JP2010111424A

JP2010111424A - ガラス板梱包体

Info

Publication number: JP2010111424A
Application number: JP2008286745A
Authority: JP
Inventors: Tsunemoto Aoki; 毎祖青木
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2008-11-07
Filing date: 2008-11-07
Publication date: 2010-05-20

Abstract

【課題】本発明は、溶接による熱歪の影響を受けない寸法精度の高いガラス板梱包体を提供する。
【解決手段】実施の形態のガラス板梱包体１０によれば、底板受け部材２６とフレーム受け部材２８とが一体的に構成された略Ｌ字状のブラケット３０を備え、このブラケット３０の底部３２を、台座１８の搭載面１６にボルト３４、３４…によって固定する。このガラス板梱包体１０は、ブラケット３０を台座１８にボルト３４、３４…によって固定するだけなので、溶接による熱歪の影響を受けない寸法精度の高いガラス板梱包体１０を提供することができる。
【選択図】図３

Description

本発明はガラス板梱包体に係り、特に液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等用の大型ガラス板やその製造過程における中間製品の大型ガラス板を梱包するガラス板梱包体に関する。

近年、液晶ディスプレイ用ガラス、プラズマディスプレイ用ガラス等のフラットパネルディスプレイに用いられるガラス板の大型化のニーズが高まっている。従来、このような大型のガラス板を輸送するガラス板梱包体として、特許文献１、２に開示されたガラス板梱包体が知られている。

このガラス板梱包体は、台座、底板、及び背板等から構成される。台座の上面には搭載面が形成され、この搭載面は、機械加工により所定の平坦度に仕上げられている。この搭載面上に前記底板が所定の傾斜角度で設置され、この底板上にガラス板の下縁部が載置される。背板も同様に前記搭載面上に所定の角度で立設され、この背板にガラス板の面が受けられる。また、ガラス板梱包体には、背板に受けられたガラス板の側方部に当接されてガラス板の側方移動を規制する側方押え部材が設けられている。したがって、ガラス板は、背板の傾斜角度をもって底板上に積載されるとともに側方押え部材によって側方の位置ズレが規制された状態で、すなわち、ガラス板梱包体に対して位置決めされた状態でガラス板梱包体に梱包される。

ところで、ガラス板梱包体は、ガラス板の積載並びに取り出しの際に設備（例えば、搬送装置、搬出装置）側でガラス板梱包体の位置決めを行い、ロボットにより決められた動きの中で、ガラス板梱包体に積載されたガラス板を積載し、取り出す。

このため、ロボットのハンドリングによるガラス板の積載／取り出しの際には、ガラス板梱包体に対してガラス板が常に同じ位置に位置するように、ガラス板を積載する部分の寸法精度がガラス板梱包体に要求される。例えば、(１）台座の前面（側面でも背面でもよい）から底板と背板との交点までの水平距離の寸法、(２)底板の傾斜角度、（３）背板の傾斜角度、及び（４）底板と背板との交点同士を結ぶ直線の台座前面エッジライン（台座背面エッジラインでもよい）に対する平行度と高さ寸法等に高い寸法精度が要求されている。

ところで従来のガラス板梱包体は、前記底板、背板を支持する支持部材が、長短様々な複数本の鋼材（角パイプ）を縦横、高さ方向に溶接してフレーム状に製作され、このようなフレーム構造体に底板、背板が固定されるとともに、このフレーム構造体が台座の搭載面と搭載面に立設された支柱とに溶接によって溶着されている。
特開２００５−１３２４９０号公報特開２００５−２９８０６２号公報

しかしながら、従来のようにフレーム構造体を搭載面、支柱に溶接によって固定するガラス板梱包体では、フレーム構造体と搭載面との間、及びフレーム構造体と支柱との間で溶接による熱歪が生じることから、寸法のばらつきが大きくなり、前述した高い寸法精度が要求される箇所、特に前記（４）の箇所において満足する寸法精度を得ることが困難であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、溶接による熱歪の影響を受けない寸法精度の高いガラス板梱包体を提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために、上面に搭載面が形成された台座と、前記台座の前記搭載面に所定の角度で傾斜して設けられるとともにガラス板の下縁が載置される底板と、前記台座の搭載面に所定の角度で傾斜して立設されたフレーム部材と、前記フレーム部材に取り付けられるとともにガラス板の面を受ける背板とを備えたガラス板梱包体において、前記底板を前記所定の角度をもって支持する底板受け部材と前記フレーム部材を前記所定の角度をもって支持するフレーム受け部材とが一体的に構成された略Ｌ字状のブラケットを有し、該ブラケットの底部が前記台座の搭載面に固定部材によって固定されたことを特徴とするガラス板梱包体を提供する。

本発明によれば、底板受け部材とフレーム受け部材とが一体的に構成された略Ｌ字状のブラケットを備え、このブラケットの底部を、台座の搭載面に固定部材によって固定している。従来では、鋼材を組み付けることによって構成されたフレーム構造体を溶接によって台座の搭載面に溶着していたため、溶接による熱歪等に起因して満足な寸法精度を得ることができなかったが、本発明の如く、ブラケットを台座に固定部材によって固定するだけなので、溶接による熱歪の影響を受けない寸法精度の高いガラス板梱包体を提供することができる。なお、台座は、多数の鋼材を溶着することにより構成されるが、溶着組み立て後に機械加工（研削加工）によってその搭載面が所定の平坦度に加工されている。よって、台座の精度の高い搭載面にブラケットを固定部材で固定するだけのガラス板梱包体は、高い寸法精度を得ることは言うまでもなく、溶着形態の従来例と比較して組み立てが容易になる。また、ブラケットのフレーム受け部材に支持されるフレーム部材も同様に、多数の鋼材を溶着することにより構成されるが、フレーム部材も組み立て後に機械加工によって所定の平坦度に加工されているため、このフレーム部材に背板を介して積載されるガラス板の面に歪み等を生じさせることなく、ガラス板を梱包することができる。なお、フレームの部材の微少な面歪は、ガラス板がその許容応力内で撓むことにより吸収されるので、ガラス板の品質に影響を与えない。

本発明によれば、前記ブラケットは、鋳造品であることが好ましい。ブラケットを鋳造品とすることにより、ブラケットは１部品となるので部品点数を削減することができる。

本発明によれば、前記ブラケットは、前記固定部材であるボルトによって前記台座の搭載面に固定され、フレーム部材は、前記ブラケットの前記フレーム受け部材にボルトによって固定されることが好ましい。ブラケットを、固定部材であるボルトによって台座の搭載面に固定し、フレーム部材を、ブラケットのフレーム受け部材にボルトによって固定するため、溶接による熱歪の影響を受けない寸法精度の高いガラス板梱包体を提供できる。

本発明によれば、前記底板は、該底板のガラス板の下縁が載置される載置面が台座の搭載面に対し約１５°傾斜され、前記背板は、該背板のガラス板の面を受ける背受け面が前記底板の前記載置面に対し約９０°傾斜されていることが好ましい。これにより、ガラス板をガラス板梱包体に安定して梱包することができる。

以上説明したように本発明のガラス板梱包体によれば、底板受け部材とフレーム受け部材とが一体的に構成された略Ｌ字状のブラケットを備え、このブラケットの底部を、台座の搭載面に固定部材によって固定したので、溶接による熱歪の影響を受けない寸法精度の高いガラス板梱包体を提供できる。

以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板梱包体の好ましい実施の形態について説明する。

図１は、実施の形態のガラス板梱包体１０の全体斜視図、図２は図１に示したガラス板梱包体１０の右側面図が示されている。なお、図２においては、図１に示した側方押え部材１２を省略して示している。このガラス板梱包体１０は、特にプラズマディスプレイ用ガラス板を梱包するものであって、例えば４２型のガラス板を４枚又は６枚取り可能な大サイズのガラス板Ｇを、図２の二点鎖線で示す合紙１４を挟んで梱包するガラス板梱包体であり、ガラス板Ｇを斜めに立て掛けた状態で梱包する形態である。なお、ガラス板梱包体１０の用途は、これに限定されるものではなく、多種のガラス板の梱包体として適用することができる。

これらの図に示すガラス板梱包体１０は、上面に搭載面１６が形成された台座１８と、台座１８の搭載面１６に対し約１５°の角度（θ_１）で傾斜して設けられるとともにガラス板Ｇの下縁が載置される底板２０と、台座１８の搭載面１６に対し約１０５°（底板２０に対して約９０°（θ_２））の角度で傾斜して立設されたフレーム部材２２と、フレーム部材２２の前面に取り付けられるとともにガラス板Ｇの面を受ける背板２４とを備えている。

また、ガラス板梱包体１０には、底板２０を所定の角度をもって支持する底板受け部材２６とフレーム部材２２を所定の角度をもって支持するフレーム受け部材２８とが一体的に構成された略Ｌ字状のブラケット３０を有している。このブラケット３０の平坦な底部３２が台座１８の平坦な搭載面１６に複数本のボルト（固定部材：リベットでもよい）３４、３４…によって所定の位置に締結固定されている。このブラケット３０については後述する。

台座１８は、長短多数本の鋼材を縦横、高さ方向に溶着することにより構成され、溶着組み立て後に機械加工（研削加工）によってその搭載面１６が所定の平坦度に加工されている。また、台座１８の前後方向の面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部３６、３６…が形成されている。

一方、図２に示した合紙１４は、ガラス板Ｇ同士が直接接触するのを防止するためにガラス板Ｇ、Ｇ…間に挟むシートである。合紙１４をガラス板Ｇ、Ｇ…間に挟む方法は、例えば、クリーンルーム内で平置きされたガラス板Ｇの上面に合紙１４を置き、合紙１４の上面からガラス板Ｇをロボット等で真空吸着し、または、ガラス板Ｇの裏面からガラス板Ｇとこのガラス板Ｇからはみ出た合紙１４のシート部分とをロボット等で真空吸着し、合紙１４及びガラス板Ｇをガラス板梱包体１０に積載する。これにより、ガラス板Ｇと合紙１４の間に埃等が浸入することを防止できる。この合紙１４は、合紙１４が含有する樹脂分がガラス板Ｇの表面に転写されて紙肌模様や焼けや汚れが生じることを防ぐため、紙の平滑度が２０秒以下、好ましくは１８秒以下の粗面とされている。これにより、ガラス板Ｇの表面との接触面積が減少するので、樹脂分の転写を防ぐことができ、また、紙の樹脂分を０．１％以下、好ましくは０．０５％以下とすることにより、粗面との複合作用によりガラス板Ｇの品質を保持することができる。したがって、合紙１４によるパーティクル等（パルプや微少樹脂分の屑等）の発生があったとしても、ガラス板Ｇがガラス板梱包体１０に立て掛けられて梱包することと相まって、ガラス板Ｇの表面にパーティクル等は固着せず、その後のガラス板Ｇの洗浄等により容易に除去される。

また、合紙１４はガラス板Ｇの表面積よりも大きく、ガラス板Ｇを載置した際に左右及び上方に合紙１４がはみ出た状態となることが好ましい。左右にはみ出た合紙１４は、それらを同一方向（前方向か後方向）にならされて、この後、側方押え部材１２、１２によってガラス板Ｇの縦縁部に押圧される。このとき、側方押え部材１２、１２は、合紙１４を介してガラス板Ｇを固定するため、側方押え部材１２、１２がガラス板Ｇに直接接触することはなく、搬送中のガラス板Ｇの損傷を低減できる。なお、ガラス板Ｇを確実に側方押え部材１２、１２によって固定することができるように、底板２０及び背板２４の左右の幅はガラス板Ｇの幅よりも小さいことが好ましい。これにより、ガラス板Ｇの上方に突出した合紙１４により、ガラス板Ｇを取り出す際に、合紙１４を押えながらガラス板Ｇを取り出すことができ、搬送中に押し付けられて密着したガラス板Ｇと合紙１４とを容易に分離することができる。

ところで、ブラケット３０は、図３の組立斜視図において、矩形の箱体状に組み立てられた台座１８の長手方向に沿って所定の間隔をもって５台設置されている。これらのブラケット３０、３０…は、鋳型による鋳造品であり、各々のブラケット３０、３０…は同一寸法に製作されている。

ブラケット３０は、図４の斜視図に示すように、主として平板状に形成された底部３２と、底部３２に対して約１５°傾斜した底板受け部材２６と、底板受け部材２６に対して約９０°傾斜したフレーム受け部材２８とから構成される。また、底部３２と底板受け部材２６との間には、底板受け部材２６にかかる荷重を受ける荷重受け部３８が形成され、更に、底部３２とフレーム受け部材２８との間には、フレーム受け部材２８にかかる荷重を受ける荷重受け部４０が形成されている。これにより、ブラケット３０は、全体として略Ｌ字形状に形成されている。また、ブラケット３０の軽量化を図るために、底部３２とフレーム受け部材２８との間に三角形状の開口部４２が形成されている。更に、底部３２には、ボルト３４を挿通するためのボルト用貫通孔４４、４４…が形成され、更にまた、フレーム受け部材２８にも、フレーム受け部材２８にフレーム部材２２をボルト（図２参照）４６、４６…によって固定するためのボルト用貫通４８、４８…が形成されている。

上記の如く製作されたブラケット３０、３０…は、図３の台座１８の搭載面１６上において、図２に示す底板２６と背板２４との交点Ｐが台座前面エッジラインＬに対して同寸法（水平距離寸法ａ）離れた位置に整列してボルト３４、３４…により台座１８の搭載面１６に固定される。

これにより、実施の形態のガラス板梱包体１０によれば、各々のブラケット３０、３０…の前記交点Ｐ、Ｐ…同士を結んだ図３の直線Ａの、台座前面エッジライン（台座背面エッジラインでもよい）Ｌに対する平行度と高さ寸法（ｂ：図２参照）とが高い精度となっている。また、ブラケット３０は鋳物なので、底板受け部材２６の傾斜角度（約１５°）、及びフレーム受け部材２８の傾斜角度（約９０°）も高い精度となっている。なお、ブラケット３０は鋳物であり、製作後に底板受け部材２６とフレーム受け部材２８の各面を研削加工する必要がある。このため、その研削加工を容易にすることから、底板受け部材２６とフレーム受け部材２８との交点Ｐ近傍は、図５の如く円弧状に中刳りされている。よって、交点Ｐは中刳り部５０内に位置する仮想点となっている。

一方、底板受け部材２６に取り付けられる底板２０は、図３の如く矩形状に形成されたアルミニウム製の板材５２と２枚のポリエチレン製の板材５４、５４とからなる上下の二重板構造となっている。板材５２によって底板２０の強度が保持され、その上面に接着される板材５４、５４によってクッション性が高められている。これらの板材５２と板材５４、５４とからなる底板２０は、下側の板材５２が両面接着シート、又はリベットによって各ブラケット３０、３０…の底板受け部材２６、２６…に取り付けられる。

底板２０の板材５４、５４は実質平坦な板であるが、ガラス板Ｇを、合紙１４（図２参照）を挟んで載置できるものであれば、波状や粗面状であってもよい。これにより、作業者はガラス板Ｇを底板２０に載置する際に、ガラス板Ｇの位置決め作業を容易に、且つ効率よく安全に行うことができる。また、各ガラス板Ｇ、Ｇ…は自重により背板２４側のガラス板Ｇに接するので、各ガラス板Ｇ、Ｇ…間に無駄な隙間が生じず、更に、載置するガラス板Ｇの安定化を図ることができ、ガラス板Ｇのズレや崩壊を防止し、併せて傷や割れも防止することができる。

なお、実施の形態では、板材５４を２枚使用し、これを板材５２上に並べて配置したが、これに限定されるものではなく、製造上可能であれば板材５２と同サイズの１枚の板材５４を使用してもよい。

また、フレーム受け部材２８に取り付けられる背板２４は、２枚の樹脂製板材（例えばポリプロピレンからなるプラスチック段ボール）５６、５６であり、この背板２４も底板２０と同様に両面接着シート、又はリベットによってフレーム部材２２の前面に取り付けられる。

次に、前記の如く構成されたガラス板梱包体１０の特徴について説明する。

実施の形態のガラス板梱包体１０によれば、図４の如く底板受け部材２６とフレーム受け部材２８とが一体的に構成された略Ｌ字状のブラケット３０を備え、このブラケット３０の底部３２を、台座１８の搭載面１６にボルト３４、３４…によって固定している。

これに対して従来のガラス板梱包体は、鋼材を組み付けることによって構成されたフレーム構造体を溶接によって台座の搭載面に溶着していたため、溶接による熱歪等に起因して満足な寸法精度を得ることができなかったが、実施の形態のガラス板梱包体１０は、ブラケット３０を台座１８にボルト３４、３４…によって固定するだけなので、溶接による熱歪の影響を受けない寸法精度の高いガラス板梱包体１０を提供することができる。

なお、台座１８は、多数の鋼材を溶着することにより構成されるが、溶着組み立て後に機械加工（研削加工）によってその搭載面１６が所定の平坦度に加工されている。よって、台座１８の精度の高い搭載面１８にブラケット３０をボルト３４、３４…によって固定するだけのガラス板梱包体１０は、高い寸法精度を得ることは言うまでもなく、溶着形態の従来例と比較して組み立てが容易になる。

また、ブラケット３０のフレーム受け部材２８に固定されるフレーム部材２２も同様に、多数の鋼材を溶着することにより構成されるが、フレーム部材２２も組み立て後に機械加工によって所定の平坦度に加工される。このため、このフレーム部材２２に背板２４を介して積載されるガラス板Ｇの面に歪み等を生じさせることなく、ガラス板Ｇを梱包することができる。なお、フレーム部材２２の微少な面歪は、ガラス板Ｇがその許容応力内で撓むことにより吸収されるので、ガラス板Ｇの品質に影響を与えない。

また、実施の形態のガラス板梱包体１０のブラケット３０は鋳造品であり、ブラケット３０は１部品となるので部品点数を削減することができる。なお、鋳造品に限定されず、例えば板材をブラケット３０の形状にプレス加工し、その後、プレス加工品を曲げ加工して図４に示したブラケット３０を製作してもよい。この形態も部品点数を削減できる。更に、ブラケット３０を複数の部品で構成し、これらの部品を溶接することなくボルト、リベット等の固定部材で組み立ててもよい。この形態では部品点数は多くなるが、溶接による熱歪の影響を無くすことができるので、寸法精度の高いガラス板梱包体を提供できる。

更に、実施の形態のブラケット３０は、ボルト３４によって台座１８の搭載面１６に固定され、フレーム部材２２は、ブラケット３０のフレーム受け部材２８にボルト４６によって固定されるため、溶接による熱歪の影響を受けない寸法精度の高いガラス板梱包体１０となる。なお、ガラス板Ｇの質量を支えることが可能であれば、ボルト３４、４０に代えてリベットを使用してもよい。

更にまた、実施の形態のガラス板梱包体１０によれば、底板受け部材２６に取り付けられる平坦な底板２６の板材５４（ガラス板Ｇの下縁が載置される載置面）は、台座１８の搭載面１６に対し約１５°傾斜されている。また、フレーム受け部材２８にフレーム部材２２を介して取り付けられる平坦な背板２４は、背板２４のガラス板Ｇの面を受ける背受け面が底板２６の板材５４に対し約９０°傾斜されているため、ガラス板Ｇをガラス板梱包体１０に安定して梱包することができる。

実施の形態のガラス板梱包体の全体斜視図図１に示したガラス板梱包体の右側面図図１に示したガラス板梱包体の組立斜視図図１に示したガラス板梱包体のブラケットの拡大斜視図図４に示したブラケットの要部拡大図

符号の説明

１０…ガラス板梱包体、１２…側方押え部材、１４…合紙、１６…搭載面、１８…台座、２０…底板、２２…フレーム部材、２４…背板、２６…底板受け部材、２８…フレーム受け部材、３０…ブラケット、３２…底部、３４…ボルト、３６…開口部、３８…荷重受け部、４０…荷重受け部、４２…開口部、４４…ボルト用貫通孔、４６…ボルト、４８…ボルト用貫通、５０…中刳り部、５２…板材、５４…板材、５６…樹脂製板材

Claims

上面に搭載面が形成された台座と、前記台座の前記搭載面に所定の角度で傾斜して設けられるとともにガラス板の下縁が載置される底板と、前記台座の搭載面に所定の角度で傾斜して立設されたフレーム部材と、前記フレーム部材に取り付けられるとともにガラス板の面を受ける背板とを備えたガラス板梱包体において、
前記底板を前記所定の角度をもって支持する底板受け部材と前記フレーム部材を前記所定の角度をもって支持するフレーム受け部材とが一体的に構成された略Ｌ字状のブラケットを有し、該ブラケットの底部が前記台座の搭載面に固定部材によって固定されたことを特徴とするガラス板梱包体。
前記ブラケットは、鋳造品である請求項１に記載のガラス板梱包体。
前記ブラケットは、前記固定部材であるボルトによって前記台座の搭載面に固定され、前記フレーム部材は、前記ブラケットの前記フレーム受け部材にボルトによって固定される請求項１又は２に記載のガラス板梱包体。
前記底板は、該底板のガラス板の下縁が載置される載置面が台座の搭載面に対し約１５°傾斜され、前記背板は、該背板のガラス板の面を受ける背受け面が前記底板の前記載置面に対し約９０°傾斜されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス板梱包体。