JP2004001290A - Perfecting printing equipment and double side printing method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problems that stress is apt to easily rest on a master and consequently the master is easily breakable in a printing method which brings two plate cylinders arranged vertically into contact under pressure with each other and unavoidably makes printing equipment large-sized and directly presses the plate cylinders to each other through paper, compared with a conventional method which does the pressing operation using an elastic body. <P>SOLUTION: This perfecting printing equipment has a paper reversing conveying means 30 which is arranged in a paper conveying passage XA between a first plate cylinder l and a second plate cylinder l0l and temporarily retains a face-printed paper 80A having an image printed corresponding to a first makeup image by a first printing part 5l and reversely conveys the paper 80A. The means 30 first temporarily retains the face-printed paper 80A and reversely conveys the face-printed paper 80A, in a timely manner, to the position of a second makeup image by the made-up master 8B on the second plate cylinder l0l. Thus the double side printing of the paper 80A by a second printing part 52 is achieved. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置および印刷方法に関し、さらに詳しくは、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面孔版印刷装置等を含む両面印刷装置および両面印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的にその厚みが大体１〜２μｍ程度のものからなる熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタ（以下、「マスタ」という）の該熱可塑性樹脂フィルム面を、サーマルヘッドの発熱素子に接触させてその主走査方向に作動させて加熱穿孔・製版すると共に、プラテンローラ等のマスタ搬送手段でその製版されたマスタ（以下、「製版済みのマスタ」というときがある）を上記主走査方向と直交する副走査方向（マスタ搬送方向）に移動させながら、例えば樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーンを複層巻着した構成の多孔性円筒状の回転自在な版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給部材より版胴上の製版済みのマスタにインキを供給し、プレスローラや圧胴等あるいは中押しローラと呼ばれる押圧手段（以下、代表して「プレスローラ」とする）で版胴上の製版済みのマスタに印刷用紙（以下、単に「用紙」という）を連続的に押し付けて、版胴の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ用紙に転移させることによって印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。
なお、「版胴」のことを単に印刷ドラム、あるいは印刷ドラムの外周部に配設された版胴と呼ばれることもあるが、以下、この明細書では印刷ドラム全体を含めて「版胴」と呼ぶことにする。
【０００３】
上記した孔版印刷において、用紙の一方の面にのみ印刷を行う片面印刷に加えて、近年では用紙の消費量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の表裏両面に印刷を行う両面印刷が大部分を占めるようになってきている。
【０００４】
従来の両面印刷方式で旧式のものとしては、次の方式のものが知られている。すなわち、従来の孔版印刷装置と同様の装置構成で、給紙部に積載された用紙を通紙し、その用紙の片面に片面印刷して表面印刷済み用紙を得た後、排紙トレイに排出積載された表面印刷済み用紙を裏返して通紙し、残りの片面を印刷することで両面印刷物を得る方法が採られている。この方式では、印刷を二度行うこととなり、印刷時間が長くなると共に、表面印刷済み用紙を綺麗に揃え直す作業とか、印刷物を再度給紙部にセットしたりする作業が非常に面倒であった（以下、「第１の両面印刷方式」という）。
【０００５】
そこで、例えば、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより、１回の通紙すなわち１パスで、用紙の一方の面である用紙の表面に印刷を行う表面印刷およびその用紙の他方の面である用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷を１工程で行って両面印刷物を得る両面印刷方式が提案されている（例えば、特開平６−７１９９６号、特開平６−１３５１１１号および特開２０００−１９８２６０号公報等参照）。
【０００６】
また、排紙トレイを備えた排紙ユニットごと移動可能に構成すると共に、排紙トレイに給紙トレイの機能構成を付加したり新たに反転給紙路等を付加したりすること等により、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙して表面印刷を行った表面印刷済み用紙を上記排紙トレイ上に一度排出積載した後、上記排紙トレイ上の表面印刷済み用紙を上記反転給紙路に搬送させることで裏返して再度印刷部に通紙して裏面印刷を行うことによって両面印刷物を得る両面印刷方式である（例えば、特開平７−８１２０２号公報等参照）。この両面印刷方式では、従来の片面孔版印刷装置およびその構成を少し変更するだけで使用可能になるという利点がある（以下、「第２の両面印刷方式」という）。
【０００７】
また、用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、製版済みマスタが外周面に巻装される版胴を有し、これら版胴上の製版済みマスタにインキを供給し、上記各版胴上の製版済みマスタに用紙を押し付けてインキを用紙に転移させて印刷を行う印刷方法において、各版胴のうちの少なくとも一つが、印刷時において、片面印刷時における正転状態から両面印刷時における逆転状態にその回転方向を変えることにより、両面印刷を行う印刷技術（以下、「第３の両面印刷方式」という）が提案されている（例えば、出願日：平成８年２月２８日の特開平９−２３４９４１号公報参照）。
この第３の両面印刷方式では、少なくとも互いに隣る二つの版胴の印刷時の回転方向は、同じ回転方向となっているため、少なくとも二つの版胴を有しながらも、押圧手段の切り換えを行っても用紙の片面にしか印刷をすることができないという問題点を解決して、従来通りの片面多版印刷に加え両面同時印刷を行うことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１の両面印刷方式では、２個の版胴を上下に配置してこれらを互いに圧接させる構成であるため、装置が大型化したり、版胴同士で用紙を介して直接押圧してしまうことにより、従来のような弾性体で押圧するタイプとは違ってマスタにストレスが掛かり易くこれによりマスタが破損し易いという等の問題点があった。
また、片面印刷時においても各版胴同士を圧接させる必要があり、一方の版胴には製版済みマスタを、他方の版胴には未製版のマスタをそれぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが無駄に消費されてしまうという問題点もあった。
【０００９】
第２の両面印刷方式では、印刷を２度行う行うことにより両面印刷物を得るまでに印刷時間が長くなったりする問題点の他、表面印刷終了後の印刷物はインキが十分に乾燥していわゆるセットされた状態となっていないため、表面印刷終了後の印刷物をすぐに裏面に印刷しようとすると、搬送ローラやプレスローラ等の押圧手段が画像部に押し付けられて印刷画像がインキ等で汚れたり乱れたりするという不具合が生じることにより、一度表面印刷した表面印刷済み用紙を再び分離・搬送するのはジャムが発生しやすくなったり、印刷装置が大型になる等の問題点があった。
このように、両面印刷を行う場合には、最初に印刷した印刷画像面を下面側にして搬送するために、プレスローラ等の押圧手段の外表面が印刷画像面のインキで汚れたり、印刷画像面のインキが微量ではあるが繰り返し押圧手段の外表面に転移することでプレスローラ等の押圧手段が膨潤しやすく、その外表面の平滑度が悪化して、印刷画像の濃度ムラや局部的な画像抜けなどが発生してしまうことが多かった。
【００１０】
第３の両面印刷方式では、少なくとも互いに隣る各版胴のうちの少なくとも一つが、印刷時において、片面印刷時における正転状態から両面印刷時における逆転状態にその回転方向を変える正逆転可能な正逆転版胴でなければならないこと、片面印刷用インキ供給手段の他に正逆転版胴の逆転時に対応して正逆転版胴上の製版済みマスタにインキを供給する両面印刷用インキ供給手段を付加する必要があること、および片面印刷用押圧手段の他に片面印刷済みの用紙を正逆転版胴の逆転時に対応して正逆転版胴に押し付ける両面印刷用押圧手段を付加する必要があることにより、正逆転版胴の内部およびその外部付近の構成が複雑になってしまうと共に、そのための部品点数も多くなるという問題点があった。
【００１１】
したがって、本発明は、かかる事情に鑑みて、従来の通常の孔版印刷装置等におけると同様の、その内部に単一のインキ供給手段を備えた版胴と、版胴に対応して配設され版胴に対して相対的に接離自在な単一の押圧手段とを用紙搬送方向に複数配設すると共に、両面印刷時および片面印刷時を問わず互いに隣る版胴の回転方向を同一にして、かつ、互いに隣る版胴の間に表面印刷済み用紙を一時的に保持することが可能であり、かつ、反転搬送することが可能な用紙反転搬送手段を付加するという簡素な構成によって、従来両面印刷方式の上記諸問題点を解決して、両面印刷を容易に行うことができて、両面印刷所要時間の短縮化も図れる新しい両面印刷装置を提供することを第１の目的としている。
また、従来と同様の片面印刷や多色印刷を行うことができる両面印刷装置を提供することを第２の目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決して上記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、第１の製版画像が形成された第１の製版済みマスタを巻装する第１の版胴と、該第１の版胴に対して相対的に接離自在な第１の押圧手段と、第２の製版画像が形成された第２の製版済みマスタを巻装する第２の版胴と、該第２の版胴に対して相対的に接離自在な第２の押圧手段とを具備し、第１の版胴および第２の版胴が用紙搬送方向にこの順で並んで配設された両面印刷装置であって、第１の版胴と第２の版胴との間の用紙搬送路に配設され、第１の版胴および第１の押圧手段によって第１の製版画像に対応した印刷が行われてその印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持することが可能であり、かつ、反転搬送することが可能な用紙反転搬送手段を有し、上記用紙反転搬送手段は、上記表面印刷済み用紙を一時的に保持した後に、第２の版胴上における第２の製版済みマスタの第２の製版画像の位置にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙を反転搬送することにより、両面印刷が行われることを特徴とする。
【００１３】
ここで、「第１の版胴に対して相対的に接離自在な第１の押圧手段」や「第２の版胴に対して相対的に接離自在な第２の押圧手段」の構成・方式としては、第１や第２の版胴（もしくは印刷ドラム）の外周面に接離自在な第１や第２の押圧手段としてのプレスローラを第１や第２の版胴の外周面に押し付けるプレスローラ方式と、第１や第２の版胴の外周面に接離自在な第１や第２の押圧手段としての圧胴を版胴の外周面に押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、第１や第２の圧胴の外周面に接離自在な第１や第２の版胴を第１や第２の圧胴の外周面に押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、それらの併用方式とがある。
版胴接離方式には、第１や第２の版胴（もしくは印刷ドラム）全体を第１や第２の圧胴に向けて押し付けるドラム全体接離方式と、第１や第２の版胴内の中押しローラを第１や第２の圧胴に向けて押し出し、第１や第２の版胴のみを押し付ける版胴押し出し方式とがある。
版胴押し出し方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）のものが挙げられる。
【００１４】
第１や第２の押圧手段としてプレスローラを採用することによる程の両面印刷装置の小型化（コンパクト化）をそれ程望まなくてもよいのであれば、本発明は圧胴接離方式や版胴接離方式（ドラム全体接離方式、版胴押し出し方式）等にも容易に準用することができる。この意味で、第１や第２の押圧手段としては、両面印刷装置の小型化が最も顕著となるプレスローラの他に、圧胴等も含むものである。
第１や第２の押圧手段として圧胴を採用した場合、通常の圧胴には用紙をクランプすることが可能な開閉自在な用紙クランパを備えていて用紙や表面印刷済み用紙の受け渡しを行うため、第１の版胴から第２の版胴への表面印刷済み用紙の搬送には用紙クランパを備えたいわゆるチェーンデリバリー方式の中間搬送装置や用紙反転搬送手段を採用してもよい。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、第１の押圧手段および第２の押圧手段のうちの少なくとも第２の押圧手段は、弾性体で形成されており、該弾性体の表面は、耐油性かつ撥インキ性の材料で形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の両面印刷装置において、上記用紙反転搬送手段は、複数個のローラおよび該各ローラ間に掛け渡され表面印刷済み用紙を保持して搬送する無端ベルトと、上記各ローラの少なくとも一つを回転駆動する正逆転可能なベルト駆動手段とを具備しており、上記無端ベルトは、上記ベルト駆動手段によって、表面印刷済み用紙の先端を先頭にして搬送すべく回転する正回転方向と、表面印刷済み用紙の後端を先頭にして搬送すべく回転する逆回転方向とに回転されることを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の両面印刷装置において、上記無端ベルトは、空気吸引用の複数の孔が形成されており、上記無端ベルトの上記複数の孔から空気を吸引する吸引ファンを有することを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の両面印刷装置において、上記無端ベルトによって表面印刷済み用紙が保持されて搬送されるとき、表面印刷済み用紙の先端または後端を検知することにより、上記無端ベルト上に一時保持されるように検知するための表面印刷済み用紙検知手段を有することを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の両面印刷装置において、両面印刷時に、第１の版胴および第２の版胴は、同一方向に回転して両面印刷を行うことを特徴とする。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか一つに記載の両面印刷装置において、上記用紙反転搬送手段における上記用紙搬送方向の上流側に設けられ、両面印刷時に、上記用紙反転搬送手段に表面印刷済み用紙を案内すべく変位する第１の案内位置と、片面印刷時に、上記用紙反転搬送手段を経由せずに第２の版胴と第２の押圧手段との間に片面印刷済み用紙を案内すべく変位する第２の案内位置との間で変位自在な用紙搬送路切換手段と、上記用紙搬送路切換手段を第１の案内位置と第２の案内位置との間に切り換える切換駆動手段とを有することを特徴とする。
【００２１】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の両面印刷装置において、両面印刷時に、上記用紙搬送路切換手段が第１の案内位置を占めたとき、表面印刷済み用紙の印刷画像面と対向・接触する上記用紙搬送路切換手段の案内表面は、耐油性かつ撥インキ性の材料で形成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項９記載の発明は、請求項７または８記載の両面印刷装置において、両面印刷時および片面印刷時を問わず、第１の版胴および第２の版胴は、同一方向に回転して両面印刷または片面印刷を行うことを特徴とする。
【００２３】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし６の何れか一つに記載の両面印刷装置において、第１の版胴および第１の押圧手段は、第１の印刷ユニットを構成しており、第２の版胴、第２の押圧手段および上記用紙反転搬送手段は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の印刷ユニットを構成していることを特徴とする。
【００２４】
請求項１１記載の発明は、請求項７，８または９記載の両面印刷装置において、第１の版胴および第１の押圧手段は、第１の印刷ユニットを構成しており、第２の版胴、第２の押圧手段、上記用紙反転搬送手段および上記切換駆動手段は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の印刷ユニットを構成していることを特徴とする。
【００２５】
請求項１２記載の発明は、請求項１０または１１記載の両面印刷装置において、第１の製版済みマスタおよび第２の製版済みマスタを作製する単一の製版部が、第１の印刷ユニット側に配置されており、第１の版胴は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第１の版胴ユニットを構成しており、第２の版胴は、第２の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の版胴ユニットを構成しており、第２の印刷ユニットから第２の版胴ユニットを取り外して、この取り外した該版胴ユニットを第１の印刷ユニットに装着することにより、第２の版胴上に第２の製版済みマスタを巻装することを特徴とする。
【００２６】
請求項１３記載の発明は、請求項１ないし１２の何れか一つに記載の両面印刷装置において、第１の版胴および第２の版胴の内部には、単一のインキ供給手段が配設されており、第１の押圧手段および第２の押圧手段は、単一であることを特徴とする。
【００２７】
請求項１４記載の発明は、用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、その内部に単一のインキ供給手段を備え製版済みのマスタを外周面に巻装する版胴と、該各版胴に対応して配設され上記各版胴に対して接離自在な単一の押圧手段とを有し、これら版胴上の製版済みマスタに上記単一のインキ供給手段からインキを供給し、上記各版胴上の製版済みマスタに用紙を押し付けてインキを用紙に転移させて印刷を行う両面印刷方法であって、互いに隣る上記版胴の間に、用紙の表裏を反転させる用紙反転搬送路を形成し、上流側の上記版胴から上記用紙反転搬送路を経由して下流側の上記版胴へ表面印刷済み用紙を反転させて搬送し、かつ、少なくとも上記互いに隣る版胴が同一の方向に回転することにより、両面印刷を行うことを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下「実施形態」という）を説明する。本実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報の構成と同様の構成要素等を引用して説明する場合には、その構成要素の符号に適宜括弧を付することにより本実施形態の符号と区別するものとする。
【００２９】
まず、図１および図２を参照して、本発明の一実施形態を適用した両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置２００の全体構成について説明する。
両面孔版印刷装置２００は、図１および図２に示すように、図１の右側上方に配置されロール状に巻かれたマスタ８を製版する製版部５０と、図１における略中央部に配置され製版部５０によって第１の製版画像が形成された図２に示す第１の製版済みマスタ８Ａ（以下、「製版済みマスタ８Ａ」という）を外周面に巻装する第１の版胴１およびこの第１の版胴１の外周面に対して接離自在であり該第１の版胴１上の製版済みマスタ８に用紙８０を押し付ける第１の押圧手段としての第１のプレスローラ１５等を有する第１の印刷部５１と、第１の版胴１の左斜め上方に配置され第１の版胴１および後述する第２の版胴１０１の外周面から使用済みマスタ（図示せず）を剥離し排版ボックス４９に収納・排版する排版部５５と、図６ないし図８に示すように、第１の版胴１、製版部５０および排版部５５が配設された第１のユニットフレーム１１１の上部に配置され原稿受け台１３４上から移送される原稿１３３の画像または読取部としてのコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿等の画像を読み取る画像読取部５６と、製版部５０の下方に配置され給紙台としての給紙トレイ４２上の用紙８０を第１の印刷部５１に向けて給送する給紙部５３と、この給紙部５３に対向して製版部５０の下方に配置され第１の印刷部５１でその表面に第１の製版画像に対応した印刷画像が形成された表面印刷済み用紙８０Ａを第１の版胴１から剥離する第１の剥離爪１４と、第１の剥離爪１４により剥離された表面印刷済み用紙８０Ａを用紙搬送方向Ｘの下流側へ吸引搬送する中間搬送手段１７とを具備している。
【００３０】
さらに、両面孔版印刷装置２００は、図１ないし図３に示すように、第１の版胴１における用紙搬送方向Ｘの下流側に配置され製版部５０によって第２の製版画像が形成された図２に示す第２の製版済みマスタ８Ｂ（以下、「製版済みマスタ８Ｂ」という）を外周面に巻装する第２の版胴１０１、およびこの第２の版胴１０１の外周面に対して接離自在であり、第２の版胴１０１上の製版済みマスタ８Ｂに第１の印刷部５１で製版済みマスタ８Ａにおける第１の製版画像に対応した印刷が行われてその印刷画像が形成された表面印刷済み用紙８０Ａの裏面（未印刷面）を押し付ける第２の押圧手段としての第２のプレスローラ１１５等を有する第２の印刷部５２と、第１の版胴１と第２の版胴１０１との間の用紙搬送路ＸＡに配設され、表面印刷済み用紙８０Ａを一時的に保持することが可能であり、かつ、表面印刷済み用紙８０Ａを反転搬送することが可能な用紙反転搬送手段３０と、用紙反転搬送手段３０における用紙搬送方向Ｘの上流側に配置された用紙搬送路切換手段としての切り換え爪２２と、切り換え爪２２を後述するように駆動する図４に示す切換駆動手段２３と、第２の版胴１０１および第２のプレスローラ１１５の左側近傍に配置され印刷済み用紙８０を第２の版胴１０１から剥離する第２の剥離爪１１４および第２の剥離爪１１４により剥離された印刷済み用紙８０を用紙搬送方向Ｘの最下流側へ配置された排紙台としての排紙トレイ７０に排出積載すべく吸引搬送する排紙搬送手段３７等を有する排紙部５４とを具備している。
【００３１】
上述した製版部５０、第１の印刷部５１、第２の印刷部５２、給紙部５３、排紙部５４、排版部５５、画像読取部５６、用紙反転搬送手段３０、排紙搬送手段３７は、それぞれ後述するように装置としての構成を具備しているため、製版装置５０、印刷装置５１、印刷装置５２、給紙装置５３、排紙装置５４、排版装置５５、画像読取装置５６、用紙反転搬送装置３０、排紙搬送装置３７と呼んでもよい。
【００３２】
なお、第１の印刷部５１および第２の印刷部５２ならびにこれらの周りの構成および機能は、各構成部品の配置状態および作動順序等を除き基本的に同じものであり、重複説明を避けるため、一方の「第１の印刷部５１」およびこの周りの各構成部品の構成および機能について主として説明し、他方の「第２の印刷部５２」およびこの周りの各構成部品の構成および機能の説明は、一方の「第１の印刷部５１」およびこの周りの各構成部品に付した各符号に「１００」の数値を加えたものを図示することでその説明をできるだけ省略する。
【００３３】
図７および図８に示すように、製版部５０、第１の版胴１および第１のプレスローラ１５等を具備した第１の印刷部５１、給紙部５３、排版部５５および画像読取部５６は、第１の印刷ユニット１１０を構成している。
第２の版胴１０１および第２のプレスローラ１１５等を具備した第２の印刷部５２、切り換え爪２２、図４に示す切換駆動手段２３、用紙反転搬送手段３０および排紙部５４は、第１の印刷ユニット１１０に対して着脱自在な第２の印刷ユニット１１２を構成している。
【００３４】
図７および図８において、符号１１１は、第１の印刷ユニット１１０側の装置本体としての第１のユニットフレームを、符号１１３は、第２の印刷ユニット１１２側の装置本体としての第２のユニットフレームをそれぞれ示す。
上記したとおり、製版済みマスタ８Ａおよび製版済みマスタ８Ｂを作製する単一の製版部５０が、第１の印刷ユニット１１０側に配置されている。第２の印刷ユニット１１２は、第１の印刷ユニット１１０における第１の印刷部５１と同様に、印刷動作を行うための基本的な構成としての第２の印刷部５２を具備している。排紙部５４の排紙トレイ７０は、第２のユニットフレーム１１３に対して図示しないネジ等の締結手段を介して着脱自在になされている。
【００３５】
第１の版胴１は、第１の印刷ユニット１１０における第１のユニットフレーム１１１に対して着脱自在な第１の版胴ユニット１Ａを構成している。同様に、第２の版胴１０１は、第２の印刷ユニット１１２における第２のユニットフレーム１１３に対して着脱自在な第２の版胴ユニット１０１Ａを構成している。
第１の版胴ユニット１Ａおよび第２の版胴ユニット１０１Ａの具体例としては、例えば特開２００１−１９１６２７号公報の図２ないし図４等に示されているドラムユニット（１００ａ，１００ｂ）と同様である。また、第１の版胴ユニット１Ａを第１のユニットフレーム１１１に対して、第２の版胴ユニット１０１Ａを第２のユニットフレーム１１３に対してそれぞれ着脱自在とするための着脱手段の具体例としては、例えば上記特開２００１−１９１６２７号公報の図３ないし図５等に示されている着脱手段（５０ａ，５０ｂ）や着脱駆動手段としての着脱駆動部（９５ａ，９５ｂ）とそれぞれ同様になっている。
【００３６】
第１の印刷ユニット１１０と第２の印刷ユニット１１２とは、図示しない雌・雄コネクタ同士が接続されて制御装置１５０によって、後述する各制御対象駆動手段が制御される。また、第１の印刷ユニット１１０と第２の印刷ユニット１１２とは、図示しない連結部材およびネジ等の締結手段を介して一体的に連結・結合されて両面孔版印刷装置２００が構成される。
【００３７】
図８に示すように、雌・雄コネクタ同士の接続を解除すると共に、上記連結部材およびネジ等の締結手段を取り外し、かつ、第２の印刷ユニット１１２側に装着されていた排紙トレイ７０を取り外して第１の印刷ユニット１１０側に装着することにより、第１の印刷ユニット１１０と第２の印刷ユニット１１２とは容易に分割・分離される。これにより、同図８に括弧を付して示す第１の印刷ユニット１１０側には、通常の孔版印刷装置と同様の構成および動作を行える孔版印刷装置１１０’が構成されると共に、同図８に括弧を付して示す第２の印刷ユニット１１２側には、孔版印刷装置１１０’に容易に連結・接続可能な接続ユニット１１２’が構成されて、孔版印刷装置１１０’および接続ユニット１１２’が小型化されて搬送や搬入が容易となるので、搬送時や搬入時に問題となるような制約も軽減できることとなる。
なお、図８において、符号５４’は、排紙トレイ７０を第１の印刷ユニット１１０側に装着することにより孔版印刷装置１１０’を構成した場合の排紙部を示す。
【００３８】
また、後述するように、第２の印刷ユニット１１２から第２の版胴ユニット１０１Ａを取り外して、この取り外した該版胴ユニット１０１Ａを第１の印刷ユニット１１０（この時には第１の印刷ユニット１１０から第１の版胴ユニット１Ａが予め取り外されている）に装着することにより、第２の版胴１０１の外周面上に図２に示す製版済みマスタ８Ｂを巻装することができる。
【００３９】
製版部５０は、図１に示すように、マスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段としてのマスタ支持部材８ｃと、繰り出されたマスタ８を画像情報に応じて加熱製版するサーマルヘッド１０と、サーマルヘッド１０にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ１下流側にマスタ８を回転しながら搬送するマスタ搬送手段としてのプラテンローラ９と、プラテンローラ９により搬送されて来たマスタ８を適度の張力を付与しながら後述するように第１の版胴１のクランパ７に向けて搬送するマスタ搬送手段としての搬送ローラ対１２と、プラテンローラ９と搬送ローラ対１２との間に配設され製版済みマスタ８または未製版のマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１１と、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２により搬送されてきたマスタ８の先端を第１の版胴１上の拡開したクランパ７に案内するマスタガイド板１３等とを具備する。
【００４０】
製版部５０の主としてサーマルヘッド１０は、繰り出されるマスタ８に対して表面印刷用の第１の製版画像（図示せず）を形成すべく製版する機能と、繰り出されるマスタ８に対して裏面印刷用の第２の製版画像（図示せず）を形成すべく製版する機能と、繰り出されるマスタ８に対して片面印刷用の第３の製版画像（図示せず）をすべく製版する機能とを有する。これにより、第１の製版画像を形成された図２に示す製版済みマスタ８Ａと、図２および図３に示す第２の製版画像を形成された製版済みマスタ８Ｂと、第３の製版画像を形成された図２に括弧を付して示す片面印刷用製版済みマスタ８Ｃ（以下、「製版済みマスタ８Ｃ」という）とが作製され、第１の版胴１や第２の版胴１０１に給版すべく搬送されるようになっている。
【００４１】
マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹脂製のロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。ロール芯８ｂは、マスタロール８ａの両端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより時計回りに回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。両端側のマスタ支持部材８ｃは、製版部５０におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付け固定されている。したがって、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持されている。
【００４２】
マスタ８は、例えば厚さが１〜５μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなす。なお、マスタは、これに限らず、例えば和紙繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたものや、いわゆる実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も用いられる。
【００４３】
サーマルヘッド１０は、プラテンローラ９のプラテンローラ軸と図１の紙面の手前側および奥側に平行に延在して設けられていて、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ９に接離自在となっている。サーマルヘッド１０は、上記バネ部材によりプラテンローラ９に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１０の主走査方向には、プラテンローラ９にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１０は、共に図示しないＡ／Ｄ変換部および画像信号処理部等を経て、製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき上記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。
【００４４】
プラテンローラ９は、金属製の芯金を介してプラテンローラ軸と一体的に形成されている。プラテンローラ９は、プラテンローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、反時計回りに回転自在となっている。プラテンローラ９は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介してマスタ搬送駆動手段としての図示しないマスタ搬送モータ（以下、「上記マスタ搬送モータ」という）に連結され、これにより時計回りに回転駆動される。上記マスタ搬送モータは、例えばステッピングモータからなる。
上記構成のとおり、プラテンローラ９が上記マスタ搬送モータにより反時計回りに回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａから引き出されることとなる。
【００４５】
搬送ローラ対１２は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、各ローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。搬送ローラ対１２は、上記マスタ搬送モータを含む上記回転伝達部材によって、プラテンローラ９の周速度（搬送速度）よりもわずかに速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付与するようになっている。
上記マスタ搬送モータを介してのプラテンローラ９および搬送ローラ対１２周りの駆動系は、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報の図２に示されている回転伝達機構と略同様の機構を採用している。
【００４６】
カッタ１１は、固定刃１１ｂおよび可動刃１１ａを備えたギロチンタイプの公知のものである。カッタ１１は、上記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘ１と直行するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプ等のものを用いてもよい。
【００４７】
図９において、製版部５０におけるサーマルヘッド駆動回路（図示せず）によって駆動されるサーマルヘッド１０、上記マスタ搬送モータを含む製版部５０の制御対象駆動手段を総括的に製版駆動手段１２４とする。
上述したように、サーマルヘッド１０の上記多数の発熱素子は、共に図示しないＡ／Ｄ変換部および画像信号処理部等を経て、図示しない上記製版制御装置および上記サーマルヘッド駆動回路で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき選択的に加熱駆動制御されるが、図９では説明の簡明化のため便宜的に制御装置１５０から送信されるように示されていることを付記しておく。
【００４８】
次に、第１の印刷部５１およびその周りの構成を説明する。
第１の版胴１は、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる。第１の版胴１は、インキ通過性の多数の開孔が開けられた印刷可能な開孔部１ａ（以下、「画像形成領域」というときがある）と、クランパ７等が設けられていて非印刷可能な非開孔１ｂ（以下、「非画像形成領域」というときがある）とが、図１中矢印で示す第１の版胴１の回転方向に沿って形成されている。非開孔１ｂは、第１の版胴１の両端側の両側縁部にも形成されている。
【００４９】
第１の版胴１は、図示しない端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸５の周りに回転自在に支持されている。第１の版胴１は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して版胴駆動手段（図示せず）に連結されていて、上記版胴駆動手段により図１中等矢印方向Ａ（時計回り）に回転駆動される。上記版胴駆動手段としては、例えば制御用のＤＣモータからなるメインモータが使用されている。
第１の版胴１における上記端板フランジの外周部には、光学式のロータリエンコーダ（図示せず）が配設されている。該ロータリエンコーダに対向する図７に示す第１のユニットフレーム１１１には、上記ロータリエンコーダの外周部を挟み付けて該ロータリエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する版胴センサ（図示せず）が設けられている。この版胴センサは、透過型の光学センサからなり、第１の版胴１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。
【００５０】
第１の版胴１の内部には、図示しない側板に回転自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段により上記メインモータの回転駆動力が伝達されて第１の版胴１と同期して図中矢印方向Ａ（時計回り）に回転駆動され、第１の版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置されインキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパイプ５がインキ供給手段２Ａを構成している。このように、第１の版胴１の内部には、単一の第１のインキ供給手段２Ａが配設されている。
【００５１】
インキ溜まり４のインキは、第１の版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキは、ドクタローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ２の外周面が第１の版胴１の上記支持円筒体内周面に接触することにより第１の版胴１の開孔部１ａ部分に供給される。
【００５２】
第１の版胴１の非開孔１ｂ外周面上の一部分には、第１の版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、第１のユニットフレーム１１１側に設けられた開閉装置（図示せず）により所定位置において開閉される。第１の版胴１は、クランパ７が図１に示す略右横に位置する状態、すなわち給版待機位置において停止されるようになっている。第１の版胴１は、上記インキパックや上記インキポンプ等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、両面孔版印刷装置２００の第１のユニットフレーム１１１に対してインキパイプ５の軸線方向に挿脱自在になっている。
【００５３】
図１において紙面奥側の第１の版胴１の端板フランジおよびこの端板フランジ近傍の第１のユニットフレーム１１１側には、図９に示すように、第１の版胴１の回転位置を検出することにより給紙部５３の図１に示す給紙モータ４３およびレジストモータ４５への起動（スタート）・トリガ情報を与える構成要素が配設されている。すなわち、第１の版胴１における奥側の上記端板フランジの外側壁には、給紙開始用遮光板（図示せず）とレジスト開始用遮光板（図示せず）とが第１の版胴１の同円周上に所定の間隔をおいてそれぞれ所定の位置に取り付けられている。
一方、上記各遮光板近傍の第１のユニットフレーム１１１側には、上記給紙開始用遮光板と上記レジスト開始用遮光板とが取り付けられている第１の版胴１の同円周上に対向してこれらを挟む態様で、給紙レジストセンサ（図示せず）が取り付けられている。上記給紙レジストセンサは、発光部および受光部を具備する透過型の光学センサである。
【００５４】
本実施形態では、第１の版胴１のホームポジション（初期位置）は、そのクランパ７が略真上に位置した位置に設定されている。第１の版胴１における奥側の上記端板フランジ外側壁の所定位置には、第１の版胴１のホームポジションを検出するための図示しないホームポジション用遮光板が取り付けられている。該ホームポジション用遮光板近傍の第１のユニットフレーム１１１側には、第１の版胴１の上記ホームポジション用遮光板に対向してこれを挟む態様で、ホームポジションセンサ（図示せず）が取り付けられている。該ホームポジションセンサは、透過型の光学センサである。上記ホームポジション用遮光板および上記ホームポジションセンサの具体例としては、例えば特開平１１−１５１８５２号公報の図７に示されている版胴回転位置検知センサ（７０ａ，７０ｂ）や、特開２００２−１９２１号公報の図２および図４に示されているホームポジションセンサ（７０ａ，７０ｂ）と同様である。但し、ホームポジションセンサ（７０ｂ）は、第２の版胴１０１に対応する側に配設されたものである。
図９において、上記版胴センサ、上記給紙レジストセンサおよび上記ホームポジションセンサを、第１の版胴１の回転位置を検出する版胴位置検知手段としての版胴位置検知センサ６９と総称する。
【００５５】
インキローラ２に対向する第１の版胴１の外周面の下方近傍には、単一の第１のプレスローラ１５が配設されている。第１のプレスローラ１５は、金属製のプレスローラ軸１５ａに弾性体を一体的に固着して構成されており、第１の版胴１の軸方向に延在して設けられている。第１のプレスローラ１５は、その横幅が第１の版胴１の印刷可能幅よりも長くなるように形成されている。第１のプレスローラ１５は、後述する印圧バネの付勢力によって第１の版胴１の外周面に圧接することにより図２に示す印刷ニップ部５１ａを形成して印刷を行う印刷位置と、この印刷位置から下方に離間した非印刷位置との間に変位自在に構成されている。
【００５６】
第１のプレスローラ１５は、プレスローラ軸１５ａの両端部を介して、紙面の手前側および奥側に配設された一対のプレスローラアーム対１６，１６（以下、「プレスローラアーム対１６」といい、紙面の手前側は省略されている）によって回転自在に支持されている。プレスローラアーム対１６の基端部は、アーム軸１６ａに固定されている。アーム軸１６ａは、図７等に示す第１のユニットフレーム１１１側に固設された一対の筐体側板（図示せず）の間に図示しない軸受を介して所定角度回動自在に支持されている。
【００５７】
紙面奥側のプレスローラアーム１６の基端部は、アーム軸１６ａの部位で略Ｌ字形状に垂下して設けられた印圧アーム（図示せず）に連結・固定されている。上記印圧アームの下端部には、回動自在なカムフォロア（図示せず）が設けられている。上記カムフォロア近傍の上記筐体側板側には、第１の版胴１の回転と同期して回転する印圧カムが回転自在に支持されている。そして、上記カムフォロア配設側の上記印圧アームの下端部は、上記カムフォロアを上記印圧カムに当接する向きに常に付勢する図示しない印圧バネ（引張バネ）が設けられている。
プレスローラ軸１５ａ、プレスローラアーム対１６、アーム軸１６ａ、上記印圧アーム、上記カムフォロア、上記印圧カムおよび上記印圧バネは、第１のプレスローラ１５を印刷位置と非印刷位置との間に変位させるプレスローラ変位手段もしくは接離手段とも呼ばれる印圧装置を構成している。該印圧装置の具体例としては、例えば特開平１１−１５１８５２号公報の図１、図３および図４に示されている印圧装置（３２ａ，３２ｂ）と同様である。但し、印圧装置（３２ａ）は、第１のプレスローラ１５側に対応して配設されたものであり、印圧装置（３２ｂ）は、第２のプレスローラ１１５側に対応して配設されたものである。以下、第１のプレスローラ１５に配設された印圧装置を第１の印圧装置と、第２のプレスローラ１１５に配設されたそれを第２の印圧装置と呼ぶことにする。
【００５８】
第１のプレスローラ１５は、通紙時以外は第１の版胴１の外周面より離間した非印刷位置近傍で保持・係止する印圧解除手段とも呼ばれる係止手段（図示せず）によって、その位置で保持されるようになっている。上記係止手段の具体例としては、例えば特開平１１−１５１８５２号公報の図４に示されている印圧解除装置（６３ａ，６３ｂ）と同様であり、印圧解除ソレノイド（５９ａ，５９ｂ）等を具備している。但し、印圧解除装置（６３ａ）は、第１のプレスローラ１５側に対応して配設されたものであり、印圧解除装置（６３ｂ）は、第２のプレスローラ１１５側に対応して配設されたものである。以下、第１のプレスローラ１５側に配設された係止手段を第１の係止手段と、第２のプレスローラ１１５側に配設されたそれを第２の係止手段と呼ぶことにする。
【００５９】
第１の係止手段における印圧解除ソレノイド（５９ａ）に通電されて同ソレノイド（５９ａ）がオンされることにより、第１の印圧装置（３２ａ）を作動させることとなり、上記公報記載の詳細動作を介して第１のプレスローラ１５が印刷位置を占める。これによって、第１のプレスローラ１５は用紙８０を第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ａや製版済みマスタ８Ｃに従動回転されながら連続的に押し付ける。印圧解除ソレノイド（５９ａ）への通電が遮断され同ソレノイド（５９ａ）がオフされることにより、第１の印圧装置（３２ａ）を非作動にさせることとなり、上記公報記載の詳細動作を介して第１のプレスローラ１５が印刷位置から離れた図１に示す非印刷位置（初期位置）を占める。
印圧解除ソレノイド（５９ａ）は、後述する制御装置１００によりオン／オフ制御される。制御装置１００による印圧解除ソレノイド（５９ａ）のオン／オフの切り換え制御によって、プレスローラアーム１６および上記印圧アームを保持する状態とこの保持を解除する状態とに選択的に切り換えられる。
第２の係止手段における印圧解除ソレノイド（５９ｂ）においても、第１の係止手段における印圧解除ソレノイド（５９ａ）と同様の構成を具備していて、同様の動作が行われる。
【００６０】
第１のプレスローラ１５は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、フッ素ゴム（ＦＫＭ）やポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされている。これにより、第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ａと接触したときや、図３を参照して後述するように表面印刷済み用紙８０Ａの印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ汚れが最小となるようになされている。
なお、本実施形態では、第１のプレスローラ１５は、第２の印刷部５２側の第２のプレスローラ１１５との共通部品化を図ってコスト低減するために上記のような表面処理を施したが、上記利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、第１の印刷部５１側では表面印刷済み用紙８０Ａの印刷画像面のインキと接触することがないので、上記のような表面処理をしなくても構わない。
すなわち、第１の押圧手段としての第１のプレスローラ１５および第２の押圧手段としての第２のプレスローラ１１５のうちの少なくとも第２のプレスローラ１１５（第２の押圧手段）は、上記ような弾性体で形成されており、該弾性体の表面は、上記のような耐油性かつ撥インキ性の材料で形成されていればよい。
【００６１】
第１の剥離爪１４は、図２に示す印刷ニップ部５１ａにおける下流近傍に配置されていて、第１の版胴１の外周面に近接自在に設けられている。第１の剥離爪１４は、第１の版胴１の回転と同期して回転駆動されるカムおよびバネ等を具備した剥離爪変位手段（図示せず）により、第１の版胴１の外周面に近接して表面印刷済み用紙８０Ａまたは図４（ｂ）に示す片面印刷済み用紙８０Ｃを第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ａまたは図２に示す製版済みマスタ８Ｃから強制的に剥離する剥離位置と、この剥離位置から離間して第１の版胴１の外周面から突出したクランパ７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。
【００６２】
図９において、第１の印刷部５１の上記版胴駆動手段（上記メインモータ）、上記印圧解除ソレノイド（５９ａ）等の制御対象駆動手段を総括的に第１の印刷部駆動手段１２９Ａとする。
【００６３】
以上、第１の印刷部５１およびその周りの構成について説明したが、上述したように用紙反転搬送手段３０を挟んでその左側に、第１の印刷部５１およびその周りの構成と基本的に同様の構成を具備した第２の印刷部５２およびその周りの構成が配設されている。以下、第２の印刷部５２およびその周りの構成について、第１の印刷部５１およびその周りの構成と相違する点を中心に説明する。
【００６４】
第２の版胴１０１は、第１の版胴１と基本的に同様の構成であり、インキパイプ１０５を兼ねる支軸１０５の周りに回転自在に支持されている。第２の版胴１０１は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して第１の版胴１に連結されていて、上記版胴駆動手段（例えば制御用のＤＣモータからなるメインモータ）により図１中等矢印方向Ａ（時計回り）に回転駆動される。第１の版胴１と第２の版胴１０１とを連結駆動する上記駆動伝達手段の具体例としては、例えば特開２００１−１９１６２７号公報の図２に示されている駆動力伝達手段（８２）、天地移動手段（８３）、回転伝達手段（８３Ａ）と同様である。
なお、第２の版胴１０１側には、上記メインモータの回転駆動力を適宜断接する電磁クラッチを配設してもよい。
【００６５】
第２の版胴１０１における上記端板フランジの外周部には、光学式のロータリエンコーダ（図示せず）が配設されている。該ロータリエンコーダに対向する図７に示す第２のユニットフレーム１１３には、上記ロータリエンコーダの外周部を挟み付けて該ロータリエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する版胴センサ（図示せず）が設けられている。この版胴センサは、透過型の光学センサからなり、第２の版胴１０１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。
【００６６】
第２の版胴１０１の内部には、第１の版胴１における第１のインキ供給手段２Ａと同様の構成からなる単一の第２のインキ供給手段１０２Ａが配設されている。第２の版胴１０１の非開孔１ｂ外周面上の一部分には、第２の版胴１０１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ１０６と、このステージ１０６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ１０６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ１０７とがそれぞれ設けられている。クランパ１０７は、第２のユニットフレーム１１３側に設けられた開閉装置（図示せず）により所定位置において開閉される。
【００６７】
図１において紙面奥側の第２の版胴１０１の端板フランジおよびこの端板フランジ近傍の第２のユニットフレーム１１３側には、図９に示すように、第２の版胴１０１の回転位置を検出することにより用紙反転搬送手段３０の後述する正逆転駆動モータ３８への逆転起動（スタート）・トリガ情報を与える構成要素が配設されている。すなわち、第２の版胴１０１における奥側の上記端板フランジの外側壁には、レジスト開始用遮光板（図示せず）が第２の版胴１０１の同円周上に所定の間隔をおいてそれぞれ所定の位置に取り付けられている。
一方、上記遮光板近傍の第２のユニットフレーム１１３側には、上記レジスト開始用遮光板が取り付けられている第２の版胴１０１の同円周上に対向してこれらを挟む態様で、レジストセンサ（図示せず）が取り付けられている。上記レジストセンサは、第１の版胴１側と同様の透過型の光学センサである。
図９において、上記版胴センサ、上記レジストセンサおよび上記ホームポジションセンサを、第２の版胴１０１の回転位置を検出する第２の版胴位置検知手段としての第２の版胴位置検知センサ１６９と総称する。
【００６８】
インキローラ１０２に対向する第２の版胴１０１の外周面の下方近傍には、単一の第２のプレスローラ１１５が配設されている。第２のプレスローラ１１５の周りの構成は、上述したとおりである。
【００６９】
図９において、第２の印刷部５２の上記版胴駆動手段（上記メインモータ）、上記印圧解除ソレノイド（５９ｂ）等の制御対象駆動手段を総括的に第２の印刷部駆動手段１２９Ｂとする。
本実施形態例では、上記メインモータは単一のものであり、第１の印刷部５１および第２の印刷部５２で共通に使用されていて、第１の印刷部５１および第２の印刷部５２の駆動構成が簡素なものとなっているが、その利点を望まなくてもよいのであれば別々の駆動手段としての互いに独立した電動モータで個別に駆動制御するようなものでもい。
【００７０】
排版部５５は、図１に示すように、第１の版胴１の矢印方向Ａの回転時に下排版コロ４７が第１の版胴１の外周面に当接し、使用済みマスタ（図示せず）をその後端側よりすくい上げ排版ボックス４９へ廃棄する一対の上排版コロ４８および下排版コロ４７と、使用済みマスタ（図示せず）を収納する排版ボックス４９とを具備する。
【００７１】
下排版コロ４７は、図示を省略した揺動変位機構により第１の版胴１の外周面に接離自在になされており、上排版コロ４８および下排版コロ４７は、図示しない排版モータからなる駆動手段により回転駆動されるようになっている。上排版コロ４８、下排版コロ４７、上記揺動変位機構および上記駆動手段は、例えば実開昭６１−９３２４０号公報の第３図に示されている構成と同様である。排版ボックス４９は、第１のユニットフレーム１１１に対して着脱自在に設けられている。
図９において、排版部５５の上記排版モータ、上記揺動変位機構の制御対象駆動手段を総括的に排版駆動手段１２６とする。
【００７２】
画像読取部５６は、図６に示すように、複数枚の原稿１３３を積載する上記した原稿受け台１３４と、原稿１３３を載置する読取部としてのコンタクトガラス１３５と、原稿１３３を搬送する原稿搬送ローラ対１３６および原稿搬送ローラ１３７と、搬送される原稿１３３をガイドするガイド板１３８，１３９と、原稿１３３をコンタクトガラス１３５に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト１４０と、読み取られた原稿１３３を積載する原稿トレイ１４１と、コンタクトガラス１３５を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス１３５に対して接離・開閉自在に設けられた圧板１４２と、原稿１３３の画像を照明しつつ走査して読み取るための反射ミラー１４３，１４４および蛍光灯１４５と、走査して読み取られた画像の反射光を集束するレンズ１４６と、集束された画像の反射光を処理するＣＣＤ（電荷結合素子）等を備えた画像センサ１４７等とを具備している。
【００７３】
上記構成中、原稿受け台１３４、原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７、各ガイド板１３８，１３９、原稿搬送ベルト１４０および原稿トレイ１４１によって、コンタクトガラス１３５（読取部）上に原稿１３３を１枚ずつ給送する自動原稿給送手段としての自動原稿搬送装置（以下、「ＡＤＦ」という）１４８が構成されている。また、コンタクトガラス１３５、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５、レンズ１４６および画像センサ１４７によって、原稿１３３の画像をコンタクトガラス１３５（読取部）上で読み取る原稿読取手段としてのスキャナ装置１３２が、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５およびレンズ１４６によって原稿走査光学系が、それぞれ構成されている。
原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７および原稿搬送ベルト１４０は、図示しない原稿搬送モータによって駆動される。スキャナ装置１３２には、スキャナ装置１３２を駆動するスキャナモータ（図示せず）が配設されている。画像センサ１４７は、受光した反射光に対応して光電変換をし、これにより得られた画像信号を上記Ａ／Ｄ変換部に入力する。
【００７４】
コンタクトガラス１３５の下方近傍には、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において搬送方向（左右方向）の原稿の長さを検知する原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において紙面の手前側および奥側の長さを検知する図示しない原稿横サイズ検知センサが配設されている。原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび上記原稿横サイズ検知センサによって、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿のサイズが検知され、以下、これらを原稿サイズ検知センサ１４９と総称する。
原稿サイズ検知センサ１４９の原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび上記原稿横サイズ検知センサは、共に反射型の光学センサであり、コンタクトガラス１３５上における反射量の違いにより原稿１３３の輪郭・サイズおよび原稿１３３の有無を検知する。原稿サイズ検知センサ１４９からの信号は、後述する制御装置１００に入力される。原稿サイズ検知センサ１４９からの信号に基づいて、制御装置１００は原稿サイズ（等倍のときには、マスタ８に製版・形成されるべき製版画像のサイズでもある）を判定し認識する。原稿受け台１３４の下方には、原稿受け台１３４上に残存している原稿１３３を検知する原稿検知センサ１３１が配設されている。原稿検知センサ１３１は、原稿受け台１３４上の原稿１３３が無くなったときに制御装置１００に信号を出力する。
図９において、画像読取部５６の上記スキャナモータ、上記原稿搬送モータを含む画像読取部５６の制御対象駆動手段を総括的に読取駆動手段１２８とする。
【００７５】
給紙部５３は、図１に示すように、用紙８０を積載して昇降自在な上記した給紙トレイ４２と、給紙トレイ４２上の用紙８０に接触してレジストローラ対４４のニップ部に向けて用紙８０を１枚ずつ分離して搬送する給紙手段としての給紙ローラ４０および分離部材４１と、第１の版胴１の外周面と第１のプレスローラ１５との間に所定のタイミングを取って用紙８０を給送するレジスト手段としてのレジストローラ対４４等とを具備している。
【００７６】
給紙トレイ４２は、給紙トレイ４２を上下動させる図示しない昇降手段としての給紙トレイ昇降モータおよびワイヤ式昇降機構等を備えた駆動装置（図示せず）により、積載された用紙８０の最上位が常に給紙ローラ４０に所定の押圧力（用紙８０が搬送可能な押圧力）をもって接触するように、すなわち用紙８０の増減に連動して用紙８０が搬送可能な範囲の押圧力で接触する状態を保持しつつ昇降される。給紙トレイ４２は、多くの用紙種類および用紙サイズを使用できる構造を有すると共に、その用紙積載容量を例えば用紙サイズＡ３（縦）やＡ４の用紙８０で５００枚以上を積載可能とする孔版印刷装置に適した構造を有する。
【００７７】
給紙トレイ４２には、本願出願人が以前に提案した例えば特開平９−３０７１４号公報等に開示されている用紙サイズ検知方式と同様の構成も有している。給紙ローラ４０は、金属製の給紙ローラ軸３３ａと一体的に形成されていて、給紙ローラ軸４０ａの一端部が上記筐体側板に回転自在に支持されている。給紙ローラ４０の表面は、少なくともゴム等の高摩擦抵抗部材で形成されている。給紙ローラ軸４０ａの一端部には、歯付きの給紙ローラプーリ（図示せず）が取り付けられている。給紙ローラ軸４０ａと上記給紙ローラプーリとの間には、用紙搬送方向Ｘにのみ用紙８０を搬送するように給紙ローラ４０を回転させる、つまり時計回りにのみ回転させるためのワンウェイクラッチ（図示せず）が配設されている。
分離部材４１は、用紙８０に対する摩擦係数の高いゴムや樹脂で形成され給紙ローラ４０に当接可能となっている分離パッドと呼ばれる部材を有している。この分離パッドは、付勢手段としての図示しない圧縮バネにより給紙ローラ４０に押し付けられる向きに付勢されている。
【００７８】
上記給紙ローラプーリの下方には、給紙ローラ４０を回転駆動する給紙駆動手段としての給紙モータ４３が上記筐体側板に固定して設けられている。給紙モータ４３は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯付きの給紙モータプーリ（図示せず）が固設されている。上記給紙ローラプーリと上記給紙モータプーリとの間には、歯付きの給紙モータベルト（図示せず）が掛け渡されている。これにより、給紙ローラ４０と給紙モータ４３とは上記給紙モータベルトおよびを上記ワンウェイクラッチを介して回転駆動力伝達関係にある。
【００７９】
上側のレジストローラ４４は複数個の弾性体のローラが金属製のレジストローラ軸と、下側のレジストローラ４４も同様に金属製のレジストローラ軸とそれぞれ一体的に形成されていて、上記各レジストローラ軸の両端部が上記筐体側板に回転自在に支持されている。下側のレジストローラ軸の一端部には、歯付きのレジストローラプーリ（図示せず）が取り付けられている。
下側のレジストローラ４４は、上記レジストローラ軸を介して、上記筐体側板に移動不能にかつ回転自在に支持されている。上側のレジストローラ４４は、下側のレジストローラ４４に対して所定のタイミングで当接するように図示しない公知のレジストローラ接離手段を介して接離自在に設けられている。下側のレジストローラ４４の下方には、レジストローラ対４４を回転駆動するレジスト駆動手段としてのレジストモータ４５が上記筐体側板に固定して設けられている。レジストモータ４５は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯付きのレジストモータプーリ（図示せず）が固設されている。上記レジストローラプーリと上記レジストモータプーリとの間には、歯付きのレジストモータベルト（図示せず）が掛け渡されている。これにより、下側のレジストローラ４４とレジストモータ４５とは上記レジストモータベルトを介して回転駆動力伝達関係にある。
【００８０】
図１において、第１の版胴１と第１のプレスローラ１５との間からレジストローラ対４４のニップ部までの用紙搬送路ＸＡには、レジストローラ対４４から送り出された用紙８０の先端および後端を検知する第１の用紙検知手段としての第１の用紙センサ６０が配設されている。第１の用紙センサ６０は、該センサ６０の配置位置（用紙８０の先端を検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送路ＸＡに用紙８０が留まっていること（ジャム等を生じていること）を検知する機能も有する。第１の用紙センサ６０は、発光部および受光部を具備した反射型の光学センサである。
【００８１】
図９において、給紙部５３の上記給紙トレイ昇降モータ、給紙モータ４３、レジストモータ４５を含む給紙部５３の制御対象駆動手段を総括的に給紙駆動手段１２５とする。
なお、給紙ローラ４０を回転駆動する給紙駆動手段は、給紙モータ４３等に限らず、版胴駆動手段１２９（上記メインモータ等）からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって給紙ローラ４０に伝達されることで、第１の版胴１と同期した所定のタイミングで回転駆動されるように構成してもよい。同様に、レジストローラ対４４を回転駆動するレジスト駆動手段は、レジストモータ４５等に限らず、版胴駆動手段１２９（上記メインモータ等）からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラとしてのレジストローラ下３１ｂが第１の版胴１と同期した所定のタイミングで回転し、下側のレジストローラ４４に圧接された従動ローラとしての上側のレジストローラ４４とによって、第１の印刷部５１における第１の版胴１の外周面と第１のプレスローラ１５の外周面との間に向けて用紙８０を所定のタイミングで給送するように構成してもよい。
【００８２】
中間搬送手段１７は、図１ないし図３および図７に示すように、第１のプレスローラ１５と切り換え爪２２との間の用紙搬送路Ｘに配設されている。図７に示す第１のユニットフレーム１１１の紙面の手前および奥側には、図示しない一対の筐体側板が固設されている。
中間搬送手段１７は、上記筐体側板対の間で回転自在に支持された駆動軸１９ａに一体的に設けられた駆動ローラとしての前排紙ローラ後１９と、駆動軸１９ａよりも用紙搬送方向Ｘの上流側において上記筐体側板対の間で回転自在に支持された従動軸１８ａに一体的に設けられた従動ローラとしての前排紙ローラ前１８と、前排紙ローラ後１９と前排紙ローラ前１８との間に巻き掛け・張設され表面印刷済み用紙８０Ａや片面印刷済み用紙８０Ｃを保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の複数の孔（図示せず）が形成された前排紙ベルト２０と、駆動軸１９ａにギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結され前排紙ローラ後１９の回転駆動を介して前排紙ベルト２０を回転駆動するベルト駆動手段としてのベルト駆動モータ２０Ａと、表面印刷済み用紙８０Ａや片面印刷済み用紙８０Ｃを上記複数の孔から空気を吸引することにより前排紙ベルト２０の上面に吸引・保持させるための前吸引ファン２１とから主に構成されている。
【００８３】
前排紙ローラ後１９および前排紙ローラ前１８は、従来と同様のものであり、例えば串刺し状に分割されていて歯付きのローラからなり、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成されている。前排紙ベルト２０は、従来と同様のものであり、例えば歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された前排紙ローラ後１９と前排紙ローラ前１８との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。前排紙ベルト２０は、例えば軟質のニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成されている。ベルト駆動モータ２０Ａは、図において奥側の上記筐体側板に取り付け固定されている。
【００８４】
前吸引ファン２１は、前排紙ベルト２０の上下面およびこれらと直交する前後壁で画定されたケーシング内に収納されている。前吸引ファン２１には、該前吸引ファン２１を回転駆動するファン駆動手段としてのファン駆動モータが内蔵されている。以下、説明の簡単化のために、該「ファン駆動モータ」のことを単に「前吸引ファン２１」というときがある。
前排紙ベルト２０は、図９に示す制御装置１５０からの指令信号に基づき、版付け印刷時、試し刷り時、片面印刷時や両面印刷時におけるベルト駆動モータ２０Ａの作動によって、表面印刷済み用紙８０Ａや片面印刷済み用紙８０Ｃを保持して用紙搬送方向Ｘの下流側へ搬送する反時計回りに回転搬送される。
【００８５】
また、前吸引ファン２１は、図９に示す制御装置１５０からの指令信号に基づき、版付け印刷時、試し刷り時、片面印刷時や両面印刷時における上記ファン駆動モータの作動によって、表面印刷済み用紙８０Ａや片面印刷済み用紙８０Ｃを前排紙ベルト２０の上面に吸引・保持する一方向に回転される。
図９において、中間搬送手段１７の制御対象駆動手段としては、ベルト駆動モータ２０Ａ、前吸引ファン２１等が含まれ、これらを総称して中間搬送駆動手段１２２とする。
【００８６】
用紙反転搬送手段３０は、図１ないし図３に示すように、切り換え爪２２と第２の版胴１０１との間に略直立した態様で配設されている。図７に示す第２のユニットフレーム１１３の紙面の手前および奥側には、一対の筐体側板１１３ａ，１１３ｂが固設されている。
用紙反転搬送手段３０は、図１ないし図３に示すように、筐体側板対１１３ａ，１１３ｂの間で回動自在に支持された従動軸３１ａに一体的に設けられた従動ローラとしての中排紙ローラ下３１と、従動軸３１ａの略上方であって筐体側板対１１３ａ，１１３ｂの間で回動自在に支持された駆動軸３２ａに一体的に設けられた駆動ローラとしての中排紙ローラ上３２と、中排紙ローラ下３１と中排紙ローラ上３２との間に巻き掛け・張設され表面印刷済み用紙８０Ａの裏面（非印刷画像面側）を保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の複数の孔（図示せず）が形成された中排紙ベルト３３と、駆動軸３２ａにギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結され中排紙ローラ上３２の回転駆動を介して中排紙ベルト３３を反時計回りおよび時計回りに回転駆動する正逆転可能なベルト駆動手段としての正逆転駆動モータ３３Ａと、上記複数の孔から空気を吸引することにより中排紙ベルト３３の図において右面に表面印刷済み用紙８０Ａを吸引・保持させるための中吸引ファン３４とから主に構成されている。
【００８７】
中排紙ローラ下３１および中排紙ローラ上３２は、串刺し状に分割されていて歯付きのローラからなり、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する材料で形成されているが、このような性質を有する材料であれば樹脂等であっても構わない。中排紙ベルト３３は、歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された中排紙ローラ下３１と中排紙ローラ上３２との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。中排紙ベルト３３の少なくとも表面層は、耐油性を有し、かつ、用紙８０に対して摩擦係数の高い軟質の弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）やウレタンゴムで形成されている。正逆転駆動モータ３３Ａは、図において奥側の筐体側板１１３ｂに取り付け固定されている。
【００８８】
中吸引ファン３４は、中排紙ベルト３３の左右面およびこれらと直交する前後壁で画定されたケーシング内に収納されている。中吸引ファン３４には、中排紙ベルト３３が表面印刷済み用紙８０Ａを保持する方向のみに中吸引ファン３４を回転駆動するファン駆動手段としてのファン駆動モータが内蔵されている。以下、説明の簡単化のために、該「ファン駆動モータ」のことを単に「中吸引ファン３４」というときがある。
【００８９】
中排紙ベルト３３は、図９に示す制御装置１５０からの指令信号に基づき、版付け印刷時や試し刷り時等を含む両面印刷時における正逆転駆動モータ３３Ａの作動によって、図２に示すように表面印刷済み用紙８０Ａの先端を先頭にして搬送すべく回転する正回転方向Ｙ１（反時計回り）と、図３に示すように表面印刷済み用紙８０Ａの後端を先頭にして搬送すべく回転する逆回転方向Ｙ２（時計回り）とに回転される。
また、中吸引ファン３４は、図９に示す制御装置１５０からの指令信号に基づき、版付け印刷時や試し刷り時を含む両面印刷時における上記ファン駆動モータの作動によって、表面印刷済み用紙８０Ａを中排紙ベルト３３の右面に吸引・保持する一方向に回転される。
【００９０】
正逆転駆動モータ３３Ａの作動を介して中排紙ベルト３３によって表面印刷済み用紙８０Ａが保持して搬送されるとき、表面印刷済み用紙８０Ａの先端や後端を検知することにより、中排紙ベルト３３の右面上に一時保持されるように検知するための表面印刷済み用紙検知手段としての用紙検知センサ３５が、中排紙ローラ下３１右方の中排紙ベルト３３に近接して設けられている。
【００９１】
図９において、用紙反転搬送手段３０の制御対象駆動手段としては、正逆転駆動モータ３３Ａ、中吸引ファン３４等が含まれる。用紙反転搬送手段３０の諸検知手段としては、用紙検知センサ３５等が含まれる。
【００９２】
切り換え爪２２は、前排紙ローラ後１９近傍の前排紙ベルト２０と中排紙ローラ下３１右方の中排紙ベルト３３との間で、用紙搬送路ＸＡから両面印刷用用紙反転搬送路ＸＢ（以下、「用紙反転搬送路ＸＢ」という）に切り換えるべく設けられている。
切り換え爪２２は、図４（ａ），（ｂ）に示す切換駆動手段２３の作動によって、両面印刷時に、用紙反転搬送手段３０に表面印刷済み用紙８０Ａを案内すべく変位する図４（ａ）に示す第１の案内位置と、片面印刷時に、用紙反転搬送手段３０を経由せずに第２の版胴１０１と第２のプレスローラ１１５との間に片面印刷済み用紙８０Ｃを案内すべく変位する図４（ｂ）に示す第２の案内位置との間で変位自在に構成されている。
【００９３】
切り換え爪２２は、正面視で略三角形をなす特有の形状を有し、例えばポリカーボネート樹脂（ＰＣ）やポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の樹脂で形成されている。切り換え爪２２は、串刺し状に分割されていて、切り換え爪軸２２ａに実質一体的に取り付けられている。切り換え爪２２には、表面印刷済み用紙８０Ａの非印刷画像面（裏面）側に対向・接触してそれを案内する湾曲した非印刷画像面案内面２２ｂと、表面印刷済み用紙８０Ａの印刷画像面側に対向・接触してそれを案内する湾曲した印刷画像面案内面２２ｃと、片面印刷済み用紙８０Ｃの印刷画像面に非接触で対向する平面状の退避面２２ｄとの３つの面が形成されている。
非印刷画像面案内面２２ｂおよび印刷画像面案内面２２ｃの各案内表面には、用紙８０に対する摩擦係数が低く、撥インキ性かつ耐油性を有する例えばポリテトラフルオロエチレン樹脂等の材料で形成された被膜が平滑にコーティングされている。これにより、表面印刷済み用紙８０Ａの印刷画像面と摺接・接触したときのインキによる汚れを最小にしてその汚れを防止できる。
なお、印刷画像面案内面に設けられた孔部よりエアーを吹き出すものや、エアーを吹き付けるようにして紙面との接触圧を減ずるようにしてもよい。
【００９４】
切換駆動手段２３は、切り換え爪２２を第１の案内位置と第２の案内位置との間に切り換える機能・構成を有する。切換駆動手段２３は、切り換え爪軸２２ａの両端部を固着した被案内部材２５，２５と、各被案内部材２５を上下方向に案内するための筐体側板対１１３ａ，１１３ｂにそれぞれ形成された案内手段としての長孔状の案内溝１１１ｃ，１１１ｃと、切り換え爪２２を常に第１の案内位置を占めさせる方向（図において下向き）に付勢する付勢手段としての引張バネ２６，２６と、片面印刷時において各引張バネ２６の付勢力に抗して、切り換え爪２２を第２の案内位置を占める方向に変位させる駆動手段としてのソレノイド２４とから主に構成されている。
【００９５】
各被案内部材２５は、各案内溝１１１ｃの上下方向にのみ回転せずに案内されるように、図において左右側壁が平行に切り殺がれた特有の形状に形成されている。ソレノイド２４は、プル型のものを用いており、図４において紙面奥側の筐体側板１１３ｂに図示しない不動部材を介して固定されている。
なお、片面印刷時において各引張バネ２６の付勢力に抗して、切り換え爪２２を第２の案内位置を占める方向に変位させる駆動手段は、上記ソレノイド２４に限らず、例えばカム等を介して電動モータ等で駆動させてもよい。
【００９６】
図９において、切換駆動手段２３の制御対象駆動手段としては、ソレノイド２４等が含まれる。図９に示す制御装置１５０からの指令信号に基づき、版付け印刷時や試し刷り時等を含む両面印刷時に、切り換え爪２２は第１の案内位置を占めようにソレノイド２４がオフ制御され、版付け印刷時や試し刷り時等を含む片面印刷時に、切り換え爪２２は第２の案内位置を占めようにソレノイド２４がオン制御される。
【００９７】
切り換え爪２２の退避面２２ｄ、用紙反転搬送手段３０の中排紙ローラ下３１近傍の中排紙ベルト３３の下側には、両面印刷済み用紙８０Ｂや片面印刷済み用紙８０Ｃを第２の版胴１０１と第２のプレスローラ１１５との間に案内する案内部材としての用紙ガイド板３６が設けられている。用紙ガイド板３６は、筐体側板対１１３ａ，１１３ｂの間に固着されている。
用紙ガイド板３６の上面は、切り換え爪２２の上記案内表面と同様に、表面印刷済み用紙８０Ａの印刷画像面と摺接・接触したときのインキによる汚れを最小にしてその汚れを防止できるように、用紙８０に対する摩擦係数が低く、撥インキ性かつ耐油性を有する例えばポリテトラフルオロエチレン樹脂等の材料で形成された被膜が平滑にコーティングされている。
【００９８】
図１ないし図３において、第２の版胴１０１と第２のプレスローラ１１５との間から用紙ガイド板３６の下流端部までの用紙搬送路ＸＡには、用紙反転搬送手段３０から送り出された表面印刷済み用紙８０Ｂや片面印刷済み用紙８０Ｃの先端および後端を検知する第２の用紙検知手段としての第２の用紙検知センサ１６０が配設されている。第２の用紙検知センサ１６０は、該センサ１６０の配置位置（用紙８０の先端を検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送路ＸＡに用紙８０が留まっていること（ジャム等を生じていること）を検知する機能も有する。第２の用紙検知センサ１６０は、第１の用紙センサ６０と同様の反射型の光学センサである。
【００９９】
排紙部５４は、図１ないし図３に示すように、第２の版胴１０１の外周面に近接自在に設けられ、両面印刷済み用紙８０Ｂを第２の版胴１０１上の製版済みマスタ８Ｂから剥離する上記した第２の剥離爪１１４と、第２の剥離爪１１４で剥離された両面印刷済み用紙８０Ｂを吸引しつつ搬送する上記した排紙搬送手段３７と、上記した排紙トレイ７０とから主に構成されている。
【０１００】
第２の剥離爪１１４は、第２の版胴１０１の外周面に第２のプレスローラ１１５が圧接することにより形成される図３に示す印刷ニップ部５２ａの下流近傍に配置されていて、第２の版胴１０１の外周面に近接自在に設けられている。第２の剥離爪１１４は、第２の版胴１０１の回転と同期して回転駆動されるカムおよびバネ等を具備した剥離爪変位手段（図示せず）により、第２の版胴１０１の外周面に近接して図３に示す両面印刷済み用紙８０Ｂを第２の版胴１０１上の製版済みマスタ８Ｂから、または図４（ｂ）に示す片面印刷済み用紙８０Ｃを第２の版胴１０１上の未製版のマスタ（図示せず）から強制的に剥離する剥離位置と、この剥離位置から離間して第２の版胴１０１の外周面から突出したクランパ１０７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。
【０１０１】
排紙搬送手段３７は、筐体側板対１１３ａ，１１３ｂの間で回転自在に支持された駆動軸１１９ａに一体的に設けられた駆動ローラとしての後排紙ローラ後１１９と、駆動軸１１９ａよりも用紙搬送方向Ｘの上流側において筐体側板対１１３ａ，１１３ｂの間で回転自在に支持された従動軸１１８ａに一体的に設けられた従動ローラとしての後排紙ローラ前１１８と、後排紙ローラ後１１９と後排紙ローラ前１１８との間に巻き掛け・張設され両面印刷済み用紙８０Ｂや片面印刷済み用紙８０Ｃを保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の複数の孔（図示せず）が形成された後排紙ベルト１２０と、駆動軸１１９ａにギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結され後排紙ローラ後１１９の回転駆動を介して後排紙ベルト１２０を回転駆動するベルト駆動手段としてのベルト駆動モータ１２０Ａと、両面印刷済み用紙８０Ｂや片面印刷済み用紙８０Ｃを上記複数の孔から空気を吸引することにより後排紙ベルト１２０の上面に吸引・保持させるための後吸引ファン１２１とから主に構成されている。
【０１０２】
後排紙ローラ後１１９および後排紙ローラ前１１８は、従来と同様のものであり、例えば串刺し状に分割されていて歯付きのローラからなり、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成されている。後排紙ベルト１２０は、従来と同様のものであり、例えば歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された後排紙ローラ後１１９と後排紙ローラ前１１８との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。後排紙ベルト１２０は、例えば軟質のニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成されている。ベルト駆動モータ１２０Ａは、図において奥側の筐体側板１１３ｂに取り付け固定されている。
【０１０３】
後吸引ファン１２１は、後排紙ベルト１２０の上下面およびこれらと直交する前後壁で画定されたケーシング内に収納されている。後吸引ファン１２１には、該後吸引ファン１２１を回転駆動するファン駆動手段としてのファン駆動モータが内蔵されている。以下、説明の簡単化のために、該「ファン駆動モータ」のことを単に「後吸引ファン１２１」というときがある。
後排紙ベルト１２０は、図９に示す制御装置１５０からの指令信号に基づき、版付け印刷時、試し刷り時、片面印刷時や両面印刷時におけるベルト駆動モータ１２０Ａの作動によって、両面印刷済み用紙８０Ｂや片面印刷済み用紙８０Ｃを保持して用紙搬送方向Ｘの下流側へ搬送する反時計回りに回転搬送される。
【０１０４】
また、後吸引ファン１２１は、図９に示す制御装置１５０からの指令信号に基づき、版付け印刷時、試し刷り時、片面印刷時や両面印刷時における上記ファン駆動モータの作動によって、両面印刷済み用紙８０Ｂや片面印刷済み用紙８０Ｃを後排紙ベルト１２０の上面に吸引・保持する一方向に回転される。
【０１０５】
図９において、排紙搬送手段３７のベルト駆動モータ１２０Ａ、後吸引ファン１２１（上記ファンモータ）を含む排紙部５４の制御対象駆動手段を総括的に排紙駆動手段１２７とする。
【０１０６】
図５を参照して、操作パネル１７３の細部構成を説明する。
操作パネル１７３は、両面孔版印刷装置２００に所定の動作等をさせるべく指示等をするためのものであり、図６に示した画像読取部５６の近傍に配設されている。
【０１０７】
操作パネル１７３は、その上面に製版スタートキー１７４、印刷スタートキー１７５、試し刷りキー１７６、連続キー１７７、クリア／ストップキー１７８、テンキー１７９、エンターキー１８０、プログラムキー１８１、モードクリアキー１８２、印刷速度設定キー１８３、４方向キー１８４、用紙サイズ設定キー１８５、両面印刷キー１８７、片面印刷キー１８８、７セグメントＬＥＤ（発光ダイオード）からなる表示装置１８９、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置１９０等を有している。
【０１０８】
製版スタートキー１７４は、両面孔版印刷装置２００に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１７４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後に、またはこれらの動作と一部並行して製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面孔版印刷装置２００は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１７５は、両面孔版印刷装置２００に印刷動作を行わせる際に押下され、両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１７５が押下されることにより印刷動作が行われる。
試し刷りキー１７６は、両面孔版印刷装置２００に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１７６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１７７は、製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１７４の押下前に押下され、連続キー１７７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１７４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【０１０９】
クリア／ストップキー１７８は、両面孔版印刷装置２００の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下される。テンキー１７９は、数値入力等に用いられる。エンターキー１８０は、各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１８１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１８２は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。
印刷速度設定キー１８３は、印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１８４は、上キー１８４ａ、下キー１８４ｂ、左キー１８４ｃ、右キー１８４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
用紙サイズ設定キー１８５は、用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１８５で入力された用紙サイズは図示しない上記用紙サイズ検知センサによって検知された用紙サイズに優先される。
【０１１０】
両面印刷キー１８７は、両面孔版印刷装置２００に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１７４の押下前に押下され、両面印刷キー１８７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１８７ａが点灯して両面印刷モード設定状態であることが表示される。片面印刷キー１８８も、両面印刷キー１８７と同様に両面孔版印刷装置２００に片面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１８４の押下前に押下され、片面印刷キー１８８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１８８ａが点灯して片面印刷モード設定状態であることが表示される。両面孔版印刷装置２００では、図示しない電源スイッチオン後の初期状態時においてＬＥＤ１８８ａが点灯しており、片面印刷モード設定状態となっている。
【０１１１】
表示装置１８９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。表示装置１９０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄを選択して押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に構成されている。また、表示装置１９０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面孔版印刷装置２００の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等の警告、用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【０１１２】
図９を参照して、両面孔版印刷装置２００の主たる制御構成を説明する。
図９において、制御装置１５０は、両面孔版印刷装置２００の主として原稿読取動作、製版動作、給紙動作および印刷動作を制御する制御手段としての機能・構成を有する。制御装置１５０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１５１、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１５２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１５３および図示しない電池付きのタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【０１１３】
制御装置１５０は、図１に示すように、第１のユニットフレーム１１１内の制御基板配置部に設けられている。制御装置１５０のＣＰＵ１５１（以下、説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１５０」というときがある）は、操作パネル１７３からの各種信号および第１のユニットフレーム１１１に設けられた上記した各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１５２から呼び出された動作プログラムに基づいて、製版部５０、第１の印刷部５１、第２の印刷部５２、給紙部５３、排紙部５４、排版部５５、画像読取部５６、中間搬送手段１７に設けられた各駆動手段、切換駆動手段に設けられたソレノイド２４、用紙反転搬送手段３０に設けられた正逆転駆動モータ３３Ａ、中吸引ファン３４の各作動等を制御し、両面孔版印刷装置２００全体の動作を制御する。
制御装置１５０は、図９に総括的に示した第１の版胴位置検知センサ６９や第２の版胴位置検知センサ１６９からの各種の版胴位置信号に基づいて、第１の版胴１や第２の版胴１０１の回転位置の割り出し等の把握も行っている。また、制御装置１５０は、第１の用紙センサ６０や第２の用紙センサ１６０、用紙反転搬送手段３０に設けられた用紙検知センサ３５からの各種オン／オフ信号等も受信して、これらの信号を両面孔版印刷装置２００全体の動作を制御するために用いている。
【０１１４】
ＲＯＭ１５２には、両面孔版印刷装置２００全体の動作プログラムや必要なデータ等が記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１５１によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１５３は、ＣＰＵ１５１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１７３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０１１５】
上述の構成に基づき、本実施形態における両面孔版印刷装置２００の操作手順を含む動作について、図１ないし図９を参照しながら詳細に説明する。この動作は、制御装置１５０による制御の下になされるため、各種モータや各種ソレノイド等のアクチュエータ（制御対象駆動手段）の起動、作動、停止等の詳細動作を説明する際において、制御装置１５０からの指令あるいは指令信号に基づきというような表現をできるだけ省略する。
【０１１６】
（動作例１）
まず、片面印刷モードを設定して片面印刷を行う動作例１について説明する。動作例１は、図７に示すように、第１の印刷ユニット１１０と第２の印刷ユニット１１２とが組み付けられ、図示しない上記雌・雄コネクタの接続により電気的に接続されて構成された両面孔版印刷装置２００として片面印刷を行う動作例である。
【０１１７】
先ず、図７において、ユーザは第１の印刷ユニット１１０における第１のユニットフレーム１１１から第１のユニットフレーム１１１側の図示しない上記着脱手段を介して第１の版胴ユニット１Ａを取り外した後、第２の印刷ユニット１１２における第２のユニットフレーム１１３から第２のユニットフレーム１１３側の図示しない上記着脱手段を介して第２の版胴ユニット１０１Ａを取り外して、これを上記着脱手段を介して第１のユニットフレーム１１１内に挿入・装着する。このとき、第２の版胴１０１はクランパ１０７が図１において略真上となるホームポジションを占めている。これは、第１の版胴位置検知センサ６９における上記ホームポジションセンサからのホームポジション信号が制御装置１５０に送られることで判断される。また、第１のユニットフレーム１１１内に装着・セットされている版胴ユニットが第２の版胴ユニット１０１Ａであることは、第１のユニットフレーム１１１に配設されている公知のホール素子および第２の版胴ユニット１０１Ａに配設されているマグネット等を利用した版胴種類検知センサや適宜のセンサ等で検知され、制御装置１５０によってこの状態が認識されるようになっている。これは、第１の版胴ユニット１Ａが装着・セットされているときも同様であり、以下、このような細部の説明は省略する。
【０１１８】
この後、ユーザは給紙トレイ４２上に印刷に使用される用紙サイズの用紙８０を適宜補充・積載し、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、操作パネル１７３上の各種キーによって製版条件を設定した後、片面印刷キー１８８を押下して片面印刷モードを設定して製版スタートキー１７４を押下する。この時、ユーザは片面印刷モード設定状態であることをＬＥＤ１８８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１７４を押下することとなる。
製版スタートキー１７４の押下によりスタート信号が生成され、これが制御装置１５０に入力されると、第２の版胴ユニット１０１Ａのセット状態の時には原稿読取動作や製版動作が行われることなく、排版動作が行われた後、給版動作が自動的に行われる。
【０１１９】
先ず、排版部５５において、第２の版胴１０１の外周面から使用済みマスタを剥離・排版する排版動作が行われる。すなわち、図示しない上記開閉装置の作動によりクランパ１０７が開放・拡開された後、第１の印刷部駆動手段１２９Ａ（上記メインモータ等）が作動されることによって第２の版胴１０１が矢印方向Ａに回転を開始すると同時に、排版駆動手段１２６が作動して各排版コロ４７，４８が回転駆動されると共に、下排版コロ４７が図１に二点鎖線で示すように第２の版胴１０１側に揺動変位して使用済みマスタと当接する。すると、第２の版胴１０１の回転および各排版コロ４７，４８同士の回転によって第２の版胴１０１の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版コロ４７と上排版コロ４８とで挟持搬送されて第２の版胴１０１の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス４９内に廃棄された後、図示しない圧縮板によって圧縮される。
【０１２０】
外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も第２の版胴１０１は、回転を継続し、クランパ１０７が略右横に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。第２の版胴１０１が給版待機位置で停止すると、図示しない上記開閉装置が作動してクランパ１０７が開放され、両面孔版印刷装置２００は給版待機状態となる。
【０１２１】
次いで、上記排版動作と一部並行して、画像読取部５６での原稿画像の読取動作およびこれに基づく製版動作が共に行われることなく、上記マスタ搬送モータが回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１２が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されていく。無製版マスタ８の先端部がマスタガイド板１３に案内されてその搬送の向きを下側に変えられながらステージ１０６に対して拡開しているクランパ１０７の間に挿入され、上記マスタ搬送モータのステップ数がある設定値に達し、無製版マスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、無製版マスタ８の先端部がステージ１０６とクランパ１０７との間に吸着・挾持される。
【０１２２】
無製版マスタ８の先端部のクランプ後、第１の印刷部駆動手段１２９Ａ（上記メインモータ等）の回転駆動により第２の版胴１０１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、無製版マスタ８がプラテンローラ９および搬送ローラ対１２により搬送されて第２の版胴１０１の外周面へ巻装されるべく給版される。上記マスタ搬送モータの所定ステップ数の回転駆動により、設定量の無製版マスタ８の搬送が終了したと判断されると、カッタ１１が作動して無製版マスタ８が切断されると共に、上記マスタ搬送モータの回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止する。
そして、切断された無製版マスタ８の後端が、第２の版胴１０１の回転によって製版部５０内から引き出され、第２の版胴１０１の外周面に完全に巻き取られた段階で第２の版胴１０１への一版の無製版マスタ８の巻装が終了することにより、その給版動作が終了する。
【０１２３】
第２の版胴１０１への一版の無製版マスタ８の巻装が終了すると、ユーザは第１のユニットフレーム１１１から図示しない上記着脱手段を介して無製版マスタ８の巻装が終了した第２の版胴ユニット１０１Ａを取り外した後、第２のユニットフレーム１１３側の上記着脱手段を介して第２のユニットフレーム１１３内に挿入・装着する。このとき、第２の版胴１０１はクランパ１０７が図１において略真上となるホームポジションを占めている。これは、第２の版胴位置検知センサ１６９における上記ホームポジションセンサからのホームポジション信号が制御装置１５０に送られることで判断される。
次に、ユーザは取り外しておいた第１の版胴ユニット１Ａを上記着脱手段を介して第１のユニットフレーム１１１内に挿入・装着した後、第１の版胴ユニット１Ａ側での排版動作、原稿読取動作、製版動作等を起動するトリガ信号を得るために、ユーザは再び製版スタートキー１７４を押下する。
【０１２４】
これにより、再びスタート信号が生成され、これが制御装置１５０に入力されると、第１の版胴ユニット１Ａ側での排版から給版までの動作が自動的に行われた後に、両面孔版印刷装置２００での給紙・片面印刷・排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。これに先後して、上記給紙トレイ昇降モータがオンすることにより給紙トレイ４２が上昇して、最上の用紙８０が給紙ローラ４０に当接することにより、図示しない給紙位置検知センサのオン検知によって最上の用紙８０が給紙可能な状態になったことが制御装置１５０により判断されると、給紙装置３０では給紙待機状態となる。
【０１２５】
先ず、排版部５５において、第１の版胴１の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が上記した第２の版胴１０１の場合と同様に行われ、外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も第１の版胴１は、回転を継続し、クランパ７が略右横に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。第１の版胴１が給版待機位置で停止すると、図示しない開閉装置が作動してクランパ７が開放され、両面孔版印刷装置２００は給版待機状態となる。
【０１２６】
上記排版動作と一部並行して、画像読取部５６での原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯１４５によって照明された反射光を各反射ミラー１４３，１４４によって反射することにより行われ、読み取られた原稿反射の反射光（光学情報）はレンズ１４６で集束された後に画像センサ１４７に入射されて光電変換され、ここでアナログの電気信号に変換される。そのアナログの電気信号は、第１のユニットフレーム１１１内の図示しない上記Ａ／Ｄ変換部に入力されてデジタル信号に変換された後に、図示しない画像信号処理部を介して、デジタル画像信号データとして例えばビットマップメモリからなる画像メモリ（図示せず）に一度記憶される。該画像メモリに記憶されているデジタル画像信号データは、上記画像信号処理部によって順次呼び出されながら、図示しない上記製版制御装置（上記したように便宜的に制御装置１５０の中に配設されている）を経由して図示しないサーマルヘッド駆動回路に送信される。
【０１２７】
排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部５０では製版動作が行われる。すなわち、サーマルヘッド１０の上記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号が、図示しない製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１０へ送信される。これにより、サーマルヘッド１０の上記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されると共に、上記マスタ搬送モータが回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１２が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される。
【０１２８】
そして、製版済みマスタ８Ｃの先端部がマスタガイド板１３に案内されてその搬送の向きを下側に変えられながらステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、上記マスタ搬送モータのステップ数がある設定値に達し、製版済みマスタ８Ｃの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みマスタ８Ｃの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。
【０１２９】
製版済みマスタ８Ｃの先端部のクランプ後、第１の印刷部駆動手段１２９Ａ（上記メインモータ等）の回転駆動により第１の版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、製版済みマスタ８Ｃがプラテンローラ９および搬送ローラ対１２により搬送されて第１の版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。上記マスタ搬送モータの所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みマスタ８Ｃの搬送が終了したと判断されると、カッタ１１が作動して製版済みマスタ８Ｃが切断されると共に、上記マスタ搬送モータの回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止する。
【０１３０】
そして、切断された製版済みマスタ８Ｃの後端が、第１の版胴１の回転によって製版部５０内から引き出され、第１の版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で第１の版胴１への製版済みマスタ８Ｃの巻装が終了することにより、給版動作が終了する。
第１の版胴１への製版済みマスタ８Ｃの巻装が完了すると、第１の版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向Ａに回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。なお、用紙８０の先端が第１の用紙センサ６０を横切り・通過するまでは、換言すれば第１の用紙センサ６０により用紙８０の先端がオン検知されるまでは、制御装置１５０によって図示しない第１の係止手段の印圧解除ソレノイド（５９ａ）がオフされたままに制御されているため第１の印圧装置（３２ａ）は非作動状態にあり、これにより第１のプレスローラ１５は非印刷位置、すなわち第１の版胴１の外周面から離間した初期位置で保持されている。
【０１３１】
第１の版胴１が矢印方向Ａに低速で回転して、先ず、第１の版胴位置検知センサ６９の上記給紙開始用遮光板が上記給紙レジストセンサと係合することにより、上記給紙レジストセンサがオンして給紙スタート信号が生成され、この信号がトリガとなって給紙モータ４３が起動（回転駆動開始）する。給紙モータ４３が回転駆動されることにより、図示しない給紙モータプーリ、図示しない給紙モータベルト、図示しない給紙ローラプーリおよび上記ワンウェイクラッチを介して、給紙ローラ軸４０ａおよび給紙ローラ４０が時計回りに回転することで、給紙ローラ４０と接触している給紙トレイ４２上の最上の用紙８０が、搬送されながら分離部材４１との協働作用によって１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘの下流側であるレジストローラ対４４のニップ部に向けて給送される。
【０１３２】
次いで、第１の版胴１が図１における矢印方向Ａにさらに回転して、図示しない上記レジスト開始用遮光板が上記給紙レジストセンサと係合することにより、上記給紙レジストセンサがオンしてレジストスタート信号が生成され、この信号がトリガとなってレジストモータ４５が起動（回転駆動開始）する。このレジストモータ４５が起動するタイミング、換言すれば下側のレジストローラ４４が回転駆動されるタイミングは、第１の版胴１上に巻装された製版済みマスタ８Ｃの矢印方向Ａにおける片面製版画像の画像領域先端部が第１のプレスローラ１５と対応する位置に到達する所定のタイミングになるように設定されている。
レジストモータ４５が回転駆動され、図示しないレジストモータプーリ、図示しないレジストモータベルトおよび図示しないレジストローラプーリを介して、下側のレジストローラ４４が反時計回りに回転することで、レジストローラ対４４のニップ部で当接して待機している用紙８０の先端が、上側のレジストローラ４４とで押圧されながら給送され、第１の版胴１と第１のプレスローラ１５との間に向けて送り出される。
【０１３３】
次いで、レジストローラ対４４により給送された用紙８０先端の進入が正常に行われ、すなわち用紙８０の先端が、制御装置１５０内の上記タイマで計時される所定の時間内（あるいはレジストモータ４５に供給される所定のパルス数内）に第１の用紙センサ６０によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１５０に入力される。この第１の用紙センサ６０からの用紙８０先端の検知信号および版胴位置検知センサ６９からの第１の版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置１５０は第１の係止手段の印圧解除ソレノイド（５９ａ）に通電をさせる指令信号を印圧解除ソレノイド（５９ａ）に係るソレノイド駆動回路（図示せず）に送信し、これにより印圧解除ソレノイド（５９ａ）がオンすることで第１の印圧装置（３２ａ）を作動させる。
【０１３４】
印圧解除ソレノイド（５９ａ）がオンすることで、プレスローラアーム１６およびこれと実質的に一体の上記印圧アームの他端部側は、その係止を解除されて図示しない印圧バネの付勢力によってアーム軸１６ａを中心に時計回りに揺動する。上記印圧アームの他端部側の揺動により、図示しないカムフォロアの外周面が第１の版胴１と同期して回転している図示しない印圧カムの大径部周面と当接し、上記カムフォロアの外周面が上記印圧カムの小径部周面と対向し非当接状態となる上記印圧カムの回転位置で、プレスローラアーム１６および上記印圧アームはアーム軸１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。
【０１３５】
これにより、第１のプレスローラ１５は、図２を借りて示すように、その外周面が図２に示す第１の版胴１の開孔部１ａ上に巻装されている製版済みマスタ８Ｃの片面製版画像よりも先端余白部分に用紙８０を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印刷ニップ部５１ａ（例えば借用した図２参照）が形成される。これと同時に、第１のプレスローラ１５は第１の版胴１の回転方向と反対方向に従動回転しながら第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ｃに用紙８０を連続的に押し付けることで、製版済みマスタ８Ｃを第１の版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、第１の版胴１の開孔部１ａの開孔部分から製版済みマスタ８Ｃの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙８０の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
【０１３６】
この時、第１のインキ供給手段２Ａにおけるインキローラ２も第１の版胴１の回転方向と同一方向Ａに回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、第１の版胴１の内周面に供給される。
【０１３７】
こうして第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ｃにおける片面製版画像に対応した版付け印刷が行われ、第１の版胴１がさらに回転してその片面製版画像の後端より少し右寄りの後端余白部分において、第１の版胴１と同期して回転している上記印圧カムの大径部周面が上記カムフォロアの外周面と当接することとなる。これにより、プレスローラアーム対１６，１６はアーム軸１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力に抗して反時計回りに揺動変位すると共に、第１のプレスローラ１５は非印刷位置を占めるべく下降変位することとなって、第１のプレスローラ１５による印圧付与状態が解除される。
【０１３８】
なお、第１の版胴１が図中矢印方向Ａに回転して、クランパ７が第１の版胴１に圧接している第１のプレスローラ１５の近傍に至ると、第１の版胴１の回転と同期して回転駆動されていた上記印圧カムが、その大径部周面を上記カムフォロアの外周面に当接する位置に回転させているので、第１のプレスローラ１５は第１の版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７から離間することとなり、第１のプレスローラ１５とクランパ７部位との干渉が避けられる。
【０１３９】
少なくともレジストローラ対４４によって用紙８０が送り出される時には、中間搬送手段１７のベルト駆動モータ２０Ａが既に作動開始していることにより、前排紙ベルト２０は図２を借りて示すように、および図４（ｂ）に示すように反時計回りに回転していると共に、前吸引ファン２１が上面の前排紙ベルト２０上に用紙８０を吸引保持する方向に回転している。また、この時には、図４（ｂ）に示すように、切換駆動手段２３のソレノイド２４がオンされていることにより、そのプランジャ２４ａが引張バネ２６の付勢力に抗して切り換え爪２２を上方に引き上げていることで、切り換え爪２２は第２の案内位置を占めている。
【０１４０】
こうして版付け印刷された片面印刷済み用紙８０Ｃは第１のプレスローラ１５で押圧された状態で第１の版胴１の図中矢印方向Ａの回転によってさらに搬送され、片面印刷済み用紙８０Ｃの先端部は、第１の版胴１の外周面に接近する第１の剥離爪１４により第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ｃから剥離され、剥離された片面印刷済み用紙８０Ｃは下方へと落下して前排紙ベルト２０の上面に前吸引ファン２１による吸引力によって引きつけられ保持されながら、用紙反転搬送手段３０を経由することなく略ストレートに用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送される。
【０１４１】
中間搬送装置１７の作動によって搬送されてきた片面印刷済み用紙８０Ｃ先端が用紙ガイド板３６の上面に沿って案内されながら正常に行われ、すなわち片面印刷済み用紙８０Ｃの先端が、制御装置１５０内の上記タイマで計時される所定の時間内に第２の用紙センサ１６０によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１５０に入力される。この第２の用紙センサ１６０からの片面印刷済み用紙８０Ｃ先端の検知信号および第２の版胴位置検知センサ１６９からの第２の版胴１０１の回転位置情報に基づいて、制御装置１５０は第２の係止手段の印圧解除ソレノイド（５９ｂ）に通電をさせる指令信号を印圧解除ソレノイド（５９ｂ）に係るソレノイド駆動回路（図示せず）に送信し、これにより印圧解除ソレノイド（５９ｂ）がオンすることで第２の印圧装置（３２ｂ）を作動させる。
【０１４２】
印圧解除ソレノイド（５９ｂ）がオンすることで、第１のプレスローラ１５の変位動作と同様に、第２の印圧装置（３２ｂ）側の上記カムフォロアの外周面が上記印圧カムの小径部周面と対向し非当接状態となる上記印圧カムの回転位置で、プレスローラアーム１１６および上記印圧アームはアーム軸１１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。この時、第２の版胴１０１は第２の印刷部駆動手段１２９Ｂ（上記メインモータ等）の作動によって、矢印方向Ａへ回転を始めている。
【０１４３】
これにより、第２のプレスローラ１１５は、図３を借りて示すように、その外周面が図３に示す第２の版胴１０１の開孔部１０１ａ上に巻装されている無製版マスタ８に片面印刷済み用紙８０Ｃを押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印刷ニップ部５２ａ（例えば借用した図３参照）が形成される。これと同時に、第２のプレスローラ１１５は第２の版胴１０１の矢印方向Ａの回転と反対方向に従動回転しながら第２の版胴１０１上の無製版マスタ８に片面印刷済み用紙８０Ｃを連続的に押し付けることで、片面印刷済み用紙８０Ｃはさらに用紙搬送方向Ｘの下流側へと搬送される搬送力を得ることとなる。
【０１４４】
以下、第１の印刷部５１と略同様の動作により、第２の版胴１０１がさらに回転してその外周面上の無製版マスタ８の後端部分において、第２の版胴１０１と同期して回転している上記印圧カムの大径部周面が上記カムフォロアの外周面と当接することとなる。これにより、プレスローラアーム対１１６，１１６はアーム軸１１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力に抗して反時計回りに揺動変位すると共に、第２のプレスローラ１１５は非印刷位置を占めるべく下降変位することとなって、第２のプレスローラ１１５による印圧付与状態が解除される。
少なくともこの時には、排紙部５５の排紙駆動手段１２７における排紙搬送手段１７のベルト駆動モータ１２０Ａが既に作動開始していることにより、後排紙ベルト１２０は図３を借りて示すように反時計回りに回転していると共に、後吸引ファン１２１が上面の後排紙ベルト１２０上に片面印刷済み用紙８０Ｃを吸引保持する方向に回転している。
【０１４５】
上記したようにさらなる搬送力を得た片面印刷済み用紙８０Ｃの先端部は、第２の版胴１０１の外周面に接近する第２の剥離爪１１４により第２の版胴１０１上の無製版マスタ８から剥離され（実際には、インキが無製版マスタ８から滲み出さないのでその粘着力で第２の版胴１０１に貼り付く力が極めて弱いが、第２の剥離爪１１４は作動する）、剥離された片面印刷済み用紙８０Ｃは下方へと落下して後排紙ベルト１２０の上面に後吸引ファン１２１による吸引力によって引きつけられ保持されながら排紙トレイ７０に排出・積載される。
【０１４６】
一方、第１のプレスローラ１５や第２のプレスローラ１１５が第１の版胴１や第２の版胴１０１の外周面に当接した時点より第１の版胴１や第２の版胴１０１が略４分の３周し、上記各印圧カムの大径部周面と上記各カムフォロアとが接する時点において、制御装置１５０からの指令により印圧解除ソレノイド（５９ａ，５９ｂ）への通電が遮断（オフ）される。これにより、第１のプレスローラ１５や第２のプレスローラ１１５は、第１の版胴１や第２の版胴１０１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、第１の版胴１や第２の版胴１０１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置２００は印刷待機状態となる。
【０１４７】
また、給紙ないしは版付け中において、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２が回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２のニップ部に向けて送り込まれる。上記マスタ搬送モータのパルス数から、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。
【０１４８】
両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１８３および操作パネル１７３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１７６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１７６が押下されると、設定された印刷速度で第１の版胴１および第２の版胴１０１が回転駆動されると共に、給紙部５３から用紙８０が１枚給送される。給送された用紙８０はレジストローラ対４４で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、第１のプレスローラ１５によって第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ｃに圧接される。印刷画像を形成された片面印刷済み用紙８０Ｃは第１の剥離爪１４により上記したと同様に第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ｃから剥離され、剥離された片面印刷済み用紙８０Ｃは、上述したと同様に用紙反転搬送手段３０を経由することなく略ストレートに用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送され、第２の版胴１０１と第２のプレスローラ１１５との押圧回転による搬送力を得て、上述したと同様の動作を経て排紙トレイ７０上に排出される。
【０１４９】
なお、設定された印刷速度に伴い、第１の印刷部駆動手段１２９Ａ（上記メインモータや第１の印圧装置（３２ａ）等）、第２の印刷部駆動手段１２９Ｂ（上記メインモータや第２の印圧装置（３２ｂ）等）、給紙駆動手段１２５、中間搬送駆動手段１２２、排紙駆動手段１２７等の各種モータや各種ソレノイド等の制御対象駆動手段が印刷速度に適合した速度やタイミングでそれぞれ駆動制御される。
【０１５０】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１７９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１７５が押下されると、給紙部５３から用紙８０が連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると、第１の版胴１および第２の版胴１０１がホームポジションでそれぞれ停止し、両面孔版印刷装置２００は再び印刷待機状態となる。
通常の印刷動作は、版付け時の印刷動作と比較して、上記したように版付け印刷に用いられた用紙８０の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである。
【０１５１】
なお、用紙８０の先端が第１の用紙センサ６０により、制御装置１５０の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されないとき、制御装置１５０はレジストローラ対４４またはこれよりも用紙搬送方向Ｘの上流側で用紙８０がジャム等によって滞留状態にあると判断して、第１の係止手段の印圧解除ソレノイド（５９ａ）をオフ状態として図１に示したように第１のプレスローラ１５を非印刷位置で保持したままとする。これにより、用紙８０がないのにも拘わらず、第１のプレスローラ１５が印刷位置を占めてしまうことにより、第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ｃにおける片面製版画像に接触して、第１のプレスローラ１５の外周表面をインキで汚してしまうことが防止される。
【０１５２】
同様に、用紙８０の先端が第２の用紙センサ１６０により、制御装置１５０の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されないとき、制御装置１５０は用紙ガイド板３６と切り換え爪２２との間、またはこれよりも用紙搬送方向Ｘの上流側で用紙８０がジャム等によって滞留状態にあると判断して、第２の係止手段の印圧解除ソレノイド（５９ｂ）をオフ状態として図１に示したように第２のプレスローラ１１５を非印刷位置で保持したままとする。
このような制御動作は、後述する両面印刷モード時の連続的な給紙動作等でも同様であり、以下一々の説明を省略する。
【０１５３】
画像読取部５６での読取り動作は、上述した以外に、ＡＤＦ１４８を使用する場合もある。この場合の動作例１との相違点は、次のようである。すなわち、ユーザによってＡＤＦ１４８の原稿受け台１３４に読み取るべきサイズの原稿１３３がセットされると、上記排版動作と並行して、画像読取部５６のＡＤＦ１４８が作動することにより１枚の原稿１３３が読取部であるコンタクトガラス１３５上に送出されることのみ相違するだけである。その後、上述したと同様に、スキャナ装置１３２の作動によってその原稿１３３の画像が光学情報として読み取られる。
【０１５４】
図１ないし図７および図９に示す構成では、例えば特開２００１−１９１６２７号や特開２００２−１９２１号公報等に記載されている構成と同様の構成部分を含むから、用紙搬送方向Ｘに沿って並設された複数の版胴を用いての多色印刷を行うことが可能である。この多色印刷を設定して多色印刷動作を行う場合と本実施形態のような片面印刷動作とを行う場合とについて、操作パネル上でその指示を明確に区別するために次のような構成および動作であってもよい。
すなわち、片面印刷の構成およびその動作例は、上記動作例１に限らず、図５に示す操作パネル１７３に二点鎖線で示す無製版スタートキー１９１を付設して、次のように動作させてもよい。無製版スタートキー１９１は、片面印刷モードを設定して片面印刷を行う場合に使用されるキーである。ユーザにより、第２の版胴１０１が第１の印刷ユニット１１０側に装着・セットされた後で、無製版スタートキー１９１が押下されると、原稿読取動作や製版動作を行うことなく、排版動作を行った後に、製版部５０から未製版のマスタ８（以下、「無製版マスタ」という）がクランパ１０７に向けて自動的に搬送・給版する給版動作を自動的に行い、以降の動作指示を行う操作パネル１７３のキー操作は動作例１と同様に行うものである。
【０１５５】
（動作例２）
次に、両面印刷モードを設定して両面印刷を行う動作例２について説明する。この動作例２は、本発明に特有の動作を多く含んでいて、図１ないし図７および図９に示されているほとんど全部の構成要素が使用される。
動作例２に係る両面印刷動作は、動作例１に係る片面印刷動作と比較して、第１に、用紙８０の表裏面に印刷すべき印刷画像に対応した原稿読取動作が行われること、第２に、用紙８０の表裏面に印刷されるべき印刷画像に対応した製版動作が行われて製版済みマスタ８Ａ，８Ｂが作製され、第１の版胴１上に製版済みマスタ８Ａが、第２の版胴１０１上に製版済みマスタ８Ｂがそれぞれ巻装されること、第３に、切換駆動手段２３によって切り換え爪２２が第１の案内位置を占めるべく変位されること、第４に、用紙反転搬送手段３０が使用されることにより表面印刷済み用紙８０Ａが一時的に保持された後に反転搬送されること、第５に、第２の印刷部５２において、用紙反転搬送手段３０で表裏反転された表面印刷済み用紙８０Ａの上面（未印刷面）に製版済みマスタ８Ｂの第２の製版画像に対応した両面印刷動作が行われることが主に相違する。以下、動作例１と相違する点を中心に説明するが、同様の動作内容は幾分簡単化して説明する。
【０１５６】
先ず、図７において、動作例１と同様に、ユーザは第１のユニットフレーム１１１から上記着脱手段を介して第１の版胴ユニット１Ａを取り外した後、第２のユニットフレーム１１３から上記着脱手段を介して第２の版胴ユニット１０１Ａを取り外して、これを上記着脱手段を介して第１のユニットフレーム１１１内に挿入・装着セットする。このとき、第２の版胴１０１は自身のホームポジションを占めている。
【０１５７】
次に、ユーザは給紙トレイ４２上に印刷に使用される用紙サイズの用紙８０を積載し、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に表面印刷用の１枚目の原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、操作パネル１７３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１８７を押下して両面印刷モードを設定し、その後、両面印刷モードであることをＬＥＤ１８７ａの点灯によって確認する。次いで、製版スタートキー１７４を押下すると、スタート信号が生成されて、これが制御装置１５０に入力される。
【０１５８】
先ず、排版部５５において、第２の版胴１０１の外周面から使用済みマスタを剥離・排版する排版動作が動作例１と同様に行われた後、第２の版胴１０１は回転を継続し、クランパ１０７が略右横に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。第２の版胴１０１が給版待機位置で停止すると、図示しない上記開閉装置が作動してクランパ１０７が開放され、両面孔版印刷装置２００は給版待機状態となる。
【０１５９】
この排版動作と一部並行して、画像読取部５６では表面印刷用の１枚目の原稿画像の読取動作が行われる。この時の原稿画像の読み取りは、動作例１とは少し異なる。すなわち、原稿画像の読み取りは、蛍光灯１４５によって照明された反射光を各反射ミラー１４３，１４４によって反射することにより行われ、読み取られた原稿反射の反射光（光学情報）はレンズ１４６で集束された後に画像センサ１４７に入射されて光電変換され、ここでアナログの電気信号に変換される。そのアナログの電気信号は、第１のユニットフレーム１１１内の図示しない上記Ａ／Ｄ変換部に入力されてデジタル信号に変換された後に、図示しない画像信号処理部を介して、デジタル画像信号データとして例えばビットマップメモリからなる画像メモリ（図示せず）に一度記憶される。該画像メモリに記憶されているデジタル画像信号データは、上記画像信号処理部によって順次呼び出す際にそのデジタル画像信号データを１８０度変換する公知の画像回転処理がなされた上で、上記製版制御装置を経由して上記サーマルヘッド駆動回路に送信される。
【０１６０】
排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部５０では製版動作が行われる。すなわち、サーマルヘッド１０の上記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号が、上記製版制御装置および上記サーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１０へ送信される。この時の、第２の版胴１０１上に巻装される製版済みマスタ８Ｂを制作するためのデジタル画像信号は、上記画像回転処理によって原稿画像の後端側からの画像データとなっている。これにより、サーマルヘッド１１の上記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されて、マスタ８の所定位置に上記原稿画像の後端側からの画像データに応じた製版が行われると共に、マスタ搬送モータ１０が回転駆動されることによって、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される。
【０１６１】
そして、製版済みマスタ８Ｂの先端部がマスタガイド板１３に案内されてその搬送の向きを下側に変えられながらステージ１０６に対して拡開しているクランパ１０７の間に挿入され、上記マスタ搬送モータのステップ数がある設定値に達し、製版済みマスタ８Ｂの先端部がステージ１０６とクランパ１０７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ１０７が閉じられ、製版済みマスタ８Ｂの先端部がステージ１０６とクランパ１０７との間に吸着・挾持される。
【０１６２】
製版済みマスタ８Ｂの先端部のクランプ後、第１の印刷部駆動手段１２９Ａ（上記メインモータ等）の回転駆動により第２の版胴１０１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、製版済みマスタ８Ｂがプラテンローラ９および搬送ローラ対１２により搬送されて第２の版胴１０１の外周面へ巻装されるべく給版される。上記マスタ搬送モータの所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みマスタ８Ｂの搬送が終了したと判断されると、カッタ１１が作動して製版済みマスタ８Ｂが切断されると共に、上記マスタ搬送モータの回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止する。
【０１６３】
そして、切断された製版済みマスタ８Ｂの後端が、第２の版胴１０１の回転によって製版部５０内から引き出され、第２の版胴１０１の外周面に完全に巻き取られた段階で第２の版胴１０１への製版済みマスタ８Ｂの巻装が終了することにより、その給版動作が終了する。
【０１６４】
第２の版胴１０１への一版の製版済みマスタ８Ｂの巻装が終了すると、ユーザは第１のユニットフレーム１１１から図示しない上記着脱手段を介して製版済みマスタ８Ｂの巻装が終了した第２の版胴ユニット１０１Ａを取り外した後、この第２の版胴ユニット１０１Ａを第２のユニットフレーム１１３側の上記着脱手段を介して第２のユニットフレーム１１３内に挿入・装着セットする。このとき、第２の版胴１０１はホームポジションを占めている。
【０１６５】
次に、ユーザは取り外しておいた第１の版胴ユニット１Ａを上記着脱手段を介して第１のユニットフレーム１１１内に挿入・装着し、その後、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に裏面印刷用の２枚目の原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、ユーザは第１の版胴ユニット１Ａ側での排版動作、原稿読取動作、製版動作等を起動するトリガ信号を得るために、再び製版スタートキー１７４を押下する。
【０１６６】
これにより、再びスタート信号が生成され、これが制御装置１５０に入力されると、第１の版胴ユニット１Ａ側での排版から給版までの動作が自動的に行われた後に、両面孔版印刷装置２００での給紙・両面印刷・排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。これに先後して、上記給紙トレイ昇降モータがオンすることにより給紙トレイ４２が上昇して、最上の用紙８０が給紙ローラ４０に当接することにより、図示しない給紙位置検知センサのオン検知によって最上の用紙８０が給紙可能な状態になったことが制御装置１５０により判断されると、給紙装置３０では給紙待機状態となる。
【０１６７】
先ず、排版部５５において、第１の版胴１の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が上記した第２の版胴１０１の場合と同様に行われ、外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も第１の版胴１は、回転を継続し、クランパ７が略右横に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。第１の版胴１が給版待機位置で停止すると、図示しない開閉装置が作動してクランパ７が開放され、両面孔版印刷装置２００は給版待機状態となる。
【０１６８】
上記排版動作と一部並行して、画像読取部５６での原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯１４５によって照明された反射光を各反射ミラー１４３，１４４によって反射することにより行われ、読み取られた原稿反射の反射光（光学情報）はレンズ１４６で集束された後に画像センサ１４７に入射されて光電変換され、ここでアナログの電気信号に変換される。そのアナログの電気信号は、第１のユニットフレーム１１１内の図示しない上記Ａ／Ｄ変換部に入力されてデジタル信号に変換された後に、図示しない画像信号処理部を介して、上記画像メモリ（図示せず）に一度記憶される。該画像メモリに記憶されているデジタル画像信号データは、上記画像信号処理部によって順次呼び出されながら、図示しない上記製版制御装置を経由して上記サーマルヘッド駆動回路に送信される。
【０１６９】
排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部５０では製版動作が行われる。すなわち、サーマルヘッド１０の上記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号が、図示しない製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１０へ送信される。この時の、第１の版胴１上に巻装される製版済みマスタ８Ａを制作するためのデジタル画像信号は、上記画像回転処理を行わずに原稿の前端側からの画像データとなっている。これにより、サーマルヘッド１０の上記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されて、マスタ８の所定位置に上記原稿画像の前端側からの画像データに応じた製版が行われると共に、上記マスタ搬送モータが回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１２が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される。
【０１７０】
そして、製版済みマスタ８Ａの先端部がマスタガイド板１３に案内されてその搬送の向きを下側に変えられながらステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、上記マスタ搬送モータのステップ数がある設定値に達し、製版済みマスタ８Ａの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みマスタ８Ａの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。
【０１７１】
製版済みマスタ８Ａの先端部のクランプ後、第１の印刷部駆動手段１２９Ａ（上記メインモータ等）の回転駆動により第１の版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、製版済みマスタ８Ａがプラテンローラ９および搬送ローラ対１２により搬送されて第１の版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。上記マスタ搬送モータの所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みマスタ８Ａの搬送が終了したと判断されると、カッタ１１が作動して製版済みマスタ８Ａが切断されると共に、上記マスタ搬送モータの回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止する。
【０１７２】
そして、切断された製版済みマスタ８Ａの後端が、第１の版胴１の回転によって製版部５０内から引き出され、第１の版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で第１の版胴１への製版済みマスタ８Ａの巻装が終了することにより、その給版動作が終了する。
【０１７３】
第１の版胴１への製版済みマスタ８Ａの巻装が完了すると、第１の版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向Ａに回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。用紙８０の先端が第１の用紙センサ６０を横切り・通過するまでは、動作例１と同様に第１の印圧装置（３２ａ）は非作動状態にあり、これにより第１のプレスローラ１５は非印刷位置で保持されている。
【０１７４】
第１の版胴１が矢印方向Ａに低速で回転して、先ず、第１の版胴位置検知センサ６９の上記給紙開始用遮光板が上記給紙レジストセンサと係合することにより、上記給紙レジストセンサがオンして給紙スタート信号が生成され、この信号がトリガとなって給紙モータ４３が起動（回転駆動開始）する。給紙モータ４３が回転駆動されることにより、動作例１と同様の詳細動作を介して、給紙ローラ４０と接触している給紙トレイ４２上の最上の用紙８０が搬送されながら分離部材４１との協働作用によって１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘの下流側であるレジストローラ対４４のニップ部に向けて給送される。
【０１７５】
次いで、第１の版胴１が図１における矢印方向Ａにさらに回転して、図示しない上記レジスト開始用遮光板が上記給紙レジストセンサと係合することにより、上記給紙レジストセンサがオンしてレジストスタート信号が生成され、この信号がトリガとなってレジストモータ４５が起動（回転駆動開始）する。このレジストモータ４５が起動するタイミング、換言すれば下側のレジストローラ４４が回転駆動されるタイミングは、第１の版胴１上に巻装された製版済みマスタ８Ａの矢印方向Ａにおける表面印刷用の第１の製版画像の画像領域先端部が第１のプレスローラ１５と対応する位置に到達する所定のタイミングになるように設定されている。
【０１７６】
レジストモータ４５が回転駆動され、動作例１と同様の詳細動作を介して、下側のレジストローラ４４が反時計回りに回転することで、レジストローラ対４４のニップ部で当接して待機している用紙８０の先端が、上側のレジストローラ４４とで押圧されながら給送され、第１の版胴１と第１のプレスローラ１５との間に向けて送り出される。
【０１７７】
次いで、レジストローラ対４４により給送された用紙８０先端の進入が正常に行われ、すなわち用紙８０の先端が、制御装置１５０内の上記タイマで計時される所定の時間内（あるいはレジストモータ４５に供給される所定のパルス数内）に第１の用紙センサ６０によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１５０に入力される。この第１の用紙センサ６０からの用紙８０先端の検知信号および版胴位置検知センサ６９からの第１の版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置１５０は第１の係止手段の印圧解除ソレノイド（５９ａ）に通電をさせる指令信号を印圧解除ソレノイド（５９ａ）に係るソレノイド駆動回路（図示せず）に送信し、これにより印圧解除ソレノイド（５９ａ）がオンすることで第１の印圧装置（３２ａ）を作動させる。
【０１７８】
印圧解除ソレノイド（５９ａ）がオンすることで、プレスローラアーム１６およびこれと実質的に一体の上記印圧アームの他端部側は、その係止を解除されて図示しない印圧バネの付勢力によってアーム軸１６ａを中心に時計回りに揺動する。上記印圧アームの他端部側の揺動により、図示しないカムフォロアの外周面が第１の版胴１と同期して回転している図示しない印圧カムの大径部周面と当接し、上記カムフォロアの外周面が上記印圧カムの小径部周面と対向し非当接状態となる上記印圧カムの回転位置で、プレスローラアーム１６および上記印圧アームはアーム軸１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。
【０１７９】
これにより、第１のプレスローラ１５は、図２に示すように、その外周面が図２に示す第１の版胴１の開孔部１ａ上に巻装されている製版済みマスタ８Ａの第１の製版画像（図示せず）よりも先端余白部分に用紙８０を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印刷ニップ部５１ａが形成される。これと同時に、第１のプレスローラ１５は第１の版胴１の回転方向（矢印方向Ａ）と反対方向に従動回転しながら第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ａに用紙８０を連続的に押し付けることで、製版済みマスタ８Ａを第１の版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、第１の版胴１の開孔部１ａの開孔部分から製版済みマスタ８Ａの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙８０の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
この時、第１のインキ供給手段２Ａにおけるインキローラ２も第１の版胴１の回転方向（矢印方向Ａ）と同一方向Ａに回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、第１の版胴１の内周面に供給される。
【０１８０】
こうして第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ａにおける第１の製版画像（図示せず）に対応した版付け印刷が行われ、第１の版胴１がさらに回転してその第１の製版画像の後端余白部分において、第１の版胴１と同期して回転している上記印圧カムの大径部周面が上記カムフォロアの外周面と当接することとなる。これにより、プレスローラアーム対１６，１６はアーム軸１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力に抗して反時計回りに揺動変位すると共に、第１のプレスローラ１５は非印刷位置を占めるべく下降変位することとなって、第１のプレスローラ１５による印圧付与状態が解除される。
【０１８１】
なお、第１の版胴１が矢印方向Ａに回転して、クランパ７が第１の版胴１に圧接している第１のプレスローラ１５の近傍に至ると、第１の版胴１の回転と同期して回転駆動されていた上記印圧カムが、その大径部周面を上記カムフォロアの外周面に当接する位置に回転させているので、第１のプレスローラ１５は第１の版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７から離間することとなり、第１のプレスローラ１５とクランパ７部位との干渉が避けられる。
【０１８２】
少なくともレジストローラ対４４によって用紙８０が送り出される時には、中間搬送手段１７のベルト駆動モータ２０Ａが既に作動開始していることにより、前排紙ベルト２０は図２に示すように反時計回りに回転していると共に、前吸引ファン２１が上面の前排紙ベルト２０上に用紙８０を吸引保持する方向に回転している。また、この時には、図２および図４（ａ）に示すように、切換駆動手段２３のソレノイド２４がオフされていることにより、切り換え爪２２は引張バネ２６の付勢力によってその退避面２２ｄを前排紙ベルト２０の上面および用紙ガイド板３６の上面にそれぞれ近接させている第１の案内位置を占めている。
また、少なくともレジストローラ対４４によって用紙８０が送り出される時には、用紙反転搬送手段３０の正逆転駆動モータ３３Ａが既に正転駆動開始していることにより、中排紙ローラ上３２、中排紙ベルト３３、中排紙ローラ下３１は図２に示すように正回転方向Ｙ１（反時計回り）に回転していると共に、中吸引ファン３４が右面の中排紙ベルト３３上に表面印刷済み用紙８０Ａの裏面側を吸引保持する方向に回転している。
【０１８３】
第１の印刷部５１で版付け印刷された表面印刷済み用紙８０Ａは第１のプレスローラ１５で押圧された状態で第１の版胴１の図中矢印方向Ａの回転によってさらに搬送され、表面印刷済み用紙８０Ａの先端部は、第１の版胴１の外周面に接近する第１の剥離爪１４により第１の版胴１上の製版済みマスタ８Ａから剥離され、剥離された表面印刷済み用紙８０Ａは下方へと落下して前排紙ベルト２０の上面に前吸引ファン２１による吸引力によって引きつけられ保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送される。
【０１８４】
中間搬送装置１７によって搬送されてきた表面印刷済み用紙８０Ａの先端は、第１の案内位置を占めている切り換え爪２２の非印刷画像面案内面２２ｂですくい上げるような態様で上方向に搬送され、中排紙ベルト３３の右面側に中吸引ファン３４による吸引力によって引きつけられ保持されながらさらに上方向に搬送される。表面印刷済み用紙８０Ａの後端が用紙検知センサ３５の配置位置を通り過ぎた時点で、換言すれば表面印刷済み用紙８０Ａの先端が一度検知されその直後にその後端が用紙検知センサ３５で検知された時点で、制御装置１５０からの指令により正逆転駆動モータ３３Ａが停止されることにより、表面印刷済み用紙８０Ａの裏面が中排紙ベルト３３の右面側に中吸引ファン３４による吸引力によって引きつけられ保持された状態で一時待機状態となる。
【０１８５】
なお、用紙反転搬送手段３０における中排紙ベルト３３の表面印刷済み用紙８０Ａと接触保持する長さ（図２等における上下方向の寸法）が第１の版胴１や第２の版胴１０１の上部高さよりも相当長くなるような場合には、両面孔版印刷装置２００の高さにレイアウト上の影響を与えるため、用紙反転搬送手段３０の上部寄り部位にテンションローラ等を配置して中排紙ベルト３３を上部で湾曲させてその長さを確保したりしてもよい。
【０１８６】
そして、中排紙ベルト３３の右面側への表面印刷済み用紙８０Ａの貯容が完了し、第２の版胴１０１が矢印方向Ａに低速で回転して所定の回転位置に達したと判断されると、すなわち第２の版胴位置検知センサ１６９の上記レジスト開始用遮光板が上記レジストセンサと係合する回転位置に達したと判断されると、上記レジストセンサがオンしてレジストスタート信号が生成され、この信号がトリガとなって正逆転駆動モータ３３Ａが起動（逆転駆動開始）する。
これにより、図３に示すように、中排紙ローラ上３２、中排紙ベルト３３、中排紙ローラ下３１が上述したとは反対方向の逆回転方向Ｙ２（時計回り）に回転を開始することにより、中排紙ベルト３３の右面上に吸引保持している表面印刷済み用紙８０Ａの後端を先頭にして、表面印刷済み用紙８０Ａは第２の版胴１０１と第２のプレスローラ１１５との間に向けて第２の版胴１０１の周速度と略同じ搬送速度で送り始められる。以下、用紙反転搬送手段３０で表裏反転された表面印刷済み用紙８０Ａの後端を後端先頭というときがある。
【０１８７】
この時、表面印刷済み用紙８０Ａは、その第１の製版画像に対応して印刷された印刷画像面側を第１の案内位置を占めている切り換え爪２２の印刷画像面案内面２２ｃと用紙ガイド板３６の上面とに摺接しながら案内されて、第２の版胴１０１と第２のプレスローラ１１５との間に向けて搬送される。
こうして搬送されてきた表面印刷済み用紙８０Ａの後端先頭が用紙ガイド板３６の上面に沿って案内されながら正常に行われ、すなわち表面印刷済み用紙８０Ａの後端先頭が、制御装置１５０内の上記タイマで計時される所定の時間内に第２の用紙センサ１６０によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１５０に入力される。この第２の用紙センサ１６０からの表面印刷済み用紙８０Ａ後端先頭の検知信号および第２の版胴位置検知センサ１６９からの第２の版胴１０１の回転位置情報に基づいて、制御装置１５０は第２の係止手段の印圧解除ソレノイド（５９ｂ）に通電をさせる指令信号を印圧解除ソレノイド（５９ｂ）に係るソレノイド駆動回路（図示せず）に送信し、これにより印圧解除ソレノイド（５９ｂ）がオンすることで第２の印圧装置（３２ｂ）を作動させる。
【０１８８】
印圧解除ソレノイド（５９ｂ）がオンすることで、動作例１と同様の細部動作を介して、プレスローラアーム１１６および上記印圧アームはアーム軸１１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。これにより、第２のプレスローラ１１５は、図３に示すように、その外周面が図３に示す第２の版胴１０１の開孔部１０１ａ上に巻装されている製版済みマスタ８Ｂに表面印刷済み用紙８０Ａの反転された上面（未印刷面）を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印刷ニップ部５２ａが形成される。これと同時に、第２のプレスローラ１１５は第２の版胴１０１の矢印方向Ａの回転と反対方向に従動回転しながら第２の版胴１０１上の製版済みマスタ８Ｂに表面印刷済み用紙８０Ａの上面を連続的に押し付けることで、製版済みマスタ８Ｂを第２の版胴１０１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、第２の版胴１０１の開孔部１０１ａの開孔部分から製版済みマスタ８Ｂの穿孔部分へとインキが滲み出てきて表面印刷済み用紙８０Ａの上表面に転移されることで両面孔版印刷が行われると共に、こうして両面印刷された両面印刷済み用紙８０Ｂはさらに用紙搬送方向Ｘの下流側へと搬送される搬送力を得ることとなる。
【０１８９】
この時、第２のインキ供給手段１０２Ａにおけるインキローラ１０２も第２の版胴１０１の回転方向（矢印方向Ａ）と同一方向Ａに回転する。インキ溜まり１０４のインキは、インキローラ１０２の回転によりインキローラ１０２の表面に付着され、インキローラ１０２とドクターローラ１０３との間隙を通過する際にその量を規制され、第２の版胴１０１の内周面に供給される。
【０１９０】
以下、第１の印刷部５１と略同様の動作により、第２の版胴１０１がさらに回転してその外周面上の製版済みマスタ８Ｂの後端余白部分において、第２の版胴１０１と同期して回転している上記印圧カムの大径部周面が上記カムフォロアの外周面と当接する。これにより、プレスローラアーム対１１６，１１６はアーム軸１１６ａを中心に上記印圧バネの付勢力に抗して反時計回りに揺動変位すると共に、第２のプレスローラ１１５は非印刷位置を占めるべく下降変位することとなって、第２のプレスローラ１１５による印圧付与状態が解除される。
少なくともこの時には、排紙部５５の排紙駆動手段１２７における排紙搬送手段１７のベルト駆動モータ１２０Ａが既に作動開始していることにより、後排紙ベルト１２０は図３に示すように反時計回りに回転していると共に、後吸引ファン１２１が上面の後排紙ベルト１２０上に両面印刷済み用紙８０Ｂを吸引保持する方向に回転している。
【０１９１】
上記したようにさらなる搬送力を得た両面印刷済み用紙８０Ｂの先端部は、第２の版胴１０１の外周面に接近する第２の剥離爪１１４により第２の版胴１０１上の製版済みマスタ８Ｂから剥離され、剥離された両面印刷済み用紙８０Ｂは下方へと落下して後排紙ベルト１２０の上面に後吸引ファン１２１による吸引力によって引きつけられ保持されながら排紙トレイ７０に排出・積載される。
【０１９２】
以下、動作例１と同様に、第１のプレスローラ１５や第２のプレスローラ１１５が非印刷位置に復帰して保持されると共に、第１の版胴１や第２の版胴１０１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置２００は印刷待機状態となる。
【０１９３】
また、給紙ないしは版付け中において、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２が回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２のニップ部に向けて送り込まれる。上記マスタ搬送モータのパルス数から、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。
【０１９４】
両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１８３および操作パネル１７３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１７６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１７６が押下されると、設定された印刷速度で第１の版胴１および第２の版胴１０１が回転駆動されると共に、給紙部５３から用紙８０が１枚給送されて、上記動作例２の版付けと同様の動作内容で両面印刷物が１枚得られる。
【０１９５】
なお、設定された印刷速度に伴い、第１の印刷部駆動手段１２９Ａ（上記メインモータや第１の印圧装置（３２ａ）等）、第２の印刷部駆動手段１２９Ｂ（上記メインモータや第２の印圧装置（３２ｂ）等）、給紙駆動手段１２５、中間搬送駆動手段１２２、切換駆動手段２３、用紙反転搬送手段３０、排紙駆動手段１２７等の各種モータや各種ソレノイド等の制御対象駆動手段が印刷速度に適合した速度やタイミングでそれぞれ駆動制御される。
【０１９６】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１７９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１７５が押下されると、給紙部５３から用紙８０が連続的に給送され、試し刷りと同条件で両面印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると、第１の版胴１および第２の版胴１０１がホームポジションでそれぞれ停止し、両面孔版印刷装置２００は再び印刷待機状態となる。
通常の両面印刷動作は、版付け時の両面印刷動作と比較して、上記したように版付け印刷に用いられた用紙８０の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、両面印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである。
【０１９７】
上述したとおり、上記実施形態の動作例２では、次の両面印刷方法が使用されていたと言える。すなわち、用紙搬送方向Ｘに沿って配設された少なくとも二つの、その内部に単一のインキ供給手段２Ａを備え製版済みのマスタ８Ａを外周面に巻装する第１の版胴１およびその内部に単一のインキ供給手段１０２Ａを備え製版済みのマスタ８Ｂを外周面に巻装する第２の版胴１０１と、第１の版胴１に対応して配設され該版胴１に対して接離自在な単一の第１のプレスローラ１５（押圧手段）および第２の版胴１０１に対応して配設され第２の版胴１０１に対して接離自在な単一の第２のプレスローラ１１５（押圧手段）とを有し、これら版胴１，１０１上の製版済みマスタ８Ａ，８Ｂに各単一のインキ供給手段２Ａ，１０２Ａからインキを供給し、各版胴１，１０１上の製版済みマスタ８Ａ，８Ｂに用紙８０を押し付けてインキを用紙８０に転移させて連続的に印刷を行う両面印刷方法であって、互いに隣る版胴１，１０１の間に、用紙８０の表裏を反転させる用紙反転搬送路ＸＢを形成し、上流側の第１の版胴１から用紙反転搬送路ＸＢを経由して下流側の第２の版胴１０１へ表面印刷済み用紙８０Ａを反転させて搬送し、かつ、少なくとも互いに隣る版胴１，１０１が同一の矢印方向Ａに回転することにより、両面印刷を行う両面印刷方法である（請求項１４参照）。
【０１９８】
動作例１や２では、ユーザが行う各版胴ユニット１Ａ，１０１Ａの着脱操作や操作パネル１７３のキー操作が比較的複雑であることに鑑みて、その操作内容を表示装置１９０に順次表示させるようにしてもよい。
動作例２では上述したとおり、制御装置１５０からの指令により、用紙反転搬送手段３０は表面印刷済み用紙８０Ａを一時的に保持した後に、第２の版胴１０１における製版済みマスタ８Ｂの第２の製版画像（図示せず）の位置にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙８０Ａを表裏反転して搬送することにより、制御装置１５０からの指令によって、印刷効率が悪化しないように表面印刷済み用紙８０Ａが用紙反転搬送手段３０の中排紙ベルト３３に保持されて次の第２の版胴１０１による両面印刷動作に向かうまでの待ち時間が最短になるように、かつ、第２の版胴１０１が印刷する上での最適な位置関係で回転するように正逆転駆動モータ３３Ａおよび第２の印刷部駆動手段１２９Ｂが制御される。
【０１９９】
動作例１や２では、先ず最初に、第１のユニットフレーム１１１から上記着脱手段を介して第１の版胴ユニット１Ａを取り外した後、第２のユニットフレーム１１３から上記着脱手段を介して第２の版胴ユニット１０１Ａを取り外して、これを上記着脱手段を介して第１のユニットフレーム１１１内に挿入・装着セットして、第２の版胴１０１上に製版済みマスタ８Ｂを巻き付けるべく給版したが、これに限らず、先ず最初に第１の版胴ユニット１Ａを取り外さずに製版済みマスタ８Ａを製版作製して、これを第１の版胴１上に巻き付けるべく給版するような順序で動作させても勿論構わない。
【０２００】
動作例１や２では、第１の版胴ユニット１Ａや第２の版胴ユニット１０１Ａを第１のユニットフレーム１１１に対して着脱しながら排版および製版・給版するように構成したが、これに限らず、製版部５０および排版部５５と同様の構成のものを第２の版胴ユニット１０１Ａ側にも配設することで、第１の版胴ユニット１Ａや第２の版胴ユニット１０１Ａを着脱することなく製版済みマスタ８Ａおよび製版済みマスタ８Ｂを製版作製して各版胴１，１０１上に巻装・給版するように構成してもよい。
【０２０１】
原稿画像の読取動作および画像データの入力動作を行うための構成は、上述した動作例１や２等に限らず、例えばＡＤＦ１４８を使用して原稿１３３をコンタクトガラス１３５上に自動的に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置、例えばパーソナルコンピュータ（以下、「パソコン」という）からパソコン・コントローラを介して画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。また、両面印刷モード時において表裏面印刷用の１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【０２０２】
上述したように切り換え爪２２の各案内面や用紙ガイド板３６の少なくとも上面には、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされているので、インキ汚れが最小となるがこれに加えて次のようにしてもよい。すなわち、切り換え爪２２の各案内面や用紙ガイド板３６の上面には、さらに表面印刷済み用紙８０Ａとの印刷画像面との擦れによるインキ汚れを防止するために、回転自在な複数のコロ等を表面印刷済み用紙８０Ａとの摺接面から僅かに突出させるように設けてもよく、また用紙８０の搬送速度と略同じ周速度で複数のコロ等を回転駆動してもよい。
さらにインキ汚れを無くしたいのであれば、例えば特開平２００１−２３９７３６号公報の図１、図４および図５に開示されているようなクリーニング手段（９）を上記複数のコロ等に接離自在に、または常時接触するように設けてもよい。
【０２０３】
上記実施形態によれば、後述する各種効果を奏する他、第１や第２の押圧手段として各版胴１，１０１の直径よりも小さい第１や第２のプレスローラ１５、１１５を採用したので、両面孔版印刷装置２００の小型化が特に高さ方向において最も顕著となる利点を有する他、第１や第２の押圧手段の構成自体も比較的簡素にできる。
【０２０４】
上記実施形態に限定されず、図８に示した状態における孔版印刷装置１１０’側では、上述したように通常の孔版印刷装置と同様の構成で片面印刷動作を従来と同様に容易に行えるから、上記したように搬送時や搬入時に問題となるような装置サイズや装置全体重量等の制約も軽減でき、小型化されて搬送や搬入が容易となるという利点の他に、互いに対向して接離自在に配設された版胴同士を有する従来の両面印刷装置のように、片面印刷時においては他方の版胴に未製版のマスタを巻装して片面印刷を行うというようにマスタを無駄に消費することもなくなるので、マスタを節約できるようになる。
【０２０５】
上記実施形態等では両面印刷装置の一例としてマスタを用いた孔版印刷方式の場合を例示したが、本発明はこれに限らず、孔版印刷方式以外の原理の印刷装置にも準用することができる。例えば、オフセット印刷機等で用いられる印刷用版としての平版（湿し水の有無を問わず）を使用して、直刷り式に構成するようなことは、当業者であれば比較的容易に実施できる。
【０２０６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上述したような従来の両面印刷装置の有する諸問題点を解決して新規な両面印刷装置を提供することができる。請求項ごとの主な効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、第１の版胴および第１の押圧手段によって第１の製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した印刷が行われて得た表面印刷済み用紙を、用紙反転搬送手段によって表面印刷済み用紙を一時的に保持した後に、第２の版胴上における第２の製版済みマスタの第２の製版画像の位置にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙を反転搬送することにより、両面印刷を行うように構成したので、例えば従来の多色印刷装置に用紙反転搬送手段を付加するという比較的簡単な構成で容易に両面印刷が行えると共に、一旦片面に印刷した表面印刷済み用紙を裏返しに再セットしたりする手間が省けて両面印刷物を得るまでの印刷時間の短縮化を図ることができて、かつ、ワンパスで良好な両面印刷物を得ることができる。加えて、版胴同士を対向して設けてワンパスで両面印刷を行うような両面印刷方式と比較して、版胴上への製版済みマスタへのダメージも少ないので多量の印刷物を良好な状態で得ることができる。
【０２０７】
請求項２記載の発明によれば、第１の押圧手段および第２の押圧手段のうちの少なくとも第２の押圧手段は、弾性体で形成されており、該弾性体の表面は、耐油性かつ撥インキ性の材料で形成されているので、請求項２記載の発明の効果に加えて、表裏反転された表面印刷済み用紙の印刷画像面側が第２の押圧手段と接触・押圧されても、そのインキによる汚れやその材料の膨潤等による印刷品質の低下を少なくできて良好な両面印刷物を得られるようになる。
【０２０８】
請求項３および４記載の発明によれば、上記構成により、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、比較的簡単な構成で表裏反転動作と表面印刷済み用紙を一時的に保持する動作とを行うことができると共に、表面印刷済み用紙を反転・保持・搬送するときに、その印刷画像面が無端ベルトに接触することが無くなくなるので、インキ汚れが少なくなり、特別な表面処理を無くしたり、クリーニング等の回数を減らしたりすることができる。
【０２０９】
請求項５記載の発明によれば、無端ベルトによって表面印刷済み用紙が保持されて搬送されるとき、表面印刷済み用紙の先端または後端を検知することにより、無端ベルト上に一時保持されるように検知するための表面印刷済み用紙検知手段を有するので、請求項１１または１２記載の発明の効果に加えて、レジスト精度を向上することが可能になる。
【０２１０】
請求項６記載の発明によれば、両面印刷時に、第１の版胴および第２の版胴は、従来の両面印刷装置ではなし得なかった同一方向に回転して両面印刷を行うことができるから、請求項１ないし５の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、第１の版胴や第２の版胴を回転駆動する駆動機構やその制御構成を簡素化することができる。
【０２１１】
請求項７記載の発明によれば、両面印刷時に、用紙反転搬送手段に表面印刷済み用紙を案内すべく変位する第１の案内位置と、片面印刷時に、用紙反転搬送手段を経由せずに第２の版胴と第２の押圧手段との間に片面印刷済み用紙を案内すべく変位する第２の案内位置との間で変位自在な用紙搬送路切換手段と、用紙搬送路切換手段を第１の案内位置と第２の案内位置との間に切り換える切換駆動手段とを有することにより、請求項１ないし６の何れか一つに記載の発明の効果を奏する両面印刷装置による両面印刷動作に加えて、従来と同様の片面印刷動作や多色印刷動作等を行うことができる。
【０２１２】
請求項８記載の発明によれば、両面印刷時に、用紙搬送路切換手段が第１の案内位置を占めたとき、表面印刷済み用紙の印刷画像面と対向・接触する用紙搬送路切換手段の案内表面は、耐油性かつ撥インキ性の材料で形成されているので、請求項７記載の発明の効果に加えて、表裏反転された表面印刷済み用紙の印刷画像面側が用紙搬送路切換手段の案内表面と接触・摺接しても、そのインキによる汚れ等による印刷品質の低下を少なくできて良好な両面印刷物を得られるようになる。
【０２１３】
請求項９記載の発明によれば、両面印刷時および片面印刷時を問わず、第１の版胴および第２の版胴は、同一方向に回転して両面印刷または片面印刷を行うことにより、請求項７または８記載の発明の効果に加えて、第１の版胴や第２の版胴を回転駆動する駆動機構やその制御構成を簡素化することができる。
【０２１４】
請求項１０記載の発明によれば、第１の版胴および第１の押圧手段は、第１の印刷ユニットを構成しており、第２の版胴、第２の押圧手段および用紙反転搬送手段は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の印刷ユニットを構成していることにより、請求項１ないし６の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、第１の印刷ユニットに対して第２の印刷ユニットを連結するという簡単な構成により、容易に両面印刷動作を行うことができる。また、第１の印刷ユニットと第２の印刷ユニットとを簡単に分割・分離することができるので、装置の搬送時や搬入時に問題となる装置サイズや重量等の制約も軽減できる。また、第１の印刷ユニット側に、例えば給紙部（給紙装置）や製版部（製版装置）あるいは排版部（排版装置）等を予め配設したり適宜付設したりすることにより、第１の印刷ユニットから第２の印刷ユニットを分離した第１の印刷ユニット側において、未製版のマスタを巻装してマスタを無駄に消費したりすることをなくすことができ、従来と同様の片面印刷動作をマスタを無駄にすることなく行うこともできる。
【０２１５】
請求項１１記載の発明によれば、第１の版胴および第１の押圧手段は、第１の印刷ユニットを構成しており、第２の版胴、第２の押圧手段、用紙反転搬送手段および切換駆動手段は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の印刷ユニットを構成していることにより、請求項７，８または９記載の発明の効果に加えて、第１の印刷ユニットに対して第２の印刷ユニットを連結するという簡単な構成により、容易に両面印刷動作を行うことができる。また、第１の印刷ユニットと第２の印刷ユニットとを簡単に分割・分離することができるので、装置の搬送時や搬入時に問題となる装置サイズや重量等の制約も軽減できる。また、第１の印刷ユニット側に、例えば給紙部（給紙装置）や製版部（製版装置）あるいは排版部（排版装置）等を予め配設したり適宜付設したりすることにより、第１の印刷ユニットから第２の印刷ユニットを分離した第１の印刷ユニット側において、未製版のマスタを巻装してマスタを無駄に消費したりすることをなくすことができ、従来と同様の片面印刷動作をマスタを無駄にすることなく行うこともできる。
【０２１６】
請求項１２記載の発明によれば、上記構成により、請求項１０または１１記載の発明の効果に加えて、単一の製版部（製版装置）を共用化して使用することができるので、第１の印刷ユニットに対して第２の印刷ユニットを連結したときの両面印刷装置の構成が簡素になり、その部品点数を減らすことができる
請求項１３記載の発明によれば、従来の両面印刷装置ではなし得なかった、第１の版胴および第２の版胴の内部に配設されたそれぞれ単一のインキ供給手段と、それぞれ単一の第１の押圧手段および第２の押圧手段とを有することにより、請求項１ないし１２の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、各版胴の内部構成およびそれらの周りの構成を簡素にすることができる。
【０２１７】
請求項１４記載の発明によれば、上記構成により、比較的簡単な構成で容易に両面印刷が行えると共に、一旦片面に印刷した表面印刷済み用紙を裏返しに再セットしたりする手間が省けて両面印刷物を得るまでの印刷時間の短縮化を図ることができて、ワンパスで良好な両面印刷物を得ることができる。加えて、版胴同士を対向して設けてワンパスで両面印刷を行う場合と比較して、版胴上への製版済みマスタへのダメージも少ないので多量の印刷物を良好な状態で得ることができる。また、従来の両面印刷装置ではなし得なかった、第１の版胴および第２の版胴の内部に配設されたそれぞれ単一のインキ供給手段と、それぞれ単一の第１の押圧手段および第２の押圧手段とを有することにより、各版胴の内部構成およびそれらの周りの構成を簡素にすることができると共に、第１の版胴および第２の版胴は、従来の両面印刷装置ではなし得なかった同一方向に回転して両面印刷を行うことができるから、第１の版胴や第２の版胴を回転駆動する駆動機構やその制御構成を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す両面孔版印刷装置の要部の一部断面正面図である。
【図２】図１の両面孔版印刷装置による表面印刷動作を示す要部の拡大一部断面正面図である。
【図３】図１の両面孔版印刷装置による裏面印刷時の両面印刷動作を示す要部の拡大一部断面正面図である。
【図４】（ａ）は切り換え爪が第１の案内位置を占めるべく、（ｂ）は切り換え爪が第２の案内位置を占めるべくそれぞれ切換駆動手段により動作される状態を示す要部の拡大一部断面正面図である。
【図５】図１の両面孔版印刷装置における操作パネルの平面図である。
【図６】図１の両面孔版印刷装置における画像読取部の要部の正面図である。
【図７】第１の印刷ユニットと第２の印刷ユニットとの連結により、図１の両面孔版印刷装置を構成した場合の要部の正面図である。
【図８】図７において、第１の印刷ユニットと第２の印刷ユニットとを分離することにより、孔版印刷装置と接続ユニットとに分割された状態を示す要部の正面図である。
【図９】図１の両面孔版印刷装置の主要な制御構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１　　第１の版胴
２Ａ　第１のインキ供給手段
８　　マスタ
８Ａ　（第１の）製版済みマスタ
８Ｂ　（第２の）製版済みマスタ
８Ｃ　（片面印刷用）製版済みマスタ
１０　製版手段としてのサーマルヘッド
１５　第１の押圧手段としての第１のプレスローラ
２２　用紙搬送路切換手段としての切り換え爪
２３　切換駆動手段
３０　用紙反転搬送手段
３３　無端ベルトとしての中排紙ベルト
３３Ａ　ベルト駆動手段としての正逆転駆動モータ
３４　吸引ファンとしての中吸引ファン
３５　表面印刷済み用紙検知手段としての用紙検知センサ
４２　給紙台としての給紙トレイ
５０　製版部
５１　第１の印刷部
５２　第２の印刷部
５３　給紙部
５４　排紙部
５５　排版部
５６　画像読取部
７０　排紙台としての排紙トレイ
８０　　用紙
８０Ａ　表面印刷済み用紙
８０Ｂ　両面印刷済み用紙
８０Ｃ　片面印刷済み用紙
１０１　第２の版胴
１０２Ａ　第２のインキ供給手段
１１０　第１の版胴ユニット
１１２　第２の版胴ユニット
１５１　第２の押圧手段としての第２のプレスローラ
１５０　制御手段としての制御装置
１５１　ＣＰＵ
１７３　操作パネル
１８７　両面印刷モード設定手段としての両面印刷キー
２００　両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置
Ａ　　第１の版胴および第２の版胴等の回転方向を示す矢印方向
Ｘ　　用紙搬送方向
ＸＡ　用紙搬送路
ＸＢ　用紙反転搬送路
Ｙ１　正回転方向
Ｙ２　逆回転方向[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus and a printing method, and more particularly, to a two-side printing apparatus and a two-side printing method including a two-sided stencil printing apparatus capable of performing printing on both sides of a sheet in one step.
[0002]
[Prior art]
In general, a laminate structure in which a thermoplastic resin film having a thickness of about 1 to 2 μm and a porous support made of Japanese paper fibers, synthetic fibers, or a mixture of Japanese paper fibers and synthetic fibers are bonded. The stencil master (hereinafter, referred to as "master") is brought into contact with the heating element of the thermal head in the main scanning direction to perform heat perforation and stencil making, and also transports a master such as a platen roller. While moving the master made by the means (hereinafter sometimes referred to as “master made”) by means, in a sub-scanning direction (master transport direction) orthogonal to the main scanning direction, for example, a resin or metal mesh A mesh screen is wound around a porous cylindrical rotatable plate cylinder having a multi-layered structure, and the plate cylinder is fed from an ink supply member provided inside the plate cylinder. Ink is supplied to the plate-made master of the printing plate, and a printing roller (typically referred to as a "press roller") on a plate cylinder is used to press the printing paper ( A thermal digital stencil printing apparatus that performs printing by continuously pressing a sheet of paper (hereinafter simply referred to as “paper”) and exuding ink from a perforated portion of a plate cylinder and a perforated portion of a master to transfer to paper is known. Have been.
The “plate cylinder” may be simply referred to as a print drum or a plate cylinder disposed on an outer peripheral portion of the print drum, but hereinafter, in this specification, the term “plate cylinder” includes the entire print drum. I will call it.
[0003]
In the stencil printing described above, in addition to single-sided printing in which printing is performed on only one side of paper, printing is performed on both front and back sides of paper in recent years for the purpose of reducing paper consumption and storage space for documents. Double-sided printing has become the majority.
[0004]
As an old type of the conventional double-sided printing method, the following type is known. That is, with the same configuration as the conventional stencil printing apparatus, the paper stacked in the paper feed unit is passed through, one-sided printing is performed on one side of the paper to obtain a surface-printed sheet, and then the paper is discharged to the paper output tray. A method of obtaining a double-sided print by printing the loaded front-side printed paper upside down and passing the remaining one side thereof is adopted. In this method, printing is performed twice, which increases the printing time, and also necessitates a work of neatly re-aligning the surface-printed paper or a work of setting the printed material in the paper feeding unit again. (Hereinafter, referred to as “first double-sided printing method”).
[0005]
Thus, for example, a first plate cylinder, a second plate cylinder disposed opposite to the first plate cylinder via a sheet transport path, an outer peripheral surface of the first plate cylinder, and an outer periphery of the second plate cylinder Contacting / separating means for bringing the surfaces into and out of contact with each other, and pressing the plate cylinders against each other by operating the contacting / separating means to form one surface of the sheet in one pass, that is, one pass. A double-sided printing method has been proposed in which front-side printing for printing on the front side of a sheet and back-side printing for printing on the back side of the sheet, which is the other side of the sheet, are performed in one step to obtain a double-sided printed matter (for example, 6-71996, JP-A-6-135111 and JP-A-2000-198260.
[0006]
In addition, the paper discharge unit including the paper discharge tray is configured to be movable, and a paper feed tray is added to the paper discharge tray, or a reversing paper feed path or the like is newly added. The paper loaded on the paper unit is passed through the printing unit, and the front side printed paper on which the front side printing has been performed is discharged and stacked once on the discharge tray. This is a double-sided printing system in which a double-sided printed material is obtained by turning over a paper path, turning it over again, passing it through a printing unit again, and performing backside printing to obtain a double-sided printed matter (for example, see JP-A-7-81202). This double-sided printing method has an advantage that the conventional single-sided stencil printing apparatus and its configuration can be used with a slight change (hereinafter, referred to as "second double-sided printing method").
[0007]
Further, at least two plate-making masters arranged along the sheet conveying direction have plate cylinders around which the plate-making masters are wound around the outer peripheral surface. In a printing method in which printing is performed by pressing the paper against a pre-made master on the cylinder to transfer ink to the paper, at least one of the plate cylinders is changed from a normal rotation state during single-sided printing to a double-sided printing state during printing. (Hereinafter referred to as "third-sided printing method") has been proposed (for example, filing date: February 28, 1996). Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-234941).
In the third double-sided printing method, at least two printing cylinders adjacent to each other have the same rotation direction during printing, so that the pressing means is switched while having at least two printing cylinders. It is possible to solve the problem that printing can be performed only on one side of a sheet even if the printing is performed, and to perform double-sided simultaneous printing in addition to the conventional single-sided multi-plate printing.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the first double-sided printing method, since two plate cylinders are arranged vertically and they are pressed against each other, the apparatus becomes large, or the plate cylinders directly press each other via the paper. Thus, unlike the conventional type in which the master is pressed by an elastic body, there is a problem that stress is easily applied to the master, thereby easily damaging the master.
In addition, even during single-sided printing, it is necessary to press each plate cylinder against each other, and one of the plate cylinders must be wound with a pre-made master, and the other plate cylinder must be wound with an unmade master. At the time of single-sided printing, there is also a problem that the master is wasted.
[0009]
In the second double-sided printing method, in addition to the problem that the printing time is long until a double-sided printed matter is obtained by performing printing twice, the printed matter after the front side printing is sufficiently dried so that the ink is dried. If the printed material after the front side printing is going to be printed on the back side immediately, pressing means such as a transport roller or a press roller is pressed against the image area, and the printed image is stained or disturbed by ink or the like. The separation and conveyance of the front-printed sheet once printed on the front surface again causes problems such as the occurrence of jams and an increase in the size of the printing apparatus.
As described above, when performing double-sided printing, the outer surface of a pressing unit such as a press roller is contaminated with ink on the printed image surface, Although the amount of ink on the surface is a small amount, the pressing means such as a press roller easily swells due to the repeated transfer to the outer surface of the pressing means, and the smoothness of the outer surface is deteriorated, resulting in uneven density and localized density of a printed image. In many cases, missing images or the like occur.
[0010]
In the third double-sided printing method, at least one of the plate cylinders adjacent to each other is capable of normal and reverse rotation during printing, changing its rotation direction from a normal rotation state during single-sided printing to a reverse rotation state during double-sided printing. In addition to the one-sided printing ink supply means, the two-sided printing ink supply means for supplying ink to the master made on the forward / reverse printing cylinder in response to the reverse rotation of the forward / reverse printing cylinder should be used. It is necessary to add a pressing means for double-sided printing, which presses a sheet printed on one side to the forward / reverse plate cylinder in response to the reverse rotation of the forward / reverse plate cylinder in addition to the one-side printing pressing means. As a result, the configuration of the inside and outside of the reversing plate cylinder becomes complicated, and the number of parts for that purpose increases.
[0011]
Accordingly, in view of such circumstances, the present invention provides a plate cylinder having a single ink supply unit therein, as in a conventional ordinary stencil printing apparatus and the like, and is disposed corresponding to the plate cylinder. A plurality of single pressing means, which can be relatively moved toward and away from the plate cylinder, are arranged in the paper transport direction, and the rotation directions of the plate cylinders adjacent to each other are made the same regardless of the time of double-sided printing and single-sided printing. And, it is possible to temporarily hold the surface-printed paper between the plate cylinders adjacent to each other, and, by a simple configuration of adding a sheet reversing conveyance means capable of reversing conveyance, It is a first object of the present invention to provide a new double-sided printing apparatus which can solve the above-mentioned problems of the conventional double-sided printing method, can easily perform double-sided printing, and can shorten the time required for double-sided printing.
It is a second object of the present invention to provide a double-sided printing apparatus capable of performing single-sided printing or multicolor printing similar to the conventional one.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is characterized by adopting the following configuration in the invention for each claim in order to solve the above-mentioned problem and achieve the above object.
According to the first aspect of the present invention, a first plate cylinder on which a first plate-formed master on which a first plate-making image is formed is wound, and the first plate cylinder is relatively movable toward and away from the first plate cylinder. A first pressing means, a second plate cylinder on which a second plate-making master on which a second plate image is formed is wound, and a second plate cylinder which is relatively movable toward and away from the second plate cylinder. A first plate cylinder and a second plate cylinder, wherein the first plate cylinder and the second plate cylinder are arranged side by side in this order in the sheet conveying direction, wherein the first plate cylinder and the second plate cylinder are arranged in this order. A front-printed sheet on which a print corresponding to a first plate-making image is formed by the first plate cylinder and the first pressing means, and the printed image is formed on the sheet transport path between the plate cylinder and the first cylinder. And a sheet reversing and conveying means capable of temporarily reversing and reversing and conveying the sheet. After temporarily holding the sheet, the duplex printing is performed by reversing and transporting the front-printed sheet at the timing of the second plate-making image of the second plate-making master on the second plate cylinder. It is characterized by being performed.
[0013]
Here, the configuration of the "first pressing means which is relatively movable toward and away from the first plate cylinder" and the "the second pressing means which is relatively movable toward and away from the second plate cylinder" -As a method, a press roller as first and second pressing means which can freely contact and separate from the outer peripheral surface of the first and second plate cylinders (or printing drums) is used as an outer peripheral surface of the first and second plate cylinders. A press roller system for pressing the outer peripheral surface of the first and second plate cylinders, and an impression cylinder contact for pressing and pressing the outer peripheral surface of the plate cylinder against the outer peripheral surface of the first and second plate cylinders. Separation method, plate cylinder contact / separation in which printing is performed by pressing first and second plate cylinders which can freely contact and separate from the outer peripheral surface of the first and second impression cylinders against the outer peripheral surface of the first and second impression cylinders There are methods and their combined methods.
The plate cylinder contact / separation method includes a drum whole contact / separation method in which the entire first or second plate cylinder (or printing drum) is pressed toward the first or second impression cylinder, and a first or second plate cylinder. There is a plate cylinder extruding method in which an inner middle roller is extruded toward the first and second impression cylinders and only the first and second plate cylinders are pressed.
As the plate cylinder extruding method, for example, a metal screen as disclosed in JP-A-1-204781, JP-A-3-197078 or JP-A-3-254984 is expanded from the inside to the outside. And a so-called middle-pressing roller system (including one that also serves as an ink supply roller).
[0014]
The present invention provides an impression cylinder contact / separation method and a plate cylinder if it is not necessary to make the double-sided printing apparatus as small as possible by employing a press roller as the first or second pressing means. It can be easily applied to the contact / separation method (the whole drum contact / separation method, plate cylinder extrusion method) and the like. In this sense, the first and second pressing means include an impression cylinder and the like in addition to the press roller in which the miniaturization of the duplex printing apparatus is most remarkable.
When an impression cylinder is employed as the first or second pressing means, the ordinary impression cylinder is provided with an openable and closable paper clamper capable of clamping paper, and is used to transfer paper and front-surface-printed paper. A so-called chain delivery type intermediate conveying device equipped with a paper clamper or a sheet reversing conveying means may be employed for conveying the surface-printed sheet from the first plate cylinder to the second plate cylinder.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to the second aspect, at least a second pressing means of the first pressing means and the second pressing means is formed of an elastic body. The surface of the body is formed of an oil-resistant and ink-repellent material.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to the first or second aspect, the sheet reversing and conveying means is held between a plurality of rollers and each of the rollers and conveys the surface-printed sheet. An endless belt, comprising forward and reverse rotatable belt driving means for rotating and driving at least one of the rollers, wherein the endless belt is driven by the belt driving means, with the front end of the surface-printed paper at the head. It is characterized in that the paper is rotated in a forward rotation direction in which the paper is printed to convey, and in a reverse rotation direction in which the paper is printed with the rear end of the front side printed paper at the front.
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to the third aspect, the endless belt has a plurality of holes for air suction, and suction for sucking air from the plurality of holes of the endless belt. It is characterized by having a fan.
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to the third or fourth aspect, when the front side printed sheet is held and transported by the endless belt, the leading end or the rear end of the front side printed sheet is detected. In this case, there is provided a front-surface-printed sheet detecting means for detecting that the sheet is temporarily held on the endless belt.
[0019]
According to a sixth aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the first plate cylinder and the second plate cylinder rotate in the same direction during double-sided printing to perform double-sided printing. Printing is performed.
[0020]
According to a seventh aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to any one of the first to sixth aspects, the sheet reversing / transporting means is provided on the upstream side in the sheet transport direction in the sheet reversing / transporting means. A first guide position that is displaced to guide the surface-printed sheet to the transport unit, and a one-sided surface between the second plate cylinder and the second pressing unit during single-side printing without passing through the sheet reversing transport unit. Paper transport path switching means that is displaceable between a second guide position that is displaced to guide printed paper, and the paper transport path switching means that is displaced between the first guide position and the second guide position. Switching drive means for switching.
[0021]
According to an eighth aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to the seventh aspect, when the sheet transport path switching means occupies the first guide position during double-sided printing, the printed image surface of the front side printed sheet is opposed to the printed image side. The guide surface of the sheet transport path switching means that comes into contact is formed of an oil-resistant and ink-repellent material.
[0022]
According to a ninth aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to the seventh or eighth aspect, the first plate cylinder and the second plate cylinder rotate in the same direction regardless of whether the printing is performed on both sides or on one side. It is characterized by performing double-sided printing or single-sided printing.
[0023]
According to a tenth aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to any one of the first to sixth aspects, the first plate cylinder and the first pressing means constitute a first printing unit, The second plate cylinder, the second pressing means, and the sheet reversing / transporting means constitute a second printing unit detachable from the first printing unit.
[0024]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to the seventh, eighth or ninth aspect, the first plate cylinder and the first pressing means constitute a first printing unit, and The cylinder, the second pressing unit, the sheet reversing / conveying unit, and the switching driving unit constitute a second printing unit detachable from the first printing unit.
[0025]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to the tenth or eleventh aspect, a single plate-making unit for producing the first plate-making master and the second plate-making master is provided on the first printing unit side. And the first plate cylinder constitutes a first plate cylinder unit that is detachable with respect to the first printing unit, and the second plate cylinder is arranged with respect to the second printing unit. A second plate cylinder unit is configured to be detachable, the second plate cylinder unit is removed from the second printing unit, and the detached plate cylinder unit is mounted on the first printing unit. The second plate-making master is wound on the second plate cylinder.
[0026]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to any one of the first to twelfth aspects, a single ink supply means is provided inside the first plate cylinder and the second plate cylinder. And the first pressing means and the second pressing means are single.
[0027]
According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided a plate cylinder for winding at least two masters, each of which is provided along a sheet conveying direction and provided with a single ink supply means therein, around which a master having been made is wound around an outer peripheral surface. A single pressing means provided corresponding to the plate cylinder and capable of coming and going with respect to each of the plate cylinders, and supplying ink from the single ink supply means to the plate-making master on these plate cylinders A two-sided printing method in which printing is performed by pressing a sheet against a pre-made master on each of the plate cylinders to transfer ink to the sheet and perform printing, wherein a sheet in which the sheet is reversed between the plate cylinders adjacent to each other. Forming a reversal transport path, reversing and transporting the surface-printed sheet from the upstream plate cylinder to the downstream plate cylinder via the sheet reversal transport path, and at least the adjacent plate cylinders Rotate in the same direction to perform double-sided printing. And butterflies.
[0028]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention including an example (hereinafter, referred to as “embodiment”) will be described with reference to the drawings. In the present embodiment and the modified examples, components having the same function, shape, and the like, such as members and components, are denoted by the same reference numerals, and once described, the description thereof is omitted. For the sake of simplicity of the drawings and the description, components that need not be particularly described in the drawings may be omitted without omission, even if they are components to be shown in the drawings. When a description is given with reference to the same components and the like as in the configuration of the published patent publication, the reference numerals of the components are appropriately appended with parentheses to distinguish them from the reference numerals of the present embodiment.
[0029]
First, an overall configuration of a double-sided stencil printing apparatus 200 as an example of a double-sided printing apparatus to which an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the double-sided stencil printing apparatus 200 is arranged at the upper right side of FIG. 1, and is arranged at the substantially central portion in FIG. The first plate cylinder 1 for winding the first plate-making master 8A (hereinafter, referred to as “plate-making master 8A”) shown in FIG. 2 on which the first plate-making image is formed by the plate-making section 50, and the first plate cylinder 1 A first press roller 15 and the like as first pressing means which can freely contact and separate from the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 and press the paper 80 against the plate-making master 8 on the first plate cylinder 1 are provided. A first printing unit 51 and a used master (not shown) disposed diagonally above and to the left of the first plate cylinder 1 from the outer peripheral surfaces of the first plate cylinder 1 and a second plate cylinder 101 described later. A plate discharging portion 55 for separating and storing and discharging the plate in a plate discharging box 49; As shown in the figure, the image or reading of the document 133 which is disposed above the first unit frame 111 in which the first plate cylinder 1, the plate making unit 50 and the plate discharging unit 55 are disposed and is transferred from the document receiving table 134. An image reading unit 56 that reads an image of a document or the like (not shown) placed on a contact glass 135 as a unit, and a sheet 80 on a sheet feed tray 42 that is disposed below the plate making unit 50 and serves as a sheet feeding table. And a paper supply unit 53 for feeding toward the printing unit 51, and a first printing unit 51 disposed below the plate making unit 50 so as to correspond to the first plate making image. A first peeling claw 14 for peeling the surface-printed paper 80A on which the printed image formed is formed from the first plate cylinder 1, and a front-printed paper 80A peeled off by the first peeling claw 14 in the paper transport direction X. Intermediate for suction conveyance to the downstream side of It is and a feeding means 17.
[0030]
Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the double-sided stencil printing apparatus 200 is arranged on the downstream side of the first plate cylinder 1 in the sheet transport direction X and the second plate-making image is formed by the plate-making section 50. 2, a second plate cylinder 101 on which an outer peripheral surface is wound with a second prepressed master 8B (hereinafter, referred to as a "preplated master 8B"), and an outer peripheral surface of the second plate cylinder 101. The first printing unit 51 performs printing corresponding to the first plate-making image on the plate-making master 8A on the plate-making master 8B on the second plate cylinder 101 to form the printing image. A second printing unit 52 having a second press roller 115 and the like as second pressing means for pressing the back surface (unprinted surface) of the front side printed paper 80A, a first plate cylinder 1 and a second plate cylinder 101 is provided in the paper transport path XA between A sheet reversing / conveying means 30 capable of temporarily holding the printed sheet 80A and capable of reversing and conveying the front side printed sheet 80A; and an upstream of the sheet reversing / conveying means 30 in the sheet conveying direction X. Switching claw 22 disposed as a sheet conveyance path switching unit, a switching driving unit 23 shown in FIG. 4 for driving the switching claw 22 as described later, a second plate cylinder 101 and a second press roller 115. And a second peeling claw 114 for peeling the printed paper 80 from the second plate cylinder 101 and a printed paper 80 peeled off by the second peeling claw 114 at the most downstream side in the paper transport direction X. And a paper discharge unit 54 having a paper discharge conveyance unit 37 for performing suction conveyance so as to discharge and load the paper on a paper discharge tray 70 as a paper discharge table disposed in the printer.
[0031]
The plate making section 50, the first printing section 51, the second printing section 52, the sheet feeding section 53, the sheet discharging section 54, the plate discharging section 55, the image reading section 56, the sheet reversing and conveying means 30, and the sheet discharging and conveying means 37. Since each has a configuration as an apparatus as described later, the plate making device 50, the printing device 51, the printing device 52, the paper feeding device 53, the paper discharging device 54, the plate discharging device 55, the image reading device 56, the paper They may be called a reverse transport device 30 and a paper discharge transport device 37.
[0032]
In addition, the first printing unit 51 and the second printing unit 52 and the configurations and functions around them are basically the same except for the arrangement state and the operation order of each component, and in order to avoid redundant description. The configuration and function of one “first printing unit 51” and the components around it will be mainly described, and the configuration of the other “second printing unit 52” and the components around it will be described. The illustration of the “first printing unit 51” and the reference numerals assigned to the components around the “first printing unit 51” plus a numerical value of “100” will be omitted as much as possible.
[0033]
As shown in FIGS. 7 and 8, a plate making section 50, a first printing section 51 including a first plate cylinder 1 and a first press roller 15, a sheet feeding section 53, a plate discharging section 55, and an image reading section. 56 constitutes the first printing unit 110.
The second printing unit 52 including the second plate cylinder 101, the second press roller 115, and the like, the switching claw 22, the switching driving unit 23 shown in FIG. A second printing unit 112 that is detachable from one printing unit 110 is configured.
[0034]
7 and 8, reference numeral 111 denotes a first unit frame as an apparatus main body on the first printing unit 110 side, and reference numeral 113 denotes a second unit as an apparatus main body on the second printing unit 112 side. Each shows a frame.
As described above, the single plate making section 50 for making the plate-making master 8A and the plate-making master 8B is arranged on the first printing unit 110 side. The second printing unit 112 includes a second printing unit 52 as a basic configuration for performing a printing operation, similarly to the first printing unit 51 in the first printing unit 110. The paper discharge tray 70 of the paper discharge unit 54 is detachably attached to the second unit frame 113 via a fastening means such as a screw (not shown).
[0035]
The first plate cylinder 1 constitutes a first plate cylinder unit 1A that is detachable from the first unit frame 111 of the first printing unit 110. Similarly, the second plate cylinder 101 constitutes a second plate cylinder unit 101A that is detachable from the second unit frame 113 of the second printing unit 112.
Specific examples of the first plate cylinder unit 1A and the second plate cylinder unit 101A are the same as the drum units (100a, 100b) shown in FIGS. 2 to 4 of JP-A-2001-191627, for example. is there. Further, as a specific example of the attaching / detaching means for detachably attaching the first plate cylinder unit 1A to the first unit frame 111 and the second plate cylinder unit 101A to the second unit frame 113, respectively. Are similar to the attachment / detachment means (50a, 50b) and the attachment / detachment drive units (95a, 95b) as attachment / detachment drive means shown in, for example, FIGS. 3 to 5 of JP-A-2001-191627. I have.
[0036]
Female and male connectors (not shown) are connected to the first printing unit 110 and the second printing unit 112, and the control device 150 controls each control target driving unit described later. Further, the first printing unit 110 and the second printing unit 112 are integrally connected and connected via a connecting member (not shown) and a fastening means such as a screw to form a double-sided stencil printing apparatus 200.
[0037]
As shown in FIG. 8, the connection between the female and male connectors is released, the connecting members and the fastening means such as screws are removed, and the paper discharge tray 70 attached to the second printing unit 112 is removed. By detaching and attaching to the first printing unit 110 side, the first printing unit 110 and the second printing unit 112 can be easily divided and separated. As a result, a stencil printing apparatus 110 'capable of performing the same configuration and operation as a normal stencil printing apparatus is formed on the first printing unit 110 side shown in parentheses in FIG. On the side of the second printing unit 112 shown in parentheses, a connection unit 112 ′ that can be easily connected to and connected to the stencil printing device 110 ′ is configured, and the stencil printing device 110 ′ and the connection unit 112 ′ are formed. Since the device is reduced in size and transport and loading are facilitated, restrictions that may cause problems during transport and loading can be reduced.
In FIG. 8, reference numeral 54 ′ denotes a paper discharge unit when the stencil printing apparatus 110 ′ is configured by mounting the paper discharge tray 70 on the first printing unit 110 side.
[0038]
As will be described later, the second plate cylinder unit 101A is detached from the second printing unit 112, and the detached plate cylinder unit 101A is attached to the first printing unit 110 (in this case, the first printing unit 110 The first master 8B shown in FIG. 2 can be wound on the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101 by mounting the first plate cylinder unit 1A in advance.
[0039]
As shown in FIG. 1, the plate making section 50 performs a master plate making operation in accordance with image information, and a master supporting member 8c as a master supporting means for supporting the master 8 so as to be able to be sent out in the master conveying direction X1. A thermal head 10, a platen roller 9 as a master transport unit that transports the master 8 while rotating the master 8 in the master transport direction X1 while pressing the master 8 against the thermal head 10, and a master transported by the platen roller 9. 8 is provided between the platen roller 9 and the transport roller pair 12 as master transport means for transporting the sheet 8 toward the clamper 7 of the first plate cylinder 1 while applying an appropriate tension as described later. A cutter 11 arranged to cut the pre-pressed master 8 or the unpressed master 8 to a predetermined length, a platen roller 9 and a transport roller pair 1 Comprising a master guide plate 13 or the like for guiding the clamper 7 tip was expanded over the first plate cylinder 1 of the master 8 which is conveyed by.
[0040]
The thermal head 10 of the plate making section 50 mainly has a function of making a plate to form a first plate-making image (not shown) for front-side printing on the fed-out master 8, and a function of back-side printing for the master 8 to be fed out. Has the function of making a plate to form a second plate making image (not shown), and the function of making a plate making a third plate making image (not shown) for single-sided printing on the fed master 8. . Thereby, the plate-making master 8A shown in FIG. 2 on which the first plate-making image is formed, the plate-making master 8B on which the second plate-making image is formed shown in FIGS. 2 and 3, and the third plate-making image A formed master 8C for single-sided printing shown in parentheses in FIG. 2 (hereinafter, referred to as “mastered master 8C”) is prepared and supplied to the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 101. It is designed to be transported for printing.
[0041]
The master 8 has a continuous sheet shape, and is wound around a roll core 8b made of a synthetic resin to form a master roll 8a. The roll core 8b protrudes from both end surfaces of the master roll 8a and is formed to be longer than the width of the master 8. In the master roll 8a, the roll cores 8b on both ends are rotatably supported clockwise by a master support member 8c, and are detachable from the master support member 8c. The master support members 8c at both ends are attached and fixed to a pair of plate making side plates (not shown) arranged on both left and right sides of the plate making section 50 along the master transport direction X1. Therefore, the master 8 is supported by the master supporting member 8c so as to be able to be fed from the master roll 8a in the master transport direction X1.
[0042]
The master 8 has a laminated structure in which, for example, a thermoplastic resin film having a thickness of 1 to 5 μm and a porous support made of synthetic fiber or the like are bonded. The master is not limited to this. For example, a master in which a porous support made of, for example, Japanese paper fiber or a mixture of Japanese paper fiber and synthetic fiber is bonded to a thermoplastic resin film, or a so-called substantially thermoplastic resin is used. A master made of only a resin film is also used.
[0043]
The thermal head 10 is provided so as to extend parallel to the platen roller axis of the platen roller 9 and the near side and the back side of the paper surface of FIG. 1, and is provided by a contact / separation mechanism including a cam and a spring member (not shown). The platen roller 9 can be freely contacted and separated via the master 8. The thermal head 10 is urged by the spring member in a direction in which it contacts the platen roller 9. In the main scanning direction of the thermal head 10, a large number of heating elements (not shown) are disposed at a position where the heating element contacts the platen roller 9 via the master 8. The thermal head 10 generates heat based on digital image signals that are processed and transmitted by a plate-making control device and a thermal head drive circuit (both not shown) through an A / D converter and an image signal processor (both not shown). By selectively heating the elements, the master 8 has a well-known function as a plate making means for selectively heating and melting perforation and plate making.
[0044]
The platen roller 9 is formed integrally with the platen roller shaft via a metal core. The platen roller 9 is rotatable counterclockwise because both ends of the platen roller shaft are rotatably supported by the plate making side plate pair. The platen roller 9 is connected to a master transport motor (not shown) as a master transport drive unit via a rotation transmission member (not shown) such as a timing belt and a gear. It is driven to rotate clockwise. The master transport motor is, for example, a stepping motor.
As described above, by driving the platen roller 9 to rotate counterclockwise by the master transport motor, the master 8 is pulled out from the master roll 8a.
[0045]
The transport roller pair 12 is provided with an appropriate pressing force by a biasing means such as a spring and pressed against each other, and both end portions of each roller shaft are rotatably supported by the plate making side plate pair. Thereby, they can be rotated in opposite directions. The transport roller pair 12 is set to rotate at a peripheral speed (transport speed) slightly higher than the peripheral speed (transport speed) of the platen roller 9 by the rotation transmitting member including the master transport motor. A suitable front tension is applied to the master 8 while sliding with the master 8.
A drive system around the platen roller 9 and the transport roller pair 12 via the master transport motor is substantially the same as the rotation transmission mechanism shown in FIG. 2 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-77949 proposed by the present applicant. The mechanism of is adopted.
[0046]
The cutter 11 is a known guillotine type having a fixed blade 11b and a movable blade 11a. The cutter 11 is not limited to the guillotine type, but may be a rotary blade moving type in which the movable blade moves while rotating in the master width direction orthogonal to the master transport direction X1.
[0047]
In FIG. 9, the thermal head 10 driven by a thermal head drive circuit (not shown) in the plate making section 50, and the control target driving means of the plate making section 50 including the master transport motor are collectively referred to as plate making driving means 124.
As described above, the plurality of heating elements of the thermal head 10 are processed and sent out by the plate making control device and the thermal head drive circuit (not shown) through the A / D conversion unit and the image signal processing unit (not shown). The heating driving control is selectively performed based on the digital image signal to be performed, but it is added that FIG. 9 shows that the heating driving control is transmitted from the control device 150 for simplification of description.
[0048]
Next, the configuration of the first printing unit 51 and its surroundings will be described.
The first plate cylinder 1 includes a porous cylindrical support cylinder, and a mesh screen (not shown) made of a resin or metal mesh wound around a plurality of layers so as to cover the outer periphery of the support cylinder. It has a two-layer structure. The first plate cylinder 1 is provided with a printable opening portion 1a (hereinafter, sometimes referred to as an "image forming area") having a large number of ink-permeable openings, a clamper 7, and the like. A non-printable non-opening 1b (hereinafter sometimes referred to as a “non-image forming area”) is formed along the rotation direction of the first plate cylinder 1 indicated by an arrow in FIG. The non-opening holes 1b are also formed on both side edges on both ends of the first plate cylinder 1.
[0049]
The first plate cylinder 1 is wound around and fixed to an outer peripheral portion of an end plate flange (not shown), and is rotatably supported around a support shaft 5 also serving as an ink pipe 5 described later. The first plate cylinder 1 is connected to a plate cylinder driving means (not shown) via a drive transmission means such as a gear or a belt (not shown). Around). As the plate cylinder driving means, for example, a main motor including a DC motor for control is used.
An optical rotary encoder (not shown) is disposed on the outer peripheral portion of the end plate flange of the first plate cylinder 1. A plate cylinder sensor (not shown) that sandwiches an outer peripheral portion of the rotary encoder and generates a pulse in cooperation with the rotary encoder on a first unit frame 111 shown in FIG. 7 that faces the rotary encoder. Is provided. This plate cylinder sensor is a transmission type optical sensor, and is used for controlling the rotation speed (printing speed) of the first plate cylinder 1 and determining the rotation position.
[0050]
Inside the first plate cylinder 1, the first plate cylinder 1 is rotatably supported by a side plate (not shown), and the rotational driving force of the main motor is transmitted by drive transmission means such as a gear (not shown). The ink roller 2 is rotated and driven in the direction of the arrow A (clockwise) in the figure in synchronization with the ink roller 2 to supply ink by contacting the inner peripheral surface of the first plate cylinder 1. A doctor roller 3 which is arranged in parallel and forms a wedge-shaped ink reservoir 4 with the ink roller 2 and an ink pipe 5 which supplies ink to the ink reservoir 4 are disposed. The ink roller 2, the doctor roller 3, and the ink pipe 5 constitute ink supply means 2A. As described above, the single first ink supply unit 2A is provided inside the first plate cylinder 1.
[0051]
The ink in the ink reservoir 4 is sucked by an ink pump (not shown) provided from an ink pack (not shown) provided outside the first plate cylinder 1 and supplied and kneaded from a supply hole of an ink pipe 5. The ink in the ink reservoir 4 is supplied as a thin film onto the outer peripheral surface of the ink roller 2 while being measured by the doctor roller 3, and the outer peripheral surface of the ink roller 2 contacts the inner peripheral surface of the support cylinder of the first plate cylinder 1. Then, the ink is supplied to the opening 1a of the first plate cylinder 1.
[0052]
On a part of the outer peripheral surface of the non-opening 1b of the first plate cylinder 1, a ferromagnetic stage 6 provided along one generatrix of the first plate cylinder 1 and both side ends of the stage 6 And a clamper 7 having a rubber magnet which is rotatably attached to a clamper shaft provided in the stage 6 and which can be opened and closed with respect to a plane portion of the stage 6. The clamper 7 is opened and closed at a predetermined position by an opening and closing device (not shown) provided on the first unit frame 111 side. The first plate cylinder 1 is stopped in a state in which the clamper 7 is located substantially on the right side as shown in FIG. 1, that is, in a plate feeding standby position. The first plate cylinder 1 is configured as a plate cylinder unit integrally formed with the ink pack, the ink pump, and the like. The first plate cylinder 1 is connected to the first unit frame 111 of the double-sided stencil printing apparatus 200 by the ink pipe 5. It can be inserted and removed in the axial direction.
[0053]
In FIG. 1, the rotational position of the first plate cylinder 1 is located on the end plate flange of the first plate cylinder 1 on the back side of the drawing and on the side of the first unit frame 111 near the end plate flange, as shown in FIG. Are provided to supply start-up / trigger information to the sheet feeding motor 43 and the registration motor 45 of the sheet feeding section 53 shown in FIG. That is, on the outer wall of the end plate flange on the back side of the first plate cylinder 1, a light-shielding plate for starting paper supply (not shown) and a light-shielding plate for starting resist (not shown) are provided with the first plate. The body 1 is attached at predetermined positions on the same circumference at predetermined intervals.
On the other hand, on the side of the first unit frame 111 near each of the light-shielding plates, on the same circumference of the first plate cylinder 1 on which the paper-feed start light-shielding plate and the resist start light-shielding plate are attached. A sheet feed registration sensor (not shown) is attached so as to sandwich the opposing members. The paper feed resist sensor is a transmission type optical sensor having a light emitting unit and a light receiving unit.
[0054]
In the present embodiment, the home position (initial position) of the first plate cylinder 1 is set at a position where the clamper 7 is located almost directly above. A not-shown home position light-shielding plate for detecting the home position of the first plate cylinder 1 is attached to a predetermined position of the end plate flange outer wall on the back side of the first plate cylinder 1. A home position sensor (not shown) is provided on the first unit frame 111 side near the home position light-shielding plate so as to face and sandwich the home position light-shielding plate of the first plate cylinder 1. Installed. The home position sensor is a transmission type optical sensor. Specific examples of the home position light shielding plate and the home position sensor include, for example, plate cylinder rotation position detection sensors (70a, 70b) shown in FIG. 7 of JP-A-11-151852 and JP-A-2002-2002. This is the same as the home position sensor (70a, 70b) shown in FIGS. However, the home position sensor (70b) is disposed on the side corresponding to the second plate cylinder 101.
In FIG. 9, the plate cylinder sensor, the paper feed registration sensor, and the home position sensor are collectively referred to as a plate cylinder position detection sensor 69 as plate cylinder position detection means for detecting the rotational position of the first plate cylinder 1.
[0055]
A single first press roller 15 is provided near the lower part of the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 facing the ink roller 2. The first press roller 15 is configured by integrally fixing an elastic body to a metal press roller shaft 15 a, and is provided to extend in the axial direction of the first plate cylinder 1. The first press roller 15 is formed such that its lateral width is longer than the printable width of the first plate cylinder 1. The first press roller 15 presses against the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 by the urging force of a printing pressure spring described later to form a print nip portion 51a shown in FIG. It is configured to be displaceable between the printing position and a non-printing position separated downward.
[0056]
The first press roller 15 is provided with a pair of press roller arm pairs 16 and 16 (hereinafter, referred to as “press roller arm pair 16”) disposed on the near side and the back side of the drawing via both ends of the press roller shaft 15a. (The front side of the drawing is omitted). The base end of the press roller arm pair 16 is fixed to an arm shaft 16a. The arm shaft 16a is rotatably supported by a predetermined angle via a bearing (not shown) between a pair of housing side plates (not shown) fixed to the first unit frame 111 shown in FIG. 7 and the like. I have.
[0057]
The base end of the press roller arm 16 on the back side of the paper is connected and fixed to a printing pressure arm (not shown) provided in a substantially L-shape at an arm shaft 16a. A rotatable cam follower (not shown) is provided at the lower end of the printing pressure arm. A printing pressure cam that rotates in synchronization with the rotation of the first plate cylinder 1 is rotatably supported on the housing side plate near the cam follower. A lower end portion of the printing pressure arm on the side where the cam follower is provided is provided with a not-shown printing pressure spring (tensile spring) that constantly biases the cam follower in a direction in which the cam follower contacts the printing pressure cam.
The press roller shaft 15a, the press roller arm pair 16, the arm shaft 16a, the printing pressure arm, the cam follower, the printing pressure cam, and the printing pressure spring move the first press roller 15 between the printing position and the non-printing position. The printing pressure device is also referred to as a press roller displacing means or a contact / separating means for displacing the printing pressure. Specific examples of the printing pressure device are the same as the printing pressure devices (32a, 32b) shown in FIGS. 1, 3 and 4 of JP-A-11-151852, for example. However, the printing pressure device (32a) is provided corresponding to the first press roller 15 side, and the printing pressure device (32b) is provided corresponding to the second press roller 115 side. It was done. Hereinafter, the printing pressure device provided on the first press roller 15 is referred to as a first printing pressure device, and the printing pressure device provided on the second press roller 115 is referred to as a second printing pressure device.
[0058]
The first press roller 15 is held by a locking means (not shown), also called a printing pressure releasing means, which holds and locks near the non-printing position separated from the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 except when the sheet is passed. , Is held in that position. Specific examples of the locking means are the same as the printing pressure release devices (63a, 63b) shown in FIG. 4 of JP-A-11-151852, for example, the printing pressure release solenoids (59a, 59b) and the like. Is provided. However, the printing pressure release device (63a) is provided corresponding to the first press roller 15 side, and the printing pressure release device (63b) is provided corresponding to the second press roller 115 side. It is arranged. Hereinafter, the locking means provided on the first press roller 15 side is referred to as a first locking means, and the locking means provided on the second press roller 115 side is referred to as a second locking means. I do.
[0059]
When the solenoid (59a) in the first locking means is energized and turned on to turn on the solenoid (59a), the first printing device (32a) is actuated, and the details described in the above publication are described. The first press roller 15 occupies the printing position via the operation. Thereby, the first press roller 15 continuously presses the paper 80 while being driven and rotated by the master 8A and the master 8C on the first plate cylinder 1. When the power to the printing pressure release solenoid (59a) is cut off and the solenoid (59a) is turned off, the first printing pressure device (32a) is deactivated, and the detailed operation described in the above-mentioned publication is performed. The first press roller 15 occupies a non-printing position (initial position) shown in FIG. 1 away from the printing position.
The printing pressure release solenoid (59a) is on / off controlled by a control device 100 described later. By the control of switching on / off of the printing pressure release solenoid (59a) by the control device 100, the state of holding the press roller arm 16 and the printing pressure arm and the state of releasing the holding are selectively switched.
The printing pressure releasing solenoid (59b) in the second locking means has the same configuration as the printing pressure releasing solenoid (59a) in the first locking means, and performs the same operation.
[0060]
The first press roller 15 is formed of an oil-resistant elastic body, for example, nitrile rubber (NBR) or silicone rubber (Q), and at least the outer peripheral surface of the rubber has a fluoro rubber (FKM) or a poly rubber. An ink-repellent and oil-resistant film such as a tetrafluoroethylene resin is smoothly coated. Thereby, the swelling and swelling caused by contact with the plate-making master 8A on the first plate cylinder 1 or by contact with the ink on the print image side of the front-printed paper 80A as described later with reference to FIG. The ink stain is minimized.
In the present embodiment, the first press roller 15 is subjected to the surface treatment as described above in order to reduce the cost by making the first press roller 15 a common part with the second press roller 115 on the second printing unit 52 side. However, if the advantages described above are not required, the first printing unit 51 does not come into contact with the ink on the printed image surface of the front-printed paper 80A. You don't have to.
That is, at least the second press roller 115 (the second press unit) of the first press roller 15 as the first press unit and the second press roller 115 as the second press unit is as described above. It is sufficient that the surface of the elastic body is formed of the above-described oil-resistant and ink-repellent material.
[0061]
The first peeling claw 14 is arranged near the downstream of the printing nip 51 a shown in FIG. 2 and is provided so as to be freely accessible on the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1. The first peeling claw 14 is rotated by the peeling claw displacing means (not shown) having a cam, a spring, and the like, which are driven to rotate in synchronization with the rotation of the first plate cylinder 1. The front-side printed sheet 80A or the single-sided printed sheet 80C shown in FIG. 4B is forcibly peeled from the master 8A on the first plate cylinder 1 or the master 8C shown in FIG. And a non-peeling position that avoids contact with the clamper 7 arranging portion that is separated from the peeling position and protrudes from the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1.
[0062]
In FIG. 9, the control target driving means such as the plate cylinder driving means (the main motor) and the printing pressure release solenoid (59a) of the first printing section 51 are collectively referred to as first printing section driving means 129A. .
[0063]
As described above, the configuration of the first printing unit 51 and its surroundings has been described. However, as described above, on the left side of the sheet reversing and conveying unit 30, the configuration is basically the same as that of the first printing unit 51 and its surroundings. The second printing section 52 having the above configuration and the configuration around it are provided. Hereinafter, the configuration of the second printing unit 52 and its surroundings will be described focusing on differences from the first printing unit 51 and its surroundings.
[0064]
The second plate cylinder 101 has basically the same configuration as the first plate cylinder 1, and is rotatably supported around a support shaft 105 also serving as an ink pipe 105. The second plate cylinder 101 is connected to the first plate cylinder 1 via a drive transmission unit such as a gear or a belt (not shown), and the plate cylinder drive unit (for example, a main motor including a DC motor for control) As a result, it is driven to rotate in the direction indicated by the arrow A (clockwise) in FIG. As a specific example of the drive transmitting means for connecting and driving the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 101, for example, a driving force transmitting means (82 shown in FIG. 2 of JP-A-2001-191627) is used. ), Top and bottom moving means (83), and rotation transmitting means (83A).
It should be noted that an electromagnetic clutch for appropriately connecting and disconnecting the rotational driving force of the main motor may be provided on the second plate cylinder 101 side.
[0065]
An optical rotary encoder (not shown) is provided on the outer peripheral portion of the end plate flange in the second plate cylinder 101. A plate cylinder sensor (not shown) that sandwiches an outer peripheral portion of the rotary encoder and generates a pulse in cooperation with the rotary encoder is provided on a second unit frame 113 shown in FIG. 7 facing the rotary encoder (not shown). Is provided. This plate cylinder sensor is a transmission type optical sensor, and is used for controlling the rotation speed (printing speed) of the second plate cylinder 101, determining the rotation position, and the like.
[0066]
Inside the second plate cylinder 101, a single second ink supply unit 102A having the same configuration as the first ink supply unit 2A in the first plate cylinder 1 is provided. On a part of the outer peripheral surface of the non-opening 1b of the second plate cylinder 101, a ferromagnetic stage 106 provided along one generatrix of the second plate cylinder 101, and both side ends of the stage 106 And a clamper 107 having a rubber magnet which is rotatably attached to a clamper shaft provided on the stage 106 and which can be opened and closed with respect to a plane portion of the stage 106. The clamper 107 is opened and closed at a predetermined position by an opening and closing device (not shown) provided on the second unit frame 113 side.
[0067]
In FIG. 1, the rotational position of the second plate cylinder 101 is located on the end plate flange of the second plate cylinder 101 on the back side of the drawing and on the side of the second unit frame 113 near the end plate flange, as shown in FIG. Are provided to provide reverse rotation start (start) / trigger information to a later-described forward / reverse drive motor 38 of the sheet reversing / conveying means 30 by detecting the reverse rotation. That is, on the outer side wall of the end plate flange on the back side of the second plate cylinder 101, a resist start light-shielding plate (not shown) is provided at a predetermined interval on the same circumference of the second plate cylinder 101. And each is attached to a predetermined position.
On the other hand, on the side of the second unit frame 113 near the light-shielding plate, the resist is held in such a manner as to face the same circumference of the second plate cylinder 101 on which the resist-starting light-shielding plate is attached and sandwich them. A sensor (not shown) is attached. The registration sensor is a transmission type optical sensor similar to the first plate cylinder 1 side.
In FIG. 9, the plate cylinder sensor, the registration sensor, and the home position sensor are used as second plate cylinder position detecting sensors 169 as second plate cylinder position detecting means for detecting the rotational position of the second plate cylinder 101. Collectively.
[0068]
A single second press roller 115 is disposed near the lower part of the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101 facing the ink roller 102. The configuration around the second press roller 115 is as described above.
[0069]
In FIG. 9, the control target driving means such as the plate cylinder driving means (the main motor) and the printing pressure release solenoid (59b) of the second printing section 52 are collectively referred to as a second printing section driving means 129B. .
In the present embodiment, the single main motor is a single motor and is used in common by the first printing unit 51 and the second printing unit 52, and the first printing unit 51 and the second printing unit Although the drive configuration of 52 is simple, the drive may be individually controlled by independent electric motors as separate drive means if the advantage is not desired.
[0070]
As shown in FIG. 1, when the first plate cylinder 1 rotates in the arrow direction A, the lower plate discharging roller 47 abuts on the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 and the used master (not shown). ) Are removed from the rear end side into a plate discharging box 49, and a pair of upper plate discharging rollers 48 and lower plate discharging rollers 47, and a plate discharging box 49 for storing a used master (not shown).
[0071]
The lower plate discharging roller 47 is configured to be able to freely contact and separate from the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 by a swing displacement mechanism (not shown). The upper plate discharging roller 48 and the lower plate discharging roller 47 are composed of a plate discharging motor (not shown). It is designed to be rotationally driven by a driving means. The upper plate discharging roller 48, the lower plate discharging roller 47, the swing displacement mechanism and the driving means are the same as those shown in, for example, FIG. 3 of Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-93240. The plate discharging box 49 is provided detachably with respect to the first unit frame 111.
In FIG. 9, the plate discharge motor of the plate discharge unit 55 and the driving means to be controlled by the swing displacement mechanism are collectively referred to as plate discharge driving means 126.
[0072]
As shown in FIG. 6, the image reading unit 56 includes the above-described document receiving table 134 on which a plurality of documents 133 are stacked, a contact glass 135 as a reading unit on which the documents 133 are mounted, and a document which conveys the documents 133. A pair of transport rollers 136 and a document transport roller 137, guide plates 138 and 139 for guiding the document 133 to be transported, a plurality of document transport belts 140 for transporting the document 133 along the contact glass 135, and a read document 133 , A pressure plate 142 that supports the above members except for the contact glass 135 and is provided so as to be able to contact and separate from and open with the contact glass 135, and scans and reads the image of the document 133 while illuminating it. Mirrors 143 and 144 and a fluorescent lamp 145 for focusing the reflected light of the image read by scanning. A lens 146, and a like image sensor 147 having a CCD (charge coupled device) or the like for processing the reflected light of the focused image.
[0073]
In the above configuration, the original 133 is placed on the contact glass 135 (reading unit) by the original receiving table 134, the original conveying roller pair 136, the original conveying roller 137, the guide plates 138 and 139, the original conveying belt 140, and the original tray 141. An automatic document feeder (hereinafter, referred to as “ADF”) 148 is configured as an automatic document feeding unit that feeds each sheet. Further, the scanner device 132 as a document reading unit that reads an image of the document 133 on the contact glass 135 (reading unit) by the contact glass 135, each of the reflection mirrors 143 and 144, the fluorescent lamp 145, the lens 146, and the image sensor 147, Each of the reflection mirrors 143 and 144, the fluorescent lamp 145 and the lens 146 constitute a document scanning optical system.
The document transport roller pair 136, the document transport roller 137, and the document transport belt 140 are driven by a document transport motor (not shown). The scanner device 132 is provided with a scanner motor (not shown) for driving the scanner device 132. The image sensor 147 performs photoelectric conversion corresponding to the received reflected light, and inputs an image signal obtained by the photoelectric conversion to the A / D converter.
[0074]
A document vertical size detection sensor 149a that detects the length of a document 133 to be conveyed or a document (not shown) placed on the contact glass 135 in the conveyance direction (left and right direction) near the lower portion of the contact glass 135. , 149b and a document 133 to be conveyed or a document horizontal size detection sensor (not shown) for detecting the length of the front side and the back side of the sheet in the drawing of the document not shown placed on the contact glass 135. . The document vertical size detection sensors 149a and 149b and the document horizontal size detection sensor detect the size of a document 133 to be conveyed or a document (not shown) placed on the contact glass 135. These are hereinafter referred to as document size detection sensors 149. Collectively.
The original vertical size detection sensors 149a and 149b of the original size detection sensor 149 and the original horizontal size detection sensor are both reflection-type optical sensors, and the outline and size of the original 133 and the original are determined by the difference in the amount of reflection on the contact glass 135. 133 is detected. A signal from the document size detection sensor 149 is input to a control device 100 described later. Based on a signal from the document size detection sensor 149, the control device 100 determines and recognizes the document size (when the original is the same size, it is also the size of a plate making image to be formed and formed on the master 8). A document detection sensor 131 that detects a document 133 remaining on the document receiving table 134 is provided below the document receiving table 134. The document detection sensor 131 outputs a signal to the control device 100 when the document 133 on the document receiving tray 134 runs out.
In FIG. 9, the scanning motor of the image reading unit 56 and the controlled drive unit of the image reading unit 56 including the document conveying motor are collectively referred to as a reading driving unit 128.
[0075]
As shown in FIG. 1, the paper feed unit 53 is provided at the nip portion of the pair of registration rollers 44 in contact with the paper feed tray 42, on which the paper 80 is stacked and capable of moving up and down, and the paper 80 on the paper feed tray 42. A predetermined distance between the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 and the first press roller 15 is provided between the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 and the first press roller 15. A registration roller pair 44 and the like as registration means for feeding the sheet 80 with timing are provided.
[0076]
The paper feed tray 42 is moved up and down by a driving device (not shown) including a paper feed tray elevating motor as a lifting / lowering means (not shown) for moving the paper feed tray 42 up and down, and a wire type lifting mechanism. The upper layer always comes into contact with the paper feed roller 40 with a predetermined pressing force (the pressing force at which the paper 80 can be transported), that is, with the pressing force in a range in which the paper 80 can be transported in conjunction with the increase or decrease of the paper 80. It is raised and lowered while maintaining its state. The paper feed tray 42 has a structure capable of using many types of papers and paper sizes, and has a stencil printing apparatus capable of loading a paper stacking capacity of, for example, 500 or more sheets 80 of paper size A3 (vertical) or A4. It has a structure suitable for
[0077]
The paper feed tray 42 also has the same configuration as the paper size detection method proposed by the applicant of the present application, for example, disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-30714. The paper feed roller 40 is formed integrally with a metal paper feed roller shaft 33a, and one end of the paper feed roller shaft 40a is rotatably supported by the housing side plate. The surface of the paper feed roller 40 is formed of at least a high friction resistance member such as rubber. A toothed feed roller pulley (not shown) is attached to one end of the feed roller shaft 40a. A one-way clutch (see FIG. 1) is provided between the paper feed roller shaft 40a and the paper feed roller pulley so as to rotate the paper feed roller 40 so as to convey the paper 80 only in the paper conveyance direction X, that is, rotate only clockwise. (Not shown).
The separation member 41 has a member called a separation pad which is made of rubber or resin having a high friction coefficient with respect to the paper 80 and can contact the paper feed roller 40. The separation pad is urged by a compression spring (not shown) as urging means in a direction pressed against the sheet feeding roller 40.
[0078]
Below the paper feed roller pulley, a paper feed motor 43 as paper feed driving means for driving the paper feed roller 40 to rotate is provided fixedly to the housing side plate. The paper feed motor 43 is composed of, for example, a stepping motor as a motor driven by pulse input, and a toothed paper feed motor pulley (not shown) is fixed to an output shaft thereof. A toothed paper feed motor belt (not shown) is stretched between the paper feed roller pulley and the paper feed motor pulley. Thus, the paper feed roller 40 and the paper feed motor 43 have a rotational driving force transmission relationship with the paper feed motor belt and the one-way clutch.
[0079]
The upper registration roller 44 is formed by integrally forming a plurality of elastic rollers with a metal registration roller shaft, and the lower registration roller 44 is also formed integrally with a metal registration roller shaft. Both ends of the roller shaft are rotatably supported by the housing side plate. A toothed registration roller pulley (not shown) is attached to one end of the lower registration roller shaft.
The lower registration roller 44 is non-movably and rotatably supported by the housing side plate via the registration roller shaft. The upper registration roller 44 is provided to be able to freely contact and separate via a known registration roller contacting / separating means (not shown) so as to contact the lower registration roller 44 at a predetermined timing. Below the lower registration roller 44, a registration motor 45 as registration driving means for rotating and driving the registration roller pair 44 is provided fixed to the casing side plate. The registration motor 45 is composed of, for example, a stepping motor as a motor driven by a pulse input, and a toothed registration motor pulley (not shown) is fixed to an output shaft thereof. A toothed registration motor belt (not shown) is stretched between the registration roller pulley and the registration motor pulley. Thus, the lower registration roller 44 and the registration motor 45 are in a rotational driving force transmission relationship via the registration motor belt.
[0080]
In FIG. 1, the leading end of the sheet 80 sent out from the pair of registration rollers 44 is provided on a sheet conveyance path XA from between the first plate cylinder 1 and the first press roller 15 to the nip portion of the pair of registration rollers 44. A first paper sensor 60 as first paper detecting means for detecting the rear end is provided. The first paper sensor 60 is such that the paper 80 stays in the paper transport path XA on the upstream side of the arrangement position of the sensor 60 (the position where the leading end of the paper 80 can be detected) (that a jam or the like has occurred). It also has the function of detecting The first paper sensor 60 is a reflection type optical sensor having a light emitting unit and a light receiving unit.
[0081]
In FIG. 9, the drive unit to be controlled of the sheet feeding unit 53 including the sheet feeding tray elevating motor, the sheet feeding motor 43, and the registration motor 45 of the sheet feeding unit 53 is generally referred to as a sheet feeding driving unit 125.
The paper supply driving means for rotating the paper supply roller 40 is not limited to the paper supply motor 43 and the like, and the rotational driving force from the plate cylinder driving means 129 (the main motor and the like) is used to drive gears and cams (not shown). By transmitting the force to the sheet feed roller 40 by the force transmitting means, the rotation may be performed at a predetermined timing synchronized with the first plate cylinder 1. Similarly, the registration driving means for rotationally driving the registration roller pair 44 is not limited to the registration motor 45 and the like, and the rotational driving force from the plate cylinder driving means 129 (the main motor and the like) is used to drive gears and cams (not shown). By being transmitted by the transmission means, the lower registration roller 31b as a driving roller rotates at a predetermined timing synchronized with the first plate cylinder 1, and the upper lower roller as a driven roller pressed against the lower registration roller 44. The registration roller 44 feeds the paper 80 at a predetermined timing between the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 and the outer peripheral surface of the first press roller 15 in the first printing unit 51. You may comprise.
[0082]
As shown in FIGS. 1 to 3 and 7, the intermediate transport means 17 is disposed in the paper transport path X between the first press roller 15 and the switching claw 22. A pair of housing side plates (not shown) are fixed to the front and back of the first unit frame 111 shown in FIG.
The intermediate conveyance means 17 includes a front discharge roller rear 19 as a drive roller integrally provided on a drive shaft 19a rotatably supported between the housing side plate pair, and a paper conveyance direction more than the drive shaft 19a. A front discharge roller front 18 as a driven roller integrally provided on a driven shaft 18a rotatably supported between the pair of housing side plates on the upstream side of X, a front discharge roller rear 19 and a front discharge A plurality of holes (not shown) for air suction are formed as endless belts which are wound and stretched between the paper roller front 18 and hold and convey the surface-printed paper 80A and the single-sided printed paper 80C. Belt driving means connected to the front discharge belt 20 via a driving force transmission means such as a gear and a belt, and to the drive shaft 19a, and for rotationally driving the front discharge belt 20 via the rotational drive of the rear of the front discharge roller 19. Belt drive motor as 0A and a front suction fan 21 for sucking and holding the front-side printed paper 80A and the single-sided printed paper 80C on the upper surface of the front discharge belt 20 by sucking air from the plurality of holes. ing.
[0083]
The front paper discharge roller rear 19 and the front paper discharge roller front 18 are the same as those in the related art. For example, the paper discharge rollers are divided into skewered shapes and are formed of toothed rollers. For example, oil resistance such as nitrile rubber (NBR) is used. (Corrosion of ink). The front discharge belt 20 is the same as the conventional one. For example, the front discharge belt 20 is formed of a toothed belt, and is disposed between a front discharge roller rear 19 and a front discharge roller front 18 in which a plurality of belts are divided in a skewered manner. Each is wound and stretched. The front discharge belt 20 is formed of a high friction material having oil resistance (ink corrosion resistance) such as soft nitrile rubber (NBR), for example. The belt drive motor 20A is attached and fixed to the above-mentioned housing side plate on the back side in the figure.
[0084]
The front suction fan 21 is housed in a casing defined by upper and lower surfaces of the front discharge belt 20 and front and rear walls orthogonal to these. The front suction fan 21 has a built-in fan drive motor as a fan drive unit for driving the front suction fan 21 to rotate. Hereinafter, for the sake of simplicity, the “fan drive motor” may be simply referred to as the “front suction fan 21”.
The front ejection belt 20 is driven by the belt drive motor 20A during plate printing, test printing, single-sided printing, or double-sided printing based on a command signal from the control device 150 shown in FIG. The sheet 80A is rotated and conveyed counterclockwise to hold the sheet 80A or the single-sided printed sheet 80C and convey it to the downstream side in the sheet conveying direction X.
[0085]
Further, the front suction fan 21 has been printed on the front side by the operation of the fan drive motor at the time of plate printing, test printing, single-sided printing or double-sided printing based on a command signal from the control device 150 shown in FIG. The paper 80 </ b> A and the one-side printed paper 80 </ b> C are rotated in one direction to suck and hold on the upper surface of the front discharge belt 20.
In FIG. 9, the drive means to be controlled by the intermediate transport means 17 includes a belt drive motor 20A, a front suction fan 21 and the like, and these are collectively referred to as an intermediate transport drive means 122.
[0086]
As shown in FIGS. 1 to 3, the sheet reversing / conveying means 30 is disposed between the switching claw 22 and the second plate cylinder 101 in a substantially upright manner. A pair of housing side plates 113a and 113b are fixed to the front and back of the second unit frame 113 shown in FIG.
As shown in FIGS. 1 to 3, the sheet reversing / conveying means 30 is a central discharge as a driven roller integrally provided on a driven shaft 31 a rotatably supported between the pair of housing side plates 113 a and 113 b. A middle discharge roller as a drive roller integrally provided on a lower drive roller 32 and a drive shaft 32a substantially above the driven shaft 31a and rotatably supported between the pair of housing side plates 113a and 113b. An endless belt that is wound and stretched between the upper 32 and the lower middle discharge roller 31 and the upper middle discharge roller 32 to hold and transport the back surface (non-print image surface side) of the front-printed paper 80A. The paper discharge belt 33 having a plurality of holes (not shown) for suctioning air is connected to the drive shaft 32a via a driving force transmitting means such as a gear or a belt. The middle paper discharge belt 33 is rotated counterclockwise through driving And a forward / reverse drive motor 33A serving as a forward / reverse rotation belt drive unit that rotates clockwise, and sucks air from the plurality of holes to form a front-printed sheet 80A on the right side in the drawing of the middle discharge belt 33. It mainly comprises a medium suction fan 34 for sucking and holding.
[0087]
The lower middle discharge roller 31 and the upper middle discharge roller 32 are divided into skewers and are formed of toothed rollers, and are formed of a material having oil resistance (ink corrosion resistance) such as nitrile rubber (NBR). However, a resin or the like may be used as long as the material has such properties. The middle discharge belt 33 is formed of a toothed belt, and is wound and stretched between a lower middle discharge roller 31 and an upper middle discharge roller 32 in which a plurality of belts are divided into skewers. . At least the surface layer of the middle sheet discharging belt 33 is formed of a soft elastic body having oil resistance and a high coefficient of friction with the sheet 80, such as nitrile rubber (NBR) or urethane rubber. The forward / reverse rotation drive motor 33A is attached and fixed to the housing side plate 113b on the back side in the figure.
[0088]
The middle suction fan 34 is housed in a casing defined by left and right surfaces of the middle discharge belt 33 and front and rear walls orthogonal to these. The medium suction fan 34 has a built-in fan drive motor as a fan driving unit that drives the medium suction fan 34 to rotate only in the direction in which the medium discharge belt 33 holds the front-surface printed paper 80A. Hereinafter, for the sake of simplicity, the "fan drive motor" may be simply referred to as the "medium suction fan 34".
[0089]
As shown in FIG. 2, the middle discharge belt 33 is actuated by the forward / reverse rotation drive motor 33 </ b> A during duplex printing including plate printing and test printing based on a command signal from the control device 150 shown in FIG. 9. In the forward rotation direction Y1 (counterclockwise) in which the front end of the front side printed paper 80A rotates to convey the front side of the front side printed paper 80A, and the rearward rotation in which the rear end of the front side printed paper 80A starts to convey as shown in FIG. In the reverse rotation direction Y2 (clockwise).
In addition, the medium suction fan 34, based on a command signal from the control device 150 illustrated in FIG. The belt is rotated in one direction to be sucked and held on the right surface of the middle sheet discharging belt 33.
[0090]
When the front-printed paper 80A is held and conveyed by the middle discharge belt 33 through the operation of the forward / reverse rotation drive motor 33A, the front-end or rear-end of the front-printed paper 80A is detected to detect the middle discharge belt. A paper detection sensor 35 as front side printed paper detection means for detecting that the paper is temporarily held on the right side of the central discharge roller 33 is provided near the central discharge belt 33 to the right of the lower central discharge roller 31. I have.
[0091]
In FIG. 9, the control target driving unit of the sheet reversing and conveying unit 30 includes a forward / reverse rotation driving motor 33A, a middle suction fan 34, and the like. The various kinds of detecting means of the sheet reversing and conveying means 30 include a sheet detecting sensor 35 and the like.
[0092]
The switching claw 22 is connected between the front discharge belt 20 near the front of the front discharge roller 19 and the middle discharge belt 33 to the right of the lower middle discharge roller 31 from the paper conveyance path XA to the sheet reversal conveyance path for duplex printing. XB (hereinafter, referred to as “sheet reversing conveyance path XB”).
The switching claw 22 is displaced by the operation of the switching drive unit 23 shown in FIGS. 4A and 4B so as to guide the front-printed sheet 80A to the sheet reversing and conveying unit 30 during double-side printing. Is displaced to guide the single-sided printed sheet 80C between the second plate cylinder 101 and the second press roller 115 without passing through the sheet reversing and conveying means 30 during the single-sided printing. 4 (b).
[0093]
The switching claw 22 has a specific shape that is substantially triangular in front view, and is formed of a resin such as a polycarbonate resin (PC) or a polyacetal resin (POM). The switching claw 22 is divided in a skewered shape, and is substantially integrally attached to the switching claw shaft 22a. The switching claw 22 has a curved non-printed image surface guide surface 22b that faces / contacts and guides the non-printed image surface (back surface) side of the surface-printed paper 80A, and a printed image surface of the surface-printed paper 80A. Three surfaces are formed: a curved print image surface guide surface 22c that opposes / contacts and guides the side, and a planar retreat surface 22d that faces the print image surface of the single-side printed paper 80C in a non-contact manner. ing.
Each guide surface of the non-print image surface guide surface 22b and the print image surface guide surface 22c is formed of a material having a low coefficient of friction with respect to the paper 80, such as a polytetrafluoroethylene resin, which has ink repellency and oil resistance. The film is coated smoothly. This can minimize the stain caused by the ink when the sheet comes into sliding contact with the printed image surface of the front-surface printed paper 80A, thereby preventing the stain.
It is to be noted that air that is blown out from a hole provided in the printed image surface guide surface or air may be blown to reduce the contact pressure with the paper surface.
[0094]
The switching drive means 23 has a function and configuration for switching the switching claw 22 between the first guide position and the second guide position. The switching drive means 23 includes guided members 25, 25 to which both ends of the switching claw shaft 22a are fixed, and guides formed on a pair of housing side plates 113a, 113b for vertically guiding each guided member 25. Elongate guide grooves 111c, 111c as means, tension springs 26, 26 as urging means for urging the switching claw 22 in a direction (downward in the figure) to always occupy the first guide position, and one surface. It mainly comprises a solenoid 24 as driving means for displacing the switching claw 22 in the direction occupying the second guide position against the urging force of each tension spring 26 at the time of printing.
[0095]
Each guided member 25 is formed in a specific shape in which the left and right side walls are cut in parallel so as to be guided without rotating only in the vertical direction of each guide groove 111c. The solenoid 24 is of a pull type, and is fixed to a housing side plate 113b on the back side of the paper surface in FIG. 4 via an immovable member (not shown).
The driving means for displacing the switching claw 22 in the direction occupying the second guide position against the urging force of each tension spring 26 at the time of one-side printing is not limited to the solenoid 24, but may be, for example, via a cam or the like. It may be driven by an electric motor or the like.
[0096]
In FIG. 9, the control target driving unit of the switching driving unit 23 includes a solenoid 24 and the like. On the basis of a command signal from the control device 150 shown in FIG. 9, during double-sided printing including plate printing and test printing, the switching claw 22 is controlled so that the solenoid 24 is turned off so as to occupy the first guide position. At the time of single-sided printing including print printing and test printing, the solenoid 24 is controlled to be ON so that the switching claw 22 occupies the second guide position.
[0097]
A double-sided printed sheet 80B or a single-sided printed sheet 80C is placed on the retreat surface 22d of the switching claw 22 and the lower side of the middle discharge belt 33 in the vicinity of the lower discharge roller 31 of the sheet reversing and conveying means 30. A paper guide plate 36 is provided as a guide member for guiding between the first press roller 115 and the second press roller 115. The paper guide plate 36 is fixed between the pair of housing side plates 113a and 113b.
The upper surface of the paper guide plate 36, like the above-described guide surface of the switching claw 22, is designed to minimize dirt due to ink when it comes into sliding contact with the printed image surface of the surface-printed paper 80A, thereby preventing the dirt. In addition, a film formed of a material such as polytetrafluoroethylene resin having a low coefficient of friction with respect to the paper 80 and having ink repellency and oil resistance is coated smoothly.
[0098]
In FIGS. 1 to 3, the sheet is fed from the sheet reversing and conveying means 30 to the sheet conveying path XA from between the second plate cylinder 101 and the second press roller 115 to the downstream end of the sheet guide plate 36. A second paper detection sensor 160 as second paper detection means for detecting the front end and the rear end of the front side printed paper 80B and the one side printed paper 80C is provided. The second paper detection sensor 160 determines that the paper 80 remains in the paper transport path XA on the upstream side of the position where the sensor 160 is disposed (the position where the leading end of the paper 80 can be detected) (that a jam or the like has occurred). ) Is also detected. The second paper detection sensor 160 is a reflection type optical sensor similar to the first paper sensor 60.
[0099]
As shown in FIGS. 1 to 3, the paper discharge unit 54 is provided so as to be freely accessible on the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101, and prints the double-side printed paper 80 </ b> B on the second plate cylinder 101. The above-described second peeling claw 114 that peels off from the paper, the above-described paper discharge transporting means 37 that transports the double-sided printed paper 80B peeled by the second peeling nail 114 while sucking the paper, and the above-described paper discharge tray 70 It is mainly composed of
[0100]
The second peeling claw 114 is disposed near the downstream of the print nip 52a shown in FIG. 3 formed by pressing the second press roller 115 against the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101, and The second plate cylinder 101 is provided so as to be freely accessible to the outer peripheral surface thereof. The second peeling claw 114 is rotated by the peeling claw displacing means (not shown) provided with a cam, a spring, and the like, which is driven in synchronization with the rotation of the second plate cylinder 101, and is provided on the outer periphery of the second plate cylinder 101. The double-sided printed paper 80B shown in FIG. 3 is placed on the second plate cylinder 101 from the plate-making master 8B or the single-sided printed paper 80C shown in FIG. Non-peeling to avoid contact between the peeling position forcibly peeling off from the unprinted master (not shown) and the clamper 107 arranging part which is separated from this peeling position and protrudes from the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101 It is configured to be displaceable between the position.
[0101]
The paper discharge conveying means 37 is a rear discharge roller rear 119 as a drive roller integrally provided on a drive shaft 119a rotatably supported between the pair of housing side plates 113a and 113b. A rear discharge roller front 118 as a driven roller integrally provided on a driven shaft 118a rotatably supported between the housing side plate pair 113a and 113b on the upstream side in the sheet transport direction X, and a rear discharge roller A plurality of holes (not shown) for air suction as an endless belt which is wound and stretched between the rear 119 and the front 118 of the rear paper discharge roller to hold and transport the double-sided printed paper 80B and the single-sided printed paper 80C. ) Is connected to the drive shaft 119a via a driving force transmission means such as a gear or a belt, and the rear discharge belt 120 is rotated via the rear discharge roller 119. A belt drive motor 120A as a belt driving means for rotating and driving, and a double-sided printed sheet 80B and a single-sided printed sheet 80C are suctioned and held on the upper surface of the post-discharge belt 120 by sucking air from the plurality of holes. And a rear suction fan 121.
[0102]
The rear discharge roller rear 119 and the rear discharge roller front 118 are the same as those in the related art. For example, the rear discharge roller 119 and the rear discharge roller front 118 are divided in a skewered shape and are formed of toothed rollers. (Corrosion of ink). The post-discharge belt 120 is the same as that of the related art. For example, the post-discharge belt 120 is formed of a toothed belt, and a plurality of belts are divided into a skewered shape. Each is wound and stretched. The rear discharge belt 120 is formed of a high friction material having oil resistance (ink corrosion resistance) such as soft nitrile rubber (NBR). The belt drive motor 120A is attached and fixed to the rear housing side plate 113b in the figure.
[0103]
The rear suction fan 121 is housed in a casing defined by upper and lower surfaces of the rear discharge belt 120 and front and rear walls orthogonal to the belts. The rear suction fan 121 has a built-in fan drive motor as a fan driving unit that rotationally drives the rear suction fan 121. Hereinafter, for the sake of simplicity, the “fan drive motor” may be simply referred to as “the rear suction fan 121”.
The post-discharge belt 120 is driven by the belt drive motor 120A at the time of plate printing, test printing, single-sided printing, or double-sided printing based on a command signal from the control device 150 shown in FIG. The sheet 80B is rotated counterclockwise to hold the sheet 80B or the single-side printed sheet 80C and to transfer the sheet 80C downstream in the sheet conveying direction X.
[0104]
Further, the rear suction fan 121 performs double-side printing by the operation of the fan drive motor at the time of plate printing, test printing, single-sided printing, or double-sided printing based on a command signal from the control device 150 shown in FIG. The paper 80 </ b> B and the one-side printed paper 80 </ b> C are rotated in one direction to suck and hold on the upper surface of the post-delivery belt 120.
[0105]
In FIG. 9, the drive unit to be controlled of the paper discharge unit 54 including the belt drive motor 120 </ b> A of the paper discharge conveyance unit 37 and the rear suction fan 121 (the fan motor) is collectively referred to as the paper discharge drive unit 127.
[0106]
The detailed configuration of the operation panel 173 will be described with reference to FIG.
The operation panel 173 is for giving an instruction or the like to cause the double-sided stencil printing apparatus 200 to perform a predetermined operation or the like, and is disposed near the image reading unit 56 shown in FIG.
[0107]
The operation panel 173 has a plate making start key 174, a printing start key 175, a test printing key 176, a continuous key 177, a clear / stop key 178, a ten key 179, an enter key 180, a program key 181, a mode clear key 182, and a printing key on the upper surface thereof. Speed setting key 183, 4-way key 184, paper size setting key 185, double-sided printing key 187, single-sided printing key 188, display device 189 composed of 7-segment LED (light emitting diode), display device 190 composed of LCD (liquid crystal display device) Etc.
[0108]
The plate making start key 174 is pressed when the double-sided stencil printing apparatus 200 performs the plate making operation. When the plate making start key 174 is pressed, the plate discharging operation and the document reading operation are performed, or some of these operations are performed. A stencil making operation is performed in parallel, and thereafter, a stencil printing operation is performed, and the double-sided stencil printing apparatus 200 enters a printing standby state. The print start key 175 is pressed when the double-sided stencil printing apparatus 200 performs a printing operation. When the double-sided stencil printing apparatus 200 enters a print standby state and various printing conditions are set, the print start key 175 is pressed. A printing operation is performed.
The test printing key 176 is pressed when the double-sided stencil printing apparatus 200 performs test printing, and only one sheet is printed by pressing the test printing key 176 after various conditions are set. The continuous key 177 is pressed before the plate making start key 174 is pressed when performing the plate making operation and the printing operation continuously. After the continuous key 177 is pressed, the plate making start key 174 is pressed after the printing condition is input. Then, a printing operation is performed following the plate discharging operation, the original reading operation, and the plate making operation.
[0109]
The clear / stop key 178 is pressed when stopping the operation of the double-sided stencil printing apparatus 200 or when clearing the number. The ten keys 179 are used for numerical input and the like. An enter key 180 is pressed when setting a numerical value or the like at the time of various settings, a program key 181 is pressed when registering or retrieving an operation that is frequently performed, and a mode clear key 182 is used to clear various modes. Pressed to return to the initial state.
The print speed setting key 183 is depressed when setting the print speed prior to the printing operation. When the user wants to obtain a dark image or when the ambient temperature is low, the print speed is slow, and when the user wants to obtain a light image. Alternatively, if the ambient temperature is high, the printing speed is set to be high. The four-way key 184 has an up key 184a, a down key 184b, a left key 184c, and a right key 184d, and is used for adjusting an image position at the time of editing an image or selecting a numerical value or an item at the time of various settings. Pressed.
The paper size setting key 185 is pressed to arbitrarily input a paper size, and the paper size input by the paper size setting key 185 has priority over the paper size detected by the paper size detection sensor (not shown).
[0110]
The double-sided printing key 187 is pressed before the master making start key 174 is pressed when the double-sided stencil printing apparatus 200 performs the double-sided printing operation. When the double-sided printing key 187 is pressed, the LED 187a arranged near the key is turned on. Is displayed in the double-sided printing mode setting state. Similarly to the double-sided printing key 187, the single-sided printing key 188 is also pressed before the master making start key 184 is pressed when the double-sided stencil printing apparatus 200 performs the single-sided printing operation. The arranged LED 188a is turned on to indicate that the single-sided printing mode is set. In the double-sided stencil printing apparatus 200, the LED 188a is lit in the initial state after the power switch (not shown) is turned on, and the single-sided printing mode is set.
[0111]
The display device 189 mainly displays numbers such as the number of prints. The display device 190 has a hierarchical display structure. By selecting and pressing selection setting keys 190a, 190b, 190c, and 190d provided below the display device 190, various modes such as zooming and position adjustment can be performed. It is configured so that it can be changed and set in each mode. In addition, the display device 190 displays the state of the double-sided stencil printing device 200 such as “can make and print” as shown in FIG. Instructions for supplying paper, master, ink, and other supplies are also displayed.
[0112]
The main control configuration of the double-sided stencil printing apparatus 200 will be described with reference to FIG.
In FIG. 9, the control device 150 has a function and a configuration as a control unit that mainly controls the original reading operation, the plate making operation, the paper feeding operation, and the printing operation of the double-sided stencil printing device 200. The control device 150 includes a CPU (Central Processing Unit) 151, an I / O (input / output) port (not shown), a ROM (read only storage device) 152, a RAM (read / write storage device) 153, and a timer with a battery (not shown). And the like, and a microcomputer having a configuration in which they are connected by a signal bus (not shown).
[0113]
The control device 150 is provided in a control board disposition portion in the first unit frame 111 as shown in FIG. The CPU 151 of the control device 150 (hereinafter, may be simply referred to as “control device 150” for the sake of simplicity of explanation) includes various signals from the operation panel 173 and the various signals provided on the first unit frame 111. Based on the detection signal from the sensor and the operation program called from the ROM 152, the plate making unit 50, the first printing unit 51, the second printing unit 52, the paper feeding unit 53, the paper discharging unit 54, the plate discharging unit 55, the image Each operation of the reading unit 56, each driving unit provided in the intermediate conveyance unit 17, the solenoid 24 provided in the switching driving unit, the forward / reverse rotation driving motor 33A provided in the sheet reversing conveyance unit 30, the middle suction fan 34, and the like. The operation of the entire double-sided stencil printing apparatus 200 is controlled.
The control device 150 controls the first plate cylinder 1 based on various plate cylinder position signals from the first plate cylinder position detection sensor 69 and the second plate cylinder position detection sensor 169 shown generally in FIG. And the determination of the rotation position of the second plate cylinder 101 and the like. The control device 150 also receives various on / off signals and the like from the first paper sensor 60, the second paper sensor 160, and the paper detection sensor 35 provided in the paper reversing and conveying means 30, and receives these signals. Is used to control the operation of the entire double-sided stencil printing apparatus 200.
[0114]
The ROM 152 stores an operation program of the entire double-sided stencil printing apparatus 200, necessary data, and the like. The operation program is appropriately called by the CPU 151. The RAM 153 has a function of temporarily storing a calculation result of the CPU 151, a function of storing data signals and ON / OFF signals set and input from various keys and various sensors on the operation panel 173 as needed, and the like.
[0115]
An operation including an operation procedure of the double-sided stencil printing apparatus 200 according to the present embodiment based on the above-described configuration will be described in detail with reference to FIGS. This operation is performed under the control of the control device 150. Therefore, when detailed operations such as activation, operation, and stop of actuators (control target driving means) such as various motors and various solenoids are described, the control device 150 Expressions such as based on a command or a command signal are omitted as much as possible.
[0116]
(Operation example 1)
First, an operation example 1 in which a one-sided printing mode is set to perform one-sided printing will be described. In the first operation example, as shown in FIG. 7, the first printing unit 110 and the second printing unit 112 are assembled, and both sides are configured by being electrically connected to each other by connecting the female / male connectors (not shown). This is an operation example of performing one-sided printing as the stencil printing apparatus 200.
[0117]
First, in FIG. 7, after the user removes the first plate cylinder unit 1A from the first unit frame 111 of the first printing unit 110 via the above-mentioned attaching / detaching means (not shown) on the first unit frame 111 side, The second plate cylinder unit 101A is removed from the second unit frame 113 of the second printing unit 112 via the above-mentioned attaching / detaching means (not shown) on the side of the second unit frame 113, and the second plate cylinder unit 101A is removed via the attaching / detaching means. 1 and inserted into the unit frame 111. At this time, the second plate cylinder 101 occupies the home position where the clamper 107 is located almost directly above in FIG. This is determined by sending a home position signal from the home position sensor in the first plate cylinder position detection sensor 69 to the control device 150. Further, the fact that the plate cylinder unit mounted and set in the first unit frame 111 is the second plate cylinder unit 101A means that the well-known Hall element and the second This state is detected by a plate cylinder type detection sensor using a magnet or the like provided in the second plate cylinder unit 101A or an appropriate sensor, and this state is recognized by the control device 150. The same applies to the case where the first plate cylinder unit 1A is mounted and set, and a detailed description of such details will be omitted below.
[0118]
Thereafter, the user appropriately replenishes and stacks the paper 80 of the paper size used for printing on the paper feed tray 42, opens the pressure plate 142, places the document on the contact glass 135, and then presses the pressure plate 142 again. close. Then, after setting the plate making conditions using various keys on the operation panel 173, the single side print key 188 is pressed to set the single side print mode, and the plate making start key 174 is pressed. At this time, the user confirms that the single-sided printing mode is set by turning on the LED 188a, and then presses the plate making start key 174.
When a start signal is generated by pressing the plate making start key 174 and is input to the control device 150, when the second plate cylinder unit 101A is in the set state, the plate reading operation is not performed and the plate discharging operation is not performed. After that, the plate feeding operation is automatically performed.
[0119]
First, in the plate discharging section 55, a plate discharging operation for separating and discharging the used master from the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101 is performed. That is, after the clamper 107 is opened and opened by the operation of the opening / closing device (not shown), the first printing unit driving means 129A (the main motor and the like) is operated to move the second plate cylinder 101 in the arrow direction. Simultaneously with the start of rotation at A, the plate discharging drive means 126 is operated to rotate the respective plate discharging rollers 47 and 48, and the lower plate discharging roller 47 is moved to the second plate cylinder 101 as shown by a two-dot chain line in FIG. Swings to the side and contacts the used master. Then, the used master scooped up from the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101 by the rotation of the second plate cylinder 101 and the rotation of each of the plate discharge rollers 47 and 48 becomes the lower plate discharge roller 47 and the upper plate discharge roller 48. And is peeled off from the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101. The used master that has been peeled is discarded in the plate discharge box 49, and is then compressed by a compression plate (not shown).
[0120]
Even after all the used masters have been peeled off from the outer peripheral surface, the second plate cylinder 101 continues to rotate, and the clamper 107 rotates and stops at a predetermined plate-supply standby position located substantially on the right side. When the second plate cylinder 101 stops at the plate feeding standby position, the opening / closing device (not shown) is operated to open the clamper 107, and the double-sided stencil printing apparatus 200 enters a plate feeding standby state.
[0121]
Then, the master transport motor is driven to rotate without performing both the original image reading operation in the image reading unit 56 and the plate making operation based on the original image reading operation in parallel with the plate discharging operation. 9. The conveying roller pair 12 starts rotating, and the master 8 is conveyed in the master conveying direction X1 while being pulled out from the master roll 8a. The leading end of the plateless master 8 is guided by the master guide plate 13 and is inserted between the clampers 107 that are expanded with respect to the stage 106 while changing the direction of conveyance thereof to the lower side. When it is determined that the number of steps has reached a certain set value and that the leading end of the masterless master 8 has reached between the stage 6 and the clamper 7, the clamper 7 is closed by the opening and closing device, and the leading end of the masterless master 8 is closed. Is sucked and held between the stage 106 and the clamper 107.
[0122]
After clamping the leading end of the plateless master 8, the second printing cylinder 101 restarts rotating at substantially the same peripheral speed as the master transport speed by the rotation of the first printing unit driving means 129A (the main motor and the like). The plateless master 8 is conveyed by the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 and fed to be wound around the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101. When it is determined that the set amount of the masterless master 8 has been conveyed by the rotation of the master conveyance motor by a predetermined number of steps, the cutter 11 is operated to cut the masterless master 8, and the master conveyance is performed. When the rotation of the motor is stopped, the rotation of the platen roller 9 and the conveyance roller pair 12 is stopped.
Then, the rear end of the cut plate-free master 8 is pulled out of the plate making section 50 by the rotation of the second plate cylinder 101, and is completely wound around the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101. When the winding of the one-plate masterless master 8 on the second plate cylinder 101 ends, the plate feeding operation ends.
[0123]
When the winding of the one-plate masterless master 8 on the second plate cylinder 101 is completed, the user can finish the winding of the plateless master 8 from the first unit frame 111 via the above-mentioned attaching / detaching means (not shown). After removing the second plate cylinder unit 101A, the plate cylinder unit 101A is inserted and mounted in the second unit frame 113 via the above-mentioned attaching / detaching means on the second unit frame 113 side. At this time, the second plate cylinder 101 occupies the home position where the clamper 107 is located almost directly above in FIG. This is determined by sending a home position signal from the home position sensor in the second plate cylinder position detection sensor 169 to the control device 150.
Next, after the user inserts and attaches the removed first plate cylinder unit 1A into the first unit frame 111 via the attaching / detaching means, the user performs a plate discharging operation on the first plate cylinder unit 1A side, The user presses the plate making start key 174 again to obtain a trigger signal for starting a document reading operation, a plate making operation, and the like.
[0124]
As a result, a start signal is generated again, and when the start signal is input to the control device 150, the operation from the plate discharging to the plate feeding on the first plate cylinder unit 1A side is automatically performed. A series of operations including paper feeding, single-sided printing, and paper discharging at 200 are automatically performed. Prior to this, the sheet feeding tray 42 is raised by turning on the sheet feeding tray elevating motor, and the uppermost sheet 80 comes into contact with the sheet feeding roller 40, thereby turning on a sheet feeding position detection sensor (not shown). When the control device 150 determines that the uppermost sheet 80 can be fed by the detection, the sheet feeding device 30 enters a sheet feeding standby state.
[0125]
First, in the plate discharging section 55, a plate discharging operation of separating the used master from the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 is performed in the same manner as in the case of the above-described second plate cylinder 101, and the used master is removed from the outer peripheral surface. Even after the first plate cylinder 1 is completely peeled off, the first plate cylinder 1 continues to rotate, and the clamper 7 rotates to a predetermined plate-feeding standby position, which is located substantially on the right side, and stops. When the first plate cylinder 1 stops at the plate-supply standby position, an opening / closing device (not shown) is operated to release the clamper 7, and the double-sided stencil printing apparatus 200 enters a plate-supply standby state.
[0126]
The reading operation of the original image in the image reading unit 56 is performed in parallel with the plate discharging operation. The reading of the original image is performed by reflecting the reflected light illuminated by the fluorescent lamp 145 by each of the reflecting mirrors 143 and 144, and the reflected light (optical information) of the read original reflection is focused by the lens 146, The light enters the image sensor 147 and is subjected to photoelectric conversion, where it is converted into an analog electric signal. The analog electric signal is input to the above-mentioned A / D converter (not shown) in the first unit frame 111 and is converted into a digital signal, and then converted into digital image signal data via an image signal processor (not shown). For example, it is stored once in an image memory (not shown) composed of a bit map memory. The digital image signal data stored in the image memory is sequentially called by the image signal processing unit, and is arranged in the plate making control device (not shown) in the control device 150 for convenience as described above. ) Is sent to a thermal head drive circuit (not shown).
[0127]
A plate making operation is performed in the plate making section 50 in parallel with the plate discharging operation and the image reading operation. That is, a digital image signal for controlling the heat generation of the heating element of the thermal head 10 is transmitted to the thermal head 10 via a plate making control device and a thermal head driving circuit (not shown). As a result, the plurality of heating elements of the thermal head 10 are energized in a pulsed manner in the main scanning direction to selectively generate heat, and the master transport motor is rotated to drive the platen roller 9 and the transport roller pair. 12 starts rotating, and while the master 8 is pulled out from the master roll 8a and is conveyed in the master conveying direction X1, the thermoplastic resin film portion of the master 8 is selectively heated and perforated according to image information.
[0128]
The leading end of the prepressed master 8C is guided by the master guide plate 13 and is inserted between the clampers 7 which are expanded with respect to the stage 6 while changing the direction of conveyance of the master 8C. When it is determined that the number of steps of the motor has reached a certain set value and that the leading end of the master 8C has reached between the stage 6 and the clamper 7, the clamper 7 is closed by the opening and closing device, and the master 8C of the master 8C The tip is sucked and held between the stage 6 and the clamper 7.
[0129]
After clamping the leading end of the prepressed master 8C, the first printing cylinder driving means 129A (the main motor and the like) is rotated to rotate the first plate cylinder 1 at a peripheral speed substantially equal to the master transport speed. The plate-making master 8C is conveyed by the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 and supplied to be wound around the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1. When it is determined that the master making motor and the set amount of the master making 8C have been conveyed to the master 8 by the predetermined number of rotations of the master carrying motor, the cutter 11 operates to cut the master making 8C. In addition, the rotation of the platen roller 9 and the pair of transport rollers 12 is stopped by stopping the rotation of the master transport motor.
[0130]
Then, the rear end of the cut plate-making master 8C is pulled out of the plate making section 50 by the rotation of the first plate cylinder 1, and is completely wound around the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1. When the winding of the master 8C on the plate cylinder 1 is completed, the plate feeding operation is completed.
When the master making master 8C is wound around the first plate cylinder 1, the first plate cylinder 1 starts rotating at a predetermined peripheral speed in the direction of arrow A shown in FIG. The paper feeding / printing process is started. Until the leading edge of the paper 80 crosses and passes through the first paper sensor 60, in other words, until the leading edge of the paper 80 is turned on by the first paper sensor 60, the control device 150 does not perform a third operation. Since the printing pressure release solenoid (59a) of the first locking means is controlled to be kept off, the first printing pressure device (32a) is in a non-operating state, whereby the first press roller 15 is turned off. It is held at a printing position, that is, an initial position separated from the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1.
[0131]
The first plate cylinder 1 is rotated at a low speed in the direction of arrow A, and first, the light-shielding plate for sheet-feed start of the first plate-cylinder position detection sensor 69 is engaged with the sheet-feeding resist sensor, whereby The paper feed registration sensor is turned on to generate a paper feed start signal, and this signal is used as a trigger to start the paper feed motor 43 (start the rotation drive). When the paper supply motor 43 is driven to rotate, the paper supply roller shaft 40a and the paper supply roller 40 are clocked via a paper supply motor pulley (not shown), a paper supply motor belt (not shown), a paper supply roller pulley (not shown), and the one-way clutch. By rotating around, the uppermost sheet 80 on the sheet feeding tray 42 that is in contact with the sheet feeding roller 40 is separated into one sheet by the cooperation of the separating member 41 while being conveyed, and is conveyed in the sheet conveying direction X. Is fed toward the nip portion of the registration roller pair 44 on the downstream side of the registration rollers.
[0132]
Next, the first plate cylinder 1 is further rotated in the direction of arrow A in FIG. 1, and the resist start light-shielding plate (not shown) is engaged with the feed resist sensor, so that the feed resist sensor is turned on. Then, a registration start signal is generated, and this signal is used as a trigger to start the registration motor 45 (start rotation driving). The timing at which the registration motor 45 is activated, in other words, the timing at which the lower registration roller 44 is rotationally driven, is determined by the single-sided plate-making image in the direction A of the arrow of the plate-making master 8C wound on the first plate cylinder 1. Is set at a predetermined timing when the front end of the image area reaches the position corresponding to the first press roller 15.
The registration motor 45 is driven to rotate, and the lower registration roller 44 is rotated counterclockwise through a registration motor pulley (not shown), a registration motor belt (not shown), and a registration roller pulley (not shown). The leading end of the paper 80 abutting and waiting at the nip is fed while being pressed by the upper registration roller 44, and is fed out between the first plate cylinder 1 and the first press roller 15. It is.
[0133]
Next, the leading end of the sheet 80 fed by the registration roller pair 44 is normally entered, that is, the leading end of the sheet 80 is kept within a predetermined time period measured by the timer in the control device 150 (or by the registration motor 45). This signal is input to the control device 150 when the first paper sensor 60 detects the ON state within the supplied predetermined number of pulses). On the basis of the detection signal of the leading end of the sheet 80 from the first sheet sensor 60 and the rotation position information of the first plate cylinder 1 from the plate cylinder position detection sensor 69, the control device 150 A command signal for energizing the pressure release solenoid (59a) is transmitted to a solenoid drive circuit (not shown) relating to the printing pressure release solenoid (59a), and thereby the printing pressure release solenoid (59a) is turned on, so that the first signal is released. The printing pressure device (32a) is operated.
[0134]
When the printing pressure release solenoid (59a) is turned on, the locking of the press roller arm 16 and the other end of the printing pressure arm substantially integral with the press roller arm 16 is released, and a printing pressure spring (not shown) is attached. The arm swings clockwise around the arm shaft 16a by the force. Due to the swing of the other end of the printing pressure arm, the outer peripheral surface of a not-shown cam follower comes into contact with the large-diameter portion peripheral surface of the not-shown printing pressure cam rotating in synchronization with the first plate cylinder 1, At a rotation position of the printing pressure cam where the outer peripheral surface of the cam follower is opposed to the outer peripheral surface of the small diameter portion of the printing pressure cam and is in a non-contact state, the press roller arm 16 and the printing pressure arm are rotated about an arm shaft 16a. The urging force of the printing pressure spring swings clockwise and rises.
[0135]
As a result, as shown in FIG. 2, the first press roller 15 has a plate-making master 8C whose outer peripheral surface is wound on the opening 1a of the first plate cylinder 1 shown in FIG. The paper 80 is pressed to the margin at the leading end of the single-sided plate-making image to be displaced to the printing position where the printing pressure is applied, thereby forming the printing nip portion 51a (for example, see FIG. 2 borrowed). At the same time, the first press roller 15 continuously presses the paper 80 against the plate-making master 8C on the first plate cylinder 1 while being driven and rotated in a direction opposite to the rotation direction of the first plate cylinder 1. A so-called printing process is carried out to bring the master 8C into close contact with the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 and to fill it with ink. In this printing, stencil printing is performed by the ink oozing out from the opening of the opening 1a of the first plate cylinder 1 to the perforated portion of the master 8C and transferred to the surface of the paper 80. Is
[0136]
At this time, the ink roller 2 in the first ink supply unit 2A also rotates in the same direction A as the rotation direction of the first plate cylinder 1. The ink in the ink reservoir 4 is adhered to the surface of the ink roller 2 by the rotation of the ink roller 2, and the amount thereof is regulated when passing through the gap between the ink roller 2 and the doctor roller 3. It is supplied to the inner peripheral surface.
[0137]
In this way, printing is performed in accordance with the one-sided prepress image on the pre-pressed master 8C on the first plate cylinder 1, and the first plate cylinder 1 further rotates to be slightly rightward from the rear end of the one-sided prepress image. In the end margin, the large-diameter portion peripheral surface of the printing pressure cam rotating in synchronization with the first plate cylinder 1 comes into contact with the outer peripheral surface of the cam follower. As a result, the pair of press roller arms 16 and 16 swings counterclockwise around the arm shaft 16a against the urging force of the printing pressure spring, and the first press roller 15 occupies the non-printing position. As a result, the printing pressure applied by the first press roller 15 is released.
[0138]
When the first plate cylinder 1 rotates in the direction indicated by the arrow A in the drawing and the clamper 7 reaches the vicinity of the first press roller 15 pressed against the first plate cylinder 1, the first plate cylinder 1 is rotated. Since the printing pressure cam, which has been driven to rotate in synchronization with the rotation of the cam follower, rotates the large-diameter portion peripheral surface to a position where it contacts the outer peripheral surface of the cam follower, the first press roller 15 Is separated from the clamper 7 protruding outward from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, and the interference between the first press roller 15 and the portion of the clamper 7 can be avoided.
[0139]
At least when the sheet 80 is sent out by the pair of registration rollers 44, since the belt drive motor 20A of the intermediate conveyance means 17 has already started to operate, the front ejection belt 20 becomes as shown in FIG. As shown in (b), while rotating counterclockwise, the front suction fan 21 is rotating in a direction to hold the paper 80 on the front discharge belt 20 on the upper surface. At this time, as shown in FIG. 4B, since the solenoid 24 of the switching drive means 23 is turned on, the plunger 24a pushes the switching claw 22 upward against the urging force of the tension spring 26. By pulling up, the switching claw 22 occupies the second guide position.
[0140]
The single-sided printed sheet 80C thus subjected to plate printing is further conveyed by the rotation of the first plate cylinder 1 in the direction of the arrow A in the drawing while being pressed by the first press roller 15, and the leading end of the single-sided printed sheet 80C. The part is peeled off from the master 8C on the first plate cylinder 1 by the first peeling claw 14 approaching the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1, and the peeled single-side printed paper 80C is moved downward. While being dropped and attracted and held on the upper surface of the front discharge belt 20 by the suction force of the front suction fan 21, the sheet is conveyed substantially straight to the downstream side in the sheet conveyance direction X without passing through the sheet reversing conveyance means 30.
[0141]
The front end of the single-sided printed paper 80C conveyed by the operation of the intermediate conveying device 17 is normally performed while being guided along the upper surface of the paper guide plate 36, that is, the front end of the single-sided printed paper 80C is This signal is input to the control device 150 when the second paper sensor 160 detects that the second paper sensor 160 is turned on within the predetermined time measured by the timer. Based on the detection signal of the front end of the single-side printed paper 80C from the second paper sensor 160 and the rotation position information of the second plate cylinder 101 from the second plate cylinder position detection sensor 169, the control device 150 A command signal for energizing the printing pressure release solenoid (59b) of the locking means is transmitted to a solenoid drive circuit (not shown) relating to the printing pressure release solenoid (59b), whereby the printing pressure release solenoid (59b) is turned on. Turning on turns on the second printing pressure device (32b).
[0142]
When the printing pressure release solenoid (59b) is turned on, the outer peripheral surface of the cam follower on the second printing pressure device (32b) side becomes the small diameter portion of the printing pressure cam in the same manner as the displacement operation of the first press roller 15. At the rotation position of the printing pressure cam facing the peripheral surface and in a non-contact state, the press roller arm 116 and the printing pressure arm swing clockwise around the arm shaft 116a by the urging force of the printing pressure spring. Will rise. At this time, the second plate cylinder 101 has started to rotate in the direction of the arrow A by the operation of the second printing unit driving means 129B (the main motor and the like).
[0143]
As a result, as shown in FIG. 3, the second press roller 115 has a plateless master 8 whose outer peripheral surface is wound on the opening 101a of the second plate cylinder 101 shown in FIG. The paper 80C, which has been printed on one side, is pressed to be displaced to a printing position where printing pressure is applied, thereby forming a printing nip portion 52a (for example, see FIG. 3 borrowed). At the same time, the second press roller 115 rotates the second plate cylinder 101 in a direction opposite to the arrow direction A to rotate the single-side printed paper 80C on the plateless master 8 on the second plate cylinder 101. By continuously pressing the sheet 80C, the one-side printed sheet 80C obtains a conveying force to be further conveyed to the downstream side in the sheet conveying direction X.
[0144]
Hereinafter, by substantially the same operation as that of the first printing unit 51, the second plate cylinder 101 is further rotated to synchronize with the second plate cylinder 101 at the rear end of the plateless master 8 on the outer peripheral surface thereof. The large-diameter portion peripheral surface of the rotating printing pressure cam comes into contact with the peripheral surface of the cam follower. As a result, the pair of press roller arms 116, 116 swings counterclockwise around the arm shaft 116a against the urging force of the printing pressure spring, and the second press roller 115 occupies the non-printing position. As a result, the printing pressure applied by the second press roller 115 is released.
At least at this time, since the belt drive motor 120A of the paper discharging and conveying means 17 of the paper discharging driving means 127 of the paper discharging section 55 has already started to operate, the rear paper discharging belt 120 is rotated as shown in FIG. While rotating clockwise, the rear suction fan 121 is rotating in the direction of holding the single-side printed paper 80C on the rear discharge belt 120 on the upper surface.
[0145]
As described above, the leading end of the single-sided printed paper 80C that has obtained a further conveying force is provided on the second plate cylinder 101 by the second peeling claw 114 approaching the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101, and the plateless master is used. 8 (actually, since the ink does not ooze out of the plateless master 8, the adhesive force causes the ink to stick to the second plate cylinder 101, but the second peeling claw 114 operates). The peeled single-sided printed paper 80C falls downward, and is discharged and stacked on the discharge tray 70 while being attracted and held on the upper surface of the rear discharge belt 120 by the suction force of the rear suction fan 121.
[0146]
On the other hand, from the time when the first press roller 15 or the second press roller 115 comes into contact with the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 or the second plate cylinder 101, the first plate cylinder 1 or the second plate cylinder At the time when the 101 makes approximately three-quarters of a turn and the peripheral surface of the large-diameter portion of each of the printing pressure cams comes into contact with each of the cam followers, power is supplied to the printing pressure release solenoids (59a, 59b) by a command from the control device 150. Is turned off. As a result, the first press roller 15 and the second press roller 115 are returned to a non-printing position separated from the outer peripheral surfaces of the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 101 and are held. The first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 101 rotate again to the home position and stop, and after the printing operation is completed, the double-sided stencil printing apparatus 200 enters a printing standby state.
[0147]
Further, during sheet feeding or printing, the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 resume rotation, and the cut end of the master 8 is fed toward the nip portion of the conveying roller pair 12. When it is determined from the number of pulses of the master transport motor that the cut end of the master 8 has reached the nip portion of the transport roller pair 12 and is pinched, the rotation of the platen roller 9 and the transport roller pair 12 is stopped, and the next It goes into a plate making standby state in preparation for plate making.
[0148]
After the double-sided stencil printing apparatus 200 is in the printing standby state, the test printing is performed when the test printing key 176 is pressed after the printing conditions are input using the printing speed setting key 183 and various keys on the operation panel 173. When the test printing key 176 is pressed, the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 101 are driven to rotate at the set printing speed, and one sheet 80 is fed from the sheet feeding unit 53. . The fed sheet 80 is temporarily stopped by the pair of registration rollers 44 and then fed at the same timing as when the plate is applied, and is pressed by the first press roller 15 against the master 8C on the first plate cylinder 1 on which the plate has been made. You. The single-sided printed paper 80C on which the print image is formed is separated from the plate-making master 8C on the first plate cylinder 1 in the same manner as described above by the first release claw 14, and the separated single-sided printed paper 80C is Similarly to the above, the sheet is conveyed substantially straight to the downstream side in the sheet conveying direction X without passing through the sheet reversing and conveying means 30, and the conveying force due to the pressing rotation of the second plate cylinder 101 and the second press roller 115 is reduced. Then, the paper is discharged onto the paper discharge tray 70 through the same operation as described above.
[0149]
Note that, according to the set printing speed, the first printing unit driving unit 129A (the main motor and the first printing pressure device (32a), etc.) and the second printing unit driving unit 129B (the main motor and the second The printing pressure device (32b), the paper feed driving means 125, the intermediate conveyance driving means 122, the various types of motors such as the paper discharge driving means 127, and the control target driving means such as various solenoids are driven at a speed and timing suitable for the printing speed. Each of them is drive-controlled.
[0150]
When the print start key 175 is pressed after the number of prints is input using the ten keys 179, the paper 80 is continuously fed from the paper supply unit 53, and the test print is performed. The printing operation is performed under the same conditions as described above. When the set number of prints (predetermined number of prints) is exhausted, the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 101 are stopped at the home positions, respectively, and the double-sided stencil printing apparatus 200 is again in a printing standby state. .
In the normal printing operation, as compared with the printing operation at the time of printing, the number of sheets 80 used for printing as described above is not counted as the normal normal printing number, and the setting desired by the user The only difference is that the paper feed, print, and paper discharge operations are performed at a speed corresponding to the print speed.
[0151]
When the leading edge of the paper 80 is not detected by the first paper sensor 60 within the predetermined time measured by the timer of the control device 150, the control device 150 sends the registration roller pair 44 or the paper feed direction X in the direction of the paper. It is determined on the upstream side that the paper 80 is in a stagnant state due to a jam or the like, and the printing pressure release solenoid (59a) of the first locking means is turned off so that the first press roller 15 as shown in FIG. In the non-printing position. As a result, the first press roller 15 occupies the printing position in spite of the absence of the sheet 80, and comes into contact with the single-sided plate-making image on the plate-making master 8C on the first plate cylinder 1, This prevents the outer peripheral surface of the first press roller 15 from being stained with ink.
[0152]
Similarly, when the leading edge of the paper 80 is not detected by the second paper sensor 160 within a predetermined time period measured by the timer of the control device 150, the control device 150 switches between the paper guide plate 36 and the switching claw 22. Or, it is determined that the paper 80 is in a stagnant state due to a jam or the like on the upstream side in the paper transport direction X, and the printing pressure release solenoid (59b) of the second locking means is shown in FIG. As described above, the second press roller 115 is held at the non-printing position.
Such a control operation is the same in a continuous paper feed operation in the double-sided printing mode described later, and a description thereof will be omitted.
[0153]
The reading operation in the image reading unit 56 may use the ADF 148 in addition to the above. The difference from the operation example 1 in this case is as follows. That is, when the user sets a document 133 of a size to be read on the document receiving tray 134 of the ADF 148, the ADF 148 of the image reading unit 56 operates in parallel with the plate discharging operation, so that one document 133 is read. The only difference is that it is delivered on the contact glass 135 which is Thereafter, the image of the document 133 is read as optical information by the operation of the scanner device 132 as described above.
[0154]
1 to FIG. 7 and FIG. 9 include components similar to those described in, for example, JP-A-2001-191627 and JP-A-2002-1921. It is possible to perform multicolor printing using a plurality of plate cylinders arranged side by side. In order to clearly distinguish the instruction on the operation panel between the case where the multi-color printing is set to perform the multi-color printing operation and the case where the single-sided printing operation is performed as in the present embodiment, the following configuration is used. And operation.
That is, the configuration of single-sided printing and the operation example thereof are not limited to the operation example 1 described above, and the operation panel 173 shown in FIG. 5 is provided with a plateless start key 191 indicated by a two-dot chain line, and is operated as follows. Is also good. The non-engraving start key 191 is a key used to set a one-sided printing mode and perform one-sided printing. When the user presses the no-plate making start key 191 after the second plate cylinder 101 is mounted and set on the first printing unit 110 side, the plate discharging operation and the plate making operation are not performed and the plate discharging operation is performed. After that, the master making unit 50 automatically performs a plate feeding operation in which an unplated master 8 (hereinafter, referred to as a “plateless master”) is automatically conveyed and fed to the clamper 107, and the subsequent operations are performed. The key operation of the operation panel 173 for giving an instruction is performed in the same manner as in the first operation example.
[0155]
(Operation example 2)
Next, an operation example 2 in which a duplex printing mode is set to perform duplex printing will be described. The operation example 2 includes many operations unique to the present invention, and almost all components shown in FIGS. 1 to 7 and 9 are used.
The two-sided printing operation according to the second operation example is different from the one-sided printing operation according to the first operation example in that, first, a document reading operation corresponding to a print image to be printed on the front and back surfaces of the paper 80 is performed. 2, a prepress operation corresponding to a print image to be printed on the front and back surfaces of the paper 80 is performed to produce prepressed masters 8 </ b> A and 8 </ b> B, and the prepressed master 8 </ b> A Third, the switching claw 22 is displaced to occupy the first guide position by the switching driving means 23, and fourthly, the sheet is turned over. The use of the transporting means 30 causes the front-side printed paper 80A to be temporarily held and then inverted and transported. Fifth, in the second printing unit 52, the paper is turned upside down by the paper inverting and transporting means 30. On front side printed paper 80A Duplex printing operation corresponding to the second perforated image of stencil master 8B to (unprinted surface) it is different mainly carried out. Hereinafter, the points different from the operation example 1 will be mainly described, but the same operation contents will be described somewhat simplified.
[0156]
First, in FIG. 7, as in the operation example 1, the user removes the first plate cylinder unit 1A from the first unit frame 111 via the attaching / detaching means, and then removes the first plate cylinder unit 1A from the second unit frame 113. , The second plate cylinder unit 101A is removed, and the second plate cylinder unit 101A is inserted and mounted in the first unit frame 111 via the attaching / detaching means. At this time, the second plate cylinder 101 occupies its own home position.
[0157]
Next, after the user loads the paper 80 of the paper size used for printing on the paper feed tray 42, opens the pressure plate 142, and places the first original for front side printing on the contact glass 135. Then, the pressure plate 142 is closed again. Then, after setting the plate making conditions using various keys on the operation panel 173, the user presses the double-sided printing key 187 to set the double-sided printing mode, and then confirms that the double-sided printing mode is on by turning on the LED 187a. Next, when the plate making start key 174 is pressed, a start signal is generated and input to the control device 150.
[0158]
First, in the plate discharging section 55, after the plate discharging operation of peeling and discharging the used master from the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101 is performed in the same manner as in Operation Example 1, the second plate cylinder 101 continues to rotate. Then, the clamper 107 rotates to a predetermined plate-feeding standby position located substantially on the right side and stops. When the second plate cylinder 101 stops at the plate feeding standby position, the opening / closing device (not shown) is operated to open the clamper 107, and the double-sided stencil printing apparatus 200 enters a plate feeding standby state.
[0159]
In parallel with the plate discharging operation, the image reading section 56 performs an operation of reading the first original image for front side printing. The reading of the document image at this time is slightly different from the operation example 1. That is, the reading of the original image is performed by reflecting the reflected light illuminated by the fluorescent lamp 145 by each of the reflection mirrors 143 and 144, and the reflected light (optical information) of the read original reflection is focused by the lens 146. After that, the light is incident on the image sensor 147 and photoelectrically converted, where it is converted into an analog electric signal. The analog electric signal is input to the above-mentioned A / D converter (not shown) in the first unit frame 111 and is converted into a digital signal, and then converted into digital image signal data via an image signal processor (not shown). For example, it is stored once in an image memory (not shown) composed of a bit map memory. The digital image signal data stored in the image memory is subjected to a known image rotation process of converting the digital image signal data by 180 degrees when sequentially called by the image signal processing unit. The data is transmitted to the thermal head drive circuit via the above.
[0160]
A plate making operation is performed in the plate making section 50 in parallel with the plate discharging operation and the image reading operation. That is, a digital image signal for controlling the heat generation of the heating element of the thermal head 10 is transmitted to the thermal head 10 via the plate making control device and the thermal head driving circuit. At this time, the digital image signal for producing the plate-making master 8B wound on the second plate cylinder 101 is image data from the rear end side of the document image by the image rotation processing. As a result, the large number of heating elements of the thermal head 11 are energized in a pulsed manner in the main scanning direction to selectively generate heat, so that a predetermined position of the master 8 corresponds to image data from the rear end side of the original image. When the master making is performed and the master transport motor 10 is driven to rotate, the platen roller 9 and the transport roller pair 13 start rotating, and the master 8 is pulled out from the master roll 8a and transported in the master transport direction X1. Meanwhile, the thermoplastic resin film portion of the master 8 is selectively heat-perforated in accordance with image information.
[0161]
Then, the leading end of the prepressed master 8B is guided by the master guide plate 13 and is inserted between the clampers 107 which are expanded with respect to the stage 106 while the conveying direction is changed to the lower side. When the number of steps of the motor reaches a certain set value and it is determined that the leading end of the master 8B has reached the position between the stage 106 and the clamper 107, the opening / closing device closes the clamper 107 and the master 8B The tip is sucked and held between the stage 106 and the clamper 107.
[0162]
After clamping the leading end of the prepressed master 8B, the second printing cylinder 101 restarts rotating at substantially the same peripheral speed as the master transport speed by the rotation drive of the first printing unit driving means 129A (the main motor and the like). The plate-making master 8B is conveyed by the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 and supplied to be wound around the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101. When it is determined that the master making motor and the set number of master making 8B have been conveyed to the master 8 by the rotation of the master carrying motor by a predetermined number of steps, the cutter 11 operates to cut the master making 8B. In addition, the rotation of the platen roller 9 and the pair of transport rollers 12 is stopped by stopping the rotation of the master transport motor.
[0163]
Then, the rear end of the cut plate-making master 8B is pulled out of the plate making section 50 by the rotation of the second plate cylinder 101, and is completely wound around the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101. When the winding of the plate-making master 8B around the second plate cylinder 101 is completed, the plate feeding operation is completed.
[0164]
When the winding of the plate-making master 8B of one plate on the second plate cylinder 101 is completed, the user can finish the winding of the plate-making master 8B from the first unit frame 111 via the above-mentioned attaching / detaching means (not shown). After removing the second plate cylinder unit 101A, the second plate cylinder unit 101A is inserted and mounted in the second unit frame 113 via the attaching / detaching means on the second unit frame 113 side. At this time, the second plate cylinder 101 occupies the home position.
[0165]
Next, the user inserts and attaches the removed first plate cylinder unit 1A into the first unit frame 111 via the attaching / detaching means, and then opens the pressure plate 142 to place the back surface on the contact glass 135. After placing the second document for printing, the pressure plate 142 is closed again. Thereafter, the user presses the plate making start key 174 again to obtain a trigger signal for starting the plate discharging operation, the document reading operation, the plate making operation, and the like on the first plate cylinder unit 1A side.
[0166]
As a result, a start signal is generated again, and when the start signal is input to the control device 150, the operation from the plate discharging to the plate feeding on the first plate cylinder unit 1A side is automatically performed. A series of operations including paper feeding, double-sided printing, and paper discharging at 200 are automatically performed. Prior to this, the sheet feeding tray 42 is raised by turning on the sheet feeding tray elevating motor, and the uppermost sheet 80 comes into contact with the sheet feeding roller 40, thereby turning on a sheet feeding position detection sensor (not shown). When the control device 150 determines that the uppermost sheet 80 can be fed by the detection, the sheet feeding device 30 enters a sheet feeding standby state.
[0167]
First, in the plate discharging section 55, a plate discharging operation of separating the used master from the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1 is performed in the same manner as in the case of the above-described second plate cylinder 101, and the used master is removed from the outer peripheral surface. Even after the first plate cylinder 1 is completely peeled off, the first plate cylinder 1 continues to rotate, and the clamper 7 rotates to a predetermined plate-feeding standby position, which is located substantially on the right side, and stops. When the first plate cylinder 1 stops at the plate-supply standby position, an opening / closing device (not shown) is operated to release the clamper 7, and the double-sided stencil printing apparatus 200 enters a plate-supply standby state.
[0168]
The reading operation of the original image in the image reading unit 56 is performed in parallel with the plate discharging operation. The reading of the original image is performed by reflecting the reflected light illuminated by the fluorescent lamp 145 by each of the reflecting mirrors 143 and 144, and the reflected light (optical information) of the read original reflection is focused by the lens 146, The light enters the image sensor 147 and is subjected to photoelectric conversion, where it is converted into an analog electric signal. The analog electric signal is input to the A / D converter (not shown) in the first unit frame 111 and is converted into a digital signal. (Not shown). The digital image signal data stored in the image memory is transmitted to the thermal head drive circuit via the plate making control device (not shown) while being sequentially called by the image signal processing unit.
[0169]
A plate making operation is performed in the plate making section 50 in parallel with the plate discharging operation and the image reading operation. That is, a digital image signal for controlling the heat generation of the heating element of the thermal head 10 is transmitted to the thermal head 10 via a plate making control device and a thermal head driving circuit (not shown). At this time, the digital image signal for producing the plate-making master 8A wound on the first plate cylinder 1 is image data from the front end side of the document without performing the image rotation processing. . As a result, the large number of heating elements of the thermal head 10 are energized in a pulsed manner in the main scanning direction to selectively generate heat, and a predetermined position of the master 8 is made in accordance with image data from the front end side of the original image. Is performed, and the platen roller 9 and the pair of transport rollers 12 start rotating by rotating the master transport motor, and the master 8 is pulled out from the master roll 8a and is transported in the master transport direction X1. The thermoplastic resin film portion of the master 8 is selectively heat-perforated in accordance with image information.
[0170]
Then, the leading end of the prepressed master 8A is guided by the master guide plate 13 and is inserted between the clampers 7 which are expanded with respect to the stage 6 while changing the conveyance direction to the lower side. When it is determined that the number of steps of the motor has reached a certain set value and that the leading end of the master 8A has reached the position between the stage 6 and the clamper 7, the opening / closing device closes the clamper 7 and the master 8A The tip is sucked and held between the stage 6 and the clamper 7.
[0171]
After the leading end of the master 8A is clamped, the first printing cylinder driving means 129A (such as the main motor) rotates to rotate the first plate cylinder 1 at a peripheral speed substantially equal to the master transport speed. The plate-making master 8A is conveyed by the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 and supplied to be wound around the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1. When it is determined that the master making motor and the set amount of the master making master 8A have been conveyed to the master 8 by the rotation drive of the master carrying motor by a predetermined number of steps, the cutter 11 operates to cut the master making master 8A. In addition, the rotation of the platen roller 9 and the pair of transport rollers 12 is stopped by stopping the rotation of the master transport motor.
[0172]
Then, the rear end of the cut plate-making master 8A is drawn out of the plate-making section 50 by the rotation of the first plate cylinder 1 and completely wound around the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1. When the winding of the master 8A on the plate cylinder 1 is completed, the plate feeding operation is completed.
[0173]
When winding of the master 8A on the first plate cylinder 1 is completed, the first plate cylinder 1 starts rotating at a predetermined peripheral speed in the direction of arrow A shown in FIG. The paper feeding / printing process is started. Until the leading end of the paper 80 crosses and passes through the first paper sensor 60, the first printing pressure device (32a) is in a non-operation state as in the operation example 1, whereby the first press roller 15 It is held in the non-printing position.
[0174]
The first plate cylinder 1 is rotated at a low speed in the direction of arrow A, and first, the light-shielding plate for sheet-feed start of the first plate-cylinder position detection sensor 69 is engaged with the sheet-feeding resist sensor, whereby The paper feed registration sensor is turned on to generate a paper feed start signal, and this signal is used as a trigger to start the paper feed motor 43 (start the rotation drive). When the sheet feeding motor 43 is driven to rotate, the uppermost sheet 80 on the sheet feeding tray 42 that is in contact with the sheet feeding roller 40 is conveyed through the same detailed operation as in the operation example 1 while the separation member 41 is being conveyed. Are separated into one sheet and fed toward the nip portion of the registration roller pair 44 on the downstream side in the sheet transport direction X.
[0175]
Next, the first plate cylinder 1 is further rotated in the direction of arrow A in FIG. 1, and the resist start light-shielding plate (not shown) is engaged with the feed resist sensor, so that the feed resist sensor is turned on. Then, a registration start signal is generated, and this signal is used as a trigger to start the registration motor 45 (start rotation driving). The timing at which the registration motor 45 is started, in other words, the timing at which the lower registration roller 44 is rotationally driven, is for the front side printing in the arrow direction A of the plate-making master 8A wound on the first plate cylinder 1. The predetermined timing is set so that the leading end of the image area of the first plate making image reaches the position corresponding to the first press roller 15.
[0176]
The registration motor 45 is driven to rotate, and the lower registration roller 44 rotates counterclockwise through the same detailed operation as in Operation Example 1, so that the lower registration roller 44 abuts at the nip portion of the registration roller pair 44 and waits. The leading edge of the sheet 80 is fed while being pressed by the upper registration roller 44, and is sent out between the first plate cylinder 1 and the first press roller 15.
[0177]
Next, the leading end of the sheet 80 fed by the registration roller pair 44 is normally entered, that is, the leading end of the sheet 80 is kept within a predetermined time period measured by the timer in the control device 150 (or by the registration motor 45). This signal is input to the control device 150 when the first paper sensor 60 detects the ON state within the supplied predetermined number of pulses). On the basis of the detection signal of the leading end of the sheet 80 from the first sheet sensor 60 and the rotation position information of the first plate cylinder 1 from the plate cylinder position detection sensor 69, the control device 150 A command signal for energizing the pressure release solenoid (59a) is transmitted to a solenoid drive circuit (not shown) relating to the printing pressure release solenoid (59a), and thereby the printing pressure release solenoid (59a) is turned on, so that the first signal is released. The printing pressure device (32a) is operated.
[0178]
When the printing pressure release solenoid (59a) is turned on, the locking of the press roller arm 16 and the other end of the printing pressure arm substantially integral with the press roller arm 16 is released, and a printing pressure spring (not shown) is attached. The arm swings clockwise around the arm shaft 16a by the force. Due to the swing of the other end of the printing pressure arm, the outer peripheral surface of a not-shown cam follower comes into contact with the large-diameter portion peripheral surface of the not-shown printing pressure cam rotating in synchronization with the first plate cylinder 1, At a rotation position of the printing pressure cam where the outer peripheral surface of the cam follower is opposed to the outer peripheral surface of the small diameter portion of the printing pressure cam and is in a non-contact state, the press roller arm 16 and the printing pressure arm are rotated about an arm shaft 16a. The urging force of the printing pressure spring swings clockwise and rises.
[0179]
As a result, as shown in FIG. 2, the first press roller 15 has the outer peripheral surface thereof wound around the opening 1a of the first plate cylinder 1 shown in FIG. The printing nip 51a is formed by displacing the paper 80 to the printing position where the printing pressure is applied by pressing the paper 80 against the margin at the leading end of the first plate-making image (not shown). At the same time, the first press roller 15 continuously rotates the paper 80 in the direction opposite to the rotation direction (the arrow direction A) of the first plate cylinder 1 and continuously feeds the paper 80 to the master 8A on the first plate cylinder 1. By pressing the master 8A, the so-called printing is performed to bring the master 8A into close contact with the outer peripheral surface of the first printing cylinder 1 and to fill it with ink. In this stencil printing, stencil printing is performed by bleeding ink from the perforated portion of the perforated portion 1a of the first plate cylinder 1 to the perforated portion of the master 8A and transferring it to the surface of the paper 80. Is
At this time, the ink roller 2 in the first ink supply unit 2A also rotates in the same direction A as the rotation direction of the first plate cylinder 1 (the arrow direction A). The ink in the ink reservoir 4 is adhered to the surface of the ink roller 2 by the rotation of the ink roller 2, and the amount thereof is regulated when passing through the gap between the ink roller 2 and the doctor roller 3. It is supplied to the inner peripheral surface.
[0180]
In this way, the printing on the first master cylinder 8A on the first plate cylinder 1 is performed in accordance with the first plate-making image (not shown), and the first plate cylinder 1 is further rotated to perform the first plate-making operation. In the margin at the rear end of the image, the large-diameter portion peripheral surface of the printing pressure cam rotating in synchronization with the first plate cylinder 1 comes into contact with the outer peripheral surface of the cam follower. As a result, the pair of press roller arms 16 and 16 swings counterclockwise around the arm shaft 16a against the urging force of the printing pressure spring, and the first press roller 15 occupies the non-printing position. As a result, the printing pressure applied by the first press roller 15 is released.
[0181]
When the first plate cylinder 1 rotates in the arrow direction A and the clamper 7 reaches the vicinity of the first press roller 15 which is in pressure contact with the first plate cylinder 1, the first plate cylinder 1 is rotated. Since the printing pressure cam, which has been rotationally driven in synchronization with the rotation, rotates the large-diameter portion peripheral surface to a position where it comes into contact with the peripheral surface of the cam follower, the first press roller 15 is driven by the first printing plate. The first press roller 15 is separated from the clamper 7 protruding outward from the outer peripheral surface of the body 1, thereby avoiding interference between the first press roller 15 and the clamper 7.
[0182]
At least when the sheet 80 is sent out by the pair of registration rollers 44, the belt drive motor 20A of the intermediate conveying means 17 has already started operating, so that the front discharge belt 20 rotates counterclockwise as shown in FIG. At the same time, the front suction fan 21 rotates in a direction to hold the paper 80 on the front paper discharge belt 20 on the upper surface. At this time, as shown in FIG. 2 and FIG. 4 (a), since the solenoid 24 of the switching drive means 23 is turned off, the switching claw 22 moves its retracting surface 22d forward by the urging force of the tension spring 26. The first guide position occupies the upper surface of the paper discharge belt 20 and the upper surface of the paper guide plate 36, respectively.
Further, at least when the sheet 80 is sent out by the registration roller pair 44, the forward / reverse drive motor 33A of the sheet reversing / transporting means 30 has already started the forward drive, so that the middle discharge roller upper 32, the middle discharge belt 33 As shown in FIG. 2, the lower middle discharge roller 31 is rotating in the forward rotation direction Y1 (counterclockwise), and the middle suction fan 34 is used to remove the front-printed sheet 80A on the middle discharge belt 33 on the right side. It rotates in the direction to hold the back side by suction.
[0183]
The surface-printed paper 80A, which has been subjected to printing by the first printing unit 51, is further conveyed by the rotation of the first plate cylinder 1 in the direction indicated by the arrow A in the drawing while being pressed by the first press roller 15, and The leading end of the printed paper 80A is peeled from the master 8A on the first plate cylinder 1 by the first peeling claw 14 approaching the outer peripheral surface of the first plate cylinder 1, and the peeled surface printed The sheet 80 </ b> A is conveyed to the downstream side in the sheet conveying direction X while falling downward and being attracted and held on the upper surface of the front discharge belt 20 by the suction force of the front suction fan 21.
[0184]
The leading end of the front-printed paper 80A conveyed by the intermediate conveyance device 17 is conveyed upward in such a manner as to be scooped up by the non-printing image surface guide surface 22b of the switching claw 22 occupying the first guide position, The paper is further conveyed upward while being attracted to and held by the suction force of the middle suction fan 34 on the right side of the middle paper discharge belt 33. At the time when the rear end of the front side printed paper 80A has passed the position of the paper detection sensor 35, in other words, the front end of the front side printed paper 80A has been detected once, and immediately thereafter, the rear end has been detected by the paper detection sensor 35. At this point, the forward / reverse rotation drive motor 33A is stopped by a command from the control device 150, so that the back surface of the front-printed paper 80A is attracted to and held on the right side of the middle discharge belt 33 by the suction force of the middle suction fan 34. In a state in which the operation is performed, a temporary standby state is set.
[0185]
Note that the length (vertical dimension in FIG. 2 and the like) of the sheet reversing and transporting means 30 in contact with and holding the surface-printed sheet 80 </ b> A of the middle sheet discharging belt 33 is equal to that of the first plate cylinder 1 or the second plate cylinder 101. In the case where the height is considerably longer than the upper height, the height of the double-sided stencil printing apparatus 200 has an influence on the layout. The belt 33 may be curved at the upper portion to secure its length.
[0186]
Then, it is determined that the storage of the front-printed paper 80A on the right side of the middle discharge belt 33 is completed, and the second plate cylinder 101 rotates at a low speed in the arrow direction A to reach the predetermined rotation position. That is, when it is determined that the registration start light-shielding plate of the second plate cylinder position detection sensor 169 has reached the rotational position where it is engaged with the registration sensor, the registration sensor is turned on and a registration start signal is generated. This signal is used as a trigger to start the forward / reverse drive motor 33A (start reverse drive).
Accordingly, as shown in FIG. 3, the upper middle discharge roller 32, the middle discharge belt 33, and the lower middle discharge roller 31 start rotating in the reverse rotation direction Y2 (clockwise) opposite to the above-described direction. Thus, with the rear end of the front-printed paper 80A suction-held on the right side of the middle discharge belt 33 as the head, the front-printed paper 80A is separated from the second plate cylinder 101 and the second press roller 115 by Is started at a transport speed substantially equal to the peripheral speed of the second plate cylinder 101. Hereinafter, the rear end of the front side printed sheet 80A that has been turned upside down by the sheet reversing and conveying unit 30 may be referred to as the rear end top.
[0187]
At this time, the front-printed paper 80A has a print image surface guide surface 22c of the switching claw 22 occupying the first guide position on the side of the print image surface printed corresponding to the first plate-making image. The sheet is guided while sliding on the upper surface of the plate 36, and is conveyed between the second plate cylinder 101 and the second press roller 115.
The rear end front of the front printed sheet 80A conveyed in this manner is normally performed while being guided along the upper surface of the paper guide plate 36, that is, the rear end front of the front printed paper 80A is This signal is input to the control device 150 when the second paper sensor 160 detects that the second paper sensor 160 is turned on within a predetermined time measured by a timer. Based on the detection signal of the front end of the front end of the printed sheet 80A from the second paper sensor 160 and the rotational position information of the second plate cylinder 101 from the second plate cylinder position detection sensor 169, the control device 150 A command signal for energizing the printing pressure release solenoid (59b) of the second locking means is transmitted to a solenoid drive circuit (not shown) related to the printing pressure release solenoid (59b), whereby the printing pressure release solenoid (59b) is transmitted. ) Is turned on to operate the second printing pressure device (32b).
[0188]
When the printing pressure release solenoid (59b) is turned on, the press roller arm 116 and the printing pressure arm are rotated by the urging force of the printing pressure spring about the arm shaft 116a through the same detailed operation as in the operation example 1. It swings around and rises. As a result, as shown in FIG. 3, the second press roller 115 has its outer peripheral surface facing the plate-making master 8B wound on the opening 101a of the second plate cylinder 101 shown in FIG. By pressing the inverted upper surface (unprinted surface) of the printed paper 80A and displacing it to the printing position where the printing pressure is applied, the printing nip portion 52a is formed. At the same time, the second press roller 115 rotates the second printing drum 101 in a direction opposite to the rotation of the arrow direction A of the second printing drum 101 while rotating the second printing cylinder 115 on the master 8B on the second printing drum 101 to form the front-printed sheet 80A. By continuously pressing the upper surface, so-called printing is performed to bring the master 8B having been made into close contact with the outer peripheral surface of the second printing drum 101 and fill it with ink. In this printing, the ink leaks from the opening of the opening 101a of the second plate cylinder 101 to the perforated portion of the master 8B, and is transferred to the upper surface of the front-printed paper 80A. The double-sided stencil printing is performed, and the double-sided printed sheet 80B thus double-sided printed further obtains a conveying force to be conveyed further downstream in the sheet conveying direction X.
[0189]
At this time, the ink roller 102 in the second ink supply means 102A also rotates in the same direction A as the rotation direction of the second plate cylinder 101 (arrow direction A). The ink in the ink pool 104 is attached to the surface of the ink roller 102 by the rotation of the ink roller 102, and the amount thereof is regulated when passing through the gap between the ink roller 102 and the doctor roller 103. It is supplied to the inner peripheral surface.
[0190]
Thereafter, the second printing drum 101 is further rotated by substantially the same operation as that of the first printing unit 51, and the rear edge of the master 8B on the outer peripheral surface thereof is synchronized with the second printing drum 101 at the rear end margin. The peripheral surface of the large diameter portion of the rotating printing pressure cam contacts the outer peripheral surface of the cam follower. As a result, the pair of press roller arms 116, 116 swings counterclockwise around the arm shaft 116a against the urging force of the printing pressure spring, and the second press roller 115 occupies the non-printing position. As a result, the printing pressure applied by the second press roller 115 is released.
At least at this time, since the belt drive motor 120A of the paper discharge conveyance means 17 in the paper discharge drive means 127 of the paper discharge section 55 has already started operating, the rear paper discharge belt 120 is rotated counterclockwise as shown in FIG. , And the rear suction fan 121 is rotated in a direction of holding the double-sided printed paper 80B on the rear discharge belt 120 on the upper surface.
[0191]
As described above, the leading end of the double-sided printed paper 80 </ b> B that has obtained a further conveying force is provided with the plate-formed master on the second plate cylinder 101 by the second peeling claw 114 approaching the outer peripheral surface of the second plate cylinder 101. 8B, the double-sided printed paper 80B that has been peeled off falls down and is discharged and stacked on the paper discharge tray 70 while being attracted and held on the upper surface of the rear paper discharge belt 120 by the suction force of the rear suction fan 121. You.
[0192]
Hereinafter, similarly to the operation example 1, the first press roller 15 and the second press roller 115 are returned to the non-printing position and held, and the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 101 are again moved. After rotating to the home position and stopping, the stencil printing operation is completed, and the double-sided stencil printing apparatus 200 enters a printing standby state.
[0193]
Further, during sheet feeding or printing, the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 resume rotation, and the cut end of the master 8 is fed toward the nip portion of the conveying roller pair 12. When it is determined from the number of pulses of the master transport motor that the cut end of the master 8 has reached the nip portion of the transport roller pair 12 and is pinched, the rotation of the platen roller 9 and the transport roller pair 12 is stopped, and the next It goes into a plate making standby state in preparation for plate making.
[0194]
After the double-sided stencil printing apparatus 200 is in the printing standby state, the test printing is performed when the test printing key 176 is pressed after the printing conditions are input using the printing speed setting key 183 and various keys on the operation panel 173. When the test printing key 176 is pressed, the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 101 are driven to rotate at the set printing speed, and one sheet 80 is fed from the sheet feeding unit 53. Thus, one double-sided printed matter can be obtained with the same operation contents as the printing in Operation Example 2.
[0195]
Note that, according to the set printing speed, the first printing unit driving unit 129A (the main motor and the first printing pressure device (32a), etc.) and the second printing unit driving unit 129B (the main motor and the second Printing drive (32b), paper feed drive means 125, intermediate transport drive means 122, switching drive means 23, sheet reversal transport means 30, paper discharge drive means 127, and other control motors such as various motors and various solenoids. The means are respectively driven and controlled at a speed and timing suitable for the printing speed.
[0196]
When the print start key 175 is pressed after the number of prints is input using the ten keys 179, the paper 80 is continuously fed from the paper supply unit 53, and the test print is performed. The double-sided printing operation is performed under the same conditions as described above. When the set number of prints (predetermined number of prints) is exhausted, the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 101 are stopped at the home positions, respectively, and the double-sided stencil printing apparatus 200 is again in a printing standby state. .
In the normal double-sided printing operation, as compared with the double-sided printing operation at the time of printing, the number of sheets 80 used for printing as described above is not counted as the normal normal printing number, and The only difference is that the operations of paper feed, double-sided printing, and paper discharge are performed at a speed corresponding to the set print speed.
[0197]
As described above, in the operation example 2 of the embodiment, it can be said that the following double-sided printing method was used. That is, the first plate cylinder 1 and at least two of the first plate cylinders 1 provided with a single ink supply means 2A inside thereof and wound around the outer peripheral surface of a master 8A having a plate made therein, and the inside thereof. A second plate cylinder 101 which is provided with a single ink supply means 102A and winds a plate-making master 8B around the outer peripheral surface; A single second press cylinder 15 (pressing means) and a single second press cylinder 15 which are disposed corresponding to the second press cylinder 101 and which can freely move toward and away from the second print cylinder 101. A press roller 115 (pressing means) for supplying ink from the single ink supply means 2A, 102A to the plate-making masters 8A, 8B on the plate cylinders 1, 101; Press the paper 80 against the masters 8A and 8B that have been made This is a double-sided printing method for performing continuous printing by transferring the sheet 80 to a sheet reversing conveyance path XB for reversing the front and back of the sheet 80 between the plate cylinders 1 and 101 adjacent to each other. The surface-printed sheet 80A is inverted and conveyed from the plate cylinder 1 via the sheet reversal conveyance path XB to the second plate cylinder 101 on the downstream side, and at least the plate cylinders 1 and 101 adjacent to each other are the same. This is a double-sided printing method for performing double-sided printing by rotating in the direction of arrow A (see claim 14).
[0198]
In the operation examples 1 and 2, the operation contents are sequentially displayed on the display device 190 in consideration of the relatively complicated operation of attaching / detaching the plate cylinder units 1A and 101A and key operation of the operation panel 173 performed by the user. It may be.
In the operation example 2, as described above, the sheet reversing / conveying means 30 temporarily holds the front-printed sheet 80A and then holds the second master 8B of the plate-making master 8B in the second plate cylinder 101 in response to a command from the control device 150. The front-printed sheet 80A is turned upside down and conveyed in synchronization with the position of the plate-making image (not shown), so that the front-printed sheet 80A is controlled by a command from the control device 150 so that the printing efficiency is not deteriorated. The second plate cylinder 101 performs printing so as to minimize the waiting time until the next reverse printing operation by the second plate cylinder 101 while being held by the sheet discharge belt 33 in the sheet reversing and conveying means 30. The forward / reverse rotation drive motor 33A and the second printing unit drive unit 129B are controlled so as to rotate in an optimal positional relationship for the operation.
[0199]
In the operation examples 1 and 2, first, after the first plate cylinder unit 1A is removed from the first unit frame 111 via the attaching / detaching means, the first plate cylinder unit 1A is removed from the second unit frame 113 via the attaching / detaching means. The second plate cylinder unit 101A is removed, this is inserted and mounted in the first unit frame 111 via the above-mentioned attaching / detaching means, and the plate feeder is wound around the second plate cylinder 101 to wind the master 8B. However, the present invention is not limited to this. First, a master plate 8A is prepared by first making a master without removing the first plate cylinder unit 1A, and the plate feeding is performed so as to wind the master 8A on the first plate cylinder 1. Of course, it can be operated with.
[0200]
In the operation examples 1 and 2, the first plate cylinder unit 1A and the second plate cylinder unit 101A are configured to perform plate discharging and plate making / plate feeding while attaching / detaching to / from the first unit frame 111. The first plate cylinder unit 1A and the second plate cylinder unit 101A can be attached and detached by arranging the same structure as the plate making unit 50 and the plate discharge unit 55 on the second plate cylinder unit 101A side. Alternatively, the masters 8A and 8B may be prepress-manufactured and wound around and fed onto the plate cylinders 1 and 101, respectively.
[0201]
The configuration for performing the reading operation of the original image and the input operation of the image data is not limited to the operation examples 1 and 2 described above. For example, the original document 133 is automatically conveyed onto the contact glass 135 using the ADF 148. Alternatively, a configuration may be adopted in which image data is taken in from an external device (not shown), for example, a personal computer (hereinafter, referred to as a “PC”) via a PC controller. Further, in the double-sided printing mode, one document may be inverted and conveyed, and two pages of image data may be obtained from the front and back surfaces. Further, in the double-sided printing mode, a configuration may be adopted in which one document for front and back printing is inverted and conveyed, and two pages of image data are obtained from the front and back surfaces.
[0202]
As described above, at least the guide surfaces of the switching claws 22 and at least the upper surface of the paper guide plate 36 are smoothly coated with an ink-repellent and oil-resistant film such as polytetrafluoroethylene resin. Although it is the minimum, the following may be additionally performed. That is, a plurality of rotatable rollers and the like are further provided on each guide surface of the switching claw 22 and on the upper surface of the paper guide plate 36 in order to prevent ink smear due to rubbing of the printed image surface with the surface-printed paper 80A. It may be provided so as to slightly protrude from the sliding contact surface with the surface-printed paper 80A, or a plurality of rollers or the like may be rotationally driven at a peripheral speed substantially equal to the transport speed of the paper 80.
If it is desired to further remove ink stains, for example, a cleaning means (9) as disclosed in FIGS. 1, 4 and 5 of JP-A-2001-239736 can be freely contacted to and separated from the plurality of rollers and the like. Or may be provided so as to be in constant contact.
[0203]
According to the above-described embodiment, the first and second press rollers 15 and 115 smaller than the diameters of the plate cylinders 1 and 101 are employed as the first and second pressing means, in addition to the various effects described below. In addition to the advantage that the size reduction of the double-sided stencil printing apparatus 200 is most remarkable particularly in the height direction, the configuration itself of the first and second pressing means can be relatively simplified.
[0204]
The present invention is not limited to the above embodiment, and the stencil printing apparatus 110 'in the state shown in FIG. 8 can easily perform the one-sided printing operation in the same configuration as the normal stencil printing apparatus as described above, as in the related art. As described above, restrictions such as the size of the apparatus and the overall weight of the apparatus, which are problematic at the time of transportation and loading, can be reduced. As in the conventional double-sided printing apparatus having freely arranged plate cylinders, when printing on one side, the master is wasted, such as winding a blank master on the other plate cylinder and performing single-sided printing. Since there is no consumption, masters can be saved.
[0205]
In the above-described embodiments and the like, the case of the stencil printing method using the master has been exemplified as an example of the double-sided printing apparatus. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to a printing apparatus of a principle other than the stencil printing method. For example, it is relatively easy for those skilled in the art to configure a direct printing type using a lithographic plate (with or without dampening solution) as a printing plate used in an offset printing machine or the like. Can be implemented.
[0206]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a novel double-sided printing apparatus by solving the problems of the conventional double-sided printing apparatus as described above. The main effects of each claim are as follows.
According to the first aspect of the present invention, the front-printed sheet obtained by performing the printing corresponding to the first plate-making image on the first plate-making master by the first plate cylinder and the first pressing means, After temporarily holding the surface-printed sheet by the sheet reversing and conveying means, the surface-printed sheet is reversed and conveyed in synchronization with the position of the second plate-making image of the second plate-formed master on the second plate cylinder. By doing so, it is configured to perform double-sided printing, so that it is possible to easily perform double-sided printing with a relatively simple configuration, for example, adding a sheet reversing and conveying means to a conventional multicolor printing apparatus, and to print the front side once printed on one side. This eliminates the need to re-set the printed paper upside down, shortens the printing time required to obtain a double-sided printed matter, and provides a good two-sided printed matter in one pass. . In addition, compared to the double-sided printing method in which the plate cylinders are provided facing each other to perform double-sided printing in one pass, there is less damage to the plate-making master on the plate cylinder, so a large amount of printed matter can be kept in good condition. Obtainable.
[0207]
According to the invention described in claim 2, at least the second pressing means of the first pressing means and the second pressing means is formed of an elastic body, and the surface of the elastic body is oil-resistant and Since it is formed of an ink-repellent material, in addition to the effects of the invention described in claim 2, even if the printed image side of the front-side-reversed surface-printed paper is brought into contact with and pressed by the second pressing means, It is possible to reduce a decrease in print quality due to stains due to the ink, swelling of the material, and the like, so that a good double-sided printed matter can be obtained.
[0208]
According to the third and fourth aspects of the present invention, in addition to the effects of the first or second aspect of the present invention, with the above configuration, the reversing operation and the front side printed paper are temporarily held with a relatively simple configuration. Operation, and when the surface-printed paper is turned over, held, or conveyed, the printed image surface does not come into contact with the endless belt, so that ink stains are reduced and special surface treatment is performed. It can be eliminated or the number of times of cleaning or the like can be reduced.
[0209]
According to the fifth aspect of the present invention, when the front side printed sheet is held and conveyed by the endless belt, the front end or the rear end of the front side printed sheet is detected, so that the sheet is temporarily held on the endless belt. In addition to the effect of the invention according to claim 11 or 12, it is possible to improve the registration accuracy in addition to the above-mentioned.
[0210]
According to the invention described in claim 6, at the time of double-sided printing, the first plate cylinder and the second plate cylinder can be rotated in the same direction, which cannot be performed by a conventional double-sided printing apparatus, to perform double-sided printing. Therefore, in addition to the effect of the invention described in any one of claims 1 to 5, it is possible to simplify the drive mechanism for rotating and driving the first plate cylinder and the second plate cylinder and the control configuration thereof. .
[0211]
According to the seventh aspect of the present invention, the first guide position that is displaced to guide the front side printed paper to the sheet reversing and conveying means during double-sided printing, and the first guide position during single-sided printing without passing through the sheet reversing and conveying means. A sheet conveying path switching means which can be displaced between a second cylinder and the second pressing means and a second guide position which is displaced to guide the single-side printed sheet; and a sheet conveying path switching means. 7. A double-sided printing operation by the double-sided printing apparatus having the effect of the invention according to any one of claims 1 to 6 by having a switching drive means for switching between the first guiding position and the second guiding position. In addition, a single-sided printing operation, a multi-color printing operation, and the like can be performed as in the related art.
[0212]
According to the eighth aspect of the invention, when the paper transport path switching means occupies the first guide position during double-sided printing, the paper transport path switching means guides and contacts the printed image surface of the front-printed paper. Since the front surface is formed of an oil-resistant and ink-repellent material, in addition to the effect of the invention according to claim 7, the printed image surface side of the front-side-printed front-side printed paper is guided by the paper transport path switching means. Even if the surface comes into contact with or slides on the surface, a decrease in print quality due to stains or the like by the ink can be reduced, and a good double-sided printed matter can be obtained.
[0213]
According to the ninth aspect of the invention, the first plate cylinder and the second plate cylinder rotate in the same direction to perform double-sided printing or single-sided printing, irrespective of double-sided printing and single-sided printing. In addition to the effects of the invention described in claim 7 or 8, it is possible to simplify a drive mechanism for rotating and driving the first plate cylinder and the second plate cylinder, and a control configuration thereof.
[0214]
According to the tenth aspect, the first plate cylinder and the first pressing unit constitute a first printing unit, and the second plate cylinder, the second pressing unit, and the sheet reversing and conveying unit. Since the second printing unit is configured to be detachable from the first printing unit, the first printing unit can perform the first printing in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 6. With a simple configuration in which the second printing unit is connected to the unit, the duplex printing operation can be easily performed. In addition, since the first printing unit and the second printing unit can be easily divided and separated, restrictions on the size and weight of the device, which are problematic when the device is transported or loaded, can be reduced. In addition, for example, a paper feeding unit (paper feeding device), a plate making unit (plate making device), a plate discharging unit (plate discharging device), or the like is provided in advance or appropriately attached to the first printing unit side. On the first printing unit side where the second printing unit is separated from the first printing unit, it is possible to eliminate the needless use of the unprinted master by winding the unprinted master. The operation can be performed without wasting the master.
[0215]
According to the eleventh aspect, the first plate cylinder and the first pressing unit constitute a first printing unit, and the second plate cylinder, the second pressing unit, and the sheet reversing and conveying unit. The switching drive means constitutes a second printing unit which is detachable from the first printing unit. With a simple configuration in which the second printing unit is connected to the unit, the duplex printing operation can be easily performed. In addition, since the first printing unit and the second printing unit can be easily divided and separated, restrictions on the size and weight of the device, which are problematic when the device is transported or loaded, can be reduced. In addition, for example, a paper feeding unit (paper feeding device), a plate making unit (plate making device), a plate discharging unit (plate discharging device), or the like is provided in advance or appropriately attached to the first printing unit side. On the first printing unit side where the second printing unit is separated from the first printing unit, it is possible to eliminate the needless use of the unprinted master by winding the unprinted master. The operation can be performed without wasting the master.
[0216]
According to the twelfth aspect of the invention, with the above configuration, in addition to the effects of the tenth or eleventh aspects, a single plate-making unit (plate-making apparatus) can be shared and used. When the second printing unit is connected to the second printing unit, the configuration of the duplex printing apparatus is simplified, and the number of parts can be reduced.
According to the thirteenth aspect of the present invention, each of the single ink supply means provided inside the first plate cylinder and the second plate cylinder, which cannot be achieved by the conventional double-sided printing apparatus, By having one first pressing means and one second pressing means, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 12, the internal configuration of each plate cylinder and its surroundings The configuration can be simplified.
[0219]
According to the fourteenth aspect of the present invention, with the above configuration, double-sided printing can be easily performed with a relatively simple configuration, and the trouble of resetting the front side printed paper once printed on one side upside down can be eliminated. It is possible to shorten the printing time until a printed material is obtained, and it is possible to obtain a good double-sided printed material in one pass. In addition, compared with the case where the plate cylinders are provided opposite to each other to perform two-sided printing in one pass, there is less damage to the plate-making master on the plate cylinder, so that a large amount of printed matter can be obtained in a good state. . In addition, a single ink supply unit, a single first pressing unit, and a single ink pressing unit disposed inside the first plate cylinder and the second plate cylinder, respectively, which cannot be achieved by the conventional duplex printing apparatus. By having the second pressing means, the internal configuration of each plate cylinder and the configuration around them can be simplified, and the first plate cylinder and the second plate cylinder can be formed by a conventional double-sided printing apparatus. Since double-sided printing can be performed by rotating in the same direction, which cannot be achieved by the above, the driving mechanism for rotating and driving the first plate cylinder and the second plate cylinder and the control configuration thereof can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional front view of a main part of a double-sided stencil printing machine showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged partial sectional front view of a main part showing a front surface printing operation by the double-sided stencil printing apparatus of FIG.
FIG. 3 is an enlarged partial cross-sectional front view of a main part showing a double-sided printing operation at the time of back side printing by the double-sided stencil printing apparatus of FIG. 1;
4 (a) is an enlarged view of a main part showing a state in which the switching claw is operated by a switching driving means so as to occupy a first guiding position, and FIG. 4 (b) is an operation in which the switching claw occupies a second guiding position. It is a partial sectional front view.
FIG. 5 is a plan view of an operation panel in the double-sided stencil printing apparatus of FIG. 1;
FIG. 6 is a front view of a main part of an image reading unit in the double-sided stencil printing apparatus of FIG. 1;
FIG. 7 is a front view of a main part in a case where the double-sided stencil printing apparatus of FIG. 1 is configured by connecting a first printing unit and a second printing unit.
FIG. 8 is a front view of an essential part showing a state in which the first printing unit and the second printing unit are separated into a stencil printing apparatus and a connection unit in FIG.
FIG. 9 is a block diagram illustrating a main control configuration of the double-sided stencil printing apparatus of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1 First plate cylinder
2A First ink supply means
8 Master
8A (first) prepressed master
8B (second) prepressed master
8C (for single-sided printing) plate-making master
10 Thermal head as plate making means
15 First press roller as first pressing means
22 Switching claw as paper transport path switching means
23 Switching drive means
30 Paper reversal conveyance means
33 Middle ejection belt as endless belt
33A Forward / reverse drive motor as belt drive means
34 Medium suction fan as suction fan
35 Paper detection sensor as means for detecting paper with front side printed
42 Paper tray as paper tray
50 plate making department
51 1st printing section
52 Second Printing Unit
53 Paper feed unit
54 Paper output unit
55 Plate discharge section
56 Image reading unit
70 Output tray as output tray
80 paper
80A surface-printed paper
80B double-sided printed paper
80C single-sided printed paper
101 Second plate cylinder
102A Second ink supply means
110 First plate cylinder unit
112 Second plate cylinder unit
151 Second press roller as second pressing means
150 Control device as control means
151 CPU
173 Operation panel
187 Duplex printing key as duplex printing mode setting means
200 Double-sided stencil printing apparatus as an example of a double-sided printing apparatus
A Arrow direction indicating the rotation direction of the first plate cylinder, the second plate cylinder, etc.
X Paper transport direction
XA paper transport path
XB paper reversing transport path
Y1 Forward rotation direction
Y2 reverse rotation direction

Claims (14)

第１の製版画像が形成された第１の製版済みマスタを巻装する第１の版胴と、該第１の版胴に対して相対的に接離自在な第１の押圧手段と、第２の製版画像が形成された第２の製版済みマスタを巻装する第２の版胴と、該第２の版胴に対して相対的に接離自在な第２の押圧手段とを具備し、第１の版胴および第２の版胴が用紙搬送方向にこの順で並んで配設された両面印刷装置であって、
第１の版胴と第２の版胴との間の用紙搬送路に配設され、第１の版胴および第１の押圧手段によって第１の製版画像に対応した印刷が行われてその印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持することが可能であり、かつ、反転搬送することが可能な用紙反転搬送手段を有し、
上記用紙反転搬送手段は、上記表面印刷済み用紙を一時的に保持した後に、第２の版胴上における第２の製版済みマスタの第２の製版画像の位置にタイミングを合わせて表面印刷済み用紙を反転搬送することにより、両面印刷が行われることを特徴とする両面印刷装置。A first plate cylinder on which a first plate-making master on which a first plate-making image is formed is wound; a first pressing means which can be relatively moved toward and away from the first plate cylinder; A second plate cylinder on which a second plate-making master on which a second plate image is formed is wound, and a second pressing means which can be relatively moved toward and away from the second plate cylinder. A double-sided printing apparatus in which a first plate cylinder and a second plate cylinder are arranged in this order in a sheet conveying direction,
The first plate cylinder and the first pressing means are arranged in a sheet transport path between the first plate cylinder and the second plate cylinder, and the printing corresponding to the first plate-making image is performed by the first plate cylinder and the first pressing means. It is possible to temporarily hold the surface-printed sheet on which the image has been formed, and to have a sheet reversing conveyance means capable of reversing conveyance,
The sheet reversing / transporting means temporarily holds the surface-printed sheet and then adjusts the timing to the position of the second plate-making image of the second plate-formed master on the second plate cylinder, to thereby adjust the timing. A double-sided printing apparatus characterized in that double-sided printing is performed by reversing and conveying. 請求項２記載の両面印刷装置において、
第１の押圧手段および第２の押圧手段のうちの少なくとも第２の押圧手段は、弾性体で形成されており、該弾性体の表面は、耐油性かつ撥インキ性の材料で形成されていることを特徴とする両面印刷装置。The double-sided printing apparatus according to claim 2,
At least the second pressing means of the first pressing means and the second pressing means is formed of an elastic body, and the surface of the elastic body is formed of an oil-resistant and ink-repellent material. A double-sided printing device characterized by the above-mentioned. 請求項１または２記載の両面印刷装置において、
上記用紙反転搬送手段は、複数個のローラおよび該各ローラ間に掛け渡され表面印刷済み用紙を保持して搬送する無端ベルトと、上記各ローラの少なくとも一つを回転駆動する正逆転可能なベルト駆動手段とを具備しており、
上記無端ベルトは、上記ベルト駆動手段によって、表面印刷済み用紙の先端を先頭にして搬送すべく回転する正回転方向と、表面印刷済み用紙の後端を先頭にして搬送すべく回転する逆回転方向とに回転されることを特徴とする両面印刷装置。The double-sided printing device according to claim 1 or 2,
The sheet reversing and conveying means includes an endless belt that holds and conveys a surface-printed sheet that is stretched between a plurality of rollers and the rollers, and a reversible belt that rotates and drives at least one of the rollers. Driving means,
The endless belt is rotated by the belt driving means in a forward rotation direction in which the front end of the front side printed sheet is transported with the leading end thereof, and in a reverse rotation direction in which the rear end of the front side printed paper is rotated with the leading end thereof. A two-sided printing apparatus characterized by being rotated. 請求項３記載の両面印刷装置において、
上記無端ベルトは、空気吸引用の複数の孔が形成されており、
上記無端ベルトの上記複数の孔から空気を吸引する吸引ファンを有することを特徴とする両面印刷装置。The double-sided printing apparatus according to claim 3,
The endless belt has a plurality of holes for air suction,
A double-sided printing apparatus comprising a suction fan for sucking air from the plurality of holes of the endless belt. 請求項３または４記載の両面印刷装置において、
上記無端ベルトによって表面印刷済み用紙が保持されて搬送されるとき、表面印刷済み用紙の先端または後端を検知することにより、上記無端ベルト上に一時保持されるように検知するための表面印刷済み用紙検知手段を有することを特徴とする両面印刷装置。The double-sided printing device according to claim 3 or 4,
When the surface-printed paper is held and transported by the endless belt, by detecting the leading or trailing edge of the surface-printed paper, the surface-printed surface is detected to be temporarily held on the endless belt. A double-sided printing apparatus comprising a paper detection unit. 請求項１ないし５の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
両面印刷時に、第１の版胴および第２の版胴は、同一方向に回転して両面印刷を行うことを特徴とする両面印刷装置。The double-sided printing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
A two-sided printing apparatus, wherein during printing on both sides, the first plate cylinder and the second plate cylinder rotate in the same direction to perform double-sided printing. 請求項１ないし６の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
上記用紙反転搬送手段における上記用紙搬送方向の上流側に設けられ、両面印刷時に、上記用紙反転搬送手段に表面印刷済み用紙を案内すべく変位する第１の案内位置と、片面印刷時に、上記用紙反転搬送手段を経由せずに第２の版胴と第２の押圧手段との間に片面印刷済み用紙を案内すべく変位する第２の案内位置との間で変位自在な用紙搬送路切換手段と、
上記用紙搬送路切換手段を第１の案内位置と第２の案内位置との間に切り換える切換駆動手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。The double-sided printing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
A first guide position that is provided on the upstream side of the sheet reversing conveyance unit in the sheet conveyance direction and that is displaced to guide the front side printed sheet to the sheet reversing conveyance unit during double-sided printing; Sheet transport path switching means that is displaceable between a second printing cylinder and a second pressing position that is displaced to guide single-side printed paper between the second plate cylinder and the second pressing means without passing through the reverse conveying means. When,
A double-sided printing apparatus comprising: a switching drive unit that switches the sheet transport path switching unit between a first guide position and a second guide position. 請求項７記載の両面印刷装置において、
両面印刷時に、上記用紙搬送路切換手段が第１の案内位置を占めたとき、表面印刷済み用紙の印刷画像面と対向・接触する上記用紙搬送路切換手段の案内表面は、耐油性かつ撥インキ性の材料で形成されていることを特徴とする両面印刷装置。The double-sided printing apparatus according to claim 7,
When the paper transport path switching means occupies the first guide position during double-sided printing, the guide surface of the paper transport path switching means which faces / contacts the print image surface of the front-printed paper is oil-resistant and ink-repellent. A two-sided printing apparatus characterized by being formed of a material having a property. 請求項７または８記載の両面印刷装置において、
両面印刷時および片面印刷時を問わず、第１の版胴および第２の版胴は、同一方向に回転して両面印刷または片面印刷を行うことを特徴とする両面印刷装置。The double-sided printing device according to claim 7 or 8,
A double-sided printing apparatus characterized in that the first plate cylinder and the second plate cylinder rotate in the same direction to perform double-sided printing or single-sided printing irrespective of double-sided printing and single-sided printing. 請求項１ないし６の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
第１の版胴および第１の押圧手段は、第１の印刷ユニットを構成しており、
第２の版胴、第２の押圧手段および上記用紙反転搬送手段は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の印刷ユニットを構成していることを特徴とする両面印刷装置。The double-sided printing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
The first plate cylinder and the first pressing means constitute a first printing unit,
A two-sided printing apparatus, wherein the second plate cylinder, the second pressing means, and the sheet reversing and conveying means constitute a second printing unit detachable from the first printing unit. 請求項７，８または９記載の両面印刷装置において、第１の版胴および第１の押圧手段は、第１の印刷ユニットを構成しており、
第２の版胴、第２の押圧手段、上記用紙反転搬送手段および上記切換駆動手段は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の印刷ユニットを構成していることを特徴とする両面印刷装置。The double-sided printing apparatus according to claim 7, 8 or 9, wherein the first plate cylinder and the first pressing means constitute a first printing unit,
The second plate cylinder, the second pressing means, the sheet reversing / conveying means and the switching drive means constitute a second printing unit detachable from the first printing unit. Double-sided printing device. 請求項１０または１１記載の両面印刷装置において、
第１の製版済みマスタおよび第２の製版済みマスタを作製する単一の製版部が、第１の印刷ユニット側に配置されており、
第１の版胴は、第１の印刷ユニットに対して着脱自在な第１の版胴ユニットを構成しており、
第２の版胴は、第２の印刷ユニットに対して着脱自在な第２の版胴ユニットを構成しており、
第２の印刷ユニットから第２の版胴ユニットを取り外して、この取り外した該版胴ユニットを第１の印刷ユニットに装着することにより、第２の版胴上に第２の製版済みマスタを巻装することを特徴とする両面印刷装置。The double-sided printing apparatus according to claim 10,
A single plate making unit for producing the first plate-making master and the second plate-making master is arranged on the first printing unit side;
The first plate cylinder constitutes a first plate cylinder unit detachable from the first printing unit,
The second plate cylinder constitutes a second plate cylinder unit detachable from the second printing unit,
By detaching the second plate cylinder unit from the second printing unit and mounting the detached plate cylinder unit on the first printing unit, the second plate-making master is wound on the second plate cylinder. A two-sided printing apparatus characterized by being mounted. 請求項１ないし１２の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
第１の版胴および第２の版胴の内部には、単一のインキ供給手段が配設されており、
第１の押圧手段および第２の押圧手段は、単一であることを特徴とする両面印刷装置。The double-sided printing apparatus according to any one of claims 1 to 12,
A single ink supply means is provided inside the first plate cylinder and the second plate cylinder,
The double-sided printing apparatus is characterized in that the first pressing unit and the second pressing unit are single. 用紙搬送方向に沿って配設された少なくとも二つの、その内部に単一のインキ供給手段を備え製版済みのマスタを外周面に巻装する版胴と、該各版胴に対応して配設され上記各版胴に対して接離自在な単一の押圧手段とを有し、これら版胴上の製版済みマスタに上記単一のインキ供給手段からインキを供給し、上記各版胴上の製版済みマスタに用紙を押し付けてインキを用紙に転移させて印刷を行う両面印刷方法であって、
互いに隣る上記版胴の間に、用紙の表裏を反転させる用紙反転搬送路を形成し、上流側の上記版胴から上記用紙反転搬送路を経由して下流側の上記版胴へ表面印刷済み用紙を反転させて搬送し、かつ、少なくとも上記互いに隣る版胴が同一の方向に回転することにより、両面印刷を行うことを特徴とする両面印刷方法。At least two plate cylinders arranged along the paper transport direction and provided with a single ink supply means therein for winding a plate-making master on the outer peripheral surface, and arranged corresponding to each plate cylinder And a single pressing means capable of coming and going with respect to each of the plate cylinders, and supplying ink from the single ink supply means to the plate-making masters on these plate cylinders. A two-sided printing method in which a sheet is pressed against a plate-making master to transfer ink to the sheet and perform printing,
A sheet reversing conveyance path for reversing the front and back of the sheet is formed between the adjacent plate cylinders, and the front side printing is performed from the upstream plate cylinder to the downstream plate cylinder via the sheet reversing conveyance path. A double-sided printing method characterized in that double-sided printing is carried out by inverting and conveying a sheet and rotating at least the plate cylinders adjacent to each other in the same direction.

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