JP2010284815A - Double-sided stencil printer - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a double-sided stencil printer by which printing desired by a user can be performed without performing cumbersome setting operation every time printing is performed. <P>SOLUTION: The double-sided stencil printer has a first printing section 4 for printing one face of a printing sheet W, a reversing section 10 for reversing the printing sheet W the one face of which is printed by the first printing section 4, a second printing section 5 for printing the other face of the printing sheet W reversed by the reversing section 10, an image reading section 2 for reading an image from a copy, a plate making section 6 generating at least one of stencil base paper for printing by the first printing section 4 or the second printing section 5 based on the image read by the image reading section 2, and an image allocating section 20c by making the image read earlier by the image reading section 2 as the image of the stencil base paper wound around the second printing section 5 and by making the image read later as the image of the stencil base paper wound around the first printing section 4 when both-sided printing is set by a one-side or both-side setting section 20a. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は印刷媒体の両面印刷が可能な両面孔版印刷装置に係り、特に、印刷媒体の汚れを防止し良好な印刷媒体を得ることができる両面孔版印刷装置に関する。   The present invention relates to a double-sided stencil printing apparatus capable of performing double-sided printing on a printing medium, and more particularly to a double-sided stencil printing apparatus capable of preventing a printing medium from being soiled and obtaining a good printing medium.

一般的に、製版された孔版原紙をドラムに巻き付けた後、印刷用紙をこのドラムに給紙し、この供給された印刷用紙をプレスローラによりドラムに圧接することにより印刷を行う孔版印刷装置が良く知られている。   In general, a stencil printing apparatus that performs printing by winding a stencil sheet that has been stenciled around a drum, feeding paper to the drum, and pressing the supplied printing paper against the drum by a press roller is good. Are known.

また、近年、資源の有効利用等の観点から、用紙の表面および裏面に対して印刷を行う両面印刷が促進されている。   In recent years, double-sided printing for printing on the front and back surfaces of paper has been promoted from the viewpoint of effective use of resources.

そこで、特許文献１には、印刷用紙の両面印刷が可能な両面孔版印刷装置が提案されている。具体的には、先に読み込まれた原稿画像である表面画像に基づいて製版された第１の孔版原紙を第１のドラムに巻き付けると共に、後に読み込まれた原稿画像である裏面画像に基づいて製版された第２の孔版原紙を第２のドラムに巻き付ける。そして、印刷用紙をこの第１のドラムに給紙し、印刷用紙を第１のプレスローラにより第１のドラムに圧接することで表面画像を印刷用紙の表面（給紙台に積層された印刷用紙の上側の面を表面とする）に印刷する。更に、この印刷された印刷用紙の表裏を反転させた後、第２のドラムへ搬送し、印刷用紙を第２のプレスローラにより第２のドラムに圧接することで裏面画像を印刷用紙の裏面に印刷する両面孔版印刷装置が提案されている。   Therefore, Patent Document 1 proposes a double-sided stencil printing apparatus capable of double-sided printing of printing paper. Specifically, the first stencil sheet made based on the front image that is the original image read in advance is wound around the first drum, and the plate making is performed based on the back image that is the original image read later. The prepared second stencil sheet is wound around the second drum. Then, the printing paper is fed to the first drum, and the printing paper is pressed against the first drum by the first press roller, whereby the surface image is printed on the surface of the printing paper (printing paper stacked on the paper feed table). The upper surface of the paper). Further, after the printed paper is turned upside down, it is transported to the second drum, and the printing paper is pressed against the second drum by the second press roller, whereby the back image is formed on the back surface of the printing paper. A double-sided stencil printing apparatus for printing has been proposed.

しかしながら、特許文献１に記載の両面孔版印刷装置では、印刷用紙を第２のプレスローラにより第２のドラムに圧接するので、印刷用紙の表面に印刷された表面画像が第２のプレスローラに転写され、この第２のプレスローラに転写された表面画像が、印刷用紙に転写されること（以下、再転写という）により印刷用紙の表面が汚れる場合があった。   However, in the double-sided stencil printing apparatus described in Patent Document 1, since the printing paper is pressed against the second drum by the second press roller, the surface image printed on the surface of the printing paper is transferred to the second press roller. In some cases, the surface image transferred to the second press roller is transferred to the printing paper (hereinafter referred to as “retransfer”), so that the surface of the printing paper becomes dirty.

そこで、特許文献２には、第１の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッドへの印加エネルギーを、第２の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッドへの印加エネルギーよりも低くすることで第１の孔版原紙の穿孔径を第２の孔版原紙像の穿孔径よりも小さくする両面印刷装置が提案されている。   Therefore, Patent Document 2 discloses that the energy applied to the thermal head at the time of making the first stencil sheet is lower than the energy applied to the thermal head at the time of making the second stencil sheet. A double-sided printing apparatus has been proposed in which the perforated diameter of the base paper is smaller than the perforated diameter of the second stencil sheet image.

特開２００５−２９３７５号公報JP 2005-29375 A 特開２００５−１４４８９７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-144897

特許文献１に記載の両面孔版印刷装置では、表面画像を印刷用紙の表面に印刷し、この印刷された印刷用紙の表裏を反転させた後、裏面画像を印刷用紙の裏面に印刷して排紙するので、両面が印刷された印刷用紙は、裏面画像が印刷された裏面が上側として排紙される。   In the double-sided stencil printing apparatus described in Patent Document 1, the front image is printed on the front surface of the printing paper, the front and back sides of the printed printing paper are reversed, and then the back image is printed on the back surface of the printing paper and discharged. Therefore, the printing paper on which both sides are printed is discharged with the back side on which the back side image is printed being the upper side.

一般的に、特許文献１に記載の両面孔版印刷装置は、同じ印刷物を大量に印刷したい場合に良く用いられる場合が多い、このように大量印刷する場合、両面印刷された大量の印刷用紙は裏面画像が印刷された裏面を上側として排紙されるので、利用者は、この大量の印刷用紙を表面画像が上側となるように裏返さなければならず、この印刷用紙を裏返す作業が非常に煩わしかった。   In general, the double-sided stencil printing apparatus described in Patent Document 1 is often used when it is desired to print a large amount of the same printed matter. In such a large amount of printing, a large amount of double-sided printing paper is on the back side. Since the back side on which the image is printed is discharged as the upper side, the user has to turn over the large amount of printing paper so that the front side image is on the upper side, and the work of turning the printing paper over is very troublesome. won.

また、特許文献２に記載の両面印刷装置では、第１の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッドへの印加エネルギーを、第２の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッドへの印加エネルギーよりも低くするので、印刷用紙の表面の濃度が裏面の濃度よりも薄くなるが、特許文献１と同様に、両面が印刷された印刷用紙は、濃度の濃く印刷された裏面画像が上側として排紙される。   Further, in the double-sided printing apparatus described in Patent Document 2, the energy applied to the thermal head at the time of making the first stencil sheet is made lower than the energy applied to the thermal head at the time of making the second stencil sheet. Although the density of the front surface of the printing paper is lighter than the density of the back surface, as in Patent Document 1, the printing paper on which both sides are printed is ejected with the back image printed with a high density as the upper side.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、両面が印刷された印刷用紙を、原稿の表面画像が印刷された面が上側となるように排紙する両面孔版印刷装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and provides a double-sided stencil printing apparatus that discharges printing paper on which both sides are printed so that the surface on which the surface image of the document is printed is on the upper side. With the goal.

上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第１の特徴は、印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転手段と、前記反転手段により反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷手段と、原稿から画像を読み込む画像読み込み手段と、前記画像読み込み手段により読み込まれた画像に基づいて、前記第１の印刷手段又は前記第２の印刷手段が印刷するための孔版原紙のうち、少なくともいずれか一方を生成する製版手段と、前記印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の設定を行う片面両面設定手段と、前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記画像読み込み手段により先に読み込まれた画像を前記第２の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像とし、後に読み込まれた画像を前記第１の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像として割り付ける画像割付手段とを備えたことにある。   In order to achieve the above object, a first feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that a first printing unit that prints one side of a printing medium, and one side is printed by the first printing unit. Inverting means for inverting the printed medium, second printing means for printing the other surface of the printing medium inverted by the inverting means, image reading means for reading an image from a document, and reading by the image reading means A plate making means for generating at least one of stencil sheets for printing by the first printing means or the second printing means based on the printed image, and single-sided printing or double-sided printing of the printing medium; When the double-sided printing is set by the single-sided double-side setting unit and the single-sided double-sided setting unit, the image read first by the image reading unit is wound around the second printing unit. Is the the image of the stencil sheet, an image read after in that an image allocation means for allocating an image of the stencil sheet is wound on said first print means.

上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第２の特徴は、前記画像割付手段に、ユーザビリティ優先モード又は時間短縮モードのいずれかを設定するモード設定手段と、を更に備え、前記画像割付手段は、前記モード設定手段により前記ユーザビリティ優先モードが設定された場合に、前記画像読み込み手段により先に読み込まれた画像を前記第２の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像とし、後に読み込まれた画像を前記第１の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像として割り付けると共に、前記モード設定手段により前記時間短縮モードが設定された場合に、前記画像読み込み手段により先に読み込まれた画像を前記第１の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像とし、後に読み込まれた画像を前記第２の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像として割り付けることにある。   In order to achieve the above object, the second feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention further comprises mode setting means for setting either the usability priority mode or the time reduction mode in the image allocation means, The image allocating means sets the image read first by the image reading means as an image of a stencil sheet wound around the second printing means when the usability priority mode is set by the mode setting means. The image read later is allocated as an image of a stencil sheet wound around the first printing unit, and when the time reduction mode is set by the mode setting unit, the image reading unit reads the image first. The obtained image is used as an image of a stencil sheet wound around the first printing means, and the image read later is wound around the second printing means. In that assigned as an image of the stencil sheet to be.

上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第３の特徴は、前記印刷媒体の一方の面の濃度が他方の面の濃度より薄くなるように、前記製版手段、前記第１の印刷手段、及び前記第２の印刷手段のうち少なくとも１つを制御する機器制御手段を更に備えることにある。   In order to achieve the above object, a third feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that the plate making means, the first plate, and the first plate are arranged so that the density of one side of the printing medium is lower than the density of the other side. And an apparatus control means for controlling at least one of the printing means and the second printing means.

上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第４の特徴は、前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記製版手段が前記第２の孔版原紙を生成するための位置へ位置することにある。   In order to achieve the above object, a fourth feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that when the double-sided printing is set by the single-sided double-sided setting unit, the platemaking unit generates the second stencil sheet. To be located in the position for.

本発明に係る両面孔版印刷装置によれば、両面が印刷された印刷用紙を、原稿の表面画像が印刷された面が上側となるように排紙することができる。   According to the double-sided stencil printing apparatus of the present invention, it is possible to discharge the printing paper on which both sides are printed so that the surface on which the surface image of the document is printed is on the upper side.

本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。It is the block diagram which showed the structure of the double-sided stencil printing apparatus which is Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置の機能構成を示した機能構成図である。It is a functional block diagram which showed the functional structure of the double-sided stencil printing apparatus which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置が備える操作部における操作キー及び表示／入力パネルの配置の一例を示した図である。It is the figure which showed an example of arrangement | positioning of the operation key and display / input panel in the operation part with which the double-sided stencil printing apparatus which concerns on Example 1 of this invention is provided. 本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の処理フローを示したフローチャートである。It is the flowchart which showed the processing flow of the double-sided stencil printing apparatus which is Example 1 of this invention. 本発明の実施例１である両面孔版印刷装置が備える制御部のモード設定部によりユーザビリティ優先モードが設定された場合における処理のタイミングチャートである。It is a timing chart of a process in case the usability priority mode is set by the mode setting part of the control part with which the double-sided stencil printing apparatus which is Example 1 of this invention is provided. 本発明の実施例１である両面孔版印刷装置が備える制御部のモード設定部によりユーザビリティ優先モードが設定された場合における処理を説明した図である。It is a figure explaining the process in case the usability priority mode is set by the mode setting part of the control part with which the double-sided stencil printing apparatus which is Example 1 of this invention is provided. 本発明の実施例１である両面孔版印刷装置が備える制御部のモード設定部により時間短縮モードが設定された場合における処理のタイミングチャートである。It is a timing chart of a process in case the time reduction mode is set by the mode setting part of the control part with which the double-sided stencil printing apparatus which is Example 1 of this invention is equipped. 本発明の実施例２である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。It is the block diagram which showed the structure of the double-sided stencil printing apparatus which is Example 2 of this invention. 本発明の実施例２である両面孔版印刷装置の処理フローを示したフローチャートである。It is the flowchart which showed the processing flow of the double-sided stencil printing apparatus which is Example 2 of this invention.

本発明を実施するための形態について以下に説明する。   A mode for carrying out the present invention will be described below.

本発明の実施例１では、原稿から画像を読み込み、この読み込んだ画像に基づいて、第１の孔版原紙が巻装された上流側のドラムにより印刷用紙（印刷媒体）の表面を印刷し、第２の孔版原紙が巻装された下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。   In Embodiment 1 of the present invention, an image is read from a document, and the surface of the printing paper (printing medium) is printed by the upstream drum around which the first stencil sheet is wound based on the read image. A two-drum double-sided stencil printing apparatus that prints the back side of the printing paper with a downstream drum around which two stencil sheets are wound will be described as an example.

また、一般的に、読み込ませるための原稿は、表面に重要な情報が記載されており、裏面には補足的な情報が記載されている場合が多い。   In general, a document to be read often includes important information on the front side and supplementary information on the back side.

そのため、印刷された印刷用紙において、原稿の表面画像が印刷された面の濃度が、原稿の裏面画像が印刷された面の濃度よりも低く印刷されると、補足的な情報より重要な情報の方が薄く印刷されるので、利用者に違和感を生じさせる場合がある。   Therefore, if the density of the surface on which the front image of the document is printed is lower than the density of the surface on which the back image of the document is printed on the printed printing paper, it is more important information than the supplementary information. Since it is printed lighter, the user may feel uncomfortable.

また、第２の孔版原紙を製版するための裏面画像から先に読み込むために利用者にメッセージを表示させたり、先に読み込む画像と後に読み込む画像とを、それぞれ第１の孔版原紙用又は第２の孔版原紙用として対応付けさせる操作を行わせるようにしたりすると、利用者にとって操作が煩雑となり利便性が低下する。   In addition, a message is displayed for the user to read first from the back side image for making the second stencil paper, and the first read image and the second read image are respectively used for the first stencil paper or the second stencil paper. For example, if the user associates the stencil sheet with the stencil sheet, the operation becomes complicated for the user and the convenience is reduced.

そこで、本発明の実施例１では、両面が印刷された印刷用紙を、原稿の表面画像が印刷された面が上側となるように排紙するだけでなく、さらに、再転写を防止しつつ、印刷の度に煩雑な設定操作を行うことなく、利用者所望の印刷を行うことができる両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。   Therefore, in the first embodiment of the present invention, not only the printing paper on which both sides are printed is discharged so that the surface on which the surface image of the document is printed is on the upper side, but further, while preventing retransfer, A description will be given by taking as an example a double-sided stencil printing apparatus that can perform user-desired printing without performing complicated setting operations each time printing is performed.

＜両面孔版印刷装置の構成＞
本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の構成について説明する。 <Configuration of double-sided stencil printing machine>
A configuration of a double-sided stencil printing apparatus that is Embodiment 1 of the present invention will be described.

図１は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。   FIG. 1 is a configuration diagram showing the configuration of a double-sided stencil printing apparatus that is Embodiment 1 of the present invention.

図１に示すように、両面孔版印刷装置１は、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１とを備えている。   As shown in FIG. 1, the double-sided stencil printing apparatus 1 includes an image reading unit 2, a paper feeding unit 3, a first printing unit 4, a second printing unit 5, a plate making unit 6, and a first printing unit. A plate discharge unit 8, a second plate discharge unit 9, a reversing unit 10, and a paper discharge unit 11 are provided.

画像読み取り部２は、両面孔版印刷装置１の上部に設けられ、図示しないが、原稿を載置するコンタクトガラス、このコンタクトガラスに対して接離自在に設けられたカバー、コンタクトガラス上に載置された原稿を走査する走査ユニット、走査された画像を集束するレンズ、及び集束された画像を処理する画像処理部を備えている。   The image reading unit 2 is provided on the upper part of the double-sided stencil printing apparatus 1 and is placed on a contact glass (not shown), a contact glass on which a document is placed, a cover that is detachable from the contact glass, and a contact glass. A scanning unit that scans the original document, a lens that focuses the scanned image, and an image processing unit that processes the focused image.

そして、画像読み取り部２は、載置された原稿から画像データを読み取る。具体的には、走査ユニットが原稿を走査し、後述する第１の印刷部４が印刷するための画像データ、及び後述する第２の印刷部５が印刷するための画像データを取り込み、画像処理部がこの取り込んだ画像データを画素毎に二値化処理することにより、“１”又は“０”で表される画像データを生成する。   Then, the image reading unit 2 reads image data from the placed document. Specifically, the scanning unit scans an original, captures image data for printing by a first printing unit 4 described later and image data for printing by a second printing unit 5 described later, and performs image processing. The unit binarizes the captured image data for each pixel to generate image data represented by “1” or “0”.

製版部６は、ロールされた長尺状の孔版原紙Ｇを収容する原紙収容部６１と、この原紙収容部６１の搬送下流に配置され、孔版原紙Ｇを加熱穿孔するサーマルヘッド６２と、このサーマルヘッド６２の対向位置に配置されたプラテンロール６３と、このプラテンロール６３及びサーマルヘッド６２の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール６４と、一対の原紙送りロール６４の搬送下流に配置された原紙カッタ６５とを有する。   The plate making unit 6 includes a base paper storage unit 61 that stores the rolled long stencil sheet G, a thermal head 62 that is disposed downstream of the base paper storage unit 61 and that heats and punches the stencil base sheet G, and a thermal head 62. A platen roll 63 disposed at a position opposite to the head 62, a pair of base paper feed rolls 64 disposed downstream of the transport of the platen roll 63 and the thermal head 62, and a downstream of transport of the pair of base paper feed rolls 64. And a base paper cutter 65.

そして、製版部６は、プラテンロール６３と原紙送りロール６４の回転により長尺状の孔版原紙Ｇを搬送し、画像読み取り部２により読み取られた画像データに基づき、サーマルヘッド６２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙Ｇに加熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙Ｇを原紙カッタ６５で切断して所定長さの孔版原紙Ｇを作製する。   The plate making unit 6 conveys the long stencil sheet G by the rotation of the platen roll 63 and the base paper feed roll 64, and each point-like heat generation of the thermal head 62 based on the image data read by the image reading unit 2. When the body selectively generates heat, the stencil sheet G is heated and punched to make a stencil sheet, and the stencil sheet G thus made is cut with a stencil sheet cutter 65 to produce a stencil sheet G having a predetermined length.

また、製版部６は、図示しないレールによって図１におけるＸ方向に移動自在に支持されている。製版部６は、図示しない製版部駆動部によりレール上を移動することにより、後述する第１の印刷部４に製版した孔版原紙Ｇ（第１の孔版原紙）を供給する破線で示した位置（第１のポジション）と、後述する第２の印刷部５に製版した孔版原紙Ｇ（第２の孔版原紙）を供給する実線で示した位置（第２のポジション）とを選択的に占める。   The plate making unit 6 is supported by a rail (not shown) so as to be movable in the X direction in FIG. The plate making unit 6 is moved on the rail by a plate making unit driving unit (not shown), and the position indicated by a broken line for supplying a stencil sheet G (first stencil sheet) to the first printing unit 4 to be described later ( A first position) and a position indicated by a solid line (second position) for supplying a stencil sheet G (second stencil sheet) made to the second printing unit 5 described later are selectively occupied.

第１の排版部８は、後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Ｇを第１のドラム４１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇを排版ボックス（図示しない）内に収納する。   The first stencil printing unit 8 peels the stencil sheet G released from the outer peripheral surface of the first drum 41 of the first printing unit 4 to be described later from the first drum 41 and peels it off. Is stored in a plate removal box (not shown).

第２の排版部９は、第１の排版部８と同様に、後述する第２の印刷部５の第２のドラム５１の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Ｇを第２のドラム５１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇを排版ボックス（図示しない）内に収納する。   Similarly to the first plate discharging unit 8, the second plate discharging unit 9 removes the stencil sheet G from the second drum 51, which is released from the outer peripheral surface of the second drum 51 of the second printing unit 5 described later. The stencil sheet G that has been peeled off and peeled off is stored in a stencil box (not shown).

給紙部３は、印刷用紙Ｗが積層される給紙台３１と、この給紙台３１から最上位置の印刷用紙Ｗのみを搬送させる１次給紙ロール３２と、この１次給紙ロール３２によって搬送された印刷用紙Ｗを後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の回転に同期して第１のドラム４１と第１のプレスローラ４３間に搬送する一対の２次給紙ロール３３とを有する。ここで、給紙台３１に積層された印刷用紙Ｗの上側の面を表面といい、下側の面を裏面という。   The paper feed unit 3 includes a paper feed tray 31 on which the print paper W is stacked, a primary paper feed roll 32 that transports only the uppermost print paper W from the paper feed base 31, and the primary paper feed roll 32. A pair of secondary paper feeds transporting the printing paper W conveyed by the first drum 41 and the first press roller 43 in synchronization with the rotation of the first drum 41 of the first printing unit 4 to be described later. And a roll 33. Here, the upper surface of the printing paper W stacked on the paper feed tray 31 is referred to as a front surface, and the lower surface is referred to as a back surface.

第１の印刷部４は、メインモータ（図示しない）の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する第１のドラム４１と、この第１のドラム４１の外周面に設けられ、孔版原紙Ｇの先端をクランプする原紙クランプ部４２と、印刷用紙Ｗを反転部１０へ搬送する搬送ベルト４４とを備えている。   The first printing unit 4 is provided on a first drum 41 that rotates in the direction of arrow A in FIG. 1 by a driving force of a main motor (not shown), and an outer peripheral surface of the first drum 41. The base paper clamp part 42 which clamps the front-end | tip of this, and the conveyance belt 44 which conveys the printing paper W to the inversion part 10 are provided.

また、第１の印刷部４は、第１のドラム４１の下方位置に配置された第１のプレスローラ４３を有し、この第１のプレスローラ４３は第１のドラム４１の外周面に押圧する押圧位置と、第１のドラム４１の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。第１のプレスローラ４３は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。   Further, the first printing unit 4 has a first press roller 43 disposed below the first drum 41, and the first press roller 43 presses against the outer peripheral surface of the first drum 41. It is configured to be able to change between a pressing position to be moved and a standby position separated from the outer peripheral surface of the first drum 41. The first press roller 43 is always positioned at the pressing position during the printing mode period (including trial printing), and is positioned at the standby position during the period other than the printing mode.

そして、製版部６から搬送される第１の孔版原紙の先端を原紙クランプ部４２でクランプし、このクランプした状態で第１のドラム４１が回転されて第１の孔版原紙が第１のドラム４１の外周面に巻き付け装着される。そして、第１のドラム４１の回転に同期して給紙部３より給紙される印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３で第１のドラム４１に巻装された第１の孔版原紙に押圧することによって、第１の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Ｗの表面に印刷されるようになっている。   Then, the leading end of the first stencil sheet conveyed from the plate making unit 6 is clamped by the stencil sheet clamping unit 42, and in this clamped state, the first drum 41 is rotated so that the first stencil sheet becomes the first drum 41. Wrapped around the outer peripheral surface of. Then, the printing paper W fed from the paper feeding unit 3 in synchronization with the rotation of the first drum 41 is pressed against the first stencil sheet wound around the first drum 41 by the first press roller 43. By doing so, ink is pushed out from the perforation of the first stencil sheet, and an image is printed on the surface of the printing apparatus W.

第１のプレスローラ４３が第１のドラム４１に押圧することによって画像が印刷された印刷用紙Ｗは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の搬送ベルト４４によって反転部１０に搬送される。   The printing paper W on which an image is printed by the first press roller 43 being pressed against the first drum 41 is conveyed to the reversing unit 10 by an annular conveying belt 44 having both ends wound around a pair of rotating shafts. The

反転部１０は、第１の印刷部４に対して印刷用紙Ｗの搬送方向下流側に配置され、多孔構造に形成された環状の反転ベルト１０１が半円形状に配置されている。この反転ベルト１０１は、半円形状の補助部材１０２と一対のローラ１０３，１０４に巻きかけられ、一対のローラ１０３，１０４のうち少なくとも一方のローラが駆動モータ（不図示）で回転駆動される。また、反転ベルト１０１の内部には、吸引部１０５が設けられ、印刷用紙Ｗを反転ベルト１０１側に吸引する。反転ベルト１０１の上方に搬送された印刷用紙Ｗの印刷されていない他方の面を吸引して反転ベルト１０１を下方に向けて回転させることにより、印刷用紙Ｗの印刷された表面と印刷されていない裏面とを反転させ、この印刷用紙Ｗの表裏が反転された状態で積載台１０６に印刷用紙Ｗを搬送する。   The reversing unit 10 is disposed downstream of the first printing unit 4 in the transport direction of the printing paper W, and an annular reversing belt 101 formed in a porous structure is disposed in a semicircular shape. The reverse belt 101 is wound around a semicircular auxiliary member 102 and a pair of rollers 103 and 104, and at least one of the pair of rollers 103 and 104 is rotationally driven by a drive motor (not shown). Further, a suction unit 105 is provided inside the reversing belt 101 and sucks the printing paper W toward the reversing belt 101. The other surface of the printing paper W conveyed above the reversing belt 101 is sucked and the reversing belt 101 is rotated downward so that the printed surface of the printing paper W is not printed. The reverse side is reversed, and the printing paper W is conveyed to the stacking table 106 with the front and back sides of the printing paper W reversed.

積載台１０６には、反転された印刷用紙Ｗが積載される。   The reversed printing paper W is stacked on the stacking table 106.

また、この積載台１０６は、複数枚の印刷用紙Ｗを積載できるようになっており、第１の印刷部４で表面に印刷された印刷用紙Ｗを積載台１０６に積載させて一時的に滞留させることでインクの乾燥時間を確保している。また、積載台１０６に所定枚数の印刷用紙Ｗが積載されると、積載された印刷用紙Ｗは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の中間搬送ベルト１０７によって搬送される。   Further, the stacking table 106 can stack a plurality of printing sheets W. The printing sheet W printed on the front surface by the first printing unit 4 is stacked on the loading table 106 and temporarily stays there. This ensures the ink drying time. When a predetermined number of print sheets W are stacked on the stacking table 106, the stacked print sheets W are transported by an annular intermediate transport belt 107 having both ends wound around a pair of rotating shafts.

中間搬送ベルト１０７は、多孔構造に形成され、内部に設けられた吸引手段１０８によって積載台１０６の最も下側に存在しているものから順に１枚ずつ吸引して印刷用紙Ｗを搬送する。また、搬送された印刷用紙Ｗは、中間搬送ベルト１０７に対して印刷用紙Ｗの搬送方向下流側に配置された一対のローラ１０９によって第２の印刷部５に搬送される。   The intermediate conveyance belt 107 is formed in a porous structure, and conveys the printing paper W by sucking one sheet at a time from the lowest side of the stacking table 106 by the suction means 108 provided inside. The transported printing paper W is transported to the second printing unit 5 by a pair of rollers 109 disposed on the downstream side in the transporting direction of the printing paper W with respect to the intermediate transport belt 107.

第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、図１の矢印Ａ方向に回転する第２のドラム５１と、この第２のドラム５１の外周面に設けられ、第２の孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ部５２と、第２のドラム５１の下方位置に配置された第２のプレスローラ５３とを有している。更に、第２の印刷部５は、反転部１０により反転された印刷用紙Ｗを第２のドラム５１の回転に同期して第２のドラム５１と第２のプレスローラ５３間に搬送する一対の２次給紙ロール５４を有している。   Similar to the first printing unit 4, the second printing unit 5 is provided on the second drum 51 rotating in the direction of arrow A in FIG. 1 and the outer peripheral surface of the second drum 51. A stencil sheet clamping unit 52 that clamps the front end of the stencil sheet and a second press roller 53 disposed below the second drum 51 are provided. Further, the second printing unit 5 transports the printing paper W reversed by the reversing unit 10 between the second drum 51 and the second press roller 53 in synchronization with the rotation of the second drum 51. A secondary paper feed roll 54 is provided.

そして、第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、第２のドラム５１の回転に同期して一対の２次給紙ロール５４より給紙される印刷用紙Ｗを第２のプレスローラ５３で第２のドラム５１に巻装された第２の孔版原紙に押圧することによって、第２の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの裏面に印刷されるようになっている。   Similarly to the first printing unit 4, the second printing unit 5 outputs the second printing paper W fed from the pair of secondary paper feeding rolls 54 in synchronization with the rotation of the second drum 51. By pressing the second stencil sheet wound around the second drum 51 by the press roller 53, ink is pushed out from the perforations of the second stencil sheet, and an image is printed on the back surface of the printing paper W. It is like that.

排紙部１１は、印刷された印刷用紙Ｗが搬送される排紙ベルト１１１と、排紙ベルト１１１より排紙される印刷用紙Ｗが載置される排紙台１１２とを有する。   The paper discharge unit 11 includes a paper discharge belt 111 on which the printed print paper W is conveyed, and a paper discharge tray 112 on which the print paper W discharged from the paper discharge belt 111 is placed.

図２は、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１の機能構成を示した機能構成図である。   FIG. 2 is a functional configuration diagram illustrating a functional configuration of the double-sided stencil printing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention.

図２に示すように、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１は、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１と、ＲＡＭ１２と、ＲＯＭ１３と、操作部１５と、制御部２０とを備えている。   As shown in FIG. 2, the double-sided stencil printing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention includes an image reading unit 2, a paper feeding unit 3, a first printing unit 4, a second printing unit 5, A plate making unit 6, a first plate discharging unit 8, a second plate discharging unit 9, a reversing unit 10, a paper discharge unit 11, a RAM 12, a ROM 13, an operation unit 15, and a control unit 20 are provided. Yes.

これらの構成のうち、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１とについては、上述したので、説明を省略する。   Among these configurations, the image reading unit 2, the paper feeding unit 3, the first printing unit 4, the second printing unit 5, the plate making unit 6, the first plate discharging unit 8, and the second Since the plate discharging unit 9, the reversing unit 10, and the paper discharge unit 11 have been described above, description thereof will be omitted.

ＲＡＭ１２は、揮発性半導体等で構成され、制御部２０が各種処理を実行する上で必要なデータ等を記憶する。   The RAM 12 is composed of a volatile semiconductor or the like, and stores data and the like necessary for the control unit 20 to execute various processes.

ＲＯＭ１３は、不揮発性半導体等で構成され、制御部２０が実行する各種制御プログラム等を記憶している。   The ROM 13 is composed of a nonvolatile semiconductor or the like and stores various control programs executed by the control unit 20.

操作部１５は、操作キーや表示／入力パネル等を備えており、利用者によって操作キーが押下操作され、又は表示／入力パネルがタッチ操作されることによって、操作信号を生成し、生成した操作信号を制御部２０へ供給する。   The operation unit 15 includes an operation key, a display / input panel, and the like, and generates an operation signal when the user presses the operation key or performs a touch operation on the display / input panel. The signal is supplied to the control unit 20.

図３は、操作部１５における操作キー及び表示／入力パネルの配置の一例を示した図である。   FIG. 3 is a diagram showing an example of the arrangement of operation keys and display / input panels in the operation unit 15.

図３に示すように、操作部１５は、製版や印刷などを開始させるための製版／印刷のスタートキー２０１と、動作中の製版や印刷などを停止させるためのストップキー２０２と、片面モード又は両面モードのいずれかを選択するための両面／片面モードキー２０３と、ユーザビリティ優先モード又は時間短縮モードのいずれかを選択するためのユーザビリティ優先／時間短縮モードキー２０４と、表示／入力パネル２０６とを備えている。   As shown in FIG. 3, the operation unit 15 includes a plate making / printing start key 201 for starting plate making and printing, a stop key 202 for stopping plate making and printing in operation, a single-side mode or A duplex / single-sided mode key 203 for selecting one of the duplex modes, a usability priority / time-reducing mode key 204 for selecting either the usability priority mode or the time reduction mode, and a display / input panel 206. I have.

表示／入力パネル２０６は、両面孔版印刷装置１が製版処理又は印刷処理を実行する上で必要な様々な情報を表示する。   The display / input panel 206 displays various information necessary for the double-sided stencil printing apparatus 1 to execute plate making processing or printing processing.

図２に示す制御部２０は、両面孔版印刷装置１の中枢的な制御を行う。   The control unit 20 shown in FIG. 2 performs central control of the double-sided stencil printing apparatus 1.

また、制御部２０は、その機能上、片面両面設定部２０ａと、モード設定部２０ｂと、画像割付部２０ｃと、機器制御部２０ｄとを備えている。   Moreover, the control part 20 is provided with the single-sided double-sided setting part 20a, the mode setting part 20b, the image allocation part 20c, and the apparatus control part 20d on the function.

片面両面設定部２０ａは、利用者の操作により操作部１５から供給された操作信号に基づいて、片面モード又は両面モードを設定する。   The single-sided / double-sided setting unit 20a sets a single-sided mode or a double-sided mode based on an operation signal supplied from the operation unit 15 by a user's operation.

モード設定部２０ｂは、利用者の操作により操作部１５から供給された操作信号に基づいて、ユーザビリティ優先モード又は時間短縮モードのいずれかを設定する。   The mode setting unit 20b sets either the usability priority mode or the time reduction mode based on the operation signal supplied from the operation unit 15 by the user's operation.

画像割付部２０ｃは、モード設定部２０ｂによりユーザビリティ優先モードが設定された場合に、画像読み取り部２により先に読み込まれた画像を第２の画像とし、後に読み込まれた画像を第１の画像として割り付けると共に、モード設定部２０ｂにより時間短縮モードが設定された場合に、画像読み取り部２により先に読み込まれた画像を第１の画像とし、後に読み込まれた画像を第２の画像として割り付ける。   When the usability priority mode is set by the mode setting unit 20b, the image allocation unit 20c sets the image read first by the image reading unit 2 as the second image, and sets the image read later as the first image. In addition, when the time reduction mode is set by the mode setting unit 20b, the image read by the image reading unit 2 is assigned as the first image, and the image read later is assigned as the second image.

機器制御部２０ｄは、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１とを制御する。   The device control unit 20d includes an image reading unit 2, a paper feeding unit 3, a first printing unit 4, a second printing unit 5, a plate making unit 6, a first plate discharging unit 8, and a second printing unit. The discharging unit 9, the reversing unit 10, and the paper discharge unit 11 are controlled.

また、機器制御部２０ｄは、印刷用紙Ｗの一方の面の濃度が他方の面の濃度より低くなるように、製版部６を制御する。具体的には、機器制御部２０ｄは、製版部６を制御することにより、第１の孔版原紙の穿孔径が第２の孔版原紙の穿孔径よりも小さくなるように、サーマルヘッド６２への印加エネルギーを第２の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッド６２への印加エネルギーよりも低くして第１の孔版原紙を生成する。   Further, the device control unit 20d controls the plate making unit 6 so that the density of one side of the printing paper W is lower than the density of the other side. Specifically, the device control unit 20d controls the plate making unit 6 so that the perforation diameter of the first stencil sheet is smaller than the perforation diameter of the second stencil sheet. The energy is made lower than the energy applied to the thermal head 62 at the time of making the second stencil sheet to produce the first stencil sheet.

＜両面孔版印刷装置１の作用＞
次に、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の作用について説明する。 <Operation of the double-sided stencil printing apparatus 1>
Next, the operation of the double-sided stencil printing apparatus 1 that is Embodiment 1 of the present invention will be described.

図４は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の処理フローを示したフローチャートである。   FIG. 4 is a flowchart showing a processing flow of the double-sided stencil printing apparatus 1 which is Embodiment 1 of the present invention.

図４に示すように、両面孔版印刷装置１の片面両面設定部２０ａは、両面モードが選択されたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。具体的には、利用者により操作部１５の両面／片面モードキー２０３が選択されると、操作部１５は、表示／入力パネル２０６上に、両面モードを選択するための両面モードキーと、片面モードを選択するための片面モードキーとを含む両面／片面モード選択画面を表示する。そして、利用者により利用者により両面モードキーが選択された場合、両面モードが選択されたことを示す操作信号を制御部２０に供給し、これにより、制御部２０の片面両面設定部２０ａは、両面モードが選択されたと判定する。   As shown in FIG. 4, the single-sided duplex setting unit 20a of the duplex stencil printing apparatus 1 determines whether or not the duplex mode has been selected (step S101). Specifically, when the user selects the duplex / single-side mode key 203 of the operation unit 15, the operation unit 15 displays a duplex mode key for selecting the duplex mode on the display / input panel 206, A double-sided / single-sided mode selection screen including a single-sided mode key for selecting a mode is displayed. When the user selects the duplex mode key by the user, an operation signal indicating that the duplex mode has been selected is supplied to the control unit 20, whereby the single-sided duplex setting unit 20 a of the control unit 20 It is determined that the duplex mode has been selected.

ステップＳ１０１において、両面モードが選択された場合、制御部２０の画像割付部２０ｃは、モード設定部２０ｂによりユーザビリティ優先モード又は時間短縮モードのうちいずれが設定されているかを判定する（ステップＳ１０２）。   When the duplex mode is selected in step S101, the image assignment unit 20c of the control unit 20 determines which one of the usability priority mode and the time reduction mode is set by the mode setting unit 20b (step S102).

ステップＳ１０２において、ユーザビリティ優先モードが設定されていると判定された場合、制御部２０は、製版部６を、第２のポジション、即ち、第２の孔版原紙を生成するための位置へ移動させる（ステップＳ１０３）。   When it is determined in step S102 that the usability priority mode is set, the control unit 20 moves the plate making unit 6 to the second position, that is, the position for generating the second stencil sheet ( Step S103).

次に、制御部２０は、操作部１５に、原稿の表面のセットを促すメッセージを表示させる（ステップＳ１０４）。具体的には、制御部２０の指示に基づき、操作部１５が、表示／入力パネル２０６上に、「表面の原稿を原稿台にセットした後、スタートボタンを押してください。」等のようなメッセージを表示する。   Next, the control unit 20 causes the operation unit 15 to display a message that prompts the user to set the front side of the document (step S104). Specifically, based on an instruction from the control unit 20, the operation unit 15 displays on the display / input panel 206 a message such as “Please set the document on the front side and then press the start button”. Is displayed.

次に、制御部２０は、製版開始が要求されたか否かを判定する（ステップＳ１０５）。具体的には、制御部２０は、利用者により操作部１５のスタートキー２０１の押下操作されたか否かを判定する。   Next, the control unit 20 determines whether or not the start of plate making is requested (step S105). Specifically, the control unit 20 determines whether or not the user has pressed the start key 201 of the operation unit 15.

ステップＳ１０５において、製版開始が要求されたと判定された場合、画像読み取り部２が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿を読み込む（ステップＳ１０６）。   If it is determined in step S105 that the start of plate making has been requested, the image reading unit 2 reads the document placed on the document table by scanning the document with the scanning unit (step S106).

そして、画像割付部２０ｃは、ステップＳ１０６において読み込まれた画像を第２の画像として割り付ける（ステップＳ１０７）。   Then, the image assignment unit 20c assigns the image read in step S106 as the second image (step S107).

次に、製版部６は、ステップＳ１０７において画像割付部２０ｃにより割り付けられた第２の画像に基づいて孔版原紙Ｇを加熱穿孔することにより第２の印刷部５が印刷するための第２の孔版原紙を生成する（ステップＳ１０８）。   Next, the plate making unit 6 heats and punches the stencil sheet G based on the second image assigned by the image assigning unit 20c in step S107, so that the second printing unit 5 performs printing by the second printing unit 5. A base paper is generated (step S108).

次に、制御部２０は、原稿の裏面のセットを促すメッセージを表示させる（ステップＳ１０９）。具体的には、操作部１５が、制御部２０の指示に基づき、表示／入力パネル２０６上に、「裏面の原稿を原稿台にセットした後、スタートボタンを押してください。」等のようなメッセージを表示する。   Next, the control unit 20 displays a message that prompts the user to set the back side of the document (step S109). Specifically, the operation unit 15 displays a message such as “Please set the document on the back side on the platen and then press the start button” on the display / input panel 206 based on an instruction from the control unit 20. Is displayed.

そして、制御部２０は、製版部６を、第１のポジション、即ち、第１の孔版原紙を生成するための位置へ移動させる（ステップＳ１１０）。   Then, the control unit 20 moves the plate making unit 6 to the first position, that is, the position for generating the first stencil sheet (step S110).

次に、制御部２０は、製版開始が要求されたか否かを判定する（ステップＳ１１１）。具体的には、制御部２０は、利用者により操作部１５のスタートキー２０１の押下操作されたか否かを判定する。   Next, the control unit 20 determines whether or not the start of plate making is requested (step S111). Specifically, the control unit 20 determines whether or not the user has pressed the start key 201 of the operation unit 15.

ステップＳ１１１において、製版開始が要求されたと判定された場合、画像読み取り部２が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿を読み込む（ステップＳ１１２）。   If it is determined in step S111 that the start of plate making has been requested, the image reading unit 2 reads the document placed on the document table by scanning the document with the scanning unit (step S112).

次に、制御部２０の画像割付部２０ｃは、ステップＳ１１２において読み込まれた画像を第１の画像として割り付ける（ステップＳ１１３）。   Next, the image allocation unit 20c of the control unit 20 allocates the image read in step S112 as the first image (step S113).

そして、製版部６は、ステップＳ１１３において画像割付部２０ｃにより割り付けられた第１の画像に基づいて孔版原紙Ｇを加熱穿孔することにより第１の印刷部４が印刷するための第１の孔版原紙を生成する（ステップＳ１１４）。具体的には、製版部６は、機器制御部２０ｄの指示に基づき、第１の孔版原紙の穿孔径を第２の孔版原紙の穿孔径よりも小さくするように、サーマルヘッド６２への印加エネルギーを第２の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッド６２への印加エネルギーよりも低くして第１の孔版原紙を生成する。   Then, the plate making unit 6 heats and punches the stencil sheet G based on the first image assigned by the image assigning unit 20c in step S113, whereby the first stencil sheet for printing by the first printing unit 4 is performed. Is generated (step S114). Specifically, the plate making unit 6 applies the energy applied to the thermal head 62 so that the perforation diameter of the first stencil sheet is smaller than the perforation diameter of the second stencil sheet based on the instruction of the device control unit 20d. Is made lower than the energy applied to the thermal head 62 at the time of making the second stencil sheet to produce the first stencil sheet.

一方、ステップＳ１０２において、時間短縮モードが設定されていると判定された場合、制御部２０は、製版部６を、第１のポジション、即ち、第１の孔版原紙を生成するための位置へ移動させる（ステップＳ１２１）。   On the other hand, when it is determined in step S102 that the time reduction mode is set, the control unit 20 moves the plate making unit 6 to the first position, that is, the position for generating the first stencil sheet. (Step S121).

次に、制御部２０は、操作部１５に、原稿の表面のセットを促すメッセージを表示させる（ステップＳ１２２）。   Next, the control unit 20 causes the operation unit 15 to display a message prompting the user to set the surface of the document (step S122).

次に、制御部２０は、製版開始が要求されたか否かを判定する（ステップＳ１２３）。   Next, the control unit 20 determines whether or not the start of plate making is requested (step S123).

ステップＳ１２３において、製版開始が要求されたと判定された場合、画像読み取り部２が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿を読み込む（ステップＳ１２４）。   If it is determined in step S123 that the start of plate making has been requested, the image reading unit 2 reads the document placed on the document table by scanning the document with the scanning unit (step S124).

そして、画像割付部２０ｃは、ステップＳ１２４において読み込まれた画像を第１の画像として割り付ける（ステップＳ１２５）。   Then, the image assignment unit 20c assigns the image read in step S124 as the first image (step S125).

次に、製版部６は、ステップＳ１２５において画像割付部２０ｃにより割り付けられた第１の画像に基づいて孔版原紙Ｇを加熱穿孔することにより第１の印刷部４が印刷するための第１の孔版原紙を生成する（ステップＳ１２６）。具体的には、製版部６は、機器制御部２０ｄの指示に基づき、第１の孔版原紙の穿孔径を第２の孔版原紙の穿孔径よりも小さくするように、サーマルヘッド６２への印加エネルギーを第２の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッド６２への印加エネルギーよりも低くして第１の孔版原紙を生成する。   Next, the plate making unit 6 heats and punches the stencil sheet G based on the first image assigned by the image assigning unit 20c in step S125, so that the first printing unit 4 performs printing by the first printing unit 4. A base paper is generated (step S126). Specifically, the plate making unit 6 applies the energy applied to the thermal head 62 so that the perforation diameter of the first stencil sheet is smaller than the perforation diameter of the second stencil sheet based on the instruction of the device control unit 20d. Is made lower than the energy applied to the thermal head 62 at the time of making the second stencil sheet to produce the first stencil sheet.

次に、制御部２０は、原稿の裏面のセットを促すメッセージを表示させる（ステップＳ１２７）。   Next, the control unit 20 displays a message that prompts the user to set the back side of the document (step S127).

そして、制御部２０は、製版部６を、第２のポジション、即ち、第２の孔版原紙を生成するための位置へ移動させる（ステップＳ１２８）。   Then, the control unit 20 moves the plate making unit 6 to the second position, that is, the position for generating the second stencil sheet (step S128).

次に、制御部２０は、製版開始が要求されたか否かを判定する（ステップＳ１２９）。   Next, the control unit 20 determines whether or not the start of plate making is requested (step S129).

ステップＳ１２９において、製版開始が要求されたと判定された場合、画像読み取り部２が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿を読み込む（ステップＳ１３０）。   When it is determined in step S129 that the start of plate making has been requested, the image reading unit 2 reads the document placed on the document table by scanning the document with the scanning unit (step S130).

次に、制御部２０の画像割付部２０ｃは、ステップＳ１３０において読み込まれた画像を第２の画像として割り付ける（ステップＳ１３１）。   Next, the image allocation unit 20c of the control unit 20 allocates the image read in step S130 as the second image (step S131).

そして、製版部６は、ステップＳ１３１において画像割付部２０ｃにより割り付けられた第２の画像に基づいて孔版原紙Ｇを加熱穿孔することにより第２の印刷部５が印刷するための第２の孔版原紙を生成する（ステップＳ１３２）。   Then, the plate making unit 6 heats and punches the stencil sheet G based on the second image assigned by the image assigning unit 20c in step S131, so that the second stencil sheet for printing by the second printing unit 5 is obtained. Is generated (step S132).

図５は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１が備える制御部２０のモード設定部２０ｂによりユーザビリティ優先モードが設定された場合における処理のタイミングチャートである。   FIG. 5 is a timing chart of processing when the usability priority mode is set by the mode setting unit 20b of the control unit 20 included in the double-sided stencil printing apparatus 1 that is Embodiment 1 of the present invention.

図５に示すように、Ｔ１時点において、画像読み取り部２が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿の表面を読み込む。   As shown in FIG. 5, at time T <b> 1, the image reading unit 2 reads the surface of the document placed on the document table by scanning the document with the scanning unit.

Ｔ２時点において、モード設定部２０ｂによりユーザビリティ優先モードが設定されている場合、画像割付部２０ｃは、読み込まれた原稿の表面の画像を第２の画像として割り付け、製版部６は、第２の画像に基づいて孔版原紙Ｇを加熱穿孔することにより第２の印刷部５が印刷するための第２の孔版原紙を生成する。   If the usability priority mode is set by the mode setting unit 20b at time T2, the image assigning unit 20c assigns the read image on the front side of the document as the second image, and the plate making unit 6 sets the second image. The second stencil sheet for printing by the second printing unit 5 is generated by heating and punching the stencil sheet G based on the above.

そして、Ｔ３時点において、第２の孔版原紙が生成されると、製版が要求されている場合、画像読み取り部２が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿の裏面を読み込む。   Then, when the second stencil sheet is generated at time T3, when the plate making is requested, the image reading unit 2 scans the document with the scanning unit, and the back side of the document placed on the document table. Is read.

Ｔ４時点において、画像割付部２０ｃは、読み込まれた原稿の裏面の画像を第１の画像として割り付け、製版部６は、第１の画像に基づいて孔版原紙Ｇを加熱穿孔することにより第１の印刷部４が印刷するための第１の孔版原紙を生成する。   At time T4, the image assigning unit 20c assigns the image on the back side of the read original as the first image, and the plate making unit 6 heats and punches the stencil sheet G on the basis of the first image. The printing unit 4 generates a first stencil sheet for printing.

そして、製版部６が製版中であるＴ５時点において、第１の印刷部４が、生成された第１の孔版原紙を用いて印刷用紙Ｗの表面の印刷を開始する。具体的には、第１の印刷部４は、製版部６から搬送される第１の孔版原紙の先端を原紙クランプ部４２でクランプし、このクランプした状態で第１のドラム４１が回転されて第１の孔版原紙が第１のドラム４１の外周面に巻き付け装着される。そして、第１のドラム４１の回転に同期して給紙部３より給紙される印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３で第１のドラム４１に巻装された第１の孔版原紙に押圧することによって、第１の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Ｗに印刷される。   At time T5 when the plate making unit 6 is making a plate, the first printing unit 4 starts printing the surface of the printing paper W using the generated first stencil sheet. Specifically, the first printing unit 4 clamps the leading end of the first stencil sheet conveyed from the plate making unit 6 with the base sheet clamp unit 42, and the first drum 41 is rotated in this clamped state. The first stencil sheet is wound around the outer peripheral surface of the first drum 41 and attached. Then, the printing paper W fed from the paper feeding unit 3 in synchronization with the rotation of the first drum 41 is pressed against the first stencil sheet wound around the first drum 41 by the first press roller 43. As a result, ink is pushed out from the perforations of the first stencil sheet, and an image is printed on the printing apparatus W.

Ｔ６時点において、印刷用紙Ｗの表面の印刷が終了すると、反転部１０は、第１の印刷部４により表面が印刷された印刷用紙Ｗを反転させる。   When printing on the surface of the printing paper W is completed at time T6, the reversing unit 10 reverses the printing paper W on which the surface is printed by the first printing unit 4.

Ｔ７時点において、印刷用紙Ｗが反転させると、第２の印刷部５が、生成された第２の孔版原紙を用いて印刷用紙Ｗの裏面の印刷を開始する。具体的には、第２の印刷部５は、製版部６から搬送される第２の孔版原紙の先端を原紙クランプ部５２でクランプし、このクランプした状態で第２のドラム５１が回転されて第２の孔版原紙が第２のドラム５１の外周面に巻き付け装着される。そして、第２のドラム５１の回転に同期して反転部１０より給紙される印刷用紙Ｗを第２のプレスローラ５３で第２のドラム５１に巻装された第２の孔版原紙に押圧することによって、第２の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Ｗに印刷される。   At time T7, when the printing paper W is reversed, the second printing unit 5 starts printing on the back surface of the printing paper W using the generated second stencil sheet. Specifically, the second printing unit 5 clamps the leading end of the second stencil sheet transported from the plate making unit 6 with a base paper clamp unit 52, and the second drum 51 is rotated in this clamped state. The second stencil sheet is wound around the outer peripheral surface of the second drum 51 and attached. Then, the printing paper W fed from the reversing unit 10 in synchronization with the rotation of the second drum 51 is pressed against the second stencil sheet wound around the second drum 51 by the second press roller 53. As a result, ink is pushed out from the perforations of the second stencil sheet, and an image is printed on the printing apparatus W.

そして、Ｔ８時点において、印刷用紙の裏面の印刷が終了すると、排紙部１１が印刷された印刷用紙Ｗを排出する。   At time T8, when printing on the back side of the printing paper is completed, the paper discharge unit 11 discharges the printed printing paper W.

図６は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１が備える制御部２０のモード設定部２０ｂによりユーザビリティ優先モードが設定された場合における処理を説明した図である。   FIG. 6 is a diagram illustrating processing when the usability priority mode is set by the mode setting unit 20b of the control unit 20 included in the double-sided stencil printing apparatus 1 that is Embodiment 1 of the present invention.

図６に示すように、まず、先に読み込まれた原稿、即ち、原稿の表面３０１が読み込まれると、この読み込まれた原稿の表面３０１の画像は、第２の画像３０３として割り付けられ、この第２の画像３０３に基づいて孔版原紙Ｇが加熱穿孔されることにより第２の孔版原紙３０５が生成される。   As shown in FIG. 6, first, when a previously read original, that is, the front surface 301 of the original is read, the image of the front surface 301 of the read original is assigned as a second image 303. The stencil sheet G is heated and punched based on the second image 303 to generate a second stencil sheet 305.

また、後に読み込まれた原稿、即ち、原稿の裏面３０２が読み込まれると、この読み込まれた原稿の裏面３０１の画像は、第１の画像３０４として割り付けられ、この第１の画像３０４に基づいて孔版原紙Ｇが加熱穿孔されることにより第１の孔版原紙３０６が生成される。   Further, when the original read later, that is, the back side 302 of the original is read, the image on the back side 301 of the read original is assigned as the first image 304, and the stencil is based on the first image 304. A first stencil sheet 306 is generated by heat-drilling the base sheet G.

そして、生成された第１の孔版原紙３０６が巻装された第１の印刷部４により印刷用紙Ｗの表面３０８が印刷される。これにより、印刷用紙Ｗの表面３０８には、後に読み込まれた画像、即ち、原稿の裏面３０２の画像が印刷されることになる。   Then, the front surface 308 of the printing paper W is printed by the first printing unit 4 around which the generated first stencil sheet 306 is wound. As a result, an image read later, that is, an image of the back surface 302 of the document is printed on the front surface 308 of the printing paper W.

次に、表面３０８が印刷された印刷用紙Ｗが反転された後、生成された第２の孔版原紙３０５が巻装された第２の印刷部５により印刷用紙Ｗの裏面３０７が印刷される。これにより、印刷用紙Ｗの裏面３０７には、先に読み込まれた画像、即ち、原稿の表面３０１の画像が印刷されることになる。   Next, after the printing paper W on which the front surface 308 is printed is reversed, the back surface 307 of the printing paper W is printed by the second printing unit 5 around which the generated second stencil sheet 305 is wound. As a result, the previously read image, that is, the image on the front surface 301 of the document is printed on the back surface 307 of the printing paper W.

以上のように、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１によれば、ユーザビリティ優先モードが選択された場合、画像読み込み部２により先に読み込まれた画像を第２の画像として割付け、後に読み込まれた画像を第１の画像として割り付ける。そして、割り付けられた第２の画像に基づいて第２の孔版原紙を生成し、第１の画像に基づいて第１の孔版原紙の穿孔径が第２の孔版原紙の穿孔径よりも小さくなるように第１の孔版原紙を生成し、この第１の孔版原紙及び第２の孔版原紙を用いて印刷用紙Ｗに印刷するので、印刷の度に利用者が煩雑な設定操作を行うことなく、利用者のイメージどおり、先に読み込まれた画像が印刷用紙Ｗの表面として印字の濃度が濃く印刷され、後に読み込まれた画像が裏面として印字の濃度が薄く印刷される。   As described above, according to the double-sided stencil printing apparatus 1 that is Embodiment 1 of the present invention, when the usability priority mode is selected, the image read by the image reading unit 2 is assigned as the second image, The image read later is assigned as the first image. Then, a second stencil sheet is generated based on the allocated second image, and the perforation diameter of the first stencil sheet is smaller than the perforation diameter of the second stencil sheet based on the first image. The first stencil sheet is generated and printed on the printing paper W using the first stencil sheet and the second stencil sheet, so that the user can use the stencil sheet without performing complicated setting operations each time printing is performed. As the user's image, the image read earlier is printed with a high printing density as the front surface of the printing paper W, and the image read later is printed with a low printing density as the back surface.

これにより、両面が印刷された印刷用紙Ｗを、原稿の表面画像が印刷された面が上側となるように排紙することができ、更に、再転写を防止すると共に、利用者が印刷の度に煩雑な設定操作を行うことなく、利用者所望の印刷を行うことができる。   As a result, the printing paper W on which both sides are printed can be discharged so that the surface on which the surface image of the original is printed is on the upper side. The user-desired printing can be performed without performing complicated setting operations.

図７は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１が備える制御部２０のモード設定部２０ｂにより時間短縮モードが設定された場合における処理のタイミングチャートである。   FIG. 7 is a timing chart of the processing when the time reduction mode is set by the mode setting unit 20b of the control unit 20 included in the double-sided stencil printing apparatus 1 that is Embodiment 1 of the present invention.

図７に示すように、Ｔ１１時点において、画像読み取り部２が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿の表面を読み込む。   As shown in FIG. 7, at time T11, the image reading unit 2 reads the surface of the document placed on the document table by scanning the document with the scanning unit.

Ｔ１２時点において、モード設定部２０ｂにより時間短縮モードが設定されている場合、画像割付部２０ｃは、読み込まれた原稿の表面の画像を第１の画像として割り付け、製版部６は、第１の画像に基づいて孔版原紙Ｇを加熱穿孔することにより第１の印刷部４が印刷するための第１の孔版原紙を生成する。   At time T12, when the time reduction mode is set by the mode setting unit 20b, the image assigning unit 20c assigns the read image on the surface of the document as the first image, and the plate making unit 6 sets the first image. The first stencil sheet for printing by the first printing unit 4 is generated by heating and punching the stencil sheet G based on the above.

そして、製版部６が製版中であるＴ１３時点において、第１の印刷部４が、生成された第１の孔版原紙を用いて印刷用紙Ｗの表面の印刷を開始する。具体的には、第１の印刷部４は、製版部６から搬送される第１の孔版原紙の先端を原紙クランプ部４２でクランプし、このクランプした状態で第１のドラム４１が回転されて第１の孔版原紙が第１のドラム４１の外周面に巻き付け装着される。そして、第１のドラム４１の回転に同期して給紙部３より給紙される印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３で第１のドラム４１に巻装された第１の孔版原紙に押圧することによって、第１の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Ｗに印刷される。   Then, at time T13 when the plate making unit 6 is making a plate, the first printing unit 4 starts printing the surface of the printing paper W using the generated first stencil sheet. Specifically, the first printing unit 4 clamps the leading end of the first stencil sheet conveyed from the plate making unit 6 with the base sheet clamp unit 42, and the first drum 41 is rotated in this clamped state. The first stencil sheet is wound around the outer peripheral surface of the first drum 41 and attached. Then, the printing paper W fed from the paper feeding unit 3 in synchronization with the rotation of the first drum 41 is pressed against the first stencil sheet wound around the first drum 41 by the first press roller 43. As a result, ink is pushed out from the perforations of the first stencil sheet, and an image is printed on the printing apparatus W.

そして、Ｔ１５時点において、印刷用紙Ｗの表面の印刷が終了すると、反転部１０は、第１の印刷部４により表面が印刷された印刷用紙Ｗを反転させる。   At time T15, when the printing on the surface of the printing paper W is completed, the reversing unit 10 reverses the printing paper W whose surface is printed by the first printing unit 4.

一方、Ｔ１４時点において、第１の孔版原紙が生成されると、製版が要求されている場合、画像読み取り部２が、走査ユニットで原稿を走査することにより原稿台に積置された原稿の裏面を読み込む。   On the other hand, when the first stencil sheet is generated at time T14, when the plate making is requested, the image reading unit 2 scans the document with the scanning unit, and the back side of the document placed on the document table. Is read.

そして、Ｔ１６時点において、画像割付部２０ｃは、読み込まれた原稿の裏面の画像を第２の画像として割り付け、製版部６は、第２の画像に基づいて孔版原紙Ｇを加熱穿孔することにより第２の印刷部５が印刷するための第２の孔版原紙を生成する。   At time T16, the image assigning unit 20c assigns the image on the back side of the read original as the second image, and the plate making unit 6 heats and perforates the stencil sheet G based on the second image. The second printing unit 5 generates a second stencil sheet for printing.

Ｔ１７時点において、印刷用紙Ｗが反転されて乾燥されると、第２の印刷部５が、生成された第２の孔版原紙を用いて印刷用紙Ｗの裏面の印刷を開始する。具体的には、第２の印刷部５は、製版部６から搬送される第２の孔版原紙の先端を原紙クランプ部５２でクランプし、このクランプした状態で第２のドラム５１が回転されて第２の孔版原紙が第２のドラム５１の外周面に巻き付け装着される。そして、第２のドラム５１の回転に同期して反転部１０より給紙される印刷用紙Ｗを第２のプレスローラ５３で第２のドラム５１に巻装された第２の孔版原紙に押圧することによって、第２の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Ｗに印刷される。   At time T17, when the printing paper W is inverted and dried, the second printing unit 5 starts printing on the back surface of the printing paper W using the generated second stencil sheet. Specifically, the second printing unit 5 clamps the leading end of the second stencil sheet transported from the plate making unit 6 with a base paper clamp unit 52, and the second drum 51 is rotated in this clamped state. The second stencil sheet is wound around the outer peripheral surface of the second drum 51 and attached. Then, the printing paper W fed from the reversing unit 10 in synchronization with the rotation of the second drum 51 is pressed against the second stencil sheet wound around the second drum 51 by the second press roller 53. As a result, ink is pushed out from the perforations of the second stencil sheet, and an image is printed on the printing apparatus W.

そして、Ｔ１８時点において、印刷用紙の裏面の印刷が終了すると、排紙部１１が印刷された印刷用紙Ｗを排出する。   At time T18, when printing on the back side of the printing paper is completed, the paper discharge unit 11 discharges the printed printing paper W.

以上のように、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１によれば、時間短縮モードが選択された場合、画像読み込み部２により先に読み込まれた画像を第１の画像として割付け、割り付けられた第１の画像に基づいて第１の孔版原紙の穿孔径が第２の孔版原紙の穿孔径よりも小さくなるように第１の孔版原紙を生成し、この第１の孔版原紙を用いて印刷用紙Ｗに印刷し、印刷した印刷用紙Ｗを反転及び乾燥する。そして、反転及び乾燥と並行して、後に読み込まれた画像を第２の画像として割り付け、割り付けられた第２の画像に基づいて第２の孔版原紙を生成した後、この第２の孔版原紙を用いて印刷用紙Ｗに印刷するので、比較的短時間で両面の印刷を行うことができる。   As described above, according to the double-sided stencil printing apparatus 1 that is Embodiment 1 of the present invention, when the time reduction mode is selected, the image read by the image reading unit 2 is assigned as the first image, Based on the assigned first image, the first stencil sheet is generated so that the perforation diameter of the first stencil sheet is smaller than the perforation diameter of the second stencil sheet, and the first stencil sheet is used. The printing paper W is printed, and the printed printing paper W is reversed and dried. In parallel with reversal and drying, an image read later is allocated as a second image, a second stencil sheet is generated based on the allocated second image, and then the second stencil sheet is Since printing is performed on the printing paper W, printing on both sides can be performed in a relatively short time.

なお、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１では、製版部６が、第１の孔版原紙の穿孔径を第２の孔版原紙の穿孔径よりも小さくするように、サーマルヘッド６２への印加エネルギーを第２の孔版原紙の製版時におけるサーマルヘッド６２への印加エネルギーよりも低くして第１の孔版原紙を生成することにより、印刷用紙Ｗにおける表面の画像の濃度を裏面の画像の濃度より薄く印刷したが、これに限らない。   In the double-sided stencil printing apparatus 1 that is Embodiment 1 of the present invention, the plate-making unit 6 is supplied to the thermal head 62 so that the perforation diameter of the first stencil sheet is smaller than the perforation diameter of the second stencil sheet. Is applied lower than the energy applied to the thermal head 62 at the time of making the second stencil sheet, and the first stencil sheet is generated, whereby the density of the image on the front surface of the printing paper W is changed to that of the back image. Although the printing is lighter than the density, it is not limited to this.

例えば、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１は、割り当てられた第１の画像から主走査方向及び副走査方向に交互に１画素ずつ間引き処理を行い、製版部６が、この間引き処理された画像に基づいて第１の孔版原紙を生成することにより、印刷用紙Ｗにおける表面の画像の濃度を裏面の画像の濃度より薄く印刷するようにしてもよい。   For example, the double-sided stencil printing apparatus 1 that is Embodiment 1 of the present invention performs a thinning process for each pixel alternately in the main scanning direction and the sub-scanning direction from the assigned first image, and the plate making unit 6 performs this thinning process. By generating the first stencil sheet based on the processed image, the density of the image on the front surface of the printing paper W may be printed lighter than the density of the image on the back surface.

また、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１は、第１のドラム４１に圧接する第１のプレスローラ４３の圧力を、第２のドラム５３に圧接する第２のプレスローラ５３の圧力より小さくなるように制御することにより、印刷用紙Ｗにおける表面の画像の濃度を裏面の画像の濃度より薄く印刷するようにしてもよい。   Further, the double-sided stencil printing apparatus 1 that is Embodiment 1 of the present invention uses the pressure of the first press roller 43 that is in pressure contact with the first drum 41 and the pressure of the second press roller 53 that is in pressure contact with the second drum 53. By controlling to be smaller than the pressure, the density of the image on the front surface of the printing paper W may be printed lighter than the density of the image on the back surface.

本発明の実施例１では、コンタクトガラスに載置された原稿を読み込む画像読み取り部２を備えた両面孔版印刷装置１を例に挙げて説明したが、これに限らない。   In the first embodiment of the present invention, the double-sided stencil printing apparatus 1 including the image reading unit 2 that reads the document placed on the contact glass has been described as an example, but the present invention is not limited thereto.

本発明の実施例２では、原稿を読み込むために自動的に原稿の紙送りを行うＡＤＦ（Auto Document Feeder）機能を有し、このＡＤＦ機能により供給された原稿を読み込む画像読み取り部２Ａを備えた両面孔版印刷装置１Ａを例に挙げて説明する。   The second embodiment of the present invention has an ADF (Auto Document Feeder) function that automatically feeds a document to read the document, and an image reading unit 2A that reads the document supplied by the ADF function. The double-sided stencil printing apparatus 1A will be described as an example.

＜両面孔版印刷装置の構成＞
本発明の実施例２である両面孔版印刷装置の構成について説明する。 <Configuration of double-sided stencil printing machine>
The configuration of a double-sided stencil printing apparatus that is Embodiment 2 of the present invention will be described.

図８は、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１Ａの構成を示した構成図である。   FIG. 8 is a configuration diagram showing the configuration of a double-sided stencil printing apparatus 1A that is Embodiment 2 of the present invention.

図８に示すように、両面孔版印刷装置１Ａは、画像読み取り部２Ａと、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１とを備えている。ここで、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１Ａが備える画像読み取り部２Ａ以外の構成については、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１が備えるそれぞれ同一符号が付された構成と同一であるので、説明を省略する。   As shown in FIG. 8, the double-sided stencil printing apparatus 1A includes an image reading unit 2A, a paper feeding unit 3, a first printing unit 4, a second printing unit 5, a plate making unit 6, and a first printing unit. A plate discharge unit 8, a second plate discharge unit 9, a reversing unit 10, and a paper discharge unit 11 are provided. Here, the components other than the image reading unit 2A included in the double-sided stencil printing apparatus 1A according to the second embodiment of the present invention are respectively given the same reference numerals as the double-sided stencil printing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention. Since the configuration is the same, the description thereof is omitted.

画像読み取り部２Ａは、被複写物である原稿Ｐをセットする原稿セット台２１と、原稿セット台２１上にセットされた原稿Ｐを搬送する第１の原稿搬送ローラ２２と、第１の原稿搬送ローラ２２により搬送された原稿Ｐをコンタクトガラス２４上へ誘導する第２の原稿搬送ローラ２３と、コンタクトガラス２４上で原稿Ｐを移動させる駆動ベルト２４と、コンタクトガラス２４上で画像が読み込まれた原稿Ｐを排出する第１，第２の排出ローラ２６，２７と、コンタクトガラス２４上で画像が読み込まれた原稿Ｐを反転する反転ローラ２８ａ，２８ｂとを備える。   The image reading unit 2A includes a document setting table 21 on which a document P that is a copy object is set, a first document transport roller 22 that transports the document P set on the document setting table 21, and a first document transport. An image is read on the contact glass 24, a second document transport roller 23 that guides the document P transported by the roller 22 onto the contact glass 24, a drive belt 24 that moves the document P on the contact glass 24, and the contact glass 24. First and second discharge rollers 26 and 27 for discharging the document P, and reversing rollers 28a and 28b for inverting the document P on which an image is read on the contact glass 24 are provided.

片面両面設定部２０ａにより両面モードが選択された場合、画像読み取り部２Ａは、原稿セット台２１に表面が上になるようにセットされた原稿Ｐを、第１の原稿搬送ローラ２２及び第２の原稿搬送ローラ２３によりコンタクトガラス２４へ搬送し、図示しない走査ユニットによって、コンタクトガラス２４上に載置された原稿Ｐが走査されることにより、原稿Ｐの表面の画像が読み込まれる。   When the duplex mode is selected by the single-sided duplex setting unit 20a, the image reading unit 2A sets the document P set on the document set stand 21 so that the surface is on the first document transport roller 22 and the second document transport roller 22 The document is transported to the contact glass 24 by the document transport roller 23, and the document P placed on the contact glass 24 is scanned by a scanning unit (not shown), whereby the image on the surface of the document P is read.

そして、表面の画像が読み込まれた原稿Ｐは、駆動ベルト２４により反転ローラ２８ａ，２８ｂ側へ移動され、反転ローラ２８ａ，２８ｂにより反転されて、再度、第２の原稿搬送ローラ２３によりコンタクトガラス２４へ搬送される。   Then, the original P from which the image on the surface has been read is moved to the reversing rollers 28 a and 28 b by the driving belt 24, reversed by the reversing rollers 28 a and 28 b, and again contact glass 24 by the second original conveying roller 23. It is conveyed to.

次に、搬送された原稿Ｐは、走査ユニットによって、走査されることにより、原稿Ｐの裏面の画像が読み込まれた後、第１，第２の排出ローラ２６，２７により排出される。   Next, the conveyed document P is scanned by the scanning unit, and after the image on the back surface of the document P is read, the document P is ejected by the first and second ejection rollers 26 and 27.

＜両面孔版印刷装置１Ａの作用＞
次に、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１Ａの作用について説明する。 <Operation of the double-sided stencil printing apparatus 1A>
Next, the operation of the double-sided stencil printing apparatus 1A that is Embodiment 2 of the present invention will be described.

図９は、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１Ａの処理フローを示したフローチャートである。なお、図９に示したフローチャートのうち、ステップＳ１０１〜Ｓ１０３、Ｓ１２１については、図４に示した本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１のフローチャートにおけるそれぞれ同一ステップ番号の処理と同一処理であるので、説明を省略する。   FIG. 9 is a flowchart showing a processing flow of the double-sided stencil printing apparatus 1A that is Embodiment 2 of the present invention. In the flowchart shown in FIG. 9, steps S101 to S103 and S121 are the same as the processes of the same step numbers in the flowchart of the double-sided stencil printing apparatus 1 which is Embodiment 1 of the present invention shown in FIG. Therefore, explanation is omitted.

図９に示すように、ステップＳ１０３において、制御部２０が、製版部６を第２のポジションへ移動させた後、制御部２０は、操作部１５に、原稿のセットを促すメッセージを表示させる（ステップＳ２０１）。具体的には、制御部２０の指示に基づき、操作部１５が、表示／入力パネル２０６上に、「表面の原稿を上にして原稿セット台にセットした後、スタートボタンを押してください。」等のようなメッセージを表示する。   As shown in FIG. 9, after the control unit 20 moves the plate making unit 6 to the second position in step S103, the control unit 20 causes the operation unit 15 to display a message prompting the user to set a document ( Step S201). Specifically, based on an instruction from the control unit 20, the operation unit 15 displays on the display / input panel 206 “Please set the document on the front side and place it on the document setting table, and then press the start button”. A message like this is displayed.

次に、制御部２０は、製版開始が要求されたか否かを判定する（ステップＳ２０２）。   Next, the control unit 20 determines whether or not the start of plate making is requested (step S202).

ステップＳ２０２において、製版開始が要求されたと判定された場合、画像読み取り部２Ａが、原稿セット台２１に表面が上になるようにセットされた原稿Ｐを搬送し、イメージセンサ２４により原稿Ｐの表面の画像を読み込む（ステップＳ２０３）。   If it is determined in step S202 that the start of plate making has been requested, the image reading unit 2A conveys the document P set on the document setting table 21 so that the surface is on the top, and the image sensor 24 uses the surface of the document P. Are read (step S203).

そして、画像割付部２０ｃは、ステップＳ２０３において読み込まれた画像を第２の画像として割り付け（ステップＳ２０４）、この割り付けられた第２の画像をＲＡＭ１２に記憶させる（ステップＳ２０５）。   Then, the image allocation unit 20c allocates the image read in step S203 as a second image (step S204), and stores the allocated second image in the RAM 12 (step S205).

次に、画像読み取り部２Ａは、反転ローラ２８ａ，２８ｂにより反転されて、第２の原稿搬送ローラ２３により搬送された原稿Ｐの裏面の画像をイメージセンサ２４により読み込む（ステップＳ２０６）。   Next, the image reading unit 2A reads the image on the back surface of the document P which is reversed by the reversing rollers 28a and 28b and is transported by the second document transporting roller 23 by the image sensor 24 (step S206).

そして、画像割付部２０ｃは、ステップＳ２０６において読み込まれた画像を第１の画像として割り付け（ステップＳ２０７）、この割り付けられた第１の画像をＲＡＭ１２に記憶させる（ステップＳ２０８）。   The image allocation unit 20c allocates the image read in step S206 as the first image (step S207), and stores the allocated first image in the RAM 12 (step S208).

次に、製版部６は、ステップＳ２０５においてＲＡＭ１２に記憶された第２の画像に基づいて孔版原紙Ｇを加熱穿孔することにより、第２の印刷部５が印刷するための第２の孔版原紙を生成する（ステップＳ２０９）。   Next, the plate making section 6 heats and punches the stencil sheet G on the basis of the second image stored in the RAM 12 in step S205, so that the second stencil sheet to be printed by the second printing section 5 is obtained. Generate (step S209).

そして、制御部２０は、製版部６を、第１のポジション、即ち、第１の孔版原紙を生成するための位置へ移動させた後（ステップＳ２１０）、製版部６が、ステップＳ２０８においてＲＡＭ１２に記憶された第１の画像に基づいて孔版原紙Ｇを加熱穿孔することにより、第１の印刷部４が印刷するための第１の孔版原紙を生成する（ステップＳ２１１）。   Then, the control unit 20 moves the plate making unit 6 to the first position, that is, the position for generating the first stencil sheet (step S210), and then the plate making unit 6 moves the RAM 12 to the RAM 12 in step S208. Based on the stored first image, the stencil sheet G is heated and punched to generate a first stencil sheet for printing by the first printing unit 4 (step S211).

一方、ステップＳ１２１において、制御部２０が、製版部６を第１のポジションへ移動させた後、制御部２０は、操作部１５に、原稿のセットを促すメッセージを表示させる（ステップＳ２２１）。   On the other hand, in step S121, after the control unit 20 moves the plate making unit 6 to the first position, the control unit 20 causes the operation unit 15 to display a message prompting the user to set a document (step S221).

次に、制御部２０は、製版開始が要求されたか否かを判定する（ステップＳ２２２）。   Next, the control unit 20 determines whether or not the start of plate making is requested (step S222).

ステップＳ２２２において、製版開始が要求されたと判定された場合、画像読み取り部２Ａが、原稿セット台２１に表面が上になるようにセットされた原稿Ｐを搬送し、イメージセンサ２４により原稿Ｐの表面の画像を読み込む（ステップＳ２２３）。   If it is determined in step S222 that the start of plate making has been requested, the image reading unit 2A conveys the document P set on the document setting table 21 so that the surface faces up, and the image sensor 24 uses the surface of the document P. Are read (step S223).

そして、画像割付部２０ｃは、ステップＳ２２３において読み込まれた画像を第１の画像として割り付け（ステップＳ２２４）、この割り付けられた第１の画像をＲＡＭ１２に記憶させる（ステップＳ２２５）。   Then, the image allocation unit 20c allocates the image read in step S223 as the first image (step S224), and stores the allocated first image in the RAM 12 (step S225).

次に、画像読み取り部２Ａは、反転ローラ２８ａ，２８ｂにより反転されて、第２の原稿搬送ローラ２３により搬送された原稿Ｐの裏面の画像をイメージセンサ２４により読み込む（ステップＳ２２６）。   Next, the image reading unit 2A reads the image on the back side of the document P which is reversed by the reversing rollers 28a and 28b and is transported by the second document transporting roller 23 by the image sensor 24 (step S226).

そして、画像割付部２０ｃは、ステップＳ２２６において読み込まれた画像を第２の画像として割り付け（ステップＳ２２７）、この割り付けられた第２の画像をＲＡＭ１２に記憶させる（ステップＳ２２８）。   Then, the image allocation unit 20c allocates the image read in step S226 as a second image (step S227), and stores the allocated second image in the RAM 12 (step S228).

次に、製版部６は、ステップＳ２２５においてＲＡＭ１２に記憶された第１の画像に基づいて孔版原紙Ｇを加熱穿孔することにより、第１の印刷部４が印刷するための第１の孔版原紙を生成する（ステップＳ２２９）。   Next, the plate making unit 6 heats and punches the stencil sheet G based on the first image stored in the RAM 12 in step S225, so that the first stencil sheet to be printed by the first printing unit 4 is obtained. Generate (step S229).

そして、制御部２０は、製版部６を、第２のポジション、即ち、第２の孔版原紙を生成するための位置へ移動させた後（ステップＳ２３０）、製版部６が、ステップＳ２２８においてＲＡＭ１２に記憶された第２の画像に基づいて孔版原紙Ｇを加熱穿孔することにより、第２の印刷部５が印刷するための第２の孔版原紙を生成する（ステップＳ２３１）。   Then, the control unit 20 moves the plate making unit 6 to the second position, that is, the position for generating the second stencil sheet (step S230), and then the plate making unit 6 moves the RAM 12 to the RAM 12 in step S228. Based on the stored second image, the stencil sheet G is heated and punched to generate a second stencil sheet for printing by the second printing unit 5 (step S231).

以上のように、本発明の実施例２である両面孔版印刷装置１Ａによれば、ＡＤＦ機能により供給された原稿を読み込む画像読み取り部２Ａを備えているので、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の効果に加え、更に、画像読み込みの度に原稿をセットする煩雑な設定操作を行うことなく、比較的短時間で両面の印刷を行うことができる。   As described above, the double-sided stencil printing apparatus 1A according to the second embodiment of the present invention includes the image reading unit 2A that reads a document supplied by the ADF function. In addition to the effect of the stencil printing apparatus 1, both sides can be printed in a relatively short time without performing a complicated setting operation for setting a document each time an image is read.

１，１Ａ…両面孔版印刷装置
２，２Ａ…画像読み取り部
３…給紙部
４…第１の印刷部
５…第２の印刷部
６…製版部
８…第１の排版部
９…第２の排版部
１０…反転部
１１…排紙部
１２…ＲＡＭ
１３…ＲＯＭ
１５…操作部
２０…制御部
２０ａ…片面両面設定部
２０ｂ…モード設定部
２０ｃ…画像割付部
２０ｄ…機器制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A ... Double-sided stencil printer 2, 2A ... Image reading part 3 ... Paper feed part 4 ... 1st printing part 5 ... 2nd printing part 6 ... Plate making part 8 ... 1st discharging part 9 ... 2nd Plate removal unit 10 ... Inversion unit 11 ... Paper discharge unit 12 ... RAM
13 ... ROM
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 ... Operation part 20 ... Control part 20a ... Single-sided both-sides setting part 20b ... Mode setting part 20c ... Image allocation part 20d ... Equipment control part

Claims (4)

印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、
前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転手段と、
前記反転手段により反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷手段と、
原稿から画像を読み込む画像読み込み手段と、
前記画像読み込み手段により読み込まれた画像に基づいて、前記第１の印刷手段又は前記第２の印刷手段が印刷するための孔版原紙のうち、少なくともいずれか一方を生成する製版手段と、
前記印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の設定を行う片面両面設定手段と、
前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記画像読み込み手段により先に読み込まれた画像を前記第２の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像とし、後に読み込まれた画像を前記第１の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像として割り付ける画像割付手段と、
を備えたことを特徴とする両面孔版印刷装置。 First printing means for printing one side of the print medium;
Reversing means for reversing the print medium on which one surface is printed by the first printing means;
Second printing means for printing the other surface of the print medium reversed by the reversing means;
Image reading means for reading an image from a document;
A plate making means for generating at least one of stencil sheets for printing by the first printing means or the second printing means based on the image read by the image reading means;
Single-sided duplex setting means for setting single-sided printing or duplex printing of the print medium;
When double-sided printing is set by the single-sided double-side setting unit, an image read first by the image reading unit is set as an image of a stencil sheet wound around the second printing unit, and an image read later is Image allocating means for allocating as an image of a stencil sheet wound around the first printing means;
A double-sided stencil printing apparatus comprising: 前記画像割付手段に、ユーザビリティ優先モード又は時間短縮モードのいずれかを設定するモード設定手段と、を更に備え、
前記画像割付手段は、
前記モード設定手段により前記ユーザビリティ優先モードが設定された場合に、前記画像読み込み手段により先に読み込まれた画像を前記第２の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像とし、後に読み込まれた画像を前記第１の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像として割り付けると共に、前記モード設定手段により前記時間短縮モードが設定された場合に、前記画像読み込み手段により先に読み込まれた画像を前記第１の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像とし、後に読み込まれた画像を前記第２の印刷手段に巻装される孔版原紙の画像として割り付ける
ことを特徴とする請求項１記載の両面孔版印刷装置。 The image assigning means further comprises a mode setting means for setting either a usability priority mode or a time reduction mode,
The image assigning means includes
When the usability priority mode is set by the mode setting unit, the image read first by the image reading unit is set as the image of the stencil sheet wound around the second printing unit, and the image read later Is assigned as an image of a stencil sheet wound around the first printing means, and when the time shortening mode is set by the mode setting means, the image previously read by the image reading means is 2. The double-sided stencil according to claim 1, wherein an image of a stencil sheet wound on one printing means is used, and an image read later is assigned as an image of a stencil sheet wound on said second printing means. Printing device. 前記印刷媒体の一方の面の濃度が他方の面の濃度より薄くなるように、前記製版手段、前記第１の印刷手段、及び前記第２の印刷手段のうち少なくとも１つを制御する機器制御手段を、
更に備えることを特徴とする請求項１又は２記載の両面孔版印刷装置。 Device control means for controlling at least one of the plate making means, the first printing means, and the second printing means so that the density of one surface of the printing medium is lower than the density of the other surface. The
The double-sided stencil printing apparatus according to claim 1 or 2, further comprising: 前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記製版手段が前記第２の孔版原紙を生成するための位置へ位置する
ことを特徴とする請求項１記載の両面孔版印刷装置。 2. The double-sided stencil printing apparatus according to claim 1, wherein when the double-sided printing is set by the single-sided double-sided setting unit, the plate-making unit is positioned at a position for generating the second stencil sheet.

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