KR20140007392A

KR20140007392A - 유리판 적층체 및 유리판의 취출 방법

Info

Publication number: KR20140007392A
Application number: KR1020137022265A
Authority: KR
Inventors: 유지 후세
Original assignee: 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2011-02-25
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2014-01-17
Also published as: KR101849817B1; CN103402892A; WO2012115109A1; TWI529109B; TW201236945A; CN103402892B; JP5553183B2; JPWO2012115109A1

Abstract

본 발명은 적어도 2매 이상의 유리판이 대략 수평으로, 또한 상기 유리판의 상호간에 시트를 개재해서 상하 방향으로 적층된 유리판 적층체이며, 상기 유리판의 테두리부의 적어도 일부로부터 상기 시트가 비어져 나오도록 상기 유리판이 적층되고, 상기 시트의 걸리 강도가 1.0mN 이하인 유리판 적층체에 관한 것이다.

Description

유리판 적층체 및 유리판의 취출 방법 {GLASS PLATE STACK, AND METHOD OF EXTRACTING GLASS PLATE}

본 발명은 유리판 적층체 및 유리판의 취출 방법에 관한 것이다.

유리판이며, 특히 액정 디스플레이용으로 사용되는 무알칼리 유리판과 같이, 그 표면에 전기 회로 등을 내장하는 유리판으로서 사용하는 경우에는, 그 표면에 약간의 흠집이나 오염이 있어도 단선이나 패터닝 불량이 발생한다. 따라서, 이러한 유리판에는 매우 높은 표면 특성이 요구된다.

따라서, 유리판의 보관 중이나 반송 중의 흠집이나 오염을 방지하는 방법으로서, 적층하는 유리판 사이에 종이 등의 시트를 끼워 넣어, 인접하는 유리판 표면을 분리하는 방법이 종래로부터 채용되고 있다. 또한, 유리판 사이에 시트를 개재시킨 형태를 유리판 적층체라고 한다.

특허문헌 1에는 곤포 파레트에 유리판 적층체가 비스듬히 기대어 세워져서 세로 쌓기되는 형태가 개시되어 있으며, 특허문헌 2에는 유리판 적층체가 수평 방향으로 수평 쌓기되는 형태가 개시되어 있다.

시트가 개재된 유리판은 곤포 파레트에 적층된 상태로 유리 제조 공장으로부터 유리판의 가공 및 조립 등을 행하는 유리판 사용 공장으로 반송되고, 유리판 사용 공장에서 곤포 파레트로부터 취출 장치에 의해 1매씩 취출된다. 이때, 취출 장치의 유리 흡착부에 의해 유리판을 흡착해서 취출하고, 이어서 시트를 시트 흡착부에 의해 취출한다고 하는 동작을 반복하여 행한다.

특히, 도 11에 도시하는 특허문헌 2의 곤포 파레트(1)의 받침 접시(1A)에 수평 쌓기로 곤포된 유리판 적층체(2)에서는, 유리판 적층체(2)가 대향하는 양측면의 측방에 설치된 시트 누름 지그(4)를 화살표의 방향으로 이동시킴으로써, 시트(3) 중 유리판(G)의 테두리부로부터 비어져 나온 일부분의 시트(3A)를 유리판(G)의 단부면에 가압하고, 최상위의 유리판(G)을 유리 흡착부(도시하지 않음)에 의해 취출한다. 즉, 유리판(G)에 정전 흡착되어 있는 시트(3)로부터 유리판(G)만을 취출한다. 또한, 시트(3)는 제전 장치(도시하지 않음)를 사용하여 정전기가 제전됨과 함께, 시트(3)와 그 시트(3)의 하방의 유리판(G) 사이에 공기가 분사되어서, 시트(3)와 상기 유리판(G)이 박리되고, 그 후, 시트 흡착부(도시하지 않음)에 의해 시트(3)만이 유리판(G)으로부터 취출된다.

국제 공개 제2009/008413호 국제 공개 제2008/105190호

그러나, 시트(3)가 빳빳한(후술하는 걸리 강도가 높은) 경우에는, 곤포 파레트(1)의 반송 시에, 유리판(G)의 테두리부로부터 비어져 나온 일부분의 시트(3A)를 하방으로 굽혀서 누르고 있던 시트 누름 부재(도시하지 않음)를 곤포 파레트(1)로부터 제거하면, 시트(3A)는 시간의 경과와 함께 원래의 형상(굽히기 전의 형상)으로 복귀된다고 하는 특성이 있다. 이 상태에서, 도 11에 도시하는 시트 누름 지그(4)를 유리판(G)의 단부면을 향해서 이동시키면, 도 12에 도시하는 바와 같이, 최상위에 위치한 시트(3)의 시트(3A)를 유리판(G)의 단부면에 가압할 수 없어, 최상위의 시트(3)가 최상위의 유리판(G)과 함께 취출된다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 유리판만을 양호하게 취출할 수 있는 유리판 적층체 및 유리판의 취출 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 적어도 2매 이상의 유리판이 대략 수평으로, 또한 상기 유리판의 상호간에 시트를 개재해서 상하 방향으로 적층된 유리판 적층체이며, 상기 유리판의 테두리부의 적어도 일부로부터 상기 시트가 비어져 나오도록 상기 유리판이 적층되고, 상기 시트의 걸리 강도가 1.0mN 이하인 유리판 적층체를 제공한다.

JAPAN TAPPI 종이 펄프 시험법 2000년판 No40에 준거한 시트의 걸리 강도(이하, 걸리 강도라고 함)가 높은 경우, 즉, 시트가 빳빳한 경우에는, 전술한 문제가 발생한다.

이러한 문제를 방지하기 위해서는, 시트의 걸리 강도를 1.0mN 이하로 하면 되는 것을, 본원 발명자는 실험에 의해 확인하였다. 따라서, 본 발명의 유리판 적층체에 의하면, 유리판의 테두리부로부터 비어져 나온 시트는 그 연성에 의해 아래로 늘어져, 시트 누름용 지그에 의해 유리판의 단부면에 확실하게 가압되므로, 유리판 적층체로부터 유리판만을 양호하게 취출할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 유리판의 테두리부로부터 비어져 나온 상기 시트의 테두리부까지의 길이가 15mm 이상인 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 상기 비어져 나온 길이를 15mm 이상으로 함으로써, 상기 비어져 나온 시트의 일부의 자중으로 인해 시트의 상기 일부가 양호하게 늘어진다.

또한, 본 발명의 유리판 적층체에서, 시트로서 줄무늬를 갖는 합지를 사용하고, 유리판 취출 장치에서, 상기 유리판 취출 장치의 합지 누름 지그의 상기 유리판의 단부면을 향해서 진행하는 방향과 상기 합지의 줄무늬의 방향이 직교가 되도록 상기 유리판 적층체를 위치 결정하고, 상기 유리판 적층체의 유리판의 테두리부로부터 비어져 나온 상기 합지를 상기 합지 누름 지그에 의해 상기 유리판의 단부면에 가압한 후, 상기 유리판 적층체의 최상위의 유리판을 상기 유리판 취출 장치의 유리 흡착부에 의해 취출하는 유리판의 취출 방법을 제공한다.

본 발명의 유리판의 취출 방법에 의하면, 시트로서 줄무늬를 갖는 합지를 사용한 경우에는, 유리판 취출 장치에서, 합지 누름 지그의 유리판의 단부면을 향해서 진행하는 방향과 합지의 줄무늬의 방향이 직교가 되도록 유리판 적층체를 위치 결정한다. 이어서, 유리판 적층체의 유리판의 테두리부로부터 비어져 나온 합지를 합지 누름 지그에 의해 유리판의 단부면에 가압한다. 그 후, 유리판 적층체의 최상위의 유리판을 유리 흡착부에 의해 취출한다. 이에 의해, 유리판만을 더 원활하게 취출할 수 있다.

본 발명에 따른 유리판 적층체 및 유리판의 취출 방법에 의하면, 시트의 걸리 강도가 1.0mN 이하이므로, 유리판의 테두리부로부터 비어져 나온 시트는 늘어지고, 시트 누름용 지그에 의해 확실하게 가압되므로, 유리판 적층체로부터 유리판만을 양호하게 취출할 수 있다. 또한, 시트로서 줄무늬를 갖는 합지를 사용한 경우에는, 합지의 줄무늬가 합지 누름 지그의 유리판의 단부면을 향해서 진행하는 방향과 직교가 되도록 유리판을 취출함으로써, 유리판만을 더 원활하게 취출할 수 있다.

도 1은 실시 형태에 따른 유리판 적층체가 곤포된 곤포 파레트의 외관도이다.
도 2는 곤포 파레트에 곤포된 유리판 적층체의 유리판 및 합지의 취출 수순을 설명한 모식도이다.
도 3은 곤포 파레트에 곤포된 유리판 적층체의 유리판 및 합지의 취출 수순을 설명한 모식도이다.
도 4는 곤포 파레트에 곤포된 유리판 적층체의 유리판 및 합지의 취출 수순을 설명한 모식도이다.
도 5는 곤포 파레트에 곤포된 유리판 적층체의 유리판 및 합지의 취출 수순을 설명한 모식도이다.
도 6은 곤포 파레트에 곤포된 유리판 적층체의 유리판 및 합지의 취출 수순을 설명한 모식도이다.
도 7은 곤포 파레트에 곤포된 유리판 적층체의 유리판 및 합지의 취출 수순을 설명한 모식도이다.
도 8은 곤포 파레트에 곤포된 유리판 적층체의 유리판 및 합지의 취출 수순을 설명한 모식도이다.
도 9는 줄무늬의 방향에 대하여 직교하는 방향으로 합지 누름 지그를 진행시키는 유리판 취출 장치의 형태를 도시하는 설명도이다.
도 10은 줄무늬의 방향에 대하여 평행하게 합지 누름 지그를 진행시키는 유리판 취출 장치의 형태를 도시하는 설명도이다.
도 11은 종래의 유리판 적층체의 구성을 도시하는 모식도이다.
도 12는 도 11에 도시하는 유리판 적층체에서 유리판을 취출할 때의 문제를 설명한 모식도이다.

이하, 첨부 도면에 따라서 본 발명에 따른 유리판 적층체 및 유리판의 취출 방법의 바람직한 실시 형태를 상세하게 설명한다. 또한, 본 명세서에서 「상방」이란 연직 상방을 의미하고, 「하방」이란 연직 하방을 의미한다.

이하의 실시 형태에서는 시트로서 합지(14)를 예시한다.

도 1은 실시 형태에 따른 유리판 적층체(10)가 수평 쌓기로 곤포된 곤포 파레트(12)의 외관도이다. 또한, 도 2 내지 8은 곤포 파레트(12)에 곤포된 유리판 적층체(10)의 유리판(G) 및 합지(14)의 취출 수순을 시계열적으로 설명한 모식도이다.

도 1에 도시하는 곤포 파레트(12)에는 복수매(예를 들어 80 내지 150매)의 직사각 형상 유리판(G, G…)(도 2 참조)이 대략 수평으로, 또한 유리판 상호간에 유리판(G)보다 대면적으로 직사각 형상의 합지(14, 14…)를 개재하여 적층되어서 수납된다. 유리판(G)은 FPD용으로 사용되는 박판의 대형 유리판이며, 예를 들어 판 두께는 0.2mm 내지 2.8mm이며, 종횡 크기가 약 2400mm×2100mm 내지 3200mm×3000mm인 대형 유리판이다.

또한, 합지(14)는 예를 들어 평활도 18초 이하(JIS P 8119, 1976)의 조면을 갖고, 유리판(G)의 표면과의 접촉 면적을 작게 하여, 합지(14)가 함유하는 수지분이 유리판(G)에 전사되어서 유리판(G)의 표면에 종이 질감 모양, 버닝, 오염 등이 발생하지 않는 지질이 선택되어서 사용되고 있다. 또한 합지(14)가 함유하는 수지분은 0.05질량％ 이하(JIS P 8205, 1976)이며, 전술한 지면 조도와의 복합 효과에 의해 유리판(G) 자체의 품질에 악영향을 미치지 않는 지질이 선택되어서 사용되고 있다.

곤포 파레트(12)는 평면에서 본 직사각 형상의 받침대(16), 적재판(18) 및 받침 접시(19)와, 받침 접시(19)의 주변부에 배치된 복수의 합지 누름 부재(20, 20…)를 주로 해서 구성된다. 또한, 적재판(18)의 네 코너부에는 파레트 적층 부재인 가이드 부재(22, 22…)가 세워 설치되어 있으므로, 곤포 파레트(12)를 연직 상방으로 복수단 적층해서 운반하는 경우에 유리하다.

받침대(16)는 복수개의 강재에 의해 프레임 형상으로 구성된다. 받침대(16)의 재질은 원하는 강성을 갖고, 파티클을 발생하지 않는 재질이면 모든 금속 및 수지 등을 사용할 수 있지만, 중량, 강성, 비용의 면에서 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 바람직하다. 또한, 받침대(16)의 전체 측면에는 포크리프트(도시하지 않음)의 포크가 삽입되는 포크리프트용 개구부(24)가 받침대(16)의 일측면에 2군데 형성되어 있다. 이에 의해, 곤포 파레트(12)에 대하여 받침대(16)의 종횡 측면 중 어느 방향으로부터도 포크리프트의 포크를 삽입할 수 있어, 효율이 좋은 운반 작업이 가능해진다.

적재판(18)은 도시하지 않은 진동 흡수 부재 및 경사 각도 설정 부재 등을 개재해서 받침대(16)에 탑재되고, 이 적재판(18)에 받침 접시(19)가 고정되어 있다.

합지 누름 부재(20)는 받침 접시(19)의 4변의 측면에 소정의 간격을 두고 예를 들어 2개씩 배치되고, 나사(26, 26)에 의해 받침 접시(19)에 착탈 가능하게 고정되어 있다. 나사(26)에 의해 합지 누름 부재(20)를 받침 접시(19)의 각 측면에 체결해 가면, 유리판(G)은 합지 누름 부재(20)에 의해 단부면으로부터 가압되어서, 받침 접시(19)의 각 측면의 합지 누름 부재(20, 20…)에 의해 유리판(G)의 단부면이 끼움 지지된다. 또한, 합지 누름 부재(20)에 의해, 유리판(G)의 테두리부로부터 비어져 나온 합지(14A)(도 2 참조)는 가압되고, 합지(14)가 합지 누름 부재(20, 20…)에 의해 받침 접시(19)에 고정된다. 이에 의해, 적층된 유리판(G, G…)이 합지(14)를 개재해서 받침 접시(19)에 고정된다.

또한, 본 실시예에서는, 받침 접시(19)의 각 측면에 2개의 합지 누름 부재(20, 20)를 배치하는 것으로 했지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 받침 접시(19)의 각 측면에 각 측면의 길이에 대응한 것을 1개만 형성해도 좋고, 혹은 각 측면을 따라서 3개 이상의 짧은 합지 누름 부재를 설치해도 좋다.

또한, 합지 누름 부재(20)는 유리판(G)의 테두리부로부터 비어져 나와서 하측으로 늘어진 합지(14A)를 유리판(G)의 단부면(유리판 적층체(10)의 측면)에 가압한다. 이때, 합지(14A)의 단부가 중첩된 부분이 합지 누름 부재(20)에 의해 가압되기 때문에, 합지 누름 부재(20)가 유리판(G)의 단부면에 직접 접촉하지 않고, 합지(14)의 유연성에 의해 유리판(G)을 보호하면서 유리판 적층체(10)를 4변의 측면으로부터 확실하게 가압할 수 있다. 또한, 유리판 적층체(10)를 곤포한 곤포 파레트(12)의 반송 시에 있어서, 유리판(G)이 진동에 의해 상하로 움직이려고 하더라도, 합지(14A)가 합지 누름 부재(20)와 유리판(G)의 단부면 사이에서 파지되어서, 합지(14)가 받침 접시(19)에 고정되므로, 유리판(G)의 상하 이동을 억제할 수 있다. 또한, 유리판(G)의 가로 방향의 위치 어긋남도 방지할 수 있다. 따라서, 유리판 적층체(10)의 최상위는 합지(14)인 것이 바람직하다.

실시 형태의 합지(14)는 걸리 강도가 1.0mN 이하이고, 바람직하게는 0.5mN 이하이다. 합지(14)의 걸리 강도가 1.0mN 초과인 경우, 즉, 합지(14)가 빳빳한 경우에는, 유리판(G)의 테두리부로부터 비어져 나온 합지(14A)는 시간의 경과와 함께 원래의 형상으로 복귀되어 버리기 때문에, 늘어지지 않아 합지 누름 지그(30)(도 2 등 참조)에 의해 유리판(G)의 단부면에 가압할 수 없게 되어, 유리판(G)과 함께 합지(14)가 취출되는 경우가 있다. 이러한 유리판(G)의 취급의 트러블을 방지하기 위해서는, 합지(14)의 걸리 강도를 1.0mN 이하로 하는 것을 본원 발명자는 실험에 의해 확인하였다.

이하, 도 2 내지 도 8에 도시하는 모식도를 참조하여, 곤포 파레트(12)에 곤포된 유리판 적층체(10)의 유리판(G) 및 합지(14)의 취출 수순을 설명한다.

도 2는 도 1에 도시하는 곤포 파레트(12)로부터 합지 누름 부재(20), 가이드 부재(22) 및 최상위의 합지(14)를 작업자 또는 도시하지 않은 합지 제거 장치로 제거한 유리판 적층체(10)의 측면도이다.

도 2에 도시하는 바와 같이, 유리판(G)의 테두리부로부터 비어져 나온 합지(14A)는 걸리 강도가 1.0mN 이하이기 때문에, 유리판(G)의 단부면을 따라서 늘어져 있다. 이 상태에서, 유리판 적층체(10)가 대향하는 양측면에 설치된 합지 누름 지그(30, 30)를 실린더 장치 등의 구동부로 유리판(G)의 단부면을 향해서 이동시키면, 도 3에 도시하는 바와 같이 모든 합지(14A, 14A…)가 합지 누름 지그(30, 30)에 의해 유리판(G)의 단부면에 가압된다.

이 상태에서 도 4와 같이, 유리판 취출 장치를 구성하는 유리 흡착부(32)의 복수의 흡착 패드(34, 34…)에 의해 최상위의 유리판(G)을 흡착한다. 그 후, 흡착된 유리판(G)과, 흡착된 유리판(G)의 하방의 합지(14)의 간극에 노즐(36)로부터 에어가 분사됨과 함께, 제전 장치(38)에 의해 합지(14)의 제전 처리가 행하여지면서, 유리 흡착부(32)를 저속으로 상승시킨다. 이때, 도 4에서의 최상위의 합지(14A)는 합지 누름 지그(30)에 의해 유리판(G)의 단부면을 따라서 유리판(G)의 단부면에 가압되어 있으므로, 최상위(1매째)의 유리판(G)만이 유리판 적층체(10)로부터 취출된다.

이어서, 1매째의 유리판(G)이 취출되면, 도 5에 도시하는 바와 같이, 합지 누름 지그(30, 30)가 유리판(G)의 단부면으로부터 측방으로 퇴피 이동된다.

계속해서, 도 6에 도시하는 바와 같이 유리판 취출 장치를 구성하는 합지 흡착부(40)가 최상위에 위치하는 합지(14)의 상방으로 이동됨과 함께, 그 합지(14)를 향해서 하강 이동되고, 합지 흡착부(40)의 흡착 패드(42, 42)에 의해 그 합지(14)가 흡착된다.

그리고, 도 7에 도시하는 바와 같이 흡착된 합지(14)와, 흡착된 합지(14)의 하방의 유리판(G)의 간극에 노즐(36)로부터 에어가 분사됨과 함께, 제전 장치(38)에 의해 제전 처리가 행하여지면서, 합지(14)를 저속으로 상승시킨다. 이에 의해, 유리판 적층체(10)로부터 합지(14)만을 취출할 수 있다. 도 8은 상기 합지(14)를 유리판 적층체(10)로부터 취출한 측면도이다. 이 후, 계속해서 2매째 이후의 유리판(G) 및 2매째 이후의 합지(14)를 취출하는 경우에는, 도 2 내지 도 7에 도시하는 수순을 반복하여 실시한다.

그런데, 도 9 및 도 10의 평면도에 도시하는 바와 같이 합지(14)는 제조상, 그 표면에 복수개의 줄무늬(14B, 14B…)가 평행하게 형성되어 있고, 그 줄무늬(14B, 14B…)의 방향에 따라 합지(14)의 걸리 강도가 상이하다.

즉, 도 9와 같이 줄무늬(14B, 14B…)의 방향에 대하여 직교하는 방향으로 합지 누름 지그(30)를 진행시킴으로써 합지(14)가 가압되는 경우(전자)의 걸리 강도(예를 들어 0.24mN)와, 도 10과 같이 줄무늬(14B, 14B…)의 방향에 대하여 평행하게 합지 누름 지그(30)를 진행시킴으로써 합지(14)가 가압되는 경우(후자)의 걸리 강도(예를 들어 0.5mN)는, 전자의 걸리 강도 쪽이 낮다. 즉, 후자와 비교해서 전자 쪽이, 유리판(G)의 테두리부로부터 비어져 나온 합지(14A)(도 2 등 참조)가 늘어지기 쉽고, 원래의 형상으로 복귀되기 어렵다고 하는 특성이 있다.

실시 형태의 유리판(G)의 취출 방법은, 이러한 합지(14)의 특성에 착안한 것이다. 동일한 합지(14)를 사용하는 경우에도, 도 9 와 같이 줄무늬(14B, 14B…)의 방향과 직교하는 방향으로 합지 누름 지그(30)를 진행시킴으로써, 합지(14)가 가압되도록 유리판 적층체(10)를 유리판 취출 장치에 위치 결정한다. 이와 같이 유리판 적층체(10)를 위치 결정하면, 합지 누름 지그(30)에 의해 유리판 적층체(10)의 유리판의 테두리부로부터 비어져 나온 합지(14)를 유리판(G)의 단부면에 간단하게 가압할 수 있다. 그 후, 유리판 적층체(10)의 최상위의 유리판(G)이 도 4와 같이 유리 흡착부(32)에 의해 취출된다. 이에 의해, 실시 형태의 유리판(G)의 취출 방법은 유리판(G)만을 원활하게 취출할 수 있다.

또한, 실시 형태에서는 시트로서 합지(14)를 예시하였지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 수지 필름, 수지 시트, 발포 수지 시트를 들 수 있다. 또는, 이들의 시트 중 적어도 2매의 시트를 적층해서 일체화된 시트이어도 좋다. 또한, 유리판이란, 그 표면에 필름이 미리 붙여져 있는 유리판을 포함하는 것으로 한다. 또한, 곤포 파레트(12)의 외부로부터의 영향에 의해 시트가 더럽혀지거나 파손되거나 하지 않도록 하면서, 반송 중의 유리판(G)의 상하 이동을 더 억제하기 위해서는, 시트보다 튼튼하고 파손되기 어려운 보호 시트를 유리판 적층체(10) 상에 씌우고, 합지 누름 부재(20)에 의해, 상기 보호 시트를 받침 접시(19)에 고정시키는 것이 바람직하다. 예를 들어, 시트가 합지인 경우, 보호 시트는 합지보다 튼튼한 수지 시트가 바람직하다.

상기 시트의 두께는 한정되지 않지만, 제6 세대의 FPD용 유리판(예를 들어 1500mm×1800mm) 크기에 대응하는 시트 크기 이상의 경우, 두께는 0.01mm 내지 0.2mm가 적합하다.

또한, 비어져 나온 합지(14A)의 유리판(G)의 테두리부로부터의 비어져 나온 부분(유리판(G)의 테두리부로부터 비어져 나온 합지(14A)의 테두리부까지의 길이)을 15mm 이상으로 하면 특히 적합하다. 즉, 비어져 나온 합지(14A)의 길이를 15mm 이상으로 함으로써, 그 합지(14A)의 자중으로 인해 합지(14A)가 양호하게 늘어지기 때문이다.

시트로서 합지(14)를 사용한 경우, 합지의 원료는 헌 종이, 버진 펄프 및 이들의 혼합물이어도 좋다. 또한 셀룰로오스 등을 함유하고 있는 원료를 사용해도 좋다.

실시 형태에서, 합지(14)는 200㎛보다 큰 이물을 포함하지 않는 것이 바람직하다. 이물의 크기가 200㎛ 이하이면 유리판(G)의 보관 중 및 반송 중에 유리판(G)에 흠집이 발생할 우려가 없다. 또한, 임계값으로 되는 이물의 크기는 합지(14)의 두께나 유리판(G)의 재질에 따라 상이하므로, 이물의 크기는 대상으로 되는 유리판(G)의 재질이나 합지(14)의 두께에 따라 그때마다 정할 필요가 있다.

또한, 본 실시 형태에서, 합지(14)는 크기가 1550×1850mm, 두께는 0.06 내지 0.1mm이며, 유리판(G)은 FPD용 유리판(상품명 AN100, 아사히 가라스 가부시키가이샤 제조)을 사용하였다. 합지(14)의 크기는 유리판(G)의 표면(주면)의 면적보다 크게 할 필요는 없다. 즉, 합지(14)는 유리판(G)의 주면보다 면적이 작은 경우에도, 합지(14)의 일부(14A)가 유리판(G)의 테두리부로부터 비어져 나와 있으면 된다. 단, 유리판(G)의 전체 테두리부로부터 합지(14)의 일부가 비어져 나와있는 형태가 바람직하다.

또한, 합지 누름 지그(30)에 의해 합지(14)를 유리판(G)의 단부면에 가압하는 위치는, 도 1에 도시하는 합지 누름 부재(20)에 의해 가압되어 있는 위치가 바람직하다. 이 위치는 다른 위치보다 합지 누름 부재(20)에 의해 구부러지려는 성질을 강하게 갖고 있는 위치이므로, 합지 누름 지그(30)에 의한 가압이 양호하게 행하여진다.

본 발명을 상세하게 또한 특정한 실시 형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 범위와 정신을 일탈하지 않고, 다양한 수정이나 변경을 가할 수 있는 것은 당업자에게 명확하다.

본 출원은 2011년 2월 25일에 출원된 일본 특허 출원 제2011-040508호에 기초하는 것으로, 그의 내용은 여기에 참조로서 포함된다.

10… 유리판 적층체
12… 곤포 파레트
14… 합지
14A… 비어져 나온 합지
16… 받침대
18… 적재판
19… 받침 접시
20… 합지 누름 부재
22… 가이드 부재
24… 포크리프트용 개구부
26… 나사
30… 합지 누름 지그
32… 유리 흡착부
34… 흡착 패드
36… 노즐
38… 제전 장치
40… 합지 흡착부
42… 흡착 패드

Claims

적어도 2매 이상의 유리판이 대략 수평으로, 또한 상기 유리판의 상호간에 시트를 개재해서 상하 방향으로 적층된 유리판 적층체이며, 상기 유리판의 테두리부의 적어도 일부로부터 상기 시트가 비어져 나오도록 상기 유리판이 적층되고,
상기 시트의 걸리 강도가 1.0mN 이하인 유리판 적층체.
제1항에 있어서, 상기 유리판의 테두리부로부터 비어져 나온 상기 시트의 테두리부까지의 길이가 15mm 이상인 유리판 적층체.
제1항 또는 제2항에 기재된 유리판 적층체에 있어서, 시트로서 줄무늬를 갖는 합지를 사용하고, 유리판 취출 장치에서, 상기 유리판 취출 장치의 합지 누름 지그의 상기 유리판의 단부면을 향해서 진행하는 방향과 상기 합지의 줄무늬의 방향이 직교가 되도록 상기 유리판 적층체를 위치 결정하고, 상기 유리판 적층체의 유리판의 테두리부로부터 비어져 나온 상기 합지를 상기 합지 누름 지그에 의해 상기 유리판의 단부면에 가압한 후, 상기 유리판 적층체의 최상위의 유리판을 상기 유리판 취출 장치의 유리 흡착부에 의해 취출하는 유리판의 취출 방법.