JP2009146581A - リチウムイオン二次電池用シート状負極及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】リチウムイオンを吸蔵脱離する炭素質粒子と、前記炭素質粒子を結着する結着剤と、を有し、気孔径(直径)0.05〜100μmの範囲の気孔の気孔体積が質量当たり0.07〜1.0cc/gであるリチウムイオン二次電池用シート状負極。好ましくは、リチウムイオン二次電池用シート状負極に導電剤として繊維状炭素質物を含ませ、結着剤として熱可塑性樹脂を用いる。
【選択図】図1
Description
リチウムイオンを吸蔵脱離する炭素質粒子と、前記炭素質粒子を結着する結着剤と、を有し、気孔径(直径)0.05〜100μmの範囲の気孔の気孔体積が質量当たり0.07〜1.0cc/gであるリチウムイオン二次電池用シート状負極。
リチウムイオンを吸蔵脱離する炭素質粒子と、不溶性結着剤と、可溶性気孔形成剤と、を含む負極合剤を加圧し、シート状負極前駆体を作製するシート状負極前駆体作製工程と、溶剤を用いて、前記シート状負極前駆体溶剤から前記可溶性気孔形成剤を除去する除去工程と、前記除去工程の後、前記溶剤を乾燥除去する乾燥工程と、を備えるリチウムイオン二次電池用シート状負極の製造方法。
図4は、本発明にかかる負極活物質を用いた負極を示す図であり、図5は、本発明にかかる負極活物質を用いた負極を有する電池の基本構造を示す図であり、図6は、従来技術にかかる負極を示す図である。
〈シート状負極の作製〉
(材料の混合)
人造黒鉛(製鋼用電極を粉砕したもの、平均粒径17μm)74質量部と、気相成長炭素繊維(昭和電工株式会社製)10質量部と、気孔形成剤(メチルセルロース、キシダ化学株式会社製 350〜550mP・s)6質量%と、熱可塑性樹脂バインダとしてのポリプロピレン樹脂粉末平均粒径5μm)10質量部とを、高速流動型混合機を用いてせん断混合し、負極合剤を得た。
内径φ55mmの金型に上記負極合剤を入れ、190℃に設定した油圧式の熱圧プレスにセットし、500kg/cm2の圧力をかけて2分間保持した。その後、冷却し、シート状負極前駆体を得た。金型に入れる混合粉体の量は、シート状負極前駆体の厚みがおよそ0.4mmになるようにした。この加熱により、ポリプロピレンが溶融して、負極合剤が結着される。
上記シート状負極前駆体を水に4時間浸漬し、その後乾燥して、負極シートを得た。この浸漬により、メチルセルロースが水中に溶解して気孔が形成される。
浸漬工程を行っていないシート状負極前駆体を負極シートとして用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、比較例1にかかるシート状負極を作製した。このシート状負極のかさ密度は、1.57g/cm3であった。
(材料の混合)
人造黒鉛(製鋼用電極を粉砕したもの、平均粒径17μm)69質量部と、気相成長炭素繊維(昭和電工株式会社製)8質量部と、気孔形成剤(メチルセルロース、キシダ化学株式会社製 350〜550mP・s)3質量%と、熱可塑性樹脂バインダとしてのポリプロピレン樹脂粉末平均粒径5μm)20質量部とを、高速流動型混合機を用いてせん断混合し、負極合剤を得た。
内径φ55mmの金型に上記負極合剤を入れ、190℃に設定した油圧式の熱圧プレスにセットし、500kg/cm2の圧力をかけて2分間保持した。その後、冷却し、シート状負極前駆体を得た。金型に入れる混合粉体の量は、シート状負極前駆体の厚みがおよそ0.4mmになるようにした。この加熱により、ポリプロピレンが溶融して、負極合剤が結着された負極シートを得た。
アルゴンガス雰囲気のグローブボックス内で、電極セルの組み立てを行った。
エチレンカーボネート(EC)とエチルメチルカーボネート(EMC)とを体積比1:2(25℃)で混合した混合溶媒に、LiPF6を1M(モル/リットル)に溶解した非水電解液を用意した。
上記電極セルをグローブボックスから25℃の恒温槽内に移し、リチウム対極、シート状負極、及びリファレンス極端子に充放電装置接続コードを繋いで、充放電容量及び抵抗率を測定した。
充電条件:電流密度0.5mA/cm2の定電流で電圧が10mVとなるまで充電し、その後定電圧10mVで40時間充電。
放電条件:0.5mA/cm2の定電流で電圧が1.2Vとなるまで放電した。
また、三菱化学製 Loresta−GP MCP-T600を用いて、抵抗率を測定した。
この結果を下記表1に示す。
Thermo Electron Corporation製 Pascal 440を用い、水銀圧入法により、気孔分布及び気孔率を測定した。この結果を図1〜3及び下記表1に示す。
Claims (11)
- リチウムイオンを吸蔵脱離する炭素質粒子と、
前記炭素質粒子を結着する結着剤と、を有し、
0.05〜100μmの範囲の気孔の気孔体積が質量当たり0.07〜1.0cc/gであるリチウムイオン二次電池用シート状負極。 - 請求項1に記載のリチウムイオン二次電池用シート状負極において、
前記リチウムイオン二次電池用シート状負極が、さらに繊維状炭素質物を有する、
ことを特徴とするリチウムイオン二次電池用シート状負極。 - 請求項1又は2に記載のリチウムイオン二次電池用シート状負極において、
前記結着剤が、熱可塑性樹脂である、
ことを特徴とするリチウムイオン二次電池用シート状負極。 - リチウムイオンを吸蔵脱離する炭素質粒子と、不溶性結着剤と、可溶性気孔形成剤と、を含む負極合剤を加圧し、シート状負極前駆体を作製するシート状負極前駆体作製工程と、
溶剤を用いて、前記シート状負極前駆体溶剤から前記可溶性気孔形成剤を除去する除去工程と、
前記除去工程の後、前記溶剤を乾燥除去する乾燥工程と、を備える、
リチウムイオン二次電池用シート状負極の製造方法。 - 請求項4に記載のリチウムイオン二次電池用シート状負極の製造方法において、
前記負極合剤は、さらに繊維状炭素質物を含む、
ことを特徴とするリチウムイオン二次電池用シート状負極の製造方法。 - 請求項4又は5に記載のリチウムイオン二次電池用シート状負極の製造方法において、
前記可溶性気孔形成剤は、水溶性であり、
前記溶剤が水である、
ことを特徴とするリチウムイオン二次電池用シート状負極の製造方法。 - 請求項6に記載のリチウムイオン二次電池用シート状負極の製造方法において、
前記水溶性気孔形成剤が、水溶性セルロース類、砂糖、食塩よりからなる群より選択された1以上の物質である、
ことを特徴とするリチウムイオン二次電池用シート状負極の製造方法。 - 請求項4ないし7のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池用シート状負極の製造方法において、
前記負極合剤全質量に占める前記可溶性気孔形成剤の質量割合が、1〜10質量%である、
ことを特徴とするリチウムイオン二次電池用シート状負極の製造方法。 - 請求項4ないし8のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池用シート状負極の製造方法において、
前記不溶性結着剤が、熱可塑性樹脂であり、
前記シート状負極前駆体作製工程は、前記負極合剤を前記熱可塑性樹脂の融点以上に加熱しつつ加圧する工程である、
ことを特徴とするリチウムイオン二次電池用シート状負極の製造方法。 - 請求項9に記載のリチウムイオン二次電池用シート状負極の製造方法において、
前記負極合剤全質量に占める前記結着剤の質量割合が、3〜15質量%である、
ことを特徴とするリチウムイオン二次電池用シート状負極の製造方法。 - 請求項1に記載のリチウムイオン二次電池用シート状負極を用いてなるリチウムイオン二次電池。
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