JP2009243006A - ドラフト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バックローラ及びサードローラを減速させる場合に、バックローラとサードローラとの間にあるスライバが適正な比率以上に延伸されて細くなる事や不用意に弛む事を防止し、下流側の紡績装置内へ適正量の繊維を供給し、セルフスピニングによる糸出しが可能なドラフト装置の提供する。
【解決手段】 スライバ２０を紡績する紡績ユニットを有する紡績機１に用いられ、フロントローラ１４とミドルローラ１３を有する第１ドラフトローラ群と、複数のバックローラ（バックローラ１１、サードローラ１２）を有する第２ドラフトローラ群と、からなるドラフト装置１０において、紡績を中断する際には、回転を続行する第１ドラフトローラ群と回転を停止する第２ドラフトローラ群との間でスライバ２０を切断すると共に、第２ドラフトローラ群の各バックローラ間のドラフト比を略一定に保持しながらバックローラの回転を減速停止するドラフト装置１０である。
【選択図】図３

Description

本発明は、空気精紡機に用いられるドラフト装置の技術に関する。

従来、空気精紡機に用いられるドラフト装置として、例えば、スライバの走行方向の上流側から下流側に向けて、バックローラ、サードローラ、ミドルローラ、フロントローラの順番にドラフトローラが配置された４線式ドラフト装置がある。又、ドラフト装置の高速化に伴うドラフト比変更の多様化等の点から、各錘のバックローラ及びサードローラを独立した駆動源で駆動するドラフト装置も開発されている。

図４は、空気精紡機に用いられる４線式ドラフト装置１００の平面図である。ドラフト装置１００においては、ドラフト装置１００の下流側で糸条の欠点部分が検知された場合等には、紡績を一時中断させる必要がある。その際には、バックローラ１０１及びサードローラ１０２を停止させる。この時、サードローラ１０２の下流側にあるミドルローラ１０３及びフロントローラ１０４は回転を続行している。そのため、図４に示すように、スライバ１０５は、サードローラ１０２とミドルローラ１０３との間に設けたコンデンサ１０６の位置で切断される。このように、紡績を一時中断する場合には、紡績再開時のスライバの供給を自動的に行うためにサードローラ１０２とミドルローラ１０３との間でスライバ１０５が切断される。

次に、紡績を再開する際には、バックローラ１０１、及びサードローラ１０２の回転によりコンデンサ１０６の位置で切断されたスライバ１０５は、自動的にミドルローラ１０３へ供給され、フロントローラ１０４を介して紡績装置１０７へ供給されることにより、セルフスピニングによる糸出しを行う。これは、５線式ドラフト装置など、４線式ドラフト装置以外のドラフト装置でも同様である。
特開平１１−１００７２７号公報

しかしながら、各錘のバックローラ１０１及びサードローラ１０２を独立した駆動源で駆動する高速のドラフト装置１００では、バックローラ１０１とサードローラ１０２との間の周速度の差が大きいため、紡績を一時中断する場合に、バックローラ１０１とサードローラ１０２との間で減速時間に差が生じる。そして、バックローラ１０１とサードローラ１０２との間で停止時間にズレが生じる。そのため、バックローラ１０１がサードローラ１０２より先に停止する場合には、バックローラ１０１の停止後もサードローラ１０２が回転しているため、スライバ１０５は、バックローラ１０１とサードローラ１０２との間で、適正な比率以上に延伸されて細くなる。又、サードローラ１０２がバックローラ１０１より先に停止する場合には、サードローラ１０２の停止後もバックローラ１０１が回転しているため、スライバ１０５は、バックローラ１０１とサードローラ１０２との間で、延伸されることなく不用意に弛む。

このような状態で紡績を再開し、セルフスピニングによる糸出しを行った場合、スライバ１０５が自動的にミドルローラ１０３へ供給されても下流側の紡績装置１０７内へ適正な量の繊維を供給することができず、セルフスピニングによる糸出しを行うことができないという問題があった。

本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、バックローラ及びサードローラを減速させる場合に、バックローラとサードローラとの間にあるスライバが適正な比率以上に延伸されて細くなることや、不用意に弛むことを防止して、下流側の紡績装置内へ適正な量の繊維を供給でき、セルフスピニングによる糸出しを行うことができるドラフト装置の提供を目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

第１の発明に係るドラフト装置は、スライバを紡績する紡績ユニットを有する紡績機に用いられ、
フロントローラ及びミドルローラを有する第１ドラフトローラ群と、
複数のバックローラを有する第２ドラフトローラ群と、
からなるドラフト装置において、
紡績を中断する際には、回転を続行する第１ドラフトローラ群と回転を停止する第２ドラフトローラ群との間でスライバを切断すると共に、
第２ドラフトローラ群の各バックローラ間のドラフト比を略一定に保持しながらバックローラの回転を減速停止するものである。

第２の発明に係るドラフト装置は、第１の発明に係るドラフト装置において、紡績を再開する際には、第２ドラフトローラ群の各バックローラ間のドラフト比を略一定に保持しながらバックローラの回転を加速するものである。

第３の発明に係るドラフト装置は、第１又は第２の発明に係るドラフト装置において、前記第２ドラフトローラ群を構成する各バックローラが独立した駆動源により駆動されるものである。

第４の発明に係るドラフト装置は、第３の発明に係るドラフト装置において、前記各バックローラの駆動源がステッピングモータである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

第１発明においては、スライバを紡績する紡績ユニットを有する紡績機に用いられ、フロントローラ及びミドルローラを有する第１ドラフトローラ群と、複数のバックローラを有する第２ドラフトローラ群と、からなるドラフト装置において、紡績を中断する際には、回転を続行する第１ドラフトローラ群と回転を停止する第２ドラフトローラ群との間でスライバを切断すると共に、第２ドラフトローラ群の各バックローラ間のドラフト比を略一定に保持しながらバックローラの回転を減速停止することから、第２ドラフトローラ群の各バックローラ間にあるスライバが適正な比率以上に延伸されて細くなることや、不用意に弛むことを防止することができる。このため、紡績を再開する場合に、下流側の紡績装置内へ適正な量の繊維を供給でき、セルフスピニングによる糸出しを行うことができる。

第２発明においては、紡績を再開する際には、第２ドラフトローラ群の各バックローラ間のドラフト比を略一定に保持しながらバックローラの回転を加速するため、加速時においても、第２ドラフトローラ群の各バックローラ間にあるスライバが適正な比率以上に延伸されて細くなることや、不用意に弛むことを防止することができる。

第３発明においては、第２ドラフトローラ群を構成する各バックローラが独立した駆動源により駆動されることから、各バックローラ間のドラフト比を一定に保持することが容易となる。

第４発明においては、各バックローラの駆動源がステッピングモータであることから、パルス周波数の制御のみで各バックローラの駆動源を制御することができ、各バックローラ間のドラフト比を一定に保持することが容易となる。

以下、本発明の実施例に係るドラフト装置１０について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施例に係るドラフト装置１０を有する紡績機１の概略図である。紡績機１は、紡績装置２と、糸送り装置３と、ヤーンクリアラー４と、カッター５と、糸弛み取り装置６と、巻取装置７と、作業台車８と、ドラフト装置１０と、を具備する。尚、以下の説明では、ドラフト装置１０として、４線式ドラフト装置について説明するが、４線式に限定されず、５線式ドラフト装置などに本発明を適用することもできる。

紡績装置２は、ドラフト装置１０で延伸したスライバ２０に旋回気流を作用させることで、糸条（結束糸）２１を製造する空気式の紡績装置である。

糸送り装置３は、紡績装置２で製造された糸条２１を巻取装置７へ送り出す装置である。糸送り装置３は、デリベリローラ２２、及びニップローラユニット２３を備えている。デリベリローラ２２、及びニップローラユニット２３は接触・離反自在に設けられている。糸条２１は、デリベリローラ２２と、ニップローラユニット２３との間に挟持され、デリベリローラ２２の回転駆動により巻取装置７へ送られる。

ヤーンクリアラー４は、巻取装置７へ送られる途中の糸条２１の欠点部分を検知する糸欠点検知部である。ヤーンクリアラー４は、制御部９０（図２）に接続され、糸条２１の欠点部分を検知した場合には糸欠点検知信号を制御部９０へ送信する。具体的には、ヤーンクリアラー４は、糸条２１の太さを検知し、糸条２１の太さが許容範囲から外れた場合には、糸条２１が欠点部分を有しているとして、糸欠点検知信号を制御部９０へ送信する。カッター５は、ヤーンクリアラー４の検知信号に基づいて、欠点部分が検知された糸条２１を切断する糸切断部である。

糸弛み取り装置６は、紡績装置２により紡績された糸条２１が巻取装置７により巻き取られる前に、糸条２１の巻取り張力を調整する装置である。糸弛み取り装置６は、弛み取りローラ２４の外周面に糸条２１を巻き付かせることにより、コーンパッケージを形成する際のトラバースによる張力変動を吸収したり、糸継ぎ時に紡出される糸条２１を一時的に貯溜しておくことができる。

巻取装置７は、紡績装置２で製造された糸条２１をボビン３０に巻き取ってパッケージ３１を形成する装置である。巻取装置７は、支軸３２を中心として揺動可能に支持されるクレードルアーム３３と、パッケージ３１の周面に当接しながら回転駆動する巻取ドラム３４と、糸条２１を所定の幅でトラバースさせる図示しないトラバース装置とを備えている。

作業台車８は、紡績装置２から送り出される上糸と、パッケージ３１から吸引捕捉した下糸とを糸継ぎする装置を搭載している。作業台車８は、糸継部４０と、サクションパイプ４２と、サクションマウス４３と、を有している。ヤーンクリアラー４の糸欠点検知信号に基づいてカッター５により糸条２１が切断されると、作業台車８は紡績機１の前まで自走する。サクションパイプ４２は、図１の２点鎖線で示した位置で紡績装置２から送り出される糸端を吸い込みながら捕捉して回動しながら糸継部４０へ案内する。サクションマウス４３は、図１の２点鎖線で示した位置でパッケージ３１から糸端を吸い込みながら捕捉して回動しながら糸継部４０へ案内する。糸継部４０は、サクションパイプ４２から案内された上糸と、サクションマウス４３から案内された下糸とを糸継ぎする。

次に、ドラフト装置１０について説明する。図２は、ドラフト装置１０の概略図である。図１、及び図２に示すように、ドラフト装置１０は、スライバ２０を挟み込んで延伸するドラフトローラ対を四対備えるものである。前記四対のドラフトローラ対は、スライバ２０の走行方向に沿って配置されており、第１ドラフトローラ群を構成するミドルローラ１３、及びフロントローラ１４と、第２ドラフトローラ群を構成するバックローラ１１、及びサードローラ１２と、からなる。又、ミドルローラ１３には、合成ゴム製の無端帯であるエプロンバンド１５が巻回されている。さらに、サードローラ１２と、ミドルローラ１３との間にコンデンサ５０が設けられている。

第２ドラフトローラ群を構成するバックローラ１１は、ドラフト装置１０における上流側のドラフトローラ対である。バックローラ１１は、駆動ローラであるバックボトムローラ１１Ａと、従動ローラであるバックトップローラ１１Ｂと、から構成されている。バックボトムローラ１１Ａは金属製のローラであり、バックトップローラ１１Ｂはゴム製のローラである。バックボトムローラ１１Ａは、第１駆動源１６に接続されている。バックボトムローラ１１Ａが第１駆動源１６の駆動により回転すると、バックトップローラ１１Ｂが従動して回転する。

第２ドラフトローラ群を構成するサードローラ１２は、バックローラ１１の下流側に隣接する。サードローラ１２は、駆動ローラであるサードボトムローラ１２Ａと、従動ローラであるサードトップローラ１２Ｂと、から構成されている。サードボトムローラ１２Ａは金属製のローラであり、サードトップローラ１２Ｂはゴム製のローラである。サードボトムローラ１２Ａは、第２駆動源１７に接続されている。サードボトムローラ１２Ａが第２駆動源１７の駆動により回転すると、サードトップローラ１２Ｂが従動して回転する。

第１ドラフトローラ群を構成するミドルローラ１３は、サードローラ１２の下流側に隣接して配置され、糸切断時にも回転を続行する。ミドルローラ１３は、駆動ローラであるミドルボトムローラ１３Ａと、従動ローラであるミドルトップローラ１３Ｂと、から構成されている。ミドルボトムローラ１３Ａは金属製のローラであり、ミドルトップローラ１３Ｂはゴム製のローラである。ミドルローラ１３は、全錘共通のラインシャフトによって構成され常時回転する。

第１ドラフトローラ群を構成するフロントローラ１４は、ドラフト装置１０における下流側のドラフトローラである。フロントローラ１４は、駆動ローラであるフロントボトムローラ１４Ａと、従動ローラであるフロントトップローラ１４Ｂと、から構成されている。フロントボトムローラ１４Ａは金属製のローラであり、フロントトップローラ１４Ｂはゴム製のローラである。フロントローラ１４は、全錘共通のラインシャフトによって構成され常時回転する。

コンデンサ５０は、サードローラ１２と、ミドルローラ１３との間に設けられ、ドラフトされるスライバの幅を規制する。

図２に示すように、ドラフト装置１０の各駆動源は、制御部９０に接続されている。第２ドラフトローラ群を構成するバックローラ１１、及びサードローラ１２の駆動源（１６、１７）は各錘に単独で設けられている。制御部９０は、バックローラ１１、及びサードローラ１２が図３に示す周速度変化をするように、第１駆動源１６、及び第２駆動源１７を制御する。第１駆動源１６、及び第２駆動源１７はステッピングモータである。なお、第１駆動源１６、及び第２駆動源１７はステッピングモータに限定されるものではなく、バックローラ１１、及びサードローラ１２を駆動可能であれば、他の駆動源（例えば、サーボモータ）でも構わない。第１駆動源１６、及び第２駆動源１７は、ドライバ（１６Ａ、１７Ａ）と接続されている。ドライバ（１６Ａ、１７Ａ）は、制御部９０からの指令信号により、第１駆動源１６、及び第２駆動源１７の回転を制御する。このように、ドラフト装置１０においては、バックローラ１１、及びサードローラ１２は、各錘で独立した駆動源（第１駆動源１６、第２駆動源１７）により駆動される。尚、ミドルローラ１３、及びフロントローラ１４についても、各錘で独立した駆動源とすることもできる。

次に、ドラフト装置１０での処理工程について説明する。図２に示すように、バックローラ１１、サードローラ１２、ミドルローラ１３、及びフロントローラ１４は、設定された各ドラフトローラ間のドラフト比に従ってそれぞれ異なる周速度で回転しており、ドラフト装置１０の上流側から搬送されるスライバ２０が徐々に延伸されるように、ドラフト装置１０の上流側に配置するバックローラ１１、サードローラ１２、ミドルローラ１３、及びドラフト装置１０の最下流側に配置するフロントローラ１４の順で周速度が早くなるように設定される。

次に、ドラフト装置１０の制御について説明する。図３は、ドラフト装置１０のバックローラ１１、及びサードローラ１２の周速度変化を示すグラフである。二点差線がバックローラ１１の周速度変化、実線がサードローラ１２の周速度変化である。

まず、バックローラ１１、及びサードローラ１２の加速回転の制御について説明する。制御部９０は、バックローラ１１、及びサードローラ１２を加速回転させるために、第１ドライバ１６Ａ、及び第２ドライバ１７Ａに対して所定のパルス周波数の指令パルス信号を送信する。ここで、所定のパルス周波数は、バックローラ１１、及びサードローラ１２が、両ドラフトローラの周速度比を一定に保持しながら略直線的に加速し、所定の加速時間ｔ１で運転速度（Ｖ１、Ｖ２）に達するように設定される。バックローラ１１とサードローラ１２との周速度比は、加速時間ｔ１と、両ドラフトローラの運転速度（Ｖ１、Ｖ２）との関係により決められる。両ドラフトローラの運転速度（Ｖ１、Ｖ２）は、バックローラ１１とサードローラ１２との間のドラフト比により決められる。尚、所定のパルス周波数は、第１駆動源１６、及び第２駆動源１７に脱調が発生しない程度の負荷となるように制御されている。

第１ドライバ１６Ａ、及び第２ドライバ１７Ａは、制御部９０からの指令パルス信号を受信すると、指令パルス信号に対応した電流に変換し、第１駆動源１６、及び第２駆動源１７へ当該電流を流す。第１駆動源１６、及び第２駆動源１７は、第１ドライバ１６Ａ、及び第２ドライバ１７Ａから流れてくる電流に応じて、バックローラ１１、及びサードローラ１２を加速駆動する。バックローラ１１、及びサードローラ１２は、第１駆動源１６、及び第２駆動源１７の加速駆動により、加速しながら回転する。そして、バックローラ１１、及びサードローラ１２は、加速時間ｔ１後に各ドラフトローラの運転速度（Ｖ１、Ｖ２）で回転する。

次に、紡績を中断する場合におけるバックローラ１１、及びサードローラ１２の減速回転の制御について説明する。制御部９０は、バックローラ１１、及びサードローラ１２を減速回転させるために、第１ドライバ１６Ａ、及び第２ドライバ１７Ａに対して所定のパルス周波数の指令パルス信号を送信する。ここで、所定のパルス周波数は、バックローラ１１、及びサードローラ１２が、両ドラフトローラの周速度比を一定に保持しながら略直線的に減速し、所定の減速時間ｔ２で両ドラフトローラの周速度がゼロとなるように設定される。バックローラ１１とサードローラ１２との周速度比は、減速時間ｔ２と、両ドラフトローラの運転速度（Ｖ１、Ｖ２）との関係により決められる。尚、所定のパルス周波数は、第１駆動源１６、及び第２駆動源１７に脱調が発生しない程度の負荷となるように制御されている。

第１ドライバ１６Ａ、及び第２ドライバ１７Ａは、制御部９０からの指令パルス信号を受信すると、指令パルス信号に対応した電流に変換し、第１駆動源１６、及び第２駆動源１７へ当該電流を流す。第１駆動源１６、及び第２駆動源１７は、第１ドライバ１６Ａ、及び第２ドライバ１７Ａから流れてくる電流に応じて、バックローラ１１、及びサードローラ１２を減速駆動する。バックローラ１１、及びサードローラ１２は、第１駆動源１６、及び第２駆動源１７の減速駆動により、減速しながら回転する。そして、バックローラ１１、及びサードローラ１２は、減速時間ｔ２後に回転を停止する。

以上のように、本発明において、バックローラ１１、及びサードローラ１２は、両ドラフトローラの周速度比を一定に保ちながら加速時間ｔ１で両ドラフトローラの運転速度（Ｖ１、Ｖ２）まで加速する。つまり、バックローラ１１、及びサードローラ１２は、両ドラフトローラ間のドラフト比を一定に保持しながら両ドラフトローラの運転速度（Ｖ１、Ｖ２）まで加速する。そして、糸条２１の切断時に紡績を中断する時は、両ドラフトローラの周速度比を一定に保ちながら減速時間ｔ２で両ドラフトローラが停止するように減速する。つまり、バックローラ１１、及びサードローラ１２は、両ドラフトローラ間のドラフト比を一定に保持しながら減速停止する。従って、バックローラ１１、及びサードローラ１２の周速度の制御は、図３に示すような略台形状となるように行う。

次に、ヤーンクリアラー４が糸条２１の欠点部分を検知した場合のドラフト装置１０の制御、及びスライバ２０の状態について説明する。
図１に示すように、ヤーンクリアラー４は、巻取装置７へ送られる途中の糸条２１に欠点部分を検知すると、糸欠点検知信号を制御部９０（図２）へ送信する。制御部９０は、糸欠点検知信号を受信すると、カッター５に対して糸条２１を切断する旨の制御信号を送信する。カッター５は、当該制御信号を受信すると、糸条２１を切断する。

図２に示すように、制御部９０は、カッター５に対して糸条２１を切断する旨の制御信号を送信すると、第１ドライバ１６Ａ、及び第２ドライバ１７Ａに対して指令パルス信号を送信する。ここで、制御部９０は、第１ドライバ１６Ａへ送信する指令パルス信号のパルス周波数と、第２ドライバ１７Ａへ送信する指令パルス信号のパルス周波数との比を一定に保持しながら、徐々に送信する指令パルス信号のパルス周波数を小さくする。これにより、第１ドライバ１６Ａ、及び第２ドライバ１７Ａで変換される電流値が徐々に小さくなる。そして、第１駆動源１６、及び第２駆動源１７に流れる電流が小さくなることで第１駆動源１６、及び第２駆動源１７の駆動速度が徐々に遅くなり、それとともに、バックローラ１１、及びサードローラ１２の周速度が徐々に遅くなる。この時、第１駆動源１６、及び第２駆動源１７に流れる電流の比は一定であるため、バックローラ１１、及びサードローラ１２の周速度は、両ドラフトローラ間の周速度比を一定に保持しながらで徐々に遅くなる。

一方、ミドルローラ１３、及びフロントローラ１４は、回転を続行している。そのため、バックローラ１１、及びサードローラ１２が停止すると、スライバ２０はサードローラ１２とミドルローラ１３との間で引き延ばされ、最終的にはコンデンサ５０の近傍で切断される。

スライバ２０は、バックローラ１１、及びサードローラ１２の回転が停止するまで通常のドラフト比でドラフトされる。上述のように、バックローラ１１、及びサードローラ１２は両ドラフトローラの周速度比を一定に保持しながら減速し、略同時に停止することから、減速回転中のバックローラ１１とサードローラ１２との間のドラフト比も一定に保持されている。このように、切断されたサードローラ１２側（ドラフト装置１０上流側）のスライバ２０は、バックローラ１１とサードローラ１２との間で適正な比率以上に引き延ばされたり、弛んだりすることがないため、セルフスピニングによる糸出しに必要な繊維量を有した状態で紡績を中断することができる。

次に、紡績を再開するためにセルフスピニングによる糸出しを行う場合について説明する。上述のように、バックローラ１１、及びサードローラ１２が停止することにより、コンデンサ５０の近傍でスライバ２０が切断された場合には、紡績を再開するためにセルフスピニングによる糸出しを行う。ここで、セルフスピニングによる糸出しとは、紡績開始時に紡績装置２内の図示しない旋回流発生ノズルと糸出しノズルとを共に作動させて糸出しを行うことである。従って、セルフスピニングによる糸出しを行うためには、糸出しに必要な適切な繊維量を紡績装置２内に供給する必要がある。

セルフスピニングによる糸出しを行う際には、切断されたサードローラ１２側（ドラフト装置１０上流側）のスライバ２０は、バックローラ１１とサードローラ１２を回転して再始動することにより、自動的にミドルローラ１３へ供給される。そして、フロントローラ１４を介して紡績装置２内へ供給する。従って、スライバ２０は、ミドルローラ１３へ供給される段階で充分な繊維量が必要であり、バックローラ１１とサードローラ１２との間で適正な比率以上に引き延ばされていると、ミドルローラ１３、及びフロントローラ１４でさらに引き延ばされることで、紡績装置２内へ供給される前に細くなり過ぎ、糸出しに必要な繊維量を有さなくなる。又、バックローラ１１とサードローラ１２との間でスライバ２０が弛んだ状態で紡績を再開すると、多量のスライバ２０が紡績装置２内へ供給されてノズル詰まりを生じ、この場合も糸出し失敗の原因となる。

本願発明の場合、切断されたサードローラ１２側（ドラフト装置１０上流側）のスライバ２０は、ミドルローラ１３に供給する段階で適正な比率以上に引き延ばされていないため、ミドルローラ１３で処理される段階で充分な繊維量を有しており、ミドルローラ１３、及びフロントローラ１４でさらに引き延ばされても、糸出しに必要な繊維量を充分に有している。このため、本願発明では、紡績装置２内に適切な繊維量を供給することができるため、セルフスピニングによる糸出しを容易に行うことができる。

以上の説明では、４線式ドラフト装置について説明したが、本願発明は４線式ドラフト装置以外のドラフト装置（例えば、５線式ドラフト装置）などに用いても構わない。５線式ドラフト装置は、４線式ドラフト装置のバックローラの上流側にもう一つのバックローラが追加された形となり、この場合、第２ドラフトローラ群は３対のバックローラを有するが、このような５線式ドラフト装置の場合には、３対のバックローラの周速度を制御し、各バックローラ間のドラフト比を略一定に保持しながら３対のバックローラの回転を減速し、略同時に停止すればよい。

ドラフト装置１０を有する紡績機１の概略図。 ドラフト装置１０の概略図。 ドラフト装置１０のバックローラ１１、及びサードローラ１２の周速度変化を示すグラフ。 従来の空気精紡機に用いられる４線式ドラフト装置１００の平面図。

符号の説明

１ 紡績機
１０ ドラフト装置
１１ バックローラ（第２ドラフトローラ群）
１２ サードローラ（第２ドラフトローラ群）
１３ ミドルローラ（第１ドラフトローラ群）
１４ フロントローラ（第１ドラフトローラ群）
１６ 第１駆動源
１７ 第２駆動源
２０ スライバ

Claims (4)

1. スライバを紡績する紡績ユニットを有する紡績機に用いられ、
   フロントローラ及びミドルローラを有する第１ドラフトローラ群と、
   複数のバックローラを有する第２ドラフトローラ群と、
   からなるドラフト装置において、
   紡績を中断する際には、回転を続行する第１ドラフトローラ群と回転を停止する第２ドラフトローラ群との間でスライバを切断すると共に、
   第２ドラフトローラ群の各バックローラ間のドラフト比を略一定に保持しながらバックローラの回転を減速停止することを特徴とするドラフト装置。
2. 紡績を再開する際には、第２ドラフトローラ群の各バックローラ間のドラフト比を略一定に保持しながらバックローラの回転を加速することを特徴とする請求項１に記載のドラフト装置。
3. 前記第２ドラフトローラ群を構成する各バックローラが独立した駆動源により駆動されることを特徴とする請求項１又は２に記載のドラフト装置。
4. 前記各バックローラの駆動源がステッピングモータであることを特徴とする請求項３に記載のドラフト装置。

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