JP5328390B2 - Double-sided stencil printing machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の選択が可能な両面孔版印刷装置に係り、特に、両面印刷が選択された場合に、印刷媒体の汚れを防止し良好な印刷媒体を得ることができる両面孔版印刷装置に関する。 The present invention relates to a double-sided stencil printing apparatus capable of selecting single-sided printing or double-sided printing of a printing medium. In particular, when double-sided printing is selected, the printing medium can be prevented from being soiled and a good printing medium can be obtained. The present invention relates to a double-sided stencil printing apparatus.
一般的に、製版された孔版原紙をドラムに巻き付けた後、印刷用紙をこのドラムに給紙し、この供給された印刷用紙をプレスローラによりドラムに圧接することにより印刷を行う孔版印刷装置が良く知られている。 In general, a stencil printing apparatus that performs printing by winding a stencil sheet that has been stenciled around a drum, feeding paper to the drum, and pressing the supplied printing paper against the drum by a press roller is good. Are known.
このような孔版印刷装置において、特許文献1には、印刷用紙の両面印刷が可能な両面孔版印刷装置が提案されている。具体的には、読み込まれた第1の画像に基づいて製版された第1の孔版原紙を第1のドラムに巻き付けると共に、読み込まれた第2の画像に基づいて製版された第2の孔版原紙を第2のドラムに巻き付ける。そして、印刷用紙をこの第1のドラムに給紙し、印刷用紙を第1のプレスローラにより第1のドラムに圧接することで第1の画像を印刷用紙の表面に印刷する。更に、この印刷された印刷用紙の表裏を反転させた後、第2のドラムへ搬送し、印刷用紙を第2のプレスローラにより第2のドラムに圧接することで第2の画像を印刷用紙の裏面に印刷する両面孔版印刷装置が提案されている。
In such a stencil printing apparatus,
しかしながら、特許文献1に記載の両面孔版印刷装置では、印刷用紙を第2のプレスローラにより第2のドラムに圧接するので、印刷用紙の表面に印刷された第1の画像が第2のプレスローラに転写され、この第2のプレスローラに転写された第1の画像が、印刷用紙に転写されること(以下、再転写という)により印刷用紙の表面が汚れる場合があった。
However, in the double-sided stencil printing apparatus described in
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、再転写による印刷媒体の汚れを防止する2ドラム式の両面孔版印刷装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a two-drum double-sided stencil printing apparatus that prevents a print medium from being soiled by retransfer.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第1の特徴は、印刷媒体の一方の面を印刷する第1の印刷手段と、前記第1の印刷手段により一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転手段と、前記反転手段により反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第2の印刷手段と、前記印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の設定が可能な片面両面設定手段と、孔版原紙を加熱穿孔することにより前記第1の印刷手段が印刷するための第1の孔版原紙及び前記第2の印刷手段が印刷するための第2の孔版原紙のうち少なくともいずれか一方を製版する製版手段と、前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第1の孔版原紙を製版するために読み込まれた画像データに対して間引き処理を行うことにより間引き画像データを生成する画像間引き手段と、前記画像間引き手段により生成された間引き画像データに基づいて、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第1の孔版原紙が加熱穿孔される穿孔径より大きくなるような印加エネルギーの総和を決定し、前記決定した印加エネルギーの総和で前記第1の孔版原紙を加熱穿孔するように前記製版手段を制御する製版制御手段とを備えることにある。 In order to achieve the above object, a first feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that a first printing unit that prints one side of a printing medium, and one side is printed by the first printing unit. Reversing means for reversing the printed medium, second printing means for printing the other side of the printing medium reversed by the reversing means, and single-sided duplex capable of setting single-sided printing or double-sided printing of the printing medium At least one of a setting means, a first stencil paper for printing by the first printing means by heating and punching the stencil paper, and a second stencil paper for printing by the second printing means When the two-sided printing is set by the plate-making means for making one plate and the single-sided double-side setting device, the thinned image is obtained by performing a thinning process on the image data read for making the first stencil sheet. Image thinning means for generating data, based on the thinned image data generated by the image thinning means, the first stencil sheet when one-side printing is set is heated perforated by the single-sided double-sided setting means puncture And a plate-making control means for controlling the plate- making means so as to determine a sum of applied energies so as to be larger than a hole diameter and to heat-pierce the first stencil sheet with the determined sum of applied energies .
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第2の特徴は、前記画像間引き手段は、前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第2の孔版原紙を製版するために読み込まれた画像データに対して間引き処理を行うことにより間引き画像データを生成することにある。 In order to achieve the above object, a second feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that, when the double-sided printing is set by the single-sided double-sided setting unit, the image thinning unit uses the second stencil sheet. It is to generate thinned image data by performing thinning processing on image data read for plate making.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第3の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データに基づいて、前記第1の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーの総和を、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第1の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーの総和の1/2より大きくなるように前記製版手段を制御することにある。 In order to achieve the above object, a third feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that the plate-making control means applies energy when the first stencil sheet is heated and punched based on the thinned image data. The plate making means is controlled to be larger than ½ of the sum of applied energy when the first stencil sheet is heated and punched when single-sided printing is set by the single-sided double-side setting means. It is in.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第4の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データに基づいて、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第2の孔版原紙が加熱穿孔される穿孔径より大きくなるような印加エネルギーの総和を決定し、前記決定した印加エネルギーの総和で前記第2の孔版原紙を加熱穿孔するように前記製版手段を制御することにある。
In order to achieve the above object, a fourth feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that, when the single-sided printing is set by the single-sided double-sided setting unit based on the thinned image data, the platemaking control unit Determining the sum of applied energies such that the second stencil sheet is larger than the diameter of the punched hole to which the second stencil sheet is heated and punched, and the plate making means to heat and punch the second stencil sheet with the determined sum of applied energy There is to control .
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第5の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれなかった画素に対して、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第1の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーより大きい印加エネルギーで前記第1の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御することにある。 In order to achieve the above object, according to a fifth feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention, the plate-making control means is configured such that the one-sided surface of the thinned image data is not thinned out by the image thinning means. When the single-sided printing is set by the double-side setting unit, the plate-making unit is controlled to heat the first stencil sheet with an applied energy larger than that applied when the first stencil sheet is heated and punched. is there.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第6の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれなかった画素に対して、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第2の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーより大きい印加エネルギーで前記第2の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御することにある。 In order to achieve the above object, according to a sixth feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention, the plate-making control unit is configured such that the single-sided pixel is not thinned out by the image thinning unit in the thinned-out image data. When the single-sided printing is set by the double-side setting unit, the plate-making unit is controlled so as to heat the second stencil sheet with an applied energy larger than that applied when the second stencil sheet is heated and punched. is there.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第7の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素に対して、前記第1の孔版原紙が穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで前記第1の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御することにある。 In order to achieve the above object, according to a seventh feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention, the plate-making control means applies the first to the pixels thinned out by the image thinning means in the thinned image data. The stencil sheet is controlled so as to heat the first stencil sheet with a preheating applied energy that is less than the applied energy with which the stencil sheet is perforated.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第8の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素毎に、その画素の周辺画素における前記間引き画像データに基づいて、前記予熱印加エネルギーで前記第1の孔版原紙を製版する際の予備加熱通電パルス幅を決定することにある。 In order to achieve the above object, an eighth feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that the plate-making control means is configured such that each pixel thinned out by the image thinning means in the thinned image data The preheating energization pulse width when the first stencil sheet is made with the preheating applied energy is determined based on the thinned image data in the pixels.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第9の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素に対して、前記第2の孔版原紙が穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで前記第2の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御することにある。 In order to achieve the above object, according to a ninth feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention, the plate-making control means applies the second to the pixels thinned out by the image thinning means in the thinned image data. The stencil sheet is controlled so that the second stencil sheet is heated with a preheating applied energy that is less than the applied energy with which the stencil sheet is perforated.
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第10の特徴は、前記製版制御手段は、前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素毎に、その画素の周辺画素における前記間引き画像データに基づいて、前記予熱印加エネルギーで前記第2の孔版原紙を製版する際の予備加熱通電パルス幅を決定することにある。 In order to achieve the above object, a tenth feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is that the plate-making control means is configured such that, for each pixel thinned out by the image thinning means in the thinned-out image data, The preheating energization pulse width for making the second stencil sheet with the preheating applied energy is determined based on the thinned image data in the pixels.
本発明に係る両面孔版印刷装置によれば、再転写による印刷媒体の汚れを防止することができる。 According to the double-sided stencil printing apparatus of the present invention, it is possible to prevent the print medium from being soiled by retransfer.
本発明を実施するための形態について以下に説明する。 A mode for carrying out the present invention will be described below.
本発明の実施例1では、上流側のドラムにより印刷用紙(印刷媒体)の表面を印刷し、下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する2ドラム式の両面孔版印刷装置であって、両面印刷が設定された場合に、画像データの間引き処理を行うと共に、間引かれた画素に対して、孔版原紙が穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで孔版原紙を加熱することにより製版する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。
<両面孔版印刷装置の構成>
本発明の実施例1である両面孔版印刷装置の構成について説明する。
<Configuration of double-sided stencil printing machine>
A configuration of a double-sided stencil printing apparatus that is
図1は、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
FIG. 1 is a configuration diagram showing the configuration of a double-sided stencil printing apparatus that is
図1に示すように、両面孔版印刷装置1は、画像読み取り部2と、給紙部3と、第1の印刷部4と、第2の印刷部5と、製版部6と、第1の排版部8と、第2の排版部9と、反転部10と、排紙部11とを備えている。
As shown in FIG. 1, the double-sided
画像読み取り部2は、両面孔版印刷装置1の上部に設けられ、図示しないが、原稿を載置するコンタクトガラス、このコンタクトガラスに対して接離自在に設けられたカバー、コンタクトガラス上に載置された原稿を走査する走査ユニット、走査された画像を集束するレンズ、及び集束された画像を処理する画像処理部を備えている。
The
そして、画像読み取り部2は、載置された原稿から画像データを読み取る。具体的には、走査ユニットが原稿を走査し、後述する第1の印刷部4が印刷するための表面の画像データ、及び後述する第2の印刷部5が印刷するための裏面の画像データを取り込み、画像処理部がこの取り込んだ画像データを画素毎に二値化処理することにより、“1”又は“0”で表される画像データを生成する。
Then, the
製版部6は、ロールされた長尺状の孔版原紙Gを収容する原紙収容部61と、この原紙収容部61の搬送下流に配置され、孔版原紙Gを加熱穿孔するサーマルヘッド62と、このサーマルヘッド62の対向位置に配置されたプラテンロール63と、このプラテンロール63及びサーマルヘッド62の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール64と、一対の原紙送りロール64の搬送下流に配置された原紙カッタ65とを有する。
The
そして、製版部6は、プラテンロール63と原紙送りロール64の回転により長尺状の孔版原紙Gを搬送し、画像読み取り部2により読み取られた表面又は裏面の画像データ、又は後述する制御部20により間引き処理された間引き画像データに基づき、サーマルヘッド62の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙Gに加熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙Gを原紙カッタ65で切断して所定長さの孔版原紙Gを作製する。
The
また、製版部6は、図示しないレールによって図1におけるX方向に移動自在に支持されている。製版部6は、図示しない製版部駆動部によりレール上を移動することにより、後述する第1の印刷部4に製版した孔版原紙Gを供給する破線で示した位置と、後述する第2の印刷部5に製版した孔版原紙Gを供給する実線で示した位置とを選択的に占める。
The
第1の排版部8は、後述する第1の印刷部4の第1のドラム41の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Gを第1のドラム41より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Gを排版ボックス(図示しない)内に収納する。
The first
第2の排版部9は、第1の排版部8と同様に、後述する第2の印刷部5の第2のドラム51の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Gを第2のドラム51より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Gを排版ボックス(図示しない)内に収納する。
Similarly to the first
給紙部3は、印刷用紙Wが積層される給紙台31と、この給紙台31から最上位置の印刷用紙Wのみを搬送させる1次給紙ロール32と、この1次給紙ロール32によって搬送された印刷用紙Wを後述する第1の印刷部4の第1のドラム41の回転に同期して第1のドラム41と第1のプレスローラ43間に搬送する一対の2次給紙ロール33とを有する。
The
第1の印刷部4は、メインモータ(図示しない)の駆動力によって図1の矢印A方向に回転する第1のドラム41と、この第1のドラム41の外周面に設けられ、孔版原紙Gの先端をクランプする原紙クランプ部42と、印刷用紙Wを反転部10へ搬送する搬送ベルト44とを備えている。
The first printing unit 4 is provided on a
また、第1の印刷部4は、第1のドラム41の下方位置に配置された第1のプレスローラ43を有し、この第1のプレスローラ43は第1のドラム41の外周面に押圧する押圧位置と、第1のドラム41の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。第1のプレスローラ43は、印刷モードの期間(試し刷りを含む)にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。
Further, the first printing unit 4 has a first press roller 43 disposed below the
そして、製版部6から搬送される孔版原紙Gの先端を原紙クランプ部42でクランプし、このクランプした状態で第1のドラム41が回転されて孔版原紙Gが第1のドラム41の外周面に巻き付け装着される。そして、第1のドラム41の回転に同期して給紙部3より給紙される印刷用紙Wを第1のプレスローラ43で第1のドラム41に巻装された孔版原紙Gに押圧することによって、孔版原紙Gの穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Wの表面に印刷されるようになっている。
Then, the front end of the stencil sheet G conveyed from the
第1のプレスローラ43が第1のドラム41に押圧することによって表面に画像が印刷された印刷用紙Wは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の搬送ベルト44によって反転部10に搬送される。
The printing paper W, on which the image is printed on the surface when the first press roller 43 is pressed against the
反転部10は、第1の印刷部4に対して印刷用紙Wの搬送方向下流側に配置され、多孔構造に形成された環状の反転ベルト101が半円形状に配置されている。この反転ベルト101は、半円形状の補助部材102と一対のローラ103,104に巻きかけられ、一対のローラ103,104のうち少なくとも一方のローラが駆動モータ(不図示)で回転駆動される。また、反転ベルト101の内部には、吸引部105が設けられ、印刷用紙Wを反転ベルト101側に吸引する。反転ベルト101の上方に搬送された印刷用紙Wの印刷されていない他方の面を吸引して反転ベルト101を下方に向けて回転させることにより、印刷用紙Wの印刷された表面と印刷されていない裏面とを反転させ、この印刷用紙Wが反転された状態で積載台106に印刷用紙Wを搬送する。
The reversing
積載台106には、表面と裏面とが反転された印刷用紙Wが積載される。 On the stacking table 106, the printing paper W whose front surface and reverse surface are reversed is stacked.
また、この積載台106は、複数枚の印刷用紙Wを積載できるようになっており、第1の印刷部4で表面に印刷された印刷用紙Wを積載台106に積載させて一時的に滞留させることでインクの乾燥時間を確保している。また、積載台106に所定枚数の印刷用紙Wが積載されると、積載された印刷用紙Wは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の中間搬送ベルト107によって搬送される。
Further, the stacking table 106 can stack a plurality of printing sheets W. The printing sheet W printed on the front surface by the first printing unit 4 is stacked on the loading table 106 and temporarily stays there. This ensures the ink drying time. When a predetermined number of print sheets W are stacked on the stacking table 106, the stacked print sheets W are transported by an annular
中間搬送ベルト107は、多孔構造に形成され、内部に設けられた吸引手段108によって積載台106の最も下側に存在しているものから順に1枚ずつ吸引して印刷用紙Wを搬送する。また、搬送された印刷用紙Wは、中間搬送ベルト107に対して印刷用紙Wの搬送方向下流側に配置された一対のローラ109によって第2の印刷部5に搬送される。
The
第2の印刷部5は、第1の印刷部4と同様に、図1の矢印A方向に回転する第2のドラム51と、この第2のドラム51の外周面に設けられ、孔版原紙Gの先端をクランプする原紙クランプ部52と、第2のドラム51の下方位置に配置された第2のプレスローラ53とを有している。更に、第2の印刷部5は、反転部10により反転された印刷用紙Wを第2のドラム51の回転に同期して第2のドラム51と第2のプレスローラ53間に搬送する一対の2次給紙ロール54を有している。
Similar to the first printing unit 4, the
そして、第2の印刷部5は、第1の印刷部4と同様に、第2のドラム51の回転に同期して一対の2次給紙ロール54より給紙される印刷用紙Wを第2のプレスローラ53で第2のドラム51に巻装された孔版原紙Gに押圧することによって、孔版原紙Gの穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Wの裏面に印刷されるようになっている。
Similarly to the first printing unit 4, the
排紙部11は、印刷された印刷用紙Wが搬送される排紙ベルト111と、排紙ベルト111より排紙される印刷用紙Wが載置される排紙台112とを有する。
The
図2は、本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1の機能構成を示した機能構成図である。
FIG. 2 is a functional configuration diagram illustrating a functional configuration of the double-sided
図2に示すように、本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1は、画像読み取り部2と、給紙部3と、第1の印刷部4と、第2の印刷部5と、製版部6と、第1の排版部8と、第2の排版部9と、反転部10と、排紙部11と、RAM12と、ROM13と、操作部15と、加熱条件テーブル記憶部16と、画素パターンテーブル記憶部17と、制御部20とを備えている。
As shown in FIG. 2, the double-sided
これらの構成のうち、画像読み取り部2と、給紙部3と、第1の印刷部4と、第2の印刷部5と、製版部6と、第1の排版部8と、第2の排版部9と、反転部10と、排紙部11とについては、上述したので、説明を省略する。
Among these configurations, the
RAM12は、揮発性半導体等で構成され、制御部20が各種処理を実行する上で必要なデータ等を記憶する。
The
ROM13は、不揮発性半導体等で構成され、制御部20が実行する各種制御プログラム等を記憶している。
The
操作部15は、操作キーや表示/入力パネル等を備えており、利用者によって操作キーが押下操作され、又は表示/入力パネルがタッチ操作されることによって、操作信号を生成し、生成した操作信号を制御部20へ供給する。
The
図3は、操作部15における操作キー及び表示/入力パネルの配置の一例を示した図である。
FIG. 3 is a diagram showing an example of the arrangement of operation keys and display / input panels in the
図3に示すように、操作部15は、製版や印刷などを開始させるための製版/印刷スタートキー201、動作中の製版や印刷などを停止させるためのストップキー202、片面モード又は両面モードを選択するための両面/片面モードキー203、印刷速度を設定するための速度キー204、及び印刷濃度を設定するための濃度キー205等の操作キーと、表示/入力パネル206とを備えている。
As shown in FIG. 3, the
表示/入力パネル206は、両面孔版印刷装置1が製版処理又は印刷処理を実行する上で必要な様々な情報を表示する。例えば、印刷用紙Wの両面を印刷するか片面を印刷するかを設定するための両面/片面モード選択画面や、両面印刷が設定された場合に、印刷用紙Wの両面印刷の仕上がり状態を設定するための仕上がりモード選択画面等を表示する。
The display /
図2に示す加熱条件テーブル記憶部16は、利用者の操作による設定に応じたサーマルヘッド62の加熱条件を加熱条件テーブルとして記憶する。
The heating condition
図4は、加熱条件テーブル記憶部16に記憶された加熱条件テーブルの一例を示した図である。
FIG. 4 is a diagram showing an example of the heating condition table stored in the heating condition
図4に示すように、印刷設定304として、通常印刷時301及び間引き印刷時302毎に、加熱条件である予備加熱通電パルス幅306、通電パルス幅307、及び印加パワー308とが関連づけられて記憶されている。なお、間引き印刷時302では、画素の信号が“1”である黒画素、又は画素の信号が“0”である白画素かを示す画素値305毎に、加熱条件が記憶されている。また、予備加熱通電パルス幅306は、予備加熱コードであるPTP1、PTP2、及びPTP3毎に記憶されている。
As shown in FIG. 4, the pre-heating
図2に示す画素パターンテーブル記憶部17は、注目画素に対する周辺画素アドレスと予備加熱コードとを関連づけて、画素パターンテーブルとして記憶する。 The pixel pattern table storage unit 17 illustrated in FIG. 2 associates and stores the peripheral pixel address and the preheating code for the target pixel as a pixel pattern table.
図5は、画素パターンテーブル記憶部17に記憶された画素パターンテーブルの一例を示した図である。 FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a pixel pattern table stored in the pixel pattern table storage unit 17.
図5に示すように、注目画素に対する周辺画素アドレス401と、予備加熱コード402とが関連づけられて画素パターンテーブルとして記憶されている。
As shown in FIG. 5, the
ここで、注目画素とは、第1の印刷部4が印刷するための表面の間引き画像データ、又は第2の印刷部5が印刷するための裏面の間引き画像データの画素のうちある1つの画素のことであり、この注目画素に対する周辺画素とは、注目画素に隣接する6つの画素のことをいう。そして、周辺画素アドレス401とは、注目画素と周辺画素における間引き画像データのことである。
Here, the target pixel is one pixel out of the pixels of the thinned image data on the front surface for printing by the first printing unit 4 or the thinned image data on the back surface for printing by the
なお、注目画素に対する周辺画素アドレス401と予備加熱コード402とは、注目画素の上下方向(副走査方向)又は左右方向(主走査方向)に隣接する黒画素の数に応じて予め決定され、画素パターンテーブルとして記憶されている。この注目画素に対する周辺画素アドレス401と予備加熱コード402との関連付けについては、後述する。
The
図2に示す制御部20は、両面孔版印刷装置1の中枢的な制御を行う。
The
図6は、本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1の制御部20の構成を説明した図である。
FIG. 6 is a diagram illustrating the configuration of the
図6に示すように、制御部20は、その機能上、片面両面設定部20aと、画像間引き部20bと、周辺画素アドレス生成部20cと、製版制御部20dとを備えている。
As shown in FIG. 6, the
片面両面設定部20aは、利用者の操作により操作部15から供給された操作信号に基づいて、片面モード又は両面モードを設定する。また、片面両面設定部20aは、利用者の操作により操作部15から供給された操作信号に基づいて、両面均一モード又は裏面重視モードを設定する。
The single-sided / double-
画像間引き部20bは、片面両面設定部20aにより両面印刷が設定された場合に、画像読み取り部2により読み取られた画像データを主走査方向1ライン単位で間引き処理を行うことで間引き画像データを生成する。
The
図7は、本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1の制御部20の画像間引き部20bによる間引き処理を説明した図である。
FIG. 7 is a diagram illustrating the thinning process by the
図7では、画像読み取り部2により読み取られた画像データがベタ部を含む場合において、画像間引き部20bにより間引き処理された間引き画像データを示している。
FIG. 7 shows the thinned image data that has been thinned by the
画像読み取り部2により読み取られた画像データのベタ部について、間引き結果に示すように、主走査1ライン単位で黒画素ライン及び白画素ラインが交互になるように間引かれる。
As shown in the thinning result, the solid portion of the image data read by the
図6に示す周辺画素アドレス生成部20cは、画像間引き部20bにより間引かれた間引き画像データが供給されると、この供給された間引き画像データを主走査方向及び副走査方向に注目画素を移動し、注目画素及び周辺画素のデータに基づいて、全ての画素に対して周辺画素アドレスを生成する。
When the thinned image data thinned out by the
図8は、周辺画素アドレス生成部20cによる周辺画素アドレスの生成を説明した図である。
FIG. 8 is a diagram illustrating the generation of peripheral pixel addresses by the peripheral pixel
図8に示すように、周辺画素アドレス生成部20cは、A6で示す画素が注目画素501とした場合、A0〜A5を周辺画素502a〜502fとする。そして、周辺画素アドレス生成部20cは、注目画素501、周辺画素502a、周辺画素502b、周辺画素502c、周辺画素502d、周辺画素502e、周辺画素502fの順に、間引き画像データ(“1”又は“0”)を抽出し、この抽出された間引き画像データと注目画素501の間引き画像データとを周辺画素アドレス401として生成する。
As illustrated in FIG. 8, when the pixel indicated by A6 is the
例えば、(A6,A5,A4,A3,A2,A1,A0)=(0,0,0,0,1,1,1)である場合、周辺画素アドレス生成部20cは、周辺画素アドレス401として、“0000111”を生成する。
For example, when (A6, A5, A4, A3, A2, A1, A0) = (0, 0, 0, 0, 1, 1, 1), the peripheral pixel
そして、周辺画素アドレス生成部20cは、注目画素501を1画素分だけ主走査方向、即ちY方向に移動し、Y方向に隣接する画素を注目画素として、同様に周辺画素アドレスを生成する。このようにして、間引き画像データの全ての画素に対して周辺画素アドレスを生成する。
Then, the peripheral pixel
ここで、原稿読み取り部2により読み取られた画像データには、例えば文字等のベタ部や写真等のグラデーション部が混在している場合があり、このような画像データに基づいてサーマルヘッド62が加熱穿孔することにより孔版原紙Gを製版する場合、特に、グラデーション部のハイライト部分において、孤立点が生じることになる。
Here, the image data read by the
この孤立点ではベタ部に比べて孔版原紙Gの蓄熱量が小さくなるため、画像間引き部20bにより間引き処理を行う場合、孤立点における穿孔径のばらつきや不発率が、ベタ部における穿孔径のばらつきや不発率より高くなる場合がある。
Since the heat storage amount of the stencil sheet G is smaller at the isolated point than at the solid part, when the thinning process is performed by the
また、画像間引き部20bにより画像データが間引かれるので、孔版原紙Gの蓄熱量が少なくなり、ベタ部において十分なベタ埋まりを実現できず、孔版原紙Gに和紙目が顕在化したりする場合もあった。
In addition, since the image data is thinned out by the
そこで、図6に示す製版制御部20dは、不発や穿孔径のばらつきが少なく和紙目が目立たない良好な品質の孔版原紙Gを製版するように、製版部6を制御する。
Therefore, the plate making
即ち、製版制御部20dは、画像間引き部20bにより間引かれた間引き画像データに基づいて、孔版原紙Gを加熱穿孔する際の印加エネルギーの総和を、片面印刷設定時、即ち間引き処理されない場合において加熱穿孔する印加エネルギーの総和の1/2より大きくなるように製版部6を制御する。具体的には、製版制御部20dは、間引き画像データにおける画像間引き部20bにより間引かれなかった黒画素に対して所定の印加エネルギーで孔版原紙Gを加熱穿孔するように製版部6を制御することで、片面印刷設定時において加熱穿孔する印加エネルギーの総和の1/2の印加エネルギーを供給し、さらに、間引き画像データにおける画像間引き部20bにより間引かれた画素(白画素)毎に、その画素の周辺画素アドレスに応じた、孔版原紙Gが穿孔されない程度の予熱印加エネルギー、即ち、孔版原紙Gが穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで孔版原紙Gを加熱するように製版部6を制御する。なお、印加エネルギーの総和は、「1画素当たりの印加パワー」×「1画素当たりの通電パルス幅」×「印字面全体における発熱画素(黒画素)数」で定義される。
That is, based on the thinned image data thinned out by the
製版制御部20dは、その機能上、予備加熱コード決定部20mと、加熱条件決定部20nとを備えている。
The plate making
予備加熱コード決定部20mは、画像間引き部20bにより生成された間引き画像データにおける間引かれた画素毎の周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部17に記憶された画素パターンテーブルとに基づいて、間引き画像データにおける画像間引き部20bにより間引かれた画素(白画素)毎の予備加熱コードを決定する。
The preheating
図9は、予備加熱コード決定部20mによる予備加熱コードの決定処理を説明した図である。
FIG. 9 is a diagram for explaining preheating code determination processing by the preheating
図9に示すように、パターン1は、中心の画素を注目画素とすると、この注目画素の左隣の画素が黒画素であり、このパターン1の周辺画素アドレスは“0010000”である。また、パターン2の周辺画素アドレスは“0100000”であり、パターン3の周辺画素アドレスは“0001000”である。
As shown in FIG. 9, in the
これらパターン1〜3における周辺画素アドレスが示す画素配列では、注目画素の上下方向(副走査方向)又は左右方向(主走査方向)に黒画素が1つしかない。そのため、この1つの黒画素は周辺の画素からの伝熱が少なく、周辺に黒画素が多い黒画素に比較して、穿孔径が小さくなる場合がある。
In the pixel array indicated by the peripheral pixel addresses in these
そこで、予備加熱コード決定部20mは、このような周辺の画素からの伝熱が少ない黒画素の周辺にある注目画素(白画素)に対して、サーマルヘッド62により予備加熱通電パルス幅:200μmで予備加熱するための予備加熱コードPTP1を決定する。具体的には、予備加熱コード決定部20mは、画像間引き部20bにより生成された間引き画像データにおける間引かれた画素毎の周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部17に記憶された画素パターンテーブルとに基づいて、上下方向(副走査方向)又は左右方向(主走査方向)に隣接する黒画素が1つしかない注目画素(白画素)に対する予備加熱コードをPTP1として決定する。
Therefore, the preheating
また、パターン4は、注目画素の上下方向(副走査方向)に隣接する画素が黒画素であり、このパターン4の周辺画素アドレスは“0100010”である。また、パターン5の周辺画素アドレスは“0011000”であり、パターン6の周辺画素アドレスは“0111010”である。
In the pattern 4, pixels adjacent to the target pixel in the vertical direction (sub-scanning direction) are black pixels, and the peripheral pixel address of the pattern 4 is “0100010”. Further, the peripheral pixel address of the
これらパターン4〜6における周辺画素アドレスが示す画素配列では、注目画素の上下方向(副走査方向)又は左右方向(主走査方向)に隣接する黒画素が2つ以上あるので、この2つ以上の黒画素は周辺の画素からの伝熱がパターン1〜3における黒画素の伝熱と比較して大きい。
In the pixel array indicated by the peripheral pixel addresses in these patterns 4 to 6, there are two or more black pixels adjacent in the vertical direction (sub-scanning direction) or the horizontal direction (main scanning direction) of the target pixel. The black pixels have a larger heat transfer from surrounding pixels than the black pixels in
そこで、予備加熱コード決定部20mは、このような黒画素に隣接する注目画素に対して、サーマルヘッド62により予備加熱通電パルス幅:150μmで予備加熱するための予備加熱コードPTP2を決定する。具体的には、予備加熱コード決定部20mは、画像間引き部20bにより生成された間引き画像データにおける間引かれた画素毎の周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部17に記憶された画素パターンテーブルとに基づいて、上下方向(副走査方向)又は左右方向(主走査方向)に隣接する黒画素が2以上ある注目画素(白画素)に対する予備加熱コードをPTP2として決定する。
Therefore, the preheating
さらに、パターン7は、注目画素の上下方向(副走査方向)及び左右方向(主走査方向)に隣接する黒画素がなく、このパターン7の周辺画素アドレスは“0000101”である。また、パターン8の周辺画素アドレスは“0000100”であり、パターン9の周辺画素アドレスは“0000000”である。
Further, the pattern 7 has no black pixel adjacent to the target pixel in the vertical direction (sub-scanning direction) and the horizontal direction (main scanning direction), and the peripheral pixel address of the pattern 7 is “0000101”. The peripheral pixel address of the
これらパターン7〜9における周辺画素アドレスが示す画素配列では、注目画素の上下方向(副走査方向)及び左右方向(主走査方向)に隣接する黒画素がないので、予備加熱を行う必要がない。なお、パターン7及びパターン8は、注目画素に対して斜め方向に黒画素があるが、上下又は左右方向に対して距離が長く、伝熱にばらつきが生じる場合がある。そのため、製版制御部20dは、斜め方向に隣接する黒画素にかかわらず、注目画素(白画素)の上下方向及び左右方向に隣接する黒画素がない場合、予備加熱を行わない。
In the pixel array indicated by the peripheral pixel addresses in these patterns 7 to 9, there is no black pixel adjacent in the vertical direction (sub-scanning direction) and the horizontal direction (main scanning direction) of the target pixel, so that it is not necessary to perform preheating. Note that the pattern 7 and the
具体的には、予備加熱コード決定部20mは、画像間引き部20bにより生成された間引き画像データにおける間引かれた画素毎の周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部17に記憶された画素パターンテーブルとに基づいて、上下方向(副走査方向)又は左右方向(主走査方向)に隣接する黒画素がない注目画素に対して、サーマルヘッド62による予備加熱通電パルス幅を0μmとするための予備加熱コードをPTP3として決定する。
Specifically, the preheating
図6に示す加熱条件決定部20nは、予備加熱コード決定部20mにより決定された予備加熱コードと、加熱条件テーブル記憶部16に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて、加熱条件を決定し、この決定された加熱条件に基づいて製版部6を制御する。これにより、製版部6は、加熱条件決定部20nにより決定された加熱条件に基づいて、間引き画像データにおける画像間引き部20bにより間引かれなかった黒画素に対して所定の印加エネルギーで孔版原紙Gを加熱穿孔すると共に、間引き画像データにおける画像間引き部20bによりにより間引かれた画素(白画素)毎に、周辺画素アドレスに応じた予熱印加エネルギーで孔版原紙Gを加熱する。
The heating
次に、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1が備える製版部6のサーマルヘッド62について詳細に説明する。
Next, the
図10は、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1が備える製版部6のサーマルヘッド62の構成を示している。
FIG. 10 shows the configuration of the
図10に示すように、サーマルヘッド62の発熱体91は、主走査方向に一列に7168個配列されている。各発熱体91は、主操作方向に沿って1856個、1728個、1728個、1856個で並ぶように4ブロックに分割されて配置されており、各リード電極の一端にはそれぞれANDゲート回路94が接続され、他端は接地されている。また、ブロック毎にラッチ部95およびシフトレジスタ96が設けられている。
As shown in FIG. 10, 7168 heating elements 91 of the
このような構成のサーマルヘッド62に対して、制御部20の製版制御部20dから、クロック信号CLK1〜CLK4、並びに発熱体91を選択的に駆動するための間引き画像データDAT1〜DAT4が供給されて、各シフトレジスタ96に入力され、また、ラッチ信号LAT1〜LAT4がラッチ回路95に入力され、さらに、ストローブ信号STB1〜STB4が各ANDゲート回路94に入力されている。
The
孔版原紙Gに穿孔を行う際には、まずサーマルヘッド62のシフトレジスタ96にシリアルデータとして間引き画像データDAT1〜DAT4が入力され、シリアル/パラレル変換されてラッチ信号LAT1〜LAT4によりラッチ部95にラッチされる。このラッチ部95にラッチされた間引き画像データDAT1〜DAT4と、ストローブ信号STB1〜STB4の論理積により、各発熱体91への通電制御が行われ、ストローブ信号が有効となる通電時には発熱体91が発熱する。
When perforating the stencil sheet G, first, thinned image data DAT1 to DAT4 are input as serial data to the
なお、間引き画像データDAT1〜DAT4は、予備加熱を行うか否かを指示する予熱データと、穿孔を行うか否かを指示する黒白データと、後述する熱履歴データとを含んでいる。また、サーマルヘッド62の各ブロックに入力される各信号の入力タイミングは、ブロック毎に分割駆動されている。
Note that the thinned-out image data DAT1 to DAT4 include preheating data for instructing whether to perform preheating, black and white data for instructing whether to perform perforation, and heat history data to be described later. The input timing of each signal input to each block of the
図11は、任意のブロックにおける(a)間引き画像データDAT(DAT1〜DAT4)、(b)クロック信号CLK(CLK1〜CLK4)、(c)ラッチ信号LAT(LAT1〜LAT4)、及び(d)ストローブ信号STB(STB1〜STB4)のタイミングチャートを示している。図11(a)〜(c)に示すように、間引き画像データDATを介して、予熱データ601、白黒データ602、熱履歴データ603の順にデータがシフトレジスタ96に供給され、ラッチ信号LATのトリガパルスのタイミングでラッチ部95にラッチされる。
FIG. 11 shows (a) thinned image data DAT (DAT1 to DAT4), (b) clock signal CLK (CLK1 to CLK4), (c) latch signal LAT (LAT1 to LAT4), and (d) strobe in an arbitrary block. The timing chart of signal STB (STB1-STB4) is shown. As shown in FIGS. 11A to 11C, the
ここで、熱履歴データとは熱履歴制御を行うためのデータである。一般にサーマルヘッドを使用して製版を行う場合、製版速度が高速になると発熱体に印加した熱エネルギーが十分に拡散、放出する前に次のラインの製版が開始されるため、発熱体に徐々に熱エネルギーが蓄積され、その結果、各発熱体にはそれぞれの過去の発熱履歴に応じた熱エネルギーが蓄積され、エネルギー状態にバラツキが発生し、画質劣化を生じるという問題がある。熱履歴制御は、この発熱履歴に起因した画質劣化を解消して画像を均一化するために、各発熱体およびその周辺部の発熱体の過去の発熱履歴(画像パターン)に基づいて現ラインの発熱素子の発熱量を制御するものである。なお、熱履歴データの生成については、公知技術を適用すれば良い。 Here, the heat history data is data for performing heat history control. In general, when plate making is performed using a thermal head, when the plate making speed is increased, the heat energy applied to the heating element is sufficiently diffused and released before the next line is made. As a result, the heat energy is accumulated, and as a result, the heat energy corresponding to the past heat generation history is accumulated in each heating element, causing variations in the energy state and image quality degradation. In order to eliminate the image quality deterioration caused by the heat generation history and make the image uniform, the heat history control is based on the past heat generation history (image pattern) of each heating element and the surrounding heating elements. It controls the amount of heat generated by the heating element. In addition, what is necessary is just to apply a well-known technique about the production | generation of heat history data.
また、ストローブ信号STBは、ストローブ信号STB601a、ストローブ信号STB602a、ストローブ信号STB603aを含んでおり、それぞれ、予熱データ601、白黒データ602、及び熱履歴データ603に対応している。そして、ストローブ信号STB601a、ストローブ信号STB602a、ストローブ信号STB603aは、間引き画像データDATに応じて、選択的に使用される。
The strobe signal STB includes a
例えば、注目画素が、黒画素である場合、サーマルヘッド62は、製版制御部20dの指示に基づき、ストローブ信号STB602a及び熱履歴の必要に応じてストローブ信号STB603aの区間が有効(負論理信号であり、「Low」で有効)となった場合、発熱する。また、注目画素が、白画素である場合、サーマルヘッド62は、製版制御部20dの指示に基づき、予備加熱コードにより定められる予備加熱通電パルス幅のストローブ信号STB601aの区間が有効となった場合、発熱する。
For example, when the target pixel is a black pixel, the
<両面孔版印刷装置1の作用>
次に、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置の作用について説明する。
<Operation of the double-sided
Next, the operation of the double-sided stencil printing apparatus that is
図12は、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1の処理フローを示したフローチャートである。
FIG. 12 is a flowchart showing a processing flow of the double-sided
図12に示すように、両面孔版印刷装置1の片面両面設定部20aは、利用者の操作により操作部15から、両面モードを設定する操作信号が供給されたか否かを判定する(ステップS101)。
As shown in FIG. 12, the single-sided
図13は、操作部15の表示/入力パネル206に表示された両面/片面モード選択画面の一例を示した図である。なお、この両面/片面モード選択画面は、利用者により操作部15の両面/片面モードキー203が選択されると、表示/入力パネル206上に表示される。
FIG. 13 is a diagram showing an example of a double-sided / single-sided mode selection screen displayed on the display /
図13に示すように、両面/片面モード選択画面上には、両面モードを選択するための両面モードキー701と、片面モードを選択するための片面モードキー702とが表示されている。
As shown in FIG. 13, a double-
そして、利用者により片面モードキー702が選択された場合、操作部15は、片面モードが選択されたことを示す操作信号を制御部20に供給し、利用者により両面モードキー701が選択された場合、両面モードが選択されたことを示す操作信号を制御部20に供給する。
When the user selects the single-
図12に示すステップS101において、片面モードを設定する操作信号が供給されたと判定した場合(NOの場合)、製版制御部20dは、加熱条件テーブル記憶部16に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて通常印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第1のドラム41へ装着する孔版原紙Gを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部6に設定する(ステップS102)。具体的には、加熱条件決定部20nが、加熱条件テーブル記憶部16に記憶された加熱条件テーブルから、通常印刷時における加熱条件、即ち、通電パルス幅“0.5”、及び印加パワー“0.0687”を抽出し、この抽出された加熱条件を製版部6に設定する。
When it is determined in step S101 shown in FIG. 12 that the operation signal for setting the single-side mode is supplied (in the case of NO), the plate making
一方、ステップS101において、両面モードを設定する操作信号が供給されたと判定された場合(YESの場合)、即ち、両面/片面モード選択画面において、利用者により両面モードキー701が選択された場合、操作部15は、表示/入力パネル206に、仕上がりモード選択画面を表示する(ステップS103)。
On the other hand, when it is determined in step S101 that an operation signal for setting the duplex mode has been supplied (in the case of YES), that is, when the
図14は、表示/入力パネル206上に表示された仕上がりモード選択画面の一例を示した図である。
FIG. 14 is a view showing an example of a finishing mode selection screen displayed on the display /
図14に示すように、仕上がりモード選択画面上には、印刷用紙Wの表面の印刷濃度と裏面の印刷濃度とを均一に印刷、即ち印刷用紙Wの両面を間引き印刷により印刷するための両面均一モード選択キー703と、印刷用紙Wの表面を間引き印刷により印刷すると共に、印刷用紙Wの裏面を通常印刷により印刷するための裏面重視モード選択キー704とが表示されている。
As shown in FIG. 14, on the finish mode selection screen, the printing density on the front surface and the printing density on the back surface of the printing paper W are printed uniformly, that is, both sides of the printing paper W are uniformly printed by thinning printing. A
利用者により両面均一モード選択キー703が選択された場合、操作部15は、両面均一モードが選択されたことを示す操作信号を制御部20に供給し、利用者により裏面重視モード選択キー704が選択された場合、裏面重視モードが選択されたことを示す操作信号を制御部20に供給する。
When the user selects the double-sided uniform
そして、片面両面設定部20aは、利用者の操作により操作部15から、両面均一モードを設定する操作信号が供給されたか否かを判定する(ステップS104)。
Then, the single-sided double-
ステップS104において、裏面重視モードが選択された場合(NOの場合)、即ち、仕上がりモード選択画面上において、利用者により裏面重視モード選択キー704が選択された場合、製版制御部20dは、加熱条件テーブル記憶部16に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて通常印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を、第2のドラム51へ装着する孔版原紙Gを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部6に設定する(ステップS105)。
When the back side emphasis mode is selected in step S104 (in the case of NO), that is, when the back side emphasis
一方、ステップS104において、両面均一モードが選択された場合(YESの場合)、即ち、仕上がりモード選択画面上において、利用者により両面均一モード選択キー703が選択された場合、画像間引き部20bは、画像読み取り部2により読み取られた裏面の画像データを主走査方向1ライン単位で間引き処理を行うことで間引き画像データを生成する(ステップS106)。
On the other hand, when the double-sided uniform mode is selected in step S104 (in the case of YES), that is, when the double-sided uniform
次に、周辺画素アドレス生成部20cは、画像間引き部20bにより生成された裏面の間引き画像データが供給されると、この供給された裏面の間引き画像データを主走査方向及び副走査方向に注目画素を移動し、注目画素及び周辺画素のデータに基づいて、全ての画素に対して周辺画素アドレスを生成する(ステップS107)。
Next, when the backside thinned image data generated by the
そして、製版制御部20dは、周辺画素アドレス生成部20cから供給された、裏面の間引き画像データの全画素に対する周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部17に記憶された画素パターンテーブルと、加熱条件テーブル記憶部16に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて間引き印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第2のドラム51へ装着する孔版原紙Gを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部6に設定する(ステップS107)。例えば、周辺画素アドレス生成部20cから供給された周辺画素アドレスが、“0010000”である場合、注目画素が白画素であるので、予備加熱コード決定部20mが、画素パターンテーブル記憶部17に記憶された画素パターンテーブルから周辺画素アドレス“0010000”に対応する予備加熱コード“PTP1”を抽出する。そして、加熱条件決定部20nが、加熱条件テーブル記憶部16に記憶された加熱条件テーブルから、画素値が白画素であり、かつ抽出された予備加熱コード“PTP1”に対応する間引き印刷時の加熱条件、即ち、予備加熱通電パルス幅“0.2”、及び印加パワー“0.0687”を抽出し、この抽出された加熱条件を第2のドラム51へ装着する孔版原紙Gを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部6に設定する。
Then, the plate-making
また、周辺画素アドレス生成部20cから供給された周辺画素アドレスが、“1000100”である場合、注目画素が黒画素であるので、加熱条件決定部20nが、加熱条件テーブル記憶部16に記憶された加熱条件テーブルから、画素値が黒画素である間引き印刷時の加熱条件、即ち、通電パルス幅“0.5”、及び印加パワー“0.0687”を抽出し、この抽出された加熱条件を第2のドラム51へ装着する孔版原紙Gを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部6に設定する。
Further, when the peripheral pixel address supplied from the peripheral pixel
次に、画像間引き部20bは、画像読み取り部2により読み取られた表面の画像データを主走査方向1ライン単位で間引き処理を行うことで表面の間引き画像データを生成する(ステップS109)。
Next, the
そして、周辺画素アドレス生成部20cは、画像間引き部20bにより生成された表面の間引き画像データが供給されると、この供給された表面の間引き画像データを主走査方向及び副走査方向に注目画素を移動し、注目画素及び周辺画素のデータに基づいて、全ての画素に対して周辺画素アドレスを生成する(ステップS110)。
When the surface thinned image data generated by the
次に、製版制御部20dは、周辺画素アドレス生成部20cから供給された、表面の間引き画像データの全画素に対する周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部17に記憶された画素パターンテーブルと、加熱条件テーブル記憶部16に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて間引き印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第1のドラム41へ装着する孔版原紙Gを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部6に設定する(ステップS111)。例えば、周辺画素アドレス生成部20cから供給された周辺画素アドレスが、“0100010”である場合、注目画素が白画素であるので、予備加熱コード決定部20mが、画素パターンテーブル記憶部17に記憶された画素パターンテーブルから周辺画素アドレス“0100010”に対応する予備加熱コード“PTP2”を抽出する。そして、加熱条件決定部20nが、加熱条件テーブル記憶部16に記憶された加熱条件テーブルから、画素値が白画素であり、かつ抽出された予備加熱コード“PTP2”に対応する間引き印刷時の加熱条件、即ち、予備加熱通電パルス幅“0.15”及び印加パワー“0.0687”を抽出し、この抽出された加熱条件を第1のドラム41へ装着する孔版原紙Gを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部6に設定する。
Next, the plate making
また、周辺画素アドレス生成部20cから供給された周辺画素アドレスが、“1100010”である場合、注目画素が黒画素であるので、加熱条件決定部20nが、加熱条件テーブル記憶部16に記憶された加熱条件テーブルから、画素値が黒画素である間引き印刷時の加熱条件、即ち、通電パルス幅“0.5”、及び印加パワー“0.0687”を抽出し、この抽出された加熱条件を第1のドラム41へ装着する孔版原紙Gを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部6に設定する。
Further, when the peripheral pixel address supplied from the peripheral pixel
そして、製版制御部20dは、第1のドラム41へ装着する孔版原紙Gを加熱穿孔する際の加熱条件及び第2のドラム51へ装着する孔版原紙Gを加熱穿孔する際の加熱条件に基づいて、製版部6に製版させる(ステップS112)。
Then, the plate making
次に、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1において製版を行った結果について説明する。
Next, the results of plate making in the double-sided
図15は、本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1において製版を行った孔版原紙Gの穿孔の状態を説明した図である。
FIG. 15 is a diagram for explaining the state of perforation of the stencil sheet G that has been subjected to plate making in the double-sided
図15では、比較のため片面印刷が選択された場合における通常印刷時における加熱条件に基づいて穿孔された孔版原紙G(穿孔結果A,B)と、間引き画像データに基づいて通常印刷時における加熱条件に基づいて穿孔された孔版原紙G(穿孔結果C,D)と、間引き画像データに基づいて間引き印刷時における加熱条件に基づいて穿孔された孔版原紙G(穿孔結果E,F)とを示している。 In FIG. 15, stencil sheet G (perforation results A and B) perforated based on heating conditions during normal printing when single-sided printing is selected for comparison, and heating during normal printing based on thinned image data. A stencil sheet G (perforation results C and D) perforated based on conditions and a stencil sheet G (perforation results E and F) perforated based on heating conditions during thinning printing based on thinned image data are shown. ing.
穿孔結果Aでは、片面印刷が選択された場合における通常印刷時における加熱条件に基づいて、間引き処理することなくベタ部を穿孔しているので、これを両面印刷に適用した場合、印刷用紙Wの表面に印刷された画像が第2のプレスローラ53に転写され、この第2のプレスローラ53に転写された画像が、印刷用紙Wに再転写されることにより印刷用紙Wの表面が汚れる場合がある。
In the punching result A, since the solid portion is punched without performing the thinning process based on the heating condition at the time of normal printing when single-sided printing is selected, when this is applied to double-sided printing, The image printed on the front surface is transferred to the
穿孔結果Bも同様に、片面印刷が選択された場合における通常印刷時における加熱条件に基づいて、間引き処理することなく横線部を穿孔しているので、これを両面印刷に適用した場合、印刷用紙Wに再転写されることにより印刷用紙の表面が汚れる場合がある。 Similarly, in the punching result B, the horizontal line portion is punched without performing thinning processing based on the heating conditions during normal printing when single-sided printing is selected. By retransferring to W, the surface of the printing paper may become dirty.
穿孔結果Cでは、間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。ただし、間引き処理により穿孔する黒画素の上下の画素が白画素となるため、孔版原紙Gの蓄熱量が少なくなり、ベタ部において十分なベタ埋まりを実現できず、図15の拡大穿孔結果C1に示すように、孔版原紙Gに和紙目が顕在化する場合がある。 In the perforation result C, since thinning processing is performed, the number of perforations is reduced and retransfer can be prevented. However, since the upper and lower pixels of the black pixels to be punched by the thinning process are white pixels, the heat storage amount of the stencil sheet G is reduced, and sufficient solid filling in the solid portion cannot be realized, and the enlarged punching result C1 in FIG. As shown, a Japanese paper pattern may appear on the stencil sheet G.
穿孔結果Dでは、間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。ただし、間引き処理により穿孔する黒画素の上下の画素が白画素となるため、孔版原紙Gの蓄熱量が少なくなり、穿孔径がばらつき、また不発率が高くなる場合がある。穿孔結果Dでは、丸印にて囲んだ穿孔結果D1に示す不発により横線が途切れる場合がある。 In the perforation result D, since the thinning process is performed, the number of perforations is reduced, and retransfer can be prevented. However, since the upper and lower pixels of the black pixels punched by the thinning process are white pixels, the heat storage amount of the stencil sheet G is reduced, the punch diameter varies, and the non-occurrence rate may increase. In the drilling result D, the horizontal line may be interrupted due to the failure shown in the drilling result D1 surrounded by a circle.
穿孔結果Eでは、間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。さらに、製版制御部20dの指示に基づいて、所定の白画素について予備加熱を行うので、孔版原紙Gの蓄熱量の低下を防止し、ベタ部において十分なベタ埋まりを実現することができ、孔版原紙Gに和紙目が顕在化することを防止することができる。
In the perforation result E, since the thinning process is performed, the number of perforations is reduced and retransfer can be prevented. Further, since the predetermined white pixels are preliminarily heated based on the instruction of the plate making
穿孔結果Fでは、穿孔結果Eと同様に、間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。さらに、製版制御部20dの指示に基づいて、所定の白画素について予備加熱を行うので、孔版原紙Gの蓄熱量の低下を防止し、穿孔径のばらつき及び不発を少なくすることができる。
In the punching result F, the thinning process is performed as in the punching result E, so that the number of punches is reduced and retransfer can be prevented. Furthermore, since the predetermined white pixel is preliminarily heated based on an instruction from the plate making
このように、本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1によれば、両面モードが設定された場合に、間引き処理を行うと共に、この間引き画像データにおける間引かれた画素に対して、孔版原紙Gが穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで孔版原紙Gを予備加熱するように製版部6を制御するので、孔版原紙Gの蓄熱量の低下を防止し、これにより不発やばらつきの少なく和紙目が目立たない良好な品質の孔版原紙Gを製版すると共に、再転写による印刷媒体の汚れを防止することができる。
As described above, according to the double-sided
また、本発明の実施例1では、両面印刷が選択された場合、上流側の第1のドラム41により印刷用紙Wの表面を印刷し、下流側の第2のドラム51により印刷用紙Wの裏面を印刷する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、上流側の第1のドラム41により印刷用紙Wの裏面を印刷し、下流側の第2のドラム51により印刷用紙Wの表面を印刷するようにしてもよい。
In
また、本発明の実施例1では、片面印刷が選択された場合、上流側の第1のドラム41により印刷用紙Wの表面を印刷する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、下流側の第2のドラム51により印刷用紙Wの表面を印刷するようにしてもよい。
Further, in the first embodiment of the present invention, a description has been given by taking as an example a double-sided stencil printing apparatus that prints the surface of the printing paper W by the upstream
本発明の実施例1では、上流側のドラムにより印刷用紙(印刷媒体)の表面を印刷し、下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する2ドラム式の両面孔版印刷装置であって、両面印刷が設定された場合に、主走査方向1ライン単位で画像データの間引き処理を行うと共に、間引かれた画素に対して、孔版原紙が穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで孔版原紙を加熱することにより製版する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明した。
しかしながら、間引き処理は、主走査方向1ライン単位に限らず、主走査方向及び副走査方向に交互に1画素ずつ画像データの間引き処理を行うようにしてもよい。 However, the thinning process is not limited to one line unit in the main scanning direction, and image data thinning process may be performed alternately for each pixel in the main scanning direction and the sub-scanning direction.
そこで、本発明の実施例2では、上流側のドラムにより印刷用紙(印刷媒体)の表面を印刷し、下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する2ドラム式の両面孔版印刷装置であって、両面印刷が設定された場合に、主走査方向及び副走査方向に交互に1画素ずつ画像データの間引き処理を行うと共に、間引かれた画素に対して、孔版原紙が穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで孔版原紙を加熱することにより製版する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。 Thus, in the second embodiment of the present invention, a two-drum type stencil printing apparatus that prints the surface of a printing paper (printing medium) with an upstream drum and prints the back surface of the printing paper with a downstream drum. When double-sided printing is set, the image data is thinned out one pixel at a time in the main scanning direction and the sub-scanning direction, and less than the applied energy for punching the stencil sheet to the thinned pixels. An example of a double-sided stencil printing apparatus for making a stencil by heating a stencil sheet with preheating applied energy is described.
<両面孔版印刷装置の構成>
本発明の実施例2である両面孔版印刷装置1Aは、図1に示した本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1と同一の構成を備えている。
<Configuration of double-sided stencil printing machine>
A double-sided
また、本発明の実施例2に係る両面孔版印刷装置1Aは、画像読み取り部2と、給紙部3と、第1の印刷部4と、第2の印刷部5と、製版部6と、第1の排版部8と、第2の排版部9と、反転部10と、排紙部11と、RAM12と、ROM13と、操作部15と、加熱条件テーブル記憶部16と、画素パターンテーブル17と、制御部20Aとを備えている。
The double-sided
これらの構成のうち、制御部20A以外の構成については、図2に示した本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1のそれぞれ同一符号が付された構成と同一であるので、説明を省略する。
Among these configurations, the configuration other than the
制御部20Aは、両面孔版印刷装置1の中枢的な制御を行う。
The
制御部20Aは、その機能上、片面両面設定部20aと、画像間引き部20fと、周辺画素アドレス生成部20cと、製版制御部20dとを備えている。
The
これらの構成のうち、画像間引き部20f以外の構成については、図6に示した本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1の制御部20が備えるそれぞれ同一符号が付された構成と同一であるので、説明を省略する。
Among these configurations, the configuration other than the image thinning-out unit 20f is the same as the configuration with the same reference numerals provided in the
画像間引き部20fは、片面両面設定部20aにより両面印刷が設定された場合に、画像読み取り部2により読み取られた画像データを主走査方向及び副走査方向に交互に1画素ずつ間引き処理を行うことで間引き画像データを生成する。
When the double-sided printing is set by the single-sided double-
図16は、本発明の実施例2に係る両面孔版印刷装置1Aの制御部20Aの画像間引き部20fによる間引き処理を説明した図である。
FIG. 16 is a diagram for explaining the thinning process by the image thinning unit 20f of the
図16では、画像読み取り部2により読み取られた画像データがベタ部と横細線とを含む場合において、それぞれについて、本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1の制御部20の画像間引き部20bにより主走査1ライン単位で間引き処理された画像データと、本発明の実施例2に係る両面孔版印刷装置1Aの制御部20Aの画像間引き部20fにより主走査方向及び副走査方向に交互に1画素ずつ間引き処理された間引き画像データとを比較している。
In FIG. 16, when the image data read by the
画像読み取り部2により読み取られた画像データのベタ部について、本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1の制御部20の画像間引き部20bは、間引き結果1に示すように、主走査1ライン単位で黒画素ライン及び白画素ラインが交互になるように間引き処理を行う。
For the solid portion of the image data read by the
一方、間引き結果2に示すように、本発明の実施例2に係る両面孔版印刷装置1Aの制御部20Aの画像間引き部20fは、主走査方向及び副走査方向に交互に1画素ずつ間引き処理を行うので、主走査方向及び副走査方向に黒画素及び白画素が交互に配列されることとなる。
On the other hand, as shown in the thinning
また、画像読み取り部2により読み取られた画像データの横細線について、本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1の制御部20の画像間引き部20bは、主走査1ライン単位で間引くので、間引き結果3に示すように、横細線と間引く主走査ラインが一致すると、横細線が全て間引かれ、黒画素が消えてしまう場合がある。
Further, the
一方、間引き結果4に示すように、本発明の実施例2に係る両面孔版印刷装置1Aの制御部20Aの画像間引き部20fは、主走査方向及び副走査方向に交互に1画素ずつ間引き処理を行うので、横細線の全てが間引かれることなく、横細線の主走査方向に黒画素及び白画素が交互に配列される。
On the other hand, as shown in the thinning result 4, the image thinning unit 20f of the
次に、本発明の実施例2である両面孔版印刷装置1Aにおいて製版を行った結果について説明する。
Next, the results of plate making in the double-sided
図17は、本発明の実施例2である両面孔版印刷装置1Aにおいて製版を行った孔版原紙Gの穿孔の状態を説明した図である。
FIG. 17 is a diagram for explaining a state of perforation of the stencil sheet G that has been subjected to plate making in the double-sided
図17では、比較のため片面印刷が選択された場合における通常印刷時における加熱条件に基づいて穿孔された孔版原紙G(穿孔結果A,B)と、間引き画像データに基づいて通常印刷時における加熱条件に基づいて穿孔された孔版原紙G(穿孔結果J,K)と、間引き画像データに基づいて間引き印刷時における加熱条件に基づいて穿孔された孔版原紙G(穿孔結果L,M)とを示している。 In FIG. 17, stencil sheet G (perforation results A and B) perforated based on heating conditions during normal printing when single-sided printing is selected for comparison, and heating during normal printing based on thinned image data. A stencil sheet G (perforation results J, K) perforated based on conditions and a stencil sheet G (perforation results L, M) perforated based on heating conditions during thinning printing based on thinned image data are shown. ing.
穿孔結果Aでは、片面印刷が選択された場合における通常印刷時における加熱条件に基づいて、間引き処理することなくベタ部を穿孔しているので、これを両面印刷に適用した場合、印刷用紙Wの表面に印刷された画像が第2のプレスローラ53に転写され、この第2のプレスローラ53に転写された画像が、印刷用紙Wに再転写されることにより印刷用紙Wの表面が汚れる場合がある。
In the punching result A, since the solid portion is punched without performing the thinning process based on the heating condition at the time of normal printing when single-sided printing is selected, when this is applied to double-sided printing, The image printed on the front surface is transferred to the
穿孔結果Bも同様に、片面印刷が選択された場合における通常印刷時における加熱条件に基づいて、間引き処理することなく横線部を穿孔しているので、これを両面印刷に適用した場合、印刷用紙Wに再転写されることにより印刷用紙の表面が汚れる場合がある。 Similarly, in the punching result B, the horizontal line portion is punched without performing thinning processing based on the heating conditions during normal printing when single-sided printing is selected. By retransferring to W, the surface of the printing paper may become dirty.
穿孔結果Jでは、主走査方向及び副走査方向に交互に1画素ずつ間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。ただし、間引き処理により穿孔する黒画素の上下左右の画素が白画素となるため、孔版原紙Gの蓄熱量が少なくなり、ベタ部において十分なベタ埋まりを実現できず、図17の拡大穿孔結果J1に示すように、孔版原紙Gに和紙目が顕在化する場合がある。 In the punching result J, since the thinning process is alternately performed for each pixel in the main scanning direction and the sub-scanning direction, the number of punching is reduced and retransfer can be prevented. However, since the upper, lower, left, and right pixels of the black pixels to be punched by the thinning process are white pixels, the heat storage amount of the stencil sheet G is reduced, and the solid portion cannot be sufficiently filled, and the enlarged punching result J1 in FIG. As shown in FIG. 2, there is a case where the Japanese paper pattern becomes obvious on the stencil sheet G.
穿孔結果Kでは、主走査方向及び副走査方向に交互に1画素ずつ間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。ただし、間引き処理により穿孔する黒画素の上下左右の画素が白画素となるため、孔版原紙Gの蓄熱量が少なくなり、穿孔径がばらつき、また不発率が高くなる。穿孔結果Kでは、丸印にて囲んだ穿孔結果K1に示す不発により横線が途切れている。 In the punching result K, thinning processing is alternately performed for each pixel in the main scanning direction and the sub-scanning direction, so that the number of punching is reduced and retransfer can be prevented. However, since the upper, lower, left, and right pixels of the black pixels punched by the thinning process are white pixels, the heat storage amount of the stencil sheet G is reduced, the diameter of the punch is varied, and the non-occurrence rate is increased. In the drilling result K, the horizontal line is interrupted due to the failure shown in the drilling result K1 surrounded by a circle.
穿孔結果Lでは、主走査方向及び副走査方向に交互に1画素ずつ間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。さらに、製版制御部20dの指示に基づいて、所定の白画素について予備加熱を行うので、孔版原紙Gの蓄熱量の低下を防止し、ベタ部において十分なベタ埋まりを実現することができ、孔版原紙Gに和紙目が顕在化することを防止することができる。
In the punching result L, the thinning process is alternately performed for each pixel in the main scanning direction and the sub-scanning direction, so that the number of punching is reduced and retransfer can be prevented. Further, since the predetermined white pixels are preliminarily heated based on the instruction of the plate making
穿孔結果Mでは、穿孔結果Lと同様に、主走査方向及び副走査方向に交互に1画素ずつ間引き処理を行うので、穿孔数は少なくなり、再転写を防止することができる。さらに、製版制御部20dの指示に基づいて、所定の白画素について予備加熱を行うので、孔版原紙Gの蓄熱量の低下を防止し、穿孔径のばらつき及び不発を少なくすることができる。
In the punching result M, as with the punching result L, thinning processing is alternately performed for each pixel in the main scanning direction and the sub-scanning direction, so that the number of punching is reduced and retransfer can be prevented. Furthermore, since the predetermined white pixel is preliminarily heated based on an instruction from the plate making
このように、本発明の実施例2に係る両面孔版印刷装置1Aによれば、両面モードが設定された場合に、間引き処理を行うと共に、この間引き画像データにおける間引かれた画素に対して、孔版原紙Gが穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで孔版原紙Gを予備加熱するように製版部6を制御するので、孔版原紙Gの蓄熱量の低下を防止し、これにより不発やばらつきの少なく和紙目が目立たない良好な品質の孔版原紙Gを製版すると共に、再転写による印刷媒体の汚れを防止することができる。
As described above, according to the double-sided
さらに、本発明の実施例2に係る両面孔版印刷装置1Aによれば、主走査方向及び副走査方向に交互に1画素ずつ間引き処理を行うので、画像読み取り部2により読み取られた画像データに横細線が含まれる場合であっても、横細線の全てが間引かれることなく横細線の主走査方向に黒画素及び白画素が交互に配列され、良好な孔版原紙Gを製版することができる。
Furthermore, according to the double-sided
本発明の実施例3では、上流側のドラムにより印刷用紙(印刷媒体)の表面を印刷し、下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する2ドラム式の両面孔版印刷装置であって、両面印刷が設定された場合に、間引き処理を行うと共に、間引かれなかった画素に対して、片面印刷設定時において加熱穿孔する際の印加エネルギーより大きい印加エネルギーで加熱穿孔する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。
<両面孔版印刷装置の構成>
本発明の実施例3である両面孔版印刷装置1Bは、図1に示した本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1と同一の構成を備えている。
<Configuration of double-sided stencil printing machine>
A double-sided stencil printing apparatus 1B that is
本発明の実施例3に係る両面孔版印刷装置1Bは、画像読み取り部2と、給紙部3と、第1の印刷部4と、第2の印刷部5と、製版部6と、第1の排版部8と、第2の排版部9と、反転部10と、排紙部11と、RAM12と、ROM13と、操作部15と、加熱条件テーブル記憶部18と、制御部20Bとを備えている。
A double-sided stencil printing apparatus 1B according to
これらの構成のうち、画像読み取り部2と、給紙部3と、第1の印刷部4と、第2の印刷部5と、製版部6と、第1の排版部8と、第2の排版部9と、反転部10と、排紙部11と、RAM12と、ROM13と、操作部15については、図2に示した本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1のそれぞれ同一符号が付された構成と同一であるので、説明を省略する。
Among these configurations, the
本発明の実施例3に係る両面孔版印刷装置1Bが備える加熱条件テーブル記憶部18は、利用者の操作による設定に応じたサーマルヘッド62の加熱条件を加熱条件テーブルとして記憶する。
The heating condition
図18は、加熱条件テーブル記憶部18に記憶された加熱条件テーブルの一例を示した図である。
FIG. 18 is a diagram illustrating an example of the heating condition table stored in the heating condition
図18に示すように、印刷設定903として、通常印刷時901及び間引き印刷時902毎に、加熱条件である通電パルス幅904、及び印加パワー905とが関連づけられて加熱条件テーブルとして記憶されている。なお、加熱条件テーブルは、利用者による操作部15の操作により、変更することできる。例えば、間引き印刷時の印加パワー905を、通常印刷時の10%アップである0.0756(W/dot)から、通常印刷時の5%アップである0.0721(W/dot)へ変更し、加熱条件テーブル記憶部18に記憶させることもできる。
As shown in FIG. 18, as the print setting 903, the
本発明の実施例3に係る両面孔版印刷装置1Bが備える制御部20Bは、両面孔版印刷装置1Bの中枢的な制御を行う。 The control unit 20B included in the double-sided stencil printing apparatus 1B according to the third embodiment of the present invention performs central control of the double-sided stencil printing apparatus 1B.
図19は、本発明の実施例3に係る両面孔版印刷装置1Bの制御部20Bの構成を説明した図である。 FIG. 19 is a diagram illustrating the configuration of the control unit 20B of the double-sided stencil printing apparatus 1B according to the third embodiment of the present invention.
図19に示すように、制御部20Bは、その機能上、片面両面設定部20aと、画像間引き部20bと、製版制御部20eとを備えている。
As shown in FIG. 19, the control unit 20B includes a single-sided / double-
なお、片面両面設定部20aと、画像間引き部20bとは、本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1の制御部20が備えるそれぞれ同一符号が付された構成と同一であるので、説明を省略する。
The single-sided double-
製版制御部20eは、画像間引き部20bにより間引かれた間引き画像データに基づいて、孔版原紙Gを加熱穿孔する際の印加エネルギーの総和を、片面印刷設定時、即ち間引き処理されない場合において加熱穿孔する印加エネルギーの総和の1/2より大きくなるように製版部6を制御する。具体的には、製版制御部20eは、間引き画像データにおける画像間引き部20bにより間引かれなかった黒画素、即ち、画像間引き部20bにより間引かれることなく間引き画像データとして残った黒画素に対して、片面印刷設定時において孔版原紙Gを加熱穿孔する際の印加エネルギーより大きい印加エネルギーで孔版原紙Gを加熱するように製版部6を制御する。
Based on the thinned image data thinned out by the
<両面孔版印刷装置1Bの作用>
次に、本発明の実施例3である両面孔版印刷装置1Bの作用について、図12を参照して説明する。
<Operation of the double-sided stencil printing apparatus 1B>
Next, the operation of the double-sided stencil printing apparatus 1B that is
本発明の実施例2である両面孔版印刷装置1Aでは、図12に示した本発明の実施例1である両面孔版印刷装置1の処理フローのうち、ステップS107と及びステップS110の処理をスキップする。また、本発明の実施例3である両面孔版印刷装置1Bの処理フローでは、ステップS102、ステップS105、ステップS111における処理が異なる。そのため、ステップS102、ステップS105、ステップS108、及びステップS111における処理について説明する。
The double-sided
図12に示すステップS102では、ステップS101において、片面モードを設定する操作信号が供給されたと判定した場合(NOの場合)、製版制御部20eは、加熱条件テーブル記憶部18に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて通常印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第1のドラム41へ装着する孔版原紙Gを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部6に設定する。具体的には、製版制御部20eは、加熱条件テーブル記憶部18に記憶された加熱条件テーブルから、通常印刷時における加熱条件、即ち、通電パルス幅“0.5”、及び印加パワー“0.0687”を抽出し、この抽出された加熱条件を製版部6に設定する。
In step S102 shown in FIG. 12, when it is determined in step S101 that the operation signal for setting the single-sided mode is supplied (in the case of NO), the plate making
図12に示すステップS105では、ステップS104において、裏面重視モードが選択された場合(NOの場合)、即ち、仕上がりモード選択画面上において、利用者により裏面重視モード選択キー704が選択された場合、製版制御部20eは、加熱条件テーブル記憶部18に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて通常印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を、第2のドラム51へ装着する孔版原紙Gを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部6に設定する。
In step S105 shown in FIG. 12, when the back side emphasis mode is selected in step S104 (in the case of NO), that is, when the back side emphasis
図12に示すステップS108では、製版制御部20eは、加熱条件テーブル記憶部18に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて間引き印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第2のドラム51へ装着する孔版原紙Gを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部6に設定する。具体的には、製版制御部20eは、加熱条件テーブル記憶部18に記憶された加熱条件テーブルから、間引き印刷時における加熱条件、即ち、通電パルス幅“0.5”、及び印加パワー“0.0756”を抽出し、この抽出された加熱条件を製版部6に設定する。
In step S108 shown in FIG. 12, the plate making
図12に示すステップS111では、製版制御部20dは、加熱条件テーブル記憶部18に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて間引き印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第1のドラム41へ装着する孔版原紙Gを加熱穿孔する際の加熱条件として製版部6に設定する。
In step S111 shown in FIG. 12, the plate making
以上のように、本発明の実施例3に係る両面孔版印刷装置1Bによれば、両面モードが設定された場合に、間引き処理を行うと共に、間引かれなかった黒画素に対して、片面印刷設定時において孔版原紙Gを加熱穿孔する際の印加エネルギーより大きい印加エネルギーで孔版原紙Gを加熱するように製版部6を制御するので、本発明の実施例1に係る両面孔版印刷装置1と同様に、図15に示したように、孔版原紙Gの蓄熱量の低下を防止し、これにより不発やばらつきの少なく和紙目が目立たない良好な品質の孔版原紙Gを製版すると共に、再転写による印刷媒体の汚れを防止することができる。
As described above, according to the double-sided stencil printing apparatus 1B according to the third embodiment of the present invention, when the double-sided mode is set, the thinning process is performed and the single-sided printing is performed on the black pixels that are not thinned out. Since the
なお、本発明の実施例3に係る両面孔版印刷装置1Bの制御部20Bは、その機能上、画像間引き部20bを備える構成としたが、画像間引き部20bの代わりに、本発明の実施例2に係る両面孔版印刷装置1Aの制御部20Aが備える画像間引き部20fを備える構成としてもよい。
Although the control unit 20B of the double-sided stencil printing apparatus 1B according to the third embodiment of the present invention is configured to include the
1,1A,1B…両面孔版印刷装置
2…画像読み取り部
3…給紙部
4…第1の印刷部
5…第2の印刷部
6…製版部
8…第1の排版部
9…第2の排版部
10…反転部
11…排紙部
15…操作部
16,18…加熱条件テーブル記憶部
17…画素パターンテーブル記憶部
20,20A,20B…制御部
20a…片面両面設定部
20b,20f…画像間引き部
20c…周辺画素アドレス生成部
20d,20e…製版制御部
20m…予備加熱コード決定部
20n…加熱条件決定部
31…給紙台
41…第1のドラム
43…第1のプレスローラ
51…第2のドラム
53…第2のプレスローラ
61…原紙収容部
62…サーマルヘッド
63…プラテンロール
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記第1の印刷手段により一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転手段と、
前記反転手段により反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第2の印刷手段と、
前記印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の設定が可能な片面両面設定手段と、
孔版原紙を加熱穿孔することにより前記第1の印刷手段が印刷するための第1の孔版原紙及び前記第2の印刷手段が印刷するための第2の孔版原紙のうち少なくともいずれか一方を製版する製版手段と、
前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第1の孔版原紙を製版するために読み込まれた画像データに対して間引き処理を行うことにより間引き画像データを生成する画像間引き手段と、
前記画像間引き手段により生成された間引き画像データに基づいて、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第1の孔版原紙が加熱穿孔される穿孔径より大きくなるように印加エネルギーの総和を決定し、前記決定した印加エネルギーの総和で前記第1の孔版原紙を加熱穿孔するように前記製版手段を制御する製版制御手段と、
を備えることを特徴とする両面孔版印刷装置。 First printing means for printing one side of the print medium;
Reversing means for reversing the print medium on which one surface is printed by the first printing means;
Second printing means for printing the other surface of the print medium reversed by the reversing means;
Single-sided double-sided setting means capable of setting single-sided printing or double-sided printing of the print medium;
At least one of the first stencil sheet for printing by the first printing unit and the second stencil sheet for printing by the second printing unit is made by heat-piercing the stencil sheet. Plate making means;
An image thinning unit that generates thinned image data by performing a thinning process on image data read in order to make the first stencil sheet when duplex printing is set by the single-sided duplex setting unit; ,
Based on the thinned image data generated by the image thinning means, when the single-sided double-side setting means sets single-sided printing, the applied energy of the first stencil sheet is larger than the diameter of the punched hole that is heated and punched. A plate making control means for controlling the plate making means to determine a sum and to heat and punch the first stencil sheet with the determined applied energy sum ;
A double-sided stencil printing apparatus comprising:
前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第2の孔版原紙を製版するために読み込まれた画像データに対して間引き処理を行うことにより間引き画像データを生成する
ことを特徴とする請求項1記載の両面孔版印刷装置。 The image thinning means is
When double-sided printing is set by the single-sided double-side setting unit, thinned image data is generated by performing a thinning process on the image data read for making the second stencil sheet. The double-sided stencil printing apparatus according to claim 1.
前記間引き画像データに基づいて、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第2の孔版原紙が加熱穿孔される穿孔径より大きくなるように印加エネルギーの総和を決定し、前記決定した印加エネルギーの総和で前記第2の孔版原紙を加熱穿孔するように前記製版手段を制御する
ことを特徴とする請求項2記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
Based on the thinned image data, when single-sided printing is set by the single-sided double-side setting unit, a total sum of applied energy is determined so that the second stencil sheet is larger than a diameter of the punched hole to be heated and punched, and the determination 3. The double-sided stencil printing apparatus according to claim 2 , wherein the plate making means is controlled so as to heat-pierce the second stencil sheet with the sum of applied energy .
前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれなかった画素に対して、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第1の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーより大きい印加エネルギーで前記第1の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御する
ことを特徴とする請求項1記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
When the single-sided printing is set by the single-sided duplex setting unit for the pixels that are not thinned out by the image thinning unit in the thinned-out image data, the energy is larger than the energy applied when the first stencil sheet is heated and punched. claim 1 duplex stencil printing device, wherein the controller controls the stencil making means to heat the first stencil sheet by applying energy.
前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれなかった画素に対して、前記片面両面設定手段により片面印刷が設定された場合において前記第2の孔版原紙を加熱穿孔する際の印加エネルギーより大きい印加エネルギーで前記第2の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御する
ことを特徴とする請求項3記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
When the single-sided printing is set by the single-sided double-side setting unit for the pixels not thinned out by the image thinning unit in the thinned-out image data, the energy is larger than the energy applied when the second stencil sheet is heated and punched. The double-sided stencil printing apparatus according to claim 3 , wherein the plate-making means is controlled so as to heat the second stencil sheet with applied energy.
前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素に対して、前記第1の孔版原紙が穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで前記第1の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御する
ことを特徴とする請求項1記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
The first stencil sheet is heated with preheating applied energy that is less than the applied energy with which the first stencil sheet is punched with respect to the pixels thinned out by the image thinning means in the thinned image data. duplex stencil printing device according to claim 1, wherein the controlling the stencil making unit.
前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素毎に、その画素の周辺画素における前記間引き画像データに基づいて、前記予熱印加エネルギーで前記第1の孔版原紙を製版する際の予備加熱通電パルス幅を決定する
ことを特徴とする請求項6記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
For each pixel thinned out by the image thinning means in the thinned image data, preheating when making the first stencil sheet with the preheating applied energy based on the thinned image data in the peripheral pixels of the pixel The double-sided stencil printing apparatus according to claim 6 , wherein an energization pulse width is determined.
前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素に対して、前記第2の孔版原紙が穿孔される印加エネルギー未満である予熱印加エネルギーで前記第2の孔版原紙を加熱するように前記製版手段を制御する
ことを特徴とする請求項3記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
The second stencil sheet is heated with preheating applied energy that is less than the applied energy with which the second stencil sheet is punched with respect to the pixels thinned out by the image thinning means in the thinned image data. The double-sided stencil printing apparatus according to claim 3, wherein the plate-making means is controlled.
前記間引き画像データにおける前記画像間引き手段により間引かれた画素毎に、その画素の周辺画素における前記間引き画像データに基づいて、前記予熱印加エネルギーで前記第2の孔版原紙を製版する際の予備加熱通電パルス幅を決定する
ことを特徴とする請求項8記載の両面孔版印刷装置。 The plate making control means includes:
For each pixel thinned out by the image thinning means in the thinned image data, preheating when making the second stencil sheet with the preheating applied energy based on the thinned image data in the peripheral pixels of the pixel The double-sided stencil printing apparatus according to claim 8 , wherein an energization pulse width is determined.
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