JP2010173097A - Double-side stencil printing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の選択が可能な両面孔版印刷装置に係り、特に、両面印刷が選択された場合に、印刷媒体の汚れを防止し良好な印刷媒体を得ることができる両面孔版印刷装置に関する。 The present invention relates to a double-sided stencil printing apparatus capable of selecting single-sided printing or double-sided printing of a printing medium. In particular, when double-sided printing is selected, the printing medium can be prevented from being soiled and a good printing medium can be obtained. The present invention relates to a double-sided stencil printing apparatus.
一般的に、製版された孔版原紙をドラムに巻き付けた後、印刷用紙をこのドラムに給紙し、この供給された印刷用紙をプレスローラによりドラムに圧接することにより印刷を行う孔版印刷装置が良く知られている。 In general, a stencil printing apparatus that performs printing by winding a stencil sheet that has been stenciled around a drum, feeding paper to the drum, and pressing the supplied printing paper against the drum by a press roller is good. Are known.
このような孔版印刷装置において、特許文献１には、印刷用紙の両面印刷が可能な両面孔版印刷装置が提案されている。具体的には、読み込まれた第１の画像に基づいて製版された第１の孔版原紙を第１のドラムに巻き付けると共に、読み込まれた第２の画像に基づいて製版された第２の孔版原紙を第２のドラムに巻き付ける。そして、印刷用紙をこの第１のドラムに給紙し、印刷用紙を第１のプレスローラにより第１のドラムに圧接することで第１の画像を印刷用紙の表面に印刷する。更に、この印刷された印刷用紙の表裏を反転させた後、第２のドラムへ搬送し、印刷用紙を第２のプレスローラにより第２のドラムに圧接することで第２の画像を印刷用紙の裏面に印刷する両面孔版印刷装置が提案されている。
In such a stencil printing apparatus,
しかしながら、特許文献１に記載の両面孔版印刷装置では、印刷用紙を第２のプレスローラにより第２のドラムに圧接するので、印刷用紙の表面に印刷された第１の画像が第２のプレスローラに転写され、この第２のプレスローラに転写された第１の画像が、印刷用紙に転写されること（以下、再転写という）により印刷用紙の表面が汚れる場合があった。
However, in the double-sided stencil printing apparatus described in
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、再転写による印刷媒体の汚れを防止する２ドラム式の両面孔版印刷装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a two-drum double-sided stencil printing apparatus that prevents a print medium from being soiled by retransfer.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第１の特徴は、印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転手段と、前記反転手段により反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷手段と、前記印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の設定が可能な片面両面設定手段と、孔版原紙を加熱穿孔することにより前記第１の印刷手段が印刷するための第１の孔版原紙及び前記第２の印刷手段が印刷するための第２の孔版原紙のうち少なくともいずれか一方を製版する製版手段と、前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第１の孔版原紙を製版するために読み込まれた画像データに対して間引き処理を行うことにより間引き画像データを生成する画像間引き手段と、前記画像間引き手段により生成された間引き画像データに基づいて、前記製版手段を制御する製版制御手段とを備えることにある。 In order to achieve the above object, a first feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that a first printing unit that prints one side of a printing medium, and one side is printed by the first printing unit. Reversing means for reversing the printed medium, second printing means for printing the other side of the printing medium reversed by the reversing means, and single-sided duplex capable of setting single-sided printing or double-sided printing of the printing medium At least one of a setting means, a first stencil paper for printing by the first printing means by heating and punching the stencil paper, and a second stencil paper for printing by the second printing means When the two-sided printing is set by the plate-making means for making one plate and the single-sided double-side setting device, the thinned image is obtained by performing a thinning process on the image data read for making the first stencil sheet. Image thinning means for generating data, based on the thinned image data generated by the image thinning means is to comprise a plate making controller for controlling the stencil making means.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第２の特徴は、前記画像間引き手段は、前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第２の孔版原紙を製版するために読み込まれた画像データに対して間引き処理を行うことにより間引き画像データを生成することにある。 In order to achieve the above object, a second feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that, when the double-sided printing is set by the single-sided double-sided setting unit, the image thinning unit uses the second stencil sheet. It is to generate thinned image data by performing thinning processing on image data read for plate making.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第３の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データに基づいて、前記第１の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーの総和を、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第１の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーの総和の１／２より大きくなるように前記製版手段を制御することにある。 In order to achieve the above object, a third feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that the plate-making control means applies energy when the first stencil sheet is heated and punched based on the thinned image data. The plate making means is controlled to be larger than ½ of the sum of applied energy when the first stencil sheet is heated and punched when single-sided printing is set by the single-sided double-side setting means. It is in.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第４の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データに基づいて、前記第２の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーの総和を、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第２の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーの総和の１／２より大きくなるように前記製版手段を制御することにある。 In order to achieve the above object, the fourth feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that the plate-making control means applies energy when the second stencil sheet is heated and punched based on the thinned image data. The plate making means is controlled to be larger than ½ of the sum of energy applied when the second stencil sheet is heated and punched when single-sided printing is set by the single-sided double-side setting means. It is in.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第５の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれなかった画素に対して、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第１の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーより大きい印加エネルギーで前記第１の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御することにある。 In order to achieve the above object, according to a fifth feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention, the plate-making control means is configured such that the one-sided surface of the thinned image data is not thinned out by the image thinning means. When the single-sided printing is set by the double-side setting unit, the plate-making unit is controlled to heat the first stencil sheet with an applied energy larger than that applied when the first stencil sheet is heated and punched. is there.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第６の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれなかった画素に対して、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第２の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーより大きい印加エネルギーで前記第２の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御することにある。 In order to achieve the above object, according to a sixth feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention, the plate-making control unit is configured such that the single-sided pixel is not thinned out by the image thinning unit in the thinned-out image data. When the single-sided printing is set by the double-side setting unit, the plate-making unit is controlled so as to heat the second stencil sheet with an applied energy larger than that applied when the second stencil sheet is heated and punched. is there.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第７の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素に対して、前記第１の孔版原紙が穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで前記第１の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御することにある。 In order to achieve the above object, according to a seventh feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention, the plate-making control means applies the first to the pixels thinned out by the image thinning means in the thinned image data. The stencil sheet is controlled so as to heat the first stencil sheet with a preheating applied energy that is less than the applied energy with which the stencil sheet is perforated.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第８の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素毎に、その画素の周辺画素における前記間引き画像データに基づいて、前記予熱印加エネルギーで前記第１の孔版原紙を製版する際の予備加熱通電パルス幅を決定することにある。 In order to achieve the above object, an eighth feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that the plate-making control means is configured such that, for each pixel thinned out by the image thinning means in the thinned-out image data, The preheating energization pulse width when the first stencil sheet is made with the preheating applied energy is determined based on the thinned image data in the pixels.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第９の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素に対して、前記第２の孔版原紙が穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで前記第２の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御することにある。 In order to achieve the above object, according to a ninth feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention, the plate-making control means applies the second to the pixels thinned out by the image thinning means in the thinned image data. The stencil sheet is controlled so that the second stencil sheet is heated with a preheating applied energy that is less than the applied energy with which the stencil sheet is perforated.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第１０の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素毎に、その画素の周辺画素における前記間引き画像データに基づいて、前記予熱印加エネルギーで前記第２の孔版原紙を製版する際の予備加熱通電パルス幅を決定することにある。 In order to achieve the above object, a tenth feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that the plate-making control means is configured such that, for each pixel thinned out by the image thinning means in the thinned-out image data, The preheating energization pulse width for making the second stencil sheet with the preheating applied energy is determined based on the thinned image data in the pixels.
本発明に係る両面孔版印刷装置によれば、再転写による印刷媒体の汚れを防止することができる。 According to the double-sided stencil printing apparatus of the present invention, it is possible to prevent the print medium from being soiled by retransfer.
本発明を実施するための形態について以下に説明する。 A mode for carrying out the present invention will be described below.
本発明の実施例１では、上流側のドラムにより印刷用紙（印刷媒体）の表面を印刷し、下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置であって、両面印刷が設定された場合に、画像データの間引き処理を行うと共に、間引かれた画素に対して、孔版原紙が穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで孔版原紙を加熱することにより製版する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。
＜両面孔版印刷装置の構成＞
本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の構成について説明する。
<Configuration of double-sided stencil printing machine>
A configuration of a double-sided stencil printing apparatus that is
図１は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
FIG. 1 is a configuration diagram showing the configuration of a double-sided stencil printing apparatus that is
図１に示すように、両面孔版印刷装置１は、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１とを備えている。
As shown in FIG. 1, the double-sided
画像読み取り部２は、両面孔版印刷装置１の上部に設けられ、図示しないが、原稿を載置するコンタクトガラス、このコンタクトガラスに対して接離自在に設けられたカバー、コンタクトガラス上に載置された原稿を走査する走査ユニット、走査された画像を集束するレンズ、及び集束された画像を処理する画像処理部を備えている。
The
そして、画像読み取り部２は、載置された原稿から画像データを読み取る。具体的には、走査ユニットが原稿を走査し、後述する第１の印刷部４が印刷するための表面の画像データ、及び後述する第２の印刷部５が印刷するための裏面の画像データを取り込み、画像処理部がこの取り込んだ画像データを画素毎に二値化処理することにより、“１”又は“０”で表される画像データを生成する。
Then, the
製版部６は、ロールされた長尺状の孔版原紙Ｇを収容する原紙収容部６１と、この原紙収容部６１の搬送下流に配置され、孔版原紙Ｇを加熱穿孔するサーマルヘッド６２と、このサーマルヘッド６２の対向位置に配置されたプラテンロール６３と、このプラテンロール６３及びサーマルヘッド６２の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール６４と、一対の原紙送りロール６４の搬送下流に配置された原紙カッタ６５とを有する。
The
そして、製版部６は、プラテンロール６３と原紙送りロール６４の回転により長尺状の孔版原紙Ｇを搬送し、画像読み取り部２により読み取られた表面又は裏面の画像データ、又は後述する制御部２０により間引き処理された間引き画像データに基づき、サーマルヘッド６２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙Ｇに加熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙Ｇを原紙カッタ６５で切断して所定長さの孔版原紙Ｇを作製する。
The
また、製版部６は、図示しないレールによって図１におけるＸ方向に移動自在に支持されている。製版部６は、図示しない製版部駆動部によりレール上を移動することにより、後述する第１の印刷部４に製版した孔版原紙Ｇを供給する破線で示した位置と、後述する第２の印刷部５に製版した孔版原紙Ｇを供給する実線で示した位置とを選択的に占める。
The
第１の排版部８は、後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Ｇを第１のドラム４１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇを排版ボックス（図示しない）内に収納する。
The first
第２の排版部９は、第１の排版部８と同様に、後述する第２の印刷部５の第２のドラム５１の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Ｇを第２のドラム５１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇを排版ボックス（図示しない）内に収納する。
Similarly to the first
給紙部３は、印刷用紙Ｗが積層される給紙台３１と、この給紙台３１から最上位置の印刷用紙Ｗのみを搬送させる１次給紙ロール３２と、この１次給紙ロール３２によって搬送された印刷用紙Ｗを後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の回転に同期して第１のドラム４１と第１のプレスローラ４３間に搬送する一対の２次給紙ロール３３とを有する。
The
第１の印刷部４は、メインモータ（図示しない）の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する第１のドラム４１と、この第１のドラム４１の外周面に設けられ、孔版原紙Ｇの先端をクランプする原紙クランプ部４２と、印刷用紙Ｗを反転部１０へ搬送する搬送ベルト４４とを備えている。
The
また、第１の印刷部４は、第１のドラム４１の下方位置に配置された第１のプレスローラ４３を有し、この第１のプレスローラ４３は第１のドラム４１の外周面に押圧する押圧位置と、第１のドラム４１の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。第１のプレスローラ４３は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。
Further, the
そして、製版部６から搬送される孔版原紙Ｇの先端を原紙クランプ部４２でクランプし、このクランプした状態で第１のドラム４１が回転されて孔版原紙Ｇが第１のドラム４１の外周面に巻き付け装着される。そして、第１のドラム４１の回転に同期して給紙部３より給紙される印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３で第１のドラム４１に巻装された孔版原紙Ｇに押圧することによって、孔版原紙Ｇの穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Ｗの表面に印刷されるようになっている。
Then, the front end of the stencil sheet G conveyed from the
第１のプレスローラ４３が第１のドラム４１に押圧することによって表面に画像が印刷された印刷用紙Ｗは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の搬送ベルト４４によって反転部１０に搬送される。
The printing paper W, on which the image is printed on the surface when the
反転部１０は、第１の印刷部４に対して印刷用紙Ｗの搬送方向下流側に配置され、多孔構造に形成された環状の反転ベルト１０１が半円形状に配置されている。この反転ベルト１０１は、半円形状の補助部材１０２と一対のローラ１０３，１０４に巻きかけられ、一対のローラ１０３，１０４のうち少なくとも一方のローラが駆動モータ（不図示）で回転駆動される。また、反転ベルト１０１の内部には、吸引部１０５が設けられ、印刷用紙Ｗを反転ベルト１０１側に吸引する。反転ベルト１０１の上方に搬送された印刷用紙Ｗの印刷されていない他方の面を吸引して反転ベルト１０１を下方に向けて回転させることにより、印刷用紙Ｗの印刷された表面と印刷されていない裏面とを反転させ、この印刷用紙Ｗが反転された状態で積載台１０６に印刷用紙Ｗを搬送する。
The reversing
積載台１０６には、表面と裏面とが反転された印刷用紙Ｗが積載される。 On the stacking table 106, the printing paper W whose front surface and reverse surface are reversed is stacked.
また、この積載台１０６は、複数枚の印刷用紙Ｗを積載できるようになっており、第１の印刷部４で表面に印刷された印刷用紙Ｗを積載台１０６に積載させて一時的に滞留させることでインクの乾燥時間を確保している。また、積載台１０６に所定枚数の印刷用紙Ｗが積載されると、積載された印刷用紙Ｗは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の中間搬送ベルト１０７によって搬送される。
Further, the stacking table 106 can stack a plurality of printing sheets W. The printing sheet W printed on the front surface by the
中間搬送ベルト１０７は、多孔構造に形成され、内部に設けられた吸引手段１０８によって積載台１０６の最も下側に存在しているものから順に１枚ずつ吸引して印刷用紙Ｗを搬送する。また、搬送された印刷用紙Ｗは、中間搬送ベルト１０７に対して印刷用紙Ｗの搬送方向下流側に配置された一対のローラ１０９によって第２の印刷部５に搬送される。
The
第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、図１の矢印Ａ方向に回転する第２のドラム５１と、この第２のドラム５１の外周面に設けられ、孔版原紙Ｇの先端をクランプする原紙クランプ部５２と、第２のドラム５１の下方位置に配置された第２のプレスローラ５３とを有している。更に、第２の印刷部５は、反転部１０により反転された印刷用紙Ｗを第２のドラム５１の回転に同期して第２のドラム５１と第２のプレスローラ５３間に搬送する一対の２次給紙ロール５４を有している。
Similar to the
そして、第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、第２のドラム５１の回転に同期して一対の２次給紙ロール５４より給紙される印刷用紙Ｗを第２のプレスローラ５３で第２のドラム５１に巻装された孔版原紙Ｇに押圧することによって、孔版原紙Ｇの穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの裏面に印刷されるようになっている。
Similarly to the
排紙部１１は、印刷された印刷用紙Ｗが搬送される排紙ベルト１１１と、排紙ベルト１１１より排紙される印刷用紙Ｗが載置される排紙台１１２とを有する。
The
図２は、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１の機能構成を示した機能構成図である。
FIG. 2 is a functional configuration diagram illustrating a functional configuration of the double-sided
図２に示すように、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１は、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１と、ＲＡＭ１２と、ＲＯＭ１３と、操作部１５と、加熱条件テーブル記憶部１６と、画素パターンテーブル記憶部１７と、制御部２０とを備えている。
As shown in FIG. 2, the double-sided
これらの構成のうち、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１とについては、上述したので、説明を省略する。
Among these configurations, the
ＲＡＭ１２は、揮発性半導体等で構成され、制御部２０が各種処理を実行する上で必要なデータ等を記憶する。
The
ＲＯＭ１３は、不揮発性半導体等で構成され、制御部２０が実行する各種制御プログラム等を記憶している。
The
操作部１５は、操作キーや表示／入力パネル等を備えており、利用者によって操作キーが押下操作され、又は表示／入力パネルがタッチ操作されることによって、操作信号を生成し、生成した操作信号を制御部２０へ供給する。
The
図３は、操作部１５における操作キー及び表示／入力パネルの配置の一例を示した図である。
FIG. 3 is a diagram showing an example of the arrangement of operation keys and display / input panels in the
図３に示すように、操作部１５は、製版や印刷などを開始させるための製版／印刷スタートキー２０１、動作中の製版や印刷などを停止させるためのストップキー２０２、片面モード又は両面モードを選択するための両面／片面モードキー２０３、印刷速度を設定するための速度キー２０４、及び印刷濃度を設定するための濃度キー２０５等の操作キーと、表示／入力パネル２０６とを備えている。
As shown in FIG. 3, the
表示／入力パネル２０６は、両面孔版印刷装置１が製版処理又は印刷処理を実行する上で必要な様々な情報を表示する。例えば、印刷用紙Ｗの両面を印刷するか片面を印刷するかを設定するための両面／片面モード選択画面や、両面印刷が設定された場合に、印刷用紙Ｗの両面印刷の仕上がり状態を設定するための仕上がりモード選択画面等を表示する。
The display /
図２に示す加熱条件テーブル記憶部１６は、利用者の操作による設定に応じたサーマルヘッド６２の加熱条件を加熱条件テーブルとして記憶する。
The heating condition
図４は、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルの一例を示した図である。
FIG. 4 is a diagram showing an example of the heating condition table stored in the heating condition
図４に示すように、印刷設定３０４として、通常印刷時３０１及び間引き印刷時３０２毎に、加熱条件である予備加熱通電パルス幅３０６、通電パルス幅３０７、及び印加パワー３０８とが関連づけられて記憶されている。なお、間引き印刷時３０２では、画素の信号が“１”である黒画素、又は画素の信号が“０”である白画素かを示す画素値３０５毎に、加熱条件が記憶されている。また、予備加熱通電パルス幅３０６は、予備加熱コードであるＰＴＰ１、ＰＴＰ２、及びＰＴＰ３毎に記憶されている。
As shown in FIG. 4, the pre-heating
図２に示す画素パターンテーブル記憶部１７は、注目画素に対する周辺画素アドレスと予備加熱コードとを関連づけて、画素パターンテーブルとして記憶する。
The pixel pattern
図５は、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルの一例を示した図である。
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a pixel pattern table stored in the pixel pattern
図５に示すように、注目画素に対する周辺画素アドレス４０１と、予備加熱コード４０２とが関連づけられて画素パターンテーブルとして記憶されている。
As shown in FIG. 5, the
ここで、注目画素とは、第１の印刷部４が印刷するための表面の間引き画像データ、又は第２の印刷部５が印刷するための裏面の間引き画像データの画素のうちある１つの画素のことであり、この注目画素に対する周辺画素とは、注目画素に隣接する６つの画素のことをいう。そして、周辺画素アドレス４０１とは、注目画素と周辺画素における間引き画像データのことである。
Here, the target pixel is one pixel out of the pixels of the thinned image data on the front surface for printing by the
なお、注目画素に対する周辺画素アドレス４０１と予備加熱コード４０２とは、注目画素の上下方向（副走査方向）又は左右方向（主走査方向）に隣接する黒画素の数に応じて予め決定され、画素パターンテーブルとして記憶されている。この注目画素に対する周辺画素アドレス４０１と予備加熱コード４０２との関連付けについては、後述する。
The
図２に示す制御部２０は、両面孔版印刷装置１の中枢的な制御を行う。
The
図６は、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１の制御部２０の構成を説明した図である。
FIG. 6 is a diagram illustrating the configuration of the
図６に示すように、制御部２０は、その機能上、片面両面設定部２０ａと、画像間引き部２０ｂと、周辺画素アドレス生成部２０ｃと、製版制御部２０ｄとを備えている。
As shown in FIG. 6, the
片面両面設定部２０ａは、利用者の操作により操作部１５から供給された操作信号に基づいて、片面モード又は両面モードを設定する。また、片面両面設定部２０ａは、利用者の操作により操作部１５から供給された操作信号に基づいて、両面均一モード又は裏面重視モードを設定する。
The single-sided / double-
画像間引き部２０ｂは、片面両面設定部２０ａにより両面印刷が設定された場合に、画像読み取り部２により読み取られた画像データを主走査方向１ライン単位で間引き処理を行うことで間引き画像データを生成する。
The
図７は、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１の制御部２０の画像間引き部２０ｂによる間引き処理を説明した図である。
FIG. 7 is a diagram illustrating the thinning process by the
図７では、画像読み取り部２により読み取られた画像データがベタ部を含む場合において、画像間引き部２０ｂにより間引き処理された間引き画像データを示している。
FIG. 7 shows the thinned image data that has been thinned by the
画像読み取り部２により読み取られた画像データのベタ部について、間引き結果に示すように、主走査１ライン単位で黒画素ライン及び白画素ラインが交互になるように間引かれる。
As shown in the thinning result, the solid portion of the image data read by the
図６に示す周辺画素アドレス生成部２０ｃは、画像間引き部２０ｂにより間引かれた間引き画像データが供給されると、この供給された間引き画像データを主走査方向及び副走査方向に注目画素を移動し、注目画素及び周辺画素のデータに基づいて、全ての画素に対して周辺画素アドレスを生成する。
When the thinned image data thinned out by the
図８は、周辺画素アドレス生成部２０ｃによる周辺画素アドレスの生成を説明した図である。
FIG. 8 is a diagram illustrating the generation of peripheral pixel addresses by the peripheral pixel
図８に示すように、周辺画素アドレス生成部２０ｃは、Ａ６で示す画素が注目画素５０１とした場合、Ａ０〜Ａ５を周辺画素５０２ａ〜５０２ｆとする。そして、周辺画素アドレス生成部２０ｃは、注目画素５０１、周辺画素５０２ａ、周辺画素５０２ｂ、周辺画素５０２ｃ、周辺画素５０２ｄ、周辺画素５０２ｅ、周辺画素５０２ｆの順に、間引き画像データ（“１”又は“０”）を抽出し、この抽出された間引き画像データと注目画素５０１の間引き画像データとを周辺画素アドレス４０１として生成する。
As illustrated in FIG. 8, when the pixel indicated by A6 is the
例えば、（Ａ６，Ａ５，Ａ４，Ａ３，Ａ２，Ａ１，Ａ０）＝（０，０，０，０，１，１，１）である場合、周辺画素アドレス生成部２０ｃは、周辺画素アドレス４０１として、“００００１１１”を生成する。
For example, when (A6, A5, A4, A3, A2, A1, A0) = (0, 0, 0, 0, 1, 1, 1), the peripheral pixel
そして、周辺画素アドレス生成部２０ｃは、注目画素５０１を１画素分だけ主走査方向、即ちＹ方向に移動し、Ｙ方向に隣接する画素を注目画素として、同様に周辺画素アドレスを生成する。このようにして、間引き画像データの全ての画素に対して周辺画素アドレスを生成する。
Then, the peripheral pixel
ここで、原稿読み取り部２により読み取られた画像データには、例えば文字等のベタ部や写真等のグラデーション部が混在している場合があり、このような画像データに基づいてサーマルヘッド６２が加熱穿孔することにより孔版原紙Ｇを製版する場合、特に、グラデーション部のハイライト部分において、孤立点が生じることになる。
Here, the image data read by the
この孤立点ではベタ部に比べて孔版原紙Ｇの蓄熱量が小さくなるため、画像間引き部２０ｂにより間引き処理を行う場合、孤立点における穿孔径のばらつきや不発率が、ベタ部における穿孔径のばらつきや不発率より高くなる場合がある。
Since the heat storage amount of the stencil sheet G is smaller at the isolated point than at the solid part, when the thinning process is performed by the
また、画像間引き部２０ｂにより画像データが間引かれるので、孔版原紙Ｇの蓄熱量が少なくなり、ベタ部において十分なベタ埋まりを実現できず、孔版原紙Ｇに和紙目が顕在化したりする場合もあった。
In addition, since the image data is thinned out by the
そこで、図６に示す製版制御部２０ｄは、不発や穿孔径のばらつきが少なく和紙目が目立たない良好な品質の孔版原紙Ｇを製版するように、製版部６を制御する。
Therefore, the plate making
即ち、製版制御部２０ｄは、画像間引き部２０ｂにより間引かれた間引き画像データに基づいて、孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の印加エネルギーの総和を、片面印刷設定時、即ち間引き処理されない場合において加熱穿孔する印加エネルギーの総和の１／２より大きくなるように製版部６を制御する。具体的には、製版制御部２０ｄは、間引き画像データにおける画像間引き部２０ｂにより間引かれなかった黒画素に対して所定の印加エネルギーで孔版原紙Ｇを加熱穿孔するように製版部６を制御することで、片面印刷設定時において加熱穿孔する印加エネルギーの総和の１／２の印加エネルギーを供給し、さらに、間引き画像データにおける画像間引き部２０ｂにより間引かれた画素（白画素）毎に、その画素の周辺画素アドレスに応じた、孔版原紙Ｇが穿孔されない程度の予熱印加エネルギー、即ち、孔版原紙Ｇが穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで孔版原紙Ｇを加熱するように製版部６を制御する。なお、印加エネルギーの総和は、「１画素当たりの印加パワー」×「１画素当たりの通電パルス幅」×「印字面全体における発熱画素（黒画素）数」で定義される。
That is, based on the thinned image data thinned out by the
製版制御部２０ｄは、その機能上、予備加熱コード決定部２０ｍと、加熱条件決定部２０ｎとを備えている。
The plate making
予備加熱コード決定部２０ｍは、画像間引き部２０ｂにより生成された間引き画像データにおける間引かれた画素毎の周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルとに基づいて、間引き画像データにおける画像間引き部２０ｂにより間引かれた画素（白画素）毎の予備加熱コードを決定する。
The preheating
図９は、予備加熱コード決定部２０ｍによる予備加熱コードの決定処理を説明した図である。
FIG. 9 is a diagram for explaining preheating code determination processing by the preheating
図９に示すように、パターン１は、中心の画素を注目画素とすると、この注目画素の左隣の画素が黒画素であり、このパターン１の周辺画素アドレスは“００１００００”である。また、パターン２の周辺画素アドレスは“０１０００００”であり、パターン３の周辺画素アドレスは“０００１０００”である。
As shown in FIG. 9, in the
これらパターン１〜３における周辺画素アドレスが示す画素配列では、注目画素の上下方向（副走査方向）又は左右方向（主走査方向）に黒画素が１つしかない。そのため、この１つの黒画素は周辺の画素からの伝熱が少なく、周辺に黒画素が多い黒画素に比較して、穿孔径が小さくなる場合がある。
In the pixel array indicated by the peripheral pixel addresses in these
そこで、予備加熱コード決定部２０ｍは、このような周辺の画素からの伝熱が少ない黒画素の周辺にある注目画素（白画素）に対して、サーマルヘッド６２により予備加熱通電パルス幅：２００μｍで予備加熱するための予備加熱コードＰＴＰ１を決定する。具体的には、予備加熱コード決定部２０ｍは、画像間引き部２０ｂにより生成された間引き画像データにおける間引かれた画素毎の周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルとに基づいて、上下方向（副走査方向）又は左右方向（主走査方向）に隣接する黒画素が１つしかない注目画素（白画素）に対する予備加熱コードをＰＴＰ１として決定する。
Therefore, the preheating
また、パターン４は、注目画素の上下方向（副走査方向）に隣接する画素が黒画素であり、このパターン４の周辺画素アドレスは“０１０００１０”である。また、パターン５の周辺画素アドレスは“００１１０００”であり、パターン６の周辺画素アドレスは“０１１１０１０”である。
In the
これらパターン４〜６における周辺画素アドレスが示す画素配列では、注目画素の上下方向（副走査方向）又は左右方向（主走査方向）に隣接する黒画素が２つ以上あるので、この２つ以上の黒画素は周辺の画素からの伝熱がパターン１〜３における黒画素の伝熱と比較して大きい。
In the pixel array indicated by the peripheral pixel addresses in these
そこで、予備加熱コード決定部２０ｍは、このような黒画素に隣接する注目画素に対して、サーマルヘッド６２により予備加熱通電パルス幅：１５０μｍで予備加熱するための予備加熱コードＰＴＰ２を決定する。具体的には、予備加熱コード決定部２０ｍは、画像間引き部２０ｂにより生成された間引き画像データにおける間引かれた画素毎の周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルとに基づいて、上下方向（副走査方向）又は左右方向（主走査方向）に隣接する黒画素が２以上ある注目画素（白画素）に対する予備加熱コードをＰＴＰ２として決定する。
Therefore, the preheating
さらに、パターン７は、注目画素の上下方向（副走査方向）及び左右方向（主走査方向）に隣接する黒画素がなく、このパターン７の周辺画素アドレスは“００００１０１”である。また、パターン８の周辺画素アドレスは“００００１００”であり、パターン９の周辺画素アドレスは“０００００００”である。
Further, the pattern 7 has no black pixel adjacent to the target pixel in the vertical direction (sub-scanning direction) and the horizontal direction (main scanning direction), and the peripheral pixel address of the pattern 7 is “0000101”. The peripheral pixel address of the
これらパターン７〜９における周辺画素アドレスが示す画素配列では、注目画素の上下方向（副走査方向）及び左右方向（主走査方向）に隣接する黒画素がないので、予備加熱を行う必要がない。なお、パターン７及びパターン８は、注目画素に対して斜め方向に黒画素があるが、上下又は左右方向に対して距離が長く、伝熱にばらつきが生じる場合がある。そのため、製版制御部２０ｄは、斜め方向に隣接する黒画素にかかわらず、注目画素（白画素）の上下方向及び左右方向に隣接する黒画素がない場合、予備加熱を行わない。
In the pixel array indicated by the peripheral pixel addresses in these patterns 7 to 9, there is no black pixel adjacent in the vertical direction (sub-scanning direction) and the horizontal direction (main scanning direction) of the target pixel, so that it is not necessary to perform preheating. Note that the pattern 7 and the
具体的には、予備加熱コード決定部２０ｍは、画像間引き部２０ｂにより生成された間引き画像データにおける間引かれた画素毎の周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルとに基づいて、上下方向（副走査方向）又は左右方向（主走査方向）に隣接する黒画素がない注目画素に対して、サーマルヘッド６２による予備加熱通電パルス幅を０μｍとするための予備加熱コードをＰＴＰ３として決定する。
Specifically, the preheating
図６に示す加熱条件決定部２０ｎは、予備加熱コード決定部２０ｍにより決定された予備加熱コードと、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて、加熱条件を決定し、この決定された加熱条件に基づいて製版部６を制御する。これにより、製版部６は、加熱条件決定部２０ｎにより決定された加熱条件に基づいて、間引き画像データにおける画像間引き部２０ｂにより間引かれなかった黒画素に対して所定の印加エネルギーで孔版原紙Ｇを加熱穿孔すると共に、間引き画像データにおける画像間引き部２０ｂによりにより間引かれた画素（白画素）毎に、周辺画素アドレスに応じた予熱印加エネルギーで孔版原紙Ｇを加熱する。
The heating
次に、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１が備える製版部６のサーマルヘッド６２について詳細に説明する。
Next, the
図１０は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１が備える製版部６のサーマルヘッド６２の構成を示している。
FIG. 10 shows the configuration of the
図１０に示すように、サーマルヘッド６２の発熱体９１は、主走査方向に一列に７１６８個配列されている。各発熱体９１は、主操作方向に沿って１８５６個、１７２８個、１７２８個、１８５６個で並ぶように４ブロックに分割されて配置されており、各リード電極の一端にはそれぞれＡＮＤゲート回路９４が接続され、他端は接地されている。また、ブロック毎にラッチ部９５およびシフトレジスタ９６が設けられている。
As shown in FIG. 10, 7168 heating elements 91 of the
このような構成のサーマルヘッド６２に対して、制御部２０の製版制御部２０ｄから、クロック信号ＣＬＫ１〜ＣＬＫ４、並びに発熱体９１を選択的に駆動するための間引き画像データＤＡＴ１〜ＤＡＴ４が供給されて、各シフトレジスタ９６に入力され、また、ラッチ信号ＬＡＴ１〜ＬＡＴ４がラッチ回路９５に入力され、さらに、ストローブ信号ＳＴＢ１〜ＳＴＢ４が各ＡＮＤゲート回路９４に入力されている。
The
孔版原紙Ｇに穿孔を行う際には、まずサーマルヘッド６２のシフトレジスタ９６にシリアルデータとして間引き画像データＤＡＴ１〜ＤＡＴ４が入力され、シリアル／パラレル変換されてラッチ信号ＬＡＴ１〜ＬＡＴ４によりラッチ部９５にラッチされる。このラッチ部９５にラッチされた間引き画像データＤＡＴ１〜ＤＡＴ４と、ストローブ信号ＳＴＢ１〜ＳＴＢ４の論理積により、各発熱体９１への通電制御が行われ、ストローブ信号が有効となる通電時には発熱体９１が発熱する。
When perforating the stencil sheet G, first, thinned image data DAT1 to DAT4 are input as serial data to the
なお、間引き画像データＤＡＴ１〜ＤＡＴ４は、予備加熱を行うか否かを指示する予熱データと、穿孔を行うか否かを指示する黒白データと、後述する熱履歴データとを含んでいる。また、サーマルヘッド６２の各ブロックに入力される各信号の入力タイミングは、ブロック毎に分割駆動されている。
Note that the thinned-out image data DAT1 to DAT4 include preheating data for instructing whether to perform preheating, black and white data for instructing whether to perform perforation, and heat history data to be described later. The input timing of each signal input to each block of the
図１１は、任意のブロックにおける（ａ）間引き画像データＤＡＴ（ＤＡＴ１〜ＤＡＴ４）、（ｂ）クロック信号ＣＬＫ（ＣＬＫ１〜ＣＬＫ４）、（ｃ）ラッチ信号ＬＡＴ（ＬＡＴ１〜ＬＡＴ４）、及び（ｄ）ストローブ信号ＳＴＢ（ＳＴＢ１〜ＳＴＢ４）のタイミングチャートを示している。図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、間引き画像データＤＡＴを介して、予熱データ６０１、白黒データ６０２、熱履歴データ６０３の順にデータがシフトレジスタ９６に供給され、ラッチ信号ＬＡＴのトリガパルスのタイミングでラッチ部９５にラッチされる。
FIG. 11 shows (a) thinned image data DAT (DAT1 to DAT4), (b) clock signal CLK (CLK1 to CLK4), (c) latch signal LAT (LAT1 to LAT4), and (d) strobe in an arbitrary block. The timing chart of signal STB (STB1-STB4) is shown. As shown in FIGS. 11A to 11C, the
ここで、熱履歴データとは熱履歴制御を行うためのデータである。一般にサーマルヘッドを使用して製版を行う場合、製版速度が高速になると発熱体に印加した熱エネルギーが十分に拡散、放出する前に次のラインの製版が開始されるため、発熱体に徐々に熱エネルギーが蓄積され、その結果、各発熱体にはそれぞれの過去の発熱履歴に応じた熱エネルギーが蓄積され、エネルギー状態にバラツキが発生し、画質劣化を生じるという問題がある。熱履歴制御は、この発熱履歴に起因した画質劣化を解消して画像を均一化するために、各発熱体およびその周辺部の発熱体の過去の発熱履歴（画像パターン）に基づいて現ラインの発熱素子の発熱量を制御するものである。なお、熱履歴データの生成については、公知技術を適用すれば良い。 Here, the heat history data is data for performing heat history control. In general, when plate making is performed using a thermal head, when the plate making speed is increased, the heat energy applied to the heating element is sufficiently diffused and released before the next line is made. As a result, the heat energy is accumulated, and as a result, the heat energy corresponding to the past heat generation history is accumulated in each heating element, causing variations in the energy state and image quality degradation. In order to eliminate the image quality deterioration caused by the heat generation history and make the image uniform, the heat history control is based on the past heat generation history (image pattern) of each heating element and the surrounding heating elements. It controls the amount of heat generated by the heating element. In addition, what is necessary is just to apply a well-known technique about the production | generation of heat history data.
また、ストローブ信号ＳＴＢは、ストローブ信号ＳＴＢ６０１ａ、ストローブ信号ＳＴＢ６０２ａ、ストローブ信号ＳＴＢ６０３ａを含んでおり、それぞれ、予熱データ６０１、白黒データ６０２、及び熱履歴データ６０３に対応している。そして、ストローブ信号ＳＴＢ６０１ａ、ストローブ信号ＳＴＢ６０２ａ、ストローブ信号ＳＴＢ６０３ａは、間引き画像データＤＡＴに応じて、選択的に使用される。
The strobe signal STB includes a
例えば、注目画素が、黒画素である場合、サーマルヘッド６２は、製版制御部２０ｄの指示に基づき、ストローブ信号ＳＴＢ６０２ａ及び熱履歴の必要に応じてストローブ信号ＳＴＢ６０３ａの区間が有効（負論理信号であり、「Low」で有効）となった場合、発熱する。また、注目画素が、白画素である場合、サーマルヘッド６２は、製版制御部２０ｄの指示に基づき、予備加熱コードにより定められる予備加熱通電パルス幅のストローブ信号ＳＴＢ６０１ａの区間が有効となった場合、発熱する。
For example, when the target pixel is a black pixel, the
＜両面孔版印刷装置１の作用＞
次に、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の作用について説明する。
<Operation of the double-sided
Next, the operation of the double-sided stencil printing apparatus that is
図１２は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の処理フローを示したフローチャートである。
FIG. 12 is a flowchart showing a processing flow of the double-sided
図１２に示すように、両面孔版印刷装置１の片面両面設定部２０ａは、利用者の操作により操作部１５から、両面モードを設定する操作信号が供給されたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。
As shown in FIG. 12, the single-sided
図１３は、操作部１５の表示／入力パネル２０６に表示された両面／片面モード選択画面の一例を示した図である。なお、この両面／片面モード選択画面は、利用者により操作部１５の両面／片面モードキー２０３が選択されると、表示／入力パネル２０６上に表示される。
FIG. 13 is a diagram showing an example of a double-sided / single-sided mode selection screen displayed on the display /
図１３に示すように、両面／片面モード選択画面上には、両面モードを選択するための両面モードキー７０１と、片面モードを選択するための片面モードキー７０２とが表示されている。
As shown in FIG. 13, a double-
そして、利用者により片面モードキー７０２が選択された場合、操作部１５は、片面モードが選択されたことを示す操作信号を制御部２０に供給し、利用者により両面モードキー７０１が選択された場合、両面モードが選択されたことを示す操作信号を制御部２０に供給する。
When the user selects the single-
図１２に示すステップＳ１０１において、片面モードを設定する操作信号が供給されたと判定した場合（ＮＯの場合）、製版制御部２０ｄは、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて通常印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第１のドラム４１へ装着する孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する（ステップＳ１０２）。具体的には、加熱条件決定部２０ｎが、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルから、通常印刷時における加熱条件、即ち、通電パルス幅“０．５”、及び印加パワー“０．０６８７”を抽出し、この抽出された加熱条件を製版部６に設定する。
When it is determined in step S101 shown in FIG. 12 that the operation signal for setting the single-side mode is supplied (in the case of NO), the plate making
一方、ステップＳ１０１において、両面モードを設定する操作信号が供給されたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、即ち、両面／片面モード選択画面において、利用者により両面モードキー７０１が選択された場合、操作部１５は、表示／入力パネル２０６に、仕上がりモード選択画面を表示する（ステップＳ１０３）。
On the other hand, when it is determined in step S101 that an operation signal for setting the duplex mode has been supplied (in the case of YES), that is, when the
図１４は、表示／入力パネル２０６上に表示された仕上がりモード選択画面の一例を示した図である。
FIG. 14 is a view showing an example of a finishing mode selection screen displayed on the display /
図１４に示すように、仕上がりモード選択画面上には、印刷用紙Ｗの表面の印刷濃度と裏面の印刷濃度とを均一に印刷、即ち印刷用紙Ｗの両面を間引き印刷により印刷するための両面均一モード選択キー７０３と、印刷用紙Ｗの表面を間引き印刷により印刷すると共に、印刷用紙Ｗの裏面を通常印刷により印刷するための裏面重視モード選択キー７０４とが表示されている。
As shown in FIG. 14, on the finish mode selection screen, the printing density on the front surface and the printing density on the back surface of the printing paper W are printed uniformly, that is, both sides of the printing paper W are uniformly printed by thinning printing. A
利用者により両面均一モード選択キー７０３が選択された場合、操作部１５は、両面均一モードが選択されたことを示す操作信号を制御部２０に供給し、利用者により裏面重視モード選択キー７０４が選択された場合、裏面重視モードが選択されたことを示す操作信号を制御部２０に供給する。
When the user selects the double-sided uniform
そして、片面両面設定部２０ａは、利用者の操作により操作部１５から、両面均一モードを設定する操作信号が供給されたか否かを判定する（ステップＳ１０４）。
Then, the single-sided double-
ステップＳ１０４において、裏面重視モードが選択された場合（ＮＯの場合）、即ち、仕上がりモード選択画面上において、利用者により裏面重視モード選択キー７０４が選択された場合、製版制御部２０ｄは、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて通常印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を、第２のドラム５１へ装着する孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する（ステップＳ１０５）。
When the back side emphasis mode is selected in step S104 (in the case of NO), that is, when the back side emphasis
一方、ステップＳ１０４において、両面均一モードが選択された場合（ＹＥＳの場合）、即ち、仕上がりモード選択画面上において、利用者により両面均一モード選択キー７０３が選択された場合、画像間引き部２０ｂは、画像読み取り部２により読み取られた裏面の画像データを主走査方向１ライン単位で間引き処理を行うことで間引き画像データを生成する（ステップＳ１０６）。
On the other hand, when the double-sided uniform mode is selected in step S104 (in the case of YES), that is, when the double-sided uniform
次に、周辺画素アドレス生成部２０ｃは、画像間引き部２０ｂにより生成された裏面の間引き画像データが供給されると、この供給された裏面の間引き画像データを主走査方向及び副走査方向に注目画素を移動し、注目画素及び周辺画素のデータに基づいて、全ての画素に対して周辺画素アドレスを生成する（ステップＳ１０７）。
Next, when the backside thinned image data generated by the
そして、製版制御部２０ｄは、周辺画素アドレス生成部２０ｃから供給された、裏面の間引き画像データの全画素に対する周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルと、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて間引き印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第２のドラム５１へ装着する孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する（ステップＳ１０７）。例えば、周辺画素アドレス生成部２０ｃから供給された周辺画素アドレスが、“００１００００”である場合、注目画素が白画素であるので、予備加熱コード決定部２０ｍが、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルから周辺画素アドレス“００１００００”に対応する予備加熱コード“ＰＴＰ１”を抽出する。そして、加熱条件決定部２０ｎが、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルから、画素値が白画素であり、かつ抽出された予備加熱コード“ＰＴＰ１”に対応する間引き印刷時の加熱条件、即ち、予備加熱通電パルス幅“０．２”、及び印加パワー“０．０６８７”を抽出し、この抽出された加熱条件を第２のドラム５１へ装着する孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する。
Then, the plate-making
また、周辺画素アドレス生成部２０ｃから供給された周辺画素アドレスが、“１０００１００”である場合、注目画素が黒画素であるので、加熱条件決定部２０ｎが、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルから、画素値が黒画素である間引き印刷時の加熱条件、即ち、通電パルス幅“０．５”、及び印加パワー“０．０６８７”を抽出し、この抽出された加熱条件を第２のドラム５１へ装着する孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する。
Further, when the peripheral pixel address supplied from the peripheral pixel
次に、画像間引き部２０ｂは、画像読み取り部２により読み取られた表面の画像データを主走査方向１ライン単位で間引き処理を行うことで表面の間引き画像データを生成する（ステップＳ１０９）。
Next, the
そして、周辺画素アドレス生成部２０ｃは、画像間引き部２０ｂにより生成された表面の間引き画像データが供給されると、この供給された表面の間引き画像データを主走査方向及び副走査方向に注目画素を移動し、注目画素及び周辺画素のデータに基づいて、全ての画素に対して周辺画素アドレスを生成する（ステップＳ１１０）。
When the surface thinned image data generated by the
次に、製版制御部２０ｄは、周辺画素アドレス生成部２０ｃから供給された、表面の間引き画像データの全画素に対する周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルと、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて間引き印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第１のドラム４１へ装着する孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する（ステップＳ１１１）。例えば、周辺画素アドレス生成部２０ｃから供給された周辺画素アドレスが、“０１０００１０”である場合、注目画素が白画素であるので、予備加熱コード決定部２０ｍが、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルから周辺画素アドレス“０１０００１０”に対応する予備加熱コード“ＰＴＰ２”を抽出する。そして、加熱条件決定部２０ｎが、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルから、画素値が白画素であり、かつ抽出された予備加熱コード“ＰＴＰ２”に対応する間引き印刷時の加熱条件、即ち、予備加熱通電パルス幅“０．１５”及び印加パワー“０．０６８７”を抽出し、この抽出された加熱条件を第１のドラム４１へ装着する孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する。
Next, the plate making
また、周辺画素アドレス生成部２０ｃから供給された周辺画素アドレスが、“１１０００１０”である場合、注目画素が黒画素であるので、加熱条件決定部２０ｎが、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルから、画素値が黒画素である間引き印刷時の加熱条件、即ち、通電パルス幅“０．５”、及び印加パワー“０．０６８７”を抽出し、この抽出された加熱条件を第１のドラム４１へ装着する孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する。
Further, when the peripheral pixel address supplied from the peripheral pixel
そして、製版制御部２０ｄは、第１のドラム４１へ装着する孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の加熱条件及び第２のドラム５１へ装着する孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の加熱条件に基づいて、製版部６に製版させる（ステップＳ１１２）。
Then, the plate making
次に、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１において製版を行った結果について説明する。
Next, the results of plate making in the double-sided
図１５は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１において製版を行った孔版原紙Ｇの穿孔の状態を説明した図である。
FIG. 15 is a diagram for explaining the state of perforation of the stencil sheet G that has been subjected to plate making in the double-sided
図１５では、比較のため片面印刷が選択された場合における通常印刷時における加熱条件に基づいて穿孔された孔版原紙Ｇ（穿孔結果Ａ，Ｂ）と、間引き画像データに基づいて通常印刷時における加熱条件に基づいて穿孔された孔版原紙Ｇ（穿孔結果Ｃ，Ｄ）と、間引き画像データに基づいて間引き印刷時における加熱条件に基づいて穿孔された孔版原紙Ｇ（穿孔結果Ｅ，Ｆ）とを示している。 In FIG. 15, stencil sheet G (perforation results A and B) perforated based on heating conditions during normal printing when single-sided printing is selected for comparison, and heating during normal printing based on thinned image data. A stencil sheet G (perforation results C and D) perforated based on conditions and a stencil sheet G (perforation results E and F) perforated based on heating conditions during thinning printing based on thinned image data are shown. ing.
穿孔結果Ａでは、片面印刷が選択された場合における通常印刷時における加熱条件に基づいて、間引き処理することなくベタ部を穿孔しているので、これを両面印刷に適用した場合、印刷用紙Ｗの表面に印刷された画像が第２のプレスローラ５３に転写され、この第２のプレスローラ５３に転写された画像が、印刷用紙Ｗに再転写されることにより印刷用紙Ｗの表面が汚れる場合がある。
In the punching result A, since the solid portion is punched without performing the thinning process based on the heating condition at the time of normal printing when single-sided printing is selected, when this is applied to double-sided printing, The image printed on the front surface is transferred to the
穿孔結果Ｂも同様に、片面印刷が選択された場合における通常印刷時における加熱条件に基づいて、間引き処理することなく横線部を穿孔しているので、これを両面印刷に適用した場合、印刷用紙Ｗに再転写されることにより印刷用紙の表面が汚れる場合がある。 Similarly, in the punching result B, the horizontal line portion is punched without performing thinning processing based on the heating conditions during normal printing when single-sided printing is selected. By retransferring to W, the surface of the printing paper may become dirty.
穿孔結果Ｃでは、間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。ただし、間引き処理により穿孔する黒画素の上下の画素が白画素となるため、孔版原紙Ｇの蓄熱量が少なくなり、ベタ部において十分なベタ埋まりを実現できず、図１５の拡大穿孔結果Ｃ１に示すように、孔版原紙Ｇに和紙目が顕在化する場合がある。 In the perforation result C, since thinning processing is performed, the number of perforations is reduced and retransfer can be prevented. However, since the upper and lower pixels of the black pixels to be punched by the thinning process are white pixels, the heat storage amount of the stencil sheet G is reduced, and sufficient solid filling in the solid portion cannot be realized, and the enlarged punching result C1 in FIG. As shown, a Japanese paper pattern may appear on the stencil sheet G.
穿孔結果Ｄでは、間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。ただし、間引き処理により穿孔する黒画素の上下の画素が白画素となるため、孔版原紙Ｇの蓄熱量が少なくなり、穿孔径がばらつき、また不発率が高くなる場合がある。穿孔結果Ｄでは、丸印にて囲んだ穿孔結果Ｄ１に示す不発により横線が途切れる場合がある。 In the perforation result D, since the thinning process is performed, the number of perforations is reduced, and retransfer can be prevented. However, since the upper and lower pixels of the black pixels punched by the thinning process are white pixels, the heat storage amount of the stencil sheet G is reduced, the punch diameter varies, and the non-occurrence rate may increase. In the drilling result D, the horizontal line may be interrupted due to the failure shown in the drilling result D1 surrounded by a circle.
穿孔結果Ｅでは、間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。さらに、製版制御部２０ｄの指示に基づいて、所定の白画素について予備加熱を行うので、孔版原紙Ｇの蓄熱量の低下を防止し、ベタ部において十分なベタ埋まりを実現することができ、孔版原紙Ｇに和紙目が顕在化することを防止することができる。
In the perforation result E, since the thinning process is performed, the number of perforations is reduced and retransfer can be prevented. Further, since the predetermined white pixels are preliminarily heated based on the instruction of the plate making
穿孔結果Ｆでは、穿孔結果Ｅと同様に、間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。さらに、製版制御部２０ｄの指示に基づいて、所定の白画素について予備加熱を行うので、孔版原紙Ｇの蓄熱量の低下を防止し、穿孔径のばらつき及び不発を少なくすることができる。
In the punching result F, the thinning process is performed as in the punching result E, so that the number of punches is reduced and retransfer can be prevented. Further, since the predetermined white pixels are preliminarily heated based on an instruction from the plate making
このように、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１によれば、両面モードが設定された場合に、間引き処理を行うと共に、この間引き画像データにおける間引かれた画素に対して、孔版原紙Ｇが穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで孔版原紙Ｇを予備加熱するように製版部６を制御するので、孔版原紙Ｇの蓄熱量の低下を防止し、これにより不発やばらつきの少なく和紙目が目立たない良好な品質の孔版原紙Ｇを製版すると共に、再転写による印刷媒体の汚れを防止することができる。
As described above, according to the double-sided
また、本発明の実施例１では、両面印刷が選択された場合、上流側の第１のドラム４１により印刷用紙Ｗの表面を印刷し、下流側の第２のドラム５１により印刷用紙Ｗの裏面を印刷する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、上流側の第１のドラム４１により印刷用紙Ｗの裏面を印刷し、下流側の第２のドラム５１により印刷用紙Ｗの表面を印刷するようにしてもよい。
In
また、本発明の実施例１では、片面印刷が選択された場合、上流側の第１のドラム４１により印刷用紙Ｗの表面を印刷する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、下流側の第２のドラム５１により印刷用紙Ｗの表面を印刷するようにしてもよい。
Further, in the first embodiment of the present invention, a description has been given by taking as an example a double-sided stencil printing apparatus that prints the surface of the printing paper W by the upstream
本発明の実施例１では、上流側のドラムにより印刷用紙（印刷媒体）の表面を印刷し、下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置であって、両面印刷が設定された場合に、主走査方向１ライン単位で画像データの間引き処理を行うと共に、間引かれた画素に対して、孔版原紙が穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで孔版原紙を加熱することにより製版する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明した。
しかしながら、間引き処理は、主走査方向１ライン単位に限らず、主走査方向及び副走査方向に交互に１画素ずつ画像データの間引き処理を行うようにしてもよい。 However, the thinning process is not limited to one line unit in the main scanning direction, and image data thinning process may be performed alternately for each pixel in the main scanning direction and the sub-scanning direction.
そこで、本発明の実施例２では、上流側のドラムにより印刷用紙（印刷媒体）の表面を印刷し、下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置であって、両面印刷が設定された場合に、主走査方向及び副走査方向に交互に１画素ずつ画像データの間引き処理を行うと共に、間引かれた画素に対して、孔版原紙が穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで孔版原紙を加熱することにより製版する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。 Thus, in the second embodiment of the present invention, a two-drum type stencil printing apparatus that prints the surface of a printing paper (printing medium) with an upstream drum and prints the back surface of the printing paper with a downstream drum. When double-sided printing is set, the image data is thinned out one pixel at a time in the main scanning direction and the sub-scanning direction, and less than the applied energy for punching the stencil sheet to the thinned pixels. An example of a double-sided stencil printing apparatus for making a stencil by heating a stencil sheet with preheating applied energy is described.
＜両面孔版印刷装置の構成＞
本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１Ａは、図１に示した本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１と同一の構成を備えている。
<Configuration of double-sided stencil printing machine>
A double-sided stencil printing apparatus 1A that is
また、本発明の実施例２に係る両面孔版印刷装置１Ａは、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１と、ＲＡＭ１２と、ＲＯＭ１３と、操作部１５と、加熱条件テーブル記憶部１６と、画素パターンテーブル１７と、制御部２０Ａとを備えている。
The double-sided stencil printing apparatus 1A according to the second embodiment of the present invention includes an
これらの構成のうち、制御部２０Ａ以外の構成については、図２に示した本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１のそれぞれ同一符号が付された構成と同一であるので、説明を省略する。
Among these configurations, the configuration other than the
制御部２０Ａは、両面孔版印刷装置１の中枢的な制御を行う。
The
制御部２０Ａは、その機能上、片面両面設定部２０ａと、画像間引き部２０ｆと、周辺画素アドレス生成部２０ｃと、製版制御部２０ｄとを備えている。
The
これらの構成のうち、画像間引き部２０ｆ以外の構成については、図６に示した本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１の制御部２０が備えるそれぞれ同一符号が付された構成と同一であるので、説明を省略する。
Among these configurations, the configuration other than the image thinning-out unit 20f is the same as the configuration with the same reference numerals provided in the
画像間引き部２０ｆは、片面両面設定部２０ａにより両面印刷が設定された場合に、画像読み取り部２により読み取られた画像データを主走査方向及び副走査方向に交互に１画素ずつ間引き処理を行うことで間引き画像データを生成する。
When the double-sided printing is set by the single-sided double-
図１６は、本発明の実施例２に係る両面孔版印刷装置１Ａの制御部２０Ａの画像間引き部２０ｆによる間引き処理を説明した図である。
FIG. 16 is a diagram for explaining the thinning process by the image thinning unit 20f of the
図１６では、画像読み取り部２により読み取られた画像データがベタ部と横細線とを含む場合において、それぞれについて、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１の制御部２０の画像間引き部２０ｂにより主走査１ライン単位で間引き処理された画像データと、本発明の実施例２に係る両面孔版印刷装置１Ａの制御部２０Ａの画像間引き部２０ｆにより主走査方向及び副走査方向に交互に１画素ずつ間引き処理された間引き画像データとを比較している。
In FIG. 16, when the image data read by the
画像読み取り部２により読み取られた画像データのベタ部について、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１の制御部２０の画像間引き部２０ｂは、間引き結果１に示すように、主走査１ライン単位で黒画素ライン及び白画素ラインが交互になるように間引き処理を行う。
For the solid portion of the image data read by the
一方、間引き結果２に示すように、本発明の実施例２に係る両面孔版印刷装置１Ａの制御部２０Ａの画像間引き部２０ｆは、主走査方向及び副走査方向に交互に１画素ずつ間引き処理を行うので、主走査方向及び副走査方向に黒画素及び白画素が交互に配列されることとなる。
On the other hand, as shown in the thinning
また、画像読み取り部２により読み取られた画像データの横細線について、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１の制御部２０の画像間引き部２０ｂは、主走査１ライン単位で間引くので、間引き結果３に示すように、横細線と間引く主走査ラインが一致すると、横細線が全て間引かれ、黒画素が消えてしまう場合がある。
Further, the
一方、間引き結果４に示すように、本発明の実施例２に係る両面孔版印刷装置１Ａの制御部２０Ａの画像間引き部２０ｆは、主走査方向及び副走査方向に交互に１画素ずつ間引き処理を行うので、横細線の全てが間引かれることなく、横細線の主走査方向に黒画素及び白画素が交互に配列される。
On the other hand, as shown in the thinning
次に、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１Ａにおいて製版を行った結果について説明する。
Next, the results of plate making in the double-sided stencil printing apparatus 1A that is
図１７は、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１Ａにおいて製版を行った孔版原紙Ｇの穿孔の状態を説明した図である。
FIG. 17 is a diagram for explaining a state of perforation of the stencil sheet G that has been subjected to plate making in the double-sided stencil printing apparatus 1A that is
図１７では、比較のため片面印刷が選択された場合における通常印刷時における加熱条件に基づいて穿孔された孔版原紙Ｇ（穿孔結果Ａ，Ｂ）と、間引き画像データに基づいて通常印刷時における加熱条件に基づいて穿孔された孔版原紙Ｇ（穿孔結果Ｊ，Ｋ）と、間引き画像データに基づいて間引き印刷時における加熱条件に基づいて穿孔された孔版原紙Ｇ（穿孔結果Ｌ，Ｍ）とを示している。 In FIG. 17, stencil sheet G (perforation results A and B) perforated based on heating conditions during normal printing when single-sided printing is selected for comparison, and heating during normal printing based on thinned image data. A stencil sheet G (perforation results J, K) perforated based on conditions and a stencil sheet G (perforation results L, M) perforated based on heating conditions during thinning printing based on thinned image data are shown. ing.
穿孔結果Ａでは、片面印刷が選択された場合における通常印刷時における加熱条件に基づいて、間引き処理することなくベタ部を穿孔しているので、これを両面印刷に適用した場合、印刷用紙Ｗの表面に印刷された画像が第２のプレスローラ５３に転写され、この第２のプレスローラ５３に転写された画像が、印刷用紙Ｗに再転写されることにより印刷用紙Ｗの表面が汚れる場合がある。
In the punching result A, since the solid portion is punched without performing the thinning process based on the heating condition at the time of normal printing when single-sided printing is selected, when this is applied to double-sided printing, The image printed on the front surface is transferred to the
穿孔結果Ｂも同様に、片面印刷が選択された場合における通常印刷時における加熱条件に基づいて、間引き処理することなく横線部を穿孔しているので、これを両面印刷に適用した場合、印刷用紙Ｗに再転写されることにより印刷用紙の表面が汚れる場合がある。 Similarly, in the punching result B, the horizontal line portion is punched without performing thinning processing based on the heating conditions during normal printing when single-sided printing is selected. By retransferring to W, the surface of the printing paper may become dirty.
穿孔結果Ｊでは、主走査方向及び副走査方向に交互に１画素ずつ間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。ただし、間引き処理により穿孔する黒画素の上下左右の画素が白画素となるため、孔版原紙Ｇの蓄熱量が少なくなり、ベタ部において十分なベタ埋まりを実現できず、図１７の拡大穿孔結果Ｊ１に示すように、孔版原紙Ｇに和紙目が顕在化する場合がある。 In the punching result J, since the thinning process is alternately performed for each pixel in the main scanning direction and the sub-scanning direction, the number of punching is reduced and retransfer can be prevented. However, since the upper, lower, left, and right pixels of the black pixels to be punched by the thinning process are white pixels, the heat storage amount of the stencil sheet G is reduced, and the solid portion cannot be sufficiently filled, and the enlarged punching result J1 in FIG. As shown in FIG. 2, there is a case where the Japanese paper pattern becomes obvious on the stencil sheet G.
穿孔結果Ｋでは、主走査方向及び副走査方向に交互に１画素ずつ間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。ただし、間引き処理により穿孔する黒画素の上下左右の画素が白画素となるため、孔版原紙Ｇの蓄熱量が少なくなり、穿孔径がばらつき、また不発率が高くなる。穿孔結果Ｋでは、丸印にて囲んだ穿孔結果Ｋ１に示す不発により横線が途切れている。 In the punching result K, thinning processing is alternately performed for each pixel in the main scanning direction and the sub-scanning direction, so that the number of punching is reduced and retransfer can be prevented. However, since the upper, lower, left, and right pixels of the black pixels punched by the thinning process are white pixels, the heat storage amount of the stencil sheet G is reduced, the diameter of the punch is varied, and the non-occurrence rate is increased. In the drilling result K, the horizontal line is interrupted due to the failure shown in the drilling result K1 surrounded by a circle.
穿孔結果Ｌでは、主走査方向及び副走査方向に交互に１画素ずつ間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。さらに、製版制御部２０ｄの指示に基づいて、所定の白画素について予備加熱を行うので、孔版原紙Ｇの蓄熱量の低下を防止し、ベタ部において十分なベタ埋まりを実現することができ、孔版原紙Ｇに和紙目が顕在化することを防止することができる。
In the punching result L, the thinning process is alternately performed for each pixel in the main scanning direction and the sub-scanning direction, so that the number of punching is reduced and retransfer can be prevented. Further, since the predetermined white pixels are preliminarily heated based on the instruction of the plate making
穿孔結果Ｍでは、穿孔結果Ｌと同様に、主走査方向及び副走査方向に交互に１画素ずつ間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。さらに、製版制御部２０ｄの指示に基づいて、所定の白画素について予備加熱を行うので、孔版原紙Ｇの蓄熱量の低下を防止し、穿孔径のばらつき及び不発を少なくすることができる。
In the punching result M, as with the punching result L, thinning processing is alternately performed for each pixel in the main scanning direction and the sub-scanning direction, so that the number of punching is reduced and retransfer can be prevented. Furthermore, since the predetermined white pixel is preliminarily heated based on an instruction from the plate making
このように、本発明の実施例２に係る両面孔版印刷装置１Ａによれば、両面モードが設定された場合に、間引き処理を行うと共に、この間引き画像データにおける間引かれた画素に対して、孔版原紙Ｇが穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで孔版原紙Ｇを予備加熱するように製版部６を制御するので、孔版原紙Ｇの蓄熱量の低下を防止し、これにより不発やばらつきの少なく和紙目が目立たない良好な品質の孔版原紙Ｇを製版すると共に、再転写による印刷媒体の汚れを防止することができる。
As described above, according to the double-sided stencil printing apparatus 1A according to the second embodiment of the present invention, when the double-side mode is set, the thinning process is performed, and the thinned-out pixels in the thinned-out image data are processed. Since the
さらに、本発明の実施例２に係る両面孔版印刷装置１Ａによれば、主走査方向及び副走査方向に交互に１画素ずつ間引き処理を行うので、画像読み取り部２により読み取られた画像データに横細線が含まれる場合であっても、横細線の全てが間引かれることなく横細線の主走査方向に黒画素及び白画素が交互に配列され、良好な孔版原紙Ｇを製版することができる。 Furthermore, according to the double-sided stencil printing apparatus 1A according to the second embodiment of the present invention, the thinning process is alternately performed for each pixel in the main scanning direction and the sub-scanning direction. Even when fine lines are included, black pixels and white pixels are alternately arranged in the main scanning direction of the horizontal thin lines without thinning out all of the horizontal thin lines, and a good stencil sheet G can be made.
本発明の実施例３では、上流側のドラムにより印刷用紙（印刷媒体）の表面を印刷し、下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置であって、両面印刷が設定された場合に、間引き処理を行うと共に、間引かれなかった画素に対して、片面印刷設定時において加熱穿孔する際の印加エネルギーより大きい印加エネルギーで加熱穿孔する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。
＜両面孔版印刷装置の構成＞
本発明の実施例３である両面孔版印刷装置１Ｂは、図１に示した本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１と同一の構成を備えている。
<Configuration of double-sided stencil printing machine>
A double-sided stencil printing apparatus 1B that is
本発明の実施例３に係る両面孔版印刷装置１Ｂは、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１と、ＲＡＭ１２と、ＲＯＭ１３と、操作部１５と、加熱条件テーブル記憶部１８と、制御部２０Ｂとを備えている。
The double-sided stencil printing apparatus 1B according to the third embodiment of the present invention includes an
これらの構成のうち、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１と、ＲＡＭ１２と、ＲＯＭ１３と、操作部１５については、図２に示した本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１のそれぞれ同一符号が付された構成と同一であるので、説明を省略する。
Among these configurations, the
本発明の実施例３に係る両面孔版印刷装置１Ｂが備える加熱条件テーブル記憶部１８は、利用者の操作による設定に応じたサーマルヘッド６２の加熱条件を加熱条件テーブルとして記憶する。
The heating condition
図１８は、加熱条件テーブル記憶部１８に記憶された加熱条件テーブルの一例を示した図である。
FIG. 18 is a diagram illustrating an example of the heating condition table stored in the heating condition
図１８に示すように、印刷設定９０３として、通常印刷時９０１及び間引き印刷時９０２毎に、加熱条件である通電パルス幅９０４、及び印加パワー９０５とが関連づけられて加熱条件テーブルとして記憶されている。なお、加熱条件テーブルは、利用者による操作部１５の操作により、変更することできる。例えば、間引き印刷時の印加パワー９０５を、通常印刷時の１０％アップである０．０７５６（Ｗ／ｄｏｔ）から、通常印刷時の５％アップである０．０７２１（Ｗ／ｄｏｔ）へ変更し、加熱条件テーブル記憶部１８に記憶させることもできる。
As shown in FIG. 18, as the print setting 903, the
本発明の実施例３に係る両面孔版印刷装置１Ｂが備える制御部２０Ｂは、両面孔版印刷装置１Ｂの中枢的な制御を行う。 The control unit 20B included in the double-sided stencil printing apparatus 1B according to the third embodiment of the present invention performs central control of the double-sided stencil printing apparatus 1B.
図１９は、本発明の実施例３に係る両面孔版印刷装置１Ｂの制御部２０Ｂの構成を説明した図である。 FIG. 19 is a diagram illustrating the configuration of the control unit 20B of the double-sided stencil printing apparatus 1B according to the third embodiment of the present invention.
図１９に示すように、制御部２０Ｂは、その機能上、片面両面設定部２０ａと、画像間引き部２０ｂと、製版制御部２０ｅとを備えている。
As shown in FIG. 19, the control unit 20B includes a single-sided / double-
なお、片面両面設定部２０ａと、画像間引き部２０ｂとは、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１の制御部２０が備えるそれぞれ同一符号が付された構成と同一であるので、説明を省略する。
The single-sided double-
製版制御部２０ｅは、画像間引き部２０ｂにより間引かれた間引き画像データに基づいて、孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の印加エネルギーの総和を、片面印刷設定時、即ち間引き処理されない場合において加熱穿孔する印加エネルギーの総和の１／２より大きくなるように製版部６を制御する。具体的には、製版制御部２０ｅは、間引き画像データにおける画像間引き部２０ｂにより間引かれなかった黒画素、即ち、画像間引き部２０ｂにより間引かれることなく間引き画像データとして残った黒画素に対して、片面印刷設定時において孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の印加エネルギーより大きい印加エネルギーで孔版原紙Ｇを加熱するように製版部６を制御する。
Based on the thinned image data thinned out by the
＜両面孔版印刷装置１Ｂの作用＞
次に、本発明の実施例３である両面孔版印刷装置１Ｂの作用について、図１２を参照して説明する。
<Operation of the double-sided stencil printing apparatus 1B>
Next, the operation of the double-sided stencil printing apparatus 1B that is
本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１Ａでは、図１２に示した本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の処理フローのうち、ステップＳ１０７と及びステップＳ１１０の処理をスキップする。また、本発明の実施例３である両面孔版印刷装置１Ｂの処理フローでは、ステップＳ１０２、ステップＳ１０５、ステップＳ１１１における処理が異なる。そのため、ステップＳ１０２、ステップＳ１０５、ステップＳ１０８、及びステップＳ１１１における処理について説明する。
The double-sided stencil printing apparatus 1A that is
図１２に示すステップＳ１０２では、ステップＳ１０１において、片面モードを設定する操作信号が供給されたと判定した場合（ＮＯの場合）、製版制御部２０ｅは、加熱条件テーブル記憶部１８に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて通常印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第１のドラム４１へ装着する孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する。具体的には、製版制御部２０ｅは、加熱条件テーブル記憶部１８に記憶された加熱条件テーブルから、通常印刷時における加熱条件、即ち、通電パルス幅“０．５”、及び印加パワー“０．０６８７”を抽出し、この抽出された加熱条件を製版部６に設定する。
In step S102 shown in FIG. 12, when it is determined in step S101 that the operation signal for setting the single-sided mode is supplied (in the case of NO), the plate making
図１２に示すステップＳ１０５では、ステップＳ１０４において、裏面重視モードが選択された場合（ＮＯの場合）、即ち、仕上がりモード選択画面上において、利用者により裏面重視モード選択キー７０４が選択された場合、製版制御部２０ｅは、加熱条件テーブル記憶部１８に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて通常印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を、第２のドラム５１へ装着する孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する。
In step S105 shown in FIG. 12, when the back side emphasis mode is selected in step S104 (in the case of NO), that is, when the back side emphasis
図１２に示すステップＳ１０８では、製版制御部２０ｅは、加熱条件テーブル記憶部１８に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて間引き印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第２のドラム５１へ装着する孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する。具体的には、製版制御部２０ｅは、加熱条件テーブル記憶部１８に記憶された加熱条件テーブルから、間引き印刷時における加熱条件、即ち、通電パルス幅“０．５”、及び印加パワー“０．０７５６”を抽出し、この抽出された加熱条件を製版部６に設定する。
In step S108 shown in FIG. 12, the plate making
図１２に示すステップＳ１１１では、製版制御部２０ｄは、加熱条件テーブル記憶部１８に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて間引き印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第１のドラム４１へ装着する孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する。
In step S111 shown in FIG. 12, the plate making
以上のように、本発明の実施例３に係る両面孔版印刷装置１Ｂによれば、両面モードが設定された場合に、間引き処理を行うと共に、間引かれなかった黒画素に対して、片面印刷設定時において孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の印加エネルギーより大きい印加エネルギーで孔版原紙Ｇを加熱するように製版部６を制御するので、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１と同様に、図１５に示したように、孔版原紙Ｇの蓄熱量の低下を防止し、これにより不発やばらつきの少なく和紙目が目立たない良好な品質の孔版原紙Ｇを製版すると共に、再転写による印刷媒体の汚れを防止することができる。
As described above, according to the double-sided stencil printing apparatus 1B according to the third embodiment of the present invention, when the double-sided mode is set, the thinning process is performed and the single-sided printing is performed on the black pixels that are not thinned out. Since the
なお、本発明の実施例３に係る両面孔版印刷装置１Ｂの制御部２０Ｂは、その機能上、画像間引き部２０ｂを備える構成としたが、画像間引き部２０ｂの代わりに、本発明の実施例２に係る両面孔版印刷装置１Ａの制御部２０Ａが備える画像間引き部２０ｆを備える構成としてもよい。
Although the control unit 20B of the double-sided stencil printing apparatus 1B according to the third embodiment of the present invention is configured to include the
１，１Ａ，１Ｂ…両面孔版印刷装置
２…画像読み取り部
３…給紙部
４…第１の印刷部
５…第２の印刷部
６…製版部
８…第１の排版部
９…第２の排版部
１０…反転部
１１…排紙部
１５…操作部
１６，１８…加熱条件テーブル記憶部
１７…画素パターンテーブル記憶部
２０，２０Ａ，２０Ｂ…制御部
２０ａ…片面両面設定部
２０ｂ，２０ｆ…画像間引き部
２０ｃ…周辺画素アドレス生成部
２０ｄ，２０ｅ…製版制御部
２０ｍ…予備加熱コード決定部
２０ｎ…加熱条件決定部
３１…給紙台
４１…第１のドラム
４３…第１のプレスローラ
５１…第２のドラム
５３…第２のプレスローラ
６１…原紙収容部
６２…サーマルヘッド
６３…プラテンロール
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転手段と、
前記反転手段により反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷手段と、
前記印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の設定が可能な片面両面設定手段と、
孔版原紙を加熱穿孔することにより前記第１の印刷手段が印刷するための第１の孔版原紙及び前記第２の印刷手段が印刷するための第２の孔版原紙のうち少なくともいずれか一方を製版する製版手段と、
前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第１の孔版原紙を製版するために読み込まれた画像データに対して間引き処理を行うことにより間引き画像データを生成する画像間引き手段と、
前記画像間引き手段により生成された間引き画像データに基づいて、前記製版手段を制御する製版制御手段と、
を備えることを特徴とする両面孔版印刷装置。 First printing means for printing one side of the print medium;
Reversing means for reversing the print medium on which one surface is printed by the first printing means;
Second printing means for printing the other surface of the print medium reversed by the reversing means;
Single-sided double-sided setting means capable of setting single-sided printing or double-sided printing of the print medium;
At least one of the first stencil sheet for printing by the first printing unit and the second stencil sheet for printing by the second printing unit is made by heat-piercing the stencil sheet. Plate making means;
An image thinning unit that generates thinned image data by performing a thinning process on image data read in order to make the first stencil sheet when duplex printing is set by the single-sided duplex setting unit; ,
Plate making control means for controlling the plate making means based on the thinned image data generated by the image thinning means;
A double-sided stencil printing apparatus comprising:
前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第２の孔版原紙を製版するために読み込まれた画像データに対して間引き処理を行うことにより間引き画像データを生成する
ことを特徴とする請求項１記載の両面孔版印刷装置。 The image thinning means is
When double-sided printing is set by the single-sided double-side setting unit, thinned image data is generated by performing a thinning process on the image data read for making the second stencil sheet. The double-sided stencil printing apparatus according to claim 1.
前記間引き画像データに基づいて、前記第１の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーの総和を、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第１の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーの総和の１／２より大きくなるように前記製版手段を制御する
ことを特徴とする請求項１記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
Based on the thinned image data, the total energy applied when the first stencil sheet is heated and punched is heated and punched on the first stencil sheet when single-sided printing is set by the single-sided duplex setting unit. 2. The double-sided stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the plate making means is controlled to be larger than ½ of a total sum of applied energy.
前記間引き画像データに基づいて、前記第２の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーの総和を、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第２の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーの総和の１／２より大きくなるように前記製版手段を制御する
ことを特徴とする請求項２記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
Based on the thinned image data, the total energy applied when the second stencil sheet is heated and punched is heated and the second stencil sheet is heated and punched when single-sided printing is set by the single-sided duplex setting unit. The double-sided stencil printing apparatus according to claim 2, wherein the plate making means is controlled to be larger than ½ of the total sum of applied energy.
前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれなかった画素に対して、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第１の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーより大きい印加エネルギーで前記第１の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御する
ことを特徴とする請求項３記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
When the single-sided printing is set by the single-sided duplex setting unit for the pixels that are not thinned out by the image thinning unit in the thinned-out image data, the energy is larger than the energy applied when the first stencil sheet is heated and punched. The double-sided stencil printing apparatus according to claim 3, wherein the plate making means is controlled to heat the first stencil sheet with applied energy.
前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれなかった画素に対して、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第２の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーより大きい印加エネルギーで前記第２の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御する
ことを特徴とする請求項４記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
When the single-sided printing is set by the single-sided double-side setting unit for the pixels not thinned out by the image thinning unit in the thinned-out image data, the energy is larger than the energy applied when the second stencil sheet is heated and punched. 5. The double-sided stencil printing apparatus according to claim 4, wherein the plate making means is controlled to heat the second stencil sheet with applied energy.
前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素に対して、前記第１の孔版原紙が穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで前記第１の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御する
ことを特徴とする請求項３記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
The first stencil sheet is heated with preheating applied energy that is less than the applied energy with which the first stencil sheet is punched with respect to the pixels thinned out by the image thinning means in the thinned image data. The double-sided stencil printing apparatus according to claim 3, wherein the plate-making means is controlled.
前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素毎に、その画素の周辺画素における前記間引き画像データに基づいて、前記予熱印加エネルギーで前記第１の孔版原紙を製版する際の予備加熱通電パルス幅を決定する
ことを特徴とする請求項７記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
For each pixel thinned out by the image thinning means in the thinned image data, preheating when making the first stencil sheet with the preheating applied energy based on the thinned image data in the peripheral pixels of the pixel The double-sided stencil printing apparatus according to claim 7, wherein an energization pulse width is determined.
前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素に対して、前記第２の孔版原紙が穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで前記第２の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御する
ことを特徴とする請求項４記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
The second stencil sheet is heated with preheating applied energy that is less than the applied energy with which the second stencil sheet is punched with respect to the pixels thinned out by the image thinning means in the thinned image data. The double-sided stencil printing apparatus according to claim 4, wherein the plate-making means is controlled.
前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素毎に、その画素の周辺画素における前記間引き画像データに基づいて、前記予熱印加エネルギーで前記第２の孔版原紙を製版する際の予備加熱通電パルス幅を決定する
ことを特徴とする請求項９記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
For each pixel thinned out by the image thinning means in the thinned image data, preheating when making the second stencil sheet with the preheating applied energy based on the thinned image data in the peripheral pixels of the pixel The double-sided stencil printing apparatus according to claim 9, wherein an energization pulse width is determined.
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