを特徴とする壁紙用裏打ち紙である。 That is, the present invention is a wallpaper backing paper for providing a decorative layer on one side to make a wallpaper, and the wallpaper backing paper contains at least 0.01% by mass to 10% by mass of pulp and Congo red. Is a backing paper for wallpaper.
また、壁紙用裏打ち紙中に填料を紙基材当たり１〜３０質量％含有させることが好ましく、上記填料としては、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、クレー、焼成クレー、デラミネーティッドクレー、イライトから選択された少なくとも１種の無機填料を使用することが好ましい。 Further, it is preferable to contain 1-30% by mass of a filler per paper base material in the backing paper for wallpaper, and as the filler, kaolin, calcined kaolin, delaminated kaolin, clay, calcined clay, delaminated clay, It is preferred to use at least one inorganic filler selected from illite.
本発明によれば、特別高価な材料を使用していないにも関わらず、塩化ビニルペースト等の塗工時、あるいはその後の乾燥工程において、裏打ち紙の表面繊維が起き上がらず、毛羽立ちの発生が少なくなるだけでなく、適度な紙力を有する、加工適性に優れた安価な壁紙用裏打ち紙が得られる。 According to the present invention, the surface fiber of the backing paper does not rise and the occurrence of fluffing is small at the time of coating vinyl chloride paste or the like, or in the subsequent drying process, even though no special expensive material is used. In addition, an inexpensive wallpaper backing paper having an appropriate paper strength and excellent processability can be obtained.
以下、本発明の実施形態について説明する。
本発明の壁紙用裏打ち紙はその表面に化粧層を設けて壁紙とする。例えば、化粧層して塩化ビニル樹脂層、オレフィン樹脂層、織物層、紙層、無機質層を設け、壁紙とすることができる。いずれの場合にも、化粧層には必要に応じて表面印刷、発泡処理、エンボス処理を行うことができる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
The backing paper for wallpaper of the present invention has a decorative layer on its surface to provide wallpaper. For example, a vinyl chloride resin layer, an olefin resin layer, a fabric layer, a paper layer, and an inorganic layer can be provided as a decorative layer to make a wallpaper. In any case, the decorative layer can be subjected to surface printing, foaming treatment and embossing treatment as necessary.
本発明では壁紙用裏打ち紙にコンゴレッドを含有する。コンゴレッドとはベンジジンジアゾビス-1-ナフチルアミン-4-スルホン酸のナトリウム塩（ＩＵＰＡＣ名：3,3'-(1E,1'E)-ビフェニル-4,4'-ジイルビス(ジアゼン-2,1-ジイル)ビス(4-アミノナフタレン-1-スルホン酸)で、下記式の分子構造を示し、水に溶かすとコロイド溶液になり、セルロース繊維に対して強い親和力を持つ。 In the present invention, Congo Red is contained in the backing paper for wallpaper. Congo red is the sodium salt of benzidinediazobis-1-naphthylamine-4-sulfonic acid (IUPAC name: 3,3 ′-(1E, 1′E) -biphenyl-4,4′-diylbis (diazene-2,1 -Diyl) bis (4-aminonaphthalene-1-sulfonic acid), which has a molecular structure represented by the following formula. When dissolved in water, it becomes a colloidal solution and has a strong affinity for cellulose fibers.
本発明においてコンゴレッドを含有することにより、毛羽立ちを抑制できる理由は明らかではないが、コンゴレッドを配合することにより壁紙裏打ち紙のパルプ繊維が柔軟化するか、以下に記述する表面処理剤中の水溶性高分子を柔軟化することにより毛羽立ちが抑制できると考えられる。コンゴレッドは水溶性高分子（特にポリビニルアルコール）の可塑化効果が高く、好ましく用いることができる。 The reason why fuzz can be suppressed by containing Congo Red in the present invention is not clear, but the pulp fiber of wallpaper backing paper is softened by adding Congo Red, or in the surface treatment agent described below It is thought that fluffing can be suppressed by softening the water-soluble polymer. Congo red has a high plasticizing effect for water-soluble polymers (particularly polyvinyl alcohol) and can be preferably used.
本発明のビニル壁紙用裏打ち紙に使用するコンゴレッドの含有量は、紙基材に対して０．０１質量％以上１０質量％以下の範囲であることが必要である。含有量が０．０１質量％未満の場合は毛羽立ち抑制の効果が発現せず、１０質量％を超えた場合は紙の強度が低下し、施工適性が不十分となる。 The content of Congo red used in the vinyl paper backing paper of the present invention needs to be in the range of 0.01% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the paper substrate. When the content is less than 0.01% by mass, the effect of suppressing fuzz is not exhibited, and when the content exceeds 10% by mass, the strength of the paper is lowered and the suitability for construction becomes insufficient.
コンゴレッドを紙基材に含有させる方法としては、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター等の通常使用される塗工機を用いて、コンゴレッドを含有する塗工液を塗布または含浸させる方法が好ましい。 As a method of incorporating Congo Red into a paper substrate, a method of applying or impregnating a coating solution containing Congo Red using a commonly used coating machine such as a size press coater, gate roll coater, curtain coater, etc. Is preferred.
本発明においては、表面強度やサイズ性を付与することを目的として、毛羽立ちに影響を及ぼさない範囲で、通常使用する表面処理剤とコンゴレッドを混合して塗布または含浸させても良い。上記した通常使用する表面処理剤としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、澱粉、加工澱粉等が例示される。 In the present invention, for the purpose of imparting surface strength and sizing properties, a surface treatment agent that is usually used and Congo Red may be mixed and applied or impregnated within a range that does not affect fuzz. Examples of the surface treatment agent that is usually used include polyvinyl alcohol, polyacrylamide, starch, and modified starch.
本発明の壁紙用裏打ち紙に使用する紙基材は、針葉樹材の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹の晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、脱墨パルプ（ＤＩＰ）を単独、または任意の配合率で混合して抄紙したものである。 Paper substrates used for the wallpaper backing paper of the present invention are bleached kraft pulp (NBKP) of softwood, bleached kraft pulp (LBKP) of hardwood, groundwood pulp (GP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical. Paper made from pulp (CTMP) and deinked pulp (DIP) alone or mixed at an arbitrary blending ratio.
本発明においては、使用するパルプのカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）を４５０ｍｌ〜５５０ｍｌに調整することが好ましい。パルプのＣＳＦは、前記した少なくとも１種のパルプを叩解して上記範囲に調整すれば良い。２種類以上のパルプを使用する場合には、別々に叩解したパルプを混合して上記範囲にしても、予め混合したパルプを叩解して上記範囲に調整してもよい。パルプのＣＳＦが４５０ｍｌより低いと、水性の糊を用いて施工する際の壁紙の伸びが大きくなり、また、乾燥時の収縮も大きくなるので、隣同士に貼った壁紙の目開き（隙間）が大きくなって好ましくない。パルプのＣＳＦが５５０ｍｌより高いと紙力が低くなるために、ビニルペースト等の塗工時に断紙が発生し易くなる上、原紙に毛羽立ちが発生し易くなるので好ましくない。 In the present invention, it is preferable to adjust the Canadian standard freeness (CSF) of the pulp to be used to 450 ml to 550 ml. The CSF of the pulp may be adjusted to the above range by beating at least one kind of pulp described above. When two or more types of pulp are used, the pulps beaten separately may be mixed to make the above range, or the premixed pulp may be beaten and adjusted to the above range. If the CSF of the pulp is lower than 450 ml, the elongation of the wallpaper when using water-based glue increases, and the shrinkage during drying also increases. It becomes unpreferable to become large. If the CSF of the pulp is higher than 550 ml, the paper strength becomes low, so that paper breakage is likely to occur during coating of vinyl paste and the like, and fluffing is likely to occur on the base paper, which is not preferable.
本発明の壁紙用裏打ち紙に使用する紙基材には、不透明度を向上させるために、填料を１〜３０質量％含有させることが好ましい。上記填料としては、ビニルペースト塗工時等に生じるブリスター（裏打ち紙と塩化ビニル層との間の膨れ）の発生を抑制することができる、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、クレー、焼成クレー、デラミネーティッドクレー、イライトから選択された少なくとも１種を使用することが好ましい。また、上記の填料の他に、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛などの無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂等の有機填料を併用してもよい。 In order to improve the opacity, the paper base material used for the wallpaper backing paper of the present invention preferably contains 1 to 30% by mass of filler. As the filler, kaolin, calcined kaolin, delaminated kaolin, clay, calcined clay, which can suppress the occurrence of blisters (blowing between the backing paper and the vinyl chloride layer) generated during vinyl paste coating, etc. It is preferable to use at least one selected from delaminated clay and illite. In addition to the above filler, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, light calcium carbonate-silica composite, magnesium carbonate, barium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide, silicon oxide, amorphous silica, aluminum hydroxide, Inorganic fillers such as calcium hydroxide, magnesium hydroxide and zinc hydroxide, and organic fillers such as urea-formalin resin, polystyrene resin and phenol resin may be used in combination.
本発明においては、壁紙用裏打ち紙に難燃性を付与するために、前記コンゴレッドと共に難燃剤を塗布または含浸させるか、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムを填料として更に配合することが好ましい。前記難燃剤としては、スルファミン酸グアニジン、スルファミン酸グアニジンメチロール化物、リン酸グアニジン、スルファミン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等を単独または混合して使用することができる。 In the present invention, in order to impart flame retardancy to the backing paper for wallpaper, it is preferable to apply or impregnate a flame retardant with the Congo red, or further blend aluminum hydroxide or magnesium hydroxide as a filler. As the flame retardant, guanidine sulfamate, guanidine sulfamate methylolated product, guanidine phosphate, ammonium sulfamate, ammonium polyphosphate and the like can be used alone or in combination.
本発明の壁紙用裏打ち紙は、通常の紙の場合と同様に、サイズ剤が内添及び／又は外添されていてもよい。サイズ剤としては、酸性抄きの場合、ロジン系サイズ剤、ロジンエマルジョン系サイズ剤、α−カルボキシルメチル飽和脂肪酸等を使用することができる。また、中性抄きの場合には、中性抄紙用ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、カチオンポリマー系サイズ剤を使用することができる。サイズ剤の添加量は特に限定されるものではないが、ステキヒトサイズ度で１０秒以上となるように使用することが好ましい。また、サイズプレス等を用いた外添においても、ロジン系、合成樹脂系等の表面サイズ剤を使用することが可能である。 The lining paper for wallpaper of the present invention may be internally and / or externally added with a sizing agent as in the case of ordinary paper. As the sizing agent, in the case of acidic papermaking, a rosin sizing agent, a rosin emulsion sizing agent, an α-carboxylmethyl saturated fatty acid, and the like can be used. In the case of neutral papermaking, neutral papermaking rosin sizing agents, alkyl ketene dimers, alkenyl succinic anhydrides, and cationic polymer sizing agents can be used. The addition amount of the sizing agent is not particularly limited, but it is preferable to use the sizing agent so that it has a Steecht sizing degree of 10 seconds or more. In addition, in the external addition using a size press or the like, it is possible to use a surface sizing agent such as rosin or synthetic resin.
本発明の壁紙用裏打ち紙には、表面強度を高めるために、水溶性高分子及び／または水分散性高分子を主成分とする表面処理剤の塗工液を、少なくとも化粧層を設ける側の表面に塗工することが好ましい。例えば、ビニル壁紙の場合には、壁紙用裏打ち紙の表面に塩化ビニルペーストを塗布し、塩化ビニルペーストの硬化後、印刷工程に付されて塩化ビニル層が化粧層となる。このとき壁紙用裏打ち紙の表面強度が低いと、化粧層の塗工時に紙表面の繊維が毛羽立ち、硬化後に該毛羽立ち部が壁紙表面で突起状となり、印刷不良の原因となる。前記表面処理剤は、コンゴレッド塗工液中に混合して塗工してもよい。 In order to increase the surface strength, the backing paper for wallpaper of the present invention contains a coating solution of a surface treatment agent mainly composed of a water-soluble polymer and / or a water-dispersible polymer on the side on which at least the decorative layer is provided. It is preferable to apply to the surface. For example, in the case of vinyl wallpaper, a vinyl chloride paste is applied to the surface of the wallpaper backing paper, and after the vinyl chloride paste is cured, it is subjected to a printing process so that the vinyl chloride layer becomes a decorative layer. If the surface strength of the backing paper for wallpaper is low at this time, the fibers on the paper surface become fluffy when the decorative layer is applied, and the fluffed part becomes a projection on the wallpaper surface after curing, which causes printing failure. The surface treatment agent may be mixed and applied in a Congo red coating solution.
本発明で使用される水溶性高分子としては、酸化澱粉、酵素変性澱粉等の各種変性澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、カゼイン等を適宜使用することが可能である。また、水分散性高分子としては、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン等を適宜使用することができる。このとき水溶性高分子及び／又は水分散性高分子を単独で使用してもよいが、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン、シリカ等の各種顔料と混合して使用することもできる。 As the water-soluble polymer used in the present invention, various modified starches such as oxidized starch and enzyme-modified starch, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, carboxymethylcellulose, casein and the like can be used as appropriate. As the water dispersible polymer, styrene / butadiene copolymer latex, methyl methacrylate / butadiene copolymer latex, acrylic emulsion, vinyl acetate emulsion and the like can be used as appropriate. At this time, the water-soluble polymer and / or the water-dispersible polymer may be used alone, but may be used by mixing with various pigments such as clay, kaolin, calcium carbonate, titanium dioxide and silica.
水溶性高分子及び／又は水分散性高分子の塗工量は、固形分で０．２〜１０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。塗工量が０．２ｇ／ｍ２未満であると、コンゴレッドによる効果が薄められるため毛羽立ちが多くなり、１０ｇ／ｍ２以上であると裏打ち紙表面が完全に高分子で覆われるため、化粧層と裏打ち紙層の間におけるアンカー効果が低下する。 The coating amount of the water-soluble polymer and / or water-dispersible polymer is preferably 0.2 to 10 g / m 2 in terms of solid content. When the coating amount is less than 0.2 g / m 2 , the effect of Congo Red is diminished, and the fluffing increases. When the coating amount is 10 g / m 2 or more, the backing paper surface is completely covered with a polymer. The anchor effect between the layer and the backing paper layer is reduced.
また、本発明の壁紙用裏打ち紙においては、品質に影響のない範囲で、サイズ剤、定着剤、乾操紙力剤、湿潤紙力剤、填料、歩留り向上剤、染料、顔料等を内添薬品として使用することができる。更にサイズプレス等で塗工又は含浸させる外添薬品として、表面紙力剤、サイズ剤、染料、顔料等を使用することができる。 In the backing paper for wallpaper of the present invention, sizing agents, fixing agents, dry paper strength agents, wet paper strength agents, fillers, yield improvers, dyes, pigments, and the like are added as long as they do not affect quality. Can be used as a medicine. Furthermore, surface paper strength agents, sizing agents, dyes, pigments, and the like can be used as external chemicals to be applied or impregnated with a size press or the like.
本発明の壁紙用裏打ち紙の坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。坪量が４０ｇ／ｍ２未満であると強度が低く、加工時に断紙が発生し易くなる。また、坪量が１２０ｇ／ｍ２を超えると壁紙に加工した時に硬くなりすぎ、施工が困難となるという欠点が生じる。 The basis weight of the backing paper for wallpaper of the present invention is preferably 40 g / m 2 or more and 120 g / m 2 or less. If the basis weight is less than 40 g / m 2 , the strength is low and paper breakage is likely to occur during processing. On the other hand, if the basis weight exceeds 120 g / m 2 , it becomes too hard when processed into wallpaper, resulting in a drawback that the construction becomes difficult.
本発明の壁紙用裏打ち紙に使用する基紙は、公知の抄紙機によって適宜製造することができる。抄紙機としては、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機等を挙げることができる。 The base paper used for the wallpaper backing paper of the present invention can be appropriately produced by a known paper machine. Examples of the paper machine include a long net paper machine, a twin wire paper machine, and a circular net paper machine.
本発明の壁紙用裏打ち紙は、塩化ビニルペーストを塗工した際等に毛羽立ちが発生しないことが望ましい。毛羽立ちは、アプリケータを用いて塩化ビニルペーストを塗工した時に発生する、塩化ビニル塗工面の毛羽立ち個数（凸部の数）を数えることによって評価することができる。 The wallpaper backing paper of the present invention is preferably free from fluff when a vinyl chloride paste is applied. The fluffing can be evaluated by counting the number of fluffing (number of protrusions) on the vinyl chloride coated surface, which occurs when the vinyl chloride paste is applied using an applicator.
以下に、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、 実施例及び比較例で作製したビニル壁紙用裏打ち紙については、下記に示した方法によって毛羽立ち及び紙力を評価した。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, about the backing paper for vinyl wallpaper produced in the Example and the comparative example, fluffing and paper strength were evaluated by the method shown below.
＜毛羽立ちの評価＞
壁紙用裏打ち紙を２３℃、５０ＲＨ％の環境下で２４時間調湿した後、３２ｃｍ（ＭＤ方向）×１５ｃｍ（ＣＤ方向）となるように断裁した。なお、サンプリングに際しては、紙面を擦らないように十分注意した。ガラス板上に、坪量１５０ｇ／ｍ２の上質紙を２枚敷き、クリップにて固定した。次に、幅２５０ｍｍ×長さ１３０ｍｍ×厚さ１５ｍｍの金属直方体（重さ約４００ｇ）にガーゼを４重に巻きつけ、上質紙の表面を２回擦ってガーゼの面をならした。
別の上質紙表面に、塩化ビニル塗工面となるＦ面が上になるように、壁紙用裏打ち紙のサンプルをのせ、ガーゼを巻きつけた金属直方体にて、自重により、ＭＤ方向の上から下に向かって１回擦った。壁紙用裏打ち紙の上下方向の向きを変え、同様に上から下に向かって１回擦った。
このようにして壁紙用裏打ち紙の擦った場所に、塗工厚が２００μｍとなるアプリケータを用い、塩化ビニルペーストを塗工した後、１４５℃の乾燥機中に１分間入れ、塩化ビニルペーストをゲル化させた。ゲル化した塩化ビニル層表面の中央部に、ＣＤ方向に５ｃｍ×ＭＤ方向に１０ｃｍの大きさとなるように切り抜いた型紙をのせ、その中に発生した突起物（欠陥）の数を計測した。同様にして作製したサンプル４枚の計測値を合計して、１サンプル当りの突起物の数（２００ｃｍ２当りの個数）とした。計測した突起物の数が１０個以下である場合を◎、１１〜２０個である場合を○、２１〜３０個である場合を△、３１個以上である場合を×と評価した。
<Evaluation of fluff>
The wallpaper backing paper was conditioned for 24 hours in an environment of 23 ° C. and 50 RH%, and then cut to 32 cm (MD direction) × 15 cm (CD direction). In sampling, sufficient care was taken not to rub the paper. Two high quality papers having a basis weight of 150 g / m 2 were laid on the glass plate and fixed with clips. Next, gauze was wrapped around a metal rectangular parallelepiped (width: about 400 g) having a width of 250 mm, a length of 130 mm, and a thickness of 15 mm, and the surface of the fine paper was rubbed twice to smooth the surface of the gauze.
Place a sample of wallpaper backing paper on the surface of another high-quality paper so that the F-side that will be coated with vinyl chloride is on top, and in a metal cuboid wrapped with gauze, under its own weight, from top to bottom in the MD direction Rubbed once towards. The wallpaper backing paper was changed in the vertical direction and similarly rubbed once from top to bottom.
In this way, using an applicator with a coating thickness of 200 μm on the place where the backing paper for wallpaper was rubbed, after applying the vinyl chloride paste, put it in a dryer at 145 ° C. for 1 minute, Gelled. A pattern paper cut out to have a size of 5 cm in the CD direction and 10 cm in the MD direction was placed on the center of the surface of the gelled vinyl chloride layer, and the number of protrusions (defects) generated therein was measured. The measured values of four samples prepared in the same manner were summed to obtain the number of protrusions per sample (number per 200 cm 2 ). The case where the number of measured protrusions was 10 or less was evaluated as ◎, the case of 11 to 20 as ◯, the case of 21 to 30 as Δ, and the case of 31 or more as ×.
＜紙力の評価＞
JIS P ８１１３ に準じて測定した紙のマシン流れ方向（ＭＤ）の引張強度が３．０ｋN／ｍ以上を◎、２．５〜３．０ｋN／ｍを○、２．０〜２．５ｋN/ｍを△、２．０ｋN/ｍ以下を×と評価した。
<Evaluation of paper strength>
The tensile strength in the machine flow direction (MD) of the paper measured in accordance with JIS P 8113 is ◎, more than 3.0 kN / m, ○ is 2.5-3.0 kN / m, 2.0-2.5 kN / m Was evaluated as Δ, and 2.0 kN / m or less was evaluated as ×.
＜実施例１＞
針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍｌ）を３５重量部、広葉樹晒クラフトパルプ（ＣＳＦ：５００ｍｌ）を６５重量部配合したパルプスラリー中に、抄紙ｐＨが４．５になるように硫酸バンドを添加した。次に、サイズ剤としてアルファーカルボキシメチル飽和脂肪酸塩（商品名：ＮＳＰ−Ｓ、星光ＰＭＣ（株）製）を、対パルプ絶乾重量あたり０．１５質量％となるように添加し、更に湿潤紙力剤としてポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂（商品名:ＷＳ−５４７、星光ＰＭＣ（株）製）を０．２質量％、脂肪酸アミン系樹脂（商品名：Ｎ−８１５、星光ＰＭＣ（株）製）を０．１質量％、及び、填料として焼成カオリンを対パルプ絶乾重量あたり１５質量％となるように添加して抄紙した。抄紙に際し、工程中のサイズプレスコーターを用いて、対原紙当たり１．５質量％のポリビニルアルコール（商品名：ポバール１１７、（株）クラレ製）及び０．０５質量％のコンゴレッドが含まれるように表面処理剤水溶液を含浸させて、坪量６５ｇ／ｍ２の壁紙用裏打ち紙を製造した。
<Example 1>
The papermaking pH is 4.5 in pulp slurry containing 35 parts by weight of softwood bleached kraft pulp (Canadian standard freeness (CSF): 500 ml) and 65 parts by weight of hardwood bleached kraft pulp (CSF: 500 ml). A sulfuric acid band was added. Next, alpha-carboxymethyl saturated fatty acid salt (trade name: NSP-S, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) is added as a sizing agent so as to be 0.15% by mass relative to the absolute dry weight of pulp, and wet paper is further added. 0.2% by mass of polyamide epichlorohydrin resin (trade name: WS-547, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) and fatty acid amine resin (trade name: N-815, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) as 0 Paper was made by adding 0.1% by mass and calcined kaolin as a filler to 15% by mass with respect to the absolute dry weight of the pulp. When making paper, using a size press coater in the process, 1.5% by weight of polyvinyl alcohol (trade name: Poval 117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) and 0.05% by weight of Congo Red are included per base paper. Was impregnated with an aqueous surface treating agent solution to produce a backing paper for wallpaper having a basis weight of 65 g / m 2 .
＜実施例２＞
コンゴレッドを、対原紙あたり０．０１質量％となるようにサイズプレスコーターにて含浸させたこと以外は、実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を作製し、毛羽立ち個数及び紙力を測定した。
<Example 2>
A wallpaper backing paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that Congo Red was impregnated with a size press coater so as to be 0.01% by mass per base paper, and the number of fluffs and paper strength were measured. did.
＜実施例３＞
コンゴレッドを、対原紙あたり１０質量％となるようにサイズプレスコーターにて含浸させたこと以外は、実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を作製し、毛羽立ち個数及び紙力を測定した。
<Example 3>
A wallpaper backing paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that Congo Red was impregnated with a size press coater so as to be 10% by mass per base paper, and the number of fluffs and paper strength were measured.
＜実施例４＞
サイズプレスコーターの代わりに、ゲートロールコーターを用いて表面処理剤水溶液を塗工したこと以外は、実施例１と同様にして壁紙裏打ち紙を作製し、毛羽立ち個数及び紙力を測定した。
<Example 4>
A wallpaper backing paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the surface treatment agent aqueous solution was applied using a gate roll coater instead of the size press coater, and the number of fluffs and paper strength were measured.
＜比較例１＞
サイズプレスコーターを用いてポリビニルアルコールのみを原紙に含浸させたこと以外は、実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を作製し、毛羽立ち個数及び紙力を測定した。
<Comparative Example 1>
A wallpaper backing paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the base paper was impregnated only with polyvinyl alcohol using a size press coater, and the number of fluffs and paper strength were measured.
＜比較例２＞
コンゴレッドを、対原紙あたり２０質量％となるようにサイズプレスコーターを用いて含浸したこと以外は、実施例１と同様にして壁紙用裏打ち紙を作製し、毛羽立ち個数及び紙力を測定した。結果は表１に示した通りである。
<Comparative example 2>
A wallpaper backing paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that Congo Red was impregnated with a size press coater so as to be 20% by mass per base paper, and the number of fluffs and paper strength were measured. The results are as shown in Table 1.
表１に示されるように、紙基材にコンゴレッドを特定量含有させた本発明の壁紙用裏打ち紙は、紙力を維持したまま、毛羽立ちを改善することができることが実証された。 As shown in Table 1, it was demonstrated that the wallpaper backing paper of the present invention in which a specific amount of Congo red is contained in a paper base material can improve fuzz while maintaining paper strength.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2009045165A JP2010196216A (en) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | Backing paper for wallpaper |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
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| JP2015124448A (en) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 王子ホールディングス株式会社 | Lining paper for wallpaper |
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2009
- 2009-02-27 JP JP2009045165A patent/JP2010196216A/en active Pending
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