JP2005313347A - Multi color stencil printing apparatus and its control method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インキ色が異なる複数のドラムが印刷用紙の搬送方向に直列配置された多色孔版印刷装置及びその制御方法に関し、より詳しくは、再転写ゴーストを目立たなくして印刷物を見やすくするための技術に係わる。 The present invention relates to a multicolor stencil printing apparatus in which a plurality of drums having different ink colors are arranged in series in the conveyance direction of a printing paper, and a control method thereof, and more particularly, to make a reprint ghost inconspicuous and make a printed material easy to see. Related to technology.
従来より、インキ色が異なる複数のドラムを印刷用紙の搬送方向に直列配置し、各ドラムに画像データが加熱穿孔された孔版原紙を巻装することにより、1回の通紙(いわゆる1パス方式)により印刷用紙上に多色印刷を行うことを可能にした多色孔版印刷装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。
ところで、従来までの1パス方式の多色孔版印刷装置では、前段のドラムによって印刷された画像が十分に乾燥していない状態で後段のドラムにおいて印刷処理が行われる。なお、ここでいう前段及び後段のドラムとは、ドラムが2つの多色孔版印刷装置では、印刷用紙の搬送方向のそれぞれ上流側及び下流側のドラムを意味し、ドラムが3つの多色孔版印刷装置では、印刷用紙の搬送方向のそれぞれ最上流側,中間及び最下流側のドラムを意味する。 By the way, in the conventional one-pass multicolor stencil printing apparatus, the printing process is performed in the subsequent drum in a state where the image printed by the previous drum is not sufficiently dried. Here, the front and rear drums in the multicolor stencil printing machine having two drums mean upstream and downstream drums in the conveyance direction of the printing paper, and the drum has three multicolor stencil printing. In the apparatus, it means the drum on the most upstream side, the middle, and the most downstream side in the conveyance direction of the printing paper.
従って、従来までの1パス方式の多色孔版印刷装置によれば、印刷処理の際、前段のドラムのインキが印刷用紙を介して後段のドラムに再転写することがある。そして、前段のドラムのインキが後段のドラムに再転写した際には、以後の印刷処理において、再転写したインキが印刷用紙に再転写し、インクの再転写位置が前段のドラムの印刷画像位置からずれている場合には、前段のドラムと同じ画像がずれて印刷される。なお、本明細書内では、このようなインキの再転写によって前段のドラムの印刷画像とは異なる位置に印刷された画像を再転写ゴーストと表記する。 Therefore, according to the conventional one-pass multicolor stencil printing apparatus, the ink in the former drum may be retransferred to the subsequent drum via the printing paper during the printing process. Then, when the ink in the preceding drum is retransferred to the subsequent drum, in the subsequent printing process, the retransferred ink is transferred again to the printing paper, and the ink retransfer position is the print image position of the preceding drum. In the case where it is deviated from, the same image as the drum in the preceding stage is deviated and printed. In the present specification, an image printed at a position different from the printed image of the preceding drum by such ink retransfer is referred to as a retransfer ghost.
一般に、印刷物に再転写ゴーストが発生すると、例えば、文字部分が読みにくくなったり、罫線が二重になって見栄えが悪くなったりして、印刷物が見づらい状態となる。このような背景から、1パス方式の多色孔版印刷装置では、再転写ゴーストを目立たなくするための技術の提供が期待されている。 In general, when a re-transfer ghost occurs in a printed material, for example, it becomes difficult to read the character part, or the ruled line becomes doubled and looks bad, and the printed material becomes difficult to see. From such a background, a one-pass multicolor stencil printing apparatus is expected to provide a technique for making the retransfer ghost inconspicuous.
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、再転写ゴーストを目立たなくして印刷物を見やすくすることが可能な多色孔版印刷装置及びその制御方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a multicolor stencil printing apparatus and a control method therefor that can make a printed matter easy to see by making a retransfer ghost inconspicuous. It is in.
上記の問題を解決するために、本発明に係る多色孔版印刷装置の特徴は、インキ色が異なる複数のドラムを印刷用紙の搬送方向に直列配置し、各ドラム毎に印刷画像データが加熱穿孔された孔版原紙を巻装することにより、1回の通紙により印刷用紙上に多色印刷を行う多色孔版印刷装置であって、複数のドラムのうち、最後段のドラム以外の各ドラムについては、印刷画像データに含まれる細線部分を検出し、検出した細線の幅が所定画素幅になるように印刷画像データを変換し、変換された印刷画像データを孔版原紙に加熱穿孔するように制御する制御部を備えることにある。 In order to solve the above problem, the multicolor stencil printing apparatus according to the present invention is characterized in that a plurality of drums having different ink colors are arranged in series in the conveyance direction of the printing paper, and the print image data is heated perforated for each drum. A multi-color stencil printing apparatus that performs multi-color printing on printing paper by passing the stencil sheet that has been used once, with respect to each drum other than the last drum among a plurality of drums Detects the fine line part contained in the print image data, converts the print image data so that the width of the detected fine line becomes a predetermined pixel width, and controls the converted print image data to be heated and punched on the stencil sheet It is in providing the control part which performs.
また、本発明に係る多色孔版印刷装置の制御方法の特徴は、インキ色が異なる複数のドラムを印刷用紙の搬送方向に直列配置し、各ドラム毎に印刷画像データが加熱穿孔された孔版原紙を巻装することにより、1回の通紙により印刷用紙上に多色印刷を行う多色孔版印刷装置の制御方法であって、複数のドラムのうち、最後段のドラム以外の各ドラムについては、印刷画像データに含まれる細線部分を検出し、検出した細線の幅が所定画素幅になるように印刷画像データを変換し、変換された印刷画像データを孔版原紙に加熱穿孔するように制御するステップを有することにある。 The control method of the multicolor stencil printing apparatus according to the present invention is characterized in that a plurality of drums having different ink colors are arranged in series in the conveyance direction of the printing paper, and the printing image data is heated and perforated for each drum. Is a control method of a multicolor stencil printing apparatus that performs multicolor printing on printing paper by passing paper once, and for each drum other than the last drum among a plurality of drums , Detecting a fine line portion included in the print image data, converting the print image data so that the width of the detected fine line becomes a predetermined pixel width, and controlling the converted print image data to be heated and perforated on the stencil sheet To have steps.
このような本発明に係る多色孔版印刷装置及びその制御方法によれば、前段のドラムの画像データに対し細線幅を太くする細線強調処理を施し、細線強調処理を施した画像データを利用して前段のドラムの製版処理及び印刷処理を実行するので、再転写ゴーストが発生した場合であっても、再転写されたインクは太くなった細線の中に隠れるようになり、再転写ゴーストを目立たなくして印刷物を見やすくすることができる。 According to the multicolor stencil printing apparatus and the control method thereof according to the present invention, the image data of the preceding drum is subjected to the fine line emphasis process for increasing the fine line width, and the image data subjected to the fine line emphasis process is used. In this case, the pre-printing process and the printing process of the previous drum are executed, so even if a retransfer ghost occurs, the retransferred ink is hidden in the thick thin line, making the retransfer ghost stand out. It is possible to make it easier to see the printed matter.
なお、制御部は、各ドラムの印刷画像データについて再転写ゴーストの発生度合いを判別し、再転写ゴーストの発生度合いが一番高い印刷画像データを最後段のドラムで印刷することを指示する情報を出力するとよい。また、制御部は、各ドラムの印刷画像データに含まれる細線数,画像処理モード,及びインキ濃度のうちの少なくとも一つに従って再転写ゴーストの発生度合いを判別するとよい。このような構成によれば、ユーザは、出力された情報に従ってドラムを入れ替えることにより、再転写ゴーストが目立たない印刷物を得ることができる。 The control unit determines the degree of occurrence of the retransfer ghost for the print image data of each drum, and instructs the last drum to print the print image data having the highest degree of occurrence of the retransfer ghost. It is good to output. The control unit may determine the degree of occurrence of the retransfer ghost according to at least one of the number of fine lines included in the print image data of each drum, the image processing mode, and the ink density. According to such a configuration, the user can obtain a printed matter in which the retransfer ghost is not noticeable by replacing the drum according to the output information.
本発明は、図1に示すような、アウタープレス方式の2色刷りの孔版印刷装置に適用することができる。以下、図面を参照して、本発明の一実施形態となる孔版印刷装置の構成と動作について詳しく説明する。 The present invention can be applied to an outer press type two-color stencil printing apparatus as shown in FIG. Hereinafter, the configuration and operation of a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
〔孔版印刷装置の構成及び一般動作〕
始めに、図1を参照して、本発明の一実施形態となる孔版印刷装置の構成及びその一般動作について説明する。
[Configuration and general operation of stencil printing machine]
First, the configuration and general operation of a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
本発明の一実施形態となる孔版印刷装置は、図1に示すように、原稿読取部(図示せず)、製版部(図示せず)、スクレーパ1、ピックアップローラ2、ガイドローラ3、タイミングローラ4、第1ドラムD1、第2ドラムD2、クランプ装置5a,5b、第1プレスローラ6a、第2プレスローラ6b、中間搬送ユニット7、排紙ユニット8、給紙台9、及び排紙台10を主な構成要素として備える。
As shown in FIG. 1, a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a document reading unit (not shown), a plate making unit (not shown), a
図示しない原稿読取部は、原稿画像を読み取り、読み取った原稿画像から第1ドラムD1及び第2ドラムD2の孔版原紙に穿孔する画像データを生成する。 図示しない製版部は、原稿読取部が生成した画像データに基づいて孔版原紙をサーマルヘッドによって加熱穿孔することにより第1ドラムD1及び第2ドラムD2用の孔版原紙M1,M2を形成し、形成した孔版原紙M1,M2を第1ドラムD1及び第2ドラムD2に供給する。第1ドラムD1及び第2ドラムD2にはそれぞれ、孔版原紙M1,M2が着版手段(図示せず)により巻き付けられ、クランプ装置5a,5bにより孔版原紙M1,M2の先端部が支持される。
A document reading unit (not shown) reads a document image and generates image data to be punched on the stencil sheet of the first drum D1 and the second drum D2 from the read document image. A plate making unit (not shown) forms stencil sheets M1 and M2 for the first drum D1 and the second drum D2 by heating and punching the stencil sheet with a thermal head based on the image data generated by the document reading unit. Stencil sheets M1 and M2 are supplied to the first drum D1 and the second drum D2. Stencil sheets M1 and M2 are respectively wound around the first drum D1 and the second drum D2 by a platen means (not shown), and the leading ends of the stencil sheets M1 and M2 are supported by the
印刷用紙Pは、給紙台9に積載され、給紙台9はDCモータ等の駆動装置により上下移動可能なように設置されている。孔版印刷動作が開始される時には、給紙台9は、センサ(図示せず)の情報に基づいて適切な位置まで上昇した後に停止する。また、孔版印刷動作中では、給紙台9は、印刷用紙Pが少なくなると、常に適切な位置になるように上昇並びに停止を繰り返す。 The printing paper P is stacked on the paper feed tray 9, and the paper feed tray 9 is installed so as to be vertically movable by a driving device such as a DC motor. When the stencil printing operation is started, the paper feed tray 9 is stopped after being raised to an appropriate position based on information from a sensor (not shown). Further, during the stencil printing operation, when the printing paper P is reduced, the paper feed tray 9 repeatedly rises and stops so as to be always at an appropriate position.
印刷用紙Pは、スクレーパ1並びにピックアップローラ2等で構成される一次給紙部によって1枚ずつ、ガイドローラ3並びにタイミングローラ4等で構成される二次給紙部へと搬送される。この時、ガイドローラ3並びにタイミングローラ4は、バネ等による圧力を受けて相互に接し、且つ、停止している。一次給紙部は、印刷用紙Pの斜行を抑えるために、印刷用紙Pの先端が停止しているガイドローラ3並びにタイミングローラ4の間に突き当たった後、印刷用紙Pがある程度のたるみを持つ程度に印刷用紙Pを搬送した後に停止するように搬送制御される。
The printing paper P is conveyed one by one by a primary paper feed unit composed of a
二次給紙部は、印刷用紙Pの先端が第1ドラムD1ひいては第1ドラムD1に支持されている孔版原紙M1に対して、印刷用紙Pを搬送制御する。第1プレスローラ6aは、二次給紙部から印刷用紙Pが第1ドラムD1に搬送される直前に、第1ドラムD1に押し当てられる。二次給紙部から搬送された印刷用紙Pは、一時的に先端部が二次給紙部のガイドローラ3ならびにタイミングローラ4でニップされた状態となり、二次給紙部で押さえた印刷用紙Pの先端位置の精度を保持した状態で、印刷用紙Pの搬送を二次給紙部から第1ドラムD1並びに第1プレスローラ6aへと移行する。
The secondary paper feed unit controls the conveyance of the printing paper P with respect to the stencil sheet M1 in which the leading edge of the printing paper P is supported by the first drum D1 and thus the first drum D1. The first press roller 6a is pressed against the first drum D1 immediately before the printing paper P is conveyed from the secondary paper feeder to the first drum D1. The printing paper P conveyed from the secondary paper feeding unit is temporarily in a state where the leading end is nipped by the
この後、二次給紙部と第1ドラムD1の線速度のずれが引き起こす、孔版原紙M1の伸びやずり上がり、紙じわ、天地乱丁等を防止するために、タイミングローラ4のクラッチにより、二次給紙部でのニップを開放し、第1ドラムD1から見たバックテンションがかからないように制御される。
Thereafter, the clutch of the
第1ドラムD1の内部には、印刷用紙Pに画像を形成するインキを内部に収容したインキ容器(図示せず)が内蔵されており、第1ドラムD1に孔版原紙M1並びに印刷用紙Pを介して第1プレスローラ6aで押圧することにより、第1ドラムD1の内部から孔版原紙M1の穿孔部を通してインキが印刷用紙Pに転移し、印刷用紙Pに画像が形成される。画像は、第1ドラムD1の回転と共に形成される。画像が印刷された印刷用紙Pは、第1ドラムD1からサクションファン11aでエアーを吸引しつつベルトで搬送を行う中間搬送ユニット7により第1ドラムD1から印刷用紙Pを剥離しながら第2ドラムD2へと搬送される。また、第2ドラムD2側でも、第1ドラムD1側と同様にして印刷用紙Pに画像が印刷され、画像が印刷された印刷用紙Pは、サクションファン11bでエアーを吸引しつつベルトで搬送を行う排紙ユニット8により排紙台10に排紙されて収納される。
Inside the first drum D1, an ink container (not shown) containing ink for forming an image on the printing paper P is built in, and the stencil sheet M1 and the printing paper P are placed in the first drum D1. By pressing with the first press roller 6a, the ink is transferred from the inside of the first drum D1 to the printing paper P through the perforated portion of the stencil sheet M1, and an image is formed on the printing paper P. The image is formed with the rotation of the first drum D1. The printing paper P on which the image has been printed is peeled off from the first drum D1 by the
〔制御系の構成〕
次に、図2を参照して、上記孔版印刷装置の制御系の構成について説明する。
[Control system configuration]
Next, the configuration of the control system of the stencil printing apparatus will be described with reference to FIG.
上記孔版印刷装置の制御系は、マイクロコンピュータシステムにより構成され、図2に示すように、RAM(Random Access Memory)21,CPU(Central Processing Unit)22,及びROM(Read Only Memory)23を主な構成要素として備える。 The control system of the stencil printing apparatus is constituted by a microcomputer system, and as shown in FIG. 2, a RAM (Random Access Memory) 21, a CPU (Central Processing Unit) 22, and a ROM (Read Only Memory) 23 are mainly used. As a component.
上記RAM21は、画像処理部25によって2値化された、上記原稿読取部として機能するスキャナ24が読み取った画像データを記憶するフレームメモリ領域と、後述する細線強調処理の際にCPU22がワーキングエリアとして使用する作業用フレームメモリ領域と、各種プログラムデータを一時的に記憶するプログラム用メモリ領域を有する。
The
上記CPU22は、本発明に係る制御部として機能し、タッチパネル26を介したユーザからの指示操作に従って孔版印刷装置全体を統括制御する。また、CPU22は、IEEE1284インターフェース27を介してコンピュータシステムから印刷データを受信可能なように構成されている。さらに、CPU22は、フレームメモリ21内に記憶された画像データを孔版原紙に加熱穿孔するように熱履歴回路28を介してサーマルヘッド29を制御する。また、CPU22には、第1ドラムD1(前段ドラム)及び第2ドラムD2(後段ドラム)にセットされているインキ色を示すコード情報が入力され、第1ドラムD1及び第2ドラムD2にセットされているインキ色を判別可能なように構成されている。
The
上記ROM23は、孔版印刷装置の制御プログラムや各種データを記憶する。また、ROM23は、インキ色の色と濃度の関係を示すテーブルを記憶し、このテーブルを参照して、CPU22が、第1ドラムD1及び第2ドラムD2にセットされているインキの濃度を判定可能なように構成されている。
The
このような構成を有する孔版印刷装置は、以下に示す細線強調処理を実行することにより再転写ゴーストを目立たなくして印刷物を見やすくする。以下、図4乃至図9を参照して、細線強調処理を実行する際の孔版印刷装置の動作について詳しく説明する。 The stencil printing apparatus having such a configuration makes the reprint ghost inconspicuous and makes it easy to see the printed matter by executing the following thin line emphasis processing. The operation of the stencil printing apparatus when executing the fine line emphasis process will be described in detail below with reference to FIGS.
〔細線強調処理〕
一般に、再転写ゴーストは、第1ドラムD1,第2ドラムD2間の搬送ムラに起因し、この搬送ムラは、各ドラムを駆動するギアのバックラッシュ等の原因によって生じる。また、再転写ゴーストは、印刷用紙の通紙1枚毎にランダムに発生し、その程度は装置の設計や個体差に依存する。具体的には、最大±3画素程度ずれる装置もある。また、600[dpi]の孔版印刷装置では、標準の上質紙に濃いインキを印刷した場合、細線が3画素分ずれて重なって印刷されると、印刷物として見づらい状態になる。また、再転写ゴーストは、罫線等の細線部分や明朝体等の細いフォントでの細字において目立ち、この再転写ゴーストによって、文字部分は読みにくくなり、罫線は二重になって見栄えが悪い。また、再転写ゴーストは、前段のドラムのインキ色が濃い場合にはより目立つ。このような知見に基づき、発明者は、以下に示す細線強調処理を想到するに至った。
[Thin line enhancement processing]
In general, the retransfer ghost is caused by uneven conveyance between the first drum D1 and the second drum D2, and the uneven conveyance is caused by a backlash of a gear driving each drum. Further, the retransfer ghost is randomly generated for each sheet of printing paper, and the degree thereof depends on the design of the apparatus and individual differences. Specifically, there is a device that is shifted by about ± 3 pixels at the maximum. Further, in a 600 [dpi] stencil printing apparatus, when dark ink is printed on standard high-quality paper, if the fine lines are printed with a shift of 3 pixels, it becomes difficult to see as a printed matter. In addition, the retransfer ghost is conspicuous in fine lines such as ruled lines and thin characters such as Mincho fonts, and the retransfer ghost makes it difficult to read the character parts and doubles the ruled lines so that it does not look good. Further, the retransfer ghost is more conspicuous when the ink color of the preceding drum is dark. Based on such knowledge, the inventor has come up with the following thin line enhancement processing.
本発明の実施形態となる細線強調処理は、スキャナ24が読み取った画像データがフレームメモリ領域に記憶された後、図3(a)に示すように、タッチパネル26に表示された「再転写ゴースト低減」メニューの中の項目「細線強調弱」,「細線強調中」,「細線強調強」,「ドラム入れ替え判定」のいずれかがユーザによって選択され、製版指示が入力されるのに応じて開始となる。なお、上記「細線強調弱」,「細線強調中」,「細線強調強」,及び「ドラム入れ替え判定」とはそれぞれ、「画像データ内にある幅が1画素の細線を太くする処理」,「画像データ内にある幅が2画素以下の細線を太くする処理」,「画像データ内にある幅が3画素以下の細線を太くする処理」,及び「各ドラムの画像データの細線数,画像処理モード,及びインキ濃度に従って、再転写ゴーストを低減するためにドラムの入れ替えを行うべきか否かの判定をする処理」を意味する。
In the thin line emphasis processing according to the embodiment of the present invention, after the image data read by the
そして、製版指示が入力されるのに応じて、CPU22が、フレームメモリ1内に記憶されている第1ドラムD1の画像データの中から細線を検出する。具体的には、「細線強調弱」,「細線強調中」,及び「細線強調強」が選択された場合、CPU22はそれぞれ、幅が1画素,2画素以下,及び3画素以下の細線を検出する。そして、細線の検出処理が完了すると、CPU22は、細線から所定範囲内にある各画素(以下、注目画素と表記)について以下の処理を実行する。以下、「細線強調弱」,「細線強調中」,「細線強調強」の各処理毎に孔版印刷装置の動作について詳しく説明する。
Then, in response to the input of the plate making instruction, the
〔細線強調弱〕
始めに、図4に示すフローチャートを参照して、「再転写ゴースト低減」メニューの中の項目「細線強調弱」がユーザによって選択された時の孔版印刷装置の動作について説明する。
[Thin line enhancement weak]
First, the operation of the stencil printing apparatus when the item “weak thin line enhancement” in the “retransfer ghost reduction” menu is selected by the user will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
図4に示すフローチャートは、注目画素が白画素であると判別されるのに応じて開始となり、この細線強調処理はステップS1の処理に進む。なお、注目画素が黒画素である場合、CPU22は、その画素は細線を構成する画素であると判断し、画素のデータをフレームメモリ領域から作業用フレームメモリ領域にそのまま転送する。また、CPU22は、白画素である全ての注目画素について以下に示す処理を実行する。
The flowchart shown in FIG. 4 starts when it is determined that the target pixel is a white pixel, and the thin line emphasis process proceeds to the process of step S1. If the target pixel is a black pixel, the
ステップS1の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが、図5(a)に示すような細線幅1の細線太らせ抑止パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の細線太らせ抑止パターンにマッチする場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS5の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の細線太らせ抑止パターンにマッチしない場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS2の処理に進める。
In the process of step S1, the
ステップS2の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが、図5(b)に示すような細線幅1の主走査細線太らせ処理パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の主走査細線太らせ処理パターンにマッチしない場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS3の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の主走査細線太らせ処理パターンにマッチする場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS4の処理に進める。
In the process of step S2, the
ステップS3の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが、図5(c)に示すような細線幅1の副走査細線太らせ処理パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の副走査細線太らせ処理パターンにマッチしない場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS5の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の副走査細線太らせ処理パターンにマッチする場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS4の処理に進める。
In the process of step S3, the
ステップS4の処理では、CPU22が、注目画素は細線に隣接する画素であると判断し、注目画素を白画素から黒画素に変更して作業用フレームメモリ領域に転送する。これにより、CPU22は、1画素分の幅を有する細線を1画素分太らせることができ、一連の細線強調処理は終了する。
In step S4, the
ステップS5の処理では、CPU22が、注目画素は細線に隣接する画素でないと判断し、注目画素のデータをフレームメモリ領域から作業用フレームメモリ領域にそのまま転送する。これにより、一連の細線強調処理は終了する。
In step S5, the
〔細線強調中〕
次に、図6に示すフローチャートを参照して、「再転写ゴースト低減」メニューの中の項目「細線強調中」がユーザによって選択された時の孔版印刷装置の動作について説明する。
[Thin lines are being emphasized]
Next, with reference to the flowchart shown in FIG. 6, the operation of the stencil printing apparatus when the item “in fine line emphasis” in the “retransfer ghost reduction” menu is selected by the user will be described.
図6に示すフローチャートは、注目画素が白画素であると判別されるのに応じて開始となり、この細線強調処理はステップS11の処理に進む。 The flowchart shown in FIG. 6 starts when the target pixel is determined to be a white pixel, and the thin line emphasis process proceeds to step S11.
ステップS11の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の細線太らせ抑止パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の細線太らせ抑止パターンにマッチする場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS18の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の細線太らせ抑止パターンにマッチしない場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS12の処理に進める。
In the process of step S <b> 11, the
ステップS12の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが、図7(a)に示すような細線幅2の細線太らせ抑止パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の細線太らせ抑止パターンにマッチする場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS18の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の細線太らせ抑止パターンにマッチしない場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS13の処理に進める。
In the process of step S12, the
ステップS13の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の主走査細線太らせ処理パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の主走査細線太らせ処理パターンにマッチしない場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS14の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の主走査細線太らせ処理パターンにマッチする場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS17の処理に進める。
In the process of step S13, the
ステップS14の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の副走査細線太らせ処理パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の副走査細線太らせ処理パターンにマッチしない場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS15の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の副走査細線太らせ処理パターンにマッチする場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS17の処理に進める。
In the process of step S <b> 14, the
ステップS15の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが、図7(b)に示すような細線幅2の主走査細線太らせ処理パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の主走査細線太らせ処理パターンにマッチしない場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS16の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の主走査細線太らせ処理パターンにマッチする場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS17の処理に進める。
In the process of step S15, the
ステップS16の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが、図7(c)に示すような細線幅2の副走査細線太らせ処理パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の副走査細線太らせ処理パターンにマッチしない場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS18の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の副走査細線太らせ処理パターンにマッチする場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS17の処理に進める。
In the process of step S16, the
ステップS17の処理では、CPU22が、注目画素は細線に隣接する画素であると判断し、注目画素を白画素から黒画素に変更して作業用フレームメモリ領域に転送する。これにより、CPU22は、1画素及び2画素分の幅を有する細線をそれぞれ1画素分太らせることができ、一連の細線強調処理は終了する。
In the process of step S17, the
ステップS18の処理では、CPU22が、注目画素は細線に隣接する画素でないと判断し、注目画素のデータをフレームメモリ領域から作業用フレームメモリ領域にそのまま転送する。これにより、一連の細線強調処理は終了する。
In the process of step S18, the
〔細線強調強〕
次に、図8に示すフローチャートを参照して、「再転写ゴースト低減」メニューの中の項目「細線強調強」がユーザによって選択された時の孔版印刷装置の動作について説明する。
[Thin line emphasis strength]
Next, the operation of the stencil printing apparatus when the item “thin line emphasis strong” in the “retransfer ghost reduction” menu is selected by the user will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
図8に示すフローチャートは、注目画素が白画素であると判別されるのに応じて開始となり、この細線強調処理はステップS21の処理に進む。 The flowchart shown in FIG. 8 is started when it is determined that the target pixel is a white pixel, and the thin line emphasis process proceeds to the process of step S21.
ステップS21の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の細線太らせ抑止パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の細線太らせ抑止パターンにマッチする場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS31の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の細線太らせ抑止パターンにマッチしない場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS22の処理に進める。
In the process of step S <b> 21, the
ステップS22の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の細線太らせ抑止パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の細線太らせ抑止パターンにマッチする場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS31の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の細線太らせ抑止パターンにマッチしない場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS23の処理に進める。
In the process of step S <b> 22, the
ステップS23の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが、図9(a)に示すような細線幅3の細線太らせ抑止パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅3の細線太らせ抑止パターンにマッチする場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS31の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅3の細線太らせ抑止パターンにマッチしない場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS24の処理に進める。
In the process of step S23, the
ステップS24の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の主走査細線太らせ処理パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の主走査細線太らせ処理パターンにマッチしない場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS25の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の主走査細線太らせ処理パターンにマッチする場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS30の処理に進める。
In the process of step S24, the
ステップS25の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の副走査細線太らせ処理パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の副走査細線太らせ処理パターンにマッチしない場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS26の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅1の副走査細線太らせ処理パターンにマッチする場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS30の処理に進める。
In the process of step S25, the
ステップS26の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の主走査細線太らせ処理パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の主走査細線太らせ処理パターンにマッチしない場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS27の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の主走査細線太らせ処理パターンにマッチする場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS30の処理に進める。
In the process of step S <b> 26, the
ステップS27の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の副走査細線太らせ処理パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の副走査細線太らせ処理パターンにマッチしない場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS28の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅2の副走査細線太らせ処理パターンにマッチする場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS30の処理に進める。
In the process of step S27, the
ステップS28の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが、図9(b)に示すような細線幅3の主走査細線太らせ処理パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅3の主走査細線太らせ処理パターンにマッチしない場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS29の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅3の主走査細線太らせ処理パターンにマッチする場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS30の処理に進める。
In the process of step S28, the
ステップS29の処理では、CPU22が、注目画素周部の画素の配置パターンが、図9(c)に示すような細線幅3の副走査細線太らせ処理パターンにマッチするか否かを判別する。そして、判別の結果、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅3の副走査細線太らせ処理パターンにマッチしない場合、CPU22は、この細線強調処理をステップS31の処理に進める。一方、注目画素周部の画素の配置パターンが細線幅3の副走査細線太らせ処理パターンにマッチする場合には、CPU22は、この細線強調処理をステップS30の処理に進める。
In the process of step S29, the
ステップS30の処理では、CPU22が、注目画素は細線に隣接する画素であると判断し、注目画素を白画素から黒画素に変更して作業用フレームメモリ領域に転送する。これにより、CPU22は、1画素,2画素,及び3画素分の幅を有する細線をそれぞれ1画素分太らせることができ、一連の細線強調処理は終了する。
In the process of step S30, the
ステップS31の処理では、CPU22が、注目画素は細線に隣接する画素でないと判断し、注目画素のデータをフレームメモリ領域から作業用フレームメモリ領域にそのまま転送する。これにより、一連の細線強調処理は終了する。
In the process of step S31, the
このようにして細線画素から所定範囲内にある全ての注目画素に対する処理が終了すると、CPU22は、作業用フレームメモリ内の画像データをフレームメモリ1に戻し、このフレームメモリ1内の画像データを第1ドラムD1用の孔版原紙に加熱穿孔するように、熱履歴回路28を介してサーマルヘッド29を制御する。一方、CPU22は、第2ドラムD2の画像データに対しては上記処理を行わずに、そのまま画像データを第2ドラムD2用の孔版原紙に加熱穿孔する。これにより、一連の細線強調処理は終了する。
When the processing for all the target pixels within the predetermined range from the thin line pixels is completed in this way, the
以上の説明から明らかなように、本発明の一実施形態となる孔版印刷装置によれば、CPU22が、第1ドラムD1の画像データに対して細線幅を太くする細線強調処理を施し、細線強調処理を施した画像データを利用して第1ドラムD1の製版処理及び印刷処理を実行するので、再転写ゴーストが発生した場合であっても、再転写されたインクは太くなった細線の中に隠れるようになり、再転写ゴーストを目立たなくすることができる。より具体的には、細線強調処理を施さない場合には、印刷画像は、図10に示すように、文字や罫線が2重に見え、読みにくく見栄えが悪い。これに対して、上記のような細線強調処理を施した場合には、図11に示すように、印刷画像は、文字が太くなるものの、再転写ゴーストが隠れるので、読みにくくは無く見栄えも悪くない。
As is apparent from the above description, according to the stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention, the
なお、細線をどの程度太くするかは、第1ドラムD1と第2ドラムD2のズレの個体差や、第1ドラムD1の画像処理モードやインキ濃度に依存する。従って、ユーザは、罫線があるがインキの色が黄色や朱赤色である画像データの場合は「細線強調弱」、インキの色が濃く、細い明朝体の文字中心の画像データの場合には「細線強調中」や「細線強調強」を選択することが望ましい。 Note that how thick the thin line is made depends on the individual difference between the first drum D1 and the second drum D2, the image processing mode of the first drum D1, and the ink density. Therefore, the user must select “thin line emphasis weak” for image data with ruled lines but ink color of yellow or red. It is desirable to select “thin line emphasis” or “thin line emphasis strong”.
また、「再転写ゴースト低減」メニューの中から「ドラム入れ替え判定」が選択された場合には、CPU22は、以下に示す処理を実行することにより、再転写ゴーストを低減するためにドラムの入れ替えを行うべきか否かを判定し、ドラムの入れ替えをした方が再転写ゴーストを低減できると判定した場合、再転写ゴーストが発生する度合いが最も高い画像データを第2ドラムD2で印刷するように、ドラムの入れ替えを指示するメッセージデータを出力する。これにより、ユーザは、メッセージデータに従って第1ドラムD1と第2ドラムD2を入れ替えることにより、再転写ゴーストが目立たない印刷物を得ることができる。
When “Drum replacement determination” is selected from the “Retransfer ghost reduction” menu, the
具体的には、このドラム入れ替え判定処理では、始めに、CPU22が、フレームメモリ領域1,2内に記憶されている第1ドラムD1,第2ドラムD2の画像データの中から細線を構成する画素を検出する。次に、CPU22は、第1ドラムD1及び第2ドラムD2の画像データの細線数を計数し、第1ドラムD1及び第2ドラムD2の画像データの細線数の和に対する第1ドラムD1及び第2ドラムD2の画像データの細線数の割合(X)を算出する。
Specifically, in the drum replacement determination process, first, the
続いて、CPU22は、図12に示すような画像処理モード(文字,文字写真,写真),インキ色(黒,赤,青,朱赤,黄)毎に割り当てられた重み付け表を参照してユーザが選択した画像処理モードとインキ色の重みを判別し、前述の処理により算出された割合(X)に判別された重みを加算することにより、第1ドラムD1及び第2ドラムD2の各画像データについてパラメータMを算出する。
Subsequently, the
次に、CPU22は、第1ドラムD1,第2ドラムD2で印刷される全ての画像データに対して上記処理を実行した後、パラメータMの値が最も大きい画像データを再転写ゴーストが目立ち易い画像データと判断し、パラメータMの値が小さい画像データを第1ドラムD1で印刷した方が再転写ゴーストが目立ちにくいと推測する。そして、CPU22は、パラメータMの値が大きい画像データを第2ドラムD2で印刷する設定になっている場合、例えば図3(b)に示すように、再転写ゴースト低減のためにドラムを入れ換えるように促すメッセージデータ30をタッチパネル26に出力し、ユーザがドラムを入れ替えるのに応じて画像データの製版処理を実行する。
Next, the
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、この実施の形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。例えば、上述のCPU22の動作は、IEEE1284インターフェース27を介して孔版印刷装置に画像データを転送するコンピュータシステム側のプリンタドライバが実行するようにしてもよい。また、本発明は、上述の処理により製版された孔版原紙が巻き付けられたドラムを装着することにより、製版機能を備えた孔版印刷装置にも適用することができる。このように、上記実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。
As mentioned above, although the embodiment to which the invention made by the present inventor is applied has been described, the present invention is not limited by the description and the drawings that form part of the disclosure of the present invention according to this embodiment. For example, the above-described operation of the
本発明は、インキ色が異なる複数のドラムが印刷用紙の搬送方向に直列配置された多色孔版印刷装に適用することができる。 The present invention can be applied to a multicolor stencil printing apparatus in which a plurality of drums having different ink colors are arranged in series in the conveyance direction of the printing paper.
21:RAM
22:CPU
23:ROM
28:熱履歴回路
29:サーマルヘッド
D1:第1ドラム
D2:第2ドラム
21: RAM
22: CPU
23: ROM
28: Thermal history circuit 29: Thermal head D1: First drum D2: Second drum
Claims (4)
前記複数のドラムのうち、最後段のドラム以外の各ドラムについては、印刷画像データに含まれる細線部分を検出し、検出した細線の幅が所定画素幅になるように印刷画像データを変換し、変換された印刷画像データを孔版原紙に加熱穿孔するように制御する制御部を備えること
を特徴とする多色孔版印刷装置。 A plurality of drums with different ink colors are arranged in series in the transport direction of the printing paper, and a stencil sheet on which print image data is heated and perforated is wound for each drum. A multicolor stencil printing apparatus for performing color printing,
For each drum other than the last drum among the plurality of drums, a fine line portion included in the print image data is detected, and the print image data is converted so that the width of the detected fine line becomes a predetermined pixel width, A multicolor stencil printing apparatus comprising: a control unit configured to control the converted print image data so as to heat and perforate the stencil sheet.
前記複数のドラムのうち、最後段のドラム以外の各ドラムについては、印刷画像データに含まれる細線部分を検出し、検出した細線の幅が所定画素幅になるように印刷画像データを変換し、変換された印刷画像データを孔版原紙に加熱穿孔するように制御するステップを有すること
を特徴とする多色孔版印刷装置の制御方法。 A plurality of drums with different ink colors are arranged in series in the transport direction of the printing paper, and a stencil sheet on which print image data is heated and perforated is wound for each drum. A control method of a multicolor stencil printing apparatus for performing color printing,
For each drum other than the last drum among the plurality of drums, a fine line portion included in the print image data is detected, and the print image data is converted so that the width of the detected fine line becomes a predetermined pixel width, A control method for a multicolor stencil printing apparatus, comprising the step of controlling the converted print image data so as to heat and perforate the stencil sheet.
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