JP6164190B2 - 紡機における特殊糸製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、紡機における特殊糸製造装置に係り、詳しくは複数の繊維束供給部からの繊維束供給時期を予め設定された条件で変更して、異なる色や原料の部分が連続する特殊糸を紡出する紡機における特殊糸製造装置に関する。

従来、２種類の粗糸の配合比を変えて１本の糸を紡出する紡機におけるドラフト装置として、図１４に示すように、３本のボトムローラ８１，８２，８３と、ボトムローラ８１，８３に対応して設けられた押圧ローラ８１ａ，８３ａと、ボトムローラ８２に対応する押圧ローラに設けられたエプロン（ベルト）８２ａ，８２ｂとを備えたドラフト装置のボトムローラ８１の下流にコンパクターデバイス８５を備えた装置が開示されている。この装置では、押圧ローラ８１ａは、ベース粗糸Ｓ及び色粗糸Ｔに共通である。ベース粗糸Ｓは、３本のボトムローラ８１，８２，８３と、対応する押圧ローラ８１ａ，８３ａ及びエプロン８２ａを介してドラフトされて送り出され、色粗糸Ｔは、２本のボトムローラ８１，８２と、対応する押圧ローラ８１ａ及びエプロン８２ｂを介してドラフトされて送り出される。そして、ベース粗糸Ｓ及び色粗糸Ｔは、ボトムローラ８１及び押圧ローラ８１ａからなるローラ対を出た後、コンパクターデバイス８５により結合されてパターン化した糸になる。コンパクターデバイス８５は、吸引機（ａｓｐｉｒａｔｏｒ）、又は固定された棒、又は糸道から外れた軸回りに回転するもので、色粗糸Ｔの出口に一致するように配置されている。コンパクターデバイス８５の下流には糸ガイド８７が設けられている。

国際公開２０１１／０１８６８５号公報

特許文献１の構成では、色粗糸Ｔ用のボトムローラ８２の回転速度を０とすれば、色粗糸Ｔが混合されずに原料繊維としてベース粗糸Ｓが単独で使用された糸が紡出される。また、ボトムローラ８２を回転させて色粗糸Ｔを供給すれば、ベース粗糸Ｓに色粗糸Ｔが混合された糸が紡出され、ボトムローラ８２の回転速度を変更することで、単位長さ当たりの色粗糸Ｔの混合割合が異なる糸が紡出される。しかし、コンパクターデバイス８５や糸ガイド８７を通る粗糸には、図示しない撚り掛け部により紡出中の糸に加わる撚りがボトムローラ８１及び押圧ローラ８１ａからなるローラ対に把持される位置まで伝播してしまう。そのため、原料繊維としてベース粗糸Ｓが単独で使用される糸の紡出から、原料繊維として色粗糸Ｔが単独で使用される糸の紡出に切替ようとすると、撚りが掛かっているベース粗糸Ｓの端部に、撚りの掛かっていない色粗糸Ｔの端部を接合する必要がある。しかし、撚りが掛かっているベース粗糸Ｓに撚りのない色粗糸Ｔを接合することは難しく、両者の接合を失敗する確率が高い。そのため、ベース粗糸Ｓと色粗糸Ｔとの１００％切替を繰り返す部分を有する糸の紡出を行うことはできない。

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、異なる色や原料の部分が連続する特殊糸を製造する際に、原料繊維束の切替を良好に行うことができる紡機における特殊糸製造装置を提供することにある。

上記課題を解決する紡機における特殊糸製造装置は、フロントローラと、前記フロントローラの後方に設けられた複数の繊維束をそれぞれ独立して前記フロントローラへ供給可能なエプロン対とを備えたエプロンドラフト部を複数有する紡機における特殊糸製造装置である。そして、切替前に動作していた前記エプロン対から送り出されていた繊維束の後端部と切替後に動作を開始した前記エプロン対から送り出される繊維束の先端部とを前記フロントローラより下流において接合する接合部と、前記接合部における繊維束に撚り掛け部から撚りが伝播することを阻止するように前記接合部よりも下流側で前記繊維束を把持しながら送り出す撚り止め部とを備えている。

この構成によれば、供給繊維束の切替時に、供給が停止されて切断された繊維束の端部（後端）と、代わって供給される繊維束の端部（先端）とを接合する接合部には、従来技術と異なり、撚り止め部の作用により撚り掛け部から撚りが伝播されるのが阻止される。そのため、接合部において、撚りが掛かっていない状態の複数本の繊維束の端部が合流した状態となり、合流した繊維束の端部が撚り止め部を通過する時点からその合流した繊維束に撚り掛け部からの撚りが伝播されて撚りが加わる。そして、合流した繊維束に撚りが掛かって糸になり、切断された繊維束の端部に、その繊維束に代わって供給される繊維束の端部が確実に接合される。即ち、供給繊維束の切替時に、接合される繊維束の端部同士は撚りが掛かっていない状態で合流された後、撚り掛けを受けるため、繊維の絡みつきが良好に行われる。したがって、異なる色や原料の部分が連続する特殊糸を製造する際に、原料繊維束の切替を良好に行うことができる。

前記接合部は、前記繊維束を搬送する搬送部を備えていることが好ましい。接合部は、少なくとも接合すべき繊維束の端部を、紡出中の繊維束の端部に合流させる必要がある。搬送部を備えていれば、撚り掛けを受ける前の繊維束が撚り止め部まで安定した状態で走行することができる。

前記搬送部は、メッシュエプロンであってもよい。接合部において繊維束に気体の負圧や正圧を加えて繊維束を合流させる場合、搬送部がメッシュエプロンであると、搬送部が繊維束の合流の妨げにならない。また、搬送部を非多孔のベルトで構成した場合に比べて軽くなる。

前記接合部は、その軸方向が前記エプロンドラフト部を構成するローラの軸方向と交差する方向に延びるデリベリローラである。この構成によれば、デリベリローラは、ドラフト部から送り出される複数の繊維束に対して互いに近づく方向へ向かう力を加えるように作用して、繊維束の合流を促す。また、撚り止め部が接合部を兼ねるため、構造が簡素となる。

前記接合部は吸引スリットであってもよい。前記吸引スリットは、前記吸引スリットより上流側及び下流側における前記繊維束の走行方向に対して傾斜する状態に形成され、前記吸引スリットの幅方向における両側縁のうちの一方の側縁であるガイド縁の下流端を通り前記繊維束の走行方向と平行な仮想線に対して、前記両側縁のうちの他方の側縁の一部が交差する形状に形成されている。

この構成によれば、紡出中の繊維束が吸引スリットの下流端縁を通過して移動する状態で、代わって紡出される繊維束の端部（先端部）は吸引スリットの上流端縁を通過した後、吸引スリットの負圧の作用により紡出中の繊維束に近づくように移動する。そして、紡出中の繊維束の端部（後端部）に、代わって紡出される繊維束の端部（先端部）が合流して接合された後、撚り止め部を通過する。

本発明によれば、異なる色や原料の部分が連続する特殊糸を製造する際に、原料繊維束の切替を良好に行うことができる。

第１の実施形態の特殊糸製造装置の斜視図。 特殊糸製造装置を備えた紡機の概略側面図。 原料切替時の作用を説明する模式図であり、（ａ）は第１の粗糸を原料とする紡出状態を示す模式図、（ｂ）は第１の粗糸切断、第２の粗糸供給開始状態の模式図。 原料切替時の作用を説明する図であり、（ａ）は第２の粗糸の先端部と第１の粗糸の後端部とがガイド部に入った状態を示す模式図、（ｂ）は第２の粗糸の先端部と第１の粗糸の後端部とが合流した状態を示す模式図。 第２の粗糸と第１の粗糸とが接合されて撚り止め部を通過する状態を示す模式図。 第２の実施形態の特殊糸製造装置の一部破断側面図。 第１の粗糸を原料とする紡出状態を示す図３（ａ）に対応する模式図。 第３の実施形態の特殊糸製造装置の一部破断側面図。 特殊糸製造装置の図３（ａ）に対応する模式図。 第４の実施形態の特殊糸製造装置の一部破断側面図。 吸引スリットの形状を示す模式図。 （ａ），（ｂ）は別の実施形態の吸引スリットの形状を示す模式図。 別の実施形態の部分模式側面図。 従来技術ドラフト装置の模式平面図。

（第１の実施形態）
以下、紡機のクリールに吊下された複数本（２本）の粗糸巻を原料として特殊糸を紡出する紡機に具体化した第１の実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。

図２に示すように、特殊糸製造装置１０は、複数本（２本）の繊維束としての粗糸Ｓ１，Ｓ２を独立して間欠的に供給可能な繊維束供給部１１を有する紡機に適用される。繊維束供給部１１は、紡機のクリール１２に吊下された粗糸巻１３ａ，１３ｂを備えている。スピンドル１４に装着されたボビン１５の回転に伴いリング１６上を走行するトラベラ１７が、糸Ｙに撚りを掛ける撚り掛け部１８を構成する。

特殊糸製造装置１０は、繊維束供給部１１の下方に設けられるドラフト部２１と、ドラフト部２１から送り出された粗糸Ｓ１，Ｓ２の端部を一本に接合する接合部２２と、接合部２２における粗糸Ｓ１，Ｓ２に撚り掛け部１８から撚りが伝播するのを阻止する撚り止め部２３と、ドラフト部２１及び撚り止め部２３における粗糸Ｓ１，Ｓ２の送り出し及び送り出し停止を制御する制御部としての制御装置２４（図１に図示）とを備えている。

次に特殊糸製造装置１０について詳述する。図１に示すように、ドラフト部２１は、フロントローラ２５と、フロントローラ２５の後方に設けられ第１の粗糸Ｓ１をフロントローラ２５に供給する第１のエプロン対２６と、フロントローラ２５の後方に設けられ第２の粗糸Ｓ２をフロントローラ２５に供給する第２のエプロン対２７とを備えている。即ち、ドラフト部２１は、第１の粗糸Ｓ１，第２の粗糸Ｓ２に対応してそれぞれ設けられたエプロン対２６，２７と、エプロン対２６，２７に共通のフロントローラ２５とを備えている。エプロン対２６，２７とフロントローラ２５とでエプロンドラフト部を構成している。

ドラフト部２１は２錘一体型であり、ウエイティングアーム２８を挟んで両側にフロントトップローラ２５ｂ等のトップローラを備えている。フロントローラ２５はフロントボトムローラ２５ａとフロントトップローラ２５ｂで構成され、フロントトップローラ２５ｂはウエイティングアーム２８に支持アーム２９を介して支持されている。

第１のエプロン対２６は、ミドルボトムエプロン３０及びミドルトップエプロン３１を備えている。ミドルボトムエプロン３０は、テンサーバーとミドルボトムローラ３２とテンショナに巻き掛けられている。ミドルトップエプロン３１は、ウエイティングアーム２８に固定された支持アーム３３に支持された支持軸の両端に回転可能に支持されたミドルトップローラ３４と、支持軸に対して支承されたエプロンクレードルとの間に巻き掛けられている。

第２のエプロン対２７は、バックボトムエプロン３５（図３、図４、図５に図示）及びバックトップエプロン３６を備えている。バックボトムエプロン３５は、テンサーバー及びテンショナをミドルボトムエプロン３０と共用し、ミドルボトムローラ３２の外周を通過する状態でバックボトムローラ３７に巻き掛けられている。

バックトップエプロン３６は、ウエイティングアーム２８に固定された支持アームに支持された支持軸３８ａの両端に回転可能に支持されたバックトップローラ３８と、ミドルトップローラ３４のエプロンクレードルに設けられたテンショナとの間に巻き掛けられている。即ち、バックトップエプロン３６は、テンショナをミドルトップエプロン３１と共用し、ミドルトップローラ３４の外周を通過する状態でバックトップローラ３８に巻き掛けられている。

第１の粗糸Ｓ１は第１のトランペット３９を介して第１のエプロン対２６に供給され、第２の粗糸Ｓ２は第２のトランペット４０を介して第２のエプロン対２７に供給される。
フロントボトムローラ２５ａを駆動するフロントローラ用モータ４１、ミドルボトムローラ３２を駆動するミドルローラ用モータ４２及びバックボトムローラ３７を駆動するバックローラ用モータ４３は、制御装置２４の指令に基づいて制御されるそれぞれ独立のインバータ４４，４５，４６を介して駆動制御されるようになっている。

接合部２２は、精紡機のトランペットと同様に上流側ほど拡径された形状のガイド部２２ａの出口側に円筒部２２ｂを有する漏斗状に形成されている。ガイド部２２ａの入口側の径は、フロントローラ２５から送り出される両粗糸Ｓ１，Ｓ２の最大間隔より大きく設定されている。

撚り止め部２３は、デリベリローラとしてのデリベリローラ対４７で構成され、デリベリローラ対４７のボトムローラ４７ａは、デリベリローラ用モータ４８で駆動される。デリベリローラ用モータ４８は、制御装置２４の指令に基づいて制御されるインバータ４９を介して駆動制御されるようになっている。デリベリローラ対４７のトップローラ４７ｂは、フロントトップローラ２５ｂと共通の支持アーム２９に支持されている。

制御装置２４はマイクロコンピュータを備え、メモリに記憶された所定のプログラムデータに基づいて動作し、各インバータ４４〜４６を介して各モータ４１〜４３を制御するとともに、インバータ４９を介してデリベリローラ用モータ４８を制御する。制御装置２４は、ミドルローラ用モータ４２の駆動及び停止を制御することにより、第１の粗糸Ｓ１の送り出し及び送り出し停止を制御し、バックローラ用モータ４３の駆動及び停止を制御することにより、第２の粗糸Ｓ２の送り出し及び送り出し停止を制御する。

次に前記のように構成された特殊糸製造装置１０の作用を説明する。
特殊糸製造装置１０は、クリール１２に吊架された第１の粗糸巻１３ａから第１の粗糸Ｓ１が第１のトランペット３９を介して第１のエプロン対２６に供給され、クリール１２に吊架された第２の粗糸巻１３ｂから第２の粗糸Ｓ２が第２のトランペット４０を介して第２のエプロン対２７に供給される。第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２は色が異なる他は同じ原料繊維で同じ太さに構成されている。

第１の粗糸Ｓ１を原料繊維として糸Ｙを紡出する場合は、第２のエプロン対２７が停止された状態で、フロントローラ２５、第１のエプロン対２６及びデリベリローラ対４７が駆動される。第１のエプロン対２６が駆動されることにより、第１の粗糸巻１３ａの第１の粗糸Ｓ１が第１のエプロン対２６に供給され、第１の粗糸Ｓ１はフロントローラ２５と第１のエプロン対２６との間でドラフトされてフリースとなる。フリースは、フロントローラ２５から送り出された後、接合部２２、撚り止め部２３（デリベリローラ対４７）、スネルワイヤ１９（図２に図示）及びトラベラ１７を経て糸Ｙとしてボビン１５に巻き取られる。

第２の粗糸Ｓ２を原料繊維として糸Ｙを紡出する場合は、第１のエプロン対２６が停止された状態で、フロントローラ２５、第２のエプロン対２７及びデリベリローラ対４７が駆動される。第２のエプロン対２７が駆動されることにより、第２の粗糸巻１３ｂの第２の粗糸Ｓ２が第２のエプロン対２７に供給され、第２の粗糸Ｓ２はフロントローラ２５と第２のエプロン対２７との間でドラフトされてフリースとなる。フリースは、フロントローラ２５から送り出された後、接合部２２、撚り止め部２３（デリベリローラ対４７）、スネルワイヤ１９（図２に図示）及びトラベラ１７を経て糸Ｙとしてボビン１５に巻き取られる。

第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２は、予め設定された時期に供給が切り替えられ、切替中以外は第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２のいずれか一方のみがフロントローラ２５に供給される。第１の粗糸Ｓ１の単位時間当たりの供給量は、第１のエプロン対２６のエプロンの速度に比例し、第２の粗糸Ｓ２の単位時間当たりの供給量は、第２のエプロン対２７のエプロンの速度に比例する。

第１の粗糸Ｓ１の供給を停止する場合は、ミドルボトムローラ３２の駆動を停止する。ミドルボトムローラ３２の駆動を停止すると第１のエプロン対２６の駆動が停止される。第１のエプロン対２６の駆動が停止されると、紡出中の第１の粗糸Ｓ１は、第１のエプロン対２６のニップ点とフロントローラ２５のニップ点との間で切断される。そのため、再び第１の粗糸Ｓ１の供給を開始する場合は、ミドルボトムローラ３２の駆動を開始すると、第１のエプロン対２６の駆動が開始され、第１の粗糸Ｓ１が円滑にフロントローラ２５と第１のエプロン対２６との間でドラフトされる状態になる。

また、第２の粗糸Ｓ２の供給を停止する場合は、バックボトムローラ３７の駆動を停止する。バックボトムローラ３７の駆動を停止すると第２のエプロン対２７の駆動が停止される。第２のエプロン対２７の駆動が停止されると、紡出中の第２の粗糸Ｓ２は、第２のエプロン対２７のニップ点とフロントローラ２５のニップ点との間で切断される。そのため、再び第２の粗糸Ｓ２の供給を開始する場合は、バックボトムローラ３７の駆動を開始すると、第２のエプロン対２７の駆動が開始され、第２の粗糸Ｓ２が円滑にフロントローラ２５と第２のエプロン対２７との間でドラフトされる状態になる。

次に第１の粗糸Ｓ１を繊維原料として糸Ｙを紡出している状態から、第２の粗糸Ｓ２を繊維原料として糸Ｙを紡出する状態への切替時の作用を図３〜図５に基づいて説明する。なお、図３〜図５では、第１のエプロン対２６のミドルトップエプロン３１及び第２のエプロン対２７のバックトップエプロン３６の図示を省略している。

第１の粗糸Ｓ１を原料繊維として糸Ｙを紡出している状態では、図３（ａ）に示すように、第１の粗糸Ｓ１は第１のエプロン対２６（ミドルボトムエプロン３０のみ図示）、フロントローラ２５、接合部２２及びデリベリローラ対４７を経て紡出される。第２の粗糸Ｓ２は、その先端部Ｓ２ａがフロントローラ２５と第２のエプロン対２７（バックボトムエプロン３５のみ図示）との間に位置する状態で停止している。

この状態から原料繊維を第２の粗糸Ｓ２に切り替えるには、第１の粗糸Ｓ１の供給を停止し、第２の粗糸Ｓ２の供給を開始する。第１の粗糸Ｓ１の供給停止は、第１のエプロン対２６の駆動を停止することにより行われ、第２の粗糸Ｓ２の供給開始は、第２のエプロン対２７の駆動を開始することにより行われる。第１のエプロン対２６の駆動を停止すると、第１の粗糸Ｓ１はフロントローラ２５によるニップ位置と、第１のエプロン対２６によるニップ位置の先端との間で切断される。紡出中の第１の粗糸Ｓ１の後端より、第２の粗糸Ｓ２の先端が確実に下流側に位置して、第１の粗糸Ｓ１の後端部Ｓ１ａと第２の粗糸Ｓ２の先端部Ｓ２ａとが合流（接合）するように、第２の粗糸Ｓ２の供給開始後、所定時間をおいて第１の粗糸Ｓ１の供給停止が行われ、図３（ｂ）に示す状態となる。この状態では、第２の粗糸Ｓ２の先端部Ｓ２ａは、フロントローラ２５の軸方向において紡出中の第１の粗糸Ｓ１と離れた状態にある。

図３（ｂ）に示す状態から第２の粗糸Ｓ２の供給が継続され、第２の粗糸Ｓ２の先端部Ｓ２ａが接合部２２と係合可能な位置まで移動すると、図４（ａ）に示す状態となる。この状態からさらに第２の粗糸Ｓ２の供給が継続されると、第２の粗糸Ｓ２の先端部Ｓ２ａは、接合部２２のガイド部２２ａに沿って紡出中の第１の粗糸Ｓ１の後端部Ｓ１ａに近づくように移動し、図４（ｂ）に示すように、円筒部２２ｂを通過する時点では第１の粗糸Ｓ１の後端部Ｓ１ａと合流して接合された状態で円筒部２２ｂを通過する。そして、さらに第２の粗糸Ｓ２の供給が継続されると、図５に示すように、紡出中の第１の粗糸Ｓ１の後端部Ｓ１ａと、新たに紡出を開始する第２の粗糸Ｓ２の先端部Ｓ２ａとが絡み合った状態で接続される。そして、第１の粗糸Ｓ１を繊維原料として糸Ｙを紡出していた状態から、第２の粗糸Ｓ２を繊維原料として糸Ｙを紡出する状態への切替が完了する。

第２の粗糸Ｓ２を繊維原料として糸Ｙを紡出している状態から、第１の粗糸Ｓ１を繊維原料として糸Ｙを紡出する状態への切替は、前述した第１の粗糸Ｓ１を繊維原料として糸Ｙを紡出する状態から、第２の粗糸Ｓ２を繊維原料として糸Ｙを紡出する状態への切替時の第１の粗糸Ｓ１と第２の粗糸Ｓ２に対する記載を逆にした状態で同様に行われる。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）特殊糸製造装置１０は、切替動作可能な複数のエプロンドラフト部を有する紡機における特殊糸製造装置である。そして、切替前に動作していたエプロンドラフト部から送り出されていた繊維束の後端部と切替後に動作を開始したエプロンドラフト部から送り出される繊維束の先端部とを接合する接合部２２と、接合部２２における繊維束に撚り掛け部１８から撚りが伝播することを阻止するように接合部２２よりも下流側で繊維束を把持しながら送り出す撚り止め部２３とを備えている。

この構成によれば、供給繊維束の切替時に、供給が停止された紡出中の繊維束の端部（後端部）と、代わって供給される繊維束の端部（先端部）とを接合する接合部２２には、従来技術と異なり、撚り止め部２３の作用により撚り掛け部１８から撚りが伝播されるのが阻止される。そのため、接合部２２において、撚りが掛かっていない状態の複数本の繊維束の端部が合流した状態となり、合流した繊維束の端部が撚り止め部２３を通過する時点からその合流した繊維束に撚り掛け部１８からの撚りが伝播されて撚りが加わる。そして、合流した繊維束に撚りが掛かって糸Ｙになり、供給が停止された繊維束の端部に、その繊維束に代わって供給される繊維束の端部が確実に接合される。即ち、供給繊維束の切替時に、接合される繊維束の端部同士は撚りが掛かっていない状態で合流された後、撚り掛けを受けるため、繊維の絡みつきが良好に行われる。したがって、異なる色や原料の部分が連続する特殊糸を製造する際に、原料繊維束の切替を良好に行うことができる。

（２）繊維束として粗糸が使用され、接合部２２は、上流側ほど拡径された形状のガイド部２２ａの出口側に円筒部２２ｂを有する漏斗状に形成され、ガイド部２２ａの入口側の径は、フロントローラ２５から送り出される両粗糸Ｓ１，Ｓ２の最大間隔より大きく設定されている。したがって、簡単な構成で、紡出が停止される粗糸の後端部に接合すべき、新たに紡出される粗糸の先端部を確実に合流させた状態で撚り止め部２３へ送ることができる。

（３）制御装置２４は、原料繊維の切替時に、新たに紡出する原料繊維の供給開始後、所定時間をおいて紡出中の原料繊維の供給停止を行うようにミドルローラ用モータ４２及びバックローラ用モータ４３を駆動制御する。そのため、紡出中の繊維束の後端より、新たに紡出する繊維束の先端が確実に下流側に位置する状態で、紡出中の繊維束の後端部に新たに紡出する繊維束の先端部が合流して接合部２２から撚り止め部２３へと送られる。

（４）撚り止め部２３として機能するデリベリローラ対４７は、フロントローラ２５から送り出された繊維束（第１の粗糸Ｓ１又は第２の粗糸Ｓ２）を搬送する機能を有するため、接合部２２が搬送機能を備えていなくても、繊維束は撚り止め部２３へ支障なく移送される。

（第２の実施形態）
次に第２の実施形態を図６及び図７にしたがって説明する。この実施形態では、接合部２２の構成が第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

図６及び図７に示すように、接合部５０は、繊維束（第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２）を搬送する搬送部としてベルトコンベア５１を備えている。ベルトコンベア５１は、回転軸５２を備え、回転軸５２と従動軸とにベルト５３が巻掛けられ、ベルト５３の上面がフロントローラ２５とデリベリローラ対４７との共通接線の傾きと同程度の傾きとなるように設けられ、フロントローラ２５から送り出される繊維束をデリベリローラ対４７へ搬送するように構成されている。回転軸５２は、フロントボトムローラ２５ａから図示しない回転伝達機構を介して回転駆動されるようになっている。

ベルトコンベア５１の上方には、原料繊維の切替時に、ベルトコンベア５１により撚り止め部２３へ向かって移送される第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２と係合して両者を近づけるように案内するガイド部５４が設けられている。ガイド部５４は、図７に示すように、２枚の案内板５４ａを備え、両案内板５４ａの間隔が上流側ほど広く、下流側に向かって狭くなるように形成されている。両案内板５４ａの上流端の間隔は、フロントローラ２５から送り出される両粗糸Ｓ１，Ｓ２の最大間隔より大きく設定されている。

ベルトコンベア５１は、接合部５０で合流した撚り掛けを受ける前の２本の繊維束（第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２）を撚り止め部２３（デリベリローラ対４７）へ向かって送り出す。そのため、合流して撚り掛けを受ける前の２本の繊維束は、撚り止め部２３を通過して撚りが加えられるまで安定した状態で移動（走行）する。

この実施形態によれば、第１の実施形態の（１），（３）と同様の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
（５）接合部５０は、繊維束を搬送する搬送部（ベルトコンベア５１）を備えている。そして、接合部５０で合流した撚り掛けを受ける前の２本の繊維束を搬送部が撚り止め部２３へ向かって送り出すため、合流して撚り掛けを受ける前の２本の繊維束は、撚り止め部２３を通過して撚りが加えられるまで安定した状態で移動（走行）することができる。

（第３の実施形態）
次に第３の実施形態を図８及び図９にしたがって説明する。
この実施形態では、デリベリローラ対の構成が前記第１及び第２の実施形態と異なっている。また、接合部５０は、第２の実施形態の構成からガイド部５４を設けずに、搬送部としてのベルトコンベア５１を備えている点が第２の実施形態と異なっている。第２の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

図８及び図９に示すように、撚り止め部としてのデリベリローラ対５５は、その軸方向がドラフト部２１のローラの軸方向と交差する方向に延びている。この構成によれば、デリベリローラ対５５は、ドラフト部２１のフロントローラ２５から送り出される複数の繊維束（第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２）に対して互いに近づく方向へ向かう力を加えるように作用して、繊維束の合流を促す。

第１の粗糸Ｓ１を原料繊維とする紡出状態から第２の粗糸Ｓ２を原料繊維とする紡出状態への切替時に、第２の粗糸Ｓ２の供給開始後、その先端がデリベリローラ対５５の一方のローラの表面に接触すると、第２の粗糸Ｓ２は、先端部Ｓ２ａが紡出中の第１の粗糸Ｓ１の後端部Ｓ１ａに近づくようにデリベリローラ対５５の表面から力を受ける。そのため、第２の粗糸Ｓ２の先端部Ｓ２ａは、紡出中の第１の粗糸Ｓ１の後端部Ｓ１ａと合流する位置へ導かれて、第２の粗糸Ｓ２の先端部Ｓ２ａと、第１の粗糸Ｓ１の後端部Ｓ１ａとが合流（接合）した状態でデリベリローラ対５５を通過する。

この実施形態によれば、第１の実施形態の（１），（３）及び第２の実施形態の（５）と同様の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
（６）デリベリローラ対５５は、その軸方向がドラフト部２１のローラの軸方向と交差する方向に延びている。この構成によれば、デリベリローラ対５５は、ドラフト部２１から送り出される複数の繊維束（第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２）に対して互いに近づく方向へ向かう力を加えるように作用して、繊維束の合流を促す。その結果、ガイド部５４がなくても、紡出中の繊維束の後端部に、紡出を開始する繊維束の先端部の合流（接合）が円滑に行われる。したがって、デリベリローラ対５５は接合部としても機能する。

（第４の実施形態）
次に第４の実施形態を図１０及び図１１にしたがって説明する。この実施形態では、接合部の構成が前記第１〜第３の実施形態と異なっている。前記実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

図１０に示すように、フロントローラ２５とデリベリローラ対４７との間に、吸引パイプ５６がフロントローラ２５の軸方向と平行に延びる状態で設けられている。吸引パイプ５６は、断面略三角形状に形成され、三角形の一辺がフロントローラ２５からデリベリローラ対４７に至る紡出中の繊維束の通過経路と対向し、他の二辺が前記通過経路の下方となる位置に設けられている。吸引パイプ５６には繊維束の通過経路と対向する箇所に吸引スリット５７が形成されている。また、吸引パイプ５６の下方には駆動ローラ５８が設けられている。

吸引パイプ５６の吸引スリット５７が形成された面及び駆動ローラ５８に係合する状態で無端状の搬送ベルト５９が巻掛けられている。駆動ローラ５８は、図１０の反時計回り方向に回転駆動される。搬送ベルト５９は、駆動ローラ５８の回転駆動に伴って吸引パイプ５６の吸引スリット５７が形成された面をフロントローラ２５側からデリベリローラ対４７側へ向かって移動するように駆動される。

図１１に示すように、吸引スリット５７は、吸引スリット５７より上流側及び下流側における繊維束の走行方向（図１１の上下方向）に対して傾斜する状態に形成されている。この実施形態では、吸引スリット５７は、繊維束移動方向上流側（図１１の上側）を上にして見た場合、右側に傾斜するように形成されている。

吸引スリット５７は、上流端縁５７ａの幅Ｗ１が下流端縁５７ｂの幅Ｗ２より大きく形成され、かつ吸引スリット５７の幅方向における両側縁のうち、傾斜方向外側（図１１における右側）の側縁が、繊維束を集束するガイド縁６０を構成している。ガイド縁６０は、直線状に延びる上流部６０ａ及び下流部６０ｂが連続するように、かつ上流部６０ａの傾きが下流部６０ｂの傾きより大きくなるように形成されている。なお、上流部６０ａと下流部６０ｂとの接続部は曲線で滑らかに接続されている。両側縁のうちの他方の側縁６１は、ガイド縁６０の下流端６０ｄｐを通り繊維束の走行方向と平行な仮想線Ｌ１に対して、一部が交差する形状に形成されている。

この実施形態では、繊維束は、吸引スリット５７の上流端縁５７ａの幅Ｗ１内と対応する範囲にフロントローラ２５から送り出される。そして、繊維束の端部は吸引スリット５７の上流端縁５７ａと対応する位置を通過した後、吸引スリット５７の吸引気流の作用により、最終的に吸引スリット５７の下流端縁５７ｂの幅Ｗ２と対応する位置を通過する状態になる。したがって、紡出中の繊維束は、吸引スリット５７の下流端縁５７ｂの幅Ｗ２と対応する位置を通過する状態で吸引スリット５７の上方を搬送ベルト５９によって移送される。

したがって、例えば、第１の粗糸Ｓ１を原料繊維とする紡出状態から第２の粗糸Ｓ２を原料繊維とする紡出状態への切替時に、第１の粗糸Ｓ１は吸引スリット５７の仮想線Ｌ１から離れた位置で、吸引スリット５７の上流端縁５７ａの幅Ｗ１内と対応する位置を通過し、その後端部Ｓ１ａも吸引スリット５７の吸引作用により、ガイド縁６０に沿って移動する。

一方、供給が開始された第２の粗糸Ｓ２は、吸引スリット５７の仮想線Ｌ１に近い位置で、吸引スリット５７の上流端縁５７ａの幅Ｗ１内と対応する位置で供給が開始される。そして、第２の粗糸Ｓ２の先端部Ｓ２ａが吸引スリット５７を通過する際に、先端部Ｓ２ａも吸引スリット５７の下流側への移動に伴って吸引スリット５７の吸引作用により、ガイド縁６０に沿って進む状態となる。

したがって、紡出中の繊維束（第１の粗糸Ｓ１）が吸引スリット５７を通過して移動する状態で、代わって紡出される繊維束の端部（第２の粗糸Ｓ２の先端部Ｓ２ａ）は、吸引スリット５７の上流端縁５７ａを通過した後、吸引スリット５７の負圧の作用により、紡出中の繊維束に近づくように移動する。そして、繊維束の端部（第１の粗糸Ｓ１の後端部Ｓ１ａ）に、代わって紡出される繊維束の端部（第２の粗糸Ｓ２の先端部Ｓ２ａ）が合流して接合された後、撚り止め部２３を通過して撚り掛けを受ける。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 第４の実施形態において、接合部を構成する吸引スリット５７の形状は図１１に示した形状に限らない。例えば、側縁６１は、一直線状に限らず、側縁６１が上流部と下流部の２本の直線で形成され、下流部は、ガイド縁６０の下流部６０ｂと平行に延びて仮想線Ｌ１と交差し、上流部は仮想線Ｌ１と平行に延びる形状としてもよい。また、側縁６１の下流部はガイド縁６０の下流部６０ｂより傾きが小さく、側縁６１の上流部は、ガイド縁６０の上流部６０ａより傾きが小さくかつ仮想線Ｌ１と交差する形状としたりしてもよい。

○ 図１２（ａ）に示すように、吸引スリット５７は、側縁６１が一直線状ではなく、ガイド縁６０の下流部６０ｂと同じ方向に延びる下流部６１ｂと、ガイド縁６０の上流部６０ａと反対方向に延びる上流部６１ａとの２本の直線で形成されていてもよい。上流部６１ａ及び下流部６１ｂは、何れも仮想線Ｌ１と交差しており、下流部６１ｂの上端は仮想線Ｌ１よりガイド縁６０側に存在する。また、吸引スリット５７の上流端縁５７ａは仮想線Ｌ１と交差しており、上流端縁５７ａの幅Ｗ１は、上流端縁５７ａが仮想線Ｌ１と交差しない吸引スリット５７に比べて広い。

この場合、供給繊維束の切替時に、供給が開始された繊維束の先端部は、吸引スリット５７の上流端縁５７ａの幅Ｗ１の範囲に移動してきたときに、先端が幅Ｗ１の範囲のうちの側縁６１の下流部６１ｂの上端と対応する位置より側縁６１の上端側に到達した場合は、その先端が上流部６１ａに沿って移動する。そして、その移動途中に、供給が停止されて切断された繊維束の後端部に近づき、供給が開始された繊維束の先端部と供給が停止されて切断された繊維束の後端部とが合流、接合される。

また、供給繊維束の切替時に、供給が開始された繊維束の先端部は、吸引スリット５７の上流端縁５７ａの幅Ｗ１の範囲に移動してきたときに、先端が幅Ｗ１の範囲のうちの側縁６１の下流部６１ｂの上端と対応する位置よりガイド縁６０の上端側に到達した場合は、その先端がガイド縁６０の上流部６０ａ及び下流部６０ｂに沿って移動する。そして、下流部６０ｂに沿った移動中に下流部６０ｂの下流端６０ｄｐに近づいた時点で、供給が停止されて切断された繊維束の後端部に近づき、供給が開始された繊維束の先端部と供給が停止されて切断された繊維束の後端部とが合流、接合される。

○ 図１２（ａ）に示す吸引スリット５７と同様に、側縁６１がガイド縁６０の下流部６０ｂと同じ方向に延びる下流部６１ｂと、ガイド縁６０の上流部６０ａと反対方向に延びる上流部６１ａとを有する形状の吸引スリット５７において、下流部６１ｂ及び上流部６１ａとも、それぞれ２本の直線で構成してもよい。下流部６１ｂ及び上流部６１ａを構成する２本の直線は、それぞれ上側の直線の傾きが下側の直線の傾きより大きく形成されても、それぞれ上側の直線の傾きが下側の直線の傾きより小さく形成されてもよい。

○ 図１２（ｂ）に示すように、吸引スリット５７は、上流側が二つに分岐したｙ字状の形状であってもよい。このような形状の吸引スリット５７においても、ガイド縁６０が複数の直線で構成され、側縁６１の上流部６１ａ及び下流部６１ｂが複数の直線で構成されてもよい。

○ 吸引スリット５７の形状は、前記実施形態の形状に限らず、上流端縁５７ａの幅Ｗ１が下流端縁５７ｂの幅Ｗ２より大きければ、上流側が二つに分岐した吸引スリット５７に限らず、ガイド縁６０が一直線状に形成されていてもよい。

○ 吸引スリット５７の形状は、直線のみで形成された形状に限らず、少なくとも一部が曲線で形成されていてもよい。例えば、ガイド縁６０の少なくとも一部が曲線で形成されたり、側縁６１の少なくとも一部が曲線で形成されたり、吸引スリット５７の上流端縁５７ａ及び下流端縁５７ｂの少なくとも一部が曲線で形成されたりしてもよい。

○ 吸引スリット５７は、図１１及び図１２（ａ），（ｂ）における各吸引スリット５７と対称形状、例えば、図１１においてガイド縁６０が左側に、側縁６１が右側に位置する形状に形成されてもよい。

○ 図１３に示すように、撚り止め部２３を構成するデリベリローラ対４７のボトムローラ４７ａを、ドラフト部２１を構成するフロントボトムローラ２５ａと共用してもよい。フロントボトムローラ２５ａは、フロントトップローラ２５ｂとデリベリローラ対４７のトップローラ４７ｂとの間に、接合部２２としてのガイド部６４を配設可能となるようにその径が設定されている。ガイド部６４は、第２の実施形態のガイド部のように、フロントボトムローラ２５ａ及びフロントトップローラ２５ｂから送り出される２本の繊維束の間隔を狭めるように構成されている。デリベリローラ対４７はドラフト部２１とフロントボトムローラ２５ａを共用しているが、トップローラ４７ｂはドラフトローラではない。

○ 接合部５０において繊維束を搬送する搬送部は、ベルトコンベア５１に限らずエプロン装置のボトムエプロンを用いてもよい。エプロン装置の場合、無端状のエプロンは駆動ローラとエプロンクレードルとの間に巻掛けられるため、ベルトコンベア５１に比べて搬送部が繊維束を撚り止め部２３の近くまで案内搬送することができる。ボトムエプロンはメッシュエプロンを使用してもよい。

○ 接合部５０において繊維束を搬送する搬送部は、ベルト５３や無端状のテープあるいはエプロンを使用する構成に限らず、ローラを１本あるいは複数本設けてもよい。
○ 搬送部の駆動源としてフロントボトムローラ２５ａに限らず、例えばデリベリローラ対４７のボトムローラ４７ａを使用したり、フロントトップローラ２５ｂやトップローラ４７ｂを使用したりしてもよい。また、搬送部の駆動源として独立した駆動源を設けてもよい。

○ ドラフト部２１から送り出される複数の繊維束が撚り止め部２３まで移動する間に複数の繊維束を合流させるために気体を使用する場合、搬送部を構成するローラやベルトに気体の通路を形成してもよい。

○ 第２の実施形態のように接合部として、繊維原料の切替時に、フロントローラ２５からデリベリローラ対４７へ送り出される第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２と係合して両者を近づけるように案内するガイド部５４を備えた接合部５０において、ベルトコンベア５１に代えて超音波振動板を設けてもよい。この場合、フロントローラ２５から送り出された両粗糸Ｓ１，Ｓ２は、超音波振動板の上を撚り止め部２３に向かって移動するため、超音波振動板の上を接触抵抗の非常に小さい状態で移動するため、フロントローラ２５の押し出し力により撚り止め部２３に向かって移動する。

○ ガイド部５４の案内板５４ａを超音波振動板で構成してもよい。この場合、フロントローラ２５から離れた状態で送り出される２本の繊維束を近づく方向へ案内させ易い。
○ 特殊糸製造装置１０は、原料繊維束として粗糸巻１３ａ，１３ｂから供給される粗糸Ｓ１，Ｓ２をドラフトして糸Ｙを紡出する構成に限らず、スライバを原料繊維束として使用する構成であってもよい。

○ 特殊糸製造装置１０は、２本の繊維束の何れか一方の繊維束は連続して供給し、他方の繊維束が混合されて紡出された部分が予め設定された間隔で存在する糸を紡出してもよい。

○ 繊維束供給部１１は、２本の繊維束に限らず、３本以上の繊維束を独立して供給可能な構成であってもよい。例えば、３本の繊維束（粗糸）を独立して供給可能とし、３本の繊維束が任意の順で、予め設定された所定の長さで連続する糸を製造したり、異なる２本の繊維束が任意の順で、予め設定された所定の長さで連続する糸を製造したりする特殊糸製造装置としてもよい。

Ｌ１…仮想線、Ｓ１ａ…後端部、Ｓ２ａ…先端部、１０…特殊糸製造装置、１８…撚り掛け部、２２，５０…接合部、２３…撚り止め部、５５…接合部として機能するデリベリローラとしてのデリベリローラ対、５１…搬送部としてのベルトコンベア、５７…吸引スリット、６０…ガイド縁、６０ｄｐ…下流端、６１…他方の側縁。

Claims (5)

1. フロントローラと、前記フロントローラの後方に設けられた複数の繊維束をそれぞれ独立して前記フロントローラへ供給可能なエプロン対とを備えたエプロンドラフト部を複数有する紡機における特殊糸製造装置であって、
   切替前に動作していた前記エプロン対から送り出されていた繊維束の後端部と切替後に動作を開始した前記エプロン対から送り出される繊維束の先端部とを前記フロントローラより下流において接合する接合部と、
   前記接合部における繊維束に撚り掛け部から撚りが伝播することを阻止するように前記接合部よりも下流側で前記繊維束を把持しながら送り出す撚り止め部とを備えていることを特徴とする紡機における特殊糸製造装置。
2. 前記接合部は、前記繊維束を搬送する搬送部を備えている請求項１に記載の紡機における特殊糸製造装置。
3. 前記搬送部は、メッシュエプロンである請求項２に記載の紡機における特殊糸製造装置。
4. 前記接合部は、その軸方向が前記エプロンドラフト部を構成するローラの軸方向と交差する方向に延びるデリベリローラである請求項２に記載の紡機における特殊糸製造装置。
5. 前記接合部が吸引スリットであり、前記吸引スリットは、前記吸引スリットより上流側及び下流側における前記繊維束の走行方向に対して傾斜する状態に形成され、前記吸引スリットの幅方向における両側縁のうちの一方の側縁であるガイド縁の下流端を通り前記繊維束の走行方向と平行な仮想線に対して、前記両側縁のうちの他方の側縁の一部が交差する形状に形成されている請求項２に記載の紡機における特殊糸製造装置。