JP2010236143A - Backing paper for wallpaper - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide backing paper for wallpaper, generating a slight napping in applying a polyvinyl chloride paste or the like and in a subsequent drying process and causing slight blister-like surface roughening, in the case without containing 2-7 g/m<SP>2</SP>acrylic resin. <P>SOLUTION: The backing paper for wall paper is provided by coating or impregnating a coating liquid containing a binder and colloidal silica on a base paper containing at least wood pulp. The backing paper for wall paper contains the colloidal silica in a range of ≥0.02 but <0.5 mass%, and the weight ratio of the binder contained in the backing paper for wall paper to the colloidal silica is 1-20 pts.mass colloidal silica per 100 pts.mass binder. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、塩化ビニル壁紙等の壁紙用裏打ち紙に関し、特に加熱時及び吸湿時においても寸法安定性が高く、ビニルペースト加工適性やその後の乾燥工程適性に優れた、塩化ビニル壁紙（以下、ビニル壁紙と称す）等の壁紙用として好適な裏打ち紙に関する。   BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a backing paper for wallpaper such as vinyl chloride wallpaper, and particularly has high dimensional stability even during heating and moisture absorption, and is excellent in vinyl paste processing suitability and subsequent drying process suitability. The present invention relates to a backing paper suitable for wallpaper.

壁紙は、一般住宅、ホテル、病院等における室内のインテリアのために、長期間壁に貼付して使用される。壁紙には塩化ビニル壁紙（以下、ビニル壁紙と称す）、オレフィン壁紙、織物壁紙、紙壁紙、無機質壁紙等があるが、これらの壁紙は、塩化ビニル樹脂層、オレフィン樹脂層、織物層、紙層、無機質層等の化粧層と、該化粧層を保持するための裏打ち紙により構成されている。   The wallpaper is used by sticking to a wall for a long time for indoor interior in a general house, a hotel, a hospital or the like. The wallpaper includes vinyl chloride wallpaper (hereinafter referred to as vinyl wallpaper), olefin wallpaper, fabric wallpaper, paper wallpaper, inorganic wallpaper, etc. These wallpapers include vinyl chloride resin layer, olefin resin layer, fabric layer, paper layer. And a decorative layer such as an inorganic layer and a backing paper for holding the decorative layer.

ビニル壁紙は、ビニルペーストを裏打ち紙の表面に塗工し、塗工物がゲル化した後、印刷、発泡、エンボス等の加工を行って製品化される。ビニル壁紙は織物壁紙等に比較して安価であるため広く用いられているが、塩化ビニル樹脂層表面に裏打ち紙のパルプ繊維の毛羽立ちが原因となる突起ができ、この部分に印刷不良（白抜け）が発生するという問題がある。特に、近年ビニルペースト加工工程の高速化に伴い、ビニルペースト塗工後のゲル化温度がより高温化されるようになった。そのために、裏打ち紙に対してこれまでより大きなせん断力が加わるようになり、上記の諸問題が従来以上に発生しやすくなってきたので、これらの問題に対する対策が従来以上に求められている。   Vinyl wallpaper is produced by applying a vinyl paste on the surface of a backing paper, and after the coated material is gelled, it is processed by printing, foaming, embossing and the like. Vinyl wallpaper is widely used because it is cheaper than textile wallpaper, etc., but there are protrusions on the surface of the vinyl chloride resin layer that cause fluffing of the pulp fiber of the backing paper. ) Occurs. In particular, with the recent increase in the speed of the vinyl paste processing process, the gelation temperature after the vinyl paste coating has been increased. For this reason, a larger shearing force is applied to the backing paper, and the above-mentioned problems are more likely to occur than before. Therefore, countermeasures against these problems are required more than before.

上記諸問題に対する対策の一つとして、加工工程において発生する表面の毛羽立ちが少ないだけでなく、壁面から壁紙を剥離する際のピール適性が良い上、オープンタイムが長く、施工時の作業性に優れる壁紙用裏打ち紙として、アクリル系樹脂を含有させてなる壁紙用裏打ち紙が提案されている（特許文献１）。
特開２００６−９７２０８号公報 As one of the measures against the above problems, not only the surface fuzz generated in the processing process is small, but also the peelability when peeling the wallpaper from the wall surface is good, the open time is long, and the workability during construction is excellent. As a wallpaper backing paper, a wallpaper backing paper containing an acrylic resin has been proposed (Patent Document 1).
JP 2006-97208 A

しかし、特許文献１に開示された壁紙用裏打ち紙は、ガラス転移温度が２０℃〜１００℃のアクリル系樹脂を２ｇ／ｍ^２〜７ｇ／ｍ^２も含有させるため、生産コストが高くなり、また、塩化ビニルペーストを塗工後や、加熱してゲル化する際や、またはその後印刷されてエンボス加工直前の発泡（加熱）工程等で蒸発した有機溶剤が原紙側を通過しにくくなるためにブリスター状の面荒れ（裏打ち紙とビニル層の間の膨れ）が発生しやすいという問題があった。
したがって本発明の目的は、アクリル系樹脂を２ｇ／ｍ^２〜７ｇ／ｍ^２で含有しなくても、塩化ビニルペースト等の塗工時、或いはその後の乾燥工程において毛羽立ちの発生が少なく、ブリスター状の面荒れが少ない壁紙裏打ち紙を提供することにある。 However, the wallpaper backing paper disclosed in Patent Document 1, the glass transition temperature causes the 20 ° C. to 100 ° C. of the acrylic resin also contained ^{2g / m 2 ~7g / m 2} , the production cost becomes high, and Blister because the organic solvent evaporated after coating vinyl chloride paste, when heated to gel, or after printing and foaming (heating) process just before embossing is difficult to pass through the base paper side There was a problem that surface roughness (blowing between the backing paper and the vinyl layer) was likely to occur.
An object of the present invention is therefore also not contain an acrylic resin with ^{2g / m 2 ~7g / m 2} , during application, such as a vinyl chloride paste, or less generation of fuzz in the subsequent drying step, the blister-like It is to provide wallpaper backing paper with less surface roughness.

ビニル壁紙の場合には、壁紙用裏打ち紙の表面に塩化ビニルペーストを塗布し、塩化ビニルペーストの硬化後、印刷工程に付されて塩化ビニル層が化粧層となる。このとき壁紙用裏打ち紙の表面強度が低いと、化粧層の塗工時に紙表面の繊維が毛羽立ち、硬化後に該毛羽立ち部が壁紙表面で突起状となり、印刷不良の原因となると考えられる。
本発明者等は、上記の諸目的を達成すべく鋭意検討した結果、紙基材に、コロイダルシリカを一定の範囲で含有させることにより、良好な結果を得ることができることを見出し、本発明に到達した。 In the case of vinyl wallpaper, a vinyl chloride paste is applied to the surface of the backing paper for wallpaper, and after the vinyl chloride paste is cured, it is subjected to a printing process so that the vinyl chloride layer becomes a decorative layer. At this time, if the surface strength of the backing paper for wallpaper is low, the fibers on the paper surface become fluffy when the decorative layer is applied, and the fluffed part becomes a protrusion on the wallpaper surface after curing, which may cause printing failure.
As a result of intensive investigations to achieve the above-mentioned objects, the present inventors have found that a good result can be obtained by incorporating colloidal silica in a certain range in the paper base material. Reached.

即ち本発明は、少なくとも木材パルプを含有する基紙に、バインダーとコロイダルシリカとを含有する塗工液を塗布又は含浸してなる壁紙用裏打ち紙であって、前記壁紙用裏打ち紙は、前記コロイダルシリカを０．０２質量％以上０．５質量％未満の範囲で含有し、さらに、前記壁紙用裏打ち紙に含有される前記バインダーと前記コロイダルシリカの重量比がバインダー１００質量部に対してコロイダルシリカ１〜２０質量部であることを特徴とする壁紙用裏打ち紙である。前記バインダーはポリビニルアルコールであることが好ましい。また、前記壁紙用裏打ち紙は、前記バインダーを０．５質量％以上４．０質量％以下の範囲で含有することが好ましく、前記コロイダルシリカの一次粒子径が１２ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。   That is, the present invention is a wallpaper backing paper obtained by applying or impregnating a coating liquid containing a binder and colloidal silica to a base paper containing at least wood pulp, the wallpaper backing paper comprising the colloidal Silica is contained in the range of 0.02% by mass or more and less than 0.5% by mass, and the weight ratio of the binder and the colloidal silica contained in the backing paper for wallpaper is colloidal silica with respect to 100 parts by mass of the binder. A backing paper for wallpaper, which is 1 to 20 parts by mass. The binder is preferably polyvinyl alcohol. Further, the backing paper for wallpaper preferably contains the binder in a range of 0.5% by mass or more and 4.0% by mass or less, and the primary particle diameter of the colloidal silica is preferably 12 nm or more and 50 nm or less. .

本発明のビニル壁紙用裏打ち紙は、高価な材料を使用しないにもかかわらず製造工程において裏打ち紙の表面繊維が起き上がらないので毛羽立ちの発生が少なくなり、また、ブリスター状の面荒れ（裏打ち紙とビニル層の間の膨れ）が少ないという、本発明格別の効果を有する。   The backing paper for vinyl wallpaper of the present invention has less occurrence of fuzz because the surface fiber of the backing paper does not rise in the manufacturing process even though no expensive material is used, and the blister-like rough surface (backing paper and The present invention has a special effect that there is little swelling between the vinyl layers.

本発明の壁紙用裏打ち紙は、少なくとも木材パルプを含有する基紙に、バインダーとコロイダルシリカとを含有する塗工液を塗布又は含浸してなる。
本発明の壁紙用裏打ち紙に使用する基紙は、針葉樹の晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹の晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）を、単独または任意の配合率で混合して抄紙したものである。、脱墨パルプ（ＤＩＰ）を用いることも可能であるが、寸法安定性が悪くなるため配合しない方が好ましい。 The backing paper for wallpaper of the present invention is formed by applying or impregnating a coating liquid containing a binder and colloidal silica to a base paper containing at least wood pulp.
The base paper used for the wallpaper backing paper of the present invention includes softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), groundwood pulp (GP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp ( CTMP) is used alone or mixed at an arbitrary blending ratio to make paper. It is also possible to use deinked pulp (DIP), but it is preferable not to add it because the dimensional stability deteriorates.

本発明においては、使用するパルプのカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）を４５０ｍｌ〜５５０ｍｌに調整することが好ましい。パルプのＣＳＦは、前記した少なくとも１種のパルプを叩解して上記範囲に調整すれば良い。２種類以上のパルプを使用する場合には、別々に叩解したパルプを混合して上記範囲にしても、予め混合したパルプを叩解して上記範囲に調整してもよい。パルプのＣＳＦが４５０ｍｌより小さいと、水性の糊を用いて施工する際に、壁紙の伸びが大きくなるだけでなく乾燥時の収縮も大きくなり、隣同士に貼った壁紙の目開き（隙間）が大きくなるので好ましくない。パルプのＣＳＦが５５０ｍｌより大きいと紙力が不十分になるため、ビニルペースト等の塗工時に断紙が発生し易くなる上、原紙に毛羽立ちが発生し易くなるので好ましくない。   In the present invention, it is preferable to adjust the Canadian standard freeness (CSF) of the pulp to be used to 450 ml to 550 ml. The CSF of the pulp may be adjusted to the above range by beating at least one kind of pulp described above. When two or more types of pulp are used, the pulps beaten separately may be mixed to make the above range, or the premixed pulp may be beaten and adjusted to the above range. If the pulp CSF is less than 450 ml, when the paper is constructed using aqueous glue, not only will the wallpaper stretch, but also the shrinkage during drying will increase, and the wallpaper (gap) between the walls pasted will be larger. Since it becomes large, it is not preferable. If the CSF of the pulp is larger than 550 ml, the paper strength becomes insufficient, so that paper breakage is likely to occur during coating of vinyl paste and the like, and fluffing is likely to occur on the base paper, which is not preferable.

本発明の壁紙用裏打ち紙に使用する基紙には、不透明度を向上させるために、填料を紙基材当たり１〜３０質量％含有させることが好ましい。上記填料としては、一般の抄紙において使用される填料の中から適宜選択した、少なくとも１種を使用することができる。このような填料としては例えば、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、クレー、焼成クレー、デラミネーティッドクレー、イライト、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛などの無機填料、及び、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂等の有機填料などが挙げられる。
本発明においては、上記の填料の中でも、ビニルペースト塗工時のブリスター（裏打ち紙と塩化ビニル層との間の膨れ）の発生を抑制することが可能である、焼成クレーを使用することが好ましい。 In order to improve the opacity, the base paper used for the wallpaper backing paper of the present invention preferably contains 1 to 30% by mass of filler per paper substrate. As said filler, at least 1 sort (s) selected suitably from the fillers used in a general papermaking can be used. Examples of such fillers include kaolin, calcined kaolin, delaminated kaolin, clay, calcined clay, delaminated clay, illite, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, light calcium carbonate-silica composite, magnesium carbonate, Inorganic fillers such as barium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide, silicon oxide, amorphous silica, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, urea-formalin resin, polystyrene resin, phenol resin, etc. And organic fillers.
In the present invention, among the above-mentioned fillers, it is preferable to use a baked clay that can suppress the occurrence of blisters (blowing between the backing paper and the vinyl chloride layer) during vinyl paste coating. .

本発明において、バインダーとしては皮膜を形成できる高分子化合物を用いることができるが、加工性の点で水溶性高分子及び／または水分散性高分子を用いることが好ましい。水溶性高分子として、酸化澱粉、酵素変性澱粉等の各種変性澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、カゼイン等を、また、水分散性高分子として、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン等を適宜単独又は併用して使用することができる。   In the present invention, a polymer compound capable of forming a film can be used as the binder, but a water-soluble polymer and / or a water-dispersible polymer is preferably used from the viewpoint of processability. Water-soluble polymers include various modified starches such as oxidized starch and enzyme-modified starch, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, carboxymethyl cellulose, casein, and the like, and water-dispersible polymers include styrene / butadiene copolymer latex, methyl Acrylate / butadiene copolymer latex, acrylic emulsion, vinyl acetate emulsion and the like can be used alone or in combination as appropriate.

特に、ポリビニルアルコールは、壁紙用裏打ち紙の表面の繊維の毛羽立ちを抑制する効果が大きくなるために特に好ましい。さらに、ポリビニルアルコールのケン化度は高い方が毛羽立ち抑制効果が大きい。このため、本発明においてはケン化度９０以上のポリビニルアルコールを用いることが好ましい。また、ポリビニルアルコールの重合度は、低いと毛羽立ち抑制効果が小さく、高いと、塗工液粘度があがり、塗工性が悪くなる傾向にある。このため、本発明においてはポリビニルアルコールの重合度は１０００〜２０００であることが好ましい。   In particular, polyvinyl alcohol is particularly preferable because the effect of suppressing fuzz of fibers on the surface of the wallpaper backing paper is increased. Furthermore, the higher the degree of saponification of polyvinyl alcohol, the greater the fuzz suppression effect. For this reason, it is preferable to use polyvinyl alcohol having a saponification degree of 90 or more in the present invention. Moreover, when the polymerization degree of polyvinyl alcohol is low, the effect of suppressing fuzzing is small, and when it is high, the viscosity of the coating solution increases and the coating property tends to deteriorate. For this reason, it is preferable that the polymerization degree of polyvinyl alcohol is 1000-2000 in this invention.

本発明において塗工液中に含有されるコロイダルシリカとは、SiO2またはその水和物のコロイドであり、ケイ酸塩に希塩酸を作用させてから透析する方法等により得られ、常温ではなかなか沈殿しないゾル状である。一般にコロイダルシリカは、球状、鎖状、会合状、房状等の形状を有し、本発明においてはいずれの形状のコロイダルシリカを用いることができるが、特に壁紙用裏打ち紙の表面強度を高くし、毛羽立ち抑制効果が大きいという点で球状のコロイダルシリカを用いることが好ましい。   Colloidal silica contained in the coating liquid in the present invention is a colloid of SiO2 or a hydrate thereof, which is obtained by a method such as dialysis after allowing dilute hydrochloric acid to act on silicate, and does not readily precipitate at room temperature. It is sol. In general, colloidal silica has a shape such as a spherical shape, a chain shape, an association shape, a tuft shape, and the like, and any shape of colloidal silica can be used in the present invention. Spherical colloidal silica is preferably used in that it has a large fuzz suppressing effect.

本発明の壁紙用裏打ち紙は、コロイダルシリカを０．０２質量％以上０．５質量％未満の範囲で含有し、さらに壁紙用裏打ち紙中のバインダーとコロイダルシリカの比率は、バインダー１００質量部に対して、コロイダルシリカが１〜２０質量部である。コロイダルシリカを上記含有量および割合で含有する場合、バインダーの接着強度が向上し毛羽立ちを抑制することができる。コロイダルシリカの含有率が０．０２質量％未満の場合、また、コロイダルシリカの含有比率がバインダー１００質量部に対して１質量部未満の場合は毛羽立ちが発生する。逆に、コロイダルシリカの含有量が０．５質量％以上の場合、コロイダルシリカの含有比率がバインダー１００質量部に対して２０質量部を超え場合は、バインダーの接着強度が大幅に低下し、毛羽立ちが大きくなる。
毛羽立ちはバインダー量を増やすことである程度向上するが、バインダーを増量するだけでは壁紙用裏打ち紙の透気性が低下し、面荒れが発生する。
本発明において、コロイダルシリカの特に好ましい含有量は０．０５質量％以上、０．４質量％以下であり、特に好ましい比率は、バインダー１００質量部に対して、コロイダルシリカが２質量部以上であり、１８質量部以下である。 The wallpaper backing paper of the present invention contains colloidal silica in the range of 0.02% by mass or more and less than 0.5% by mass, and the ratio of the binder to the colloidal silica in the wallpaper backing paper is 100 parts by mass of the binder. On the other hand, colloidal silica is 1-20 mass parts. When colloidal silica is contained in the above content and proportion, the adhesive strength of the binder is improved and fuzzing can be suppressed. Fluffing occurs when the colloidal silica content is less than 0.02% by mass, and when the colloidal silica content is less than 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. On the contrary, when the content of colloidal silica is 0.5% by mass or more, when the content ratio of colloidal silica exceeds 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder, the adhesive strength of the binder is greatly reduced, and fluffing occurs. Becomes larger.
Fluffing is improved to some extent by increasing the amount of binder, but simply increasing the amount of binder reduces the air permeability of the backing paper for wallpaper and causes surface roughness.
In the present invention, the particularly preferred content of the colloidal silica is 0.05% by mass or more and 0.4% by mass or less, and the particularly preferred ratio is that the colloidal silica is 2 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the binder. 18 parts by mass or less.

また、本発明においては、コロイダルシリカの一次粒子径は１２ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましく、特に４０ｎｍ以下であることが好ましい。一次粒子径が１２ｎｍ未満であると壁紙用裏打ち紙の透気性が小さくなりブリスターと呼ばれる面荒れが発生しやすい傾向にある。また、一次粒子径が５０ｎｍを超えると接着性向上効果が小さくなり毛羽立ちが発生しやすい傾向にある。   In the present invention, the primary particle diameter of colloidal silica is preferably 12 nm or more and 50 nm or less, and particularly preferably 40 nm or less. When the primary particle diameter is less than 12 nm, the air permeability of the backing paper for wallpaper is small, and surface roughness called blister tends to occur. On the other hand, when the primary particle diameter exceeds 50 nm, the effect of improving the adhesiveness is reduced and fluffing tends to occur.

本発明においては、壁紙用裏打ち紙に難燃性を付与することもできる。難燃性を付与するためには、前述した塗工液に難燃剤を含有するして塗布または含浸させるか、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等を、填料として更に裏打ち紙中に配合することが好ましい。前記難燃剤としては、スルファミン酸グアニジン、スルファミン酸グアニジンメチロール化物、リン酸グアニジン、スルファミン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等を単独または混合して使用することができる。   In the present invention, flame retardancy can be imparted to the backing paper for wallpaper. In order to impart flame retardancy, it is possible to apply or impregnate the above-mentioned coating solution containing a flame retardant, or to mix aluminum hydroxide, magnesium hydroxide or the like into the backing paper as a filler. preferable. As the flame retardant, guanidine sulfamate, guanidine sulfamate methylolated product, guanidine phosphate, ammonium sulfamate, ammonium polyphosphate and the like can be used alone or in combination.

本発明の壁紙用裏打ち紙には、通常の紙と同様にサイズ剤が内添及び／又は外添されていてもよい。サイズ剤としては、酸性抄きの場合、ロジン系サイズ剤、ロジンエマルジョン系サイズ剤、α−カルボキシルメチル飽和脂肪酸等を使用することができる。また、中性抄きの場合には、中性抄紙用ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、カチオンポリマー系サイズ剤を使用することができる。サイズ剤の添加量は特に限定されるものではないが、ステキヒトサイズ度で１０秒以上となるように使用することが好ましい。また、サイズプレス等を用いた外添においても、ロジン系、合成樹脂系等の表面サイズ剤を使用することが可能である。   The lining agent for wallpaper of the present invention may be internally and / or externally added with a sizing agent in the same manner as ordinary paper. As the sizing agent, in the case of acidic papermaking, a rosin sizing agent, a rosin emulsion sizing agent, an α-carboxylmethyl saturated fatty acid, and the like can be used. In the case of neutral papermaking, neutral papermaking rosin sizing agents, alkyl ketene dimers, alkenyl succinic anhydrides, and cationic polymer sizing agents can be used. The addition amount of the sizing agent is not particularly limited, but it is preferable to use the sizing agent so that it has a Steecht sizing degree of 10 seconds or more. In addition, in the external addition using a size press or the like, it is possible to use a surface sizing agent such as rosin or synthetic resin.

また、本発明の壁紙用裏打ち紙においては、品質に影響のない範囲で、定着剤、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、硫酸バンド、歩留り向上剤、染料を内添薬品として使用することができる。更にサイズプレス等を用いて塗工又は含浸させる外添薬品として、表面紙力剤、染料、顔料（クレー、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン、シリカ等）等を使用することができる。   Further, in the backing paper for wallpaper of the present invention, a fixing agent, a dry paper strength agent, a wet paper strength agent, a sulfuric acid band, a yield improver, and a dye may be used as internal additives within a range that does not affect the quality. it can. Further, surface paper strength agents, dyes, pigments (clay, kaolin, calcium carbonate, titanium dioxide, silica, etc.), and the like can be used as external chemicals to be applied or impregnated using a size press or the like.

本発明の壁紙用裏打ち紙の坪量は、40ｇ／ｍ^２以上120ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。坪量が40ｇ／ｍ^２未満であると強度が低く、加工時に断紙が発生し易くなる。また、坪量が120ｇ／ｍ^２を超えると壁紙に加工した時に硬くなりすぎ、施工が困難となるという欠点が生じる。
本発明の壁紙用裏打ち紙は公知の抄紙機によって適宜製造することができ、その抄紙条件は特に限定されるものではない。抄紙機としては、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機等を使用することができる。 The basis weight of the backing paper for wallpaper of the present invention is preferably 40 g / m ² or more and 120 g / m ² or less. Basis weight and strength is low of less than 40 g / m ^2, paper break is likely to occur during processing. On the other hand, if the basis weight exceeds 120 g / m ² , there is a disadvantage that it becomes too hard when processed into wallpaper, making construction difficult.
The backing paper for wallpaper of the present invention can be appropriately produced by a known paper machine, and the paper making conditions are not particularly limited. As the paper machine, a long net paper machine, a twin wire paper machine, a circular net paper machine, or the like can be used.

このようにして製造される本発明の壁紙用裏打ち紙は、塩化ビニルペースト等を塗工した際等に、表面に発生する毛羽立ちが少ないという特徴を有する。尚、毛羽立ちの評価は、アプリケータを用いて塩化ビニルペーストを塗工した時に発生する、塩化ビニル塗工面の毛羽立ち個数（凸部の数）を数えることによって行うことができる。   The backing paper for wallpaper of the present invention thus produced has a feature that there is little fuzz generated on the surface when a vinyl chloride paste or the like is applied. The evaluation of fluffing can be performed by counting the number of fluffing (number of convex portions) on the vinyl chloride coated surface that occurs when the vinyl chloride paste is applied using an applicator.

本発明の壁紙用裏打ち紙の上層に、化粧層を設けて壁紙とする。製品としては、例えば、化粧層としてビニル層を設けたビニル壁紙、オレフィン層を設けたオレフィン壁紙、織物層を設けた織物壁紙、紙層を設けた紙壁紙、無機質層を設けた無機質壁紙等の壁紙製品が挙げられる。何れの場合にも、化粧層となる層を設けた後に、必要に応じて印刷したり、発泡処理やエンボス処理を行ったりして化粧層とする。   A decorative layer is provided on the upper layer of the wallpaper backing paper of the present invention to obtain a wallpaper. Examples of products include vinyl wallpaper provided with a vinyl layer as a decorative layer, olefin wallpaper provided with an olefin layer, woven wallpaper provided with a woven layer, paper wallpaper provided with a paper layer, inorganic wallpaper provided with an inorganic layer, etc. Wallpaper products. In any case, after providing a layer to be a decorative layer, printing is performed as necessary, or a foaming process or an embossing process is performed to obtain a decorative layer.

以下に、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれによって限定さ
れるものではない。なお、実施例及び比較例で作製したビニル壁紙用裏打ち紙については
、下記に示した方法によって毛羽立ち、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, about the backing paper for vinyl wallpaper produced in the Example and the comparative example, fluffing, air resistance, and blister-like surface roughness were evaluated by the method shown below.

＜毛羽立ちの評価＞
壁紙用裏打ち紙を２３℃、５０ＲＨ％の環境下で２４時間調湿した後、３２ｃｍ（ＭＤ方向）×１５ｃｍ（ＣＤ方向）となるように断裁した。なお、サンプリングに際しては、紙面を擦らないように十分注意した。ガラス板上に、坪量１５０ｇ／ｍ^２の上質紙を２枚敷き、クリップにて固定した。次に、幅２５０ｍｍ×長さ１３０ｍｍ×厚さ１５ｍｍの金属直方体（重さ約４００ｇ）にガーゼを４重に巻きつけ、上質紙の表面を２回擦ってガーゼの面をならした。
別の上質紙表面に、塩化ビニル塗工面となるＦ面が上になるように、壁紙用裏打ち紙のサンプルをのせ、ガーゼを巻きつけた金属直方体にて、自重により、ＭＤ方向の上から下に向かって１回擦った。壁紙用裏打ち紙の上下方向の向きを変え、同様に上から下に向かって１回擦った。 <Evaluation of fluff>
The wallpaper backing paper was conditioned for 24 hours in an environment of 23 ° C. and 50 RH%, and then cut to 32 cm (MD direction) × 15 cm (CD direction). In sampling, sufficient care was taken not to rub the paper. ^Two high quality papers having a basis weight of 150 g / m ² were laid on the glass plate and fixed with clips. Next, gauze was wrapped around a metal rectangular parallelepiped (width: about 400 g) having a width of 250 mm, a length of 130 mm, and a thickness of 15 mm, and the surface of the fine paper was rubbed twice to smooth the surface of the gauze.
Place a sample of wallpaper backing paper on the surface of another high-quality paper so that the F-side that will be coated with vinyl chloride is on top, and in a metal cuboid wrapped with gauze, under its own weight, from top to bottom in the MD direction Rubbed once towards. The wallpaper backing paper was changed in the vertical direction and similarly rubbed once from top to bottom.

このようにして壁紙用裏打ち紙の擦った場所に、塗工厚が２００μｍとなるアプリケータを用い、塩化ビニルペーストを塗工した後、１４５℃の乾燥機中に１分間入れ、塩化ビニルペーストをゲル化させた。ゲル化した塩化ビニル層表面の中央部に、ＣＤ方向に５ｃｍ×ＭＤ方向に１０ｃｍの大きさとなるように切り抜いた型紙をのせ、その中に発生した突起物（欠陥）の数を計測した。同様にして作製したサンプル４枚の計測値を合計して、１サンプル当りの突起物の数（２００ｃｍ^２当りの個数）とした。計測した突起物の数が１０個以下である場合を◎、１１〜１５個である場合を○、１６〜２０個である場合を○△、２１〜３０個である場合を△、３１個以上である場合を×と評価した。△以上であれば実用上問題なく使用できる。
なお、塩化ビニルペーストは塩化ビニル樹脂１００部、可塑剤（ＤＯＰ）５８部、希釈剤５部を混合して調製した。 In this way, using an applicator with a coating thickness of 200 μm on the place where the backing paper for wallpaper was rubbed, after applying the vinyl chloride paste, put it in a dryer at 145 ° C. for 1 minute, Gelled. A pattern paper cut out to have a size of 5 cm in the CD direction and 10 cm in the MD direction was placed on the center of the surface of the gelled vinyl chloride layer, and the number of protrusions (defects) generated therein was measured. The measured values of four samples prepared in the same manner were summed to obtain the number of protrusions per sample (number per 200 cm ² ). When the number of measured protrusions is 10 or less, ◎ when 11-15, ◯ when 16-20, △ when 21-30, Δ, 31 or more The case was rated as x. If it is more than Δ, it can be used practically without problems.
The vinyl chloride paste was prepared by mixing 100 parts of vinyl chloride resin, 58 parts of plasticizer (DOP), and 5 parts of diluent.

＜透気抵抗度の評価＞
紙パルプ試験方法JAPAN TAPPI T 460に準じて王研式透気度計を用いて試料を１０枚重ねた状態で透気度を測定した。 <Evaluation of air resistance>
According to the paper pulp test method JAPAN TAPPI T 460, the air permeability was measured in a state where 10 samples were stacked using a Oken type air permeability meter.

＜ブリスター状の面荒れの評価＞
塩化ビニル樹脂１００部、可塑剤（ＤＯＰ）５８部、希釈剤１０部を混合して塩化ビニルペーストを調製し、壁紙用裏打ち紙に、塗工厚が２００μｍとなるアプリケータを用いて塩化ビニルペーストを塗工した後、２１０℃の送風乾燥機中で３０秒間加熱することにより塩化ビニルペーストをゲル化させ、塩化ビニルペースト塗工面の表面性および平滑性を目視評価した。△以上であれば実用上問題なく使用できる。
○：ブリスター状の面荒れが見られず、塗工面が平滑
○△：ブリスター状の面荒れが僅かに見られた
△：ブリスター状の面荒れが一部に見られた
×：ブリスター状の面荒れが全面に見られた <Evaluation of blister-like surface roughness>
A vinyl chloride paste is prepared by mixing 100 parts of a vinyl chloride resin, 58 parts of a plasticizer (DOP), and 10 parts of a diluent, and using an applicator with a coating thickness of 200 μm as a wallpaper backing paper. After coating, the vinyl chloride paste was gelled by heating in a blast dryer at 210 ° C. for 30 seconds, and the surface properties and smoothness of the coated surface of the vinyl chloride paste were visually evaluated. If it is more than Δ, it can be used practically without problems.
○: Blister-like surface roughness was not observed and the coated surface was smooth ○ △: Blister-like surface roughness was slightly observed △: Blister-like surface roughness was partially observed ×: Blister-like surface Roughness was seen on the entire surface

［実施例１］
針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍｌ）を３５質量部、広葉樹晒クラフトパルプ（ＣＳＦ：５００ｍｌ）を６５質量部配合したパルプスラリー中に、抄紙ｐＨが４．５になるように硫酸バンドを添加した。次に、内添サイズ剤としてアルファーカルボキシメチル飽和脂肪酸塩（商品名：ＮＳＰ−Ｓ、星光ＰＭＣ（株）製）を、対パルプ絶乾質量あたり０．１５質量％となるように添加し、更に湿潤紙力剤としてポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂（商品名:ＷＳ−５４７、星光ＰＭＣ（株）製）を０．２質量％、脂肪酸アミン系樹脂（商品名：Ｎ−８１５、星光ＰＭＣ（株）製）を０．１質量％、及び、填料として焼成クレーを灰分１５％となるように添加して抄紙した。抄紙に際し、ポリビニルアルコール（商品名：ポバール１１７、（株）クラレ製）２．５質量％、コロイダルシリカＡ（日産化学工業社製スノーテックスＳＴ−５０、球状、平均粒径２５ｎｍ）０．２５質量％の塗工液を調製し、この塗工液を工程中のサイズプレスコーターを用いて、固形分で１．４３ｇ／ｍ^２となるように塗工液を含浸させて、２質量％のポリビニルアルコール及び０．２質量％のコロイダルシリカＡが含まれる坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 1]
Paper pulp pH is 4.5 in pulp slurry containing 35 parts by weight of softwood bleached kraft pulp (Canadian standard freeness (CSF): 500 ml) and 65 parts by weight of hardwood bleached kraft pulp (CSF: 500 ml) Sulfate band was added to. Next, alpha-carboxymethyl saturated fatty acid salt (trade name: NSP-S, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) is added as an internal sizing agent so as to be 0.15% by mass relative to the absolute dry weight of pulp, and further 0.2% by mass of polyamide / epichlorohydrin resin (trade name: WS-547, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) as a wet paper strength agent, fatty acid amine resin (trade name: N-815, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) Was made by adding 0.1% by mass of baked clay as a filler and an ash content of 15%. When making paper, 2.5% by mass of polyvinyl alcohol (trade name: Poval 117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.), colloidal silica A (Snowtex ST-50, Nissan Chemical Industries, Ltd., spherical, average particle size 25 nm) 0.25% by mass % Coating liquid was impregnated with a coating press so that the solid content was 1.43 g / m ² using a size press coater in the process, and 2% by weight of polyvinyl A backing paper for wallpaper having a basis weight of 65 g / m ² containing alcohol and 0.2% by mass of colloidal silica A was produced, and the number of fluff, air resistance, and blister-like surface roughness were evaluated.

［実施例２］
塗工液中のコロイダルシリカＡを０．０５質量％にして調整し、サイズプレスコーターを用いて、固形分で１．３３ｇ／ｍ^２となるようにした以外は実施例１と同様に代えて坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 2]
In the same manner as in Example 1 except that the colloidal silica A in the coating solution was adjusted to 0.05% by mass and the solid content was 1.33 g / m ² using a size press coater. A backing paper for wallpaper having a basis weight of 65 g / m ² was manufactured, and the number of fuzz, the air resistance, and the blister-like surface roughness were evaluated.

［実施例３］
塗工液中のコロイダルシリカＡを０．４５質量％にして調整し、サイズプレスコーターを用いて、固形分で１．５３ｇ／ｍ^２となるようにした以外は実施例１と同様に代えて坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 3]
The colloidal silica A in the coating solution was adjusted to 0.45% by mass, and the size was changed in the same manner as in Example 1 except that the solid content was 1.53 g / m ² using a size press coater. A backing paper for wallpaper having a basis weight of 65 g / m ² was manufactured, and the number of fuzz, the air resistance, and the blister-like surface roughness were evaluated.

［実施例４］
塗工液中のポリビニルアルコール３．５質量％、コロイダルシリカＡを０．５３質量％に代えて調整し、サイズプレスコーターを用いて、固形分で２．３２ｇ／ｍ^２となるようにした以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 4]
Except for adjusting 3.5% by mass of polyvinyl alcohol and 0.53% by mass of colloidal silica A in the coating solution, and using a size press coater so that the solid content is 2.32 g / m ^2. Produced a backing paper for wallpaper having a basis weight of 65 g / m ^{2 in} the same manner as in Example 1, and evaluated the number of fuzz, the air resistance, and the blister-like surface roughness.

［実施例５］
塗工液中のポリビニルアルコール４．０質量％、コロイダルシリカＡを０．１質量％に代えて調整し、サイズプレスコーターを用いて、固形分で２．３３ｇ／ｍ^２となるようにした以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 5]
Except for adjusting 4.0% by mass of polyvinyl alcohol and colloidal silica A in the coating liquid to 0.1% by mass and using a size press coater so that the solid content is 2.33 g / m ^2. Produced a backing paper for wallpaper having a basis weight of 65 g / m ^{2 in} the same manner as in Example 1, and evaluated the number of fuzz, the air resistance, and the blister-like surface roughness.

［実施例６］
塗工液中のポリビニルアルコール１．５質量％、コロイダルシリカＡを０．１５質量％に代えて調整し、サイズプレスコーターを用いて、固形分で０．６１ｇ／ｍ^２となるようにした以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 6]
Except for adjusting the polyvinyl alcohol in the coating solution to 1.5% by mass and colloidal silica A to 0.15% by mass, and using a size press coater so that the solid content is 0.61 g / m ^2. Produced a backing paper for wallpaper having a basis weight of 65 g / m ^{2 in} the same manner as in Example 1, and evaluated the number of fuzz, the air resistance, and the blister-like surface roughness.

［実施例７］
塗工液中のポリビニルアルコール４．０質量％、コロイダルシリカＡを０．４質量％に代えて調整し、サイズプレスコーターを用いて、固形分で２．５０ｇ／ｍ^２となるようにした以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 7]
Except for adjusting 4.0% by mass of polyvinyl alcohol and colloidal silica A in the coating solution instead of 0.4% by mass and using a size press coater so that the solid content is 2.50 g / m ^2. Produced a backing paper for wallpaper having a basis weight of 65 g / m ^{2 in} the same manner as in Example 1, and evaluated the number of fuzz, the air resistance, and the blister-like surface roughness.

［実施例８］
塗工液中のコロイダルシリカＡをコロイダルシリカＢ（日産化学工業社製スノーテックスＳＴ−２０、球状、平均粒径１５ｎｍ）に代えて調整した以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 8]
A basis weight of 65 g / m in the same manner as in Example 1 except that the colloidal silica A in the coating solution was replaced with colloidal silica B (Snowtex ST-20, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., spherical, average particle size 15 nm). No. ² wallpaper backing paper was manufactured and evaluated for the number of fluff, air resistance, and blister-like surface roughness.

［実施例９］
塗工液中のコロイダルシリカＡをコロイダルシリカＣ（日産化学工業社製スノーテックスＳＴ−２０Ｌ、球状、平均粒径４５ｎｍ）に代えて調整した以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 9]
The basis weight of 65 g / m was the same as in Example 1 except that the colloidal silica A in the coating solution was replaced with colloidal silica C (Snowtex ST-20L, spherical, average particle size 45 nm, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.). No. ² wallpaper backing paper was manufactured and evaluated for the number of fluff, air resistance, and blister-like surface roughness.

［実施例１０］
原紙中に、填料として焼成クレーを灰分７％となるように添加して抄紙した以外は実施例９と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 10]
A backing paper for wallpaper having a basis weight of 65 g / m ² was produced in the same manner as in Example 9 except that the paper was made by adding calcined clay as a filler so as to have an ash content of 7% in the base paper, and the number of fluffs, air permeability Resistance and blister-like surface roughness were evaluated.

［実施例１１］
塗工液中のポリビニルアルコール０．８質量％、コロイダルシリカＡを０．０８質量％に代えて調整し、サイズプレスコーターを用いて、固形分で０．３３ｇ／ｍ^２となるようにした以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 11]
Except for adjusting polyvinyl alcohol 0.8 mass% and colloidal silica A in the coating solution instead of 0.08 mass% and using a size press coater so that the solid content is 0.33 g / m ^2. Produced a backing paper for wallpaper having a basis weight of 65 g / m ^{2 in} the same manner as in Example 1, and evaluated the number of fuzz, the air resistance, and the blister-like surface roughness.

［実施例１２］
塗工液中のポリビニルアルコール４．７質量％、コロイダルシリカＡを０．４７質量％に代えて調整し、サイズプレスコーターを用いて、固形分で３．２９ｇ／ｍ^２となるようにした以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 12]
Except for adjusting the polyvinyl alcohol in the coating liquid to 4.77% by mass and colloidal silica A to 0.47% by mass and using a size press coater to obtain a solid content of 3.29 g / m ^2. Produced a backing paper for wallpaper having a basis weight of 65 g / m ^{2 in} the same manner as in Example 1, and evaluated the number of fuzz, the air resistance, and the blister-like surface roughness.

［実施例１３］
塗工液中のコロイダルシリカＡをコロイダルシリカＤ（日産化学工業社製スノーテックスＳＴ−ＸＳ、球状、平均粒径５ｎｍ）に代えて調整した以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 13]
A basis weight of 65 g / m in the same manner as in Example 1 except that the colloidal silica A in the coating solution was replaced with colloidal silica D (Snowtex ST-XS, spherical, average particle size 5 nm, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.). No. ² wallpaper backing paper was manufactured and evaluated for the number of fluff, air resistance, and blister-like surface roughness.

［実施例１４］
塗工液中のコロイダルシリカＡをコロイダルシリカＥ（日産化学工業社製スノーテックスＳＴ−ＹＬ、球状、平均粒径６５ｎｍ）に代えて調整した以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 14]
The basis weight of 65 g / m was the same as in Example 1 except that the colloidal silica A in the coating liquid was replaced with colloidal silica E (Snowtex ST-YL, spherical, average particle size 65 nm, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.). No. ² wallpaper backing paper was manufactured and evaluated for the number of fluff, air resistance, and blister-like surface roughness.

［実施例１５］
塗工液中のコロイダルシリカＡをコロイダルシリカＥ（日産化学工業社製スノーテックスＳＴ−ＵＰ、鎖状、平均粒径７０ｎｍ）に代えて調整した以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Example 15]
A basis weight of 65 g / in the same manner as in Example 1 except that the colloidal silica A in the coating solution was replaced with colloidal silica E (Snowtex ST-UP, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., chain, average particle size 70 nm). m ² backing paper was produced, and the number of fuzz, air resistance, and blister-like surface roughness were evaluated.

［比較例１］
塗工液中のコロイダルシリカＡを配合しないで調整し、サイズプレスコーターを用いて、固形分で１．３０ｇ／ｍ^２となるようにした以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Comparative Example 1]
A basis weight of 65 g / m was adjusted in the same manner as in Example 1 except that the colloidal silica A in the coating solution was adjusted without blending, and the solid content was 1.30 g / m ² using a size press coater. No. ² wallpaper backing paper was manufactured and evaluated for the number of fluff, air resistance, and blister-like surface roughness.

［比較例２］
塗工液中のコロイダルシリカＡを０．０１３質量％に代えて調整し、サイズプレスコーターを用いて、固形分で１．３１ｇ／ｍ^２となるようにした以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Comparative Example 2]
The same procedure as in Example 1 was conducted except that colloidal silica A in the coating solution was adjusted to 0.013% by mass and the solid content was 1.31 g / m ² using a size press coater. A backing paper for wallpaper having a basis weight of 65 g / m ² was manufactured, and the number of fuzz, the air resistance, and the blister-like surface roughness were evaluated.

［比較例３］
塗工液中のコロイダルシリカＡを０．７５質量％に代えて調整し、サイズプレスコーターを用いて、固形分で１．６９ｇ／ｍ^２となるようにした以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Comparative Example 3]
The same procedure as in Example 1 was conducted except that colloidal silica A in the coating solution was adjusted to 0.75% by mass and the solid content was 1.69 g / m ² using a size press coater. A backing paper for wallpaper having a basis weight of 65 g / m ² was manufactured, and the number of fuzz, the air resistance, and the blister-like surface roughness were evaluated.

［比較例４］
塗工液中のポリビニルアルコール４質量％、コロイダルシリカＡを０．０１２質量％に代えて調整し、サイズプレスコーターを用いて、固形分で２．２８ｇ／ｍ^２となるようにした以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した [Comparative Example 4]
Implementation was performed except that polyvinyl alcohol 4% by mass and colloidal silica A in the coating solution were adjusted to 0.012% by mass, and the solid content was 2.28 g / m ² using a size press coater. A paper backing paper having a basis weight of 65 g / m ² was produced in the same manner as in Example 1, and the number of fluffs, air resistance, and blister-like surface roughness were evaluated.

［比較例５］
塗工液中のポリビニルアルコールを配合しないで調整し、サイズプレスコーターを用いて、固形分で０．１１ｇ／ｍ^２となるようにした以外は実施例１と同様にして坪量６５ｇ／ｍ^２の壁紙用裏打ち紙を製造し、毛羽立ち個数、透気抵抗度、ブリスター状の面荒れを評価した。 [Comparative Example 5]
Adjust without blending polyvinyl alcohol in the coating liquid, the size using a press coater, except that was set to be 0.11 g / m ² in solids Example 1 in the same manner as basis weight 65 g / m ² A paper backing paper was manufactured and evaluated for the number of fluff, air resistance, and blister-like surface roughness.

実施例及び比較例で作製したビニル壁紙用裏打ち紙について、評価した結果を表１〜３にまとめる。   About the backing paper for vinyl wallpaper produced in the Example and the comparative example, the evaluated result is put together in Tables 1-3.

本発明に相当する実施例１〜１５においては、毛羽立ち、面荒れともに良好な壁紙を作成することができた。なお、ＰＶＡの含有量が１質量％以下の実施例６，実施例１１は毛羽立ちが発生しやすい傾向にあった。また、含有するコロイダルシリカの一次粒子径が大きい実施例１４、実施例１５においても毛羽立ちが発生しやすかった。また、ＰＶＡの含有量が３．５質量％以上の実施例５および実施例１２、コロイダルシリカの一次粒子径が小さい実施例１３においては若干面荒れが発生した。
一方、コロイダルシリカを含有しない比較例１、コロイダルシリカの含有量が０．０２質量％以下の比較例２、コロイダルシリカの含有量が０．５質量％を超え、さらにＰＶＡ１００質量部に対するコロイダルシリカの割合が２０質量部を超える比較例３、ＰＶＡを含有しない比較例５においては毛羽立ちが多く発生した。また、比較例４はＰＶＡ塗工量が多いためコロイダルシリカが少なくても毛羽立ちを抑制するが、ＰＶＡ塗工量が多くてまた、コロイダルシリカが少ないため面荒れが発生しやすい。 In Examples 1 to 15 corresponding to the present invention, it was possible to create a wallpaper having good fuzz and rough surface. In Examples 6 and 11 in which the content of PVA was 1% by mass or less, fuzz was liable to occur. Further, in Examples 14 and 15 in which the primary particle size of the colloidal silica contained was large, fuzz was likely to occur. Further, in Example 5 and Example 12 in which the content of PVA was 3.5% by mass or more, and Example 13 in which the primary particle diameter of the colloidal silica was small, surface roughness was slightly generated.
On the other hand, the comparative example 1 which does not contain colloidal silica, the comparative example 2 whose content of colloidal silica is 0.02 mass% or less, the content of colloidal silica exceeds 0.5 mass%, and further colloidal silica with respect to 100 mass parts of PVA. In Comparative Example 3 in which the ratio exceeded 20 parts by mass and Comparative Example 5 not containing PVA, a lot of fuzz occurred. In Comparative Example 4, since the amount of PVA coating is large, fluffing is suppressed even if the amount of colloidal silica is small. However, since the amount of PVA coating is large and the amount of colloidal silica is small, surface roughness is likely to occur.

Claims (4)

少なくとも木材パルプを含有する基紙に、バインダーとコロイダルシリカとを含有する塗工液を塗布又は含浸してなる壁紙用裏打ち紙であって、前記壁紙用裏打ち紙は、前記コロイダルシリカを０．０２質量％以上０．５質量％未満の範囲で含有し、さらに、前記壁紙用裏打ち紙に含有される前記バインダーと前記コロイダルシリカの重量比がバインダー１００質量部に対してコロイダルシリカ１〜２０質量部であることを特徴とする壁紙用裏打ち紙。   A backing paper for wallpaper obtained by applying or impregnating a coating liquid containing a binder and colloidal silica to a base paper containing at least wood pulp, the wallpaper backing paper comprising 0.02% of the colloidal silica. 1 to 20 parts by weight of colloidal silica with respect to 100 parts by weight of binder, the weight ratio of the binder and the colloidal silica contained in the backing paper for wallpaper A backing paper for wallpaper. 前記バインダーはポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項１に記載された壁紙用裏打ち紙。   The wallpaper backing paper according to claim 1, wherein the binder is polyvinyl alcohol. 前記壁紙用裏打ち紙は、前記バインダーを０．５質量％以上４．０質量％以下の範囲で含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載された壁紙用裏打ち紙。   The wallpaper backing paper according to claim 1 or 2, wherein the wallpaper backing paper contains the binder in a range of 0.5 mass% to 4.0 mass%. 前記コロイダルシリカの一次粒子径が１２ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３に記載された壁紙用裏打ち紙。   4. The wallpaper backing paper according to claim 1, wherein the colloidal silica has a primary particle diameter of 12 nm or more and 50 nm or less.