JP2010284815A - Double-sided stencil printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は印刷媒体の両面印刷が可能な両面孔版印刷装置に係り、特に、印刷媒体の汚れを防止し良好な印刷媒体を得ることができる両面孔版印刷装置に関する。 The present invention relates to a double-sided stencil printing apparatus capable of performing double-sided printing on a printing medium, and more particularly to a double-sided stencil printing apparatus capable of preventing a printing medium from being soiled and obtaining a good printing medium.
一般的に、製版された孔版原紙をドラムに巻き付けた後、印刷用紙をこのドラムに給紙し、この供給された印刷用紙をプレスローラによりドラムに圧接することにより印刷を行う孔版印刷装置が良く知られている。 In general, a stencil printing apparatus that performs printing by winding a stencil sheet that has been stenciled around a drum, feeding paper to the drum, and pressing the supplied printing paper against the drum by a press roller is good. Are known.
また、近年、資源の有効利用等の観点から、用紙の表面および裏面に対して印刷を行う両面印刷が促進されている。 In recent years, double-sided printing for printing on the front and back surfaces of paper has been promoted from the viewpoint of effective use of resources.
そこで、特許文献1には、印刷用紙の両面印刷が可能な両面孔版印刷装置が提案されている。具体的には、先に読み込まれた原稿画像である表面画像に基づいて製版された第1の孔版原紙を第1のドラムに巻き付けると共に、後に読み込まれた原稿画像である裏面画像に基づいて製版された第2の孔版原紙を第2のドラムに巻き付ける。そして、印刷用紙をこの第1のドラムに給紙し、印刷用紙を第1のプレスローラにより第1のドラムに圧接することで表面画像を印刷用紙の表面(給紙台に積層された印刷用紙の上側の面を表面とする)に印刷する。更に、この印刷された印刷用紙の表裏を反転させた後、第2のドラムへ搬送し、印刷用紙を第2のプレスローラにより第2のドラムに圧接することで裏面画像を印刷用紙の裏面に印刷する両面孔版印刷装置が提案されている。
Therefore,
しかしながら、特許文献1に記載の両面孔版印刷装置では、印刷用紙を第2のプレスローラにより第2のドラムに圧接するので、印刷用紙の表面に印刷された表面画像が第2のプレスローラに転写され、この第2のプレスローラに転写された表面画像が、印刷用紙に転写されること(以下、再転写という)により印刷用紙の表面が汚れる場合があった。
However, in the double-sided stencil printing apparatus described in
そこで、特許文献2には、第1の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッドへの印加エネルギーを、第2の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッドへの印加エネルギーよりも低くすることで第1の孔版原紙の穿孔径を第2の孔版原紙像の穿孔径よりも小さくする両面印刷装置が提案されている。
Therefore,
特許文献1に記載の両面孔版印刷装置では、表面画像を印刷用紙の表面に印刷し、この印刷された印刷用紙の表裏を反転させた後、裏面画像を印刷用紙の裏面に印刷して排紙するので、両面が印刷された印刷用紙は、裏面画像が印刷された裏面が上側として排紙される。
In the double-sided stencil printing apparatus described in
一般的に、特許文献1に記載の両面孔版印刷装置は、同じ印刷物を大量に印刷したい場合に良く用いられる場合が多い、このように大量印刷する場合、両面印刷された大量の印刷用紙は裏面画像が印刷された裏面を上側として排紙されるので、利用者は、この大量の印刷用紙を表面画像が上側となるように裏返さなければならず、この印刷用紙を裏返す作業が非常に煩わしかった。
In general, the double-sided stencil printing apparatus described in
また、特許文献2に記載の両面印刷装置では、第1の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッドへの印加エネルギーを、第2の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッドへの印加エネルギーよりも低くするので、印刷用紙の表面の濃度が裏面の濃度よりも薄くなるが、特許文献1と同様に、両面が印刷された印刷用紙は、濃度の濃く印刷された裏面画像が上側として排紙される。
Further, in the double-sided printing apparatus described in
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、両面が印刷された印刷用紙を、原稿の表面画像が印刷された面が上側となるように排紙する両面孔版印刷装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a double-sided stencil printing apparatus that discharges printing paper on which both sides are printed so that the surface on which the surface image of the document is printed is on the upper side. With the goal.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第1の特徴は、印刷媒体の一方の面を印刷する第1の印刷手段と、前記第1の印刷手段により一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転手段と、前記反転手段により反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第2の印刷手段と、原稿から画像を読み込む画像読み込み手段と、前記画像読み込み手段により読み込まれた画像に基づいて、前記第1の印刷手段又は前記第2の印刷手段が印刷するための孔版原紙のうち、少なくともいずれか一方を生成する製版手段と、前記印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の設定を行う片面両面設定手段と、前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記画像読み込み手段により先に読み込まれた画像を前記第2の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像とし、後に読み込まれた画像を前記第1の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像として割り付ける画像割付手段とを備えたことにある。 In order to achieve the above object, a first feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that a first printing unit that prints one side of a printing medium, and one side is printed by the first printing unit. Inverting means for inverting the printed medium, second printing means for printing the other surface of the printing medium inverted by the inverting means, image reading means for reading an image from a document, and reading by the image reading means A plate making means for generating at least one of stencil sheets for printing by the first printing means or the second printing means based on the printed image, and single-sided printing or double-sided printing of the printing medium; When the double-sided printing is set by the single-sided double-side setting unit and the single-sided double-sided setting unit, the image read first by the image reading unit is wound around the second printing unit. Is the the image of the stencil sheet, an image read after in that an image allocation means for allocating an image of the stencil sheet is wound on said first print means.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第2の特徴は、前記画像割付手段に、ユーザビリティ優先モード又は時間短縮モードのいずれかを設定するモード設定手段と、を更に備え、前記画像割付手段は、前記モード設定手段により前記ユーザビリティ優先モードが設定された場合に、前記画像読み込み手段により先に読み込まれた画像を前記第2の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像とし、後に読み込まれた画像を前記第1の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像として割り付けると共に、前記モード設定手段により前記時間短縮モードが設定された場合に、前記画像読み込み手段により先に読み込まれた画像を前記第1の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像とし、後に読み込まれた画像を前記第2の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像として割り付けることにある。 In order to achieve the above object, the second feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention further comprises mode setting means for setting either the usability priority mode or the time reduction mode in the image allocation means, The image allocating means sets the image read first by the image reading means as an image of a stencil sheet wound around the second printing means when the usability priority mode is set by the mode setting means. The image read later is allocated as an image of a stencil sheet wound around the first printing unit, and when the time reduction mode is set by the mode setting unit, the image reading unit reads the image first. The obtained image is used as an image of a stencil sheet wound around the first printing means, and the image read later is wound around the second printing means. In that assigned as an image of the stencil sheet to be.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第3の特徴は、前記印刷媒体の一方の面の濃度が他方の面の濃度より薄くなるように、前記製版手段、前記第1の印刷手段、及び前記第2の印刷手段のうち少なくとも1つを制御する機器制御手段を更に備えることにある。 In order to achieve the above object, a third feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that the plate making means, the first plate, and the first plate are arranged so that the density of one side of the printing medium is lower than the density of the other side. And an apparatus control means for controlling at least one of the printing means and the second printing means.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第4の特徴は、前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記製版手段が前記第2の孔版原紙を生成するための位置へ位置することにある。 In order to achieve the above object, a fourth feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that when the double-sided printing is set by the single-sided double-sided setting unit, the platemaking unit generates the second stencil sheet. To be located in the position for.
本発明に係る両面孔版印刷装置によれば、両面が印刷された印刷用紙を、原稿の表面画像が印刷された面が上側となるように排紙することができる。 According to the double-sided stencil printing apparatus of the present invention, it is possible to discharge the printing paper on which both sides are printed so that the surface on which the surface image of the document is printed is on the upper side.
本発明を実施するための形態について以下に説明する。 A mode for carrying out the present invention will be described below.
本発明の実施例1では、原稿から画像を読み込み、この読み込んだ画像に基づいて、第1の孔版原紙が巻装された上流側のドラムにより印刷用紙(印刷媒体)の表面を印刷し、第2の孔版原紙が巻装された下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する2ドラム式の両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。
In
また、一般的に、読み込ませるための原稿は、表面に重要な情報が記載されており、裏面には補足的な情報が記載されている場合が多い。 In general, a document to be read often includes important information on the front side and supplementary information on the back side.
そのため、印刷された印刷用紙において、原稿の表面画像が印刷された面の濃度が、原稿の裏面画像が印刷された面の濃度よりも低く印刷されると、補足的な情報より重要な情報の方が薄く印刷されるので、利用者に違和感を生じさせる場合がある。 Therefore, if the density of the surface on which the front image of the document is printed is lower than the density of the surface on which the back image of the document is printed on the printed printing paper, it is more important information than the supplementary information. Since it is printed lighter, the user may feel uncomfortable.
また、第2の孔版原紙を製版するための裏面画像から先に読み込むために利用者にメッセージを表示させたり、先に読み込む画像と後に読み込む画像とを、それぞれ第1の孔版原紙用又は第2の孔版原紙用として対応付けさせる操作を行わせるようにしたりすると、利用者にとって操作が煩雑となり利便性が低下する。 In addition, a message is displayed for the user to read first from the back side image for making the second stencil paper, and the first read image and the second read image are respectively used for the first stencil paper or the second stencil paper. For example, if the user associates the stencil sheet with the stencil sheet, the operation becomes complicated for the user and the convenience is reduced.
そこで、本発明の実施例1では、両面が印刷された印刷用紙を、原稿の表面画像が印刷された面が上側となるように排紙するだけでなく、さらに、再転写を防止しつつ、印刷の度に煩雑な設定操作を行うことなく、利用者所望の印刷を行うことができる両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。 Therefore, in the first embodiment of the present invention, not only the printing paper on which both sides are printed is discharged so that the surface on which the surface image of the document is printed is on the upper side, but further, while preventing retransfer, A description will be given by taking as an example a double-sided stencil printing apparatus that can perform user-desired printing without performing complicated setting operations each time printing is performed.
<両面孔版印刷装置の構成>
本発明の実施例1である両面孔版印刷装置の構成について説明する。
<Configuration of double-sided stencil printing machine>
A configuration of a double-sided stencil printing apparatus that is
図1は、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
FIG. 1 is a configuration diagram showing the configuration of a double-sided stencil printing apparatus that is
図1に示すように、両面孔版印刷装置1は、画像読み取り部2と、給紙部3と、第1の印刷部4と、第2の印刷部5と、製版部6と、第1の排版部8と、第2の排版部9と、反転部10と、排紙部11とを備えている。
As shown in FIG. 1, the double-sided
画像読み取り部2は、両面孔版印刷装置1の上部に設けられ、図示しないが、原稿を載置するコンタクトガラス、このコンタクトガラスに対して接離自在に設けられたカバー、コンタクトガラス上に載置された原稿を走査する走査ユニット、走査された画像を集束するレンズ、及び集束された画像を処理する画像処理部を備えている。
The
そして、画像読み取り部2は、載置された原稿から画像データを読み取る。具体的には、走査ユニットが原稿を走査し、後述する第1の印刷部4が印刷するための画像データ、及び後述する第2の印刷部5が印刷するための画像データを取り込み、画像処理部がこの取り込んだ画像データを画素毎に二値化処理することにより、“1”又は“0”で表される画像データを生成する。
Then, the
製版部6は、ロールされた長尺状の孔版原紙Gを収容する原紙収容部61と、この原紙収容部61の搬送下流に配置され、孔版原紙Gを加熱穿孔するサーマルヘッド62と、このサーマルヘッド62の対向位置に配置されたプラテンロール63と、このプラテンロール63及びサーマルヘッド62の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール64と、一対の原紙送りロール64の搬送下流に配置された原紙カッタ65とを有する。
The
そして、製版部6は、プラテンロール63と原紙送りロール64の回転により長尺状の孔版原紙Gを搬送し、画像読み取り部2により読み取られた画像データに基づき、サーマルヘッド62の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙Gに加熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙Gを原紙カッタ65で切断して所定長さの孔版原紙Gを作製する。
The
また、製版部6は、図示しないレールによって図1におけるX方向に移動自在に支持されている。製版部6は、図示しない製版部駆動部によりレール上を移動することにより、後述する第1の印刷部4に製版した孔版原紙G(第1の孔版原紙)を供給する破線で示した位置(第1のポジション)と、後述する第2の印刷部5に製版した孔版原紙G(第2の孔版原紙)を供給する実線で示した位置(第2のポジション)とを選択的に占める。
The
第1の排版部8は、後述する第1の印刷部4の第1のドラム41の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Gを第1のドラム41より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Gを排版ボックス(図示しない)内に収納する。
The first
第2の排版部9は、第1の排版部8と同様に、後述する第2の印刷部5の第2のドラム51の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Gを第2のドラム51より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Gを排版ボックス(図示しない)内に収納する。
Similarly to the first
給紙部3は、印刷用紙Wが積層される給紙台31と、この給紙台31から最上位置の印刷用紙Wのみを搬送させる1次給紙ロール32と、この1次給紙ロール32によって搬送された印刷用紙Wを後述する第1の印刷部4の第1のドラム41の回転に同期して第1のドラム41と第1のプレスローラ43間に搬送する一対の2次給紙ロール33とを有する。ここで、給紙台31に積層された印刷用紙Wの上側の面を表面といい、下側の面を裏面という。
The
第1の印刷部4は、メインモータ(図示しない)の駆動力によって図1の矢印A方向に回転する第1のドラム41と、この第1のドラム41の外周面に設けられ、孔版原紙Gの先端をクランプする原紙クランプ部42と、印刷用紙Wを反転部10へ搬送する搬送ベルト44とを備えている。
The
また、第1の印刷部4は、第1のドラム41の下方位置に配置された第1のプレスローラ43を有し、この第1のプレスローラ43は第1のドラム41の外周面に押圧する押圧位置と、第1のドラム41の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。第1のプレスローラ43は、印刷モードの期間(試し刷りを含む)にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。
Further, the
そして、製版部6から搬送される第1の孔版原紙の先端を原紙クランプ部42でクランプし、このクランプした状態で第1のドラム41が回転されて第1の孔版原紙が第1のドラム41の外周面に巻き付け装着される。そして、第1のドラム41の回転に同期して給紙部3より給紙される印刷用紙Wを第1のプレスローラ43で第1のドラム41に巻装された第1の孔版原紙に押圧することによって、第1の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Wの表面に印刷されるようになっている。
Then, the leading end of the first stencil sheet conveyed from the
第1のプレスローラ43が第1のドラム41に押圧することによって画像が印刷された印刷用紙Wは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の搬送ベルト44によって反転部10に搬送される。
The printing paper W on which an image is printed by the
反転部10は、第1の印刷部4に対して印刷用紙Wの搬送方向下流側に配置され、多孔構造に形成された環状の反転ベルト101が半円形状に配置されている。この反転ベルト101は、半円形状の補助部材102と一対のローラ103,104に巻きかけられ、一対のローラ103,104のうち少なくとも一方のローラが駆動モータ(不図示)で回転駆動される。また、反転ベルト101の内部には、吸引部105が設けられ、印刷用紙Wを反転ベルト101側に吸引する。反転ベルト101の上方に搬送された印刷用紙Wの印刷されていない他方の面を吸引して反転ベルト101を下方に向けて回転させることにより、印刷用紙Wの印刷された表面と印刷されていない裏面とを反転させ、この印刷用紙Wの表裏が反転された状態で積載台106に印刷用紙Wを搬送する。
The reversing
積載台106には、反転された印刷用紙Wが積載される。 The reversed printing paper W is stacked on the stacking table 106.
また、この積載台106は、複数枚の印刷用紙Wを積載できるようになっており、第1の印刷部4で表面に印刷された印刷用紙Wを積載台106に積載させて一時的に滞留させることでインクの乾燥時間を確保している。また、積載台106に所定枚数の印刷用紙Wが積載されると、積載された印刷用紙Wは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の中間搬送ベルト107によって搬送される。
Further, the stacking table 106 can stack a plurality of printing sheets W. The printing sheet W printed on the front surface by the
中間搬送ベルト107は、多孔構造に形成され、内部に設けられた吸引手段108によって積載台106の最も下側に存在しているものから順に1枚ずつ吸引して印刷用紙Wを搬送する。また、搬送された印刷用紙Wは、中間搬送ベルト107に対して印刷用紙Wの搬送方向下流側に配置された一対のローラ109によって第2の印刷部5に搬送される。
The
第2の印刷部5は、第1の印刷部4と同様に、図1の矢印A方向に回転する第2のドラム51と、この第2のドラム51の外周面に設けられ、第2の孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ部52と、第2のドラム51の下方位置に配置された第2のプレスローラ53とを有している。更に、第2の印刷部5は、反転部10により反転された印刷用紙Wを第2のドラム51の回転に同期して第2のドラム51と第2のプレスローラ53間に搬送する一対の2次給紙ロール54を有している。
Similar to the
そして、第2の印刷部5は、第1の印刷部4と同様に、第2のドラム51の回転に同期して一対の2次給紙ロール54より給紙される印刷用紙Wを第2のプレスローラ53で第2のドラム51に巻装された第2の孔版原紙に押圧することによって、第2の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Wの裏面に印刷されるようになっている。
Similarly to the
排紙部11は、印刷された印刷用紙Wが搬送される排紙ベルト111と、排紙ベルト111より排紙される印刷用紙Wが載置される排紙台112とを有する。
The
図2は、本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1の機能構成を示した機能構成図である。
FIG. 2 is a functional configuration diagram illustrating a functional configuration of the double-sided
図2に示すように、本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1は、画像読み取り部2と、給紙部3と、第1の印刷部4と、第2の印刷部5と、製版部6と、第1の排版部8と、第2の排版部9と、反転部10と、排紙部11と、RAM12と、ROM13と、操作部15と、制御部20とを備えている。
As shown in FIG. 2, the double-sided
これらの構成のうち、画像読み取り部2と、給紙部3と、第1の印刷部4と、第2の印刷部5と、製版部6と、第1の排版部8と、第2の排版部9と、反転部10と、排紙部11とについては、上述したので、説明を省略する。
Among these configurations, the
RAM12は、揮発性半導体等で構成され、制御部20が各種処理を実行する上で必要なデータ等を記憶する。
The
ROM13は、不揮発性半導体等で構成され、制御部20が実行する各種制御プログラム等を記憶している。
The
操作部15は、操作キーや表示/入力パネル等を備えており、利用者によって操作キーが押下操作され、又は表示/入力パネルがタッチ操作されることによって、操作信号を生成し、生成した操作信号を制御部20へ供給する。
The
図3は、操作部15における操作キー及び表示/入力パネルの配置の一例を示した図である。
FIG. 3 is a diagram showing an example of the arrangement of operation keys and display / input panels in the
図3に示すように、操作部15は、製版や印刷などを開始させるための製版/印刷のスタートキー201と、動作中の製版や印刷などを停止させるためのストップキー202と、片面モード又は両面モードのいずれかを選択するための両面/片面モードキー203と、ユーザビリティ優先モード又は時間短縮モードのいずれかを選択するためのユーザビリティ優先/時間短縮モードキー204と、表示/入力パネル206とを備えている。
As shown in FIG. 3, the
表示/入力パネル206は、両面孔版印刷装置1が製版処理又は印刷処理を実行する上で必要な様々な情報を表示する。
The display /
図2に示す制御部20は、両面孔版印刷装置1の中枢的な制御を行う。
The
また、制御部20は、その機能上、片面両面設定部20aと、モード設定部20bと、画像割付部20cと、機器制御部20dとを備えている。
Moreover, the
片面両面設定部20aは、利用者の操作により操作部15から供給された操作信号に基づいて、片面モード又は両面モードを設定する。
The single-sided / double-
モード設定部20bは、利用者の操作により操作部15から供給された操作信号に基づいて、ユーザビリティ優先モード又は時間短縮モードのいずれかを設定する。
The
画像割付部20cは、モード設定部20bによりユーザビリティ優先モードが設定された場合に、画像読み取り部2により先に読み込まれた画像を第2の画像とし、後に読み込まれた画像を第1の画像として割り付けると共に、モード設定部20bにより時間短縮モードが設定された場合に、画像読み取り部2により先に読み込まれた画像を第1の画像とし、後に読み込まれた画像を第2の画像として割り付ける。
When the usability priority mode is set by the
機器制御部20dは、画像読み取り部2と、給紙部3と、第1の印刷部4と、第2の印刷部5と、製版部6と、第1の排版部8と、第2の排版部9と、反転部10と、排紙部11とを制御する。
The
また、機器制御部20dは、印刷用紙Wの一方の面の濃度が他方の面の濃度より低くなるように、製版部6を制御する。具体的には、機器制御部20dは、製版部6を制御することにより、第1の孔版原紙の穿孔径が第2の孔版原紙の穿孔径よりも小さくなるように、サーマルヘッド62への印加エネルギーを第2の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッド62への印加エネルギーよりも低くして第1の孔版原紙を生成する。
Further, the
<両面孔版印刷装置1の作用>
次に、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1の作用について説明する。
<Operation of the double-sided
Next, the operation of the double-sided
図4は、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1の処理フローを示したフローチャートである。
FIG. 4 is a flowchart showing a processing flow of the double-sided
図4に示すように、両面孔版印刷装置1の片面両面設定部20aは、両面モードが選択されたか否かを判定する(ステップS101)。具体的には、利用者により操作部15の両面/片面モードキー203が選択されると、操作部15は、表示/入力パネル206上に、両面モードを選択するための両面モードキーと、片面モードを選択するための片面モードキーとを含む両面/片面モード選択画面を表示する。そして、利用者により利用者により両面モードキーが選択された場合、両面モードが選択されたことを示す操作信号を制御部20に供給し、これにより、制御部20の片面両面設定部20aは、両面モードが選択されたと判定する。
As shown in FIG. 4, the single-sided
ステップS101において、両面モードが選択された場合、制御部20の画像割付部20cは、モード設定部20bによりユーザビリティ優先モード又は時間短縮モードのうちいずれが設定されているかを判定する(ステップS102)。
When the duplex mode is selected in step S101, the
ステップS102において、ユーザビリティ優先モードが設定されていると判定された場合、制御部20は、製版部6を、第2のポジション、即ち、第2の孔版原紙を生成するための位置へ移動させる(ステップS103)。
When it is determined in step S102 that the usability priority mode is set, the
次に、制御部20は、操作部15に、原稿の表面のセットを促すメッセージを表示させる(ステップS104)。具体的には、制御部20の指示に基づき、操作部15が、表示/入力パネル206上に、「表面の原稿を原稿台にセットした後、スタートボタンを押してください。」等のようなメッセージを表示する。
Next, the
次に、制御部20は、製版開始が要求されたか否かを判定する(ステップS105)。具体的には、制御部20は、利用者により操作部15のスタートキー201の押下操作されたか否かを判定する。
Next, the
ステップS105において、製版開始が要求されたと判定された場合、画像読み取り部2が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿を読み込む(ステップS106)。
If it is determined in step S105 that the start of plate making has been requested, the
そして、画像割付部20cは、ステップS106において読み込まれた画像を第2の画像として割り付ける(ステップS107)。
Then, the
次に、製版部6は、ステップS107において画像割付部20cにより割り付けられた第2の画像に基づいて孔版原紙Gを加熱穿孔することにより第2の印刷部5が印刷するための第2の孔版原紙を生成する(ステップS108)。
Next, the
次に、制御部20は、原稿の裏面のセットを促すメッセージを表示させる(ステップS109)。具体的には、操作部15が、制御部20の指示に基づき、表示/入力パネル206上に、「裏面の原稿を原稿台にセットした後、スタートボタンを押してください。」等のようなメッセージを表示する。
Next, the
そして、制御部20は、製版部6を、第1のポジション、即ち、第1の孔版原紙を生成するための位置へ移動させる(ステップS110)。
Then, the
次に、制御部20は、製版開始が要求されたか否かを判定する(ステップS111)。具体的には、制御部20は、利用者により操作部15のスタートキー201の押下操作されたか否かを判定する。
Next, the
ステップS111において、製版開始が要求されたと判定された場合、画像読み取り部2が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿を読み込む(ステップS112)。
If it is determined in step S111 that the start of plate making has been requested, the
次に、制御部20の画像割付部20cは、ステップS112において読み込まれた画像を第1の画像として割り付ける(ステップS113)。
Next, the
そして、製版部6は、ステップS113において画像割付部20cにより割り付けられた第1の画像に基づいて孔版原紙Gを加熱穿孔することにより第1の印刷部4が印刷するための第1の孔版原紙を生成する(ステップS114)。具体的には、製版部6は、機器制御部20dの指示に基づき、第1の孔版原紙の穿孔径を第2の孔版原紙の穿孔径よりも小さくするように、サーマルヘッド62への印加エネルギーを第2の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッド62への印加エネルギーよりも低くして第1の孔版原紙を生成する。
Then, the
一方、ステップS102において、時間短縮モードが設定されていると判定された場合、制御部20は、製版部6を、第1のポジション、即ち、第1の孔版原紙を生成するための位置へ移動させる(ステップS121)。
On the other hand, when it is determined in step S102 that the time reduction mode is set, the
次に、制御部20は、操作部15に、原稿の表面のセットを促すメッセージを表示させる(ステップS122)。
Next, the
次に、制御部20は、製版開始が要求されたか否かを判定する(ステップS123)。
Next, the
ステップS123において、製版開始が要求されたと判定された場合、画像読み取り部2が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿を読み込む(ステップS124)。
If it is determined in step S123 that the start of plate making has been requested, the
そして、画像割付部20cは、ステップS124において読み込まれた画像を第1の画像として割り付ける(ステップS125)。
Then, the
次に、製版部6は、ステップS125において画像割付部20cにより割り付けられた第1の画像に基づいて孔版原紙Gを加熱穿孔することにより第1の印刷部4が印刷するための第1の孔版原紙を生成する(ステップS126)。具体的には、製版部6は、機器制御部20dの指示に基づき、第1の孔版原紙の穿孔径を第2の孔版原紙の穿孔径よりも小さくするように、サーマルヘッド62への印加エネルギーを第2の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッド62への印加エネルギーよりも低くして第1の孔版原紙を生成する。
Next, the
次に、制御部20は、原稿の裏面のセットを促すメッセージを表示させる(ステップS127)。
Next, the
そして、制御部20は、製版部6を、第2のポジション、即ち、第2の孔版原紙を生成するための位置へ移動させる(ステップS128)。
Then, the
次に、制御部20は、製版開始が要求されたか否かを判定する(ステップS129)。
Next, the
ステップS129において、製版開始が要求されたと判定された場合、画像読み取り部2が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿を読み込む(ステップS130)。
When it is determined in step S129 that the start of plate making has been requested, the
次に、制御部20の画像割付部20cは、ステップS130において読み込まれた画像を第2の画像として割り付ける(ステップS131)。
Next, the
そして、製版部6は、ステップS131において画像割付部20cにより割り付けられた第2の画像に基づいて孔版原紙Gを加熱穿孔することにより第2の印刷部5が印刷するための第2の孔版原紙を生成する(ステップS132)。
Then, the
図5は、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1が備える制御部20のモード設定部20bによりユーザビリティ優先モードが設定された場合における処理のタイミングチャートである。
FIG. 5 is a timing chart of processing when the usability priority mode is set by the
図5に示すように、T1時点において、画像読み取り部2が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿の表面を読み込む。
As shown in FIG. 5, at time T <b> 1, the
T2時点において、モード設定部20bによりユーザビリティ優先モードが設定されている場合、画像割付部20cは、読み込まれた原稿の表面の画像を第2の画像として割り付け、製版部6は、第2の画像に基づいて孔版原紙Gを加熱穿孔することにより第2の印刷部5が印刷するための第2の孔版原紙を生成する。
If the usability priority mode is set by the
そして、T3時点において、第2の孔版原紙が生成されると、製版が要求されている場合、画像読み取り部2が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿の裏面を読み込む。
Then, when the second stencil sheet is generated at time T3, when the plate making is requested, the
T4時点において、画像割付部20cは、読み込まれた原稿の裏面の画像を第1の画像として割り付け、製版部6は、第1の画像に基づいて孔版原紙Gを加熱穿孔することにより第1の印刷部4が印刷するための第1の孔版原紙を生成する。
At time T4, the
そして、製版部6が製版中であるT5時点において、第1の印刷部4が、生成された第1の孔版原紙を用いて印刷用紙Wの表面の印刷を開始する。具体的には、第1の印刷部4は、製版部6から搬送される第1の孔版原紙の先端を原紙クランプ部42でクランプし、このクランプした状態で第1のドラム41が回転されて第1の孔版原紙が第1のドラム41の外周面に巻き付け装着される。そして、第1のドラム41の回転に同期して給紙部3より給紙される印刷用紙Wを第1のプレスローラ43で第1のドラム41に巻装された第1の孔版原紙に押圧することによって、第1の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Wに印刷される。
At time T5 when the
T6時点において、印刷用紙Wの表面の印刷が終了すると、反転部10は、第1の印刷部4により表面が印刷された印刷用紙Wを反転させる。
When printing on the surface of the printing paper W is completed at time T6, the reversing
T7時点において、印刷用紙Wが反転させると、第2の印刷部5が、生成された第2の孔版原紙を用いて印刷用紙Wの裏面の印刷を開始する。具体的には、第2の印刷部5は、製版部6から搬送される第2の孔版原紙の先端を原紙クランプ部52でクランプし、このクランプした状態で第2のドラム51が回転されて第2の孔版原紙が第2のドラム51の外周面に巻き付け装着される。そして、第2のドラム51の回転に同期して反転部10より給紙される印刷用紙Wを第2のプレスローラ53で第2のドラム51に巻装された第2の孔版原紙に押圧することによって、第2の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Wに印刷される。
At time T7, when the printing paper W is reversed, the
そして、T8時点において、印刷用紙の裏面の印刷が終了すると、排紙部11が印刷された印刷用紙Wを排出する。
At time T8, when printing on the back side of the printing paper is completed, the
図6は、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1が備える制御部20のモード設定部20bによりユーザビリティ優先モードが設定された場合における処理を説明した図である。
FIG. 6 is a diagram illustrating processing when the usability priority mode is set by the
図6に示すように、まず、先に読み込まれた原稿、即ち、原稿の表面301が読み込まれると、この読み込まれた原稿の表面301の画像は、第2の画像303として割り付けられ、この第2の画像303に基づいて孔版原紙Gが加熱穿孔されることにより第2の孔版原紙305が生成される。
As shown in FIG. 6, first, when a previously read original, that is, the
また、後に読み込まれた原稿、即ち、原稿の裏面302が読み込まれると、この読み込まれた原稿の裏面301の画像は、第1の画像304として割り付けられ、この第1の画像304に基づいて孔版原紙Gが加熱穿孔されることにより第1の孔版原紙306が生成される。
Further, when the original read later, that is, the
そして、生成された第1の孔版原紙306が巻装された第1の印刷部4により印刷用紙Wの表面308が印刷される。これにより、印刷用紙Wの表面308には、後に読み込まれた画像、即ち、原稿の裏面302の画像が印刷されることになる。
Then, the
次に、表面308が印刷された印刷用紙Wが反転された後、生成された第2の孔版原紙305が巻装された第2の印刷部5により印刷用紙Wの裏面307が印刷される。これにより、印刷用紙Wの裏面307には、先に読み込まれた画像、即ち、原稿の表面301の画像が印刷されることになる。
Next, after the printing paper W on which the
以上のように、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1によれば、ユーザビリティ優先モードが選択された場合、画像読み込み部2により先に読み込まれた画像を第2の画像として割付け、後に読み込まれた画像を第1の画像として割り付ける。そして、割り付けられた第2の画像に基づいて第2の孔版原紙を生成し、第1の画像に基づいて第1の孔版原紙の穿孔径が第2の孔版原紙の穿孔径よりも小さくなるように第1の孔版原紙を生成し、この第1の孔版原紙及び第2の孔版原紙を用いて印刷用紙Wに印刷するので、印刷の度に利用者が煩雑な設定操作を行うことなく、利用者のイメージどおり、先に読み込まれた画像が印刷用紙Wの表面として印字の濃度が濃く印刷され、後に読み込まれた画像が裏面として印字の濃度が薄く印刷される。
As described above, according to the double-sided
これにより、両面が印刷された印刷用紙Wを、原稿の表面画像が印刷された面が上側となるように排紙することができ、更に、再転写を防止すると共に、利用者が印刷の度に煩雑な設定操作を行うことなく、利用者所望の印刷を行うことができる。 As a result, the printing paper W on which both sides are printed can be discharged so that the surface on which the surface image of the original is printed is on the upper side. The user-desired printing can be performed without performing complicated setting operations.
図7は、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1が備える制御部20のモード設定部20bにより時間短縮モードが設定された場合における処理のタイミングチャートである。
FIG. 7 is a timing chart of the processing when the time reduction mode is set by the
図7に示すように、T11時点において、画像読み取り部2が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿の表面を読み込む。
As shown in FIG. 7, at time T11, the
T12時点において、モード設定部20bにより時間短縮モードが設定されている場合、画像割付部20cは、読み込まれた原稿の表面の画像を第1の画像として割り付け、製版部6は、第1の画像に基づいて孔版原紙Gを加熱穿孔することにより第1の印刷部4が印刷するための第1の孔版原紙を生成する。
At time T12, when the time reduction mode is set by the
そして、製版部6が製版中であるT13時点において、第1の印刷部4が、生成された第1の孔版原紙を用いて印刷用紙Wの表面の印刷を開始する。具体的には、第1の印刷部4は、製版部6から搬送される第1の孔版原紙の先端を原紙クランプ部42でクランプし、このクランプした状態で第1のドラム41が回転されて第1の孔版原紙が第1のドラム41の外周面に巻き付け装着される。そして、第1のドラム41の回転に同期して給紙部3より給紙される印刷用紙Wを第1のプレスローラ43で第1のドラム41に巻装された第1の孔版原紙に押圧することによって、第1の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Wに印刷される。
Then, at time T13 when the
そして、T15時点において、印刷用紙Wの表面の印刷が終了すると、反転部10は、第1の印刷部4により表面が印刷された印刷用紙Wを反転させる。
At time T15, when the printing on the surface of the printing paper W is completed, the reversing
一方、T14時点において、第1の孔版原紙が生成されると、製版が要求されている場合、画像読み取り部2が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿の裏面を読み込む。
On the other hand, when the first stencil sheet is generated at time T14, when the plate making is requested, the
そして、T16時点において、画像割付部20cは、読み込まれた原稿の裏面の画像を第2の画像として割り付け、製版部6は、第2の画像に基づいて孔版原紙Gを加熱穿孔することにより第2の印刷部5が印刷するための第2の孔版原紙を生成する。
At time T16, the
T17時点において、印刷用紙Wが反転されて乾燥されると、第2の印刷部5が、生成された第2の孔版原紙を用いて印刷用紙Wの裏面の印刷を開始する。具体的には、第2の印刷部5は、製版部6から搬送される第2の孔版原紙の先端を原紙クランプ部52でクランプし、このクランプした状態で第2のドラム51が回転されて第2の孔版原紙が第2のドラム51の外周面に巻き付け装着される。そして、第2のドラム51の回転に同期して反転部10より給紙される印刷用紙Wを第2のプレスローラ53で第2のドラム51に巻装された第2の孔版原紙に押圧することによって、第2の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Wに印刷される。
At time T17, when the printing paper W is inverted and dried, the
そして、T18時点において、印刷用紙の裏面の印刷が終了すると、排紙部11が印刷された印刷用紙Wを排出する。
At time T18, when printing on the back side of the printing paper is completed, the
以上のように、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1によれば、時間短縮モードが選択された場合、画像読み込み部2により先に読み込まれた画像を第1の画像として割付け、割り付けられた第1の画像に基づいて第1の孔版原紙の穿孔径が第2の孔版原紙の穿孔径よりも小さくなるように第1の孔版原紙を生成し、この第1の孔版原紙を用いて印刷用紙Wに印刷し、印刷した印刷用紙Wを反転及び乾燥する。そして、反転及び乾燥と並行して、後に読み込まれた画像を第2の画像として割り付け、割り付けられた第2の画像に基づいて第2の孔版原紙を生成した後、この第2の孔版原紙を用いて印刷用紙Wに印刷するので、比較的短時間で両面の印刷を行うことができる。
As described above, according to the double-sided
なお、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1では、製版部6が、第1の孔版原紙の穿孔径を第2の孔版原紙の穿孔径よりも小さくするように、サーマルヘッド62への印加エネルギーを第2の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッド62への印加エネルギーよりも低くして第1の孔版原紙を生成することにより、印刷用紙Wにおける表面の画像の濃度を裏面の画像の濃度より薄く印刷したが、これに限らない。
In the double-sided
例えば、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1は、割り当てられた第1の画像から主走査方向及び副走査方向に交互に1画素ずつ間引き処理を行い、製版部6が、この間引き処理された画像に基づいて第1の孔版原紙を生成することにより、印刷用紙Wにおける表面の画像の濃度を裏面の画像の濃度より薄く印刷するようにしてもよい。
For example, the double-sided
また、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1は、第1のドラム41に圧接する第1のプレスローラ43の圧力を、第2のドラム53に圧接する第2のプレスローラ53の圧力より小さくなるように制御することにより、印刷用紙Wにおける表面の画像の濃度を裏面の画像の濃度より薄く印刷するようにしてもよい。
Further, the double-sided
本発明の実施例1では、コンタクトガラスに載置された原稿を読み込む画像読み取り部2を備えた両面孔版印刷装置1を例に挙げて説明したが、これに限らない。
In the first embodiment of the present invention, the double-sided
本発明の実施例2では、原稿を読み込むために自動的に原稿の紙送りを行うADF(Auto Document Feeder)機能を有し、このADF機能により供給された原稿を読み込む画像読み取り部2Aを備えた両面孔版印刷装置1Aを例に挙げて説明する。
The second embodiment of the present invention has an ADF (Auto Document Feeder) function that automatically feeds a document to read the document, and an image reading unit 2A that reads the document supplied by the ADF function. The double-sided
<両面孔版印刷装置の構成>
本発明の実施例2である両面孔版印刷装置の構成について説明する。
<Configuration of double-sided stencil printing machine>
The configuration of a double-sided stencil printing apparatus that is
図8は、本発明の実施例2である両面孔版印刷装置1Aの構成を示した構成図である。
FIG. 8 is a configuration diagram showing the configuration of a double-sided
図8に示すように、両面孔版印刷装置1Aは、画像読み取り部2Aと、給紙部3と、第1の印刷部4と、第2の印刷部5と、製版部6と、第1の排版部8と、第2の排版部9と、反転部10と、排紙部11とを備えている。ここで、本発明の実施例2である両面孔版印刷装置1Aが備える画像読み取り部2A以外の構成については、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1が備えるそれぞれ同一符号が付された構成と同一であるので、説明を省略する。
As shown in FIG. 8, the double-sided
画像読み取り部2Aは、被複写物である原稿Pをセットする原稿セット台21と、原稿セット台21上にセットされた原稿Pを搬送する第1の原稿搬送ローラ22と、第1の原稿搬送ローラ22により搬送された原稿Pをコンタクトガラス24上へ誘導する第2の原稿搬送ローラ23と、コンタクトガラス24上で原稿Pを移動させる駆動ベルト24と、コンタクトガラス24上で画像が読み込まれた原稿Pを排出する第1,第2の排出ローラ26,27と、コンタクトガラス24上で画像が読み込まれた原稿Pを反転する反転ローラ28a,28bとを備える。
The image reading unit 2A includes a document setting table 21 on which a document P that is a copy object is set, a first
片面両面設定部20aにより両面モードが選択された場合、画像読み取り部2Aは、原稿セット台21に表面が上になるようにセットされた原稿Pを、第1の原稿搬送ローラ22及び第2の原稿搬送ローラ23によりコンタクトガラス24へ搬送し、図示しない走査ユニットによって、コンタクトガラス24上に載置された原稿Pが走査されることにより、原稿Pの表面の画像が読み込まれる。
When the duplex mode is selected by the single-sided
そして、表面の画像が読み込まれた原稿Pは、駆動ベルト24により反転ローラ28a,28b側へ移動され、反転ローラ28a,28bにより反転されて、再度、第2の原稿搬送ローラ23によりコンタクトガラス24へ搬送される。
Then, the original P from which the image on the surface has been read is moved to the reversing
次に、搬送された原稿Pは、走査ユニットによって、走査されることにより、原稿Pの裏面の画像が読み込まれた後、第1,第2の排出ローラ26,27により排出される。
Next, the conveyed document P is scanned by the scanning unit, and after the image on the back surface of the document P is read, the document P is ejected by the first and
<両面孔版印刷装置1Aの作用>
次に、本発明の実施例2である両面孔版印刷装置1Aの作用について説明する。
<Operation of the double-sided
Next, the operation of the double-sided
図9は、本発明の実施例2である両面孔版印刷装置1Aの処理フローを示したフローチャートである。なお、図9に示したフローチャートのうち、ステップS101〜S103、S121については、図4に示した本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1のフローチャートにおけるそれぞれ同一ステップ番号の処理と同一処理であるので、説明を省略する。
FIG. 9 is a flowchart showing a processing flow of the double-sided
図9に示すように、ステップS103において、制御部20が、製版部6を第2のポジションへ移動させた後、制御部20は、操作部15に、原稿のセットを促すメッセージを表示させる(ステップS201)。具体的には、制御部20の指示に基づき、操作部15が、表示/入力パネル206上に、「表面の原稿を上にして原稿セット台にセットした後、スタートボタンを押してください。」等のようなメッセージを表示する。
As shown in FIG. 9, after the
次に、制御部20は、製版開始が要求されたか否かを判定する(ステップS202)。
Next, the
ステップS202において、製版開始が要求されたと判定された場合、画像読み取り部2Aが、原稿セット台21に表面が上になるようにセットされた原稿Pを搬送し、イメージセンサ24により原稿Pの表面の画像を読み込む(ステップS203)。
If it is determined in step S202 that the start of plate making has been requested, the image reading unit 2A conveys the document P set on the document setting table 21 so that the surface is on the top, and the
そして、画像割付部20cは、ステップS203において読み込まれた画像を第2の画像として割り付け(ステップS204)、この割り付けられた第2の画像をRAM12に記憶させる(ステップS205)。
Then, the
次に、画像読み取り部2Aは、反転ローラ28a,28bにより反転されて、第2の原稿搬送ローラ23により搬送された原稿Pの裏面の画像をイメージセンサ24により読み込む(ステップS206)。
Next, the image reading unit 2A reads the image on the back surface of the document P which is reversed by the reversing
そして、画像割付部20cは、ステップS206において読み込まれた画像を第1の画像として割り付け(ステップS207)、この割り付けられた第1の画像をRAM12に記憶させる(ステップS208)。
The
次に、製版部6は、ステップS205においてRAM12に記憶された第2の画像に基づいて孔版原紙Gを加熱穿孔することにより、第2の印刷部5が印刷するための第2の孔版原紙を生成する(ステップS209)。
Next, the
そして、制御部20は、製版部6を、第1のポジション、即ち、第1の孔版原紙を生成するための位置へ移動させた後(ステップS210)、製版部6が、ステップS208においてRAM12に記憶された第1の画像に基づいて孔版原紙Gを加熱穿孔することにより、第1の印刷部4が印刷するための第1の孔版原紙を生成する(ステップS211)。
Then, the
一方、ステップS121において、制御部20が、製版部6を第1のポジションへ移動させた後、制御部20は、操作部15に、原稿のセットを促すメッセージを表示させる(ステップS221)。
On the other hand, in step S121, after the
次に、制御部20は、製版開始が要求されたか否かを判定する(ステップS222)。
Next, the
ステップS222において、製版開始が要求されたと判定された場合、画像読み取り部2Aが、原稿セット台21に表面が上になるようにセットされた原稿Pを搬送し、イメージセンサ24により原稿Pの表面の画像を読み込む(ステップS223)。
If it is determined in step S222 that the start of plate making has been requested, the image reading unit 2A conveys the document P set on the document setting table 21 so that the surface faces up, and the
そして、画像割付部20cは、ステップS223において読み込まれた画像を第1の画像として割り付け(ステップS224)、この割り付けられた第1の画像をRAM12に記憶させる(ステップS225)。
Then, the
次に、画像読み取り部2Aは、反転ローラ28a,28bにより反転されて、第2の原稿搬送ローラ23により搬送された原稿Pの裏面の画像をイメージセンサ24により読み込む(ステップS226)。
Next, the image reading unit 2A reads the image on the back side of the document P which is reversed by the reversing
そして、画像割付部20cは、ステップS226において読み込まれた画像を第2の画像として割り付け(ステップS227)、この割り付けられた第2の画像をRAM12に記憶させる(ステップS228)。
Then, the
次に、製版部6は、ステップS225においてRAM12に記憶された第1の画像に基づいて孔版原紙Gを加熱穿孔することにより、第1の印刷部4が印刷するための第1の孔版原紙を生成する(ステップS229)。
Next, the
そして、制御部20は、製版部6を、第2のポジション、即ち、第2の孔版原紙を生成するための位置へ移動させた後(ステップS230)、製版部6が、ステップS228においてRAM12に記憶された第2の画像に基づいて孔版原紙Gを加熱穿孔することにより、第2の印刷部5が印刷するための第2の孔版原紙を生成する(ステップS231)。
Then, the
以上のように、本発明の実施例2である両面孔版印刷装置1Aによれば、ADF機能により供給された原稿を読み込む画像読み取り部2Aを備えているので、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1の効果に加え、更に、画像読み込みの度に原稿をセットする煩雑な設定操作を行うことなく、比較的短時間で両面の印刷を行うことができる。
As described above, the double-sided
1,1A…両面孔版印刷装置
2,2A…画像読み取り部
3…給紙部
4…第1の印刷部
5…第2の印刷部
6…製版部
8…第1の排版部
9…第2の排版部
10…反転部
11…排紙部
12…RAM
13…ROM
15…操作部
20…制御部
20a…片面両面設定部
20b…モード設定部
20c…画像割付部
20d…機器制御部
DESCRIPTION OF
13 ... ROM
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記第1の印刷手段により一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転手段と、
前記反転手段により反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第2の印刷手段と、
原稿から画像を読み込む画像読み込み手段と、
前記画像読み込み手段により読み込まれた画像に基づいて、前記第1の印刷手段又は前記第2の印刷手段が印刷するための孔版原紙のうち、少なくともいずれか一方を生成する製版手段と、
前記印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の設定を行う片面両面設定手段と、
前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記画像読み込み手段により先に読み込まれた画像を前記第2の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像とし、後に読み込まれた画像を前記第1の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像として割り付ける画像割付手段と、
を備えたことを特徴とする両面孔版印刷装置。 First printing means for printing one side of the print medium;
Reversing means for reversing the print medium on which one surface is printed by the first printing means;
Second printing means for printing the other surface of the print medium reversed by the reversing means;
Image reading means for reading an image from a document;
A plate making means for generating at least one of stencil sheets for printing by the first printing means or the second printing means based on the image read by the image reading means;
Single-sided duplex setting means for setting single-sided printing or duplex printing of the print medium;
When double-sided printing is set by the single-sided double-side setting unit, an image read first by the image reading unit is set as an image of a stencil sheet wound around the second printing unit, and an image read later is Image allocating means for allocating as an image of a stencil sheet wound around the first printing means;
A double-sided stencil printing apparatus comprising:
前記画像割付手段は、
前記モード設定手段により前記ユーザビリティ優先モードが設定された場合に、前記画像読み込み手段により先に読み込まれた画像を前記第2の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像とし、後に読み込まれた画像を前記第1の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像として割り付けると共に、前記モード設定手段により前記時間短縮モードが設定された場合に、前記画像読み込み手段により先に読み込まれた画像を前記第1の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像とし、後に読み込まれた画像を前記第2の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像として割り付ける
ことを特徴とする請求項1記載の両面孔版印刷装置。 The image assigning means further comprises a mode setting means for setting either a usability priority mode or a time reduction mode,
The image assigning means includes
When the usability priority mode is set by the mode setting unit, the image read first by the image reading unit is set as the image of the stencil sheet wound around the second printing unit, and the image read later Is assigned as an image of a stencil sheet wound around the first printing means, and when the time shortening mode is set by the mode setting means, the image previously read by the image reading means is 2. The double-sided stencil according to claim 1, wherein an image of a stencil sheet wound on one printing means is used, and an image read later is assigned as an image of a stencil sheet wound on said second printing means. Printing device.
更に備えることを特徴とする請求項1又は2記載の両面孔版印刷装置。 Device control means for controlling at least one of the plate making means, the first printing means, and the second printing means so that the density of one surface of the printing medium is lower than the density of the other surface. The
The double-sided stencil printing apparatus according to claim 1 or 2, further comprising:
ことを特徴とする請求項1記載の両面孔版印刷装置。 2. The double-sided stencil printing apparatus according to claim 1, wherein when the double-sided printing is set by the single-sided double-sided setting unit, the plate-making unit is positioned at a position for generating the second stencil sheet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009138225A JP2010284815A (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Double-sided stencil printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2009138225A JP2010284815A (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Double-sided stencil printer |
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Publication Number | Publication Date |
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ID=43540910
Family Applications (1)
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-
2009
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