WO2011108315A1 - 板状体積層体 - Google Patents

板状体積層体 Download PDF

Info

Publication number
WO2011108315A1
WO2011108315A1 PCT/JP2011/051800 JP2011051800W WO2011108315A1 WO 2011108315 A1 WO2011108315 A1 WO 2011108315A1 JP 2011051800 W JP2011051800 W JP 2011051800W WO 2011108315 A1 WO2011108315 A1 WO 2011108315A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
glass plate
glass
pallet
laminate
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/051800
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健太郎 龍腰
Original Assignee
旭硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 旭硝子株式会社 filed Critical 旭硝子株式会社
Publication of WO2011108315A1 publication Critical patent/WO2011108315A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D57/00—Internal frames or supports for flexible articles, e.g. stiffeners; Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. for preventing adhesion of sticky articles
    • B65D57/002—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested
    • B65D57/005—Separators for vertically placed articles
    • B65D57/006—Separators for vertically placed articles the articles being substantially flat panels, e.g. wooden planks or photovoltaic panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2585/00—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
    • B65D2585/68—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form
    • B65D2585/6802—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles
    • B65D2585/6835—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles audio-visual devices
    • B65D2585/6837—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles audio-visual devices tv or computers

Definitions

  • the present invention relates to a plate-like laminate, and more particularly to a plate-like laminate in which a plurality of plate-like bodies such as glass plates are laminated via sheets such as slip sheets.
  • FPD Full Panel Display
  • glass substrates such as architectural glass plates, automotive glass plates, glass substrates for plasma displays, and glass substrates for liquid crystals are used on the surface during storage or transportation. Contaminated and prone to product defects.
  • a glass substrate that incorporates an electrical circuit on its surface such as a non-alkali glass substrate used for liquid crystal displays, disconnection and patterning defects may occur even if there is slight wrinkles or contamination on the surface. To do. Therefore, such a glass substrate is required to have extremely high surface characteristics.
  • the wrinkles on the surface of a glass plate are often generated by rubbing between adjacent glass plates when the glass plates are stacked and stored or transported.
  • the contamination of the surface of the glass plate often occurs when organic substances (contaminants) in the transport atmosphere adhere to the surface of the glass plate.
  • This organic matter is difficult to remove from the surface of the glass plate only by washing with water.
  • this organic substance needs to be washed using, for example, an acid or an alkali.
  • cleaning not only deteriorates the working environment during cleaning, but also increases cleaning and waste liquid treatment costs.
  • Patent Document 1 discloses a transfer device that adsorbs a glass plate and a slip sheet in a horizontal posture and simultaneously transfers them on a pallet in a vertical posture.
  • This transfer device is provided with a glass plate adsorbing means and a slip sheet adsorbing means in a robot hand, and transfers the glass plate and the slip sheet as described above by the operation of the robot.
  • the hand is provided with an air nozzle. The air sprayed from the air nozzle is blown onto the upper edge portion of the slip sheet protruding from the upper side portion of the glass plate leaning on the pallet, and the upper edge portion is prevented from being bent and drooping to the glass plate side.
  • Patent Document 1 discloses that the lower edge portion of the slip sheet projected from the lower side portion of the glass plate is bent. This bending prevents the lower edge portion from being caught in the next glass plate when the next glass plate is transferred to the pallet. That is, when the glass plate G is placed on the interleaving paper 2 having the folding portion 2a as shown in FIG. 5A, the lower side portion of the glass plate G is slightly placed on the fold line of the folding portion 2a of the interleaving paper 2. Overlay to cover. As a result, the angle between the folded surface of the interleaving paper 2 and the surface of the interleaving paper 2 that overlaps the glass plate G spreads to 90 degrees or more and becomes an obtuse angle, so as shown in FIG. When transferred, the bent portion 2a is pressed against the floor rail 6b side of the pallet 6. Therefore, when the next glass plate G is transferred, it is possible to prevent the lower edge portion of the interleaving paper 2 from being caught in the next glass plate G.
  • the glass plate laminate of Patent Document 1 has a problem that the vicinity of the lower side of the glass plate may be damaged when the glass plate is laminated and when the glass plate is conveyed.
  • This invention is made
  • a plurality of plate-like bodies are stacked via sheets, and a lower side portion of the plate-like body is placed on a bottom plate of a pallet that houses the plurality of plate-like bodies.
  • the sheet provides a plate-like laminate that is interposed between the plate-like bodies without protruding from the lower side portion of the plate-like body.
  • the inventor has confirmed the cause of damage during the glass plate lamination using the glass plate laminate of Patent Document 1 and during the experiment, and as a result of earnestly examining the measures for improving the damage, the following knowledge was obtained.
  • the present invention provides a plate-like body laminate in which a sheet is interposed between the plate-like body without protruding from the lower side of the plate-like body. To do.
  • the plate-shaped body laminated body of this invention while being able to laminate
  • the plate-like body has a thickness of 0.2 mm to 0.7 mm.
  • the plate-like body has a size of 1950 mm ⁇ 2250 mm or less.
  • the sheet protrudes laterally from both sides of the plate-like body and is bent along the sides.
  • the sheet-like body laminate of the present invention is laminated without damaging the plate-like body by interposing the sheet between the plate-like body and the plate-like body without protruding from the lower side portion of the plate-like body. And can be transported.
  • FIG. 1 is a perspective view of a pallet on which a glass plate laminate according to an embodiment of the present invention is mounted.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the overall structure of the pallet shown in FIG.
  • FIG. 3 is a side view of a pallet packed with a glass plate laminate.
  • FIG. 4 is an enlarged explanatory view showing a laminated relationship between the glass plate and the slip sheet.
  • FIG. 5A and FIG. 5B are explanatory views showing a conventional laminated state of a glass plate and a slip sheet.
  • the downward direction means the vertically downward direction.
  • the lower side of the plate-like body means a side located relatively below among the sides of the plate-like body.
  • the lower edge portion of the slip sheet means a portion positioned relatively below in the peripheral portion of the slip sheet.
  • FIG. 1 shows a glass plate laminate 12 according to a preferred embodiment of the present invention in which a plurality of rectangular glass plates G are vertically stacked via rectangular interleaving papers 10, 10. Yes. Moreover, the state by which this glass plate laminated body 12 was mounted in the pallet 14 for glass plate packing is shown.
  • the slip sheet 10 is exemplified as the sheet, but the present invention is not limited to this.
  • a resin film, a resin sheet, a foamed resin sheet, or the like can be applied as the sheet.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the overall configuration of the pallet 14 and shows the lower lateral pressing members 15A and 15B and the upper lateral pressing members 17A and 17B.
  • FIG. 3 is a right side view of the pallet 14 in which the glass plate laminate 12 is packed. Further, FIG. 3 shows a state in which the side portion of the glass plate laminate 12 is pressed by the lower lateral pressing member 15B and the upper lateral pressing member 17B and the glass plate laminated body 12 is packed on the pallet 14. Yes. That is, the packaging form of the glass plate laminated body 12 is shown in FIG. 3, and the taking-out form of the glass plate G and the interleaf paper 10 is shown in FIG.
  • the pallet 14 includes a pedestal 18 having a flat mounting surface 16 formed on the upper surface. Further, the pallet 14 is provided with a flat bottom plate 20 provided to be inclined with respect to the mounting surface 16 at an angle ( ⁇ 1) of about 18 ° and on which the bottom side portion of the glass plate is placed. Further, the pallet 14 is provided with an inclined table 22 that is inclined with respect to the bottom plate 20 at an angle of about 90 ° ( ⁇ 2). A flat resin back plate 24 is fixed to the front surface of the inclined base 22 with an adhesive. The back plate 24 receives the back surface of the glass plate G, and the glass plate laminate 12 is mounted on the pallet 14 in a vertical position.
  • the pallet 14 also supports the bottom plate receiving member 26 that supports the bottom plate 20 on the mounting surface 16 at an angle ( ⁇ 1) of about 18 °, and the rear surface of the inclined base 22 that is erected on the mounting surface 16 as shown in FIG. And a frame-shaped receiving member 28.
  • the pedestal 18 is formed by welding a large number of short and long steel materials in the vertical and horizontal directions and in the height direction, and the mounting surface 16 is processed to a predetermined flatness by grinding after the welding assembly. Further, the front and rear surfaces of the pedestal 18 are provided with openings 30 and 30 through which forklift claws (not shown) are inserted and removed.
  • the interleaf paper 10 is a sheet interposed between the glass plates G in order to prevent the glass plates G from directly contacting each other.
  • the slip paper 10 has a smoothness of the paper of 20 seconds or less, preferably 18 in order to prevent the resin content contained in the slip paper 10 from being transferred to the surface of the glass plate G and causing paper texture, burns, and dirt.
  • the rough surface is less than a second. Thereby, since a contact area with the surface of the glass plate G reduces, transfer of a resin part can be prevented. Further, by setting the resin content of the paper to 0.1% or less, preferably 0.05% or less, the quality of the glass plate G can be maintained by the combined action with the rough surface. Therefore, even if particles or the like are generated on the interleaf paper 10, the particles or the like do not adhere to the surface of the glass plate G in combination with the glass plate G leaning on the pallet 14 and packing.
  • the interleaf paper 10 is a rectangular paper having a size larger than that of the glass plate G in order to protect the glass plate G, and a part of the interleaf paper 10 protrudes from the side of the glass plate G.
  • the elongated upper edge portion 10c of the interleaving paper 10 projecting from the upper side portion of the glass plate G is adsorbed and held by an unillustrated suction pad of an unpacker, and the interleaving paper 10 is pallet 14.
  • the amount of protrusion of the slip sheet 10 from the upper side of the glass plate G is preferably 50 mm or more and 200 mm or less.
  • the protruding amount of the upper edge portion of the slip sheet 10 is less than 50 mm, the gripping area by the slip sheet gripping portion is too small, and therefore the protruding amount is preferably 50 mm or more. Further, if the protruding amount exceeds 200 mm, the upper edge portion may hang down due to the weight of the protruding upper edge portion, and therefore the protruding amount is preferably 200 mm or less.
  • the slip sheet 10 does not protrude from the lower side portion of the glass plate G, and protrudes only from the upper side portion and the left and right side portions of the glass plate G. This will be described later.
  • the raw material of the interleaf paper 10 may be waste paper, virgin pulp, or a mixture thereof. Furthermore, a raw material containing cellulose or the like may be used.
  • all the interleaving papers 10, 10... Of the glass plate laminate 12 are composed of glass sheet G on both side edge portions 10 a, 10 b of the interleaving paper protruding sideways from both side portions of the glass plate G. It is preferable to bend
  • the protruding amount of the slip sheet 10 protruding sideways from both side portions of the glass plate G is preferably 15 mm to 35 mm, and more preferably 20 mm to 30 mm.
  • the lower lateral pressing members 15A and 15B are composed of a main body 32 formed in a plate shape, and a pressing unit 37 provided with a handle 34, a pressing plate 36, and the like.
  • the holding unit 37 is configured to be detachable from the main body 32. That is, a part of the lower lateral pressing members 15 ⁇ / b> A and 15 ⁇ / b> B removed from the pallet 14 when the glass sheet G and the interleaf sheet 10 are taken out is the pressing unit 37.
  • the main body 32 has a shape obtained by bending a metal plate material having a predetermined shape by press molding, and is detachably fixed to the mounting surface 16 of the pedestal 18 by a bolt (not shown).
  • a screw rod 38 is fixed to the center portion of the handle 34, and the screw rod 38 is screwed to the pressing unit 37 in the horizontal direction.
  • a pressing plate 36 is in contact with the tip of the screw rod 38.
  • the pressing plate 36 is engaged with the pressing unit 37 through a pair of guide bars 40, 40 so as to be movable in the horizontal direction. Therefore, when the handle 34 is rotated in the tightening direction, the pressing plate 36 is pushed by the screw rod 38 of the handle 34 and moves in the direction in which the lower side surface of the glass plate laminate 12 is pressed.
  • the lower side surface of the glass plate laminate 12 is sandwiched between the press plates 36 and 36 of the pair of lower lateral press members 15A and 15B shown in FIG. 1, and the glass plate laminate 12 is fixed to the pallet 14.
  • the side edge portions 10a and 10b of the slip sheet 10 protruding from both side portions of the glass plate G are bent toward the inclined base 22 by the respective pressing plates 36 and 36.
  • drag is generated in the upper edge portion 10c of the slip sheet projecting from the upper side portion of the glass plate in the sag direction. Due to this drag, the upper edge portion of the interleaving paper becomes difficult to sag because of its increased rigidity.
  • the upper edge portion of the slip sheet can be more reliably gripped by the slip sheet gripping portion, and therefore the slip sheet can be satisfactorily taken out from the pallet.
  • a rectangular buffer plate 42 having a predetermined thickness is placed on the surface of the glass plate laminate 12 loaded on the pallet 14, and a front frame 44 is put on the surface.
  • the lower end portion of the front frame 44 is engaged with the pedestal 18, is tilted about the lower end portion as a fulcrum, and is in contact with the surface of the buffer plate 42.
  • the upper lateral pressing member 17B is in contact with the side surface of the glass plate laminate 12 with the base end engaged with the inclined base 22 and cantilevered.
  • the upper side pressing member 17 ⁇ / b> B folds the right edge portion 10 b of the slip sheet 10 protruding from the right side portion of the glass plate G in FIG.
  • a hook 46 is provided on the upper side of the front frame 44, and a belt 48 is hung on the hook 46.
  • the belt 48 is arranged so as to cross the upper lateral pressing member 17 ⁇ / b> B, and an end portion of the belt 48 is connected to the inclined base 22 via a ratchet type winding device 50. Therefore, by driving the ratchet type hoisting device 50 and winding up the belt 48, the front frame 44 is fixed to the inclined base 22 by the tension of the belt 48.
  • the upper side pressing member 17B is pressed against the right side surface of the glass plate laminate 12 by the stretched belt 48, so that the right edge of the slip sheet 10 protruding from the right side portion of the glass plate G is obtained.
  • the portion 10 b is strongly bent toward the inclined base 22.
  • the upper lateral pressing member 17A has the same configuration as the upper lateral pressing member 17B. Therefore, the left side edge portion 10a of the slip sheet 10 protruding from the left side portion of the glass plate G is strongly bent toward the inclined table 22 by the upper lateral pressing member 17A.
  • the side edge portions 10a and 10b of the slip sheet 10 are bent toward the inclined base 22 by the lower lateral pressing members 15A and 15B and the upper lateral pressing members 17A and 17B.
  • the glass plate laminate of Patent Document 1 is characterized in that the lower edge portion of the slip sheet protrudes from the lower side portion of the glass plate.
  • the protruding lower edge portion of the interleaving paper becomes an obstacle during lamination, and it is difficult to load the glass plate on the pallet without any gaps.
  • the pressing force is applied to the laminated glass plate, and this force causes the glass plate to be bent near the lower side of the glass plate. A moment is generated. It was experimentally determined that the vicinity of the lower side of the glass plate was damaged by this bending moment.
  • the glass plate laminate 12 according to the embodiment of the present invention includes the glass plate G and the glass plate without the lower side portion 11 of the slip sheet 10 protruding from the lower side portion G1 of the glass plate G.
  • An interleaving paper 10 was interposed between G and G.
  • the lower side portion 11 of the interleaf paper 10 is flush with the lower side portion G1 of the glass plate G, that is, as shown in FIG. 4, the lower side portion 11 of the interleaf paper 10 and the lower side portion G1 of the glass G.
  • a 0
  • this is very difficult due to the mechanical error of the slip sheet feeder.
  • the lower side portion 11 of the slip sheet 10 is in relation to the lower side portion G1 of the glass sheet G in view of mechanical errors of the slip sheet supply device.
  • the supply position so that it is parallel and inside the glass plate G by 0 mm ⁇ a ⁇ 10 mm, more preferably set to satisfy 0 mm ⁇ a ⁇ 10 mm, and 2 mm ⁇ a ⁇ . More preferably, it is set to 10 mm. If 0 mm ⁇ a ⁇ 10 mm, the quality of the glass plate G is not affected.
  • the size and thickness of the interleaf paper 10 are not limited, but it corresponds to the size of the sixth generation FPD glass substrate (1500 mm ⁇ 1850 mm, thickness 0.2 mm to 0.7 mm). This is suitable when the size of the interleaving paper is not less than 0.06 mm to 0.2 mm.
  • the thickness of the slip sheet is 0.06 mm to 0.2 mm below the slip sheet size corresponding to the size of the 7.5th generation FPD glass substrate (1950 mm ⁇ 2250 mm, thickness 0.2 mm to 0.7 mm). It is suitable for the case.
  • the thickness of the glass substrate is 0.2 mm to 0.5 mm, it is possible to prevent breakage in the vicinity of the lower side portion of the glass plate due to vibration, which is particularly preferable.
  • the width dimension of both side edge portions 10a and 10b of the slip sheet 10 projecting from both side portions of the glass substrate is 50 mm to 100 mm, and the top edge portion 10c of the slip sheet 10 projecting from the top side portion of the glass substrate.
  • the width dimension (height dimension) is 50 mm to 200 mm.
  • the shape of the slip sheet 10 is not limited to a rectangular shape.
  • the glass plate is exemplified as the plate-like body.
  • the glass plate is not limited to this, and may be a plastic plate-like body.
  • G Glass plate, 10 ... Interleaving paper, 10a, 10b ... Side edge portion, 10c ... Upper edge portion, 12 ... Glass plate laminate, 14 ... Glass plate packing pallet, 15A, 15B ... Lower lateral pressing member, 16 ... Mounting surface, 17A, 17B ... Upper lateral holding member, 18 ... Base, 20 ... Bottom plate, 22 ... Inclined base, 24 ... Back plate, 26 ... Bottom plate receiving member, 28 ... Receiving member, 30 ... Opening, 32 ... Main body, 34 ... Handle, 36 ... Holding plate, 38 ... Screw bar, 40 ... Guide bar, 42 ... Buffer plate, 44 ... Front frame, 46 ... Hook, 48 ... Belt, 50 ... Ratchet type hoisting device

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

　本発明は、複数枚の板状体がシートを介して積層されるとともに、複数の板状体を収納するパレットの底板に板状体の下辺部が載置されて積層される板状体積層体において、前記シートは、前記板状体の下辺部からはみ出すことなく各々の板状体間に介在しているガラス板積層体に関する。

Description

板状体積層体
　本発明は板状体積層体に係り、特にガラス板等の板状体を、合紙等のシートを介して複数枚積層した板状体積層体に関する。
　ガラス板であって、建築用ガラス板、自動車用ガラス板、並びにプラズマディスプレイ用ガラス基板及び液晶用ガラス基板等のＦＰＤ（Flat Panel Display）用ガラス基板は、保管中や搬送中に表面に疵や汚染が付き、製品欠陥となり易い。特に、液晶ディスプレイ用に使用される無アルカリガラス基板のように、その表面に電気回路を組み込むガラス基板として用いる場合には、その表面にわずかな疵や汚染があっても断線やパターニング不良が発生する。よって、このようなガラス基板には、きわめて高い表面特性が要求される。
　ガラス板の表面の疵は、ガラス板を積層して保管や搬送する際に、隣接するガラス板との間で擦れが生じることによって発生する場合が多い。また、ガラス板の表面の汚染は、搬送雰囲気中の有機物（汚染物質）がガラス板の表面に付着することによって発生する場合が多い。この有機物は、水洗のみではガラス板の表面から除去することは困難である。また、この有機物は、例えば酸やアルカリを用いて洗浄する必要がある。しかしながら、このような洗浄は、洗浄時の作業環境を悪化させるとともに洗浄及び廃液処理コストも増大させる。また、このような洗浄を行っても有機物をガラス板の表面から完全に除去することは困難である。
　そこで、ガラス板の保管中や搬送中の疵や汚染を防止する方法として、積層するガラス板とガラス板との間に紙を介在させて隣接するガラス板の表面同士を分離する、いわゆる合紙を介装したガラス板積層体が、特許文献１に開示されている。
　特許文献１には、水平姿勢のガラス板と合紙をそれぞれ吸着してパレットに縦姿勢で同時に移載する移載装置が開示されている。
　この移載装置は、ロボットのハンドにガラス板吸着手段と合紙吸着手段とを備えており、ロボットの動作によってガラス板と合紙とを前述の如く移載するものである。また、前記ハンドにはエアノズルが設けられている。このエアノズルから噴射するエアを、パレットに立て掛けたガラス板の上辺部から突出させている合紙の上縁部分に吹き付け、上縁部分がガラス板側に折れ曲がって垂れ下がるのを防止している。
　また、特許文献１には、ガラス板の下辺部から突出させた合紙の下縁部分を折り曲げることが開示されている。この折り曲げは、パレットに次のガラス板を移載する際に、その下縁部分が次のガラス板に巻き込まれるのを防止するものである。すなわち、図５（ａ）に示すように折り曲げ部２ａを有する合紙２上にガラス板Ｇを載置する際に、合紙２の折り曲げ部２ａの折れ線上にガラス板Ｇの下辺部を僅かに被せるように重ねる。これにより、合紙２の折り曲げた面と合紙２のガラス板Ｇと重なった面との角度が９０度以上に広がって鈍角となるので、図５（ｂ）に示すように、パレット６に移載したときに折り曲げ部分２ａがパレット６の床桟６ｂ側に押し付けられる。よって、次のガラス板Ｇを移載するときに、合紙２の下縁部分が次のガラス板Ｇに巻き込まれるのを防止することができる。
日本国特開２００１－１３９１３８号公報
　しかしながら、特許文献１のガラス板積層体は、ガラス板の積層時、及び搬送時にガラス板の下辺部近傍が損傷する場合があるという問題があった。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス板等の板状体を損傷させることなく積層することができるとともに搬送することができる板状体積層体を提供することを目的とする。
　本発明は、前記目的を達成するために、複数枚の板状体がシートを介して積層されるとともに、複数の板状体を収納するパレットの底板に板状体の下辺部が載置されて積層される板状体積層体において、前記シートは、前記板状体の下辺部からはみ出すことなく各々の板状体間に介在している板状体積層体を提供する。
　発明者は、特許文献１のガラス板積層体を使用したガラス板積層時、及び搬送時による損傷原因を実験により確認し、その破損改善策を鋭意検討した結果、次の知見を得た。
　つまり、特許文献１のように、合紙の下縁部分をガラス板の下辺部から突出させると、突出した合紙の下縁部分が積層時に邪魔になる場合があり、ガラス板をパレットに隙間無く積載することが困難であった。このような状態で次のガラス板を、既に積層されているガラス板に押さえ付けるように積層すると、その押さえる力が、積層されているガラス板にかかり、この力によってガラス板の下辺部近傍に曲げモーメントが発生するため、この曲げモーメントによってガラス板の下辺部近傍が破損することを実験により突き止めた。また、ガラス板を隙間無くパレットに積載することが困難であることから、パレットの搬送時の振動によりガラス板の下辺部近傍が大きく振動するため、この振動によってガラス板の下辺部近傍が破損することを実験により突き止めた。
　よって、特許文献１の問題を解消するために、本発明は、板状体の下辺部からはみ出すことなく板状体と板状体との間にシートを介在させた板状体積層体を提供する。これにより、本発明の板状体積層体によれば、板状体を損傷させることなく積層することができるとともに搬送することができる。
　本発明においては、前記板状体の板厚が０．２ｍｍ～０．７ｍｍであることが好ましい。
　また、本発明においては、前記板状体のサイズが１９５０ｍｍ×２２５０ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、本発明において、前記シートは、前記板状体の両側辺部から側方にはみ出しており、前記両側辺部に沿って折り曲げられていることが好ましい。
　本発明の板状体積層体によれば、板状体の下辺部からはみ出すことなく板状体と板状体との間にシートを介在させることで、板状体を損傷させることなく積層することができるとともに搬送することができる。
図１は、本発明の実施の形態のガラス板積層体が搭載されたパレットの斜視図である。 図２は、図１に示したパレットの全体構造を示した斜視図である。 図３は、ガラス板積層体が梱包されたパレットの側面図である。 図４は、ガラス板と合紙との積層関係を示した拡大説明図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、従来のガラス板と合紙との積層状態を示した説明図である。
　以下、添付図面に従って本発明に係る板状体積層体の好ましい実施の形態について詳説する。なお、本明細書において下方とは、鉛直下方を意味する。板状体の下辺とは、板状体の辺のうち相対的に下方に位置する辺を意味する。合紙の下縁部分とは合紙の周辺部のうち相対的に下方に位置する部分を意味する。
　図１には、矩形状の複数枚のガラス板Ｇが矩形状の合紙１０、１０…を介して縦置きに積層された本発明の好ましい実施の形態のガラス板積層体１２が示されている。また、このガラス板積層体１２がガラス板梱包用パレット１４に搭載された状態が示されている。なお、実施の形態では、シートとして合紙１０を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、樹脂フィルム、樹脂シート、及び発泡樹脂シートなどをシートとして適用することができる。
　図２は、パレット１４の全体構成を示す斜視図であり、下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂ、及び上部横押さえ部材１７Ａ、１７Ｂが示されている。図３は、ガラス板積層体１２が梱包されたパレット１４の右側面図である。また、図３には、ガラス板積層体１２の側部が下部横押さえ部材１５Ｂと上部横押さえ部材１７Ｂとによって押さえ付けられてパレット１４にガラス板積層体１２が梱包された状態が示されている。すなわち、ガラス板積層体１２の梱包形態が図３に示され、ガラス板Ｇと合紙１０の取り出し形態が図１に示されている。つまり、ガラス板Ｇと合紙１０の取り出し時には、図２に示した上部横押さえ部材１７Ａ、１７Ｂがパレット１４から取り外されるとともに、下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂの一部がパレット１４から取り外される。この一部については後述する。
　図２の如くパレット１４は、上面に平坦な搭載面１６が形成された台座１８を備えている。また、パレット１４は、搭載面１６に対し約１８°の角度（θ１）で傾斜して設けられるとともにガラス板の底辺部が載置される平坦な底板２０を備えている。更に、パレット１４は、底板２０に対して約９０°（θ２）の角度で傾斜して立設された傾斜台２２を備えている。この傾斜台２２の前面には、平坦な樹脂製の背板２４が接着剤によって固着されている。この背板２４にガラス板Ｇの背面が受けられてガラス板積層体１２が縦置きにパレット１４に搭載される。
　また、パレット１４は、底板２０を約１８°の角度（θ１）をもって搭載面１６に支持する底板受け部材２６と、図１の如く搭載面１６に立設されて傾斜台２２の背面を支持する枠状の受け部材２８とを有している。
　台座１８は、長短多数本の鋼材を縦横、高さ方向に溶着することにより構成され、溶着組み立て後に研削加工によってその搭載面１６が所定の平坦度に加工されている。また、台座１８の前後方向の面には、フォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部３０、３０が備えられている。
　合紙１０は、ガラス板Ｇ同士が直接接触するのを防止するためにガラス板Ｇとガラス板Ｇとの間に介装されるシートである。この合紙１０は、合紙１０が含有する樹脂分がガラス板Ｇの表面に転写されて紙肌模様や焼けや汚れが生じることを防ぐため、紙の平滑度が２０秒以下、好ましくは１８秒以下の粗面とされている。これにより、ガラス板Ｇの表面との接触面積が減少するので、樹脂分の転写を防ぐことができる。また、紙の樹脂分を０．１％以下、好ましくは０．０５％以下とすることにより、粗面との複合作用によりガラス板Ｇの品質を保持することができる。したがって、合紙１０にパーティクル等の発生があったとしても、ガラス板Ｇがパレット１４に立て掛けられて梱包することと相まって、ガラス板Ｇの表面にパーティクル等は固着しない。
　合紙１０は、ガラス板Ｇを保護するために、ガラス板Ｇよりも大きいサイズの矩形状の紙であり、合紙１０の一部は、ガラス板Ｇの辺部から突出されている。この合紙１０の、突出された部分のうちガラス板Ｇの上辺部から突出された細長の上縁部分１０ｃが、不図示のアンパッカーの吸着パッドに吸着把持されて、合紙１０がパレット１４から取り出される。合紙１０のガラス板Ｇの上辺部からの突出量は５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。合紙１０の上縁部分の突出量が５０ｍｍ未満であると、合紙把持部による把持面積が小さ過ぎてしまうため、突出量は５０ｍｍ以上が好ましい。また、突出量が２００ｍｍを超えると、突出した上縁部分の自重により上縁部分が垂れ下がる場合があるので、突出量は２００ｍｍ以下が好ましい。
　また、パレット１４のようにガラス板Ｇを縦積にする場合、ガラス板Ｇの下辺部から合紙１０が突出すると、多数枚のガラス板Ｇ、Ｇ…を隙間なく底板２０に搭載することができずに梱包や搬送時にガラス板Ｇの下辺部近傍が損傷する虞がある。よって、合紙１０は、ガラス板Ｇの下辺部から突出せず、ガラス板Ｇの上辺部と左右の両側辺部からのみ、突出されている。これについては後述する。
　合紙１０の原料は古紙、バージンパルプ、またはこれらの混合物であってもよい。更にセルロース等を含有している原料を用いてもよい。
　図１に示すようにガラス板積層体１２の全ての合紙１０、１０…は、ガラス板Ｇの両側辺部から側方に突出された合紙の両側縁部分１０ａ、１０ｂが、ガラス板Ｇの両側辺部に沿って折り曲げられていることが好ましく、特に背板２４側に折り曲げられていることが好ましい。合紙１０は、ガラス板Ｇの下辺部から突出していないので、合紙１０の両側縁部分１０ａ、１０ｂを折り曲げても合紙に皺が発生しない。
　ガラス板積層体１２において、ガラス板Ｇの両側辺部から側方に突出された合紙１０の両側縁部分１０ａ、１０ｂを折り曲げると、ガラス板Ｇの上辺部から突出された合紙の上縁部分１０ｃには、垂れ下がり方向に抗力が発生する。この抗力によって、合紙１０の上縁部分１０ｃは、剛性が強くなるため垂れ下がらなくなっており、合紙吸着手段等により上縁部分を吸着し取り出す場合などにおいて、パレット１４から合紙１０が良好に取り出されるようになっている。ガラス板Ｇの両側辺部から側方に突出した合紙１０の突出量は１５ｍｍ～３５ｍｍが好ましく、２０ｍｍ～３０ｍｍがより好ましい。
　下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂは、板状に形成されている本体３２、及びハンドル３４と押さえ板３６等が設けられた押さえユニット３７から構成される。押さえユニット３７は、本体３２に着脱自在に構成される。すなわち、ガラス板Ｇと合紙１０の取り出し時にパレット１４から取り外される下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂの一部が押さえユニット３７である。
　本体３２は、所定の形状の金属製板材をプレス成型によって屈曲された形状を有しており、不図示のボルトによって台座１８の搭載面１６に着脱自在に固定される。ハンドル３４の中央部には、ねじ棒３８が固定され、このねじ棒３８は押さえユニット３７に水平方向に螺合されている。また、ねじ棒３８の先端部には、押さえ板３６が当接されている。押さえ板３６は、一対のガイドバー４０、４０を介して押さえユニット３７に水平方向に移動自在に係合されている。したがって、ハンドル３４を締め込む方向に回動すると、ハンドル３４のねじ棒３８に押されて押さえ板３６が、ガラス板積層体１２の下部側面を押し込む方向に移動する。この動作によって、図１に示す一対の下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂの各々の押さえ板３６、３６によってガラス板積層体１２の下部側面が挟持され、ガラス板積層体１２がパレット１４に固定される。ここで、ガラス板Ｇの両側辺部から突出させている合紙１０の両側縁部分１０ａ、１０ｂが、各々の押さえ板３６、３６によって傾斜台２２に向けて折り曲げられていることが好ましい。これにより、ガラス板の上辺部から突出させている合紙の上縁部分１０ｃは、垂れ下がり方向に抗力が発生する。この抗力によって、合紙の上縁部分は、剛性が強くなるため垂れ下がりにくくなる。よって、本発明は、合紙の上縁部分を合紙把持部によってより確実に把持することができるので、パレットから合紙を良好に取り出すことができる。
　次に、上部横押さえ部材１７Ａ、１７Ｂについて説明する。
　図３の如く、パレット１４に積載されたガラス板積層体１２の表面には、所定の厚さの矩形状の緩衝板４２が載置され、その表面に前枠４４が被せられている。前枠４４の下端部は台座１８に係合され、下端部を支点に傾動されて緩衝板４２の表面に当接されている。
　上部横押さえ部材１７Ｂは、その基端部が傾斜台２２に係合されて片持ち支持された状態で、ガラス板積層体１２の側面に当接されている。この上部横押さえ部材１７Ｂによって、図１におけるガラス板Ｇの右側辺部から突出されている合紙１０の右側縁部分１０ｂが、傾斜台２２に向けて折り曲げられる。
　また、本実施の形態においては、前枠４４の上部の側部にはフック４６が設けられ、このフック４６にはベルト４８が掛けられている。また、このベルト４８は、上部横押さえ部材１７Ｂを横切るように配され、ベルト４８の端部が、ラチェット式巻上装置５０を介して傾斜台２２に連結されている。したがって、ラチェット式巻上装置５０を駆動してベルト４８を巻き上げることにより、ベルト４８の張力によって前枠４４が傾斜台２２に固定される。これと同時に、張設されたベルト４８によって上部横押さえ部材１７Ｂがガラス板積層体１２の右側面に押圧されることにより、ガラス板Ｇの右側辺部から突出されている合紙１０の右側縁部分１０ｂが、傾斜台２２に向けて強く折り曲げられる。
　なお、上部横押さえ部材１７Ａについても、上部横押さえ部材１７Ｂと同一の構成である。よって、ガラス板Ｇの左側辺部から突出されている合紙１０の左側縁部分１０ａが、上部横押さえ部材１７Ａによって傾斜台２２に向けて強く折り曲げられる。
　以上の如く、下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂと上部横押さえ部材１７Ａ、１７Ｂとによって合紙１０の両側縁部分１０ａ、１０ｂが傾斜台２２に向けて折り曲げられる。
　ところで、発明者は、特許文献１のガラス板積層体の問題点、すなわち、ガラス板の積層時、及びパレットの搬送時による、ガラス板の下辺部近傍の損傷原因を実験により確認し、その破損改善策を鋭意検討した結果、次の知見を得た。
　特許文献１のガラス板積層体は、合紙の下縁部分をガラス板の下辺部から突出させることを特徴としている。このようなガラス板積層体であると、突出した合紙の下縁部分が積層時に邪魔になり、ガラス板をパレットに隙間無く積載することが困難であった。隙間がある状態で次のガラス板を、積層されているガラス板に押さえ付けるように積層すると、その押さえる力が、積層されているガラス板にかかり、この力によってガラス板の下辺部近傍に曲げモーメントが発生する。この曲げモーメントによってガラス板の下辺部近傍が破損することを実験により突き止めた。また、前記隙間があることから、パレットの搬送時の振動によりガラス板の下辺部近傍が大きく振動する。この振動によってガラス板の下辺部近傍が破損することを実験により突き止めた。特にガラス板Ｇの厚さが０．２ｍｍ～０．５ｍｍの場合、振動によるガラス板Ｇの下辺部近傍の破損が著しいことが判明した。
　したがって、特許文献１の改善策として、本発明の実施の形態のガラス板積層体１２は、ガラス板Ｇの下辺部Ｇ１から、合紙１０の下辺部１１がはみ出すことなくガラス板Ｇとガラス板Ｇとの間に合紙１０を介在させた。これにより、本発明の実施の形態のガラス板積層体１２によれば、ガラス板Ｇを損傷させることなく積層することができるとともに搬送することができる。
　なお、ガラス板Ｇの下辺部Ｇ１に対して、合紙１０の下辺部１１を面一に介在させる、すなわち、図４に示すように、合紙１０の下辺部１１とガラスＧの下辺部Ｇ１との距離をａとすると、ａ＝０ｍｍとすることが好ましい。ただし、これは合紙供給装置の機械的誤差等の関係で非常に困難である。このため、ガラス板Ｇに合紙１０を供給する場合には、前記合紙供給装置の機械的誤差等を鑑みて、合紙１０の下辺部１１が、ガラス板Ｇの下辺部Ｇ１に対して平行かつガラス板Ｇの内側に、０ｍｍ≦ａ≦１０ｍｍだけ位置するように、その供給位置を設定することが好ましく、０ｍｍ＜ａ≦１０ｍｍとなるように設定することがより好ましく、２ｍｍ≦ａ≦１０ｍｍとなるように設定することがさらに好ましい。０ｍｍ≦ａ≦１０ｍｍであれば、ガラス板Ｇの品質に影響を与えない。
　実施の形態のガラス板積層体１２では、合紙１０のサイズや厚さは限定されないが、第６世代のＦＰＤ用ガラス基板（１５００ｍｍ×１８５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ～０．７ｍｍ）サイズに対応する合紙サイズ以上で合紙の厚さが０．０６ｍｍ～０．２ｍｍの場合に好適である。また、第７．５世代のＦＰＤ用ガラス基板（１９５０ｍｍ×２２５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ～０．７ｍｍ）サイズに対応する合紙サイズ以下で合紙の厚さが０．０６ｍｍ～０．２ｍｍの場合に好適である。また、ガラス基板の厚さが０．２ｍｍ～０．５ｍｍの場合、振動によるガラス板の下辺部近傍の破損を防ぐことができ、特に好適である。このサイズにおいて、ガラス基板の両側辺部から突出する合紙１０の両側縁部分１０ａ、１０ｂの幅寸法は５０ｍｍ～１００ｍｍであり、ガラス基板の上辺部から突出する合紙１０の上縁部分１０ｃの幅寸法（高さ寸法）は５０ｍｍ～２００ｍｍである。また、合紙１０の形状は、矩形状に限定されない。
　また、実施の形態では板状体としてガラス板を例示したが、これに限定されるものではなく、プラスチック製の板状体等であってもよい。
　本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の範囲と精神を逸脱することなく、様々な修正や変更を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１０年３月３日出願の日本特許出願２０１０－０４６７１１に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　Ｇ…ガラス板、１０…合紙、１０ａ、１０ｂ…側縁部分、１０ｃ…上縁部分、１２…ガラス板積層体、１４…ガラス板梱包用パレット、１５Ａ、１５Ｂ…下部横押さえ部材、１６…搭載面、１７Ａ、１７Ｂ…上部横押さえ部材、１８…台座、２０…底板、２２…傾斜台、２４…背板、２６…底板受け部材、２８…受け部材、３０…開口部、３２…本体、３４…ハンドル、３６…押さえ板、３８…ねじ棒、４０…ガイドバー、４２…緩衝板、４４…前枠、４６…フック、４８…ベルト、５０…ラチェット式巻上装置

Claims (4)

  1. 　複数枚の板状体がシートを介して積層されるとともに、複数の板状体を収納するパレットの底板に板状体の下辺部が載置されて積層される板状体積層体において、
    　前記シートは、前記板状体の下辺部からはみ出すことなく各々の板状体間に介在している板状体積層体。
  2. 　前記板状体の板厚が０．２ｍｍ～０．７ｍｍである請求項１に記載の板状体積層体。
  3. 　前記板状体のサイズが１９５０ｍｍ×２２５０ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の板状体積層体。
  4. 　前記シートは、前記板状体の両側辺部から側方にはみ出しており、前記両側辺部に沿って折り曲げられている請求項１～３のいずれか一項に記載の板状体積層体。
PCT/JP2011/051800 2010-03-03 2011-01-28 板状体積層体 WO2011108315A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010046711A JP2013100116A (ja) 2010-03-03 2010-03-03 板状体積層体
JP2010-046711 2010-03-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011108315A1 true WO2011108315A1 (ja) 2011-09-09

Family

ID=44541983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/051800 WO2011108315A1 (ja) 2010-03-03 2011-01-28 板状体積層体

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2013100116A (ja)
TW (1) TW201139251A (ja)
WO (1) WO2011108315A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012184011A (ja) * 2011-03-03 2012-09-27 Asahi Glass Co Ltd 合紙倒れ防止治具及びガラス基板梱包体
CN103072833A (zh) * 2012-12-28 2013-05-01 东旭集团有限公司 玻璃基板生产线中准确自动取间隔纸的***
CN103482244A (zh) * 2012-06-12 2014-01-01 旭硝子株式会社 玻璃板层叠体的层叠方法、玻璃板层叠体及玻璃板包装体
CN112520179A (zh) * 2019-09-18 2021-03-19 Ａｇｃ株式会社 玻璃板运输容器
CN114728433A (zh) * 2019-12-20 2022-07-08 日本电气硝子株式会社 玻璃板的制造方法以及玻璃板捆包体

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6264533B2 (ja) * 2013-07-10 2018-01-24 旭硝子株式会社 板状体梱包用パレット
CN114368622A (zh) * 2022-01-14 2022-04-19 青岛融合光电科技有限公司 一种防止玻璃间隔纸褶皱的装置及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005239242A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス板梱包体
JP2006123953A (ja) * 2004-10-28 2006-05-18 Kyokuhei Glass Kako Kk ガラス板搬送パレット
WO2009008413A1 (ja) * 2007-07-11 2009-01-15 Asahi Glass Co., Ltd. ガラス板用合紙及びガラス板積層体
WO2010041492A1 (ja) * 2008-10-07 2010-04-15 日本電気硝子株式会社 ガラス基板梱包装置およびその梱包方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005239242A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス板梱包体
JP2006123953A (ja) * 2004-10-28 2006-05-18 Kyokuhei Glass Kako Kk ガラス板搬送パレット
WO2009008413A1 (ja) * 2007-07-11 2009-01-15 Asahi Glass Co., Ltd. ガラス板用合紙及びガラス板積層体
WO2010041492A1 (ja) * 2008-10-07 2010-04-15 日本電気硝子株式会社 ガラス基板梱包装置およびその梱包方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012184011A (ja) * 2011-03-03 2012-09-27 Asahi Glass Co Ltd 合紙倒れ防止治具及びガラス基板梱包体
CN103482244A (zh) * 2012-06-12 2014-01-01 旭硝子株式会社 玻璃板层叠体的层叠方法、玻璃板层叠体及玻璃板包装体
CN103072833A (zh) * 2012-12-28 2013-05-01 东旭集团有限公司 玻璃基板生产线中准确自动取间隔纸的***
CN103072833B (zh) * 2012-12-28 2016-01-13 东旭集团有限公司 玻璃基板生产线中准确自动取间隔纸的***
CN112520179A (zh) * 2019-09-18 2021-03-19 Ａｇｃ株式会社 玻璃板运输容器
CN114728433A (zh) * 2019-12-20 2022-07-08 日本电气硝子株式会社 玻璃板的制造方法以及玻璃板捆包体
CN114728433B (zh) * 2019-12-20 2024-05-03 日本电气硝子株式会社 玻璃板的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013100116A (ja) 2013-05-23
TW201139251A (en) 2011-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011108315A1 (ja) 板状体積層体
TWI400204B (zh) Glass plate with paper and glass plate laminated body
JP5489088B2 (ja) ガラス板梱包体及びガラス板積層体の梱包方法
JP5610261B2 (ja) ガラス板積層体
JP5630599B2 (ja) 板状体積層体
JP5553183B2 (ja) ガラス板積層体及びガラス板の取り出し方法
WO2011118502A1 (ja) ガラス板梱包体
JP2013256315A (ja) ガラス板積層体の積層方法及びガラス板積層体並びにガラス板梱包体
KR20190002483U (ko) 곤포체 및 곤포 용기
WO2011132646A1 (ja) ガラス板積層体、パレット及びガラス板梱包体
WO2014162953A1 (ja) 板状体の梱包体
WO2011055714A1 (ja) ガラス板梱包体のアダプタ
WO2012099071A1 (ja) 梱包容器および梱包体
TW201323293A (zh) 捆包容器、捆包體及捆包方法
JP2012184011A (ja) 合紙倒れ防止治具及びガラス基板梱包体
CN114174194B (zh) 玻璃板捆包体
JP7470293B2 (ja) ガラス板梱包用パレット及びガラス板梱包体
JP6264533B2 (ja) 板状体梱包用パレット
JP7453622B2 (ja) ガラス板梱包体およびガラス板梱包体の作製方法
KR20220001036U (ko) 판상체의 수납 용기
JP2011225406A (ja) ガラス板積層体

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11750428

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11750428

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP