JP2005144897A - Both sides printing equipment - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は印刷装置に関し、詳しくは1工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus, and more particularly to a duplex printing apparatus capable of printing on both sides of a sheet in one step.
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷に用いられる孔版印刷装置は、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドをマスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後に用紙を介して版胴外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することで、マスタ穿孔部よりインキを透過させてこれを用紙に転移させることにより印刷画像を得るものである。 Conventionally, digital thermal stencil printing is known as a simple printing method. The stencil printing apparatus used for this stencil printing has a master in accordance with image information by bringing a thermal head in which fine heating elements are arranged in a line into contact with the master and conveying the master while energizing the heating elements in pulses. After the master is wound around the outer peripheral surface of a porous cylindrical plate cylinder, the outer surface of the plate cylinder is pressed by a pressing means such as a press roller through a sheet of paper, so that the ink is transferred from the master perforated portion. Is transmitted and transferred to a sheet of paper to obtain a printed image.
この孔版印刷において、近年では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この両面印刷は、従来の方法では給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一方の面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他方の面に印刷をすることで両面印刷物を得ていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があった。また、印刷部への通紙を2回行うために正味の印刷時間においても片面印刷に比して2倍の時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点もあった。 In this stencil printing, in recent years, double-sided printing, in which printing is performed on both sides of a sheet, has been frequently performed for the purpose of reducing paper consumption and document storage space. This double-sided printing is a conventional method in which the paper stacked on the paper feeding unit is passed through the printing unit, printed on one side, then turned over, and again passed through the printing unit to print on the other side. However, there is a problem in that it is troublesome to set the paper once ejected to the paper feeding unit or to align the paper after single-sided printing. In addition, since the paper is passed through the printing unit twice, the net printing time is twice as long as that of single-sided printing, and it takes too much time.
上述の問題点を解決するため、第1の版胴と、用紙搬送路を介して第1の版胴と対向配置された第2の版胴と、第1の版胴の外周面と第2の版胴の外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより1工程で両面印刷物を得る両面印刷装置が、例えば「特許文献1」に開示されている。
In order to solve the above-described problems, the first plate cylinder, the second plate cylinder disposed opposite to the first plate cylinder via the paper conveyance path, the outer peripheral surface of the first plate cylinder, and the second A double-sided printing apparatus that includes a contacting / separating unit that contacts and separates the outer peripheral surface of the plate cylinder and obtains a double-sided printed material in one step by operating the contacting / separating unit to press-contact each other. It is disclosed in “
また、第1の版胴と、用紙搬送路を介して第1の版胴に対向配置され第1の版胴に対して圧接・離間可能に設けられた第1の押圧手段と、第1の版胴より用紙搬送方向下流側であって用紙搬送路を介して第1の版胴と対向する側に配置された第2の版胴と、用紙搬送路を介して第2の版胴に対向配置され第2の版胴に対して圧接・離間可能に設けられた第2の押圧手段とを具備し、第1の版胴と第1の押圧手段とを圧接させた後、第2の版胴と第2の押圧手段とを圧接させることにより1工程で両面印刷物を得る両面印刷装置が、例えば「特許文献2」に開示されている。
A first pressing cylinder, a first pressing means disposed opposite to the first printing cylinder via the paper conveyance path and provided so as to be able to be pressed against and separated from the first printing cylinder; A second plate cylinder disposed on the downstream side of the plate cylinder in the sheet conveying direction and facing the first plate cylinder via the sheet conveying path, and opposed to the second plate cylinder via the sheet conveying path And a second pressing means arranged so as to be capable of being pressed and separated from the second plate cylinder. After the first printing cylinder and the first pressing means are pressed, the second plate For example, “
また、版胴の回転方向に第1製版画像と第2製版画像とが2面並んだ分割製版済みマスタを用い、何れか一方の製版画像の画像領域と対応させてプレスローラを版胴に直接当接させつつ版胴と共に回転させてプレスローラの外周面に一方の製版画像と対応する第1印刷画像を転写する第1工程と、第1工程後に他方の製版画像の画像領域と第1印刷画像とが対応すべく用紙を介してプレスローラを版胴に当接させつつ版胴と共に回転させ、用紙のプレスローラと対応する第1の面に第1印刷画像を再転写させると同時に用紙の版胴と対応する第2の面に他方の製版画像と対応する第2印刷画像を転写させる第2工程とにより、1工程で両面印刷物を得る印刷方法及びこれを行う両面印刷装置が、例えば「特許文献3」に開示されている。
Further, a divided pre-printed master in which the first plate making image and the second plate making image are arranged in two directions in the rotation direction of the plate cylinder is used, and the press roller is directly applied to the plate cylinder so as to correspond to the image area of one of the plate making images. A first step of transferring the first printing image corresponding to one plate-making image to the outer peripheral surface of the press roller by rotating together with the plate cylinder while abutting, and an image area of the other plate-making image and the first printing after the first step The press roller is brought into contact with the plate cylinder through the paper so as to correspond to the image, and is rotated together with the plate cylinder to retransfer the first print image to the first surface corresponding to the press roller of the paper, and at the same time A printing method for obtaining a double-sided printed material in one step and a double-sided printing apparatus for performing the same by a second step of transferring a second printing image corresponding to the other plate-making image onto a second surface corresponding to the plate cylinder include, for example, “ It is disclosed in “
さらに、分割製版済みマスタを用い、給紙部より1枚目の用紙を給送してこの表面に何れか一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内し、給紙部より2枚目の用紙を給送してこの表面に何れか一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内すると共に、補助トレイより1枚目の用紙を再給紙してこの裏面に何れか他方の製版画像を印刷してこの用紙を排紙トレイに排出し、この動作を連続して行うことにより1工程で両面印刷物を得る両面印刷装置が、例えば「特許文献4」に開示されている。 Further, using the divided pre-printed master, the first sheet is fed from the sheet feeding unit, and one of the plate-making images is printed on the surface, and then this sheet is guided to the auxiliary tray. After feeding the first sheet and printing one of the plate-making images on this surface, this sheet is guided to the auxiliary tray, and the first sheet is re-fed from the auxiliary tray, For example, “Patent Document 4” discloses a double-sided printing apparatus that prints the other plate-making image, discharges this paper to a paper discharge tray, and obtains a double-sided printed matter in one step by continuously performing this operation. Yes.
しかし、「特許文献1」に開示された技術では2個の版胴を上下に配置してこれらを互いに圧接させる構成であるため、片面印刷時においても各版胴同士を圧接させる必要があり、このために一方の版胴には製版済みマスタを、他方の版胴には未製版のマスタをそれぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、外周面上にマスタを保持するためのクランパをそれぞれ有する2個の版胴を互いに圧接させるために各クランパが向かい合う位置では各版胴を互いに離隔させる必要が生じ、印刷速度が速くなるとこの離隔によって互いの版胴が接触する面積が減少して画像領域が減少するため、画像領域を確保するために各版胴の外径を大きくする必要が生じて装置の小型化が困難となると共に、各版胴の接触時において大きな騒音が発生するという問題点がある。
However, since the technique disclosed in “
「特許文献2」に開示された技術では、上述と同様に片面印刷時において一方の版胴に未製版のマスタを巻装する必要があり、マスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、用紙搬送方向に2個の版胴を直列に並べているため、片面印刷用の印刷装置に比して装置が2倍近くも大きくなり、その設置スペースの確保が困難になるという問題点がある。
In the technique disclosed in “
「特許文献3」に開示された技術では、第1製版画像及び第2製版画像(表面画像及び裏面画像)のうちの何れか一方を版胴から用紙に直接転写させ、他方をプレスローラに転写させた後に用紙に再転写させているため、用紙に直接転写させた印刷画像の濃度に比してプレスローラから用紙に再転写させた印刷画像の濃度が低下し、用紙上における印刷画像濃度が表面と裏面とで異なってしまうという問題点がある。
In the technique disclosed in “
「特許文献4」に開示された技術は、上述した全ての問題点を解決でき、良好な両面印刷物を得ることができる。しかし、本発明者等の実験の結果、以下の問題点があることが判明した。この両面印刷装置では、プレスローラによって版胴に圧接された用紙を版胴外周面に対して近接・離間自在に設けられた切換部材によって補助トレイあるいは排紙トレイの何れかに案内しており、この切換部材は版胴とプレスローラとの接触位置の直後に設けられている。補助トレイに案内される用紙は、版胴外周面に近接する位置を占めた切換部材によって版胴の外周面から剥離され、排紙トレイに案内される用紙は版胴外周面近傍に設けられた剥離部材によって版胴の外周面から剥離される。補助トレイに案内される用紙及び排紙トレイに案内される用紙の双方とも、版胴外周面から剥離される際に剥離部材の上方に設けられた送風手段からの送風によってその先端部を浮き上げられ、その隙間に切換部材あるいは剥離部材の先端部が入り込むことによって剥離される。このとき、送風手段が剥離部材の上方に設けられていてその送風が剥離部材によって妨げられることから、切換部材によって版胴外周面から剥離される用紙は剥離部材によって版胴外周面から剥離される用紙に比して版胴との接触時間が長くなり、結果として版胴からのインキ転移量が増加することにより、用紙の表裏で濃度差が生じてしまう。 The technique disclosed in “Patent Document 4” can solve all the problems described above and can obtain a good double-sided printed matter. However, as a result of experiments by the present inventors, it has been found that there are the following problems. In this double-sided printing apparatus, the paper pressed against the plate cylinder by the press roller is guided to either the auxiliary tray or the discharge tray by a switching member provided so as to be close to and away from the outer peripheral surface of the plate cylinder. This switching member is provided immediately after the contact position between the plate cylinder and the press roller. The paper guided to the auxiliary tray is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder by a switching member that occupies a position close to the outer peripheral surface of the plate cylinder, and the paper guided to the paper discharge tray is provided in the vicinity of the outer peripheral surface of the plate cylinder. It is peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder by the peeling member. Both the paper guided to the auxiliary tray and the paper guided to the paper discharge tray are lifted by the air blown from the blowing means provided above the peeling member when being peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder. It is peeled off when the switching member or the tip of the peeling member enters the gap. At this time, since the blowing means is provided above the peeling member and the air blowing is hindered by the peeling member, the sheet peeled from the plate cylinder outer peripheral surface by the switching member is peeled from the plate cylinder outer peripheral surface by the peeling member. The contact time with the plate cylinder is longer than that of the paper, and as a result, the amount of ink transferred from the plate cylinder increases, resulting in a density difference between the front and back of the paper.
本発明は上述の問題点を解決し、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができ、設置スペースの増大を抑制し、さらに表裏において濃度差のない良好な印刷物を得ることが可能な1工程両面印刷装置の提供を目的とする。 The present invention solves the above-described problems, can perform single-sided printing without using a useless master, can suppress an increase in installation space, and can obtain a good printed matter with no density difference between the front and back sides. An object is to provide a one-step duplex printing apparatus.
請求項1記載の発明は、版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、マスタに穿孔製版を行うサーマルヘッド及びマスタを搬送するプラテンローラを有しマスタの長さ方向に表面画像に対応した第1製版画像と裏面画像に対応した第2製版画像とを有する分割製版済みマスタを製版する製版部と、用紙を前記印刷部に向けて給送する給紙部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部において表面画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、前記用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷装置において、前記サーマルヘッドへの印加エネルギを制御する制御手段を有し、該制御手段は第1製版画像製版時と第2製版画像製版時とにおいて前記印加エネルギをそれぞれ制御することを特徴とする。
The invention described in
請求項2記載の発明は、請求項1記載の両面印刷装置において、さらに前記制御手段は前記印加エネルギの制御を前記サーマルヘッドへの通電パルスを変化させることにより行うことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to the first aspect, the control unit further controls the applied energy by changing an energization pulse to the thermal head.
請求項3記載の発明は、請求項1または請求項2記載の両面印刷装置において、さらに前記制御手段は前記印加エネルギの制御を前記サーマルヘッドへの印加電力を変化させることにより行うことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to the first or second aspect, the control unit further controls the applied energy by changing the applied power to the thermal head. To do.
請求項4記載の発明は、請求項1ないし請求項3のうちの何れか1つに記載の両面印刷装置において、さらに前記制御手段は第1製版画像製版時における前記印加エネルギが第2製版画像製版時におけるそれよりも低くなるように各工程時における前記印加エネルギの制御をそれぞれ行うことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to any one of the first to third aspects, the control means is configured such that the applied energy at the time of the first plate-making image is the second plate-making image. The applied energy is controlled at each step so as to be lower than that at the time of plate making.
請求項5記載の発明は、請求項1ないし請求項4のうちの何れか1つに記載の両面印刷装置において、さらに前記制御手段は第1製版画像製版時における前記プラテンローラのマスタ搬送速度と第2製版画像製版時における前記プラテンローラのマスタ搬送速度とをそれぞれ制御することを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the control unit further includes a master conveyance speed of the platen roller during the first plate-making image making. The master transport speed of the platen roller at the time of the second plate making image making is controlled.
請求項6記載の発明は、請求項5記載の両面印刷装置において、さらに前記プラテンローラのマスタ搬送速度の制御を行う態様と行わない態様とに切り換える切換手段を有することを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to the fifth aspect of the present invention, the double-sided printing apparatus further includes switching means for switching between a mode for controlling the master transport speed of the platen roller and a mode for not performing the control.
請求項7記載の発明は、請求項1ないし請求項6のうちの何れか1つに記載の両面印刷装置において、さらに表面印刷工程時及び裏面印刷工程時において版胴外周面上から用紙を剥離する送風手段を有することを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to any one of the first to sixth aspects, the sheet is peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder during the front surface printing process and the back surface printing process. It has the ventilation means to do.
本発明によれば、版胴と用紙との接触時間が長い第1製版画像の製版時におけるサーマルヘッドへの印加エネルギを版胴と用紙との接触時間が短い第2製版画像の製版時におけるサーマルヘッドへの印加エネルギよりも低くすることで第1製版画像の穿孔径を第2製版画像の穿孔径よりも小さくし、同じ接触時間において版胴から第2製版画像を介して用紙の他方の面に転写されるインキ量に比して版胴から第1製版画像を介して用紙の一方の面に転写されるインキ量を抑えることにより用紙の両面での濃度差の発生を防止することができ、表裏で濃度差のない良好な両面印刷物を得ることができる。 According to the present invention, the energy applied to the thermal head at the time of plate making of the first plate making image having a long contact time between the plate cylinder and the paper is the thermal energy at the time of plate making of the second plate making image having a short contact time between the plate cylinder and the paper. By making it lower than the energy applied to the head, the perforation diameter of the first plate-making image is made smaller than the perforation diameter of the second plate-making image, and the other side of the sheet from the plate cylinder through the second plate-making image at the same contact time. By suppressing the amount of ink transferred from the plate cylinder to one side of the paper through the first plate-making image as compared with the amount of ink transferred to the paper, it is possible to prevent the occurrence of density differences on both sides of the paper. A good double-sided printed material with no density difference between the front and back sides can be obtained.
図1は、本発明の一実施形態を採用した両面印刷装置を示している。この両面印刷装置は、特開2003−200645号に開示された両面印刷装置とほぼ同様の構成であるので、各部位の説明をできるだけ簡略化する。 FIG. 1 shows a duplex printing apparatus employing an embodiment of the present invention. Since this double-sided printing apparatus has substantially the same configuration as the double-sided printing apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-200355, the description of each part is simplified as much as possible.
図1において両面印刷装置1は、印刷部2、製版部3、給紙部4、排版部5、排紙部6、画像読取部7、補助トレイ8、再給紙手段9、切換部材10等を有している。
In FIG. 1, a
装置本体のほぼ中央に配置された印刷部2は、版胴11と押圧手段としてのプレスローラ12とを有している。版胴11は装置本体に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴11はその外周面に開閉自在なクランパ13を有しており、両面印刷時において版胴11の外周面には製版部3で製版された分割製版済みマスタ14が巻装されている。分割製版済みマスタ14には表面画像に応じた第1製版画像と裏面画像に応じた第2製版画像とが形成されており、各製版画像間には未製版部分が形成されている。分割製版済みマスタ14は、版胴11上において、第1製版画像が図1に示す表面領域に、第2製版画像が同裏面領域に、未製版部分が同中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。版胴11の外周面近傍には、版胴11の位置を検知する図示しないロータリエンコーダが設けられている。
The
版胴11の下方にはプレスローラ12が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ12は図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ12はその周面が版胴11より離間する図1に示す離間位置と、その周面が版胴11上の分割製版済みマスタ14に圧接する圧接位置とを選択的に占める。プレスローラ12の周面近傍には、プレスローラ12の周面に接触してクリーニングを行うクリーニングローラ15が配設されている。クリーニングローラ15は、図示しない駆動手段によって回転駆動される。
A
プレスローラ12の右方近傍には再給紙手段9から送られた表面印刷済みの用紙Pをプレスローラ12の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材16が配設されており、プレスローラ12の下方には補助トレイ8上に貯留された用紙Pをプレスローラ12の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ17が配設されている。プレスローラ12の左下方には上面に補助トレイ8を有する再給紙搬送ユニット18が配設されており、これには再給紙位置決め部材19が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット18の上方には、補助トレイ8の上面に沿って移動自在な用紙受け板20が配設されている。これら補助トレイ8、再給紙案内部材16、再給紙レジストローラ17、再給紙位置決め部材19、再給紙搬送ユニット18及び用紙受け板20によって再給紙手段9が構成されている。
Near the right side of the
版胴11とプレスローラ12との接触位置の左方であって用紙Pの搬送経路上には、切換部材10が配設されている。切換部材10はその用紙搬送方向下流側端部を装置本体に回動自在に支持されており、図示しない移動手段によって移動され、図1に実線で示す第1の位置と二点鎖線で示す第2の位置とを選択的に占める。版胴11とプレスローラ12との間を通過した用紙Pは、切換部材10が第1の位置を占めているときに排紙部6へと案内され、切換部材10が第2の位置を占めているときに補助トレイ8へと案内される。
On the left side of the contact position between the plate cylinder 11 and the
印刷部2の右上方には製版部3が配設されている。製版部3は、マスタ21をロール状に巻成したマスタロールを保持するマスタ保持部材46、プラテンローラ40、サーマルヘッド41、マスタ切断手段42、マスタストック部43、テンションローラ対44、反転ローラ対45等を有する周知の構成であり、製版部3では分割製版済みマスタ14が作成される。プラテンローラ40及びサーマルヘッド41は、その作動を後述する制御手段35によって制御される。
A
製版部3の下方には給紙部4が配設されている。給紙部4は、給紙トレイ、給紙ローラ、分離ローラ、分離パッド、レジストローラ対等を有する周知の構成である。
A sheet feeding unit 4 is disposed below the
印刷部2の左上方に配設された排版部5も、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの分割製版済みマスタ14を版胴11の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する。
The
排版部5の下方には排紙部6が配設されている。排紙部6は、剥離部材としての剥離爪31、排紙搬送ユニット32、排紙トレイ33、送風手段としての剥離ファン34等を有している。剥離爪31は図示しない揺動手段によってその先端部が版胴11の外周面に対して近接・離間自在に設けられており、近接位置を占めた際に版胴11の外周面上より用紙Pを剥離する。排紙搬送ユニット32は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、無端ベルトの上面に印刷済みの用紙Pを吸引しつつ図1の矢印方向に搬送する。排紙トレイ33は1個のエンドフェンスと一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙Pを積載する。剥離ファン34は剥離爪31の上方に配設されており、版胴11の外周面に向けて送風を行うことにより表面印刷工程を終えて切換部材10によって版胴11の外周面上から剥離される用紙P、及び裏面印刷工程を終えて剥離爪によって版胴11の外周面上から剥離される用紙Pの先端をそれぞれ送風によって浮き上がらせる。
A
装置本体の上部には画像読取部7が配設されている。画像読取部7は、原稿を載置するコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた圧板、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束するレンズ、集束された画像を処理する画像センサ等を有している。
An
図2は、両面印刷装置1の操作パネルを示している。同図において操作パネル22には、製版スタートキー23、印刷スタートキー24、ストップキー25、テンキー26、7セグメントLEDからなる表示装置27、LCDからなる表示装置28等の周知の構成の他、プラテンローラ40及びサーマルヘッド41の作動を制御することによりマスタ21に対する印加エネルギを変化させるための印加エネルギ設定キー29、プラテンローラ40によるマスタ21の搬送制御をONとOFFとの何れかに切り換える切換手段としてのセレクトスイッチ30、両面印刷を行う際に押下される両面印刷キー47等が配設されている。
FIG. 2 shows an operation panel of the
図3は、両面印刷装置1に用いられる制御手段のブロック図である。同図において制御手段35は、内部にCPU、ROM、RAM等を有するマイクロコンピュータであり、図示しないロータリエンコーダ及び操作パネル22からの動作信号に基づいて印刷部2、製版部3、給紙部4、排版部5、排紙部6、画像読取部7、再給紙手段9、切換部材10の作動をそれぞれ制御する。
FIG. 3 is a block diagram of control means used in the
上述の構成に基づき、以下に両面印刷キー47を押下して両面印刷を行う場合における両面印刷装置1の動作を説明する。
画像読取部7に原稿がセットされ、オペレータにより各種製版条件が設定されると共にセレクトスイッチ30が「OFF」に置かれた後に製版スタートキー23が押下されると、画像読取部7において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部5が作動して版胴11の外周面から使用済みの分割製版済みマスタ14が剥離される。排版後、製版部3が作動することによりマスタ21に第1製版画像及び第2製版画像が形成されて新たな分割製版済みマスタ14が製版され、これが版胴11に巻装される。
Based on the above-described configuration, the operation of the
When an original is set in the
巻装動作が完了して両面印刷装置1が印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後にオペレータによって印刷スタートキー24が押下されると、版胴11が設定速度で回転駆動されると共に給紙部4より用紙Pが1枚分離給送される。給送された用紙Pはレジストローラ対で一時停止された後、所定のタイミングで版胴11とプレスローラ12との間に向けて送られる。なお、各種印刷条件の設定は、製版スタートキー23の押下前に行ってもよい。
After the winding operation is completed and the
版胴11が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ12と対応する所定位置を占めると、プレスローラ12が圧接位置を占めることにより用紙Pが版胴11上の分割製版済みマスタ14に圧接され、その一方の面に表面画像を転写される。表面印刷済み用紙となった用紙Pは、剥離ファン34からの送風によってその先端部を浮き上げられた後、第2の位置を占めている切換部材10の先端によって版胴11の外周面より剥離され、再給紙搬送ユニット18へと送られる。このとき、用紙Pはその先端を用紙受け板20によって受け止められ、後端側から補助トレイ8上に載置される。補助トレイ8上の用紙Pは再給紙搬送ユニット18によって図1の矢印方向に搬送され、その先端を再給紙位置決め部材19に当接させた状態で一時停止される。
When the plate cylinder 11 is rotated to a predetermined angle and its surface area occupies a predetermined position corresponding to the
1枚目の用紙Pが補助トレイ8上に案内されている間も版胴11は回転を継続しており、給紙部4からは1枚目の用紙Pと同じタイミングで2枚目の用紙Pが給送される。給送された2枚目の用紙Pは1枚目の用紙Pと同様にプレスローラ12によってその一方の面に表面画像を転写された後、第2の位置を占めている切換部材10によって再給紙搬送ユニット18へと送られる。
The plate cylinder 11 continues to rotate while the first sheet P is guided onto the auxiliary tray 8, and the second sheet is fed from the sheet feeding unit 4 at the same timing as the first sheet P. P is fed. Similarly to the first sheet P, the fed second sheet P is re-transferred by the switching
給紙部4から2枚目の用紙Pが給送された後、版胴11の裏面領域がプレスローラ12と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで、再給紙レジストローラ17が作動して補助トレイ8上に貯留されている1枚目の用紙Pがプレスローラ12の周面に圧接される。プレスローラ12の周面に圧接された1枚目の用紙Pは、版胴11に圧接して従動回転しているプレスローラ12の回転力によって版胴11との当接部に向けて搬送され、分割製版済みマスタ14に圧接されることによりその他方の面に裏面画像を転写される。
After the second sheet P is fed from the sheet feeding unit 4, the
裏面画像を転写されて両面印刷済み用紙となった1枚目の用紙Pは第1の位置を占めた切換部材10によって排紙部6へと案内され、剥離ファン34からの送風によってその先端部を浮き上げられた後、剥離爪31の先端によって版胴11の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Pは排紙搬送ユニット32へと送られた後、図1の矢印方向に搬送されて排紙トレイ33上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定印刷枚数に到達すると各部位の作動が停止して印刷動作が完了する。
The first sheet P, which has been printed on both sides with the back side image transferred, is guided to the
上述した印刷動作時において、「発明が解決しようとする課題」の欄でも述べたように、版胴外周面との接触時間が表面印刷工程時と裏面印刷工程時とで異なることにより用紙の表裏で濃度差が生じてしまう。この不具合の発生を防止するため、分割製版済みマスタ14を形成すべくマスタ21に対して供給されるサーマルヘッド41の印加エネルギを、第2製版画像製版時に比して第1製版画像製版時を低くする。以下にこの実施形態を説明する。
During the printing operation described above, as described in the section “Problems to be Solved by the Invention”, the contact time with the outer peripheral surface of the plate cylinder is different between the front side and the back side printing process due to the difference between the front side and the back side printing process. Will cause a density difference. In order to prevent the occurrence of this problem, the applied energy of the thermal head 41 supplied to the master 21 to form the divided plate-making
オペレータにより各種製版条件が設定されると共にセレクトスイッチ30が「OFF」に置かれ、その後に印加エネルギ設定キー29が押下されると、この信号が制御手段35に送られると共に表示装置28に印加エネルギ設定キー29が押下されたことが表示される。その後、製版スタートキー23が押下されると、上述と同様に排版部5が作動して排版動作が行われる。
When various plate-making conditions are set by the operator and the
排版動作が完了すると続いて製版動作が行われる。この製版動作時において、制御手段35は画像読取部7によって読み取られた1枚目の原稿画像を第1製版画像として製版すべく製版部3を作動させるが、このときに制御手段35からサーマルヘッド41に動作信号が送られ、サーマルヘッド41に供給される印加エネルギが予め設定されている第1の印加エネルギとなるように制御される。
When the plate removal operation is completed, the plate making operation is subsequently performed. During this plate making operation, the control means 35 operates the
1枚目の原稿画像に対応した第1製版画像が製版されるとサーマルヘッド41の作動が一時停止され、マスタ21には所定の長さの未製版部分が形成される。その後、制御手段35は画像読取部7によって読み取られた2枚目の原稿画像を第2製版画像として製版すべく製版部3を作動させる。このとき制御手段35から再びサーマルヘッド41に動作信号が送られ、サーマルヘッド41に供給される印加エネルギが第1の印加エネルギよりも高くなるように予め設定されている第2の印加エネルギとなるように制御される。
When the first plate-making image corresponding to the first document image is made, the operation of the thermal head 41 is temporarily stopped, and an unmade portion having a predetermined length is formed on the master 21. Thereafter, the control means 35 operates the
2枚目の原稿画像に対応した第2製版画像が製版されると、製版された分割製版済みマスタ14は上述と同様に版胴11に巻装され両面印刷装置1は製版動作を完了して印刷待機状態となる。その後、オペレータによって各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー24が押下されると、上述と同様に印刷動作が行われて設定された印刷枚数が消化されると両面印刷装置1の作動が停止される。
When the second plate-making image corresponding to the second original image is made, the divided plate-making
上述の構成とすることにより、版胴11と用紙Pとの接触時間が長い第1製版画像の製版時におけるサーマルヘッド41への印加エネルギを版胴11と用紙Pとの接触時間が短い第2製版画像の製版時におけるサーマルヘッド41への印加エネルギよりも低くすることで第1製版画像の穿孔径を第2製版画像の穿孔径よりも小さくし、同じ接触時間において版胴11から第2製版画像を介して用紙Pの他方の面に転写されるインキ量に比して版胴11から第1製版画像を介して用紙Pの一方の面に転写されるインキ量を抑えることにより用紙Pの両面での濃度差の発生を防止することができ、表裏で濃度差のない良好な両面印刷物を得ることができる。 With the above-described configuration, the energy applied to the thermal head 41 during the plate-making of the first plate-making image with a long contact time between the plate cylinder 11 and the paper P is the second contact time between the plate cylinder 11 and the paper P short. The perforation diameter of the first plate making image is made smaller than the perforation diameter of the second plate making image by making it lower than the energy applied to the thermal head 41 at the time of making the plate making image, and the second plate making from the plate cylinder 11 in the same contact time. By suppressing the amount of ink transferred from the plate cylinder 11 to one side of the paper P via the first plate-making image as compared with the amount of ink transferred to the other side of the paper P via the image, Occurrence of a density difference between both sides can be prevented, and a good double-sided printed material having no density difference between the front and back sides can be obtained.
上述した構成における、サーマルヘッド41への印加エネルギの制御としては、サーマルヘッド41への通電パルスを変化させることにより行う方法、及びサーマルヘッド41への印加電力を変化させることにより行う方法が挙げられる。通電パルスを変化させることにより印加エネルギを制御する方法は、例えば特許2915776号公報に記載された方法を採用することができ、印加電力を変化させることにより印加エネルギを制御する方法は、例えば特開2001−38942号公報に記載された方法を採用することができる。 Controlling the energy applied to the thermal head 41 in the configuration described above includes a method performed by changing the energization pulse to the thermal head 41 and a method performed by changing the applied power to the thermal head 41. . As a method for controlling the applied energy by changing the energization pulse, for example, the method described in Japanese Patent No. 2915776 can be adopted. The method described in 2001-38942 is employable.
上述の構成では、第1の印加エネルギ及び第2の印加エネルギとしてそれぞれ予め設定されている値を用いているが、印刷される画像によっては印加エネルギを任意に設定したい場合がある。例えば、表面印刷画像として文字や線画が中心である画像を印刷し裏面印刷画像としてべた画像を有する画像を印刷する場合等には、第2の印加エネルギを第1の印加エネルギと同等以下に設定しないと、裏面印刷工程時における版胴11からのインキ転移量が増大して用紙Pの両面で濃度差が発生してしまう。このような場合に、初期設定モード時においてサーマルヘッド41に供給する印加エネルギを表面印刷工程時と裏面印刷工程時とでそれぞれ任意に設定可能な構成としてもよい。 In the above-described configuration, values set in advance as the first applied energy and the second applied energy are respectively used. However, depending on the image to be printed, it may be desired to arbitrarily set the applied energy. For example, when printing an image mainly having characters and line drawings as the front surface print image and printing an image having a solid image as the back surface print image, the second applied energy is set to be equal to or less than the first applied energy. If this is not done, the amount of ink transferred from the plate cylinder 11 during the back surface printing process will increase and a density difference will occur on both sides of the paper P. In such a case, the energy applied to the thermal head 41 in the initial setting mode may be arbitrarily set in the front surface printing process and the back surface printing process.
上述した実施形態において、サーマルヘッド41は供給された印加エネルギによって複数の発熱素子を選択的に発熱させ、これによりマスタ21の熱可塑性樹脂フィルムを穿孔するわけであるが、このときに供給される印加エネルギがある一定値よりも低い場合には穿孔不良が生じてしまい、印刷された画像に白抜けが目立つようになる。ここで、穿孔されるべき孔の数に対して実際に穿孔された孔の数の割合を穿孔確率とし、この穿孔確率がある一定値以上でないと上述した不具合が発生してしまうこととなる。 In the above-described embodiment, the thermal head 41 selectively heats a plurality of heating elements by the supplied applied energy, thereby perforating the thermoplastic resin film of the master 21. When the applied energy is lower than a certain value, a perforation failure occurs, and white spots are conspicuous in the printed image. Here, the ratio of the number of holes actually perforated to the number of holes to be perforated is defined as a perforation probability. If this perforation probability is not greater than a certain value, the above-described problem occurs.
穿孔確率はサーマルヘッドとマスタとの密着性によって左右され、この密着性はマスタの平滑性に依存する。マスタは熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせて構成されているが、一般的に使用される多孔性支持体としては、和紙等の天然繊維、PET等の合成繊維、天然繊維と合成繊維との混抄物から構成されている場合が多く、合成繊維のみからなる多孔性支持体を用いたマスタの平滑性が最も高いことが一般的に知られている。また、多孔性支持体が吸湿性を有する天然繊維を多く含む場合、高温環境では天然繊維が吸湿して膨張することにより多孔性支持体に貼り合わせられている熱可塑性樹脂フィルムに張力が付与されてマスタの平滑性が高くなるが、低湿環境では逆に平滑性が低下する。 The probability of perforation depends on the adhesion between the thermal head and the master, and this adhesion depends on the smoothness of the master. The master is formed by laminating a thermoplastic resin film and a porous support. Generally used porous supports include natural fibers such as Japanese paper, synthetic fibers such as PET, and natural fibers. In many cases, it is composed of a mixed product with synthetic fibers, and it is generally known that the smoothness of the master using a porous support made of only synthetic fibers is the highest. In addition, when the porous support contains a lot of hygroscopic natural fibers, the natural fibers absorb moisture and expand in a high temperature environment, whereby tension is applied to the thermoplastic resin film bonded to the porous support. However, the smoothness of the master increases, but the smoothness decreases in a low humidity environment.
このような平滑性が高くなくサーマルヘッドとの密着性が劣るマスタを用いる場合、従来はサーマルヘッドからマスタに対して十分に熱量を伝達させることにより穿孔不良を減少させて穿孔確率を保つように対応していた。ここで、サーマルヘッドからマスタに対して十分に熱量を伝達させるためにはサーマルヘッドへの通電時間を長く取ることが必要となり、このためにはサーマルヘッドへ通電する際の分割数を減らして通電1回当たりに発熱する発熱体数を増やすことが考えられる。しかし、このように通電1回当たりの発熱体数が増加すると、全発熱体へ供給された印加エネルギが落ちてしまう、いわゆるコモンドロップが発生する虞がある。 When using a master with such a low smoothness and poor adhesion to the thermal head, conventionally, a sufficient amount of heat is transmitted from the thermal head to the master to reduce the perforation failure and maintain the perforation probability. It corresponded. Here, in order to sufficiently transfer the amount of heat from the thermal head to the master, it is necessary to increase the energization time to the thermal head. For this purpose, the number of divisions when energizing the thermal head is reduced and energization is performed. It is conceivable to increase the number of heating elements that generate heat at one time. However, when the number of heating elements per energization increases in this way, the so-called common drop may occur in which applied energy supplied to all the heating elements drops.
そこで本発明では、サーマルヘッド41への通電時間を長く取るためにサーマルヘッド41への通電周期を長くしている。通電周期を長くすることは、具体的にはマスタ21の搬送速度、すなわちプラテンローラ40の回転速度を下げることにより達成される。サーマルヘッド41への通電周期を長くすることによりサーマルヘッド41への印加エネルギのダウン量、すなわち通電パルス幅の減少量を大きく取ることができる。以下に、図4を用いて通電周期の変更について説明する。
Therefore, in the present invention, the energization cycle to the thermal head 41 is increased in order to increase the energization time to the thermal head 41. Increasing the energization cycle is specifically achieved by lowering the conveyance speed of the master 21, that is, the rotation speed of the
図4に示す線図において、縦軸は穿孔確率を、横軸は印加エネルギのダウン量をそれぞれ示しており、実線で示すグラフαは多孔性支持体が合成繊維100%であるマスタを使用した場合の穿孔確率と印加エネルギのダウン量との関係を、一点鎖線で示すグラフβは多孔性支持体が天然繊維100%であるマスタを使用した場合の穿孔確率と印加エネルギのダウン量との関係を、破線で示すグラフβ1は多孔性支持体が天然繊維100%であるマスタを使用して通電周期を長く取った場合の穿孔確率と印加エネルギのダウン量との関係をそれぞれ示している。また、線図中の太い実線は、画像に影響を来さない穿孔確率となるための一定値である穿孔確率目標値を示しており、Aはグラフαで示すマスタの、Bはグラフβで示すマスタの、B1はグラフβ1で示すマスタの穿孔確率目標値を確保できる印加エネルギダウン量の範囲をそれぞれ示している。 In the diagram shown in FIG. 4, the vertical axis indicates the perforation probability, the horizontal axis indicates the amount of decrease in applied energy, and the graph α indicated by the solid line uses a master whose porous support is 100% synthetic fiber. The relationship between the perforation probability and the amount of applied energy down, and the graph β shown by the alternate long and short dash line is the relationship between the perforation probability and the amount of applied energy down when using a master whose porous support is 100% natural fiber. The graph β1 indicated by a broken line indicates the relationship between the perforation probability and the amount of applied energy when the energization cycle is long using a master whose porous support is 100% natural fiber. In addition, a thick solid line in the diagram indicates a puncture probability target value that is a constant value for achieving a puncture probability that does not affect the image. A is a master indicated by a graph α, and B is a graph β. B1 of the master shown indicates the range of the applied energy down amount in which the master perforation probability target value shown by the graph β1 can be secured.
裏面画像に対応した第2製版画像製版時におけるサーマルヘッド41への印加エネルギよりも印刷濃度が高くなる表面画像に対応した第1製版画像製版時におけるサーマルヘッド41への印加エネルギを低くする場合、第2製版画像製版時における印加エネルギをベースとしてAあるいはBに示した範囲内、すなわち印刷画像への影響が発生しない(穿孔確率目標値を超えた)範囲内で印加エネルギを制御する。 When the energy applied to the thermal head 41 at the time of the first plate making image making corresponding to the front image corresponding to the front image corresponding to the front image corresponding to the front surface image at which the printing density is higher than the energy applied to the thermal head 41 at the time of the second plate making image making corresponding to the back image is reduced, The applied energy is controlled within the range indicated by A or B based on the applied energy at the time of the second plate making image making, that is, within the range where the print image is not affected (exceeds the perforation probability target value).
しかし、グラフβで示すマスタを使用した場合、グラフαで示すマスタに比して平滑性が劣るために穿孔確率目標値を超えて印加エネルギを制御可能である範囲が狭く(AよりもBが狭く)、画像濃度を裏面画像と同等にしようとした場合に穿孔確率目標値を超えた範囲(Bの範囲)では制御しきれないことがある。この場合には穿孔確率が劣化し、画像に白抜けが生じる虞がある。そこで、通電周期を長くすることにより、グラフβがグラフβ1まで引き上げられ、穿孔確率を超えた範囲が範囲Bから範囲B1まで拡大されるため、画像に影響を及ぼさない範囲で印刷濃度の制御を行うことが可能となる。 However, when the master shown by the graph β is used, since the smoothness is inferior to that of the master shown by the graph α, the range in which the applied energy can be controlled beyond the drilling probability target value is narrow (B is less than A). Narrow), when trying to make the image density equal to that of the back image, control may not be possible in a range exceeding the perforation probability target value (range B). In this case, there is a possibility that the perforation probability is deteriorated and white spots are generated in the image. Therefore, by increasing the energization period, the graph β is pulled up to the graph β1, and the range exceeding the perforation probability is expanded from the range B to the range B1, so that the print density is controlled in a range that does not affect the image. Can be done.
以下、プラテンローラ40の回転速度を制御してマスタ搬送速度を制御することにより通電周期を制御する場合の両面印刷装置1の動作を説明する。
オペレータにより各種製版条件が設定されると共にセレクトスイッチ30が「ON」に置かれた後に製版スタートキー23が押下されると、自動的に印加エネルギ設定キー29が押下されたものと見なされて制御手段35に信号が送られると共に表示装置28に印加エネルギ設定キー29が押下されたことが表示された後、排版部5が作動して排版動作が行われる。
Hereinafter, the operation of the
When various prepress conditions are set by the operator and the
排版動作が完了すると続いて製版動作が行われる。この製版動作時において制御手段35からプラテンローラ40及びサーマルヘッド41に動作信号が送られ、プラテンローラ40によるマスタ21の搬送速度が通常時よりも遅い速度に変更されると共にサーマルヘッド41に供給される印加エネルギが予め設定されている第3の印加エネルギとなるように制御される。この第3の印加エネルギは、上述した第1の印加エネルギよりも通電パルス幅を大きく取ることができ、穿孔確率目標値を超えた範囲となるように設定されている。
When the plate removal operation is completed, the plate making operation is subsequently performed. During this plate-making operation, an operation signal is sent from the control means 35 to the
1枚目の原稿画像に対応した第1製版画像が製版されるとサーマルヘッド41の作動が一時停止され、マスタ21には未製版部分が形成される。その後、制御手段35からプラテンローラ40及びサーマルヘッド41に動作信号が送られ、プラテンローラ40によるマスタ21の搬送速度が通常時の速度に変更されると共にサーマルヘッド41に供給される印加エネルギが第2の印加エネルギとなるように制御される。第2製版画像製版後、製版された分割製版済みマスタ14が版胴11に巻装されて両面印刷装置1は印刷待機状態となる。その後、オペレータによって各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー24が押下されると印刷動作が行われ、設定された印刷枚数が消化されると両面印刷装置1の作動が停止される。
When the first plate-making image corresponding to the first document image is made, the operation of the thermal head 41 is temporarily stopped and an unmade portion is formed on the master 21. Thereafter, an operation signal is sent from the control means 35 to the
上述の構成とすることにより、同じ接触時間において版胴11から用紙Pの両面に転写されるインキ量を均一化して用紙Pの両面での濃度差の発生を防止できると共に、白抜けの発生を防止して良好な印刷画像を再現することができ、さらに良好な両面印刷物を得ることができる。 With the above-described configuration, the amount of ink transferred from the plate cylinder 11 to both sides of the paper P in the same contact time can be made uniform to prevent the occurrence of density differences on both sides of the paper P, and the occurrence of white spots. Therefore, it is possible to reproduce a good printed image and to obtain a better double-sided printed matter.
この場合においても、初期設定モード時においてサーマルヘッド41に供給する印加エネルギ及びプラテンローラ40によるマスタ21の搬送速度を表面印刷工程時と裏面印刷工程時とでそれぞれ任意に設定可能な構成としてもよい。
Even in this case, it may be configured such that the applied energy supplied to the thermal head 41 and the transport speed of the master 21 by the
1 両面印刷装置
2 印刷部
3 製版部
4 給紙部
6 排紙部
8 補助トレイ
9 再給紙手段
10 切換部材
11 版胴
12 押圧手段(プレスローラ)
14 分割製版済みマスタ
21 マスタ
30 切換手段(セレクトスイッチ)
34 送風手段(剥離ファン)
35 制御手段
40 プラテンローラ
41 サーマルヘッド
P 用紙
DESCRIPTION OF
14 Divided masters 21
34 Blower (Peeling fan)
35 Control means 40 Platen roller 41 Thermal head P Paper
Claims (7)
前記サーマルヘッドへの印加エネルギを制御する制御手段を有し、該制御手段は第1製版画像製版時と第2製版画像製版時とにおいて前記印加エネルギをそれぞれ制御することを特徴とする両面印刷装置。 A printing unit having a plate cylinder and a pressing unit provided so as to be able to contact with and separate from the plate cylinder, a thermal head that performs perforating plate making on the master, and a platen roller that conveys the master, and a surface image in the length direction of the master A plate-making unit for making a plate-making master having a first plate-making image corresponding to the second image and a second plate-making image corresponding to the back image, a paper feeding unit for feeding paper toward the printing unit, and the printing unit A paper discharge unit that discharges the printed paper that has been printed in step A1, an auxiliary tray that temporarily stores the surface-printed paper on which a surface image is formed in the printing unit, and surface printing that is stored on the auxiliary tray A paper re-feeding unit that re-feeds the used paper toward the printing unit; and a switching member that guides the paper that has passed through the printing unit to either the auxiliary tray or the paper discharge unit. On one side of The duplex printing apparatus for performing backside printing step of printing the rear surface image on the other surface of the sheet after surface printing step of printing a face image,
A double-sided printing apparatus having control means for controlling energy applied to the thermal head, wherein the control means controls the applied energy during first plate-making image making and second plate-making image making; .
前記制御手段は前記印加エネルギの制御を前記サーマルヘッドへの通電パルスを変化させることにより行うことを特徴とする両面印刷装置。 The double-sided printing apparatus according to claim 1,
The double-sided printing apparatus, wherein the control means controls the applied energy by changing an energization pulse to the thermal head.
前記制御手段は前記印加エネルギの制御を前記サーマルヘッドへの印加電力を変化させることにより行うことを特徴とする両面印刷装置。 The double-sided printing apparatus according to claim 1 or 2,
The double-sided printing apparatus, wherein the control means controls the applied energy by changing an applied power to the thermal head.
前記制御手段は第1製版画像製版時における前記印加エネルギが第2製版画像製版時におけるそれよりも低くなるように各工程時における前記印加エネルギの制御をそれぞれ行うことを特徴とする両面印刷装置。 In the double-sided printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The double-sided printing apparatus, wherein the control means controls the applied energy at each step so that the applied energy at the time of first plate-making image making is lower than that at the time of second plate-making image making.
前記制御手段は第1製版画像製版時における前記プラテンローラのマスタ搬送速度と第2製版画像製版時における前記プラテンローラのマスタ搬送速度とをそれぞれ制御することを特徴とする両面印刷装置。 In the double-sided printing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The double-sided printing apparatus, wherein the control unit controls a master conveyance speed of the platen roller at the time of first plate-making image making and a master conveyance speed of the platen roller at the time of second plate-making image making.
前記プラテンローラのマスタ搬送速度の制御を行う態様と行わない態様とに切り換える切換手段を有することを特徴とする両面印刷装置。 The double-sided printing apparatus according to claim 5, wherein
A duplex printing apparatus comprising switching means for switching between a mode for controlling the master transport speed of the platen roller and a mode for not performing the control.
表面印刷工程時及び裏面印刷工程時において版胴外周面上から用紙を剥離する送風手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
The double-sided printing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
A double-sided printing apparatus comprising a blower for separating paper from the outer peripheral surface of a plate cylinder during a front surface printing process and a back surface printing process.
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